≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Приспособления за заточване на свредла. Направи си сам машина за заточване на свредла - пени разходи, печалба - рубла. Правилната форма на заточване е ключът към ефективната работа

По принцип е възможно ръчно да приведете тъп инструмент в правилно състояние. Но колко висока ще бъде скоростта и точността с тази технология? Освен това, ако свредлото е карбидно, това е доста трудно да се направи. Авторът предлага да се сглоби машина за заточване на свредла със собствените си ръце, което ще им позволи да се използват многократно.

Оборудване промишлено производствотова е доста скъпо - от 43 900 рубли.

Вярно е, че китайски продукти (например "GQ-D13") могат да бъдат закупени за 6800 - 7200.

Но е малко вероятно такива евтини модели да отговарят домашен майстор, като се има предвид, че корпусът е пластмасов, а мощността на двигателя е от порядъка на 80 - 120 вата. Освен това върху тях могат да се заточват само определени видове свредла, така че не е необходимо да се говори за гъвкавостта на употреба. Следователно такива машини не се броят. Възможността да направите „точило“ за домашна употреба със собствените си ръце е повече от очевидна.

Тази статия не обхваща опциите за производство. машина за меленена базата на ъглошлайф („шлайф“ не е във всеки дом и е малко вероятно някой да го купи само за тези цели) или електрическа / бормашина (за която също ще трябва да търсите специални устройства в магазините ). Най-простият и удобен вариант- традиционният "точило" от импровизирани материали, с които почти всеки от нас се е сблъсквал и то повече от веднъж.

Няма нищо сложно в дизайна на такава машина. При сглобяването му „направи си сам“ обаче има редица особености, на които авторът обръща внимание. След като се справихте с всички нюанси, няма да е трудно да направите инсталация за „домашно“ използване на труда (целият процес на заточване на бормашина се обсъжда тук).

Какво ви трябва за сглобяване

Ел/мотор

На машината в ежедневието се заточват различни свредла, включително такива с голям диаметър. В допълнение, първичната обработка на режещите ръбове на инструмента и тяхното довършване са отделни етапи на работа. Следователно ще трябва да смените кръга и да поставите този, който ви е под ръка от предварително закупените. Тъй като машината е оборудване за дългосрочна употреба, е необходимо да се монтира за в бъдеще. Въз основа на това:

• мощност на двигателя: достатъчно е около 1,2 - 1,5 kW;
• храна: монофазна. Всеки гараж или малка работилница (плевня) на обекта, с редки изключения, е свързан към линията 1f 220/50. От това е необходимо да се продължи.

шлифовъчно колело

Освен това трябва да има няколко от тях с различен размер на зърното. За надеждно фиксиране на абразива върху вала на двигателя са подготвени втулки, които го затягат от двете страни.

Приспособление за заточване

Можете да се ограничите до най-простия "рафт", но тогава няма да можете да издържите необходимия ъгъл. Такава работа изисква много практически опит.

Устройството също може да бъде закупено, въпреки че е доста рядко за продажба.

Най-добрият вариант е да си го направите сами. Например това са:

Елементи на веригата

• Магнитен стартер (с 3 чифта контакти) за 3-фазна верига.
• Старт/стоп бутон или 2 различни - за включване и изключване на машината. И задължително третото - аварийно спиране. Често се комбинира с педал, което е много по-удобно и по-безопасно, тъй като при заточване ръчни бормашинище бъде заето.
• Проводници. С посочената мощност на двигателя е достатъчно за 1 "квадрат".

Най-простите превключващи вериги за трифазни двигатели са показани на фигурите:

Лесно е да се намери приемливо в интернет, в зависимост от това кой конкретен двигател се използва, как са свързани неговите намотки („звезда“ или „триъгълник“), към кой източник на напрежение ще бъде свързан (1 или 3 фази).

Защитни елементи

• Покрийте кръга.
• Екран (по избор).

Има определени видове работа, при които заточването на свредлата се извършва само на машинни инструменти, а не ръчно.

• При пробиване на по-голяма дълбочина, когато е необходимо леко подрязване.
• Ако свредлата са универсални, ви позволяват да работите дори с материали с повишена плътност.
• За правене на "слепи" отвори със специален инструмент.

Заточването на свредла с мелница не се препоръчва поради няколко причини. Първо, ъглошлайфовете е малко вероятно да бъдат здраво фиксирани. Второ, точността ще бъде незадоволителна. Трето, след края на такова заточване е доста трудно да се направи правилната фина настройка на свредлото. Четвърто, тази техника е подходяща само за частично възстановяване на работоспособността на инструмент с относително малък диаметър (не повече от 5).

Ако работната маса в гаража е доста „крехка“, ще трябва да монтирате специална маса на метални крака. За това е подходящ голям ъгъл, тръба или канал. Плотът, като се вземе предвид теглото на машината (предимно двигателят), трябва да е издръжлив. Тънката ламарина не е вариант. Стойката за машината може да бъде и дървена, но с достатъчна дебелина. Закрепването му също изисква внимание. Тя трябва да бъде възможно най-надеждна във всички точки, предвидени на рамката на двигателя, и само на болтове.

При определяне на схемата за превключване на двигателя е необходимо да се предвиди възможността за промяна на броя на оборотите. Тъй като ще трябва да работите с различни свредла, трябва да знаете, че колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова по-ниска трябва да бъде ъгловата скорост на въртене на абразивното колело.

Както показва практиката, не всички неопитни занаятчии разбират кога свредлото трябва да бъде заточено. Признаци, показващи, че инструментът е тъп:

• смилане (понякога "тананикане") на начална фазапробиване;
• бързо нагряванеметал, често придружен от характерна миризма.

Ненавременното заточване значително намалява живота на свредлото и е най обща каузанеговото разпадане.

issmith.ru

Направи си сам чертежи на точило за свредла

Ако постоянно се занимавате със заточване на твърди детайли, тогава повърхността на свредлото ще стане неизползваема много бързо. Той ще стане тъп, ще стане много горещ и в крайна сметка ще загуби предишната си сила. Всичко това е следствие от "отпускането" на метала. Ето защо такъв инструмент се нуждае от периодично заточване с помощта на специални устройства.

Как да направите домашни устройства за заточване на свредла, какви шаблони съществуват за това и какво трябва да подготвите за работа, ще научите от нашата статия.

• Характеристики на заточване на свредла

Характеристики на заточване на свредла

Бормашините са евтини устройства, особено ако говорим за тези, които се използват широко за домашни нужди. Въпреки това, ако е възможно, тогава след притъпяване е по-добре да заточите инструментите, отколкото да купувате нови.

Има фабрични устройства за заточване, но ще похарчите много за закупуването им и това няма да компенсира спестяванията, ако откажете да закупите нови инструменти. Ето защо много занаятчии сглобяват машини за заточване със собствените си ръце.

Струва си да се отбележи, че затъпяването се отнася за бормашини за метал, тъй като дървените инструменти практически не се засягат, освен когато се използват при високи скорости със смолист детайл. Накрайниците на Pobedite за камък или бетон също не подлежат на заточване.

