Види та вартість наливних полімерних підлог. Наливні підлоги: склад та призначення
У світі виробляється величезна кількість різних покриттів для підлоги, які успішно експлуатуються господарями.
Останнім часом стала спостерігатися тенденція зростання попиту на наливні суміші, що вирівнюють, за допомогою яких вирівнюють настил і роблять його еластичним і міцним.
Саме полімерне покриття для підлоги найкращим способомвирівнює бетонна основаі створює тонкий захисний шар, що перешкоджає попаданню вологи.
Особливості складу та різновиди полімерних покриттів
Якості статі залежать від матеріалу, з якого вони складаються Існує кілька різновидів полімерних покриттів для підлоги, які мають свою відокремлену сферу застосування.
На даний момент полімерні покриття можна класифікувати за такими критеріями:
- товщині шару, що вирівнює;
- хімічному складу покриття та відмінності сполучних елементів у цілому;
- структуру зовнішнього шару
В даний час будівельний ринокщільно наповнений різними варіантамиполімерних покриттів, які в більшості випадків відрізняються між собою з використанням сполучних елементів. 
Як правило, різні фірми-виробники застосовують різні склади:
- поліуретанові;
- поліефірні матеріали;
- епоксидні;
- покриття із застосуванням полісечовини;
- метилметакрилантні.
Слід пам'ятати, що, незважаючи на різну товщину, існує велика різноманітність елементів, що з'єднують.
Всі полімерні бетонні підлоги ефективно вирівнюють чорновий настил, вдало вписуються в інтер'єр будь-якого приміщення, а також є незамінним варіантом підлогового настилу при обмеженій товщині фінішного покриву (дверні прорізи та вбудовані шафи обмежують висоту підлогового шару).
Епоксидні сполучні суміші для наливної підлоги
Епоксидні підлоги відрізняються особливою естетичністю, але не є міцними Цей сполучний склад має широку сферу застосування. Полімерне покриттяданого виду є найпоширенішим різновидом підлог і широко застосовується в квартирах та приватних будинках, завдяки доступною ціноюна цей виріб.
Даний вид настилу відрізняється не тільки суцільними перевагами, він, як і багато інших статевих матеріалів, має ряд недоліків, основним з яких є можливе випаровування головної сполучної речовини, що призводить до крихкості покриття і деяким зовнішнім змінам. Використання таких наливних підлог не рекомендовано для приміщень з підвищеною прохідністю та великими санітарними вимогами.
Слід знати, що досить часто до складу полімерного покриття сполучним елементому вигляді епоксидної смоли додають кварцовий пісок у певних пропорціях, що надає настилу іноді не вистачає міцності та стійкості до перепадів температури.
Метилметакрилатні зв'язувальні склади полімерного покриття
Метилметакрилатна підлога швидко монтується і висихає Даний варіант настилу є надійним методом вирівнювання та організації покриття. Застосування метилметакрилатних сполук у складі певного різновиду полімерної підлоги дозволяє організовувати покриття за максимально короткий проміжок часу.
Дані покриття можуть укласти лише фахівці Фахівці стверджують, що із застосуванням цієї суміші покрив створюється за 35-50 хв. Причому роботи можуть виконуватися за будь-якої температури, але це полімерне покриття підлоги неможливо організувати самостійно.
Для виконання заливки цього різновиду наливної підлоги необхідно запрошувати фахівців, які мають спеціалізовану техніку для проведення процесу, оскільки за короткий період часу всю суміш необхідно рівномірно розподілити по поверхні.
Створення настилу є досить токсично небезпечною процедурою, яка потребує застосування засобів індивідуального захисту.
До складу полімерного покриття з цим сполучним елементом нерідко додають мінеральні наповнювачі, які збільшують міцність виробу, надають твердості та стійкості до механічних пошкоджень.
Поліуретанові наливні підлоги
Цей різновид полімерної підлоги вимагає механізованого укладання професіоналами, оскільки має досить великі вимоги до чорнового перекриття. Воно має бути максимально очищене від сміття (цей склад погано контактує з чужорідними матеріалами у своєму складі). Докладніше про те, як заливають поліуретанові суміші, дивіться у цьому відео:
Підпілля перед заливкою наливного покриттяповинен мати певну вологість, інакше всі недоліки можуть позначитися на експлуатаційних якостях підлогового матеріалу.
Поліуретанові підлоги можна заливати при будь-якій температурі, і вони мають відмінну стійкість до атмосферних перепадів і невеликих механічних впливів (подряпин).
