У дома > Вътрешен дизайн > Условно налягане на газопровода за пожарогасене. Монтаж на газово пожарогасене без тръбопроводи. Коефициент на корекция, отчитащ височината на защитения обект спрямо морското равнище

Условно налягане на газопровода за пожарогасене. Монтаж на газово пожарогасене без тръбопроводи. Коефициент на корекция, отчитащ височината на защитения обект спрямо морското равнище

Страница 10 от 14

След външна проверка монтираните пожарогасителни тръбопроводи се изпитват за якост и плътност. Тестът се извършва от монтажната организация в присъствието на клиента. С външен оглед се проверява дали монтираните тръбопроводи отговарят на проекта и дали качеството на извършената работа отговаря на техническите спецификации. Якостта и плътността на монтираните тръбопроводи се определят чрез хидравлични и пневматични изпитвания чрез създаване на изпитвателно налягане в тях. Тества се цялата линия, от станцията до дюзите. Тестването може да се извърши на части по съгласуване с клиента.
Преди тестването се проверяват ставите, ставите, точките на заваряване, закрепванията, за да се открият дефекти: пукнатини, липса на сливане на заварки, течове и др. Продухайте със сгъстен въздух и проверете изхода на въздуха през всички дюзи или отвори необходими случаи- промиване на тръбопроводи.
Преди да започне изпитването, тръбопроводите се изключват от пожарогасителната инсталация, дюзите се развиват и на тяхно място се монтират тапи.
Тръбопроводи, доставящи тестова течност или въздух от помпи, компресори, цилиндри и др. към изпитваните тръбопроводи, те са предварително тествани чрез хидравлично налягане в сглобена форма със спирателни вентили и манометри.
Изпитателното налягане p, създадено в тръбопроводите, трябва да бъде равно на 1,25 pp (pp е работното налягане). Работното налягане (налягане) на пожарогасителни агенти в тръбопроводи е MPa (kgf / cm2): за генератори на пяна 0,4-0,6 (4-6), вода за спринклери 0,2-0,6 (2-6) въглероден диоксид (газ) - 7,5 (75), фреонови пари 0,2-0,4 (2-4), азот 15 (150).
Повишаването на налягането по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи се извършва на етапи: първи етап 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf / cm 2); вторият - до 0,5 процентни пункта; трети - до п.п.; четвърти - към ри.
Хидравличните тестове на междинните етапи на повишаване на налягането трябва да се проведат за 1-3 минути, през които манометърът показва, че няма спад на налягането в тръбопроводите.
Тръбопроводите се поддържат под изпитвателно налягане в продължение на 5 минути, след което налягането плавно се намалява до работно налягане и се извършва щателна проверка на тръбопроводите.
Газопроводите се считат за подходящи за работа, ако при задържане на PP за 1 час спадът на налягането не е повече от 10% от PP и проверката не разкрива промени във формата, пукнатини и течове.
Вода и пожарогасене с пянасе поддържат под налягане от 1,25 pp [но не по-малко от pp + +0,3 MPa (3 kgf/cm 2)] в продължение на 10 минути, след което налягането постепенно се намалява до pp и се извършва задълбочена проверка на всички заварени съединения и съседните зони извършено. Счита се, че тръбопроводната мрежа е преминала хидравличното изпитване, ако не се установят признаци на разкъсване, течове в заварени съединения или видими остатъчни деформации.
Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите се извършват при условия, които елиминират риска от замръзване.
В края на тестовете тестовата течност (вода) се източва от тръбопроводите и, ако е необходимо, се продухва със сгъстен въздух.
Изпитванията за херметичност на тръбопроводните връзки с пневматично налягане са разрешени само след изпитването им за якост с хидравлично налягане. По време на пневматични тестове като тестова среда се използва въздух или инертен газ, налягането в тръбопровода се повишава до 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Счита се, че тръбопроводите са преминали теста за плътност, ако при задържане под налягане в продължение на 24 часа спадът на налягането е не повече от 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2) и по време на проверката не се откриват издутини, пукнатини или течове. За проверка на течове се използва водна пенообразуваща емулсия от сапунени състави.
Отстраняването на дефекти в тръбопровода по време на пневматични тестове, като почукване на тръби с чук, уплътняване на фуги, уплътняване на шевове, е опасно и строго забранено.
Провеждането на хидравлични и пневматични изпитвания на тръбопроводи е документирано в актове (вижте приложения 1,2).

Добър ден на всички редовни читатели на нашия блог и колеги! Днес ще обсъдим новите сертифицирани техническо решениев областта на системната организация газово пожарогасене. Не е тайна, че самата инсталация на газово пожарогасене е доста скъпо начинание, като най-скъпата част от инсталацията е, разбира се, тръбопроводът от модула за съхранение на пожарогасителния агент до дюзите за пожарогасителния агент. Това е напълно оправдано, тъй като тръбите, използвани за организиране на разпределителни тръбопроводи, трябва да бъдат дебелостенни и безшевни и са доста скъпи. Обхватът на тръбите по отношение на диаметрите на отвора, който дори и най-малката газова пожарогасителна инсталация осигурява, е разнообразен, тъй като тръбопроводът трябва да се „стеснява“ от първата пръскаща дюза до следващата и т.н. Това води до необходимостта в спецификацията на проекта да се поръчат например 6 метра тръби от един диаметър, 4 метра тръби от друг диаметър и може би 2 метра тръби от трети диаметър. Търговските организации, разбира се, няма да ви продадат парчета тръба, но ще предложат да закупят тръби от всеки артикул поне по едно парче, т.е. 9 метра всеки. В резултат на това ще останете с излишни отпадъци от инсталирания тръбопровод, които просто ще изхвърлите в кошчето, въпреки че всеки метър тръба струва между 300-400 рубли на метър. Е, хиляда и половина отпадъци, честно казано, вече ще отидат на вятъра и рядък клиент ще ви компенсира тези разходи. Клиентите обичат да измерват готов монтиран тръбопровод с рулетка след монтажа и да плащат пари само за дължината на тръбопровода, окачен на тавана. Също така вземете предвид всички стоманени съединители, редуктори, тройници, които трябва да бъдат заварени към тръбопровода. Помислете за заварени съединители и дюзи за пръскане, също тестови пробки, газови колектори и маркучи високо налягане(RVD), които директно свързват тръбопровода с газовия цилиндър. Целият този набор от елементи задължително включва инсталиране на газова пожарогасителна система и няма да можете да избегнете закупуването на този комплект, ако инсталирате конвенционална система, която включва газов пожарогасителен тръбопровод. Сега вземете ценовата листа на всеки производител на GPT системи и вижте цените - тези малки елементиТе се продават доста скъпо от всеки производител, тъй като всички тези части също са сертифицирани и производителят иска да спечели пари от продажбата им. Всичко по-горе ни предава една проста идея - инсталирането на газови пожарогасители, като правило, струва около милион рубли, включително инсталацията, и включва три основни елемента:

  1. противопожарна автоматика, която не е много скъпа - пожароизвестители, светлинни знаци, приемно-контролно устройство - всичко общо в рамките на 150 000 рубли с монтаж;
  2. технологичната тръбопроводна система е доста скъпа и трудоемка - струва между 350 и 400 000 рубли, включително инсталацията;
  3. директно газова бутилкас презареден пожарогасителен агент, който също е доста скъп - например един модул от серията „Атака“ от 100 литра с пожарогасителен агент „Fladon-125“ струва приблизително 250 хиляди рубли с доставка, транспортна опаковка, транспортна количка и монтаж. Освен това допълнителните разходи могат да включват цената на шкаф за модула, сензор за налягане (SDS), монтажни скоби или стелажи за модула.

Като цяло, само от всички изброени елементи, които инсталацията за газово пожарогасене включва, се сумират общите разходи - приблизително един милион рубли за защита на малка стая.

В контекста на всичко написано по-горе, уведомявам всички, които все още не знаят - появи се нова сертифицирана газова пожарогасителна инсталация,който се монтира без тръбопроводи и се състои технологично от малки GPT модули, които се монтират като прахови пожарогасителни модули - директно на таван или на стена според площта на помещението. GPT модулите се наричат ​​“ЗАРЯ”, с капацитет 3; 10; 22,5 литра, сертификат за съответствие от 17.12.2015г. до 16 декември 2020г. Освен това модулът включва термозаключване, което позволява модулът да се отваря автономно, т.е. без управляващ пусков сигнал от централата. Това означава, че дори ако алармената и автоматичната пожарогасителна система е изключена или по някаква друга причина не работи по време на пожара, GPT модулите ще продължат да се отварят от автономната термична брава и да гасят огъня. Това води до идеята, че модулна газова пожарогасителна инсталация (да я наречем така) е по-издръжлива и готова да изпълни задачата в екстремни условия. Модулите GPT се пускат, подобно на пускането на прахови пожарогасителни модули, от 12-24 волта при ток от 0,5-1 ампера, с продължителност не повече от 1 секунда, тоест най-обикновеният „S2000-ASPT“, като други пожарогасителни устройства напълно ще се справят с тази задача.

