≡×قائمة طعام

• بصلح
• بصلح
• تصميم داخلي
• حول كل شيء
• حول السباكة

تكنولاست: مواد حديثة. Technoelast epp - مواد العزل المائي للتسقيف Technoelast: العلامات التجارية الرئيسية لاختلافاتهم

Technoelastmost و Technoelast EPP 4.0مصنوعة من قاعدة بوليستر متينة ، حيث يتم وضع مادة رابطة من البوليمر والبيتومين على كلا الجانبين ، معدلة بمطاط صناعي SBS (ستيرين بوتادين ستايرين). من الأعلى ، يتم تغطية مادة Technoelastest برمل ناعم الحبيبات ، من الأسفل - بغشاء قابل للانصهار مضاد للالتصاق بنمط. EPP 4.0 مغطى بغشاء مضاد للالتصاق سهل الذوبان على كلا الجانبين.

يقوم المُعدِّل والخصائص الأساسية بتعيين خصائص المواد مثل:

- المرونة والمرونة: استطالة المادة عند الكسر أكثر من 30٪ ، الاستطالة عند كسر الرابط بأكثر من 15 مرة ، المرونة على قضيب نصف قطره 10 مم ("على الإصبع") -25 درجة مئوية ؛

المقاومة للحرارة للمادة + 100 درجة مئوية ، وهي 20-30 درجة مئوية أعلى من المواد البيتومينية ؛

- التصاق ممتاز: لتحقيق فصل متماسك (حسب المادة) ، ليست هناك حاجة لارتفاع درجة حرارة المادة أو القاعدة ؛

- ضوء، تصفيف سريعوالراحة في العمل.

يجب تجفيف القاعدة وتنظيفها من الغبار والأوساخ وتسويتها. يجب تنظيف السطح من الأسمنت بواسطة السفع الرملي).

هام: يتم لصق Technoelastmost "B" على سطح غير مُجهز ، ولكن في نفس الوقت ، يحدث الفصل على طول سطح القاعدة.

من السهل التمسك بالقاعدة. السطح السفلي للمادة مغطى بفيلم بنمط مؤشر خاص: عندما "تذوب رقاقات الثلج" تحت تأثير لهب الموقد ، تكون المادة جاهزة للتركيب.

ترتيب ترسيب المواد على قاعدة أفقية:

1. يتم لف 5-6 لفات على القاعدة المحضرة ، بينما يتم تجريب البكرات من واحدة إلى أخرى لضمان التداخل: 6-10 سم على طول الجانب الطولي ، 15 سم على الأقل في نهايات البكرات.

2. المواد ثم تدحرجت مرة أخرى إلى لفات.

3. يتم لحام المادة "على نفسها" بموقد يعمل بالغاز والهواء: يقوم أحد العمال بتسخين المادة ، ويقف وظهره في اتجاه الالتصاق ، بينما يقوم العامل الثاني بفك المادة ، ويكون على الجانب المقابل للتداخل.

4. يتم التسخين بحركات سلسة للحارق بحيث يتم ضمان التسخين المنتظم لسطح المواد. إنها ممارسة جيدة لتحريك الشعلة في نمط "L" مع تطبيق حرارة إضافية على منطقة المادة التي تتداخل.

5. لضمان التصاق المواد بنسبة 100٪ بالقاعدة واللفافة السابقة ، من الضروري تحقيق أسطوانة صغيرة من مادة رابطة البوليمر-البيتومين عند نقطة تلامس المادة مع السطح. علامة التسخين الجيد والصحيح للمادة هو وجود أسطوانة من البوليمر البيتومين تتدفق من أسفل حافة المادة. هذه الخرزة هي أيضًا ضمان لضيق التداخل. عند عزل الأسطح بمنحدر يزيد عن 25٪ ، من الضروري دحرجة التداخل بأسطوانة لضمان إحكامها.

6. في الوصلات (حواجز ، أجزاء ، إلخ) ذات ارتفاع صغير ، يمكن استخدام طريقة التمديد "التسخين والعصا": يتم تسخين المادة ، وبعد ذلك يتم وضع الموقد ، ويلصق عاملان أو ثلاثة عمال المادة على الفور السطح بأكمله.

7. من أجل صهر المواد على الأسطح العمودية ، من أجل راحة العمل ، يوصى بقطع البكرات إلى ألواح بطول 1.5-2 متر. مع الارتفاع الكبير للسطح المعزول ، يتم إنتاج ملصق المادة الملفوفة في طبقات ، بدءًا من الأسفل.
لتحديد طبقات العزل المائيفي كل طبقة ، يوصى بتركيب قضبان مطهرة خشبية بارتفاع كل 1.5-2 متر ، أي بارتفاع مقابض العمل.

8. حرق المواد غير مقبول. ميزاته هي:

الغليان والجريان السطحي الوفير لمادة البوليمر البيتومين ، وتدفقها ؛

دخان قوي ، نار البوليمر القار ؛

تسييل السطح العلوي للمادة ، عندما "تغرق" تحت وزنها ، تاركة بقعًا سوداء من البيتومين ؛

- "تموجات" على سطح المادة ، لا يتم صقلها بعد التبريد: في هذه الحالة ، يوجد بالفعل تدمير جزئي لقاعدة البوليستر.

في حالة الحرق ، يجب استبدال العزل المعيب.

علامات الأحذية التي قد تترك على المواد الساخنة (مباشرة بعد اللحام ، في يوم مشمس حار) ليست خطيرة ، لأنها عادة ما تتلاشى بعد التبريد. ومع ذلك ، يمكنك المشي على العزل الساخن فقط في أحذية ناعمة بدون كعب و الأشياء المعدنيةعلى النعل. من غير المرغوب أيضًا ارتداء المادة اسطوانات الغازوالأشياء الثقيلة الأخرى. إذا لزم الأمر ، يتم استخدام حوامل توزيع الوزن بدعم لا يقل عن 50 × 50.

تكنولاست- تعديل SBS * تسقيف و مواد العزل المائيزيادة الموثوقية.

يتكون نسيج Technoelast من قاعدة اصطناعية غير منسوجة (بوليستر أو ألياف زجاجية) مطلية على كلا الجانبين مع مادة رابطة بوليمر بيتومين تحتوي على معدل بوليمر.

ميعاد.تركيب غشاء عازل للماء للقواعد الخرسانية والخرسانية المسلحة (الأساسات والأقبية والأنفاق والجراجات) والعزل المائي سقف مسطحللحماية منه التأثير السلبيرُطُوبَة.

يحتفظ العزل المائي من تكنولاست بخصائص المستهلك أثناء التشغيل في نطاق واسع من تقلبات درجات الحرارة ، ويتحمل الأحمال الميكانيكية العالية.

سيسمح استخدام مواد التسقيف والعزل المائي هذه بتشكيل سجادة مقاومة للماء موثوقة ومقاومة للحيوية ومتينة باستخدام مخزون كبيرقوة.

يزيد إدراج إضافات البوليمر في إنتاج مواد العزل المائي المدلفنة من مرونتها ومقاومتها للحرارة ، ويحمي طبقة غطاء البيتومين من التقادم والتدمير وتسرب الأسقف.

على المواد الملفوفة التي يتم إنتاجها باستخدام إضافات البوليمر ، يلتصق الطلاء الواقي بشكل أفضل ، مما يوفر حماية إضافية للسجاد المقاوم للماء من الحرارة الزائدة والآثار الضارة للأشعة فوق البنفسجية أثناء تشغيل السقف المسطح.

لذلك ، فإن سجادة العزل المائي للأسقف القائمة على مواد البوليمر القار لها عمر خدمة أطول بكثير من تلك المصنوعة من مواد تعتمد على البيتومين المؤكسد.

الشعار مطبوع عليه فيلم واقية، على داخليتم استخدام شبكة اللفة كمؤشر إضافي يشير إلى مدى كفاية درجة تسخين غلاف البيتومين.

يمكن استخدام مواد التسقيف Technoelast في جميع المناطق المناخية في روسيا.

اعتمادًا على نطاق مادة العزل المائي المدلفن ، تم تطوير نوعين رئيسيين من Technoelast:

1. تكنولاست ب- تستخدم كطبقة سفلية من سجادة التسقيف والعزل المائي لهياكل المباني. الطبقات العلوية والسفلية (السطحية) من الويب مغطاة بفيلم بوليمر يمنعها من الالتصاق عند تخزينها في لفافة. ل هذه الأنواعينطبق: Technoelast HPP ، technoelast EPP.
2. تكنولاست ك- يستخدم لتركيب الطبقة العلوية من سجادة تسقيف مقاومة للماء. يتم تغطية الجانب الخارجي لشبكة اللفة بضمادة واقية لحماية الطبقة العليا من التأثيرات السلبية لمختلف الظواهر الجوية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية. الداخلية - فيلم واقية. يتضمن هذا النوع: TKP المتطور التقني ، EKP ​​المتطور التقني.