Полімерні покриття на основі полісечовини
У приміщеннях з великою вологістю підлога з полісечовини оптимально Цей настил має найбільшу універсальність із усіх вище наведених варіантів. Його застосовують в умовах із підвищеною вологістю.
Полімерну підлогу цього типу можна укладати на будь-яку поверхню (бетон, метал, дерево, дерев'яна плита), зокрема, на непідготовлену.
Параметри міцності та стійкості до різних впливів у полісечовій підлозі завжди залишаються «на висоті», як і його зовнішній вигляд.
Але, не дивлячись на всі переваги матеріалу, його не так часто експлуатують, оскільки він має неабияку ціну і заливається виключно за допомогою спеціального обладнання, що далеко не кожен замовник може дозволити.
Деякі порівняльні характеристикиналивних полімерних покриттів різних фірм-виробників можна побачити у таблиці.
Слід знати, що найбільш дешевим варіантом полімерної підлоги є склад з поліефірними елементами, що зв'язують. Його заливають самостійно без застосування спеціальної технікиВін має привабливий зовнішній вигляд, але досить погано переносить перепади температури.
внаслідок чого може руйнуватися, тому такий настил використовують у приміщеннях із можливістю постійного контролю температури.
Товщина полімерного покриття для підлоги
Товщина підлогового полімерного настилу може бути різною. Саме за параметром товщини існує додаткова класифікація наливної підлоги:
- знепилюючі склади;
- фарбувальні полімерні матеріали;
- полімерні покриття тонкого шару;
- настил завтовшки 1,5 – 3 мм;
- міцна статева система завтовшки 4-6 мм.
Знепилюючий полімерний склад є тимчасовим захисним покриттям. Його термін служби зазвичай не перевищує 1 рік. Суміш можна заливати самостійно тонким шаром, і часто такий настил застосовують, як проміжний варіант.
Фарбовий полімерний шар - це захисне покриття, що має пряме призначення для фарбування. Товщина матеріалу може досягати 0,5 мм, але цього шару цілком достатньо захисту загального покриття на період від 5 до 10 років, але не для вирівнювання. Детальніше про шар забарвлення, дивіться в цьому відео:
Області застосування
Тонкошарові полімерні покриття представлені наливними підлогами з епоксидними та поліуретановими сполучними елементами.
Дані покриви досить часто використовуються для вирівнюючих цілей і мають відмінні експлуатаційними властивостями.
Дані покриття застосовують у елітному житлі. Полімерні підлоги товщиною 1,5 – 3 мм часто застосовують для декорування. елітних будинківта квартир. Товщина шару дозволяє проводити, як роботи, що вирівнюють, так і декорування, за допомогою глянцевих вінілових плівок.
Товсті наливні підлоги організовуються каркасним методом. Спочатку на перекриття (з будь-якого матеріалу) встановлюється металевий або склопластиковий сітчастий каркас, який згодом наповнюється сумішшю.
Даний вид настилу часто застосовується не тільки для приватних потреб, а й для побутових приміщень. Він має кращі експлуатаційні характеристикиіз усіх перелічених видів.
Слід знати, що для організації наливної підлоги товщиною 4-6 мм не потрібно обробляти та спеціально готувати чорнову поверхню.
Весь процес монтажу покриття проводиться вручну, що робить період монтажу досить тривалим. Детальніше про тонкошарове покриття дивіться в цьому відео:
Ознайомившись із статтею, кожен зацікавлений читач зможе самостійно вибрати своє полімерне підлогове покриття, яке буде відповідати індивідуальним умовамексплуатації та чорновому підпіллі, а також необхідним зовнішнім параметрам.
Наливними підлогами називають групу матеріалів, що наносяться і використовуються для вирівнювання та захисту основи. Для грубого вирівнювання підходять бетонні та цементно-пісочні стяжки. Їх товщина може бути не менше 3-4 см. Однак такої товщини можна досягти лише за умови армування та використання спеціальних добавок. Без армування товщина стяжки буде не менше 7 см. Пристрій наливної підлоги проводиться у разі, якщо не можна зробити стяжку товще 3 см.
Класифікація наливної підлоги
За ступенем наповнення піском та товщиною покриття ділять на:
- Тонкошарові (до 1 мм).
- Наливні (до 5 мм, до 50% наповнення за вагою).
- Високонаповнені (до 8 мм, до 85% наповнення за вагою).
Тонкошарова наливна підлога використовується в приміщеннях промислового призначення із середнім ступенем навантаження. Це економічне та практичне рішення, яке дозволяє надати покриттю декоративний вигляд. Слабким місцем тонкошарового покриття є невисока стійкість до стирання.