Паспортът за газови пожарогасителни модули ZARYA може да бъде изтеглен от нашия уебсайт, като следвате връзката

Освен това поехме труда върху себе си и се обърнахме към производителя с молба да предостави стандартен проектгасене на сървърно помещение (най-популярното), в което се използва модулна газова пожарогасителна инсталация. Като част от проекта има спецификация, която може да бъде изчислена и прогнозната стойност на работата може да бъде изчислена и получената цена може просто да бъде сравнена с цената на инсталиране на конвенционална HPT система в същата стая.

Можете също така да изтеглите стандартен проект от нашия уебсайт, като следвате връзката

Трябва да отбележа, че тази статия по никакъв начин не е реклама и няма за цел да рекламира продукти. Аз, като проектант и като монтажник, просто давам оценка на новия продукт и тази оценка е положителна, тъй като посоченият продукт дава възможност да се извърши същия обем работа с по-ниски разходи за материали, по-малко труд и в относително по-кратък период от време. Според мен това е много добре!

Това завършва статията „Инсталиране на газови пожарогасители без тръбопроводи“. Ще се радвам, ако в тази статия научите нещо за себе си полезна информация. Разрешавам ви да копирате статия за публикуване в други ресурси в Интернет, само ако запазите всички връзки, изброени по-долу към нашия уебсайт. Предлагам ви да прочетете други статии в нашия блог, като използвате връзките:

Режим на работа на предупредителните светлини

Два аварийни изхода от търговската част

Пожароизвестяване или пожарогасене на място?

Автоматични пожарогасителни системи - преглед на възможностите

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ОБЩЕСТВОЕНЕРГИЯ
ИЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ « UESРУСИЯ»

ОТДЕЛЕНИЕНАУКАИТЕХНИКИ

ТИПИЧНОИНСТРУКЦИИ
ОТ ЕКСПЛОАТАЦИЯАВТОМАТИЧЕН
ИНСТАЛАЦИИ ВОДАПОЖАРОГАСЕНЕ

РД 34.49.501-95

ОРГРЕС

Москва 1996

РазработеноАкционерно дружество „Компания за настройка, усъвършенстване на технологиите и експлоатацията на електрически централи и мрежи „ОРГРЕС“.

ИзпълнителиДА. ЗАЗЪМЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИ ХОРА

Съгласенс отдела на Главния инспекторат по експлоатацията на електроцентралите и мрежите на RAO UES на Русия на 28 декември 1995 г.

Началникът Н.Ф. Горев

ОдобреноОтдел за наука и технологии на RAO UES на Русия 29 декември 1995 г

началник А.П. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА АВТОМАТИЧНИ АГРЕГАТИ ЗА ГАСЕНЕ НА ВОДЕН ПОЖАР

РД 34.49.501-95

Зададена дата на годност

от 01.01.97г

В това Стандартни инструкцииДадени са основните изисквания за експлоатация на технологичното оборудване на водни пожарогасителни инсталации, използвани в енергийните предприятия, както и е описана процедурата за промиване и изпитване под налягане на тръбопроводи на пожарогасителни инсталации. Посочени са обхватът и приоритетът на наблюдение на състоянието на технологичното оборудване, времето за проверка на цялото оборудване на пожарогасителни инсталации и са дадени основни препоръки за отстраняване на неизправности.

Установена е отговорност за експлоатацията на пожарогасителните инсталации, осигурена е необходимата работна документация и изискванията за обучение на персонала.

Посочени са основните изисквания за безопасност при експлоатация на пожарогасителни инсталации.

Дадени са формуляри за актове за промиване и изпитване под налягане на тръбопроводи и провеждане на пожарни тестове.

С издаването на тази стандартна инструкция „Стандартни инструкции за експлоатация на автоматични пожарогасителни инсталации: TI 34-00-046-85“ (Москва: SPO Soyuztekhenergo, 1985 г.) стават невалидни.

1. ВЪВЕДЕНИЕ

1.1 . Стандартните инструкции установяват изисквания за експлоатация на технологичното оборудване на водни пожарогасителни инсталации и са задължителни за ръководителите на енергийни предприятия, началниците на магазини и лицата, назначени отговорни за експлоатацията на пожарогасителни инсталации.

1.2 . Техническите изисквания за експлоатация на технологичното оборудване на пожарогасителни инсталации с пяна са изложени в „Инструкции за експлоатация на пожарогасителни инсталации с въздушно-механична пяна“ (М.: SPO ORGRES, 1997).

1.3 . По време на работа пожароизвестяванеавтоматиченпожарогасителни инсталации (AUP) трябва да се ръководят от „Стандартни инструкции за експлоатация на автоматични пожароизвестителни инсталации в енергийни предприятия“ (Москва: SPO ORGRES, 1996).

Следните съкращения са приети в тази стандартна инструкция.

УВП - водна пожарогасителна инсталация,

АУП - автоматична пожарогасителна инсталация,

АУВП - автоматична водна пожарогасителна инсталация,

PPS - пожароизвестителна централа,

PUEZ - табло за управление на електрически вентили,

PUPN - табло за управление на пожарна помпа,

PI - пожароизвестител,

PN - противопожарна помпа,

ДОБРЕ - възвратен клапан,

DV - воден потоп,

DVM - модернизиран дренчер за вода,

OPDR - пенен спринклер.

2. ОБЩИ УКАЗАНИЯ

2.1 . Въз основа на тази стандартна инструкция организацията, която е извършила настройката на технологичното оборудване на системата за автоматично управление, заедно с енергийното предприятие, където е инсталирано това оборудване, трябва да разработи местни инструкции за експлоатация на технологичното оборудване и устройства на автоматиката. контролна система. Ако настройката е извършена от енергийно предприятие, тогава инструкциите се разработват от персонала на това предприятие. Местните инструкции трябва да бъдат разработени най-малко един месец преди AUP да бъде приет в експлоатация.

2.2 . Местните инструкции трябва да вземат предвид изискванията на тази стандартна инструкция и изискванията на заводските паспорти и инструкции за експлоатация на оборудването, инструментите и апаратите, включени в AUVP. Не се допуска намаляване на изискванията, посочени в тези документи.

2.3 . Местните инструкции трябва да се преразглеждат поне веднъж на всеки три години и всеки път след реконструкцията на AUP или в случай на промяна в условията на работа.

2.4 . Приемането на AUP за експлоатация трябва да се извърши от представители на:

енергийни предприятия (председател);

организации за проектиране, монтаж и въвеждане в експлоатация;

държавен пожарен надзор.

Работната програма на комисията и актът за приемане трябва да бъдат одобрени от главния технически ръководител на предприятието.

3. ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

3.1 . При работа с технологично оборудване на водни пожарогасителни инсталации персоналът на енергийните предприятия трябва да спазва съответните изисквания за безопасност, посочени в PTE, PTB, както и във фабричните паспорти и инструкции за експлоатация на конкретно оборудване.

3.2 . При поддръжкаи ремонт на AUP, при посещение на помещение, защитено с AUP, автоматичното управление на конкретен разпределителен тръбопровод в тази посока трябва да се превключи на ръчно (дистанционно), докато последният човек напусне помещението.

3.3 . Изпитването под налягане на тръбопроводи с вода трябва да се извършва само съгласно одобрена програма, която трябва да включва мерки за осигуряване на защита на персонала от евентуално разкъсване на тръбопроводи. Необходимо е да се осигури пълно премахваневъздух от тръбопроводи. Комбинирането на работа по кримпване с друга работа в едно и също помещение е забранено. Ако изпитването под налягане се извършва от изпълнители, тогава работата се извършва съгласно разрешението за работа. Извършването на тези работи от оперативния или ремонтния персонал на енергийното предприятие се документира в писмен ред.

3.4 . Преди да започне работа, персоналът, участващ в изпитването под налягане, трябва да премине обучение по безопасност на работното място.

3.5 . По време на изпитването под налягане в помещението не трябва да има неоторизирани лица. Изпитването под налягане трябва да се извършва под наблюдението на отговорно лице.

3.6 . Ремонтните работи на технологичното оборудване трябва да се извършват след отстраняване на налягането от това оборудване и подготовка на необходимите организационни и технически мерки, установени от действащите правила за безопасност.