الخصائص التقنية لـ Technoelast

اسم المؤشر	تكنولاست
	HPP	EPP	TCH	EKP
الاساسيات	الألياف الزجاجية	البوليستر	الألياف الزجاجية	البوليستر
السماكة ، مم (± 0.1 مم)	3,0	4,0	4,2	4,2
الوزن 1 م 2 كجم (± 0.25 كجم)	3,9	4,95	5,2	5,2
المتانة المحتملة للمادة ، التي أكدها تقرير الاختبار ، سنوات	25-30		25-30
عمر السقف بين الإصلاحات حتى سنوات (بناءً على تقييمات الخبراء)	22		22
قوة الكسر في الاتجاه الطولي / العرضي ، H ، لا تقل عن	294/-	600/400	800/900	600/400
درجة حرارة المرونة على الشعاع R = 25 مم و R = 10 مم ، درجة مئوية ، ليست أعلى	-25	-25	-25	-25
مقاومة الحرارة ، درجة مئوية ، ليس أقل	100	100	100	100
امتصاص الماء خلال 24 ساعة ،٪ بالكتلة ، لا أكثر	1	1	1	1
درجة حرارة هشاشة الموثق ، درجة مئوية ، ليست أعلى	-35	-35	-35	-35
يكتب طلاء واقي:
الجانب العلوي
الجانب السفلي	فيلم بدون شعار		لائحة
	فيلم مع الشعار		فيلم مع شعار
الطول / العرض ، م	10x1	10x1	10x1	10x1
وزن اللفة			محسوبة على أساس وزن 1 م 2
عدد البكرات على البليت ، القطع	25	20	20	20

وضع تكنولاست.يتم لحام صفائح المواد على قاعدة معدة مسبقًا ومجهزة مسبقًا لسقف مسطح ، وأساس ، وطابق سفلي ، وهياكل بناء مصنوعة من الخرسانة باستخدام موقد غاز. اقرأ المزيد عن وضع مواد اللحام البيتومينية.

مرشد سريعتحضير قاعدة سقف مسطح للوضع لفة تسرب المياه، يقرأ .

يوجد أدناه تركيب العزل المائي للأسقف من شركة TechnoNIKOL ، والذي يوضح المراحل الرئيسية لتركيب سجادة مقاومة للماء من المواد الملحومة.

العمر المحتمل للمادة.المتانة المحتملة للمادة ، وفقًا لبروتوكول الاختبار ، هي 25-30 عامًا. تبلغ درجة تآكل المادة بعد خمس سنوات من التشغيل 22٪ فقط ، وظهور التسريبات الأولى بسبب تآكل المادة يكون فقط بعد 18 عامًا من التشغيل.

النطاق الرئيسي لمواد العزل المائي المدلفنة من Technoelast:

• تسرب المياه من الأساس ، والطابق السفلي ، وهياكل البناء ، أرضيات من الخرسانة المسلحةوغيرها من القواعد المصنوعة من الخرسانة (Technoelast HPP ، EPP) ؛
• الطبقة السفلية عند تركيب طبقتين تسقيفتسقيف مسطح ، بما في ذلك قاعدة ذراع التسوية الجاهزة (Technoelast HPP ، EPP) ؛
• الطبقة العلياعند تركيب سجادة جديدة أو إصلاح سجادة مقاومة للماء ذات سقف مسطح (Technoelast TKP ، EKP) ؛
• طبقة تقوية إضافية عند ترتيب الوصلات للأسطح الرأسية: الحواجز والجدران ، الهياكل التقنية(تكنولاست HPP ، EPP).

مزايا استخدام مادة Technoelast:

• موثوقية عالية
• عمر خدمة طويل - 30 سنة ؛
• تعدد الاستخدامات - القدرة على الاستخدام في مختلف أسباب التشغيل وظروف درجة الحرارة ؛
• مرونة المادة عند درجات حرارة منخفضة - ملائمة للوضع فيها وقت الشتاء. مسموح ل أعمال العزل المائيفي مواسم مختلفة من السنة. درجة حرارة التطبيق تصل إلى -30 درجة مئوية ؛
• تكاليف صيانة منخفضة للسقف. على الرغم من التكلفة الأساسية العالية للأسقف ، فإن تكلفة ترميم السقف المصنوع من مواد البيتومين والبوليمر ستكلف مرتين تقريبًا (53٪) من إصلاح السقف المصنوع من مواد البيتومين على البيتومين المؤكسد ؛
• معايير عاليةالإنتاج و مرحبا التكنولوجياالشركة الرائدة في مجال العزل المائي في روسيا.

سعر.يمكنك معرفة الأسعار الحالية للمواد وشراء Technoelast عن طريق الاتصال برقم الاتصال. يعتمد سعر مادة Technoelast لكل 1 م 2 على نطاق التوريد.

تكنولاست عبارة عن مادة بوليمر بيتومين تسقيف ومقاومة للماء موثوقة للغاية. إنه مطلوب بين بناة المباني السكنية والصناعية ، والأشياء ذات الحجم والتعقيد المختلفين.

مُجَمَّع

يتكون لصق العزل المائي EPP من عدة طبقات:

1. في القلب - ألياف بوليستر (بوليستر). تتميز بالمرونة والمرونة ، مما يوفر خصائص تكيفية جيدة لطبقة العزل المائي.
2. مادة رابطة البوليمر - البيتومين عبارة عن تشريب من البوليستر على كلا الجانبين. تُضاف المواد المضافة إلى الهيدروكربونات (البيتومين) التي تزيد من مقاومة الشبكة لتقلبات درجات الحرارة والطقس والتأثيرات الميكانيكية.
3. فيلم واقية منصهر السمة البارزةبطانة تكنولاست العزل المائي. أثناء التثبيت ، يتم تسخين الطبقة السفلية ولصق القماش بالقاعدة ، ثم يتم وضع السقف أو الهياكل النهائية (حسب مكان التطبيق) على الطبقة العلوية. بالإضافة إلى ذلك ، يمنع الفيلم البكرة من الالتصاق ببعضها البعض أثناء التخزين والنقل.

يبلغ السماكة الإجمالية لخوذة EPP التقنية 4 مم (قياسي ، لـ مختلف الشركات المصنعةقد تختلف).

تحديد

حتى الآن ، هناك العديد من أنواع مواد العزل المائي لعائلة البيتومين ، والتي تشمل النوع قيد الدراسة. تختلف جميعها في المكونات الفردية: القاعدة ، وتكوين غلاف البوليمر ، ونوع الطلاء الواقي. عند اختيار مادة للبناء ، يعتمد الحرفيون والمهندسون بشكل أساسي على أداء المادة. الأكثر شيوعًا هو EPP technoelast من TechnoNIKOL ، لذلك سننظر في الخصائص التقنية لهذا المنتج باعتبارها الميزة الرئيسية:

قد تختلف الخصائص التقنية للخشب التقني EPP عن المصانع الأخرى قليلاً ؛ يجب إعداد وثائق منفصلة لكل لفة ، على أساسها يقوم المتخصصون باختيار المواد. عادة ما تكون العبوة بمثابة ورقة معلومات.

طلب

الغرض المباشر من المادة هو العزل المائي وتنظيم طبقات البطانة التي تمنع تغلغل الماء تحت الهيكل.

تطبيق تكنولاست نوع EPP:

• - تشييد الأسقف على المباني الخرسانية والحجرية ، بما في ذلك تلك التي تشغلها الأسطح ؛
• عزل أحواض حمامات السباحة والحفر الفنية ؛
• بناء السدود والهياكل الهيدروليكية.
• الخارجية و العزل المائي الداخليأسس.
• تجهيز جراجات تحت الأرض ومواقف للسيارات.

يرجع الاستخدام الواسع ، من بين أمور أخرى ، إلى التكلفة المعقولة - السعر لكل متر مربع من EPP technoelast الذي تنتجه TechnoNIKOL من بائعين مختلفين هو 170-200 روبل (في المتوسط).

تخزين

يتطلب Technoetast البوليمر البيتومين ظروف تخزين خاصة:

• المسافة إلى أجهزة التدفئة- ما لا يقل عن متر واحد ؛
• الوضع الرأسيلفات على الرفوف
• يجب تخزين اللفات في منطقة جافة جيدة التهوية.

حساب كمية المواد

من السهل حساب استهلاك EPP التقني لكل 1 متر مربع من السطح - تتوافق القيم مع بعضها البعض. من الضروري مراعاة هامش التداخل فقط.