Наливні підлоги повною мірою виявляють свої властивості при високих та середніх механічних навантаженнях. Довговічність, удароміцність, економічність і ремонтопридатність чудово пояснюють популярність покриття, що стрімко зростає. Поверхня підлоги може бути глянсовою або матовою.
Високонаповнені покриття використовуються там, де відзначаються високі механічні навантаження. За своїми властивостями вони схожі з полімербетоном, мають достатню стійкість до абразивного зносу, удароміцні і довговічні.
Наливні підлоги поділяються на дві групи:
- Мінеральні склади;
- Полімерні покриття.
Склад наливної підлоги мінерального типу - суміш модифікаторів, цементу, мінеральних наповнювачів, які впливають на розтікання і пластичність складу і швидкість його схоплювання. Суміші поділяються на самовирівнювальні та саморозтікаючі. Основне призначення - вирівнювання основи для подальшого укладання ламінату, лінолеуму, плитки та ін.
Види мінеральних наливних підлог
- Базовий. Суміш використовується для попереднього вирівнювання стяжки, що має ухил до 80 мм, нерівності та перепади. Товщина наливної підлоги базового типу – 10-80 мм. Ходити по покриттю можна через 12 годин після заливання;
- Середній. Використовується для вирівнювання бетонних та цементно-пісочних стяжок, що містять ухили не більше 30 мм. Товщина шару нанесення може змінюватись в межах 7-30 мм. Ходити поверхнею можна через 4 години.
- Фінішний. Використовується для вирівнювання основи перед укладанням паркету, ламінату, лінолеуму та ін. Товщина наливного фінішного шару 3-10 мм. Допустимий ухил основи - 10 мм. Пересуватися по покриття можна через 4 години.
Мінеральна наливна підлога не армується, але при цьому потребує фінішного оздоблення.
Види полімерних наливних підлог
Якщо покриття для підлоги в будинку повинно володіти високою стійкістю до механічних і хімічних впливів, варто віддати перевагу полімерним сумішам. За складом вони поділяються на:
- Епоксидні. Використовуються в приміщеннях, де необхідно створити покриття, що характеризуються високою механічною та хімічною стійкістю, достатнім рівнем опору до дії вологи, там де висуваються високі санітарно-гігієнічні вимоги.
- Епоксидні уретанові. Кращий вибірдля приміщень із високою прохідністю. Хороша стійкість до стирання та хімічних руйнувань, а також еластичність наближає їх до поліуретанових покриттів.
- Поліуретанові. По довговічності та зносостійкості перевершують традиційні покриття такі, як лінолеум, плитка, мозаїка та ін. Поліуретанові наливні підлоги відрізняються гладкістю, безшовністю, антистатичністю, славляться своїми естетичними декоративними властивостями. Широкий вибір поліуретанових складівдозволяє реалізувати покриття з будь-якими необхідними експлуатаційними характеристиками.
- Метилметакрилатні. Мають високу стійкість до хімічного та механічного руйнування. Їх можна заливати за температури до +8°С. Використовувати покриття можна після 1-2 годин після нанесення. У процесі заливання підлоги виникає різкий запах, який зникає після повної полімеризації, тому в приміщенні, де виконуються роботи, має бути забезпечена достатня вентиляція.
Інструменти, необхідні для роботи
- Тара для змішування компонентів суміші об'ємом 30 л
- Низькооборотний дриль із насадкою-міксером
- Шпатель для розподілу складу
- Ракель із зазором для рівномірного розподілу матеріалу
- Голковий аераційний валик
- Фарбоступи (спеціальні підошви для переміщення по свіжозалитому покриттю)
- Розчинник для очищення інструменту.
Наливна підлога – технологія заливання
- Підготовка основи
Першим і найважливішим етапом пристрою покриття є підготовка основи. Якщо основа дерев'яна, її слід очистити від жиру та олії і ретельно просушити. Далі слід ошкурити або шліфувати поверхню, обробити складом ґрунту.
Якщо основою використовується бетонна або цементно-пісочна стяжка, слід заповнити шви і тріщини герметиком, прогрунтувати. Тріщини можна проклеїти за допомогою склотканини, засипати кварцовим піском.
Якщо має бути влаштування наливної підлоги на стару бетонну основу, верхній шарслід видалити, ретельно відшліфувати поверхню, закласти тріщини, відколи та вибоїни, провести піскоструминну обробку бетону і прогрунтувати.