4. ПОДГОТОВКА ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ И ПРОВЕРКА НА ТЕХНИЧЕСКОТО СЪСТОЯНИЕ НА ПРОТИВОПОЖАРНАТА ИНСТАЛАЦИЯ

4.1 . Водната пожарогасителна инсталация се състои от:

източник на водоснабдяване (резервоар, езерце, градски водопровод и др.);

противопожарни помпи (предназначени за събиране и подаване на вода към тръбопроводи под налягане);

смукателни тръбопроводи (свързващи водоизточника с противопожарни помпи);

тръбопроводи под налягане (от помпата до блока за управление);

разпределителни тръбопроводи (положени в защитените помещения);

блокове за управление, монтирани в края на тръбопроводите под налягане;

иригатори.

В допълнение към горното, въз основа на проектни решения, в схемата на пожарогасителна инсталация може да бъде включено следното:

воден резервоар за пълнене на противопожарни помпи;

пневматичен резервоар за поддържане на постоянно налягане в мрежата на пожарогасителната инсталация;

компресор за попълване на пневматичния резервоар с въздух;

дренажни вентили;

възвратни клапани;

дозиращи шайби;

клапан за налягане;

манометри;

вакуумметри;

нивомери за измерване на ниво в резервоари и пневматични резервоари;

други устройства за сигнализация, управление и автоматизация.

Схематична диаграма на инсталация за водно пожарогасене е показана на фигурата.

4.2 . След приключване на монтажните работи смукателните, напорните и разпределителните тръбопроводи трябва да бъдат измити и подложени на хидравлични тестове. Резултатите от измиването и изпитването под налягане трябва да бъдат документирани в протоколи (приложенияИ ).

Ако е възможно, трябва да проверите ефективността на пожарогасителната инсталация, като организирате гасене на изкуствен огън (Приложение).

4.3 . При промиване на тръбопроводи трябва да се подава вода от тяхзавършва към контролните блокове (за да се предотврати запушване на тръби с по-малък диаметър) със скорост 15 - 20% по-голяма от скоростта на водата при пожар (определена чрез изчисление или препоръки проектантски организации). Промиването трябва да продължи, докато се появи стабилна чиста вода.

Ако е невъзможно да се промият определени участъци от тръбопроводите, е разрешено да се продухват със сух, чист сгъстен въздух или инертен газ.


Принципна схема на водна пожарогасителна инсталация:

1 - резервоар за съхранение на вода; 2 - пожарна помпа (PN) с електрическо задвижване; 3 - тръбопровод под налягане; 4 - смукателен тръбопровод; 5 - разпределителен тръбопровод; 6 - пожароизвестител (PI); 7 - блок за управление; 8 - манометър; 9 - възвратен клапан (ОК)

Забележка.Резервната противопожарна помпа с фитинги не е показана.

4.4 . Хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извършва под налягане, равно на 1,25 работно налягане (P), но не по-малко от P + 0,3 MPa, в продължение на 10 минути.

За да изключите тествания участък от останалата мрежа, е необходимо да монтирате глухи фланци или щепсели. За тази цел не е разрешено да се използват съществуващи управляващи блокове, ремонтни клапани и др.

След 10 минути изпитване, налягането трябва постепенно да се намали до работно налягане и да се извърши щателна проверка на всички заварени съединения и съседните зони.

Счита се, че тръбопроводната мрежа е преминала хидравличното изпитване, ако няма признаци на разкъсване, течове, капки в заварени съединения или върху основния метал или видими остатъчни деформации.

Налягането трябва да се измерва с два манометъра.

4.5 . Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извършват при условия, които предотвратяват замръзването им.

Забранява се запълването на открити изкопи с тръбопроводи, които са били изложени на силни студове, или запълването на такива изкопи със замръзнала почва.

4.6 . Автоматичните водни пожарогасителни инсталации трябва да работят в режим на автоматично стартиране. По време на присъствието на персонала в кабелни конструкции (байпас, ремонтни работи и др.), пускането на инсталациите трябва да бъде превключено на ръчно (дистанционно) активиране (клауза ).

5. ПОДДРЪЖКА НА ПРОТИВОПОЖАРНИ ИНСТАЛАЦИИ

5.1 . Организационни събития

5.1.1 . Лица, отговорни за експлоатацията, извършването на капитала и текущи ремонтиТехнологичното оборудване на пожарогасителната инсталация се определя от ръководителя на енергийното предприятие, който също така утвърждава графици за технически надзор и ремонт на оборудването.

5.1.2 . Лицето, отговорно за постоянната готовност на технологичното оборудване на пожарогасителна инсталация, трябва да познава добре принципа на проектиране и процедурата на работа на това оборудване, както и да има следната документация:

проект с направени промени при монтаж и въвеждане в експлоатация на пожарогасителна инсталация;

заводски паспорти и инструкции за експлоатация на съоръжения и устройства;

тази стандартна инструкция и местните инструкции за експлоатация на технологично оборудване;

актове и протоколи за извършване на монтажни и пусконаладъчни работи, както и изпитване на работата на технологичното оборудване;

графици за поддръжка и ремонт на технологично оборудване;

„Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителни инсталации“.

5.1.3 . Всякакви отклонения от възприетата по проекта схема, подмяна на оборудване, допълнителен монтаж на спринклери или замяната им с разпръсквачи с по-голям диаметър на дюзата трябва да бъдат предварително съгласувани с проектантския институт - автор на проекта.

5.1.4 . За да се следи техническото състояние на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация, трябва да се води „Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация“, в който датата и часът на проверката, който е извършил проверката, е открил неизправности , тяхното естество и времето на отстраняването им, времето на принудително изключване и пускане трябва да бъдат записани пожарогасителни инсталации, тестване на работата на цялата инсталация или отделно оборудване. Приблизителна форма на дневника е дадена в приложението .

Най-малко веднъж на тримесечие главният технически ръководител на предприятието трябва да се запознае със съдържанието на списанието срещу разписка.

5.1.5 . За да се провери готовността и ефективността на AUVP, трябва да се извършва пълен одит на технологичното оборудване на тази инсталация веднъж на три години.

По време на проверката, в допълнение към основната работа, се извършва изпитване под налягане на тръбопровода под налягане и в две или три посоки, измиване (или продухване) и изпитване под налягане на разпределителни тръбопроводи (точки -), разположени в най-агресивната среда (влага , замърсяване с газ, прах).

Ако се открият недостатъци, е необходимо да се разработят мерки за пълното им отстраняване в кратки срокове.

5.1.6 . Автоматичните пожарогасителни инсталации в съответствие с графика, одобрен от ръководителя на съответния цех, но най-малко веднъж на всеки три години, трябва да бъдат тествани (тествани) по специално разработена програма с действителното им пускане в експлоатация, при условие че това не води до спиране на технологичното оборудване или на целия производствен процес. По време на изпитването на първия и последния разпръсквач трябва да се провери налягането на водата и интензитета на напояване.

Тестването трябва да се извърши за 1,5 - 2 минути с включване на изправни дренажни устройства.

Въз основа на резултатите от изпитването трябва да се състави протокол или протокол и фактът на изпитването да се регистрира в „Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация“.

5.1.7 . Работата на AUVP или отделни видове оборудване трябва да се проверява по време на ремонт, поддръжка на защитените помещения и технологична инсталация.

5.1.8 . За съхранение на резервно оборудване, части за оборудване, както и устройства, инструменти, материали, устройства, необходими за контрол и организация ремонтна дейност AUVP, трябва да се отдели специално помещение.

5.1.9 . Технически възможности AUVP трябва да бъде включен в оперативен плангасене на пожар в тази електроцентрала. По време на противопожарните учения е необходимо да се разшири кръгът от персонал, който познава предназначението и структурата на системата за управление на пожара, както и процедурата за пускането й в експлоатация.

5.1.10 . Персоналът, обслужващ компресори и пневматични резервоари AUVP, трябва да бъде обучен и сертифициран в съответствие с изискванията на правилата на Госгортехнадзор.

5.1.11 . Лицето, отговорно за работата на технологичното оборудване на пожарогасителна инсталация, трябва да организира обучение с персонала, определен за контрол на работата и поддръжката на това оборудване.

5.1.12 . В стая помпена станция AUVP трябва да бъде публикуван: инструкции за процедурата за пускане на помпи в експлоатация и отворен спирателни кранове, както и принципни и технологични схеми.

5.2 . Технически изисквания за АУВП

5.2.1 . Входовете към сградата (стаята) на помпената станция и пожарогасителната инсталация, както и подходите към помпи, пневматични резервоари, компресори, блокове за управление, манометри и друго оборудване на пожарогасителната инсталация трябва винаги да са свободни.