مثال لحساب سقف بطول 10 أمتار وعرض 6 أمتار:

1. لنحسب إجمالي عدد الأمتار - 6 × 10 = 60 مترًا.
2. نأخذ في الاعتبار تراكب الشرائط من 8 إلى 10 سم. للحصول على طول سقف 10 أمتار ، ستحتاج إلى 10 شرائح من التكنولاست ، فيما بينها ستحصل على 9 طبقات (1 من كل قماش): 9 × 10 = 90 سم أو 9 × 8 = 72 سم ، واتضح أنك تحتاج إلى إضافة المزيد من الشريط ، إجمالي - 11 ورقة من تكنولاست.
3. بالنسبة للبدلات على الجدران والحاجز ، نترك 20 سم على جانب واحد. في المجموع ، حارة واحدة يبلغ طولها 6.4 متر. هنا نضيف بدلات لشرائط التوصيل ذات الأطوال المختلفة في العرض ، لأنه اتضح أن كل شريط ثاني يتكون من جزأين ، وهذا 20 سم × 5.
4. ونتيجة لذلك: 6.4 (متر ، الطول الكلي للشريط) ∙ 11 (شرائح العرض) + بدل الوصلات (20 × 5) = 74.1 متر مربع. وفقًا لذلك ، من الضروري شراء 8 لفات من تكنوتا EPP.

إذا تم الحصول على القيمة المحسوبة باستخدام "ذيل" صغير ، يمكنك محاولة قطع بعض المفاصل ، وجعلها أصغر. لكن في هذه الحالة ، يجب أن تكون واثقًا تمامًا من جودة العمل المنجز. ما زلنا نوصي بعدم الحفظ والقيام بكل شيء وفقًا للمعايير. من المؤكد أن القطعة القماشية المتبقية ستكون مفيدة في المنزل وفي بناء الأشياء الأخرى.

تثبيت

لكي يعمل العزل المائي لفترة طويلة ، يجب وضعه بشكل صحيح على القاعدة وتثبيته.

تتضمن تقنية وضع النوع التقني EPP صهر البوليمر فيلم واقية، مما يعني أنك ستحتاج إلى موقد غاز للعمل.

خوارزمية العمل:

1. يتم تنظيف سطح الهيكل تمامًا من الغبار ، مما يمنع القماش من الالتصاق بالقاعدة. يجب إزالة الشحوم من القاعدة تمامًا ، ويجب إصلاح الحفر والحفر بمدافع الهاون الأسمنتية.
2. لضمان التصاق الأعمدة التقنية ، يجب تحضير القاعدة. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام أساس البيتومين ، والذي يباع جاهزًا أو مخففًا المصطكي البيتومينيبنزين بنسبة 1: 3 وتغطية بهذه التركيبة هيكل خرساني. سهل التطبيق بفرشاة واسعة.
3. يتبع ذلك رفع وقطع القماش.
4. عندما يكون كل شيء جاهزًا ، يبدأ وضع العزل المائي. يذوب الفيلم السفلي بموقد ، وضغطه على القاعدة. الألواح المجاورة مثبتة بتداخل من 8-10 سم.
5. يتم أيضًا وضع سقف مع فتات واقية فوق العزل المائي عن طريق الصهر.

Technoelast EPP هو جيل جديد من العزل المائي يتفوق على أسلافه مثل لباد التسقيف. سوف تتجاوز مدة خدمة الطلاء 10 سنوات إذا تم اختيار المادة وتركيبها بشكل صحيح.

يتم استخدام Technoelast EPP لإنشاء لوح تسقيف للمباني والهياكل ، وحماية الأساسات والأقبية من تسرب المياه ، فضلاً عن الهياكل الأخرى التي تخضع لضغط وتشوه مستمرين. إنه دائم للغاية ومرن.

Technoelast EPP: الخصائص

هذا المنتج عبارة عن منتج تسقيف متعدد الوظائف تم تعديله بواسطة SBS ، ويضمن تطبيقه أعلى مستوى من الموثوقية. يتم تركيب Technoelast EPP باللحام. إنها مادة تبطين ، وبالتالي ، فإن الترتيب الصحيح للسقف أو العزل المائي يعني التطبيق الإلزامي لطبقة الغطاء من الأعلى. المواد عملية للغاية في التركيب والتشغيل.

تسرب المياه

لا يتشوه Technoelast EPP تحت الأحمال والضغط. يتم شد المادة ببساطة مع الحفاظ على سلامة الهيكل. القماش لا يفسد ويقاوم التغيرات في درجات الحرارة. إنه مصمم للعزل المائي. الأنواع التاليةأشياء:

• حمامات.
• مرائب تحت الأرض
• غرف المرجل
• الأسطح الصناعية والمحملة
• خزائن مترو الانفاق
• أسس.

هذه المادةسارت الامور بشكل جيد مع EKP technoelastom(منتج لإنشاء الطبقة الخارجية).

مُجَمَّع

Technoelast عبارة عن مادة بيتومينية تتكون من قاعدة بوليستر وطبقة رابطة تعتمد على البوليمرات وفيلم واقي خاص. يمكن اعتبار هذه اللوحة القماشية مكررة. على أساسه ، يتم تطبيق تركيبة من اللدائن البلاستيكية الحرارية والبيوتادين والستايرين وحشو على كلا الجانبين. هذا الأخير لديه أيضًا حماية على الوجهين ( فيلم البوليمر). أساس القماش من البوليستر الأبيض ، والذي يتكون من ألياف فردية. بفضلها ، تتميز EPP technoelast بالقوة العالية ، ومقاومة الرطوبة العالية ، ومقارنة بالألياف الزجاجية ، التي تمتد في حدود 2٪ فقط من حجمها ، فإن البوليستر شديد البلاستيك. لذلك ، فهي أكثر ملاءمة للتشغيل في ظروف التشوه والأحمال الشديدة. Technoelast EPP هي مادة بيولوجية. الجزء العلوي والسفلي مغطى غلاف بلاستيكي، والذي يحمي الويب من الالتصاق أثناء النقل أو التخزين بشكل لفات.

تثبيت

يتم وضع الأعمدة الفنية EPP باستخدام موقد غاز وفقًا لطريقة الترسيب. يجب تنفيذ جميع الأعمال بالترتيب الذي يتم إجراؤها به. تحتاج أولاً إلى تحضير القاعدة. من الضروري إزالة جميع الحطام وإغلاق الثقوب والشقوق بمركب إصلاح خاص يعتمد على الرمل الأسمنتي أو المصطكي. ثم من الضروري تجهيز السطح بمحلول بيتومين - بنزين (1: 3) أو مادة أولية. يجب أن يجف تمامًا. بعد ذلك ، يمكنك البدء في التركيب. يتم تفريغ القوائم ووضعها على القاعدة لتقدير الحجم المطلوب للوضع. إذا لزم الأمر ، يمكنك عمل جروح بالسكين. ثم يتم لفه مرة أخرى إلى لفات. بالنسبة للحام ، يتم تسخين التكنولاست والقاعدة بشكل متساوٍ وفي نفس الوقت. يتم لف اللفة تدريجياً ، ويتم ضغط القماش على السطح. متداخلة (80-100 مم).

ميزات العزل المائي

Technoelast EPP هي مادة عالية الجودة وحديثة للغاية. لها خصائص تقنية ممتازة وهي رخيصة نسبيًا. بالطبع ، سعره أعلى قليلاً من سعر نظرائه التقليديين ، لكن هذه المادة اقتصادية للغاية ، مما يؤدي إلى فوائد أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن لوح التسقيف المقاوم للماء هذا أسهل بكثير وأكثر ملاءمة للوضع. وتستمر لفترة طويلة جدًا ، مما يسمح لك باسترداد تكلفتها.

تكنولاست EPP-Thermo

يتم توفير هذه المواد على شكل لفات. إنها عبارة عن لوح تسقيف ومانع لتسرب المياه معدل من SBS ذو موثوقية متزايدة. تُستخدم هذه المواد في صناعة سجاد الأسقف والترتيبات والهياكل الرأسمالية الأخرى ذات المتطلبات العالية من الموثوقية. يمكن استخدامه في جميع المناطق المناخية. على عكس نوع القماش القياسي ، تتمتع التقنية الحرارية المقاومة للحرارة بمقاومة متزايدة للحرارة ، مما يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة. عند تسخينها ، لا تتبخر المركبات البيتومينية في الغلاف الجوي. هذه المواد متينة للغاية ومرنة. يضمن استخدامه أعلى موثوقية ومتانة لطبقة التسقيف المقاومة للماء.

أوافق:

المدير التنفيذي

CJSC "TechnoNIKOL"

_________ / Kolesnikov S.A. /

إدارة

لتصميم وتركيب السقوف من خامات الشركة
"TechnoNIKOL" Technoelast-Prime و Technoelast SOLO ،
وضعت على المصطكي البارد.

موسكو 2004

المبادئ التوجيهية لتصميم وتركيب الأسقف المصنوعة من مواد TechnoNIKOL وضعت Technoelast-Prime و Technoelast SOLO على المصطكي الذي طورته شركة TechnoNIKOL CJSC (المتخصص الفني Fisyurenko DA لشركة TechnoNIKOL Roofing Company ، Gorelov Yu.A. متخصص في قسم الدعم الفني بشركة "تكنونيكول"). يأخذ الدليل في الاعتبار ملاحظات وإضافات Voronin A.M. (مرشح العلوم التقنية ، رئيس قسم التسقيف في TsNIIPROMZDANIY).