При підготовці суміші слід чітко дотримуватись умов, зазначених виробником: у приміщенні повинен дотримуватися температурний і вологий режим, вікна та двері потрібно закрити, уникаючи протягів. Вологість основи має перевищувати 4%. Для її визначення використовується гігрометр.
- Заливка основного та фінішного шару
Основний шар слід наносити через дві доби після ґрунтування поверхні. Заливка суміші проводиться починаючи з найвищої точки поверхні. Переміщатися по приміщенню найкраще у фарбоступах. Нанесення складу здійснюється зубчастим шпателем.
Перед тим як розпочати роботу слід уважно вивчити інструкцію з приготування та нанесення складу.
По всій поверхні слід пройти аераційним валиком. Це дозволить максимально заповнити порожнечі та створити гладку поверхню без бульбашок повітря. Через 3-4 дні аналогічно базовому наносимо. фінішний шарналивної підлоги. При необхідності створюється декор по фінішному шару, після чого поверхня підлоги покривається лаком.
- Нарізка швів
Полімерне покриття, що наноситься на бетонну основу, схильне до лінійних деформацій. Виключити ризик утворення тріщин можна, якщо нарізати шви у покритті. Готові шви необхідно обробити ґрунтовкою та заповнити спеціальним герметиком або ущільнюючим шнуром.
Пристрій наливних підлог передбачає операцію зі створення термозбіжного шва між стіною і складом. Це дозволить мінімізувати ризик деформації стяжки основи у разі зміщення несучих конструкційбудови, підвищення температури.
Термоусадковий шов слід створювати по всьому периметру кімнати, вздовж стін і дверних прорізів. Операція є приклеюванням спіненої деформаційної стрічки. Згодом надлишки стрічки обрізаються будівельним ножем.
Будівельні суміші для наливної підлоги з'явилися відносно недавно. Незважаючи на високу вартістьТекучі стяжки швидко стали затребувані як альтернатива традиційній цементній, а полімерні склади популярні як фінішне покриття і цінуються не тільки за захисні, але і за декоративні характеристики. Вони виготовляються з різних компонентів, але їх об'єднує висока плинність.
Такі суміші ще називають самонівелюючими або самовирівнюються, а стосовно полімерних складів також зустрічається називання рідкі підлоги. Вони легко і рівномірно розподіляються по поверхні, не утворюючи пагорбів, напливів, відхилень від горизонтальної площини.
Деякі джерела ставлять знак рівності між наливними підлогами та полімерними фінішними покриттями, інші відносять до наливним підлогамвсі текучі стяжки, у тому числі полімерних добавок, що не містять. Наливними підлогами у широкому розумінні називають:
- Сухі суміші для основної стяжки, які мають більш високу плинність у порівнянні з ЦПС (цементно-піщаною стяжкою), швидше тверднуть і сохнуть
- Сухі суміші для усунення незначних нерівностей наявної бетонної стяжки, які наносяться тоншим шаром
- Полімерні фінішні покриття, що виконують захисну, а також декоративну функціюі нанесені шаром у пару міліметрів
Розрізняються наливні підлоги складом та сферою застосування. Спочатку полімерні рідкі підлоги були промисловими і використовувалися для захисту бетону від зношування, пошкоджень, запобігання пилоутворенню.
Зараз їх активно застосовують і в житлових приміщеннях для створення захисно-декоративного покриття, з'явилася мода на наливну 3D підлогу (до основи кріпиться малюнок та заливається зверху прозорим полімером). Але побутовими прийнято вважати більш дешеві і менш міцні склади без полімерних складових, які використовуються як стяжка і шар, що вирівнює, а полімерні наливні підлоги традиційно відносять до промислових.
Різновиди наливних підлог за складом
Для виготовлення стяжки та вирівнювання існуючої можуть використовуватися бетонні, гіпсові та полімербетонні суміші. Полімерні склади, що не містять цементу або ангідриту, не розбавляються водою, дорожчі, вони зазвичай використовуються для фінішного покриття і наносяться тоншим шаром.
Бетонні наливні підлоги
Суміші виготовляються на основі безусадкового цементу та дрібного піскута/або вапняку. Чим дрібніша фракція наповнювача, тим гладкіша, рівна поверхнявиходить, тому стяжки, що самовирівнюються, з найдрібнішим наповнювачем використовують і в якості фінішного покриття (наприклад, Ветоніт 3000, суміш на основі спеціальних цементів з вапняковим наповнювачем фракцією до 0,3 мм, його можна наносити шаром до 5 мм).