5.2.2 . В работеща пожарогасителна инсталация, следното трябва да бъде запечатано в работно положение:

люкове на резервоари и контейнери за съхранение на водни запаси;

блокове за управление, вентили и ръчни кранове;

клапан за налягане;

дренажни кранове.

5.2.3 . След задействане на пожарогасителната система, нейната функционалност трябва да бъде напълно възстановена не по-късно от 24 часа.

5.3 . Резервоари за съхранение на вода

5.3.1 . Нивото на водата в резервоара трябва да се проверява ежедневно и да се записва в „Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация“.

Ако нивото на водата намалее поради изпарение, е необходимо да добавите вода, ако има течове, определете мястото на повреда на резервоара и отстранете течовете.

5.3.2 . Изправността на автоматичния нивомер в резервоара трябва да се проверява най-малко веднъж на три месеца при положителни температури, ежемесечно при отрицателни температури и незабавно при съмнение за изправността на нивомера.

5.3.3 . Резервоарите трябва да бъдат затворени за достъп на неупълномощени лица и запечатани; целостта на пломбите се проверява по време на проверката на оборудването, но най-малко веднъж на тримесечие.

5.3.4 . Водата в резервоара не трябва да съдържа механични примеси, които могат да запушат тръбопроводи, дозиращи шайби и спринклери.

5.3.5 . За да се предотврати гниене и цъфтеж на водата, се препоръчва да се дезинфекцира с белина в размер на 100 g вар на 1 m 3 вода.

5.3.6 . Водата в резервоара трябва да се сменя всяка година през есента.нейното време. При смяна на водата дъното и вътрешните стени на резервоара се почистват от мръсотия и наслоявания, а повредената боя се възстановява или напълно подновява.

5.3.7 . Преди настъпването на замръзване в заровените резервоари, празнината между долния и горния капак на люка трябва да бъде запълнена с изолационен материал.

5.4 . Смукателна линия

5.4.1 . Веднъж на тримесечие се проверява състоянието на входовете, спирателните кранове, измервателните уреди и водоприемния кладенец.

5.4.2 . Преди настъпването на замръзване, арматурата във водосборния кладенец трябва да бъде проверена, ремонтирана, ако е необходимо, и кладенецът да бъде изолиран.

5.5 . Помпена станция

5.5.1 . Преди тестване на помпите е необходимо да се провери: херметичността на уплътненията; ниво на смазка в лагерните вани; правилно затягане на фундаментните болтове, гайките на капака на помпата и лагерите; връзки на тръбопровода от смукателната страна и самите помпи.

5.5.2 . Веднъж месечно помпите и другото оборудване на помпената станция трябва да се проверяват и почистват от прах и мръсотия.

5.5.3 . Всяка противопожарна помпа трябва да се включва най-малко два пъти месечно, за да създаде необходимото налягане, което се записва в оперативния дневник.

5.5.4 . Най-малко веднъж месечно трябва да се проверява надеждността на прехвърлянето на всички противопожарни помпи към основното и резервното захранване и резултатите да се записват в оперативния дневник.

5.5.5 . Ако има специален резервоар за пълнене на помпи с вода, последният трябва да се проверява и боядисва ежегодно.

5.5.6 . Веднъж на всеки три години, помпи и двигатели в съответствие с параграф. . от тази стандартна инструкция трябва да бъдат подложени на одит, по време на който се отстраняват всички съществуващи недостатъци.

При необходимост се извършва ремонт и подмяна на износени части, проверка на уплътненията.

5.5.7 . Помещенията на помпената станция трябва да се поддържат чисти. Когато не е на служба, трябва да се заключва. Един от резервните ключове трябва да се съхранява на контролния панел, както е посочено на вратата.

5.6 . Напорни и разпределителни тръбопроводи

5.6.1 . Веднъж на тримесечие трябва да проверявате:

липса на течове и отклонения на тръбопроводи;

наличието на постоянен наклон (най-малко 0,01 за тръби с диаметър до 50 mm и 0,005 за тръби с диаметър 50 mm или повече);

състояние на закрепване на тръбопровода;

без контакт с електрически проводници и кабели;

състояние на боядисване, липса на мръсотия и прах.

Откритите недостатъци, които могат да повлияят на надеждността на инсталацията, трябва да бъдат коригирани незабавно.

5.6.2 . Напорният тръбопровод трябва да бъде в постоянна готовност за действие, т.е. напълнена с вода и под работно налягане.

5.7 . Блокове за управление и спирателни кранове

5.7.1 . За трансформатори AUVP и кабелни конструкции в устройства за спиране и пускане трябва да се използват стоманени фитинги: електрифицирани шибъри с автоматично стартиране, марка 30s 941nzh; 30-те години 986нж; 30s 996nzh с работно налягане 1,6 MPa, ремонтни клапани с ръчно задвижване марка 30s 41nzh с работно налягане 1,6 MPa.

5.7.2 . Състоянието на блоковете за управление и спирателните вентили, наличието на уплътнения и стойностите на налягането преди и след блоковете за управление трябва да се наблюдават най-малко веднъж месечно.

5.7.3 . Проверката трябва да се извършва веднъж на всеки шест месеца електрическа схемаактивиране на контролния блок с автоматичното му активиране от пожароизвестителя при затворен вентил.

5.7.4 . Мястото за инсталиране на контролния блок трябва да бъде добре осветено, надписите върху тръбопроводите или специални шаблони (номер на възела, защитена зона, тип пръскачки и тяхното количество) трябва да бъдат направени с незаличима ярка боя и да бъдат ясно видими.

5.7.5 . Всички повреди на клапани, клапани и възвратни клапани, които могат да повлияят на надеждността на пожарогасителната инсталация, трябва да бъдат поправени незабавно.

5.8 . Разпръсквачи

5.8.1 . Като водни спринклери за автоматично пожарогасене на трансформатори се използват спринклери OPDR-15 с работно налягане на водата пред спринклерите в диапазона 0,2 - 0,6 MPa; За автоматично пожарогасене на кабелни конструкции се използват спринклери DV, DVM с работно налягане 0,2 - 0,4 MPa.

5.8.2 . При проверка на разпределителната апаратура, но най-малко веднъж месечно, спринклерите трябва да се проверяват и почистват от прах и мръсотия. Ако се установи неизправност или корозия, трябва да се вземат мерки за отстраняването им.

5.8.3 . При извършване на ремонтни дейности пръскачките трябва да бъдат защитени от мазилка и боя (например с полиетиленови или хартиени капачки и др.). Следи от боя и хоросан, открити след ремонт, трябва да бъдат отстранени.

5.8.4 . Забранява се монтирането на щепсели или щепсели на мястото на дефектни спринклери.

5.8.5 . За подмяна на дефектни или повредени пръскачки трябва да се създаде резерв от 10 - 15% от общия брой монтирани пръскачки.

5.9 . Резервоар за въздух и компресор

5.9.1 . Пускането на пневматичния резервоар в експлоатация трябва да се извърши в следната последователност:

напълнете пневматичния резервоар с вода до приблизително 50% от обема му (проверете нивото с водомерното стъкло);

включете компресора или отворете крана на тръбопровода за сгъстен въздух;

повишаване на налягането в пневматичния резервоар до работно налягане (контролирано от манометър), след което пневматичният резервоар се свързва към тръбопровода под налягане, създавайки работно налягане в него.

5.9.2 . Всеки ден трябва да извършвате външна проверка на резервоара за въздух, да проверявате нивото на водата и налягането на въздуха в резервоара за въздух. Когато налягането на въздуха намалее с 0,05 MPa (спрямо работното), то се изпомпва.

Веднъж седмично компресорът се тества на празен ход.

5.9.3 . Поддръжката на въздушния резервоар и компресора, извършвана веднъж годишно, включва:

Изпразване, проверка и почистване на резервоара за въздух:

отстраняване и тестване на предпазния клапан на стенд (ако е дефектен, заменете го с нов);

боядисване на повърхността на резервоара за въздух (посочете датата на ремонт върху повърхността);

детайлна проверка на компресора (смяна на износени части и фитинги);

изпълнение на всички други технически изисквания, предвидени от заводските паспорти и инструкции за експлоатация на пневматичния резервоар и компресора.

5.9.4 . Изключването на пневматичния резервоар от веригата на пожарогасителна инсталация е забранено.

5.9.5 . Проверката на пневматичния резервоар се извършва от специална комисия с участието на представители на Госгортехнадзор, местните органи на Държавния противопожарен надзор и даденото енергийно предприятие.