Но много свредла за метал се заточват с помощта на всички допълнителни устройства със собствените си ръце, но точността на такава работа далеч не винаги е идеална, така че е препоръчително да използвате поне минимум механика.

Как да направите сами заточване на свредла: обучително видео

За да направите сами такова устройство, ще ви е необходим контролен инструмент (шаблон). Без значение как се заточва свредлото, точността се проверява със специален шаблон.

Простите свредла за черни метали имат ъгъл на ръба от 115 до 120 градуса. Ако металът е различен, тогава ъглите на заточване също ще бъдат различни:

• за карбиден бронз, стомана или чугун също е от 115 до 120 градуса;
• за меки бронзови или месингови сплави - съответно от 125 до 135;
• за червена мед 125 градуса;
• за алуминиеви и меки алуминиеви сплави, гранит, керамика и дърво - 135 градуса;
• за магнезий и неговите сплави - 85 градуса;
• за пластмаса, текстолит и силумин - от 90 до 100 градуса.

Можете да подготвите няколко шаблона наведнъж, в зависимост от изброените стойности и в съответствие с тях да изострите със собствените си ръце. Същата бормашина може да се използва за различни видовезаготовки, просто трябва да смените ъглите на горната част на работното място.

Просто, но много удобно устройство за влачене са втулките. различен размеркоито са прикрепени към основата. Можете да ги направите сами, въз основа на специални чертежи. Не забравяйте, че инструментът в ръкава не трябва да виси и качеството на пробиване може да се влоши, дори ако грешката е само една степен.

Можете да направите голяма скоба на базата на алуминий или медни тръбив зависимост от типичните параметри на свредлата, или вземете лента от мек материали направете много дупки в него. В мелницата е много важно да поставите удобна опора за ръце, благодарение на която ще можете да преместите устройството за заточване под правилния ъгъл и да задържите ограничителя.

Изброените устройства за заточване са произведени в продължение на много десетилетия подред и все още са в търсенето. За да сглобите шлифовъчна машина със собствените си ръце, можете да вземете дъбов прът вместо ъгъл.

Най-простата машина за заточване може да бъде сглобена чрез просто поставяне на работна маса или маса срещу страната на шкурка. Дори такова просто устройство осигурява високо качествои точност на работа.

Характеристики на заточване на просто устройство

В интернет можете да намерите готови чертежи на устройства за заточване на свредла или да ги скицирате сами, но за това трябва да разберете принципа на работа със свредло.

По време на работа е строго забранено да се допуска движение на свредлото около оста му. Ако се обърне поне милиметър, ще се повреди и ще трябва да шлайфате малко разстояние за повторна обработка.

След приключване на работата бормашината трябва да се охлади, също така направете измервания с шаблони. Ръбовете трябва да са идеално симетрични до десети от милиметъра. Това е особено важно, ако свредлото има минимален диаметър.

Заточването може да бъде придружено от такива грешки:

• ъглите ще бъдат правилни и симетрични, но дължината на режещите ръбове не. В този случай центърът на пробиване ще се измести спрямо оста, в резултат на което се появяват удари. В самото начало на работа ще бъде трудно да влезете в маркировката и самата бормашина може да се счупи;
• Когато ъглите на режещия ръб са асиметрични един спрямо друг, центрирането е точно. По време на създаването на дупки работи само една режеща част, работата е много бавна и върхът се загрява бързо. Може да има "освобождаване" на втвърдения метал поради нагряване, дупката може да бъде счупена и диаметърът ще надвиши диаметъра на свредлото.

Как да сглобите мелница за метални спирални бормашини от импровизирани средства?

За основа на устройството можете да вземете всяка шлифовъчна машина, която може да работи правилно, в нея няма биене на ос и поддържа скоростта при натоварване.

Задачата изглежда така:

• ръката трябва да стои стриктно хоризонтално на една и съща ос с въртенето на шмиргела;
• дизайнът трябва да бъде безопасен, надежден и издръжлив;
• трябва да има възможност за заточване както ръчно, така и полуавтоматично;
• формата на наконечника трябва да улеснява свободното спускане на стеблото на свредлото до желания ъгъл.

Специфични подробности за производството на това устройство не са необходими, почти всеки домашен майстор има всичко необходимо. Заготовките се обработват с мелница, заваряване или мелница.

За полуавтоматичния режим се предполага спиране на люлеене, така че трябва да направите връзка с контур. Съпоставете точно отворите на болта, скобата и тръбата, за да елиминирате хлабината.

Платформата трябва да се движи по вертикалната ос, за да можете да промените ъгъла на заточване на свредлото. Тази ос може да бъде фиксирана, а опората за ръка трябва да се люлее, докато се обляга на хоризонталната ос, което осигурява желаната артикулация при заточване.

Основната плоча е изработена от метал с дебелина 4 мм, а основните части на конструкцията трябва да са с дебелина съответно 3 мм. Това гарантира неговата висока якост. Наконечникът с тялото на шмиргела е твърдо свързан. Невъзможно е да го закрепите към защитния корпус, затова използвайте металната "буза", за да завиете скобата.

След това закрепваме водещата плоча за свредла с дебелина 5 mm към основната плоча. В него, за фиксиране на свредлото по време на обработка, се изрязва триъгълен жлеб.

Дизайнът е с ъгъл на завъртане от 90 градуса, което позволява заточване различни методи. Започвайки от метода на Леонтиев и завършвайки с натискане под определен ъгъл и създаване на остър ъгъл на ръба поради кривината на шмиргела.

По време на обработката свредлото не само ще стои здраво в жлеба, но и може да се подава по протежение на жлеба към абразива и ъгълът на заточване няма да се отклонява. Благодарение на частичното превишаване на равнината на основната плоча над оста на движение на диска, е възможно да се постигне желаната форма на заточване на гърба на ръба.

Преди да извършите работа, свредлото трябва да се притисне към плочата и да се постави режещият ръб успореден на него. Регулирането приключи и можете да донесете инструмента на шмиргела. Заточването трябва да се извършва бавно и внимателно, внимателно следете ъгъла.

Благодарение на такъв домашен инструмент се постига висока точност на заточване и практически не е необходим шаблон. Вярно е, че ще отнеме време за инсталиране на машината и регулиране на ъгъла, но след това лесно можете бързо да заточите свредлата в точното количество.

Но ако трябва да заточите бормашина, оборудвана с карбидна дюза, тогава можете да прикрепите люлееща се плоча към фиксиран ъгъл. За да направите това, поставете няколко шайби под гайката на оста.

Използване на шмиргел в домашен инструмент за заточване

За универсални шлифовъчни работи се използват предимно бели кръгове на базата на електрокорунд. Използват се за заточване на лопати, брадви, ножове и метални заготовки.

За да се обработват твърдосплавни свредла или високоскоростни метали, е необходимо да се вземат абразивни зелени колела на базата на силициев карбид с маркировка 64C. Но за домашни нужди размерът на зърното на кръга е достатъчен за 25N.

Заточването на свредла изисква по-фина фракция в диапазона от 8H до 16H. Не забравяйте, че шмиргелът от силициев карбид се нагрява много по време на работа, така че свредлото не може да бъде в контакт с такъв абразив за дълго време. Оставете метала да се охлади след 2-3 преминавания и го охладете в газирана вода.