Така суміш розтікається краще ніж ЦПС, покриття з неї відрізняється високою міцністю (у продукції різних брендів міцність на стиск 15-20 МПа і вище). Вона швидше висихає – ходити по стяжці можна максимум через добу, для сумішей Ветоніт таке навантаження можливе вже через 3-4 години, для Юніс Горизонт швидкотвердіючий – через 3, для Основит Сроклайт – через 2. Остаточне твердіння, після якого можна переходити до наступного етапу робіт, займає до 3.
Гіпсові стяжки
Правильніше їх називати ангідритними, як в'язке в них замість цементу використовуються речовини, що практично не містять води («ангідрит» означає «безводний») і за рахунок цього мають мінімальну усадку. Це може бути ангідрит сульфату кальцію (безводний аналог природного гіпсу), синтетичні ангідрити різного походження. До складу таких сумішей для стяжки також входять мінеральні наповнювачі та модифікуючі добавки:
- суперпластифікатори, що дозволяють досягати більшої плинності при меншому вмісті води в готової суміші
- піногасники, що зменшують вміст готової суміші повітряних бульбашок, через які підвищується пористість покриття і знижується міцність
- прискорювачі твердіння
Такі суміші завдяки мінімальній усадці практично не утворюють тріщин в період визрівання, мають кращі теплоізоляційними характеристикамипорівняно з ЦПС, швидше затвердіють. Так, ходити по стяжці з суміші Геркулес можна через 24 години, Кнауф-Боден-15 досить твердіє, щоб витримувати пішохідне навантаження, через 3 години, Юніс Еко - через 4. А до укладання на підлогу на гіпсову стяжку можна приступати через 1-2 тижні.
Найчастіше такі склади використовуються для вирівнювання поверхні у житлових та адміністративних приміщеннях, наносяться шаром до 45 мм. Вони чутливі до впливу води і підходять для приміщень з нормальним рівнем вологості, а укладати поверх них покриття можна після того, як залишкова вологість стяжки знизиться до 0,3-0,5%.
Полімербетонна наливна підлога
Ці склади поряд з цементним в'язким і наповнювачем містять добавки полімерних смол, що підвищують плинність, пластичність суміші і надають додаткову міцність підлогам. Такі покриття витримують значні механічні навантаження, їх міцність на стиск становить 30-40 МПа, тому ці суміші частіше використовують у промислових приміщеннях. Вони доступніші за ціною, ніж полімерні наливні підлоги, тому можуть наноситися більш товстим шаром і використовуватися як вирівнюючий шар і захисного покриття. Їх переваги:
- довговічність - до 10 років
- хороша адгезія до бетонної основи, відсутність усадки та тріщин
- екологічна чистота
- нейтралізація пилу бетону, простота догляду
- можливість додавання барвників та створення декоративних покриттів
- швидке твердіння. Наприклад, різні маркиполімербетонної промислової наливної підлоги Вебер Ветоніт пішому навантаженню можна піддавати через 1-5 годин, повному - через тиждень
Полімерна наливна підлога
Суміші на основі полімерів не містять цементу або гіпсу, ні води. Вони мають різний склад, виділяють епоксидні, поліуретанові, акрилові, поліефірні, метилметакрилатні наливні підлоги, найбільш ходовими є перші два різновиди.
Епоксидні
Це двокомпонентний склад, окремо купується епоксидна смола, окремо затверджувач, а змішуються вони безпосередньо перед використанням. Після полімеризації виходить монолітне покриття з міцністю на стиск близько 65 МПа (на прикладі наливного епоксидного складу QTP® 1030). Такий склад швидко набирає міцність, покриття відрізняється твердістю, термостійкістю та стійкістю до хімічних агентів, стійкістю до дії ультрафіолету, здатністю протистояти стирання та ударним навантаженням. Герметичний шар захищає бетонну основу від будь-яких несприятливих впливів та запобігає утворенню пилу.
Поліуретанові
Поліуретанові наливні підлоги бувають однокомпонентними та двокомпонентними, перші частіше купують для побутових потреб, другі віддають перевагу професіоналам, які працюють на промислових об'єктах. Від епоксидних вони відрізняються більшою еластичністю, міцність на стиск у них нижча, зате вища міцність на вигин, опір ударам. Цей склад широко застосовується на об'єктах, де підлога піддається інтенсивним вібраціям, він здатний запобігти появі тріщин у основі. Поліуретанові рідкі підлоги нетоксичні, не видають неприємного запахуу процесі нанесення, стійкі до коливань температури, не бояться води та вологості. За стійкістю до хімічних агентів вони поступаються епоксидним, але побутовим хімікатам протистоять досить добре.