Забележка.Компресорът трябва да се стартира само ръчно. В този случай е необходимо да се следи нивото в пневматичния резервоар, от кога автоматично включванекомпресор, възможно е да се изстиска вода от резервоара за въздух и дори от мрежата с въздух.

5.10 . Манометри

5.10.1 . Правилната работа на манометри, монтирани на пневматични резервоари, трябва да се проверява веднъж месечно; тези, монтирани на тръбопроводи, трябва да се проверяват веднъж на всеки шест месеца.

5.10.2 . Пълна проверкаВ пожарогасителната инсталация всички манометри с тяхното запечатване или маркиране трябва да се извършват ежегодно в съответствие с действащите разпоредби.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА РЕМОНТНИТЕ РАБОТИ

6.1 . При ремонт на технологично оборудване на пожарогасителна инсталация трябва преди всичко да се ръководи от изискванията на паспорта, инструкциите на завода за работа със специфично оборудване, изискванията на съответните стандарти и технически условия, както и изискванията на тази стандартна инструкция.

6.2 . При смяна на участък от тръбопровод при завой, минималният радиус на вътрешната крива на завой стоманени тръбитрябва да е приогъването им в студено състояние с най-малко четири външни диаметъра, в горещо състояние - най-малко три.

На извитата част на тръбата не трябва да има гънки, пукнатини или други дефекти. Овалността в местата на огъване се допуска не повече от 10% (определя се от съотношението на разликата между най-големия и най-малкия външен диаметър на огънатата тръба към външния диаметър на тръбата преди завоя).

6.3 . Разликата в дебелината и изместването на ръбовете на съединените тръби и тръбопроводните части не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и не трябва да надвишава 3 mm.

6.4 . Преди заваряване ръбовете на заварените краища на тръбите и съседните повърхности трябва да бъдат почистени от ръжда и мръсотия до ширина най-малко 20 mm.

6.5 . Заваряването на всяко съединение трябва да се извършва без прекъсване, докато цялото съединение бъде напълно заварено.

6.6 . Заварената тръбна връзка трябва да бъде отхвърлена, ако бъдат открити следните дефекти:

пукнатини, простиращи се до повърхността на заваръчния шев или основния метал в зоната на заваряване;

провисване или подрязване в преходната зона от основния метал към отложения метал;

изгаряния;

неравномерност на заваръчния шев по ширина и височина, както и неговите отклонения от оста.

6.7 . В особено влажни помещения с химически активна среда конструкциите за закрепване на тръбопроводи трябва да бъдат направени от стоманени профили с дебелина най-малко 4 mm. Тръбопроводите и крепежните конструкции трябва да бъдат покрити със защитен лак или боя.

6.8 . Тръбопроводните връзки по време на открит монтаж трябва да бъдат разположени извън стени, прегради, тавани и други строителни конструкции на сгради.

6.9 . Закрепването на тръбопроводите към строителните конструкции трябва да се извършва с помощта на нормализирани опори и закачалки. Заваряване на тръбопроводи директно към метални конструкциисгради и конструкции, както и елементи на технологично оборудване не се допускат.

6.10 . Заваряването на опори и закачалки към строителни конструкции трябва да се извършва без отслабване на тяхната механична якост.

6.11 . Не се допуска провисване и огъване на тръбопроводите.

6.12 . Всеки завой на тръбопровод с дължина над 0,5 m трябваима монтиране. Разстоянието от закачалки до заварени и резбови съединения на тръби трябва да бъде най-малко 100 mm.

6.13 . Новомонтираните спринклери трябва да бъдат почистени от консервираща грес и тествани с хидравлично налягане от 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) за 1 минута.

Средният срок на експлоатация на спринклерите се определя на най-малко 10 години.

6.14 . Производителността на спринклерите DV, DVM и OPDR-15 е дадена в табл. .

маса 1

Тип спринклер

Диаметър на изхода, мм

Капацитет на спринклера, l/s, при налягане MPa

DV-10 и DVM-10

ОПДР-15

7. СПЕЦИФИЧНИ ПОВРЕДИ И МЕТОДИ ЗА ТЯХНОТО ОТСТРАНЯВАНЕ

7.1 . Възможни неизправностипри работа на водна пожарогасителна инсталация и препоръки за отстраняването им са дадени в табл. .

таблица 2

Естество на неизправността, външни признаци

Вероятни причини

Не излиза вода от пръскачките, показва манометъра нормално налягане

Вентилът е затворен

Отворете клапана

Възвратният клапан е заседнал

Отворете възвратния клапан

Тръбопроводът е запушен

Почистете тръбопровода

Разпръсквачите са запушени

Изчистете запушването

Не излиза вода от пръскачките, манометърът не показва налягане

Пожарната помпа не е работила

Включете пожарната помпа

Клапанът на тръбопровода от смукателната страна на противопожарната помпа е затворен

Отворете клапана

Има изтичане на въздух от смукателната страна на противопожарната помпа

Отстраняване на проблеми с връзката

Неправилна посока на въртене на ротора

Превключете фазите на двигателя

Случайно е отворен клапан в другата посока

Затворете вентила в другата посока

Изтичане на вода през заварени шевове, на места, където са свързани контролни блокове и спринклери

Лошо качество на заваряване

Проверете качеството на заварките

Уплътнението е износено

Сменете уплътнението

Разхлабени болтове

Затегнете болтовете

Няма показания на манометъра

Няма налягане в тръбопровода

Възстановете налягането в тръбопровода

Входът е запушен

Извадете манометъра и почистете отвора

Искрищи контакти за манометър

Замърсяване на контактите на манометъра

Отстранете стъклото на манометъра и почистете контактите

Приложение 1

ДЕЙСТВАЙ
ПРОМИВНИ ТРЪБОВОДИ НА ПРОТИВОПОЖАРНИ ИНСТАЛАЦИИ

Ж . _______________ “____”_________ 19__

Име на обект ________________ ____________________________________

(електроцентрала, подстанция)

Ние, долуподписаните __________________________________________________________

в лицето ___________________________________________________________________

(представител на клиента, трите имена, длъжност)

_________________________________________________________________________

И _______________________________________________________________________

(представител на монтажната организация, трите имена, длъжност)

_________________________________________________________________________

са съставили този акт, че тръбопроводите ___________________________________

_________________________________________________________________________

(име на инсталацията, номер на раздел)

В тръбопровода има двуфазен поток на газообразния пожарогасителен агент (втечнен и газообразен). За хидравличен баланс трябва да се придържате към няколко правила:

  1. Дължината на секцията след завоя или тройника трябва да бъде 5-10 номинални диаметъра.
  2. Ориентацията на изходите от тройника трябва да лежи в една и съща хоризонтална равнина.
  3. Използването на кръстове е неприемливо.
  4. Максималното разстояние на дюзата от газовия пожарогасителен модул е ​​не повече от 50-60 метра хоризонтално и не повече от 20-25 метра височина.
  5. Обемът на тръбопровода не трябва да надвишава 80% от обема на течната фаза на GFFS.

Цвят на газопровода за пожарогасене

Черната тръба определено има нужда антикорозионна защита. Има две мнения за това какъв цвят да боядисате тръбопровода на газовите пожарогасителни системи. Първото нещо, което трябва да използвате, е червено, тъй като това е противопожарно оборудване. Второто нещо, което трябва да се боядиса в жълто, е газопроводът. Стандартите позволяват боядисване във всякакъв цвят, но изискват буквено или цифрово маркиране на тръбопровода.

    Приложение A (препоръчително). Удостоверение за доставка и приемане на газовата пожарогасителна инсталация в експлоатация Приложение Б (препоръчително). Сертификат за изпитване на пожар на газова пожарогасителна инсталация Приложение Б (препоръчително). Протокол за провеждане на автономни изпитвания на газова пожарогасителна инсталация Приложение D (препоръчително). Доклад за изпитване на здравината на тръбопровода Приложение D (препоръчително). Доклад за изпитване на тръбопроводи за течове с определяне на спад на налягането по време на изпитване Приложение Е (информационно). Библиография

Държавен стандарт на Руската федерация GOST R 50969-96
"Автоматични газови пожарогасителни инсталации. Общ Технически изисквания. Методи за изпитване"
(влязъл в сила с Указ на Държавния стандарт на Руската федерация от 13 ноември 1996 г. N 619)

С промени и допълнения от:

Автоматични газови пожарогасителни системи. Общи технически изисквания. Методи за изпитване

Въвежда се за първи път

1 област на използване

Този стандарт се прилага за централизирани и модулни автоматични обемни газови пожарогасителни инсталации (наричани по-нататък инсталации) и установява общи технически изисквания за инсталациите и методите за тяхното изпитване.

