Техноэласт эпп технология. Техноэласт эпп - кровельный гидроизоляционный материал. Улучшение поверхности для качественного наплавления
Чтобы кровля прослужила долго, требуется технологически правильно выполнить кровельные работы
. Вне зависимости от того будет ли укладка Техноэласта выполняться Вами лично или строительной компанией Вам потребуется следующий необходимый минимум знаний
Секрет быстрой укладки Техноэласта
Как и 60 лет назад главным способом устройства кровли из битумно-полимерных и битумных материалов остается способ наплавления. Старые наплавляемые материалы с теплостойкостью в 130°С существенно усложняли кровельные работы, расценки на выполнение которых из-за этого существенно возрастали. Расход таких материалов и время на его укладку также оставляли желать лучшего. Все изменилось, когда Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпустила наплавляемый материал которого превосходит цену обычных материалов, но срок его службы значительно выше, а монтаж проще, что, несомненно, делает его экономически привлекательным. Благодаря продольным каналам глубиной 1,2 - 1,5 мм, удалось увеличить единовременно разогреваемую поверхность Техноэласта в 1,6 – 2 раза. Это привело к значительному сокращению времени при выполнении работ с сохранением расхода газа и позволило избежать перегрева материала.
Подготовка поверхности
Чтобы укладка Техноэласта
была выполнена качественно, очень важно правильно подготовить основание. Для этого устраняют все дефекты подготавливаемой поверхности. При помощи цементного раствора заделывают трещины, выбоины и прочее. Обязательно очищают поверхность от любого мусора (включая пыль).
Улучшение поверхности для качественного наплавления
Железобетонные, бетонные, и поверхности с цементно-песчаной стяжкой обязательно грунтуются. В качестве грунтовки под Техноэласт используют либо , либо состав битума БН 90/10, разведенный бензином в соотношении 1 к 3-м. На квадратный метр такой грунтовки идет примерно 300 – 500 г. Благодаря малой вязкости, праймер заполняет поры и связывает пыль. В результате этого обеспечивается наилучшая адгезия материала к поверхности.Подгонка материала на поверхности
Перед тем как может быть непосредственно осуществлена укладка Техноэласта , его обязательно надо примерить по месту и подогнать по размеру. Для этого материал раскатывают по поверхности кровли, ножом убирают все лишнее, затем аккуратно скатывают снова в рулон.Приступаем к наплавлению Техноэласта
Нижний слой материала и подготовленное основание разогреваются одновременно. Затем укладывают материал внахлест (8-10 см) и плотно прижимают. У материала предназначенного для верхнего слоя кровельного ковра (Техноэласт К – с крупнозернистой посыпкой, сланцем) имеется для этого специальная кромка, на которой посыпка отсутствует. В случае, если по различным причинам воспользоваться этой кромкой нет возможности, то место наплавления аккуратно разогревают горелкой и удаляют посыпку. После укладки материала обязательно проверяют швы и если есть малейшие сомнения в их герметичности, то обязательно прогревают их еще раз, чтобы достичь полной герметизации.Важные мелочи
Если выполняется ремонт старого кровельного ковра, то важно помнить, что технологическая вполне позволяет укладывать его в один слой, после того как старая кровле отремонтирована. При устройстве новой кровли или, если старый кровельный ковер полностью меняется на новый, то Техноэласт обязательно укладывать в два слоя.В линейке продукции материалы доказали 100%-ную эффективность в следующих случаях:
Сводчатые кровли |
Утверждаю:
Генеральный директор
ЗАО "ТехноНИКОЛЬ"
_________/Колесников С.А./
Руководство
по
проектированию и устройству кровель из материалов компании
"ТехноНИКОЛЬ" Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО,
укладываемых на холодную мастику.
Москва 2004 г.
Руководство по проектированию и устройству кровель из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО укладываемых на мастику разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. директор по продажам компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат тех. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).
Реализация современных строительных проектов ставит перед строителями новые задачи. Для их решения необходимо использование новых строительных технологий и материалов. Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет серию рулонных материалов предназначенных для укладки на мастики.
Кровли из материалов укладываемых на мастику устраивают в случаях если традиционная технология укладки (наплавление газовой горелкой) неприменима. Материалы Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО позволяют производить гидроизоляционные работы без применения открытого пламени .
Возможно также сочетание в одном кровельном ковре различных технологий укладки. Первый слой кровельного ковра может укладываться на мастику, а второй наплавляется по первому. Необходимость в такой укладке возникает, например, при устройстве кровельного ковра по деревянному основанию.
Высокая гибкость и эластичность материалов дает возможность применять их на поверхностях любой сложности и в ограниченном пространстве.
Материалы Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО могут укладываться на горючие типы оснований (дерево, фанеру). Простота укладки материалов позволяет сделать работу быстрой и удобной.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .
1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ».
1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II-26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».
1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 2%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.
1.4. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО уклон основания должен быть не менее 2,5%.
1.5. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, заключением экспертной комиссии, настоящим Руководством и типовыми технологическими картами на устройство кровельных покрытий.*
1.6. Материалы серии Техноэласт-Прайм и Техноэласт Соло могут применяться для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.
* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.
2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:
Техноэласт-Прайм (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированные материалы укладываемые на мастику.
Техноэласт-Прайм ЭММ (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначен для укладки на холодную мастику по бетонным основаниям, сборным стяжкам из листов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) и армированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также может укладываться на горячую мастику по утеплителю из жестких минераловатных плит. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва - не менее 30%. Материал с обеих сторон покрыт мелким кварцевым песком.
Техноэласт-Прайм ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенный для укладки на холодную мастику. Данный материал применяется при устройстве кровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям из бетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, с верхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва - не менее 30%. Для формирования качественного бокового нахлеста край материала закрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляется непосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнего рулона.
Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированный материал применяемый для однослойной укладки в том числе и на мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширина бокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт, так же как и у материала Техноэласт-Прайм ЭКМ, силиконизированной пленкой. В материале применяется полиэфирная основа.
Битумно-полимерная мастика “Вишера” ТУ 5775-020-17925162-2004 - холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейки материалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Также используется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.
Битумно-полимерная мастика “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003 - горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180ºС. Мастика должна разогреватся в котлах при непрерывном перемешивании.
“Праймер битумный” ТУ 5775-011-17925162-2003 - применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных и сборных стяжек.
Битумно-полимерная мастика “Техномаст” ТУ 5775-018-17925162-2004 - холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется в качестве грунтовки перед укладкой материалов по основаниям из фанеры и плит ОСБ. Не может использоваться как приклеивающая мастика для наклейки материалов Техноэласт-Прайм.
Наклейка материалов на основание из бетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощью холодных (содержащих растворитель) или горячих (не содержат растворителя, горячего применения) битумно-полимерных мастик.
Для наклейки материала на основание из бетонных плит или цементно-песчаных стяжек может применяться холодная битумно-полимерная мастика «Вишера» (ТУ 5775-020-17925162-2004), производимая компанией ”ТехноНИКОЛЬ”*. Битумно-полимерные мастики применяемые для приклейки должны иметь сухой остаток более 70% (растворителя менее 30%) и теплостойкость не менее 100ºС. Температура гибкости мастики должна быть не менее минус 25ºC.
Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.
Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Вишера”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.
В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).
* - Совместимость материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО с мастикой “Вишера” была проверена в лаборатории и на практике.
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ.
Кровельные ковры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетона или монолитного железобетона. Для приклейки используют холодную битумно-полимерную мастику “Вишера.
* - Материал верхнего слоя наплавляется пропановой горелкой.
** - Для укладки на холодную мастику применяется материал Техноэласт СОЛО ЭКМ с антиадгезионной силиконизированной пленкой по краю материала. Антиадгезионную пленку удаляют непосредственно перед приклейкой соседнего рулона.
4. Требования к основанию под кровлю.
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
· выравнивающих монолитных армированных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 15 МПа (марка раствора - М150);
· сборных стяжек из плит прессованного плоского шифера или цементно-стружечных плит;
· деревянных оснований (оснований, устроенных из влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).
Требования к основаниям из бетонных плит и армированных цементно-песчаных стяжек.
Поверхность основания не должна иметь раковин, наплывов цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли. Масляные пятна выжигают, наплывы срубают. Выбоины и раковины глубиной до 15 мм заполняют безусадочными шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и трещины промазывают грунтовочным составом а после его высыхания шпаклюют горячей мастикой “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003.
Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности поверхности трехметровой рейкой просветы под ней должны быть только плавного очертания. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2%.
В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45º из цементно-песчаного раствора, высотой 100 мм.
В цементно-песчаных стяжках должны быть выполнены температурно-усадочные швы, разделяющие стяжку на участки не более чем 6×6 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит.
Вертикальные стены конструкций, выступающих над плоскостью кровли и выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т.д.) необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150 на высоту заведения кровельного ковра (не менее чем на 300 мм).
Поверхность парапетных стен, вентшахт, оснований кровельных вентиляторов выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т.д.) необходимо полностью оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150.
Железнение поверхности стяжки, на которую наклеивается материал, запрещается.
Требования к основаниям из сборных стяжек.
Перепады между отдельными плитами сборной стяжки не должны превышать по высоте 3 мм.
Плиты сборной стяжки укладывают в два слоя с механическим креплением между слоями.
В местах повышенной ветровой нагрузки (у парапетов, в углах кровли, примыканиях к выступающим над плоскостью кровли узлам) необходимо зафиксировать сборную стяжку к деревянным брускам, предварительно закрепленным к основанию кровли.