Полімерні наливні підлоги можуть наноситися шаром від 1 мм, існують також більш дешеві тонкошарові епоксидні підлоги, що утворюють шар 0,5 мм і стираються за 2-4 років, після чого потрібно оновлювати.
У процесі виготовлення двохкомпонентних складів можна змінювати співвідношення компонентів залежно від вимог до покриття. Також у полімерні суміші можна додавати кварцовий пісок як наповнювач і створювати більш товсте, шорстке покриття з протиковзкими характеристиками. Склади можна кольорувати та отримувати підлогу різних кольорів. Такі покриття довговічні, товстошарові епоксидні підлоги служать 10-20 років, а поліуретанові - до 40.
Підсумок
Наливна підлога у вузькому розумінні — це однокомпонентні або двокомпонентні полімерні склади, які можна наносити тонким шаром для створення захисно-декоративного фінішного покриття для підлоги. У більш широкому сенсі до наливних підлог також відносять стяжки, що самонівелюються, на основі особливих сортів цементу або ангідритів, з полімерними добавками і без них. Такі склади дозволяють отримувати високоміцні підлоги, які швидко зміцнюються і не дають відчутної усадки. Полімерні суміші відносяться до промислових статей, але їх використовують і в житлових приміщеннях.
Наливні полімерні підлоги стали одним із найпопулярніших покриттів останнім часом для обробки приміщень виробничого, громадського та житлового призначення завдяки цілій низці своїх переваг.
Основні переваги полімерних підлог
- Наливні підлоги не мають аналогів за своїм зовнішньому виглядущо робить їх лідером цього сегменту ринку. Полімерне покриття може мати найрізноманітнішу забарвлення, візерунки або малюнок. Його глянсова поверхня, що відбиває, візуально надає приміщенням простору і світла. Особливо популярні полімерні підлоги з 3Д ефектом, що передають об'ємні зображення. Завдяки таким властивостям полімерні підлоги використовуються в елітних житлових приміщеннях, виставкових залах, холах палаців культури та інших місцях, де потрібний ефектний вигляд.
- Міцність наливних полімерних покриттів сприяє тому, що їх широко використовують у промисловості. Промислові полімерні підлоги підбираються в залежності від сфери виробництва. Для підприємств важкого виробництва більше підійдуть цементно-акрилові підлоги високої ударної міцності, а для виробництв із підвищеним рівнем вібрації – поліуретанові полімерні покриття.
- Завдяки хорошому зчепленню з бічними стінами та відсутності швів полімерні підлоги стали незамінними там, де потрібні підвищені вимогигігієни та чистоти – у медичних лабораторіях, фармацевтиці.
Єдиним недоліком таких покриттів буде їх досить висока ціна, а також вартість робіт, так як пристрій полімерної наливної підлоги має на увазі дотримання точного та технологічного процесу.
Матеріали для наливної полімерної підлоги
Полімерні підлоги поділяють на кілька видів, залежно від матеріалів, з яких вони виготовляються. У свою чергу від складу матеріалів залежать основні характеристики полімерного покриття і сфера його застосування. Розглянемо їх основні види.
- Акрилові - метилакрилові та цементно-акрилові
Завдяки змішуванню акрилу із цементом виходить полімерне покриття підвищеної міцності. Метилакрилові підлоги дуже швидко застигають та витримують високі температури. Такі підлоги найчастіше використовують для приміщень фармацевтики та хімічної промисловості.
- Епоксидні
Епоксидні покриття виготовляються на основі епоксидних смол. Матеріал є безпечним для здоров'я, тому покриття використовуються для громадських приміщень. Все частіше наливна полімерна підлога використовується як покриття в квартирі, особливо красиво вони виглядають в приміщеннях з великою площею або поряд з басейном.
- Поліуретанові
Поліуретанові підлоги найміцніші, але водночас найдорожчі. Вони витримують деяку вібрацію та нестійкість поверхні, тому актуальні у використанні на виробництві.
З якого матеріалу не були б виготовлені полімерні підлоги, у продаж вони надходять в основному мішками по 25 кілограм. Така кількість в середньому покриває 10 квадратних метрів підлоги, але все залежить від товщини і матеріалу, з якого суміш виготовлена. Досвідчені фахівці використовують змішування полімерних сумішей із піском або іншими компонентами для покращення якості. Для того, щоб наносити полімерні покриття, потрібно дотримуватися технології процесу, розглянемо головні особливості.