Качеството на ръба зависи от посоката на въртене на абразива. Работната му повърхност трябва да влезе в разреза (да върви отгоре надолу).

Периферната повърхност на шмиргела по време на обработката трябва да е равна. Може да се редактира с дюза, базирана на CBN. Ако дискът има малък диаметър, е позволено да използвате клещи, в които ще се държи CBN ножът.

И така, ние разгледахме как у дома можете да сглобите и използвате устройства с различна сложност, за да заточите свредла и др. Избирам подходящ вариантможете според нуждите на вашето домакинство.

Самоделна машина за заточване на свредла

инструмент.гуру

Направи си сам машина за заточване на свредла - пени разходи, печалба - рубла

Пробиването на метал или дърво е работа, която вършите редовно. Висококачествената дюза не изисква заточване за дълго време, но има някои грешки, при които затъпяването се случва преди време:

1. Използването на свредло, което не съответства на обработвания материал. Това не означава непременно пробиване на стоманобетон със свредло за дърво, въпреки че в този случай моментално ще превърнете режещия инструмент в прът със заоблен край. Има специално изработени свредла за пробиване на различни видове метал и твърда пластмаса. В случай на несъответствие - режещият ръб бързо става неизползваем;
2. Грешен ъгъл на заточване. Тази стойност също трябва да съответства на вида на материала, в който е направен отворът;
3. Прегряване. Най-честата причина. Когато работим с издръжлив материал, искаме бързо да завършим пробиването и често забравяме за такива дреболии като охлаждане на работната зона. Ако не е възможно да се осигури подаването на охлаждаща течност към инструмента, е необходимо да се правят почивки за охлаждане на режещия ръб. Можете да потопите горещо свредло в съд с вода.

Механизмът на горещо затъпяване е прост: горещият ръб се „освобождава“, тоест губи своята твърдост. Режещите свойства се влошават, което води до повишено триене. Нагряването се увеличава по-силно и процесът се задълбочава в аритметична прогресия.

В резултат на това можем да загубим добър и вероятно скъп инструмент. Ако под ръка има мелница за свредла, проблемът се решава на място, ако не, трябва да измислите свои собствени методи за заточване.

Ръчно заточване без инструменти

Ключарите с богат опит заточват свредлата с ръцете си, като използват само точило с удобен инструмент. Но не всички домашни майстори могат да се похвалят с такива умения.

Освен това по този начин е възможно да се възстанови остротата само на продукти с голям диаметър. Тогава е по-лесно да контролирате ъгъла. Най-популярният размер (3-5 мм) не може да бъде заточен по този начин. Тук дори шаблонът няма да помогне.

Занаятчиите, които редовно извършват пробиване, ще се интересуват от разнообразието от шлифовъчни машини за бормашини, предлагани в магазините за електроинструменти.

Въпреки това, такива устройства (въпреки очевидната лекота на използване) са доста скъпи. Така че „домашно приготвените“ тичат до магазина за още един китайски съвет. Но домашните майстори с опит все още използват инструмент от времето на СССР, който отговаря на GOST по отношение на здравина и издръжливост.

Тайната е проста - много ключари от старата школа имат на склад домашна машиназа заточване.

ВАЖНО! За повечето домакински задължения можете да се справите с прости инструменти за заточване. Особено ако думата "машина" ви плаши.

Най-простите устройства за обличане на режещия ръб на свредлото

За да разберете процеса, разгледайте съставни частибакшиш.

Скоба "бърза". За да използвате това устройство, е достатъчно да имате шлифовъчно колело (точило), оборудвано с издръжлив наконечник. Свредлото се затяга в устройството под желания ъгъл на въртене на ръба. Като контролираме ъгъла на подаване на режещия ръб, ние го оформяме върху шлифовъчния камък, след което, без да променяме ъгъла, „оставяме“ за заточване на основата.

Устройството задължително лежи върху наконечник, ъглите се контролират с ръце. Ако имате определени умения, можете да получите добър резултат с очевидни спестявания.

ВАЖНО! Преди да използвате устройството върху качествени накрайници, упражнявайте се върху дефектни. Това ще ви позволи да „напълните ръката си“ и „да усетите ъгъла“, както казват майсторите.

Разбира се, използването на шаблон е задължително.

Също така, преди да започнете работа, трябва да се запознаете със стандартните таблици с ъгли на заточване за различни материали за пробиване.

Понякога е достатъчно само да промените ъгъла и настройката на нивото на опората на инструмента и заточването на големи свредла става лесна задача.

Този метод е подходящ за малки количества работа и липса на високи изисквания към качеството на пробиване. Ако пробивате редовно и точността е важна, ще трябва да си купите мелница или да си направите сами.

Домашна шлифовъчна машина - основни принципи на проектиране

Има две основни задачи:

• Подайте режещия ръб на свредлото към плоската страна на абразивното колело под строго фиксиран ъгъл. За да направите това, машината трябва да има решетка с ъглови градуси. Освен това ъглите се поддържат в две равнини - хоризонтална и вертикална;
• След оформянето и заточването на режещия ръб е необходимо да се оформи подложка. За да направите това, приспособлението трябва да има ос на въртене;

Колкото и модерни да изглеждат предлаганите в магазините машини и устройства, принципът на тяхната работа не се е променил повече от 100 години. Това се доказва от снимка на ръководство от професионално училище от пробата от 1905 г.

Помислете стъпка по стъпка как да направите устройство за заточване на свредла от импровизирани материали.

Използвани инструменти:

1. заваръчен инвертор;
2. ъглошлайф (български);
3. Пробивна машина;
4. Стандартният комплект ключар - клещи, чук, менгеме.

Използвани материали (намерени в купчина метални боклуци, които се намират във всяка домашна работилница):

1. Ъгъл 30-30 мм. Дължина 100-150 мм;
2. Метални пластини с дебелина 3-4 мм;
3. Стоманен кръг или фиби с диаметър 10-12 mm;
4. Шайби с различни размери, стандартни крепежни елементи.

За основа вземаме ъглите на фабричното заточване. Въз основа на тази схема сглобяваме цялата конструкция.

Леглото е изработено от стоманена плоча, върху която по фабричен чертежен шаблон е заварена ос от кръг с диаметър 12 mm. Ъгъл на наклон на оста 75°.

Върху оста е плътно монтирана шайба, която ще служи като опорен лагер за въртящ се механизъмложа. Тъй като завоят ще бъде направен под малък ъгъл, не е необходим сачмен лагер.

От ъгъла изрязахме леглото за свредлото. Дължина около 100 мм. Страната, която е обърната към мелницата, се шлайфа под ъгъл от 60 °. Скобата за въртящия се механизъм е заварена под ъгъл, съгласно чертежа. В резултат на това имаме общ проектен ъгъл с успоредно положение на леглото и леглото, съответстващо на параметрите на заточване на спирални свредла.

ВАЖНО! За свредла за различни метали, предвидени различни ъглирежещият ръб, а шлифовъчните машини трябва да имат регулируем ъгъл. Предложеният дизайн е с фиксиран ъгъл, за по-лесно изпълнение.