Плиты сборной стяжки укладываемые в соседних рядах должны смещаться относительно друг друга, таким образом чтобы торцевые швы не совпадали. Плиты второго слоя также должны смещаться относительно плит первого слоя, чтобы исключить совпадение стыков плит.
Для оснований из сборных стяжек в местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполняют наклонные бортики под углом 45 º из жесткого минераловатного утеплителя, сечением 100х100.
Требования к деревянным основаниям (Из влагостойкой фанеры и плит ОСБ).
Листы влагостойкой фанеры должны крепиться к стропильным ногам с помощью ершеных гроздей или саморезами. Торцевые стыки фанерных листов должны закрепляться на стропильной ноге.
Перепады между отдельными листами фанеры не должны превышать по высоте 3 мм.
Для увеличения срока службы деревянной конструкции рекомендуем обработать деревянные поверхности антисептиком.
5. Укладка материала .
Укладка материалов на холодные битумно-полимерные мастики может производится при температуре воздуха выше +5ºС. При температурах воздуха ниже +5 º С работы производят в тепляках.
Укладка на влажное или увлажненное основание не допускается. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%.
Подготовка поверхности бетонного основания, цементно-песчаной и сборной стяжки под укладку материала.
|
Материал может укладываться только на предварительно огрунтованное основание. В качестве грунтовки применяют “Праймер битумный концентрат”, разведенный в необходимой пропорции бензином, или готовый битумный праймер. На вертикальные стены перед нанесением грунтовки необходимо наклеить по всему периметру малярную ленту. Нижняя кромка ленты должна быть поднята на высоту заведения Техноэласта-Прайм. Грунтовка наносится с помощью щетки по всей поверхности предстоящей укладки материала, в том числе и вертикальной. Материал наклеивают только после полного высыхания огрунтованой поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума). Чтобы избежать увлажнения и запыливания огрунтованной поверхности, укладку материала необходимо осуществлять сразу после высыхания огрунтованной поверхности. |
|
Подготовка поверхности оснований Из влагостойкой фанеры и плит ОСБ.
УКЛАДКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЛОЕВ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА.
Выполнение кровельного ковра начинают с оклейки дополнительным слоем усиления мест сопряжения кровельного ковра с кровельными конструкциями и элементами кровли. К таким узлам относятся места примыканий кровельного ковра к парапетным стенам, вентиляционным или лифтовым шахтам, места установки водосточных воронок, места проводки труб через кровлю. Дополнительные слои укладывают также в местах свесов.
В качестве материала для дополнительного слоя используют материал «Техноэласт-Прайм ЭММ». Для наклейки материала применяется приклеивающая битумно-полимерная мастика ”Вишера”.
Укладка материала в местах примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям (сопряжения кровельного ковра с парапетными стенами, стенами соседних зданий, лифтовыми шахтами, вентиляционными трубами прямоугольного сечения и т.д.):
После укладки материала «Техноэласт-Прайм ЭММ», его поверхность прокатывают силиконовым роликом. Это позволяет увеличить сцепление материала с основанием и выдавить излишки мастики.
В местах прохода через кровлю стальных труб также укладывают дополнительный слой материала «Техноэласт-Прайм ЭММ». Размер куска материала усиления должен быть не менее 500 × 500 мм. Край материала усиления должен отстоять от края трубы не менее чем на 150 мм.
В местах установки пристенных желобов или свесов до установки отливов из оцинкованной стали также укладывают слой усиления. Материал слоя усиления должен заходить на фасадную часть на 100 мм и выступать из-под отлива из оцинкованной стали на 150 мм.
Укладка первого слоя материала Техноэласт-ПраЙм на горизонтальной поверхности.
|
Приклейку материала необходимо осуществлять с пониженных участков вверх по уклону. В кровлях с внутренним водостоком укладку материала начинают от воронки, в кровлях с неорганизованным водостоком материал начинают наклеивать с самой нижней точки кровли - от свеса. Укладка материала первого слоя на горизонтальной поверхности: Перед укладкой материала рулон необходимо раскатать и примерить его по месту. Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям. При примерке рулона выставляют боковой нахлест 80-100 мм и торцевой нахлест не менее 150 мм. |
|
|
После этих подготовительных операций рулон аккуратно сворачивают к середине. Материал наклеивают от середины в обе стороны. При укладке материала, приклеивающую мастику наносят на основание зубчатым шпателем. На приклеиваемый материал мастику не наносят. Нанесение мастики должно происходить непосредственно перед наклеиваемым рулоном. В случае если на нанесенную на основание мастику материал не был уложен в течение 5 мин, необходимо нанести дополнительный слой мастики перед приклейкой. Мастику наносят по всей площади приклейки. На место бокового шва также наносят мастику. При укладке материала к основанию расход мастики составляет 1,4 - 1,8 кг/м 2 . Укладку материала осуществляют два кровельщика. Один из рабочих наносит мастику, а второй приглаживает материал к основанию щеткой и раскатывает рулон. |
|
|
Приглаживание материала широкой щеткой необходимо для того, чтобы убрать пустоты и выгнать пузыри воздуха из под материала. Приглаживание производят от центра рулона к краям, выгоняя воздух через края полотнища. Полностью приклеенный рулон дополнительно прокатывают тяжелым наборным роликом. Особенно тщательно прокатывают боковые и торцевые нахлесты. Нахлесты прокатывают небольшим силиконовым роликом, так чтобы из-под нахлеста после прикатки выдавить излишки мастики. Выдавившуюся мастику размазывают по поверхности шпателем. |
|
Укладка Второго слоя материала Техноэласт-Прайм на горизонтальной поверхности.
