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कार्य उपकरणों के उपयोग के नियमों का पालन करें। एक सार्वभौमिक उपकरण, नियम सब कुछ सीधा रखना है! अन्य वोल्टेज संकेतक

रचना दिनांक 06/08/2012, संपादित 03/28/2014

प्रिय दर्शकों!

पियानो ट्यूनिंग एक अत्यधिक विशिष्ट कार्य है। येकातेरिनबर्ग और उसके उपनगरों में पियानो या ग्रैंड पियानो को ट्यून करने के लिए तैयार हैं। मुझमें अधिक आत्मविश्वास के लिए, आप अंतरराष्ट्रीय पियानो प्रतियोगिताओं के पुरस्कार विजेताओं और डिप्लोमा विजेताओं के साथ-साथ रूसी और विदेशी पॉप कलाकारों से भी पढ़ सकते हैं।

और अब पियानो के रखरखाव और देखभाल के नियमों के बारे में।

1.उपकरण को माध्यम वाले कमरे में रखा जाना चाहिए कमरे का तापमान+20 डिग्री के भीतर और 50% की आर्द्रता के साथ। तापमान और आर्द्रता में अचानक उतार-चढ़ाव से बचना महत्वपूर्ण है। अन्यथा उपकरण है. जलवायु और रहने की स्थिति पर निर्भर करता है तापमान शासन+12 से +25 डिग्री की सीमा के भीतर और हवा की आर्द्रता 40 से 60% तक निर्धारित की जा सकती है।

3. बहुत शुष्क, गर्म कमरों (केंद्रीय हीटिंग वाले अपार्टमेंट) में, उपकरण को हीटिंग और हीटिंग उपकरणों से यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए (2 मीटर से अधिक करीब नहीं)।

4. नमी से पर्यावरणलकड़ी की हीड्रोस्कोपिसिटी और के बीच एक निश्चित संबंध है नरम सामग्री. किसी उपकरण में नमी की मात्रा का सामान्य कार्य स्थापित करना है निरंतर इष्टतम आर्द्रता वायु कमरे. इसलिए, सूखे कमरों में इसे सिक्त किया जाना चाहिए। रेडिएटर्स पर स्वयं पर्दा लगाना अच्छा है केंद्रीय हीटिंगआप ह्यूमिडिफायर का उपयोग क्यों कर सकते हैं? औद्योगिक प्रकारया पानी के बर्तन लटकाएं, नहाने की जगह आदि। यही उद्देश्य एक्वैरियम, फूल आदि से पूरा किया जा सकता है। समुद्र, बड़ी नदियों, झीलों और बड़े जलाशयों से दूर के क्षेत्रों में, सर्दियों में - परिसर के सक्रिय हीटिंग के मौसम के दौरान , जब अपार्टमेंट में हवा काफी गर्म और शुष्क होती है, तो उपकरण में ही पानी रखने की अनुमति होती है, खासकर अगर यह 30 साल से अधिक पुराना हो।

मैं आपकी सफलता की कामना करता हूं।

अपने उपकरण का ख्याल रखें.

काम शुरू करने से पहले, आपको उस उपकरण की स्थिति की जांच करनी चाहिए जिसका उपयोग इसे करने के लिए किया जाएगा। जिस उपकरण में दोष हो उसे किसी उपयोगी उपकरण से बदला जाना चाहिए। हथौड़े को हैंडल पर मजबूती से बैठा होना चाहिए, जिसे हल्के स्टील या लकड़ी से बने पच्चर से बांधा जाता है। आप कमजोर हैंडल वाले हथौड़े को मील या अन्य वस्तुओं पर मारकर ठीक नहीं कर सकते, इससे हैंडल और भी अधिक ढीला हो जाता है। स्क्रेपर्स, फाइलों और अन्य उपकरणों के हैंडल भी मजबूती से जुड़े होने चाहिए। ऑपरेशन के दौरान ढीले-ढाले हैंडल आसानी से उपकरण से उछल जाते हैं और उपकरण की तेज धार आपके हाथ को गंभीर रूप से घायल कर सकती है। बिना हैंडल वाले हाथ के औजारों का प्रयोग वर्जित है। स्पैनरनट और बोल्ट हेड के आयामों से मेल खाना चाहिए; झुर्रीदार या टूटे हुए जबड़े वाली चाबियों का उपयोग करने, पाइप, अन्य चाबियों या किसी अन्य तरीके से चाबियों का विस्तार करने की अनुमति नहीं है; वाइस और खींचने वालों की सेवाक्षमता की निगरानी करना आवश्यक है।