Правим тестове за настройка. Заточването започва с перпендикулярно положение на върха спрямо оста на въртене на шмиргела.

След това чрез завъртане на леглото се образува равнина (по-точно конус) на подложката.

Заточването се проверява върху шаблона и се оценява визуално. Всички самолети отговарят на стандарта.

В долната (задна) част на ъгловото легло е заварен водач за спиране на стеблото на свредлото. Самият акцент е заварен от съединителя и ъгъла.

Фиксирането се извършва с винт. Ограничителят се настройва на граничната стойност на ръба, който трябва да се шлайфа, поради което и двата режещи елемента на свредлото се шлифоват симетрично.

Заточването на работния ръб се извършва срещу въртенето на шмиргела. В този случай полученият брус се отстранява автоматично от повърхността на шмиргела. За заточване са достатъчни две или три завъртания на леглото по радиуса на опорния конус.

Този тип бормашина се заточва по външната повърхност на шмиргела, ако е необходимо, използвайте страничната (радиална) равнина - устройството може да се завърти под всякакъв ъгъл.

Бормашината се закрепва към работната маса със скоба. Можете да фиксирате основата за постоянно - но в този случай възможността за фина настройка ще бъде загубена.

Както беше отбелязано в началото на материала, това устройство има фиксиран ъгъл на леглото. Ако е необходимо да промените ъгъла, например, за обличане на бормашина за цветни метали, можете да поставите клин с подходящ наклон под леглото.

Този дизайн не е единственият, наличен за самостоятелно производство.

Нека разгледаме фундаментално различен вариант, който работи на същия принцип: Успоредно на оста на въртене на електродвигателя е монтиран портал с форма на "P" с люлеещо се легло в горната част. Височината на леглото е избрана така, че свредлото да е по-високо от оста на въртене на шмиргела.

Леглото има ъглов диапазон от почти 180°, което ви позволява да заточвате свредла както с горната скоба, така и с долната.

Хоризонталният ъгъл се регулира в зависимост от вида на накрайника.

Като ограничител на стеблото на свредлата се използват втулки със затягащи винтове. Този дизайн ви позволява да регулирате надвеса на свредлото до най-близкия милиметър.

Втулката е монтирана в един от правоъгълните жлебове на леглото и надеждно фиксира свредлото от хоризонтално движение. Диаметралните шпилки във втулката служат за правилната ориентация на свредлото в равнината на заточване. След обработка на един ръб, свредлото се завърта на 180 ° и се обработва втората страна.

Разстоянието до шмиргела е избрано по такъв начин, че да не се отстранява твърде много материал по време на заточването. Разклащайки леглото няколко пъти, заточването се извършва, докато свредлото премине свободно по протежение на шмиргела.

Качеството на обработка не се различава от използването на фабрични машини за заточване. Свредла от 3 до 15 мм.

Автономна машина за заточване на свредла

Разгледаните опции са в допълнение към стандартната шлифовъчна машина. Можете също така сами да направите пълноценна компактна машина за заточване, без да използвате скъпи компоненти.

Леглото е сглобено от плексиглас с дебелина 10 мм. Мотора е от стар вентилатор. Водачът работи на принципа на шублер - ограничителят се фиксира в приблизително положение, след което се настройва точното разстояние до шлифовъчното колело с помощта на тримерния винт. Свредлото се движи хоризонтално, под предварително определен ъгъл.

След като направите някое от представените устройства, ще спестите пари и винаги ще имате доставка на остри свредла.

Видео урок „Ръчно заточване на спирални свредла“ ще ви помогне да разберете как да възстановите остротата на свредлото у дома с обикновен шмиргел.

obinstrumente.ru

Изработка на самоделна шлифовъчна машина за бормашини

Уредът за заточване на свредла е полезен във всяко домакинство. В крайна сметка работата с тъпа бормашина е едно мъчение. Механизмът може да бъде направен на ръка, като се използват ненужни и остарели части.

Правила за заточване на бормашини

комбинирана машина за заточване на свредла и не само

Свредлата могат да се заточват на специални шлифовъчни дискове, ръчно или на машини. Преди да започнете работа, внимателно прегледайте свредлата: ако има сериозни дефекти на повърхността, трябва да започнете да заточвате с по-груб абразив. Ако инструментът е малко тъп, използвайте довършителен диск.

Когато заточвате ръчно със собствените си ръце, трябва да следвате правилата:

• дръжте стеблото с една ръка, докоснете работния край с другата;
• дръжте режещия ръб със страната на шлифовъчния диск;
• първо, едната страна се заточва, след което свредлото се обръща внимателно и се обработва втората.

По време на обработката е важно да се запази оригиналната форма на свредлото и посоката на режещите ръбове. Необходимо е да се гарантира, че върхът на върха не се движи от центъра, в противен случай инструментът ще се отклони настрани по време на работа. Ако след заточване ъгълът на режещите ръбове не е същият, работата на свредлото ще бъде с лошо качество. Това се определя с помощта на шаблон „направи си сам“ или на око: формата на върха трябва да е конус. За да избегнете грешки, по-добре е да редактирате на специализирани устройства.

Видове оборудване за смилане

Осигурено е домашно приспособление за заточване на свредла от различни метали, резци, кранове, фрези, зенкери, фрези.

Оборудването може да бъде:

• специализиран - обработва един вид инструмент;
• универсален - използва се за всички видове фрези и свредла.

Домашните механизми по-често се наричат ​​​​универсални домакински тип. Индустриалните машини са мощни, работят с големи инструменти. Няма нужда от такива къщи, те са шумни, заемат много място и са енергоемки.

Домакинските домашни машини са подходящи за заточване на свредла с малък и среден диаметър, те са компактни и икономични.

Изработка на машина за заточване

За да сглобите машината със собствените си ръце, трябва да подготвите:

• електрически мотор;
• диск за смилане;
• превключвател;
• стойка;
• електрически кабел;
• щепсел.

Всички компоненти на машината направи си сам са поставени в кутията. Това ще направи работата ви безопасна и удобна. Достъпна трябва да бъде само шайбата на електродвигателя, върху която се монтира шлифовъчното колело. Машината е постоянно прикрепена към работната маса, така че мястото трябва да бъде избрано предварително.

• поставете мотора Правилно място, на масата, маркирайте точките на закрепване;
• пробийте отвори за монтажни болтове;
• върнете електрическия мотор на мястото му и го завийте към работната маса; за закрепване са подходящи скоби от тънки метални ленти;
• инсталирайте защитния калъф;
• поставете шлифовъчно колело върху шайбата на двигателя.

Препоръчително е да изберете двигател с удължена шайба, в противен случай ще трябва да бъде доставен. Първо се поставя шайбата, след това кръгът. Ако диаметрите на ролката и диска не съвпадат, се използва адапторна втулка. Отстрани на втулката се прави отвор с резба, в който се завинтва допълнителен монтажен болт.

По отношение на мощността за домашна машина, двигател от пералня. Не избирайте високооборотен двигател, тъй като свредлата се заточват при ниска скорост.