Наливна полімерна підлога своїми руками
Для того, щоб зробити наливну полімерну підлогу своїми руками, необхідно спочатку підготувати основу. Це один з основних та важливих етапів, який займе найбільше часу та зусиль. Для заливання полімерної підлоги необхідно забезпечити ідеально рівне покриття, що має агдезію (властивість прилипання).
Найчастіше роблять бетонну стяжкуяка є основою під заливку полімерної підлоги. Для цього потрібно все розмітити, встановити маяки, розподілити між маяками бетонну суміш, замішану перед цим у правильних пропорціях. Це цілий процес, який вимагатиме багато зусиль, а потім ще потрібно витримати цикл 28-30 днів до повного застигання стяжки.
Перед тим як заливати полімерну підлогу, бетонну стяжку вирівнюють за допомогою спеціальної шліфувальної машини, можна це зробити і болгаркою. Наскільки покриття рівне, можна вимірювати лінійкою рівнем. Потім воно очищається від пилу та будівельного сміття.
Для поліпшення зчеплення підлогу обробляють ґрунтовкою і чекають на повне її висихання. Потім за допомогою будівельного міксера розмішується суміш полімерної підлоги та заливається. Щоб вирівняти, потрібно шар полімеру розгладити спеціальною шваброю.
Ходити рідкою консистенцією допоможуть спеціальні - мокроступи (насадки на взуття з голками). Голки не тільки не псують рідкий шар, а й допомагають йому вирівнюватись. Використовується також спеціальний валик з голками для запобігання утворенню повітря в полімерному покритті. Вирівнювати все треба дуже швидко, тому що розчин застигає протягом години.
Промислові полімерні підлоги неможливо зробити без використання спеціальних машин та механізмів, які забезпечать швидке шліфування. великих площі повне їх очищення від пилу.
Наливна полімерна підлога вважається покриттям майбутнього, так як вони здатні виконувати безліч функцій і мають незаперечні переваги перед аналогами.
Відео як зробити наливну підлогу своїми руками
Уявіть собі, ви прийшли додому, втомлений і роздратований. Ви проходите до себе в кімнату, і ваші ноги ступають на теплий пісок, на який ліниво набігає морська хвиля.
Такий релакс можна втілити у життя. Адже світ будівельних технологійне стоїть на місці, постійно розвивається і продовжує дивувати нас своїми розробками.
Одна з них – полімерна наливна підлога –безшовні покриття для підлоги.
Ці підлоги найчастіше застосовуються в громадських приміщеннях: офіси, магазини, клуби та ресторани, склади та паркінги.
Тому що вони напрочуд зносостійкі, довговічні та хімічно стійкі.
Але останнім часом підлоги на полімерній основі стали влаштовувати і в житлових приміщеннях. А технологія пристрою 3d підлоги, просто підірвала наше уявлення про те, яке має бути покриття для підлоги, зробивши його надзвичайно красивим акцентомдизайн квартири.
Відразу виникають запитання. Які матеріали для полімерної підлоги використовуються? З чого влаштовується вся ця краса? Чи можна виконати наливну підлогу своїми руками?
Намагатимемося дати на них вичерпні відповіді.
Види наливної підлоги
Епоксидна підлога. Їх виготовляють із епоксидних смол. Такі підлоги хороші там, де можлива висока хімічна активність речовин.
Наприклад: розчинників, кислот, масел, гасу, і т.д. Вони прості у догляді, нешкідливі здоров'ю, яке декоративність просто чудова. Виробляють ці підлоги при температурі основи підлоги та навколишнього повітря не менше +10 °C. Поділяються на дві групи:
- Кольорове, тонкошарове покриття. Його застосовують при малих та середніх навантаженнях. Дизайнерські рішенняможуть бути нескінченні у своїх можливостях. Але основа під таку підлогу має бути ідеальною. Термін служби – до 20 років.
- Наливне покриття підвищеної міцності. Воно зовсім не пропускає вологу. Його зносостійкість висока. Екологічність матеріалів дозволяє використовувати цю підлогу в дитячих кімнатах. При виборі потрібної колірної гами, підлога чудово доповнить дизайн квартири. Через добу після заливання можна ходити підлогою. Через 7 днів він готовий до максимальних навантажень, а через 12 - витримає будь-яку хімічну дію. Термін служби цього покриття – до 40 років.
Епоксидно-поліуретанові (уретанові) підлогипоєднують переваги епоксидної та поліуретанової підлоги. Вони одночасно стійкі до стирання та ударів, хімічно стійкі та пластичні. У цій суміші допускається введення піску або гумової крихти. Вона застосовується для покриття підлог, де основою є: бетон, дерево, метал.