उचित संगठनकार्यस्थल कर्मचारी की तर्कसंगत गतिविधियों को सुनिश्चित करता है और उपकरणों और सामग्रियों को खोजने और उपयोग करने में लगने वाले कार्य समय को न्यूनतम कर देता है।

वोल्टेज हटा दिए जाने पर स्विच की उपस्थिति में फ़्यूज़ लिंक बदलना चाहिए। यदि वोल्टेज को राहत देना असंभव है (समूह पैनलों, असेंबली पर), तो वोल्टेज के तहत फ़्यूज़ लिंक को बदलने की अनुमति है, लेकिन लोड बंद होने पर।

वोल्टेज के तहत फ़्यूज़ लिंक बदलते समय, इलेक्ट्रीशियन को सुरक्षा चश्मा, ढांकता हुआ दस्ताने पहनना चाहिए और इन्सुलेटिंग प्लायर का उपयोग करना चाहिए।

गैर-विद्युत कर्मियों के अनुरोध पर अस्थायी रूप से बंद किए गए उपकरण को शुरू करने से पहले, आपको इसका निरीक्षण करना चाहिए, सुनिश्चित करें कि यह वोल्टेज प्राप्त करने के लिए तैयार है और इस पर काम करने वालों को आगामी चालू करने के बारे में चेतावनी देनी चाहिए।

जिन पोर्टेबल उपकरणों को लाइव इलेक्ट्रिकल सर्किट को तोड़ने की आवश्यकता होती है, उन्हें कनेक्ट और डिस्कनेक्ट करना तब किया जाना चाहिए जब वोल्टेज पूरी तरह से हटा दिया जाए।

ओवरहेड बिजली लाइनों के लकड़ी के खंभों पर काम करते समय, इलेक्ट्रीशियन को पंजे और एक सुरक्षा बेल्ट का उपयोग करना चाहिए।

विस्फोटक क्षेत्रों में काम करते समय, इलेक्ट्रीशियन को इसकी अनुमति नहीं है:

1) वोल्टेज के तहत विद्युत उपकरण और नेटवर्क की मरम्मत करें;

2) दोषपूर्ण सुरक्षात्मक उपकरण के साथ विद्युत उपकरण संचालित करें।

3) किसी भिन्न विद्युत संस्थापन को उसके बंद होने के कारणों की पहचान किए बिना और उसे समाप्त किए बिना स्वचालित रूप से चालू करना;

4) खतरनाक कमरों को दूसरों से अलग करने वाले कमरों और बरोठों के दरवाजे खुले छोड़ दें;

5) जले हुए को बदलें प्रकाश बल्बअन्य प्रकार या उच्च शक्ति के लैंप के साथ विस्फोट-प्रूफ ल्यूमिनेयर में;

6) असामान्य परिचालन स्थितियों के दौरान विद्युत सर्किट को डिस्कनेक्ट करने वाले उपकरणों की उपस्थिति के बिना विद्युत प्रतिष्ठानों को चालू करें;

7) सुरक्षा बदलें ( तापीय तत्वअन्य नाममात्र मापदंडों के साथ एक अन्य प्रकार की सुरक्षा के साथ विद्युत उपकरण के फ़्यूज़, रिलीज़) जिसके लिए यह उपकरण डिज़ाइन नहीं किया गया है।

विद्युत प्रतिष्ठानों में काम करते समय, उचित विद्युत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है: दोनों बुनियादी (इन्सुलेटिंग छड़ें, इन्सुलेटिंग और विद्युत क्लैंप, वोल्टेज संकेतक, ढांकता हुआ दस्ताने) और अतिरिक्त (ढांकता हुआ गैलोज़, मैट, पोर्टेबल ग्राउंडिंग डिवाइस, इन्सुलेटिंग स्टैंड, बाड़ लगाना स्टैंड) , बाड़ लगाने के उपकरण, पोस्टर और सुरक्षा संकेत)।

निम्नलिखित मामलों में उच्च जोखिम वाले वातावरण में कार्य दो लोगों द्वारा किया जाना चाहिए:

1) पूर्ण या के साथ आंशिक निकासीग्राउंडिंग के अनुप्रयोग के साथ प्रदर्शन किया गया वोल्टेज (अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटरों से लाइनों को डिस्कनेक्ट करना और कनेक्ट करना, बिजली ट्रांसफार्मर पर स्विच करना, स्विचगियर्स के अंदर काम करना);

2) वोल्टेज को हटाए बिना, जिसके लिए ग्राउंडिंग की स्थापना (विद्युत परीक्षण, माप, फ़्यूज़ लिंक बदलना, आदि) की आवश्यकता नहीं होती है;

3) सी सीढ़ीऔर मचान, साथ ही जहां स्थानीय परिस्थितियों के कारण ये संचालन कठिन हैं;