Сега можете да свържете електрическия компонент: превключвател, мотор и да ги свържете към контакта.

Допълнителни устройства

шаблон за заточване: a - шаблон; b - ъгъл на върха и дължина на режещите ръбове; c - ъгъл на конусност; d - ъгълът между режещата повърхност и джъмпера

Направи си сам аксесоарите ще направят работата по заточване на свредла по-удобна и точна.

Шаблон за проверка. Шаблонът се изрязва от лист тънък (1 mm) мек метал (алуминий, мед). Шаблонът разкрива ъглите в точката, продължителността на работните ръбове, ъгъла между работния ръб и моста. Тъй като е почти невъзможно да се провери задният ъгъл на заточване на свредлото с шаблон, ъгълът на заточване се проверява. Шаблонът се изрязва преди първото използване на свредлото.

Ръководство. Това е малък префикс, който е направен от метална лента и е фиксиран към тялото с болт. По време на работа свредлото се поставя върху водача и се довежда до мелничния камък.

Гониометър. На стойката, която е описана по-горе, са нанесени деления на ъглите на заточване. Можете да отрежете част от металния транспортир с маркировките на ъглите и да го прикрепите към стойката. Трябва да отрежете част с ъгли над 30 градуса, тъй като по-малките не се използват при заточване.

Устройство за заточване на свредла: 1 - релса; 2 - свредло; 3 - шлифовъчно колело; 4 - легло; 5 - държач

Устройство, което улеснява заточването на свредла. Състои се от фиксирано легло и държач, който има отвори за поставяне на ножове с различни размери. Държачът може да се сваля. Леглото е изработено от дъска 50 мм, към нея е закрепена релса под ъгъл 32 градуса. Релсата излага държача с инструмента под необходимия ъгъл. Държачът "направи си сам" се изрязва от прът, чиято повърхност се отстранява под ъгъл от 65 градуса. Скосената част пасва на релсата. Ъглите на скосяване на държача и релсата зависят от вида на заточване.

Многофункционален механизъм

универсален инструмент за заточване на свредла

Заточването на свредла ще стане по-лесно, когато използвате този механизъм. Устройството се състои от:

• ролкова шейна;
• ръководство;
• вал;
• транспортир;
• бормашина.

Ръководството трябва да бъде достатъчно широко, към него е прикрепен транспортир. Болт, поставен в предвидения отвор, служи като ос на въртене. На въртящата се част са поставени водачи и подвижна плоча. На повърхността му е фиксирана ос, тръба, от една страна оста завършва с патронник, от друга - с дръжка. Движението на ограничителната плоча се осигурява от ос с резба.

В долната част на упорната плоча има ограничител (известен още като указател), който едновременно показва необходимия ъгъл на отместване и го фиксира в желаната позиция.

Механизмът работи по следния начин:

• свредлото е фиксирано в патрона;
• упорната плоча е фиксирана под необходимия ъгъл;
• инструментът се върти по надлъжната ос с помощта на дръжка;
• маркирайте ъгъла;
• завъртете фрезата на 90 градуса и обработете втората половина, достигайки маркирания ъгъл.

Правила за заточване на домашна машина

• При обработка на свредла двете рамена трябва да са еднакви. Това означава, че свредлото ще влезе направо в дупката и ще пробие добре.
• Преди да стартирате машината със собствените си ръце, здраво закрепете шлифовъчното колело към шайбата.
• Първичната обработка се извършва с диск с голям абразив. Когато забележите грапавица по свредлото, дискът трябва да се смени с по-тънък.
• Поддържайте необходимия ъгъл, докато заточвате.
• Кръгът трябва да се върти само в една посока, по дължината на острието.
• Не позволявайте горелката да прегрява, по време на обработката трябва да се охлажда периодично. Не потапяйте прегрят инструмент в студена вода, тъй като това ще доведе до напукване на метала.

Няколко опции за заточване на свредла във видеоклипове:

При пробиване на отвори в детайли от метал, използваният инструмент е подложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и в резултат на това до тяхната повреда. За да се избегне това, е необходимо редовно да се възстановяват техните геометрични параметри, а специално устройство за заточване на свредла помага да се направи това възможно най-точно и ефективно. Това просто устройство, което можете да направите сами, ви позволява бързо и точно да заточите тъпи свредла и да не харчите пари за придобиване на нови.

Устройството, предназначено за заточване на свредла, е особено подходящо в случаите, когато тези инструменти често трябва да се обработват върху метал, в резултат на което бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво свредлото, използвано за тези цели, практически не се износва, следователно изисква минимално внимание към параметрите на неговото заточване. За бормашини, чиято режеща част е оборудвана с твърдосплавни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не се подлагат на повторно шлифоване и се използват от занаятчии, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват устройства за заточване, разчитайки изцяло на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да се използват устройства, които позволяват механизация този процес. Това ще гарантира максимална точност и необходимото качество на резултата.

На модерен пазарима много аксесоари за заточване на свредла, които ви позволяват бързо, точно и точно да възстановите геометрията на режещия инструмент, дори ако нямате опит в извършването на такива процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуване на такива устройства, но правете най-простата машиназа заточване на свредла със собствените си ръце.

Опции за производство

На каквото и устройство или машина да се заточва свредлото за метал, качеството му трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или ръчно изработен. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на заточването на свредлото. Инструменти, използвани за работа различни материали, се различават един от друг, включително стойностите на такива ъгли. Да знам точни стойностипоследното може да бъде от референтната таблица.

Работещ с различни материалии знаейки ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, можете да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате, за да контролирате правилното заточване на едно и също свредло, което в този случай действа като универсален инструмент.

Като най-прост инструмент за заточване на свредла можете да използвате втулка с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран върху надеждна основа под определен ъгъл. При избора на втулка за такова устройство е необходимо да се гарантира, че диаметърът на вътрешния му отвор стриктно съответства на напречния размер на свредлото, което се заточва. Обработеният инструмент не трябва да се оставя да виси в такъв отвор, тъй като дори 1–2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

По-добре е веднага да оборудвате домашно устройство за заточване на свредла с държач от медни или алуминиеви тръби, чиито вътрешни диаметри съответстват на типичните размери на най-често използваните свредла. Можете да го направите по-лесно и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, с дървен блок. В лентата е необходимо да пробиете дупки, съответстващи на размерите на инструменти с различни диаметри. Най-важният дизайнерски елемент на такова устройство е накрайник, който едновременно решава няколко важни задачи:

• осигурява правилното фиксиране на свредлото и прецизното му движение спрямо повърхността на шлифовъчното колело;
• действа като надежден ограничител за обработения инструмент.

Подобно устройство, базирано на дъбова бара с дупки различен диаметъризползвали са го и нашите дядовци, които са го използвали за качествено и точно заточване на свредла. Основната задача, която трябва да реши домашно изработеният машинен инструмент или устройство, използвано за заточване на свредла, е правилното ориентиране на режещата част на свредлото, което се обработва, спрямо работната повърхност на шлифовъчното колело.