|
Наклейка материала верхнего слоя производится аналогично наклейке материала первого слоя. Расход мастики для приклейки составляет 0,8 - 1,2 кг/м 2 . Места торцевых нахлестов, примыканий к различным конструкциям являются наиболее ответственными при выполнении кровли, поэтому им необходимо уделять повышенное внимание. Для гарантированной герметичности мест торцевых нахлестов удаляют посыпку с полотна материала на величину нахлеста. Нагревая место удаления посыпки с помощью фена горячего воздуха, удаляют посыпку шпателем. Величина торцевого нахлеста должна составлять не менее 150 мм. |
|
Для формирования качественного торцевого нахлеста, в конце рулона отрезают уголок материала. Размер уголка 150 мм в длину и 80-100 мм по ширине.
После удаления посыпки и подрезки уголка на место формирования торцевого нахлеста наносят слой битумно-полимерной мастики.
|
|
|
Прикатать место склейки материала силиконовым роликом. Выдавившуюся мастику из-под бокового и торцевого шва присыпают сверху посыпкой. Нанесенную посыпку необходимо вдавить в битумно-полимерную мастику.
Оформление примыканий также требует особого внимания кровельщика.
|
С места нахлеста, на расстояние 150 мм удаляют посыпку, описанным ранее способом (используя фен горячего воздуха и шпатель). |
|
|
После этого на место удаленной посыпки наносят слой мастики. Мастика также наносится на высоту заведения материала на вертикаль. |
|
|
Заранее нарезанные по размеру куски материала примыкания приклеиваются сверху вниз. |
|
|
Прикатка силиконовым роликом материала является обязательной процедурой. |
|
|
При формировании внутреннего угла кровли, куски материала на примыканиях подрезают по месту. В углах кровли материал может отойти от поверхности, после высыхания мастики. Такие места прогревают феном горячего воздуха и прижимают к основанию. |
|
|
После завершения наклейки материала на примыкания и формирования всех внутренних и внешних углов, приступают к завершающей стадии выполнения кровли. Верхний край материала закрепляют с помощью металлической рейки. Рейку крепят саморезами с помощью электрошуруповерта. Расстояние между рейками по плоскости и в углах должно быть 5-10 мм. |
|
|
Верхний отгиб краевой рейки заполняют битумным герметиком или битумно-полимерными мастиками “Вишера” или “Фиксер”. Мастики наносят с помощью шпателя. |
|
|
Мастику аккуратно размазывают, чтобы получилось герметичное соединение между стеной и краевой рейкой. |
|
6. Раскрой материала и выполнение узлов кровли.
Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу кровли.
|
|
Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки. В качестве усиливающего слоя на примыканиях используют «Техноэласт-Прайм ЭММ», который укладывают на приклеивающую мастику и прикатывают его силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик, и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм. |
|
|
При формировании мест усиления, непосредственно в углу кровли материал разрезают и устраивают перехлест материала. |
|
|
Материал первого слоя кровельного ковра подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику. Необходимо прокатать роликом места нахлеста материала первого слоя на материал дополнительного слоя усиления. |
|
|
Материал первого слоя наклеивают на парапет на мастике, а на горизонтальной поверхности основания его наклеивают на ширине 150 мм. |
|
|
Соседний лист материала укладывают также на мастике. В местах изгиба материал надрезают, а края материала заворачивают в углу и приваривают феном горячего воздуха. |
|
|
На место стыка полотнищ кровельного материала укладывают заплатку, препятствующую проникновению воды в месте разрезки основы. |
|
|
Второй слой материала на плоскости укладывают аналогично первому слою. Особое внимание следует обращать на места нахлестов материала. При формировании мест торцевых нахлестов на материале с крупнозернистой посыпкой следует втопить посыпку шпателем с предварительным подогревом феном горячего воздуха на расстояние 150 мм (ширина поперечного нахлеста). |
|
|
Места примыканий выполняют также с втапливанием крупнозернистой посыпки, однако расстояние от переходного бортика составляет 250 мм (ширина нахлестки материала на горизонтальную плоскость). |
|
|
Заготовки материала Техноэласт-Прайм на парапет укладывают на мастике «Вишера». Места изгиба материала на вертикальной поверхности приваривают феном горячего воздуха. Верхний край материала заводят на фасадную вертикальную плоскость парапетной стены на 50 мм. |
|
|
После втопления крупнозернистой посыпки на материале Техноэласт-Прайм ЭКМ в местах предстоящего нахлеста материала шпателем укладывают мастику. |
|
|
Формирование внешнего угла кровли заканчивают обрезанием примыкающего к углу полотна материала кровельным ножом по месту. Прикатка силиконовым роликом до выдавливания мастики из-под полотна является завершающей процедурой. Следует отметить, что величина выхода мастики не должна превышать 3-5 мм. |
Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу кровли.