يطرح تنفيذ مشاريع البناء الحديثة تحديات جديدة للبناة. لحلها لا بد من استخدام الجديد تقنيات البناءوالمواد. تقدم شركة TechnoNIKOL سلسلة مواد لفةمخصص للوضع على المصطكي.

الأسقف المصنوعة من المواد الموضوعة على المصطكي مناسبة في الحالات التي تكون فيها تقنية التمديد التقليدية (اللحام موقد غاز) لا يمكن تطبيقه. تسمح مواد Technoelast-Prime و Technoelast SOLO بأعمال العزل المائي بدون لهب مفتوح.

من الممكن أيضًا الجمع في سجادة سقف واحدة تقنيات مختلفةالتصميم. يمكن وضع الطبقة الأولى من سجادة التسقيف على المصطكي ، ويتم لحام الطبقة الثانية فوق الطبقة الأولى. تنشأ الحاجة إلى مثل هذا التمديد ، على سبيل المثال ، عند تركيب سجادة تسقيف على قاعدة خشبية.

تجعل المرونة العالية والمرونة للمواد من الممكن استخدامها على الأسطح من أي تعقيد وفي الأماكن الضيقة.

يمكن وضع مواد Technoelast-Prime و Technoelast SOLO على أنواع من الركائز القابلة للاحتراق (الخشب ، والخشب الرقائقي). تتيح لك سهولة وضع المواد جعل العمل سريعًا ومريحًا.

1. أحكام عامة.

1.1 هذه الإرشادات مخصصة للاستخدام في تصميم وتركيب وإصلاح الأسقف المصنوعة من مواد Technoelast-Prime و Technoelast SOLO المصنعة من قبل شركة TechnoNIKOL Roofing Company.

1.2 تم تطوير الدليل بالإضافة إلى الفصل 2 من SNiP II-26-76 * “أسطح. معايير التصميم "SNiP 3.04.01-87" الطلاء العازل والتشطيب "و" الأسقف ". إرشادات حول التصميم والجهاز وقواعد القبول وطرق تقييم الجودة.

1.3 يتم قبول منحدرات السقف وفقًا لمعايير تصميم المباني والهياكل. لضمان أقصى عمر لغطاء السقف ، يجب ألا يقل ميل القاعدة عن 2٪. مع هذا المنحدر ، عادة ما يتم تصريف المياه بالكامل من سطح سجادة التسقيف بالكامل من خلال المصارف الخارجية أو الداخلية.

1.4 عند تركيب سقف أحادي الطبقة مصنوع من مادة Technoelast SOLO ، يجب أن يكون ميل القاعدة 2.5٪ على الأقل.

1.5 يجب أن يتم تنفيذ الجهاز وإصلاح الأسقف من قبل منظمات متخصصة على أساس رسومات العمل ، ومشروع لإنتاج الأعمال ، وانتهاء من لجنة الخبراء ، وهذا الدليل والمعيار الخرائط التكنولوجيةلتركيب الأسقف. *

1.6 يمكن استخدام مواد سلسلة Technoelast-Prime و Technoelast Solo للأسقف في جميع المناطق المناخية للبناء في الاتحاد الروسي.

* في حالة وجود تناقض بين هذا الدليل واستنتاج لجنة الخبراء ، يجب اتباع الاستنتاج.

2. المواد المستخدمة.

يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في أعمال التسقيف مع متطلبات المواصفات الفنية. للقيام بذلك ، يتم إجراء فحص انتقائي (تحكم وارد) لكل دفعة من المواد المستلمة في موقع البناء. في حالة عدم مطابقة المواد للمتطلبات الوثائق المعيارية، يتم رفض الدفعة وإعادتها إلى المورد.

تُستخدم مواد البيتومين - البوليمر التالية لتركيب سجادة التسقيف:

Technoelast-Prime (TU 5774-003-00287852-99) - مواد متخصصة توضع على المصطكي.

Technoelast-Prime EMM (TU 5774-003-00287852-99) - مادة متخصصة للطبقة السفلية من سجادة التسقيف ، مصممة لوضع المصطكي البارد على قواعد خرسانية ، قدد التسوية سابقة التجهيز من الألواح المضغوطة لائحة مسطحةأو DSP (لوح حبيبي الأسمنت) وقدد التسوية بمدافع الهاون والرمل الأسمنتي المقوى. يمكن أيضًا وضع المادة على المصطكي الساخن على سخان مصنوع من ألواح الصوف المعدني الصلبة. المادة مصنوعة على قاعدة بوليستر معززة بشبكة زجاجية في اتجاهين. توفر هذه القاعدة ثباتًا عاليًا للأبعاد واستطالة عالية للكسر - على الأقل 30٪. المادة مطلية على كلا الجانبين برمل الكوارتز الناعم.

Technoelast-Prime EKM (TU 5774-003-00287852-99) - مادة متخصصة للطبقة العليا من حصيرة التسقيف ، مصممة للوضع على المصطكي البارد. تُستخدم هذه المادة عند بناء الأسقف على رمل أسمنتي أو قدد تسوية مسبقة الصنع ، وكذلك في أساسات مصنوعة من ألواح من الخرسانة. المواد الموجودة على الجانب السفلي مغطاة برمل الكوارتز الناعم ، وعلى الجانب العلوي مغطى بضمادة من الصخر الزيتي. المادة مصنوعة على قاعدة بوليستر معززة بشبكة زجاجية في اتجاهين. تضمن هذه القاعدة ثباتًا عاليًا. أبعاد هندسيةواستطالة عالية للكسر - لا تقل عن 30٪. لتشكيل تداخل جانبي عالي الجودة ، يتم تغطية حافة المادة بغشاء سليكوني. تتم إزالة الفيلم السيليكوني مباشرة أثناء تشكيل التداخل الجانبي ، عند وضع اللفة المجاورة.

تكنولاست سولو إي كيه إم (TU 5774-003-00287852-99) - مادة متخصصة مستخدمة لوضع طبقة واحدة ، بما في ذلك المصطكي ، بالإضافة إلى أنه من الممكن دمج المادة مع موقد غاز. عرض التداخل الجانبي 120 مم. يتم إغلاق حافة المادة ، تمامًا مثل مادة Technoelast-Prime EKM ، بغشاء سليكوني. المواد مصنوعة من البوليستر.

البيتومين - البوليمر المصطكي "Vishera" TU 5775-020-17925162-2004 - يستخدم البيتومين - البوليمر المصطكي البارد (القائم على المذيبات) في لصق المواد على قاعدة خرسانية أو رمل أسمنتي أو ذراع تسوية مسبقة الصنع. يتم استخدامه أيضًا لإغلاق الأماكن التي تلتصق فيها سجادة التسقيف بالأسطح الرأسية ، ويتم تطبيقها على الطية الموجودة أعلى سكة الحافة.

البيتومين - البوليمر المصطكي "يوريكا" TU 5775-010-17925162-2003 - ساخن (يتم تسخينه قبل الاستخدام) معجون بيتومين بوليمر. لا يحتوي على مذيب. عند تحضير القاعدة ، يتم استخدامها لملء الشقوق في القاعدة ، عند وضع المخالفات والرقائق الصغيرة. قبل الاستخدام ، من الضروري تسخين المصطكي إلى 160-180 درجة مئوية. يجب تسخين المصطكي في غلايات مع التحريك المستمر.

"البيتومين التمهيدي" TU 5775-011-17925162-2003 - تستخدم في تمهيد الأسطح المصنوعة من الألواح الخرسانية والرمل الأسمنتي وأذرع التسوية الجاهزة.

البيتومين - البوليمر المصطكي "تكنوماست" TU 5775-018-17925162-2004 - يستخدم البيتومين - البوليمر المصطكي البارد (القائم على المذيبات) كأساس قبل وضع المواد على قواعد الخشب الرقائقي و لوحات OSB. لا يمكن استخدامه كمصطكي لاصق للصق مواد Technoelast-Prime.

يمكن أن يتم التصاق المواد بقاعدة من الألواح الخرسانية أو ذراع التسوية الرملية الأسمنتية باستخدام معاجين البيتومين والبوليمر الباردة (المحتوية على مذيب) أو الساخنة (الخالية من المذيبات ، والتطبيقات الساخنة).

لإلصاق المادة على قاعدة الألواح الخرسانية أو قدد التسوية الرملية الأسمنتية ، يمكن استخدام البيتومين البارد المصطكي البوليمر "Vishera" (TU 5775-020-17925162-2004) ، المصنوع بواسطة "TechnoNIKOL" *. يجب أن تحتوي معاجين البيتومين - البوليمر المستخدمة في اللصق على بقايا جافة تزيد عن 70٪ (المذيب أقل من 30٪) ومقاومة للحرارة لا تقل عن 100 درجة مئوية. يجب أن تكون درجة حرارة مرونة المصطكي 25 درجة مئوية على الأقل.