За да направите домашна машина за заточване на свредла, можете да използвате различни дизайниподобни устройства. Съответстващите чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава можете да направите своя собствена шлифовъчна машина според собствения си дизайн.

Чертежи на детайли на приспособленията

Promoport Promoport платформа Мобилна платформа
Държач за бормашина и ограничителен винт Въртяща се маса Болтове, гайки, щифтове и шайби

Съществува важно правило, които трябва да се спазват при работа с такова устройство: по време на използването му заточеното свредло не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се завърти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за свредла с малък диаметър.

Сред грешките, допуснати при заточване на свредла с такова устройство, се открояват две от най-типичните.

1. Дължината на режещите ръбове, дори при тяхната симетрия и правилно избрани ъгли, не е еднаква, съответно центърът на пробиване е изместен спрямо оста на инструмента. Бормашина, която е била заточена с такава грешка, ще създаде силно биене по време на процеса на пробиване и ще бъде доста трудно да влезете в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Инструмент, заточен по този начин, е по-вероятно да се счупи по време на по-нататъшна работа.
2. При прецизно центриране на свредлото, ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като само един режещ ръб ще работи поради това, пробиването ще бъде бавно, докато върхът на инструмента ще се нагрява активно. Това ще доведе до закаляване на метала, от който е направено свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (той ще има диаметър, по-голям от напречния размер на самия инструмент).

Как да си направим машина за заточване на спирални свредла

Като основа за производството на острилка за спирални свредла можете да използвате всеки сериен шлифовъчен агрегат, който може да работи без изтичане и да издържа на значителни натоварвания. При оборудването на такава машина с допълнителни устройства трябва да се спазват следните изисквания.

• Оста на наконечника трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчното колело, докато може да бъде разположена с него в същата хоризонтална равнина или да бъде по-висока от нея.
• Всички елементи на структурата, която ще бъде създадена, трябва да бъдат надеждно фиксирани, за да се гарантира безопасността на шлайфането.
• Дизайнът на устройството трябва да позволява възможност за заточване на свредла както в ръчен, така и в полуавтоматичен режим.
• Устройството на наконечника трябва да осигурява възможност за позициониране на стеблото на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на свредла не се изисква комплекс технически средстваи оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат финализирани преди сглобяването на приспособлението, можете да използвате обикновена мелница и машина за заваряване.

Тъй като ограничителят на такова устройство трябва да бъде осцилиращ, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва връзка с контур. При избора на тръба, скоба и болт за монтажната единица трябва да се има предвид, че в приспособлението не трябва да има луфт. Домашно изработеният от предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху която е фиксирана обработената бормашина, има способността да се върти по вертикалната ос, което позволява промяна на ъгъла на заточване на инструмента. В допълнение, инструментът, лежащ върху хоризонтална ос, може да осцилира, което осигурява правилна артикулация по време на заточване.

За производството на структурни елементи на такова устройство, ламаринаразлична дебелина, а именно:

• основна плоча - 4 мм;
• направляваща планка за свредло - 5 мм;
• други конструктивни елементи - 3 мм.

Наконечникът на устройството, в горната част на който е монтирана основната плоча, трябва да бъде здраво закрепен към тялото на шлифовъчната машина. За това се използва допълнителна метална „буза“, която е свързана към скобата на устройството.

Направляващата плоча, на повърхността на която е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, е фиксирана върху основната плоча с винтова връзка.

устройство и характеристики на дизайнана разглежданото устройство за заточване на свредла му позволяват да се върти под ъгъл до 90 °. Благодарение на тази способност почти всеки от използваните днес методи може да се използва за заточване на свредла с това устройство.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може да се движи свободно в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност на основната плоча е разположена малко над оста на въртене на шлифовъчното колело, при използване на такова устройство се постига оптимална форма на заточване на задната повърхност на свредлото.

Процесът на заточване на свредла с помощта на такова устройство е както следва.

• Инструментът се позиционира във водещия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на водещата плоча.
• След регулиране на позицията свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящия се шлифовъчен диск.

Добре демонстрира процеса на работа с такова видео устройство, което е лесно за намиране в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, такова устройство осигурява висока точност на извършеното заточване, за контрол на качеството на което дори не можете да използвате шаблон. Чрез фиксиране на осцилиращата плоча на тази приспособление към фиксиран ъгъл, тя може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни пластини.

За успешното заточване на свредлата за метал, повечето от които са изработени от бързорежеща стомана, е необходимо да се използва достатъчно твърд шлифовъчен диск. В това си качество можете да използвате абразивен инструмент, изработен от силициев карбид. Тези колела, които се разпознават по техния зелен цвят и маркировка 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона 8H - 16H. Когато използвате дискове, изработени от този материал, трябва да се има предвид, че те се нагряват много по време на работа, така че заточваното свредло не трябва да бъде в продължителен контакт с абразивния инструмент. За да се предотврати прегряването на свредлото, когато се заточва върху такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с воден разтвор на сода.

Свредлата за метал винаги са закалени, но продуктите могат да станат скучни с течение на времето. Естествено, това не е причина да ги изхвърлите. Ако желаете, можете да заточите свредлото със собствените си ръце, като използвате професионално оборудване или домашно приготвени устройства.

Основните видове заточване

Опитните занаятчии знаят, че заточването на бормашина за метал може да бъде различно. в зависимост от диаметъра и приложението.

• Заточването в една равнина е предназначено за свредла с максимален диаметър 3 mm. В процеса на извършване на работата е възможно да „накъсате“ ръба, така че трябва да бъдете много внимателни. За да заточите правилно продукта, той трябва да се нанесе върху кръга и да се движи успоредно на повърхността.
• Конусната процедура е за по-големи металорежещи инструменти. В този случай инструментът трябва да се държи с две ръце, като се прави последователно заточване.
• Завършването се извършва след края на заточването. Благодарение на тази процедура е възможно да се шлайфа режещият ръб и да се премахнат дори най-малките прорези.

За да заточите свредлото със собствените си ръце правилно, трябва да използвате подходящите машини. Подобен устройствата са разделени на 2 групи.

Ако се интересувате от въпроса как да заточите свредло за метал, тогава не забравяйте да закупите подходящата машина. За домашна употреба е подходящ евтин модел със средна мощност. Това ще ви позволи да заточите малки свредла за метал.

Естествено, при покупка обърнете внимание на нивото на шума, както и дизайна на модела. Най-добрият вариант би бил проста машина, защото да изберете за нея точните детайлище бъде лесно.

Необходимо е да се купуват такива устройства само на специализирани места, тъй като комплектът предвижда наличието на технически паспорт. Освен това ще получите гаранционна карта.

Използване на машини у дома

Както споменахме по-рано, у дома е препоръчително да използвате домакински машини. С тяхна помощ е възможно да се изострят различни видовебормашини Важно е да запомните, че за някои сортове ще трябва да закупите подходящите кръгове.

За да заточите свредлото сами, трябва да дадете предпочитание на машина, оборудвана с универсален патронник. Тя ви позволява да затягате елементи с различни диаметри.

Комплектът често идва с:

• ключове;
• цанги;
• резервни части;
• лампа за работната зона.