|
|
Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки. На место укладки должна быть нанесена битумная грунтовка, а после ее высыхания возможна приклейка материала. В углу кровли в качестве усиливающего слоя на примыканиях используется Техноэласт-Прайм ЭММ, который укладывают на мастику “Вишера” или ”Фиксер”. Мастику наносят на место приклейки. На приклеиваемый материал мастику не наносят. Просле укладки материал прикатывают силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик, и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм. |
|
|
В месте перехлеста усиливающего слоя полоски материала надрезают и укладывают на переходный бортик. |
|
|
При укладке первого слоя материала на основании, края материала Техноэласт-Прайм ЭММ подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику. |
|
|
Все места нахлестов в обязательном порядке прикатывают силиконовым роликом. Материал первого слоя наклеивают на парапет на мастику. Материал должен заходить на 150 мм на горизонтальную часть основания. Точную подгонку материала производят при наклейке материала - по месту. |
|
|
На место стыка полотнищ кровельного материала укладывают полосу усиления из Техноэласта-Прайм ЭММ, препятствующую проникновению воды в месте стыка соседних полотнищ материала первого слоя. Ширина вклеиваемой полосы 200 мм. Материал вклеивают в угол феном горячего воздуха. |
|
|
Сверху угол парапетной стены также закрывают куском материала. Язычок куска усиления необходимо прогреть феном и прижать к основанию. |
|
|
Материал верхнего слоя кровельного ковра Техноэласт-Прайм ЭКМ вплотную подводят к переходному наклонному бортику. Укладку материала осуществляют на мастику«Вишера». Все места нахлестов прокатывают роликами. |
|
|
Перед оклейкой парапета, крупнозернистую посыпку с материала втапливают с помощью фена горячего воздуха и шпателя на расстояние 250 мм от края переходного бортика. |
|
|
В углу материал Техноэласт-Прайм ЭКМ, укладываемый на парапет, обрезают кровельным ножом по месту. |
|
|
Сверху на угол устанавливают дополнитульную полосу усиления. В месте ее установки предварительно утапливают крупнозернистую посыпку. |
Полоса усиления приваривается феном горячего воздуха.
Устройство примыкания к парапету высотой до 450 мм.
После подготовки основания укладывают слой усиления кровельного ковра на примыкании. Материал укладывают на мастику ”Вишера”. Кровельный материал можно заводить на верх парапетной стены, если ее высота не превышает 450 мм. После укладки усиления выполняют первый слой кровельного ковра. Между укладкой первого и второго слоя кровельного ковра должно пройти не менее 3-х суток. При укладке второго слоя (с посыпкой) в месте нахлеста материала, уложенного на горизонтальной части и материала, укладываемого на парапетную стену втапливают посыпку на ширину нахлеста. Для того, чтобы втопить посыпку, место нахлеста разогревают феном горячего воздуха и мастерком заглаживают ее, вдавливая в битумное-полимерное вяжущее материала. После наклейки полотнища второго слоя материала, его прикатывают ручным силиконовым валиком. Места где из-под нахлеста выдавилось большое количество мастики, ее присыпают посыпкой и придавливают к основанию.
Устройство примыкания к оштукатуренной кирпичной стене.
В случаях, если кровельный ковер примыкает к вертикальной стене здания, его заводят на вертикальную поверхность не мене чем на 300 мм и фиксируют к основанию. Фиксация кровельного ковра на вертикальной стене может производится с помощью краевой рейки. Особенности укладки материала полностью аналогичны описанным в предыдущем пункте. Рейку крепят кровельными саморезами с помощью электрошуруповерта. Верхний отгиб краевой рейки заполняют герметизирующей мастикой «Вишера».
Устройство узла внутреннего водостока.