يمكن تثبيت حافة سجادة التسقيف على الأسطح الرأسية باستخدام سكة ألومنيوم خاصة أو سكة فولاذية مجلفنة.

لإغلاق تقاطع سجادة التسقيف مع الأسطح الرأسية ، استخدم مانعات التسرب البيتومينية أو Vishera mastic. يتم وضع المصطكي في طرف سكة الحافة. لإغلاق مفاصل الألواح الخرسانية أو مآزر الصلب المجلفن ، نوصي باستخدام مادة مانعة للتسرب من مادة البولي يوريثين أحادية المكون أو عديد الكبريتيد (ثيوكول). لا يُنصح باستخدام مانعات التسرب المصنوعة من السيليكون لإغلاق هياكل السقف والواجهات نظرًا لعدم قابليتها للإصلاح.

يوصى باستخدام عناصر الانتقال المطاطية الجاهزة (تركيبات) في مفاصل سجادة التسقيف مع الأنابيب.

* - تم اختبار توافق مواد Technoelast-Prime و Technoelast SOLO مع Vishera mastic في المختبر وعمليًا.

3. حلول التصميم.

سجاد الأسقف يوضع على قاعدة من قدد الرمل الأسمنتية أو الخرسانة أو الألواح الخرسانية المسلحة المتجانسة. للالتصاق ، استخدم معجون البيتومين والبوليمر البارد "Vishera.

* - مادة الطبقة العلوية ملحومة بشعلة البروبان.

** - للوضع على المصطكي البارد ، يتم استخدام مادة Technoelast SOLO EKM مع طبقة سيليكونية مضادة للالتصاق على طول حافة المادة. تتم إزالة فيلم الإطلاق مباشرة قبل لصق اللفافة المجاورة.

4. متطلبات القاعدة تحت السقف.

يمكن استخدام الأسطح المسطحة كأساس لسجادة مقاومة للماء:

· ألواح تحمل الخرسانة المسلحة ، يتم ختم اللحامات بينها ملاط الأسمنت والرملماركات لا تقل عن 150 ؛

· تسوية قدد التسوية المقواة المتجانسة المصنوعة من ملاط ​​رمل أسمنتي بقوة ضغط لا تقل عن 15 ميجا باسكال (درجة الهاون - M150) ؛

· قدد التسوية الجاهزة من الألواح المسطحة المضغوطة أو الألواح الجسيمية المرتبطة بالأسمنت ؛

· قواعد خشبية (قواعد مصنوعة من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة ، لوح الجدائل الموجه (OSB) ، إلخ).

متطلبات الأساسات المصنوعة من الألواح الخرسانية وقدد التسوية الرملية الأسمنتية المسلحة.

يجب أن يكون سطح القاعدة خاليًا من الحفر وترهل خليط الأسمنت والرمل والمخالفات الحادة وبقع الزيت والغبار. يتم حرق بقع الزيت ، وتقليل التدفقات. تمتلئ الحفر والأحواض التي يصل عمقها إلى 15 مم بمركبات معجون غير قابلة للانكماش. يتم تلطيخ الحفر والشقوق الصغيرة باستخدام مادة أولية ، وبعد أن تجف ، يتم لصقها باستخدام المصطكي الساخن "Eureka" TU 5775-010-17925162-2003.

يجب أن يكون سطح القاعدة مستويًا وسلسًا. عند التحقق من استواء السطح باستخدام سكة طولها ثلاثة أمتار ، يجب أن تكون الفجوات الموجودة تحتها مجرد مخطط سلس. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لعمق الخلوص 5 مم على طول المنحدر و 10 مم عبر المنحدر. لا يزيد انحراف المستوى الأساسي عن المنحدر المحدد عن 0.2٪.

عند التقاطع مع الجدران ، يجب عمل الحواجز وأعمدة التهوية وغيرها من هياكل السقف ، والجوانب المائلة (الشرائح) بزاوية 45 درجة من ملاط ​​رمل أسمنتي ، بارتفاع 100 مم.

في قدد التسوية الأسمنتية والرملية ، يجب عمل طبقات الانكماش الحراري ، وتقسيم ذراع التسوية إلى أقسام لا تزيد عن 6 × 6 م.

يجب تلبيس الجدران الرأسية للمباني البارزة فوق مستوى السطح والمصنوعة من مواد القطع (الطوب ، والكتل الرغوية ، وما إلى ذلك) بمدافع الهاون والرمل الأسمنتي M 150 حتى ارتفاع سجادة السقف (300 مم على الأقل).

يجب أن يتم تلبيس سطح الجدران المتراس ، وأعمدة التهوية ، وقواعد مراوح السقف المصنوعة من مواد القطع (الطوب ، والكتل الرغوية ، وما إلى ذلك) بالكامل بمدافع الهاون الأسمنتي والرمل M 150.

يحظر كي سطح ذراع التسوية الذي تم لصق المادة عليه.

متطلبات الأساسات من قدد التسوية الجاهزة.

يجب ألا يتجاوز ارتفاع الفروق بين ألواح ذراع التسوية الفردية 3 مم.

يتم وضع ألواح ذراع التسوية الجاهزة في طبقتين مع تثبيت ميكانيكي بين الطبقات.

في أماكن زيادة حمل الرياح (بالقرب من الحواجز ، في زوايا السطح ، والوصلات مع العقد البارزة فوق مستوى السطح) ، من الضروري تثبيت ذراع التسوية الجاهز على قضبان خشبية مثبتة مسبقًا على قاعدة السقف.

يجب إزاحة ألواح ذراع التسوية الموضوعة في صفوف متجاورة بالنسبة إلى بعضها البعض حتى لا تتطابق طبقات النهاية. يجب أيضًا إزاحة ألواح الطبقة الثانية بالنسبة إلى ألواح الطبقة الأولى من أجل استبعاد تزامن فواصل الألواح.

بالنسبة للقواعد المصنوعة من أذرع التسوية الجاهزة عند التقاطعات مع الجدران والحواجز وأعمدة التهوية وهياكل الأسقف الأخرى ، تُصنع الجوانب المائلة بزاوية 45º من عزل الصوف المعدني الصلب ، بقسم 100x100.

متطلبات القواعد الخشبية (من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة وألواح OSB).

يجب تثبيت صفائح الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة على أرجل العوارض الخشبية باستخدام عناقيد مكدسة أو براغي ذاتية التنصت. يجب تثبيت الوصلات النهائية لألواح الخشب الرقائقي على الساق الخشنة.

يجب ألا يتجاوز ارتفاع الفروق بين ألواح الخشب الرقائقي الفردية 3 مم.

لزيادة عمر الخدمة هيكل خشبينوصي بمعالجة الأسطح الخشبية بمطهر.

5. وضع المواد.

يمكن وضع المواد على معاجين البيتومين والبوليمر الباردة في درجة حرارة هواء أعلى من +5 درجة مئوية.في درجات حرارة أقل من +5º من العمل ينتجون في الصوبات الزراعية.

لا يُسمح بوضع طبقة سفلية مبللة أو رطبة. قبل العزل المائي ، يجب أن يكون السطح المعزول جافًا. يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للخرسانة أو ذراع التسوية الرملية الأسمنتية في الطبقة السطحية على عمق 20 مم عن 4٪.

تحضير السطح قاعدة ملموسة، الأسمنت والرمل وذراع التسوية الجاهزة لوضع المواد.

لا يمكن وضع المادة إلا على قاعدة معدة مسبقًا. كأساس تمهيدي ، استخدم "Primer Bituminous Concentrate" ، المخفف بالنسب المطلوبة بالبنزين ، أو مادة تمهيدية بيتومينية جاهزة. على الجدران العمودية ، قبل تطبيق التمهيدي ، من الضروري التمسك بالمحيط بأكمله شريط الإخفاء. يجب رفع الحافة السفلية للشريط إلى ارتفاع مؤسسة Technoelast-Prime. يتم تطبيق التمهيدي بفرشاة على كامل سطح الطبقة القادمة للمادة ، بما في ذلك السطح العمودي. يتم لصق المادة فقط بعد أن يجف السطح المعبأ تمامًا (يجب ألا تبقى أي آثار من البيتومين على المسحة المطبقة على البرايمر المجفف). لتجنب ترطيب وغبار السطح المعبأ ، يجب أن يتم وضع المادة فورًا بعد أن يجف السطح المعبأ.

تحضير سطح القواعد من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة وألواح OSB.

تركيب طبقات إضافية من سجاد الأسطح.