Най-популярно е оборудването на Drill Doctor и GS. Подобни продукти са предназначени за заточване на свредла с диаметър 2–13 mm и 14–34 mm. За съжаление, това оборудване не ви позволява да заточвате твърде тънки свредла. За тази цел ще трябва да закупите специална машина.

Цялото оборудване, предназначено за заточване на свредла у дома, има редица предимства:

• възможност за работа от електрическата мрежа;
• висока производителност;
• лекота на използване;
• функционалност;
• точност на заточване;
• достъпна цена;
• компактни размери;
• леко тегло;
• удобна система за управление, благодарение на която можете да регулирате интензивността на заточване и неговата скорост.

Домашни острилки

Ако нямате подходящата машина, можете да заточите с други устройства. Говорим за електрическа бормашина или домашно оборудване, създадени по чертежа. Най-добре е да дадете предпочитание на втория вариант, в противен случай можете да съсипете много свредла, преди да овладеете правилното заточване.

Можете да създадете подходящо приспособление със собствените си ръце дори от дърво. И така, лента с отвори, съответстващи на диаметъра на свредлата, е фиксирана върху хоризонтална повърхност. Споменатите отвори се правят под лек наклон за получаване на необходимия ъгъл на заточване.

Някои майстори предпочитат електрическа бормашина, оборудвана със съответните дюзи. Естествено, малка гама от подобни артикули, което усложнява заточването със собствените си ръце. Като правило към дюзите са включени камък и каишка. Ако планирате да заточите свредла с помощта на конкретно свредло, каишката трябва да бъде скъсена незабавно.

Ако желаете, можете самостоятелно да направите подобна дюза за бормашина, като се ръководите от препоръките, дадени в съответното видео. Такива устройства трябва да бъдат оборудвани с крепежни елементи за фиксиране на свредлото.

Характеристики на процеса на заточване

Ако първо сте решили да заточите част със собствените си ръце, вършете работата в строга последователност.

1. На първо място, задната повърхност се обработва. Така че свредлото се притиска плътно и постоянно се наблюдава, така че ъгълът на заточване да остане същият. В резултат на обработката върхът на свредлото ще прилича на обикновен конус.
2. След това идва ред на режещата част.
3. Последният етап включва довършване на задната повърхност. В този случай е необходимо да се уверите, че размерът на джъмпера е не повече от 0,4 mm. Естествено, за голяма бормашина за метал този параметър трябва да бъде малко по-голям.

Ако нещо не се получи от първия път, не се отчайвайте. Най-добре е да започнете да практикувате с инструменти, които е малко вероятно да са необходими. Основното нещо е да се научите как да натискате и поддържате правилно ъгъла. В този случай е необходимо да се вземе предвид фактът, че страничните части на свредлото, а не върхът, са отговорни за пробиването. Съответно ръбовете трябва да бъдат заострени.

Важно е да запомните, че в процеса на заточване образуват се малки частици. Поради топлината те се разпръскват под формата на искри. Поради тази причина трябва да се спазват предпазните мерки. Говорим за използването на очила и ръкавици. Също така, когато заточвате, уверете се, че свредлото е здраво фиксирано. В противен случай може случайно да се изплъзне от ръцете ви.

Ако решите да използвате подходящата машина за заточване, не забравяйте да се подготвите работно място. В частност, говорим сиО добро осветление. Също така трябва носете защитни ръкавици и очила.

За да заточите правилно свредлото със собствените си ръце, трябва използвайте подходящо устройство. Това може да бъде домакинска или промишлена машина, както и електрическа бормашина със специална дюза. Ако не сте опитвали да заточите свредло преди, първо вижте съответното видео.

Качеството и точността на пробиването зависи от остротата на работния инструмент. Освен това, за разлика от нож за маса, свредлото трябва да е правилно заточено. Опитните ключари могат да изравнят режещия ръб на конвенционална мелница, като просто държат свредлото в ръцете си (поне според тях). Но този метод изисква умения и дългогодишен опит. Дори ако имате стабилна ръка и отлично око - без да разбирате процеса, просто ще съсипете инструмента.

Няколко основни правила за заточване (например спирални свредла за метал):

За по-добро възприемане на материала, нека си спомним устройството на свредлото.

• Не можете да притискате върха към шмиргела за повече от 2-3 секунди наведнъж. Металът се нагрява и се получава така нареченото "освобождаване", тоест лишаване от втвърдяване. Съответно се губи необходимата твърдост на метала. Първият признак е наличието на температурни петна по ръба.
• За свредла с диаметър до 4 mm: при всяко докосване на шлифовъчната равнина свредлото се задържа в едно положение: въртенето около оста му е неприемливо. За по-голям диаметър геометрията на заточване е малко по-различна.
• При спиралните свредла се заточва само задната повърхност на режещата част.
• режещ ръбтрябва да бъде насочен към въртенето на острие (при механично заточване).
• Основният ъгъл (на илюстрацията - 2φ) зависи от вида на обработвания материал.

Кои свредла да заточвам и колко често?

Перо и други специални свредла за дърво не се възстановяват у дома и не се изтъпяват толкова бързо. Накрайниците на Pobedite за бетон по принцип не се заточват. Най-популярният инструмент остава - спирални свредла за метал. Разбира се, те се използват и за обработка на дърво (пластмаса, каучук и дори камък), но това не е темата.

Спирална бормашина. Режещият ръб има малък размер, поради което по време на работа бързо се нагрява от триене (няма зона на дисперсия). Основната причина за затъпяването е прегряването. При правилна употребаизносването не е толкова интензивно. Характерни особеноститъпа бормашина:

• По време на работа се чува скърцане.
• Вместо навити чипове, от дупката излизат стърготини.
• Моментално загряване на инструмента без напредване в дълбочина.

Важно: Не работете с тъпа бормашина, износването от прегряване само ще прогресира.

И така, време е да заточите инструмента. Не искате да разваляте свредлото и искате да механизирате процеса.

На вашите услуги са мини машини за заточване:

Всички устройства са разделени на два вида: дюзи или ограничители за универсален инструмент и независими устройства с тясна специализация. Помислете за най-популярните от тях, от прости до сложни:

Това е просто устройство за тези, които имат стабилна ръка и диамантено око. Всъщност ви позволява само да държите свредлото в дадена позиция, без да се страхувате да нараните пръстите си. Контролът на ъгъла е визуален, според позицията на "крилата" спрямо произволен ориентир. Има няколко предимства: мигновена готовност за работа, компактност и цена. Недостатъците са очевидни: ръчното управление на процеса не добавя точност.

Всъщност този елемент не е специален инструмент за бормашини. Той просто ви позволява да фиксирате инструмента под определен ъгъл. Точността ще бъде по-висока, отколкото в предишната версия. Повечето спирки ви позволяват да зададете ъгъла на наклон и дори да имате скала за маркиране. И все пак трябва да разчитате на твърдостта на ръцете.

Има и по-модерни стойки: със сменяеми елементи и регулиране не само на ъгъла, но и на височината. Устройствата се монтират не върху тялото на шмиргела, а върху работната маса: което ги прави по-универсални.