Формирование узла начинают сразу после подготовки основания под укладку материала. На праймированную поверхность в месте установки воронки укладывают заготовку материала Техноэласт-Прайм ЭММ. Укладку производят на мастику ”Вишера”. Размер укладываемой заготовки должен быть не менее 500×500 мм, при этом расстояние от края воронки до края куска усиления должно быть не менее 150 мм. После укладки каждого слоя материала на этом узле, его прикатывают силиконовым роликом. В случае если материал отходит от основания после высыхании мастики, эти места приклеивают феном горячего воздуха.
Примыкание кровельного ковра к трубе.
Фасонный резиновый элемент в месте пропуска трубы через кровлю устанавливается непосредственно на материал нижнего слоя кровельного покрытия на мастику «Вишера».
Допускается приклейка фасонных элементовгорячей битумно-полимерной мастикой ”Эврика”. Это позволяет сократить срок выполнения узла (не требуется ждать пока мастика, на которую приклеивается фасонный элемент высохнет). Для герметизации стыка трубы и верха фасонного элемента применяют полиуретановые или тиаколовые (полисульфидные) герметики.
Устройство свеса неорганизованного водоотвода.
Устройство свеса неорганизованного водостока начинают с укладки слоя усиления на свес кровли.
Материал слоя усиления должен заходить на фасадную часть на 100 мм и выступать из-под отлива из оцинкованной стали на 150 мм. Слой усиления укладывают на мастику Вишера. После фиксации «Т»-образных крепежных элементов к деревянным брускам, на место установки оцинкованного свеса наносят мастику и крепят свес. Наклейку слоев основного водоизоляционного ковра на карнизе осуществляют так же, как и на основной плоскости.
Устройство деформационного шва.
Формирование узла деформационного шва производят в последовательности, описанной в . «Примыкание к парапету».
7. РЕМОНТ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА .
Небольшие повреждения кровельного ковра, такие как проколы, порезы заделываются установкой заплатки на поверхность кровельного ковра.
Заплата должна иметь закругленные края и перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех направлениях.
Порядок установки заплаты:
· Очистить место повреждения от мусора и пыли.
· Прогревая место установки заплаты феном горячего воздуха утопить посыпку шпателем в верхний слой битумно-полимерного вяжущего материала.
· Вырезать заплатку на 100 мм перекрывающую место повреждения кровельного ковра и скруглить углы на заплатке.
· Нанести на место повреждения битумно-полимерную мастику ”Вишера” и установит заплатку.
· Дополнительно прокатать заплатку роликом, чтобы излишки мастики выдавились по краям заплаты.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСПОЛНЕНИЯ КРОВЛИ . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
Устройству кровли должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям настоящего Руководства.
Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789 -75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и, с помощью имеющегося в комплекте измерителя, замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах основания в соответствии с ГОСТ 5802-86 . Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади кровли свыше 500 м 2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м 2 , но не более шести точек.
Перед укладкой материалов производят приемку кровельных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85 , сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94 . Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.
При приемке кровли производят визуальный контроль сплошности приклейки кровельного материала по всей поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей.
При наличии пузырей на кровельном ковре, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику ”Вишера” и производят приклейку отогнутых краев, прикатывая место пузыря валиком. Верхнюю поверхность материала в месте установки заплаты прогревают феном горячего воздуха и шпателем втапливают посыпку. На место пузыря устанавливают заплату перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. Материал заплаты наклеивают на мастику ”Вишера”. Допускается не более трех заплат на 100 м 2 .
Результаты приемки кровли оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ.
Производство работ по устройству кровель с водоизоляционным ковром из битумно-полимерных материалов Техноэласт-Прайм должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве»; «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ-01 -93).
К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 лет, прошедшие предварительныйи периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; имеющие профессиональную подготовку; а также вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, наряд-допуск.
Работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт кровельных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ.
Работы должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, совпадающим с направлением движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.
При работе с грунтовочными составами и мастиками содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Недопустимо совмещать работы, в результате которых происходит искрообразование (работы по резке металла, его шлифовке и т.д.), с работой с составами, содержащими растворитель.
Запас материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.
Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.
На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.
10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Перед началом кровельных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов.
При работе с кровельными материалами высвобождают поддоны, этикетки, обрезки материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их сбор и утилизацию необходимо производить в специально отведенных местах.
Техноэласт - это кровельный и гидроизоляционный полимерно-битумный материал высокой надежности. Он востребован у строителей жилых и производственных зданий, объектов разного масштаба и сложности.
Состав
Оклеечная гидроизоляция техноэласт ЭПП состоит из нескольких слоёв:
- В основе - полиэфирное волокно (полиэстер). Он обладает упругостью и эластичностью, что обеспечивает хорошие адаптивные свойства гидроизоляционного слоя.
- Полимерно-битумное вяжущее - это пропитка полиэфира с двух сторон. К углеводородам (битуму) добавляют присадки, повышающие устойчивость полотна к скачкам температуры, погодным и механическим воздействиям.