Изискванията на този стандарт могат да се използват и при проектирането, монтажа, изпитването и експлоатацията на локални газови пожарогасителни инсталации.

3.6 доставка на пожарогасителен агент:Необходимото количество пожарогасителен агент, който се съхранява, за да се възстанови прогнозното количество или резерв от пожарогасителен агент

3.10 модулна газова пожарогасителна инсталация:Автоматична пожарогасителна инсталация, съдържаща един или повече газови пожарогасителни модула, които са разположени в или близо до защитеното пространство

3.14 продължителност на доставката на GFFS:Време от момента на освобождаване на GFFE от дюзата в защитеното помещение до момента на освобождаване от инсталацията на 95% от масата на GFFE, необходима за създаване на стандартна пожарогасителна концентрация в защитеното помещение

3.20 централизирана газова пожарогасителна инсталация:Газова пожарогасителна инсталация, в която в помещенията на пожарогасителната станция са разположени газови съдове, както и разпределителни устройства (ако има такива).

4 Общи технически изисквания

4.1 Разработването, приемането, поддръжката и експлоатацията на инсталациите трябва да се извършва в съответствие с изискванията на GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Правила, , , , на този стандарт и техническа документация, одобрени по предписания начин.

4.2 Проектни настройки и категории на разположение по отношение на въздействието на климатичните фактори външна средатрябва да отговарят на GOST 15150 и условията на работа.

4.3 Оборудването, продуктите, материалите, GFFS и газовете за тяхното изместване, използвани в инсталацията, трябва да имат паспорт, документи, удостоверяващи тяхното качество, срок на годност и да отговарят на условията за употреба и спецификациите на проекта на инсталацията.

4.4 В инсталации трябва да се използва GFFS, одобрен за употреба в съответствие с установената процедура.

4.5 Като пропелент трябва да се използва азот, чиито технически характеристики съответстват на GOST 9293. Допуска се използването на въздух, чиято точка на оросяване не трябва да надвишава минус 40°C.

4.6 Съдове (съдове от различни дизайн, бутилки, инсталирани отделно или в батерии и др.), използвани в пожарогасителни инсталации, трябва да отговарят на изискванията на Правилата.

4.7 Инсталациите трябва да бъдат снабдени с устройства за наблюдение на количеството GFFS и налягането на пропелантния газ в съответствие с изискванията на GOST R 53281 и GOST R 53282.

Инсталации, в които GFFE е сгъстен газ при работни условия, могат да бъдат снабдени само с устройства за контрол на налягането.

4.8 Съставът на инсталацията, разположението на нейните елементи и тяхното взаимодействие трябва да отговарят на изискванията на инсталационния проект и техническата документация за нейните елементи.

4.9 Инсталациите трябва да осигуряват инерция (без да се взема предвид времето за забавяне на освобождаването на GFFS, необходимо за евакуация на хора, спиране на технологично оборудване и т.н.) не повече от 15 s.

4.10 Продължителността на подаване на GFFS трябва да отговаря на изискванията на действащите нормативни документи.

4.11 Инсталациите трябва да гарантират, че концентрацията на GFFS в обема на защитените помещения не е по-ниска от стандартната.

4.12 Пълненето на съдове с GFFS и пропелантен газ по тегло (налягане) трябва да отговаря на изискванията на инсталационния проект и техническата документация на съдовете, GFFS, както и условията за тяхната работа. За бутилки с еднакъв стандартен размер в инсталация, изчислените стойности за пълнене на GFFS и пропелантния газ трябва да бъдат еднакви.

4.13 Централизираните инсталации, в допълнение към прогнозното количество GFFS, трябва да имат 100% резерв в съответствие със SP 5.13130. Няма разпоредба за запас от GFFS в централизирани инсталации.

4.14 Модулните инсталации, в допълнение към изчисленото количество GFFS, трябва да имат резерв в съответствие със SP 5.13130. Няма разпоредба за GFFS резерв в модулни единици. GFFS запасът трябва да се съхранява в модули, подобни на инсталационните модули. Наличността на GFFS трябва да бъде подготвена за монтаж в инсталациите.

4.15 Масата на GFFS във всеки съд на инсталацията, включително съдове с резерв на GFFS в централизирани инсталации и модули с резерв на GFSF в модулни инсталации, трябва да бъде най-малко 95% от изчислените стойности, налягането на пропелантния газ (ако има такива) - най-малко 90% от техните изчислени стойности, като се вземе предвид работната температура.

Разрешено е да се контролира само налягането на GFFS, които са сгъстени газове при работни условия на инсталациите. В този случай налягането на GFFS трябва да бъде най-малко 95% от изчислените стойности, като се вземе предвид работната температура.

Честота и технически средстваконтролът на безопасността на GFFS и пропелантния газ трябва да отговаря на техническата документация за модули, батерии и противопожарни изотермични резервоари.

4.16 Тръбопроводите за захранване на GFSF и техните връзки в инсталациите трябва да осигуряват якост при налягане не по-малко от , а за тръбопроводите за стимулиране и техните връзки - не по-малко от ( - максимално налягане на GFSF в съда при работни условия, - максимално налягане на газ (въздух) в системата за стимулиране).

4.17 Стимулиращите тръбопроводи и техните връзки в инсталациите трябва да осигуряват херметичност при налягане най-малко .

4.18 Електрическото управление на инсталациите трябва да осигурява:

а) автоматично и ръчно дистанционно стартиране;

б) деактивиране и възстановяване на автоматичния старт;

в) автоматично превключване на захранването от основния към резервния източник при изключване на напрежението на основния източник;

г) наблюдение на изправността (счупване, късо съединение) на пожароизвестителните контури и свързващите линии;

д) наблюдение на изправността (счупването) на електрическите управляващи вериги на стартовите елементи;

е) контрол на налягането в пусковите цилиндри и тръбопроводите за стимулиране;

ж) следене на изправността на звуковата и светлинната сигнализация (на повикване);

з) изключване на звуковата аларма;

и) генериране и издаване на команден импулс за управление на технологично и електрическо оборудване на обема, вентилация, климатизация, както и пожароизвестителни устройства.

4.19 Инсталациите трябва да осигурят забавяне на освобождаването на GFFS в защитените помещения по време на автоматично и ръчно дистанционно стартиране за времето, необходимо за евакуиране на хората от помещенията, но не по-малко от 10 s от момента на включване на устройствата за предупреждение за евакуация в помещения.

Време за пълно затваряне на клапите (клапите) във въздуховодите вентилационни системив защитена стая не трябва да надвишава времето на забавяне за освобождаване на GFFS в тази стая.

4.20 В защитеното помещение, както и в съседните, които имат изход само през защитеното помещение, когато инсталацията е задействана, светлинни устройства (светлинен сигнал под формата на надписи на светлинни табла „Газ - напусни!“ и „Газ“ - не влизайте!") и звуковите устройства трябва да бъдат включени. уведомления в съответствие с GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​и GOST 12.4.009.

4.21 В пожарна станция или друго помещение с денонощен персонал трябва да се осигурят светлинни и звукови аларми в съответствие с изискванията на SP 5.13130.

4.22 Централизираните инсталации трябва да бъдат оборудвани с локални стартови устройства. Стартовите елементи на устройства за локално превключване на инсталации, включително разпределителни уредби, трябва да имат знаци, указващи имената на защитените помещения.

5.6 На мястото, където се извършват тестови или ремонтни работи на инсталациите, трябва да се монтират предупредителни знаци "Внимание! Други опасности" в съответствие с GOST 12.4.026 и обяснителен знак "Тества се в ход!", както и инструкции и безопасност. правилата трябва да бъдат публикувани.

5.7 Пистолетите, използвани в инсталации като симулатори по време на изпитването, трябва да бъдат поставени в комплекти, които гарантират безопасността на тяхното използване.

5.8 По време на пневматичното изпитване на тръбопроводите не е разрешено потупването им.

Не се допускат пневматични изпитвания за якост на тръбопроводи, разположени в помещения, в които има хора или оборудване, което може да бъде повредено при разрушаване на тръбопровода.

5.9 Действията на персонала в помещения, в които GFFS може да потече, когато модулите са активирани, трябва да бъдат посочени в инструкциите за безопасност, използвани в съоръжението.

5.10 Влизането в защитените помещения след освобождаването на GFFS до завършване на вентилацията е разрешено само в изолиращо оборудване за дихателна защита.

5.11 До работа с инсталацията трябва да се допускат лица, които са преминали специални инструкции и обучение безопасни методитруд, проверка на знанията за правилата за безопасност и инструкциите в съответствие със заеманата длъжност във връзка с извършената работа в съответствие с GOST 12.0.004.