Така підлога може замінити собою плитку, вирішивши проблему гідроізоляції. Тож їм покривають дно басейнів. Це покриття можна експлуатувати за температури навколишнього повітря від -30°C до +60°C. Воно має стійкість до перепадів температур – витримує парову атаку в 120°C. Нанесення суміші проводиться при температурі повітря та основи підлоги не нижче +5°C.
Поліуретанові підлоги. Вони стійкі до ударів та стирання. Мають хімічну стійкість і хороші звукоізолюючі показники, не пропускають воду. Пластичні.
Поділяються на дві групи:
- Тонкошарові (одношарові)покриття застосовуються, насамперед, там, де потрібна висока декоративність підлоги. Товщина покриття 0,5-1 мм. Застосовують у приміщеннях зі слабкою та середньою прохідністю та мінімальною вологістю. Підлога легко ремонтується, але виносить не дуже сильні удари.
- Високонаповнені (двокомпонентні) підлогивикористовуються в будь-яких приміщеннях, де до підлог висуваються високі вимоги щодо стійкості до ударів, зносу, декоративності. Товщина покриття 1-2,5 мм, легко ремонтується.
Мінімальна температура повітря при нанесенні поліуретанів 0°С. Після їх нанесення ходити по підлозі можна через 4 години, але необхідну стійкість вони набувають через 7 діб. Для отримання дуже міцного покриття, поліуретанову суміш вводять кварцовий пісок.
З таким наповнювачем, підлога витримуватиме великі навантаження. Можна отримати покриття з «пухирцями», воно не слизьке. Термін служби такої поліуретанової статі – 15-40 років, залежно від інтенсивності його експлуатації та групи.
Метилметакрилатна підлога. Вони не такі стійкі до механічних впливів, і не такі хімічно стійкі, як інші види статей. Зате цими складами можна працювати при негативних температурах, а експлуатацію підлоги можна починати через 1-2 години після їх нанесення. Через різкий запах, при роботі з цим покриттям, необхідно мати гарну вентиляцію. Після полімеризації запах зникає.
До складу покриття входить кварцовий пісок. Від наповнення ним полімерного складу підлоги можуть бути нековзними (шорсткими), або гладкими. Також, на основі цього покриття, підлогу можна робити декоративними, різнотонними. Термін служби від 25 до 35 років. Вартість одного квадратного метратовщиною 1 мм, обходиться в 10 євро.
Як зробити наливну підлогу
Влаштування полімерних підлогможна описати прислів'ям: не такий страшний біса, як його малюють. Головне – це старанно підготовлена бетонна основа. Потрібно два помічники і, звичайно, якісні матеріали.
Перед тим, як заливати наливну підлогу, необхідно виконати такі роботи:
- Перевірити вологість у приміщенні. Відносна вологість повітря має бути не більше 60%, а основи – не більше ніж 5%. Температура приміщення повинна бути від +5 ° C до +25 ° C, якщо іншого не написано в інструкції.
- Провести очищення основи підлоги. Видалити сміття, шматочки розчину, що налипли, фарби, і т.д. Весь пил треба прибрати промисловим пилососом.
- Наносимо шар грунтовки. Якщо просочення добре вбирається, то ґрунтуємо ще раз. Даємо підставі просохнути протягом 12 - 24 годин.
- Після цього вибоїни, щілини зашпаровуються спеціальною шпаклівкою, потім все дорівнює. Якщо необхідно, то заливаємо основу сумішшю, що вирівнює.
- Беремо суху суміш і висипаємо у воду (за інструкцією витримуємо пропорції) і ретельно перемішуємо. Виливаємо розчин на поверхню, і відразу (оскільки через 30-40 хвилин він втрачає свої властивості, що вирівнюють, твердне), розподіляємо його спеціальним валиком з довгими голками. Слідкуємо, щоб кожна порція суміші, лягала поруч із попередньої порцією, а товщина вилитого шару була однаковою. Заливка полімерної підлоги повинна вестися дуже швидко. Тут і знадобляться два помічники. Двоє заважають розчин, третій негайно виливає.
Вартість наливної підлоги складається з багатьох параметрів. Скільки шарів буде в підлозі, і яка їхня товщина. Чи потрібно робити бетонну основу, чи буде використано кварцовий пісок.
Декоративна підлога – це втілена дизайнерська думка. А виконання може бути різним – від кольорового плаката до картини художника.
В середньому, ціна не дорожча за підлогу з якихось престижних матеріалів, але інтер'єр можна отримати на порядок цікавіше. Тим більше, що відгуки щасливих власників наливної підлоги, йдуть найприємніші.