يبدأ تنفيذ سجادة التسقيف باللصق بطبقة إضافية من تقوية تقاطع سجادة التسقيف مع هياكل السقفوعناصر السقف. تشمل هذه العقد تقاطع سجادة الأسقف مع الجدران الحاجزة أو أعمدة التهوية أو المصاعد ومواقع التثبيت قمع الصرف، أماكن للأنابيب من خلال السقف. يتم وضع طبقات إضافية أيضًا في أماكن البروزات.

يتم استخدام مادة Technoelast-Prime EMM كمادة للطبقة الإضافية. يتم استخدام المصطكي القار والبوليمر اللاصق "Vishera" لملصقات المواد.

وضع المواد في الأماكن التي تجاور فيها سجادة التسقيف الأسطح الرأسية (وصلات سجادة التسقيف بجدران متلاصقة ، وجدران المباني المجاورة ، وأعمدة المصاعد ، وأنابيب التهوية قسم مستطيلإلخ.):

بعد وضع مادة Technoelast-Prime EMM ، يتم لف سطحها بأسطوانة سيليكون. يتيح لك ذلك زيادة التصاق المادة بالقاعدة والضغط على المصطكي الزائد.

في اماكن العبور من خلال السقف أنابيب فولاذيةيتم أيضًا وضع طبقة إضافية من مادة Technoelast-Prime EMM. يجب ألا يقل حجم قطعة مادة التسليح عن 500× 500 ملم. يجب أن تكون حافة مادة التسليح على بعد 150 مم على الأقل من حافة الأنبوب.

في الأماكن التي يتم فيها تثبيت مزاريب الجدار أو الممرات المتدلية ، يتم أيضًا وضع طبقة من التعزيز قبل تثبيت مدرجات الصلب المجلفن. يجب أن تمتد مادة طبقة التسليح إلى الجزء الأمامي بمقدار 100 مم وأن تبرز من أسفل المد الفولاذي المجلفن بمقدار 150 مم.

وضع الطبقة الأولى من مادة Technoelast-Prime على سطح أفقي.

يجب أن يتم لصق المادة من مناطق منخفضة أعلى المنحدر. في الأسطح ذات الصرف الداخلي ، يبدأ وضع المواد من القمع ، وفي الأسطح ذات الصرف غير المنظم ، تبدأ المادة في الالتصاق من أدنى نقطة في السقف - من الجزء العلوي. وضع مادة الطبقة الأولى على سطح أفقي: قبل وضع المادة ، يجب أن يتم لف اللفة وتجربتها في مكانها. أثناء التركيب ، من الضروري تحقيق ملاءمة محكم للفة مع الأسطح الرأسية والأسطح المجاورة الأخرى. عند محاولة لف لفة ، يتم تعيين تداخل جانبي من 80-100 مم ونهاية تداخل لا يقل عن 150 مم.
بعد هذه العمليات التحضيرية ، يتم طي اللفة بعناية إلى المنتصف. يتم لصق المواد من الوسط إلى كلا الجانبين. في زرع المواد، يتم تطبيق الغراء اللاصق على القاعدة بمجرفة مسننة. لا يتم تطبيق المصطكي على المواد اللاصقة. يجب أن يتم تطبيق المصطكي مباشرة قبل لصق اللفة. إذا لم يتم وضع المادة على المصطكي المطبق على القاعدة في غضون 5 دقائق ، فمن الضروري تطبيق طبقة إضافية من المصطكي قبل اللصق. يتم تطبيق المصطكي على كامل منطقة اللصق. يتم تطبيق المصطكي أيضًا على مكان التماس الجانبي. عند وضع المادة على القاعدة ، يكون استهلاك المصطكي 1.4 - 1.8 كجم / م 2. يتم وضع المواد بواسطة اثنين من الأسقف. يقوم أحد العمال بتطبيق المصطكي ، والثاني يقوم بتنعيم المادة على القاعدة بفرشاة ويدحرج لفة.
يعد تجانس المادة بفرشاة عريضة أمرًا ضروريًا لإزالة الفراغات وطرد فقاعات الهواء من أسفل المواد. يتم التنعيم من مركز الأسطوانة إلى الحواف ، وطرد الهواء عبر حواف اللوحة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم دحرجة الأسطوانة اللاصقة بالكامل باستخدام بكرة تكديس ثقيلة. يتم لف التداخلات الجانبية والنهائية بعناية خاصة. يتم لف الأجزاء المتداخلة ببكرة سيليكون صغيرة ، بحيث يتم ضغط المصطكي الزائد من أسفل التداخل بعد التدحرج. يتم تلطيخ المصطكي المضغوط على السطح بملعقة.

وضع الطبقة الثانية من مادة Technoelast-Prime على سطح أفقي.

يتم وضع العلامات على مادة الطبقة العليا بشكل مشابه لوضع العلامات على مادة الطبقة الأولى. استهلاك المصطكي للالتصاق هو 0.8 - 1.2 كجم / م 2. تتداخل مواضع النهاية وتقاطعات الطرق بـ تصميمات مختلفةهم الأكثر مسؤولية في تنفيذ السقف ، لذلك يحتاجون إلى إيلاء المزيد من الاهتمام. لضمان ضيق أماكن تداخل النهايات ، تتم إزالة الضمادة من النسيج المادي بمقدار التداخل. عن طريق تسخين المكان الذي تمت فيه إزالة الطبقة العلوية بمجفف الهواء الساخن ، تتم إزالة الطبقة العلوية بملعقة. يجب ألا يقل تداخل النهاية عن 150 مم.

لتشكيل تداخل نهاية عالي الجودة ، يتم قطع زاوية من المادة في نهاية اللفة. حجم الزاوية 150 مم طولاً وعرض 80-100 مم.

بعد إزالة الطبقة العلوية وتشذيب الزاوية ، يتم وضع طبقة من المصطكي القار والبوليمر في المكان الذي يتم فيه تشكيل التداخل النهائي.

لف مكان لصق المادة بأسطوانة سيليكون. يتم ضغط المصطكي من أسفل الجانب ونهاية التماس مع رشاشات في الأعلى. يجب ضغط الضمادة المطبقة في مصطكي البيتومين بوليمر.

يتطلب تصميم التقاطعات أيضًا اهتمامًا خاصًا من قِبل عامل التسقيف.

من التداخل ، على مسافة 150 مم ، تتم إزالة الضمادة باستخدام الطريقة الموصوفة سابقًا (باستخدام مجفف الهواء الساخن والملعقة).
بعد ذلك ، توضع طبقة من المصطكي على مكان الضمادة التي تم إزالتها. يتم تطبيق المصطكي أيضًا على ارتفاع إدخال المادة إلى العمودي.
يتم لصق قطع المواد المجاورة المقطوعة مسبقًا بالحجم من أعلى إلى أسفل.
يعد دحرجة المادة باستخدام بكرة سيليكون إجراءً إلزاميًا.
عند تشكيل الزاوية الداخلية للسقف ، يتم قطع قطع من المواد عند التقاطعات في مكانها. في زوايا السقف ، قد تتحرك المادة بعيدًا عن السطح بعد أن يجف المصطكي. يتم تسخين هذه الأماكن بمجفف هواء ساخن وضغطها على القاعدة.
بعد الانتهاء من لصق المادة على التقاطعات وتشكيل جميع الزوايا الداخلية والخارجية ، انتقل إلى المرحلة الأخيرة من السقف. الحافة العلوية للمادة مثبتة بسكة معدنية. يتم تثبيت السكة بمسامير ذاتية التنصت باستخدام مفك براغي كهربائي. يجب أن تكون المسافة بين القضبان على طول المستوى وفي الزوايا 5-10 مم.
يتم تعبئة الطرف العلوي من حاجز الحافة بمادة مانعة للتسرب من البيتومين أو معاجين بيتومين بوليمر "Vishera" أو "Fixer". يتم تطبيق المصطكي باستخدام ملعقة.
يتم تلطيخ المصطكي بعناية لإنشاء اتصال محكم بين الجدار وحاجز الحافة.

6. قطع المواد وعمل وحدات السقف.

خيار قطع ووضع المواد في الزاوية الخارجية للسقف.