6 Изисквания за сигурност заобикаляща среда

6.1 По отношение на опазването на околната среда, инсталациите трябва да осигурят съответните изисквания на техническата документация за пожарогасителни агенти по време на експлоатация, поддръжка, тестване и ремонт.

7 Комплектност, маркировка и опаковка

7.1 Изискванията за комплектност, маркировка и опаковане на елементите, включени в инсталациите, трябва да бъдат посочени в техническите спецификации за тези елементи.

8 Процедура на изпитване

8.2 По време на периода на изпитване трябва да се вземат мерки за гарантиране Пожарна безопасностзащитен обект.

8.3 Тестването на инсталациите трябва да се извършва от предприятия (организации), експлоатиращи инсталациите с участието, ако е необходимо, на организации на трети страни и документирани в доклад (Приложение А).

8.4 При приемане на инсталации за експлоатация организацията за монтаж и въвеждане в експлоатация трябва да представи:

Изпълнителна документация (набор от работни чертежи с направени промени в тях);

Паспорти или други документи, удостоверяващи качеството на продуктите, оборудването и материалите, използвани по време на монтажните работи.

8.5 Трябва да се извършат комплексни тестове на инсталацията:

При приемане в експлоатация;

По време на работа най-малко веднъж на всеки 5 години в съответствие с RD 25.964 (с изключение на тестовете съгласно 4.9-4.11).

Преди приемане в експлоатация инсталацията трябва да бъде разработена, за да се идентифицират повреди, които могат да доведат до неправилно функциониране на инсталацията. Продължителността на разработката се определя от организацията за монтаж и въвеждане в експлоатация, но не по-малко от 3 дни.

Разработването се извършва чрез свързване на стартовите вериги към симулатори съгласно 9.5, които съгласно Електрически характеристикиотговарят на актуаторите (активаторите) на инсталацията. В този случай автоматично записващо устройство трябва да регистрира всички случаи на задействане на пожароизвестяване или автоматично пускане на инсталацията, последвано от анализ на причините за тях.

Ако по време на разработката няма фалшиви аларми или други нарушения, инсталацията преминава в автоматичен режим на работа. Ако неизправностите продължат по време на периода на разработка, инсталацията трябва да се регулира отново и да се разработи.

8.6 Изпитването на инсталациите за проверка на инерцията, продължителността на захранването на GFFS и пожарогасителната концентрация на GFFS в обема на защитените помещения (4.9-4.11) не е задължително. Необходимостта от тяхната експериментална проверка се определя от клиента или, в случай на отклонение от проектните стандарти, които засягат параметрите, които се изпитват, от служители на ръководни органи и отдели на Държавната противопожарна служба по време на осъществяване на държавен противопожарен надзор.

9 Методи за изпитване

9.1 Тестовете се провеждат при нормални условия климатични условияизпитвания в съответствие с GOST 15150, освен ако в методиката за изпитване не са посочени специални условия.

9.2 При тестове, при които не са посочени изисквания за точността на измерване на параметър, определен под формата на стойност с едностранна граница (с изключение на времевите параметри), при избора на измервателен уред по отношение на класа на точност те се ръководят от по следното: възможната грешка на измерване трябва да се вземе предвид в измервания параметър по такъв начин, че да увеличи надеждността на неговото определяне.

Например, има изискване масата на GFFS в плавателния съд да бъде най-малко 95 kg. При претегляне на кантар с точност до kg се получава тегло от 96 kg. Като вземем предвид грешката на измерване в посока на увеличаване на надеждността на определянето на параметъра, получаваме резултата от теста - 94 kg. Заключение: Инсталацията за този тест не отговаря на определеното изискване.

9.3 Относителна грешкаизмерванията на времевите параметри не трябва да надвишават 5%.

9.5 Изпитването за взаимодействие на инсталационните елементи (4.8) се извършва с помощта на сгъстен въздух вместо GFFS.

Съдовете с GFFS се изключват от инсталацията. Вместо тях (съдове) към симулаторите (електрически предпазители, лампи, записващи устройства, патрони и др.) и един или два съда, напълнени със сгъстен въздух до налягане, съответстващо на налягането в съдовете с GFFS при температурата на изпитване, са свързани. пускови вериги на инсталацията. В инсталации с пневматично пускане тръбопроводите за стимулиране и секциите за стимулиране на пускане също се пълнят със сгъстен въздух до подходящото работно налягане. Инсталацията се стартира автоматично. Тук и по-долу автоматичното стартиране на инсталациите се извършва чрез задействане на необходимия брой пожароизвестители или симулиращи ги устройства в съответствие с проектната документация за инсталацията. Пожароизвестителите трябва да се задействат от удар, който симулира съответния фактор на пожар.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако работата на компонентите и устройствата съответства на техническата документация за изпитваното оборудване и проектна документацияза монтаж.

Резултатите от теста се документират в протокол (Приложение Б).

9.6 Инерционният тест (4.9) се провежда по време на автоматично стартиране на инсталацията (9.5).

Времето се измерва от момента на задействане на последния пожароизвестител до началото на изтичането на запалима течност от дюзата, след което може да се спре подаването на запалима течност.

Тук и по-нататък, по време на изпитването, моментите на началото или края на изтичането на GFFS от дюзата трябва да се определят с помощта на термодвойки, сензори за налягане, газови анализатори, аудио-видео запис на струи (втечнен GFSF) или други обективни методи за контрол.

Допуска се използването на друг инертен газ или сгъстен въздух вместо GFFS, които при съхранение в съд са сгъстен газ. Налягането на газа в съда трябва да е равно на налягането на газа в инсталацията. Допуска се вместо ГОТВ, който при съхранение в съд представлява втечнен газ, използвайте друг модел втечнен газ.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако измереното време не отчита времето на забавяне за евакуация, спиране на технологичното оборудване и др. отговаря на изискванията на 4.9.

9.7 Изпитване за определяне на продължителността на доставка на GFFS (4.10), който по време на съхранение е втечнен газ, се извършва, както следва. Инсталационните съдове се пълнят със 100% от масата на пожарогасителния агент, необходим за създаване на стандартна пожарогасителна концентрация в защитената зона. Инсталацията се стартира и запалимото гориво се подава в защитеното помещение. Времето се измерва от момента, в който започне изтичането от дюзата до края на изтичането на течната фаза на GFFS от дюзата (9.6).

Когато изпитвате инсталация с GFFS, която по време на съхранение е сгъстен газ, измерете времето от момента, в който GFSF започне да тече от дюзата до достигане на проектното налягане в инсталацията (съд, тръбопровод), съответстващо на изпускането от инсталиране на 95% от масата на GFSF, необходима за създаване на стандартен пожарогасителен агент концентрации в защитената зона.

Възможно е да се определи продължителността на доставката, като се използва моделен газ вместо GFFE. В този случай продължителността на доставката се изчислява въз основа на резултатите от експеримент за определяне на пропускателната способност на инсталационните тръбопроводи.

Счита се, че инсталацията е издържала теста, ако измереното време за захранване отговаря на изискванията на действащата нормативна уредба.

9.8 Осигуряването на стандартната пожарогасителна концентрация на GFFS в защитеното помещение (4.11) се проверява чрез измерване на концентрацията на GFFS по време на студени тестове или чрез гасене на моделни пожари по време на пожарни тестове.

9.8.1 Точките за измерване на концентрация (моделни пожари) са разположени на нива от 10, 50 и 90% от височината на помещението. Броят и местоположението на точките за измерване на концентрация (моделни пожари) на всяко ниво се определят от методологията на изпитването. Местата на точките за измерване на концентрация (моделни пожари) не трябва да се намират в зоната на пряко въздействие на струи запалими горива, подавани от дюзи.

9.8.3 При пожарни тестове се използват моделни пожари - контейнери със запалим товар, за които по правило се използват горими материали, характерни за защитените помещения. Количеството горим материал се определя чрез методи за изпитване, трябва да е достатъчно, за да осигури продължителност на горене най-малко 10 минути след началото на подаването на GFFS към защитеното помещение. Забранено е пълненето на контейнери със запалими материали, които могат да създадат експлозивна концентрация в помещението.) в контейнера се извършва чрез претегляне на кантар или чрез изчисление въз основа на резултатите от измерването на ниво, температура, налягане.

Налягането на димните газове и пропелантните газове в съда се проверява с манометър.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако масата (налягането) на GFFS и пропелантния газ в съдовете съответства на 4.15.