- Легкоплавкая защитная плёнка - характерная особенность подкладочного гидроизоляционного техноэласта. При монтаже нижний слой нагревают и приклеивают им полотно к основанию, в дальнейшем на верхнее покрытие ложится финишная кровля или конструкции (в зависимости от места применения). Кроме того, плёнка предотвращает слипание рулона при хранении и транспортировке.
Общая толщина техноэласта ЭПП - 4 мм (эталон, у разных производителей может отличаться).
Технические характеристики
На сегодняшний день существует множество разновидностей гидроизоляционных материалов семейства битумных, к которым относится рассматриваемый. Все они отличаются отдельными компонентами: основой, составом полимерного вяжущего, типом защитного покрытия. При выборе материала для строительства мастера и инженеры опираются, в первую очередь, на эксплуатационные показатели материала. Наибольшую популярность имеет техноэласт ЭПП от Технониколь, поэтому рассмотрим технические характеристики этого продукта как основного:
Технические характеристики техноэласта ЭПП других заводов может незначительно отличаться, для каждого рулона должна быть составлена отдельная документация, на основании которой специалисты делают выбор материалов. Обычно в качестве информационного листа выступает упаковка.
Применение
Прямое назначение материала - гидроизоляция и организация подкладочных слоев, препятствующих проникновение воды под конструкцию.
Применение техноэласта типа ЭПП:
- Строительство крыш на бетонных и каменных зданиях, в том числе эксплуатируемых кровлей;
- Изоляция чаш бассейнов для купания и технических ям;
- Строительство плотин, дамб, гидротехнических сооружений;
- Внешняя и внутренняя гидроизоляция фундаментов;
- Обустройство подземных гаражей и парковок.
Широкое применение обусловлено, в том числе, доступной стоимостью - цена за м² техноэласта марки ЭПП производства Технониколь у разных продавцов составляет 170-200 рублей (в среднем).
Хранение
Полимерно-битумный Техноэтаст требует специальные условия хранения:
- Расстояние до отопительных приборов - не менее 1 метра;
- Вертикальное положение рулонов на полках;
- Следует хранить рулоны в сухом проветриваемом помещении.
Расчет количества материала
Расход техноэласта ЭПП на 1м² поверхности рассчитать несложно - значения соответствуют друг другу. Необходимо учесть лишь запас на нахлёст.
Пример расчета для кровли длиной 10 метров и шириной 6 метров:
- Посчитаем общее количество метров - 6×10=60 метров.
- Учитываем накладку полос 8-10 см. На длину кровли 10 метров понадобится 10 полос техноэласта, между ними получится 9 накладок (по 1 с каждого полотна): 9×10 = 90 см или 9×8 = 72 см. Получается, необходимо добавить еще одну полосу, итого - 11 полотен техноэласта.
- На припуски на стены и парапет оставляем по 20 см на одну сторону. Итого, одна полоса - 6,4 метра. Сюда же добавим припуски на соединение полос разной длины на ширине, ведь получится, что каждая вторая полоса состоит из двух отрезков, а это 20 см × 5.
- В результате: 6,4 (метров, общая длина полосы) ∙ 11 (полос по ширине) + припуски на стыковку (20×5) = 74,1 м². Соответственно, необходимо купить 8 рулонов техноэтаста ЭПП.
Если расчётное значение получается с небольшим «хвостом», можно попробовать урезать некоторые стыки, сделать их меньше. Но в таком случае необходимо быть полностью уверенным в качестве проведённых работ. Мы всё же рекомендуем не экономить и сделать всё по нормативам. Оставшийся кусок полотна обязательно пригодится в хозяйстве и при строительстве других объектов.
Монтаж
Чтобы гидроизоляция служила долго, её необходимо правильно уложить на основание и зафиксировать.
Технология укладки техноэласта типа ЭПП предполагает наплавление полимерной защитной пленки, а значит, для проведения работ понадобится газовая горелка.
Алгоритм работ:
- Поверхность конструкции тщательно очищается от пыли, которая препятствует прилипанию полотна к основанию. Следует тщательно обезжирить основание, провести ремонт выбоин и ям цементным раствором.
- Для обеспечения адгезии техноэласта основание нужно прогрунтовать. Для этого можно использовать битумный праймер, который продается в готовом виде или разбавить битумную мастику бензином в пропорции 1:3 и покрыть этим составом бетонную конструкцию. Нанесение удобно делать широкой кистью.
- Далее следует поднятие и раскройка полотна.
- Когда всё готово, начинают укладку гидроизоляции. Нижнюю плёнку наплавляют горелкой, прижимают к основанию. Соседние листы монтируют внахлёст 8-10 см.