	يبدأ تكوين العقدة بعد تحضير سطح التمديد. كطبقة تقوية على المفاصل ، يتم استخدام Technoelast-Prime EMM ، والذي يتم وضعه على مادة لاصقة وملفوفة بأسطوانة سيليكون. يجب إحضار المادة إلى الحافة الانتقالية والانتقال إلى المستوى الأفقي بمقدار 100 مم.
	عند تشكيل أماكن التعزيز ، يتم قطع المادة مباشرة في زاوية السقف ويتم ترتيب تداخل للمادة.
	يتم إحضار مادة الطبقة الأولى من سجادة التسقيف إلى الحافة الانتقالية. إذا لزم الأمر ، يتم قطع لفة مواد التسقيف الأقرب إلى جدار الحاجز على طول الويب بحيث تكون حافة اللفة قريبة من الحافة الانتقالية. من الضروري دحرجة الأسطوانة في الأماكن التي تتداخل فيها مادة الطبقة الأولى على مادة طبقة التعزيز الإضافية.
	يتم لصق مادة الطبقة الأولى على الحاجز الموجود على المصطكي ، وعلى السطح الأفقي للقاعدة يتم لصقها بعرض 150 مم.
	يتم وضع ورقة المواد المجاورة أيضًا على المصطكي. في أماكن الانحناء ، يتم قطع المادة ، ويتم لف حواف المادة في زاوية ولحامها بمجفف الهواء الساخن.
	يتم وضع رقعة عند تقاطع ألواح مادة التسقيف ، مما يمنع تغلغل الماء في المكان الذي يتم فيه قطع القاعدة.
	يتم وضع الطبقة الثانية من المادة على المستوى بشكل مشابه للطبقة الأولى. يجب إيلاء اهتمام خاص للأماكن التي تتداخل فيها المواد. عند تشكيل أماكن نهايات متداخلة على مادة ذات ضمادة خشنة الحبيبات ، يجب غمر الضمادة بملعقة مسخنة مسبقًا بمجفف بالهواء الساخن إلى مسافة 150 مم (عرض التداخل المستعرض).
	تصنع الوصلات أيضًا بضمادة ذات حبيبات خشنة مدمجة ، ومع ذلك ، فإن المسافة من الحافة الانتقالية هي 250 مم (عرض تداخل المادة على المستوى الأفقي).
	يتم وضع فراغات مادة Technoelast-Prime على الحاجز على مصطكي Vishera. الأماكن التي تكون فيها المادة مثنية سطح عموديملحومة بمجفف الهواء الساخن. يتم إحضار الحافة العلوية للمادة إلى المستوى الرأسي للواجهة لجدار الحاجز بمقدار 50 مم.
	بعد وضع الضمادة الخشنة الحبيبات على مادة Technoelast-Prime EKM ، يتم وضع المصطكي بملعقة في أماكن التداخل القادم للمادة.
	تشكيل الزاوية الخارجيةيتم الانتهاء من الأسقف بقطع المواد المجاورة لزاوية الشبكة باستخدام سكين تسقيف في مكانه. يعد التدحرج باستخدام بكرة سيليكون حتى يتم ضغط المصطكي من أسفل القماش هو الإجراء النهائي. تجدر الإشارة إلى أن كمية المصطكي يجب ألا تتجاوز 3-5 مم.

خيار قطع ووضع المواد في الزاوية الداخلية للسقف.

	يبدأ تكوين العقدة بعد تحضير سطح التمديد. يجب وضع طبقة أولية من البيتومين على موقع التمديد ، وبعد أن تجف ، يمكن لصق المادة. في زاوية السقف ، يتم استخدام Technoelast-Prime EMM كطبقة تقوية عند التقاطعات ، والتي يتم وضعها على Vishera أو Fixer mastic. يتم تطبيق المصطكي على مكان اللصق. لا يتم تطبيق المصطكي على المواد اللاصقة. بعد التمديد ، يتم لف المادة بأسطوانة سيليكون. يجب إحضار المادة إلى الحافة الانتقالية والانتقال إلى المستوى الأفقي بمقدار 100 مم.
	في المكان الذي تتداخل فيه طبقة التعزيز ، يتم قطع شرائط المواد ووضعها على الحافة الانتقالية.
	عند وضع الطبقة الأولى من المادة على القاعدة ، يتم نقل حواف مادة Technoelast-Prime EMM إلى الحافة الانتقالية. إذا لزم الأمر ، يتم قطع لفة مواد التسقيف الأقرب إلى جدار الحاجز على طول الويب بحيث تكون حافة اللفة قريبة من الحافة الانتقالية.
	يجب دحرجة جميع التداخلات باستخدام بكرة سيليكون. يتم لصق مادة الطبقة الأولى على الحاجز الموجود على المصطكي. يجب أن تمتد المادة إلى 150 مم على الجزء الأفقي من القاعدة. يتم إجراء الضبط الدقيق للمادة عندما يتم لصق المادة في مكانها.
	يتم وضع شريط تقوية من Technoelast-Prime EMM عند تقاطع ألواح مادة التسقيف ، مما يمنع تغلغل الماء عند تقاطع الألواح المجاورة لمواد الطبقة الأولى. عرض الشريط اللاصق 200 مم. يتم لصق المادة في الزاوية بمجفف هواء ساخن.
	من الأعلى ، يتم تغطية زاوية جدار الحاجز أيضًا بقطعة من المواد. يجب تسخين لسان قطعة التعزيز بمجفف شعر والضغط على القاعدة.
	يتم وضع مادة الطبقة العليا من حصيرة التسقيف Technoelast-Prime EKM بالقرب من الحافة المائلة الانتقالية. يتم وضع المادة على المصطكي Vishera. يتم لف جميع أماكن التداخل باستخدام بكرات.
	قبل لصق الحاجز ، يتم تضمين ضمادة خشنة الحبيبات من المادة مع مجفف هواء ساخن وملعقة على مسافة 250 مم من حافة الحافة الانتقالية.
	في الزاوية ، يتم قطع مادة Technoelast-Prime EKM الموضوعة على الحاجز بسكين تسقيف.
	تم تثبيت شريط تضخيم إضافي في أعلى الزاوية. في مكان تركيبها ، يتم تركيب ضمادة خشنة الحبيبات مسبقًا.

شريط التسليح ملحوم بمسدس الهواء الساخن.

الجهاز متصل بحاجز يصل ارتفاعه إلى 450 مم.

بعد تحضير القاعدة ، يتم وضع طبقة من تقوية سجادة التسقيف عند التقاطع. يتم وضع المادة على المصطكي Vishera. يمكن إحضار مادة التسقيف إلى أعلى جدار الحاجز إذا كان ارتفاعها لا يتجاوز 450 مم. بعد وضع التعزيز ، يتم عمل الطبقة الأولى من سجادة التسقيف. بين وضع الطبقتين الأولى والثانية من سجادة التسقيف ، يجب أن تمر 3 أيام على الأقل. عند وضع الطبقة الثانية (مع الضمادة) ، في مكان تداخل المادة الموضوعة على الجزء الأفقي والمادة الموضوعة على جدار الحاجز ، يتم تضمين الضمادة في عرض التداخل. من أجل غرق الضمادة ، يتم تسخين منطقة التداخل بمجفف الهواء الساخن وتنعيمها باستخدام مجرفة ، والضغط عليها في مادة رابطة القار والبوليمر. بعد لصق لوحة الطبقة الثانية من المادة ، يتم لفها بأسطوانة سيليكون يدوية. الأماكن التي يتم فيها ضغط كمية كبيرة من المصطكي من أسفل التداخل ، يتم رشها بالرش وتضغط على القاعدة.

جهاز توصيل بجدار من الطوب الملصق.

في الحالات التي تكون فيها سجادة التسقيف مجاورة الجدار العموديالمبنى ، يتم إحضاره إلى سطح رأسي بمقدار 300 مم على الأقل ويتم تثبيته بالقاعدة. يمكن تثبيت سجادة التسقيف على جدار عمودي باستخدام سكة حافة. تتشابه ميزات وضع المواد تمامًا مع تلك الموصوفة في الفقرة السابقة. يتم تثبيت السكة بمسامير تسقيف باستخدام مفك براغي كهربائي. يتم تعبئة الطرف العلوي من سكة الحافة بمصطكي Vishera الختم.

تركيب وحدة صرف داخلي.

يبدأ تكوين العقدة فور تحضير القاعدة لوضع المادة. يتم وضع مادة فارغة من مادة Technoelast-Prime EMM على السطح المجهز في موقع تركيب القمع. يتم وضع فيشيرا المصطكي. يجب ألا يقل حجم قطعة العمل المكدسة عن 500 × 500 مم ، بينما يجب ألا تقل المسافة من حافة القمع إلى حافة قطعة التسليح عن 150 مم. بعد وضع كل طبقة من المواد على هذه العقدة ، يتم لفها بأسطوانة سيليكون. إذا تحركت المادة بعيدًا عن القاعدة بعد أن يجف المصطكي ، يتم لصق هذه الأماكن بمجفف الهواء الساخن.

تجاور سجادة السقف مع الأنبوب.

يتم تثبيت العنصر المطاطي المشكل في المكان الذي يمر فيه الأنبوب عبر السقف مباشرة على مادة الطبقة السفلية للسقف على Vishera mastic.

يُسمح بغراء العناصر المشكلة باستخدام معجون بيتومين بوليمر ساخن "Evrika". يتيح لك ذلك تقصير وقت التجميع (لا داعي للانتظار حتى يجف المصطكي الذي يتم لصق العنصر المصمم عليه). لإغلاق تقاطع الأنبوب والجزء العلوي من العنصر المشكل ، يتم استخدام مادة مانعة للتسرب من مادة البولي يوريثين أو ثياكول (بولي سلفيد).

جهاز لتعليق نظام الصرف غير المنظم.