9.10 Изпитването на якост на инсталационните тръбопроводи и техните връзки (4.16) се извършва, както следва.

Преди изпитването тръбопроводите се подлагат на външна проверка. Като тестова течност обикновено се използва вода. Тръбопроводите, доставящи течност, трябва да бъдат предварително тествани. Вместо дюзи, с изключение на последната на разпределителния тръбопровод, се завинтват тапи. Тръбопроводите се пълнят с течност и след това на мястото на последната дюза се монтира тапа.

При провеждане на изпитването повишаването на налягането трябва да се извършва на етапи:

първи етап - 0,05 MPa;

втори етап - ();

трети етап - ();

четвърти етап - ().

При междинни етапи на повишаване на налягането се извършва задържане за 1-3 минути, през което се определя липсата на спад на налягането в тръбите с помощта на манометър или друго устройство. Манометърът трябва да бъде поне от клас 2 на точност.

Тръбопроводите се държат под налягане () в продължение на 5 минути. След това налягането се намалява до () и се извършва проверка. В края на тестовете течността се източва и тръбопроводите се продухват със сгъстен въздух.

Допустимо е използването на сгъстен инертен газ или въздух вместо изпитваната течност, при спазване на изискванията за безопасност.

Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако не се установи спад на налягането и проверката не разкрие издутини, пукнатини, течове или замъгляване. Тестовете се документират в документ (Приложение Г).

9.11 Тестът за плътност на стимулиращите тръбопроводи на инсталацията (4.17) се извършва след проверката им за якост (9.10).

Като изпитвателен газ се използва въздух или инертен газ. В тръбопроводите се създава налягане, равно на .

Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако няма спад на налягането с повече от 10% в рамките на 24 часа и по време на проверката не се открият издутини, пукнатини или течове. За идентифициране на дефекти при проверка на тръбопроводи се препоръчва използването на пенообразуващи разтвори. Налягането трябва да се измерва с манометър с най-малко клас 2 на точност.

Тестовете за течове са документирани в документ (Приложение E).

9.12 Проверката на автоматичното и ръчно дистанционно стартиране на инсталацията (4.18, точка а) се извършва без освобождаване на GFFS от инсталацията. Съдовете с GFFS се изключват от стартовите вериги и се свързват симулатори (9.5). Инсталацията се стартира автоматично и отдалечено последователно.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако по време на автоматичното и дистанционно стартиране на инсталацията всички симулатори в стартовите вериги са били задействани.

9.13 Проверката на изключването и възстановяването на автоматичното стартиране на инсталацията (4.18, точка b) се извършва чрез въздействие върху устройствата за изключване (например чрез отваряне на вратата на помещението или за инсталации с пневматичен старт чрез включване на съответното устройство). тръбопровода за стимулиране) и възстановяване на автоматичното стартиране.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако автоматичният старт е изключен и възстановен и светлинната аларма е активирана в съответствие с техническа документацияза оборудването, което се тества.

9.14 Проверка автоматично превключванезахранването от основния източник към резервния (4.18, списък c) се извършва на два етапа.

На първия етап, когато инсталацията работи в режим на готовност, основният източник на захранване е изключен. Светлинните и звуковите аларми трябва да се задействат в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване. Свържете главния източник на захранване.

На втория етап се провеждат тестове в съответствие с 9.12. В периода от момента на включване на автоматичния или дистанционен старт до момента, в който инсталацията издаде стартови импулси на симулаторите, основният източник на захранване е изключен.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако на първия етап се задействат светлинни и звукови аларми в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване, а на втория етап се задействат всички симулатори в стартовата верига.

9.15 Тестване на средствата за наблюдение на изправността на пожароизвестителните контури и свързващите линии (4.18, точка d) се извършва чрез последователно отваряне и късо съединениебримки и линии.

9.16 Тестването на средствата за наблюдение на изправността на електрическите вериги за управление на стартовите елементи (4.18, точка д) се извършва чрез отваряне на стартовата верига.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако светлинните и звукови аларми са задействани в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.17 Изпитването на устройствата за контрол на налягането на въздуха в пусковите цилиндри и стимулиращия тръбопровод на инсталацията (4.18, точка e) се извършва чрез намаляване на налягането в стимулиращия тръбопровод с 0,05 MPa и в пусковите цилиндри с 0,2 MPa от изчислените стойности .

Възможно е да се симулира спад на налягането на въздуха чрез затваряне на контактите на електрически контактен манометър или по друг начин.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако светлинните и звукови аларми са задействани в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.18 Тестването на средствата за наблюдение на работоспособността на светлинни и звукови аларми (4.18, точка g) се извършва чрез включване на устройствата за повикване на светлинни и звукови аларми.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако светлинните и звукови аларми са задействани в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.19 Тестването на средствата за деактивиране на звуковата аларма (4.18 точка h) се извършва, както следва. След задействане на звуковата аларма (например по време на проверки съгласно 9.13 -9.17), включете устройството, за да изключите звуковата аларма.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако звуковата аларма е изключена и при липса на автоматично възстановяване на звуковата аларма светлинната аларма се активира в съответствие с техническата документация за тестваното оборудване.

9.20 Тестването на средства за генериране на команден импулс (4.18, изброяване и) се извършва без освобождаване на GFFS от инсталацията. Съдовете с GFFE се изключват от стартовите вериги.

Към изходните клеми на елемента, генериращ командния импулс, се свързва устройство за управление на технологично оборудване или измервателен уред. Устройството за измерване на параметрите на командния импулс е избрано в съответствие с техническа характеристикана изпитваното оборудване и са посочени в процедурата за изпитване. Извършете автоматично или дистанционно стартиране на инсталацията.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако устройството за управление на технологичното оборудване е задействано или командният импулс е регистриран от измервателния уред.

9.21 Проверката на времето на забавяне (4.19) и включването на предупредителните устройства (4.20) се извършва без освобождаване на GFFS по време на автоматично и дистанционно стартиране на инсталацията. Вместо съдове с GFFS, симулатори (9.5) са свързани към стартовите вериги на инсталацията.

След пускане на инсталацията в защитеното помещение, както и в съседните, които имат изход само през защитеното помещение, контролирайте включването на светлинни сигнализатори (светлинен сигнал под формата на надпис на светлинните табла „Газ - махай се!“) и звуково предупреждение. Времето се измерва от момента на включване на предупредителните устройства до задействане на симулаторите, монтирани в стартовите вериги на инсталацията.

След това проверете задействането на светлинния сигнализатор (светлинен сигнал под формата на надпис на светлинното табло „Газ - не влизайте!“) пред охраняваното помещение.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако измереното време съответства на времето на забавяне, изисквано в 4.19, и предупредителните устройства са активирани в съответствие с 4.20.

10 Транспортиране и съхранение

Изискванията за транспортиране и съхранение на елементите, включени в инсталациите, трябва да бъдат посочени в техническите спецификации за тези елементи.

______________________________

* Инсталации, разработени или реконструирани след влизането в сила на този стандарт.

** Методите за изпитване са предназначени за изпитване на инсталации, в които се използват новоразработено оборудване, вещества, продукти и материали.

 
Статии оттема:
Паста с риба тон в кремообразен сос Паста с прясна риба тон в кремообразен сос
Паста с риба тон в кремообразен сос Паста с прясна риба тон в кремообразен сос
Паста с риба тон в кремообразен сос е ястие, което ще накара всеки да си глътне езика, разбира се, не просто за удоволствие, а защото е невероятно вкусно. Риба тон и паста вървят добре заедно. Разбира се, някои хора може да не харесат това ястие.
Пролетни рулца със зеленчуци Зеленчукови рулца у дома
Пролетни рулца със зеленчуци Зеленчукови рулца у дома
Така че, ако се борите с въпроса „каква е разликата между суши и ролца?“, отговорът е нищо. Няколко думи за това какви видове ролки има. Ролцата не са непременно японска кухня. Рецептата за руло под една или друга форма присъства в много азиатски кухни.
Защита на флората и фауната в международни договори и човешкото здраве
Защита на флората и фауната в международни договори и човешкото здраве
Решаването на екологичните проблеми и следователно перспективите за устойчиво развитие на цивилизацията до голяма степен са свързани с компетентното използване на възобновяеми ресурси и различни функции на екосистемите и тяхното управление. Тази посока е най-важният път за достигане
Минимална заплата (минимална заплата)
Минимална заплата (минимална заплата)
Минималната работна заплата е минималната работна заплата (минимална заплата), която се одобрява от правителството на Руската федерация ежегодно въз основа на Федералния закон „За минималната работна заплата“. Минималната работна заплата се изчислява за напълно отработена месечна норма труд.