Всъщност такъв акцент може да се адаптира към всеки електрически мелничен камък. Допълнителен бонус - с помощта на такава стойка можете да точите ножове, фрези, отвертки, длета и др.

Полупрофесионални водачи за всички видове свредла

Това е доста усъвършенстван инструмент, който ви позволява да контролирате характеристиките на заточване до най-близкия микрон. Всички линейни параметри са надеждно фиксирани, стойностите са зададени според маркирането. Свредлото е фиксирано в улея, случайно изместване или завъртане около оста му е изключено.

За заточване е предвидена възможност както за линейно движение, така и за движение на ръба по пътя на дъгата (за конично заточване на свредла с голям диаметър). Линейното движение (по оста) може да се контролира от мастера или може да се настрои ограничител.

От гледна точка на качеството на обработка, в устройството практически няма недостатъци. Но за правилното заточване операторът трябва да знае параметрите на свредлото. Тоест няма автоматизация: следователно инструментът принадлежи към категорията на професионалните.

Като развитие на линията - водач със собствен заточващ възел. Няма нужда да поставяте акцент върху работната маса и да сменяте дисковете. Всъщност - имате полуавтоматична настолна машина за заточване.

Важна забележка: Всички изброени аксесоари са предназначени за работа със стандартни електрически острила. Ето защо, преди да започнете обработката на свредлата, препоръчително е да инсталирате специален шмиргелов диск.

Те са специализиран електроинструмент за една единствена задача: заточване на спирални свредла.

Дори човек, който е далеч от технологиите, може да използва машината (въпреки че защо трябва остри свредла?). От оператора се изисква само да определи диаметъра на свредлото и да го забие в подходящия отвор. Удобен е за работа, грешките са практически изключени. Въпреки това, всички свредла са заточени „един размер за всички“. Цената, платена за лекотата на използване, е липсата на гъвкавост в настройките. За домашна употреба – най-добрият избор: особено ако има допълнителна приставка за заточване на ножове и ножици.

Има версии за майстори. Свредлото е инсталирано, като се вземат предвид параметрите на заточване, процесът може да се контролира от оператора.

Избират се ъгълът на заточване, методът на обработка на ръба (линеен или коничен), дълбочината на отстраняване на метала. Свредлото се намира не в общ държач, а в индивидуален патрон.

Индустриално заточващо оборудване за металообработващ цех

При интензивно използване на пробивни машини е необходим отделен пост за възстановяване на производителността на инструмента. Професионалните стойки за заточване на свредла с всякакъв диаметър спестяват време и усилия, но цената на такова оборудване е твърде висока за домашна употреба.

Получената информация ще ви помогне да изберете устройство за заточване без допълнителни финансови разходи. Освен това има сменяеми дюзи за ръчни електрически инструменти (например бормашина). Но това е тема за друга статия.

Имате ли нужда свредлата винаги да бъдат заточени и не можете да намерите специална машина през деня с огън дори в специализирани магазини? И направете машина за заточване на свредла със собствените си ръце. Можете лесно да съберете проста структура, ако имате поне малко опит в работата с основни инструменти.

Самоделна машина

Устройството за заточване на свредла може да бъде от голяма полза в домакинството, тъй като с помощта на това устройствоможете самостоятелно да заточите свредла от всякакъв диаметър и тип. В допълнение към производството на специална единица ще ви е необходим електрически мотор с мелница.

Основни материали:

1. Метална пластина с отвори - 1 бр.;
2. Болт или шпилка с дължина 70х15 мм;
3. Комплект шайби;
4. Ъгъл - 30x30 или 40x40;
5. Плочи - 3-4 мм дебелина;
6. Шплинт - 30х1,5 мм;
7. Щипки.

В допълнение към материалите ще ви трябват инструменти за тяхната обработка и свързване, по-специално електрическо заваряване и мелница.

инструменти:

1. Електрическо заваряване.
2. Пробивна машина.
3. Български.
4. Чук с перкусионни върхове.
5. Специални щипки 2 бр.
6. Гаечни ключове.
7. Клещи.

Производствен процес:

1. Изработка на монтажната планка

Монтажната планка е изработена от метална обшивка с отвори с дебелина около 3-4 мм. От една страна, детайлът се отрязва с 3 сантиметра, докато по време на рязане е необходимо да се запази готовият отвор. Отрязаната част ще е необходима за производството на следващата част от устройството за смилане и голям елемент за облицовка по време на монтажа на продукта на масата.

2. Ъгъл за фиксиране на свредлото

Елементът е предназначен да фиксира свредлото по време на заточване. Изработва се чрез отрязване на част от правилен ъгъл 30x30 или 40x40. Общата дължина варира между 60-90 mm, докато крайната част се нарязва под ъгъл от 60 градуса, за да се даде желаното ниво на заострената равнина.

3. Фиксираща скоба

Отрязаната част с отвор от плочата се свързва с друга метална плоча, докато елементите се наслагват един върху друг и се заваряват към ъгъла чрез електрическо заваряване. За заваряване трябва да се изреже монтажен изрез върху плочите, за да се съединят частите и да се попарят.

В съединените части се пробива дупка по диаметъра на болта или шпилката, а самите части внимателно се попарват от всички страни, за да стегнат.

4. Заваряване на болтове

За фиксиране на ъгъла е предназначен болт или шпилка. Елементът е заварен под ъгъл от 75 градуса към основната плоча. По време на изгарянето трябва да се вземе предвид долната равнина, ако е необходимо, да се отстрани шлаката, за да се предотврати изкривяването на продукта.

5. Закрепване на шайбата към болта

Шайбата на болта е монтирана на ниво 25 мм от горната крайна част. Приблизителният диаметър е 30 мм. Елементът се заварява чрез електрозаваряване в желаната проектна позиция, като се спазват всички нива по равнината.

6. Отвор в шпилката

При липса на отвор за монтиране на шплинт в болт (шпилка), е необходимо да се направи с помощта на свредло и свредло с необходимия диаметър. Поради това технически елементъгълът на фиксиране ще бъде фиксиран. Диаметърът може да е различен, но основното условие е надеждното фиксиране.

7. Стоп на свредлото

Изработен е от метален прът и специална скоба за менгеме. Прътът е заварен към фиксиращия ъгъл отдолу. Затягащият механизъм е монтиран на щанга, докато на устройството трябва да бъде оборудван специален ограничител на купата за свредлото от ъгъла.

Системата се монтира на шлифовъчна маса и се фиксира с допълнителни скоби.

Видео: как да направите инструмент за заточване на свредла.

Бормашина мелница

Този метод е достъпен за всеки. За това ще ви трябва бормашина. Може би не веднага от щанда на магазина, но вече е остарял и не се използва от вас. Тя ще действа като двигател.

Трябва да се фиксира върху рамката, да се постави готова за монтаж втулка или шлифовъчно колело или универсален финозърнест диск в патронника. Всичко. Включвайки свредлото, получавате въртящ се абразив, който е удоволствие да заточите свредлото.

Много просто решение за заточване. Не забравяйте обаче за устройствата за заточване на свредлото, което фиксира елемента, който трябва да се заточи спрямо острие.