يبدأ جهاز عبء الصرف غير المنظم بوضع طبقة تقوية على السقف المتدلي.

يجب أن تمتد مادة طبقة التسليح إلى الجزء الأمامي بمقدار 100 مم وأن تبرز من أسفل المد الفولاذي المجلفن بمقدار 150 مم. يتم وضع طبقة التعزيز على المصطكي Visher. بعد تثبيت المثبتات على شكل "T" على القضبان الخشبية ، يتم تطبيق المصطكي على موقع التثبيت من البروز المجلفن ويتم تثبيت البروز. يتم تنفيذ الملصق الخاص بطبقات السجادة الرئيسية المقاومة للماء على الأفاريز بنفس الطريقة كما هو الحال على المستوى الرئيسي.

جهاز مفصل التمدد.

يتم تشكيل عقدة مفصل التمدد بالتسلسل الموصوف في. "التجاور للحاجز".

7. إصلاح سجادة السقف.

يتم إصلاح الأضرار الطفيفة التي لحقت بساط التسقيف ، مثل الثقوب والجروح ، عن طريق ترقيع سطح حصيرة التسقيف.

يجب أن تكون الرقعة ذات حواف مستديرة وأن تتداخل مع السطح التالف بما لا يقل عن 100 مم في جميع الاتجاهات.

طريقة تثبيت الباتش:

· تنظيف المنطقة المتضررة من الحطام والغبار.

· قم بتسخين موقع تركيب التصحيح باستخدام مجفف الهواء الساخن ، وقم بإغراق الضمادة بملعقة في الطبقة العليا من مادة رابطة البيتومين والبوليمر.

· اقطع رقعة 100 مم تغطي الأضرار التي لحقت بساط التسقيف وقم بتدوير الزوايا الموجودة على الرقعة.

· قم بتطبيق Vishera bitumen-polymer mastic على المنطقة المتضررة وقم بتثبيت التصحيح.

· بالإضافة إلى ذلك ، قم بلف الرقعة بأسطوانة بحيث يتم ضغط المصطكي الزائد على طول حواف الرقعة.

8. مراقبة الجودةإصدارات السقف . قواعد القبول.

يجب أن يسبق تركيب السقف قبول الطبقة الأساسية أو طبقة التسوية. عند قبول طبقة التسوية ، يتم تحديد مدى مطابقتها لمتطلبات هذا الدليل.

يتم التحقق من تساوي القاعدة وخشونتها بواسطة سكة طولها ثلاثة أمتار وفقًا لـ GOST 2789 -75 *. يتم وضع السكة على سطح القاعدة في الاتجاهين الطولي والعرضي ، وباستخدام العداد المتضمن في المجموعة ، يتم قياس الفجوات بطول الطول ، وتقريب نتائج القياس إلى 1 مم. يجب أن تكون الفجوات الموجودة أسفل السكة التي يبلغ طولها ثلاثة أمتار ذات مخطط أملس فقط ولا تزيد عن فجوة واحدة لكل متر ، ويجب ألا يتجاوز أقصى عمق للفجوة 5 مم.

يتم تقييم محتوى الرطوبة في القاعدة مباشرة قبل جهاز العزل المائي بطريقة غير مدمرة باستخدام مقياس رطوبة السطح ، على سبيل المثال ، VSKM-12 ، أو على عينات القاعدة وفقًا لـ GOST 5802-86. يتم تحديد الرطوبة عند ثلاث نقاط من السطح المعزول. مع مساحة سطح تزيد عن 500 م 2 ، يتم زيادة عدد نقاط القياس بمقدار نقطة واحدة لكل 500 م 2 ، ولكن ليس أكثر من ست نقاط.

قبل وضع المواد ، يتم قبول مواد التسقيف وفقًا لجوازات السفر وفقًا لـ GOST 2678-94 و GOST 26627-85 ، بمقارنة الخصائص الفيزيائية والميكانيكية بتلك الواردة في هذا الدليل. بناءً على طلب العميل لفحص التحكم في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمادة ، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لمواصفات إنتاجها و GOST 2678-94. يجب أيضًا تحديد الخصائص الكمية للخصائص في حالة تأخر فترة الضمان لتخزين المواد. في حالة عدم امتثال المواد المستلمة للمتطلبات التنظيمية ، يتم عمل شهادة زواج ولا يتم استخدام هذه المواد في إنتاج العمل.

عند قبول السقف ، يتم إجراء فحص بصري لاستمرارية لصق مواد التسقيف على السطح بالكامل ، ويتم تحديد وجود عيوب في الإلتصاق بالعزل المائي. يتم تحديد جودة رابطة العزل المائي بصريًا من خلال وجود أو عدم وجود فقاعات.

في حالة وجود فقاعات على سجادة التسقيف ، مما يشير إلى عدم وجود لصقها على القاعدة ، يتم التخلص منها. يتم قطع الفقاعة بالعرض. يتم طي الأطراف غير اللاصقة للمادة ، ويتم تطبيق المصطكي "Vishera" على القاعدة ويتم لصق الحواف المنحنية ، مما يؤدي إلى دحرجة مكان الفقاعة باستخدام بكرة. يتم تسخين السطح العلوي للمادة في موقع تركيب الرقعة بواسطة مجفف الهواء الساخن ويتم تضمين الضمادة بملعقة. بدلاً من الفقاعة ، يتم تثبيت رقعة تغطي المنطقة التالفة في جميع اتجاهات الجروح بمقدار 100 مم. يتم لصق مادة التصحيح على مصطكي Vishera. لا يسمح بأكثر من ثلاث رقع لكل 100 م 2.

يتم وضع نتائج قبول السقف بموجب قانون العمل الخفيالشكل المعمول به.

9. السلامة في أداء أعمال العزل المائي.

يجب تنفيذ العمل على تركيب الأسقف بسجادة مقاومة للماء مصنوعة من مواد البيتومين بوليمر Technoelast-Prime وفقًا لمتطلبات SNiP 12-03-01 "سلامة العمال في البناء" ؛ "قواعد السلامة من الحرائق في الاتحاد الروسي"(PPB-01-93).

للعمل على تركيب وإصلاح الأسقف ، يُسمح للرجال بعمر 21 عامًا على الأقل ، والذين اجتازوا الفحوصات الطبية الأولية والدورية وفقًا لمتطلبات وزارة الصحة في الاتحاد الروسي ؛ الحصول على تدريب مهني ؛ بالإضافة إلى إحاطة تمهيدية حول سلامة العمل والحريق والسلامة الكهربائية وتصريح العمل.

يجب أن يتم تنفيذ العمل من قبل عوازل المياه التي مرت في الوقت المناسبالحد الأدنى التقني لتكنولوجيا الإنتاج والسلامة. يجب أن يتم تنفيذ إدارة العمل ومراقبة الجودة من قبل أشخاص ذوي خبرة أعمال التسقيف. يجب على كل عامل ، عند قبوله في العمل ، الخضوع لإيجاز في مكان العمل مع إدخال مقابل في السجل.

يجب أن يكون بالمنشأة مواد إرشادية لإنتاج الأعمال.

يجب أن يتم العمل وفقًا للمتطلبات السلامة من الحرائق. يجب أن تكون أماكن العمل مجهزة بأجهزة إطفاء.

يجب أن يتم تطبيق التراكيب الأولية على القاعدة في الاتجاه الذي يتزامن مع اتجاه حركة الهواء (ضد الرياح). في الطقس الهادئ ، من الضروري استخدام أجهزة التنفس مع مرشح الفحم.

عند العمل باستخدام البادئات والمعاجين المحتوية على مذيب ، يُحظر استخدام اللهب المكشوف في منطقة العمل. من غير المقبول الجمع بين العمل نتيجة حدوث شرارة (العمل على تقطيع المعادن وطحنها وما إلى ذلك) مع العمل بالتركيبات المحتوية على مذيب.

يجب ألا يتجاوز مخزون المواد المحتوية على مذيب في مكان العمل احتياجات الورديات.

يجب حماية جلد الوجه واليدين بمعاجين وكريمات واقية خاصة.

يجب أن يكون هناك أموال في مكان العمل الحماية الشخصية: نظارات واقية ، واقيات للأذنين ، وأجهزة تنفس ، وقفازات ، ملابس واقيةوالأحذية. يجب أن تحتوي الأحذية على نعال غير قابلة للانزلاق. لا يجوز العمل في الأحذية ذات حدوات الحصان في النعل ، والمسامير التي يمكن أن تلحق الضرر بالطلاءات المقاومة للماء.

10. حماية البيئة.

قبل بدء أعمال التسقيف في أراضي المنشأة ، يجب تخصيص أماكن لتخزين المواد.

عند العمل بمواد التسقيف ، يتم تحرير المنصات والملصقات وفضلات المواد والدلاء من المواد الأولية والمعاجين. يجب أن يتم جمعها والتخلص منها في أماكن مخصصة لذلك.