- Поверх гидроизоляции также методом наплавления укладывают кровельное покрытие с защитной крошкой.
Техноэласт ЭПП - гидроизоляция нового поколения, превосходящая в характеристиках предшественников типа рубероидов. Срок службы покрытия превысит 10 лет, если выбор материала и его монтаж проведены правильно.
Подземных или подводных сооружений, фундаментов. Может использоваться совершенно в любом уголке Российской Федерации, так как имеет отличные низкотемпературные характеристики.
Техноэласт — многофункционален, СБС-модифицирован, он, несомненно, один из лидеров по надежности и долговечности.
Производство Техноэласта
На полиэфирную или стекловолокнистую основу наносят полимеро-битумное вяжущее вещество. В его состав входят битум, наполнитель и технологические добавки.
Таким образом, формируется многослойный материал, где обязательно посредине есть основа, покрытая с обеих сторон битумно-полимерной смесью.
По краях находятся верхний и нижний защитные слоя, в качестве которых используют полимерную пленку и крупнозернистую и мелкозернистую посыпки.
Составляющие компоненты и конечный результат изготовленного продукта могут отличаться в зависимости от модификации.
При нарушении техники производства и хранения техноэласта посыпка может обсыпаться, нарушаться изоляционные свойства материала.
Техноэласт относится к гидроизоляционным и кровельным рулонным материалам повышенной надежности. Он применим в строительстве практически в любых климатических условиях (в т.ч. и на крайнем севере).
Техноэласт: основные марки их отличия
Зависимо от сферы применения, защитной посыпки и составляющей основы существуют такие марки материала Техноэласт:
- ЭПП – полиэстерная основа, полимерная пленка в качестве защитных слоев. Четырехмиллиметровый материал обеспечивает надежность и уверенность в нем даже в неблагоприятных химических условиях. Достигнутая прочность, эластичность и долговечность делают Техноэласт ЭПП материалом премиум-класса.
- ЭКП – за основу для этой марки служит нетканое полиэфирное полотно с крупнозернистой минеральной посыпкой и защитной полимерной пленкой. Техноэласт ЭКП очень востребованный и применяется для объектов в повышенными требованиями – мосты, тоннели.
- ТКП – каркасная стеклоткань с крупнозернистой посыпкой и полимерной пленкой. Благодаря высокому показателю разрывной силы при растяжении (не менее 800/900 Н/мм), Техноэласт ТКП используют на нагружаемых поверхностях.
- ХПП – армирующая основа материала – стеклохолст, защитой выступает полимерная пленка. Небольшая толщина и методика изготовления не позволяют использовать Техноэласт на поверхностях, которые подвергаются нагрузкам.
Техноэласт: технология работы
Техноэласт удобный в укладке, не требует дополнительного оборудования и может производиться в ограниченном или замкнутом пространстве. С материала снимают защитную пленку, укладывают на подготовленную поверхность и прикатывают роликом, дабы он приклеился. Оптимальная температура укладки составляет более пяти градусов, в противном случае помещение либо основание прогревают.
Наверное, единственным недостатком материала Техноэласт является его цена. Но качество не может стоить дешево. И уже через пару лет службы каждый потребитель понимает – когда-то он сделал правильный выбор.
Техноэластмост и Техноэласт ЭПП 4.0 изготавливаются из прочной полиэстеровой основы, на которую наносится с двух сторон полимерно-битумное вяжущее, модифицированное искусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-стиролом). Сверху материал Техноэластмост покрыт мелкозернистым песком, снизу - легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с рисунком. ЭПП 4.0 покрыт легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.
Свойства модификатора и основы задают материалу такие свойства, как:
- гибкость и эластичность : удлинение материала на разрыв более 30%, удлинение на разрыв вяжущего более чем в 15 раз, гибкость на брусе радиусом 10 мм («на пальце») -25оС;
Теплостойкость материала составляет +100оС, что на 20-30оС выше, чем у битумных материалов;
- отличная адгезия : для достижения когезионного (по материалу) отрыва нет необходимости сильно перегревать материал или основание;
- легкая, быстрая укладка, комфорт в работе .
Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо либо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой).
Важно: к неподготовленной поверхности Техноэластмост «Б» клеится, но при этом отрыв происходит по поверхности основания.
Легко клеятся к основанию. Нижняя поверхность материала покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.
Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:
1. На подготовленном основании разворачивается 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряется один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.
2. После этого материал скатывается обратно в рулоны.
3. Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй - раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.
4. Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.
5. Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер-битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.
6. На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.
7. Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 метра. При значительной высоте изолируемой поверхности, наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.
8. Недопустим пережог материала. Его признаками являются:
Кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;
Сильный дым, возгорание полимер-битума;
Разжижение верхней поверхности материала, когда «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;
- «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровой основы.
В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.
Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавления, жаркий солнечный день), не опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50х50.