4) ओवरहेड विद्युत लाइनों पर।

मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना केवल पूरी तरह से डी-एनर्जेटिक विद्युत स्थापना पर किया जाना चाहिए। माप लेने से पहले, सुनिश्चित करें कि परीक्षण किए जा रहे उपकरण पर कोई वोल्टेज नहीं है।

ऑपरेटिंग क्रेन या लहरा ट्रॉलियों के पास काम करते समय, इलेक्ट्रीशियन को निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन करना होगा;

1) ट्रॉलियों को बंद कर दें और उनके आकस्मिक या ग़लत सक्रियण को समाप्त करने के लिए उपाय करें;

2) ट्रॉलियों को आपस में ग्राउंड करना और शॉर्ट-सर्किट करना;

3) इन्सुलेशन सामग्री (रबर मैट) से सुरक्षित रखें लकड़ी की ढालें) वे स्थान जहां तनाव दूर करना असंभव होने पर ट्रॉल्स छू सकते हैं। बाड़ पर एक पोस्टर लटकाएं: "जीवन के लिए खतरा - वोल्टेज 380 वी!"

प्रकाश नेटवर्क की सर्विसिंग करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

1) फ़्यूज़ और जले हुए लैंप को नए से बदलें, नेटवर्क वोल्टेज हटाए जाने पर और दिन के उजाले के दौरान प्रकाश जुड़नार और विद्युत तारों की मरम्मत करें;

2) वोल्टेज हटाने के बाद फिटिंग को साफ करें और सपोर्ट पर लगे लैंप को किसी अन्य इलेक्ट्रीशियन के साथ बदलें;

3) उपकरण ट्रांसफार्मर के माध्यम से जुड़े बिजली मीटरों की स्थापना और परीक्षण कम से कम IV के सुरक्षा योग्यता समूह वाले इलेक्ट्रीशियन के साथ मिलकर किया जाना चाहिए;

4) हवाई प्लेटफार्मों या अन्य गतिशील मचान उपकरणों से लैंप की सर्विसिंग करते समय, सुरक्षात्मक ढांकता हुआ दस्ताने का उपयोग करें।

तारों से जुड़े स्विच और डिस्कनेक्टर्स को समायोजित करते समय, इलेक्ट्रीशियन को अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा ड्राइव के अप्रत्याशित सक्रियण या उनके सहज सक्रियण की संभावना को रोकने के लिए उपाय करना चाहिए। एक साथ सक्रियण के लिए तेल स्विच के संपर्कों की जांच करने के साथ-साथ बंद कंटेनरों को रोशन करने के लिए, 12 वी से अधिक के विद्युत वोल्टेज का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

काम के दौरान, इलेक्ट्रीशियन को निम्न से प्रतिबंधित किया गया है:

1) अस्थायी बाड़ को पुनर्व्यवस्थित करें, पोस्टर, ग्राउंडिंग हटाएं और बाड़ वाले क्षेत्रों के क्षेत्र में प्रवेश करें;

2) वोल्टेज संकेतक गिरने के बाद उसे दोबारा जांचे बिना उसका उपयोग करें;

3) जब इलेक्ट्रिक मोटर चल रही हो तो वाइंडिंग टर्मिनल गार्ड हटा दें;

4) ग्राउंडिंग के लिए उन कंडक्टरों का उपयोग करें जो इस उद्देश्य के लिए नहीं हैं, साथ ही ग्राउंडिंग को ट्विस्टिंग कंडक्टरों द्वारा कनेक्ट करें;

5) रिमोट एमीटर के साथ करंट क्लैंप का उपयोग करें, और करंट क्लैंप के साथ काम करते समय रीडिंग लेते समय एमीटर की ओर भी झुकें;

6) माप के दौरान उपकरणों, प्रतिरोधों, तारों और उपकरण ट्रांसफार्मर को स्पर्श करें;

7) वोल्टेज के तहत काम करते समय हैकसॉ, फाइल, मेटल मीटर आदि का उपयोग करें;

8) स्टेप-डाउन वोल्टेज प्राप्त करने के लिए ऑटोट्रांसफॉर्मर, चोकिंग कॉइल और रिओस्टेट का उपयोग करें;

9) स्थिर लैंप को हाथ से पकड़ने योग्य पोर्टेबल लैंप के रूप में उपयोग करें।

गुजरना कार्यस्थलएक्सेस सिस्टम उपकरण (सीढ़ियाँ, गैंगवे, पुल) का उपयोग किया जाना चाहिए। ऊंचाई पर कार्यस्थलों के लिए बाड़ लगाने की अनुपस्थिति में, बिजली मिस्त्रियों को नायलॉन हैलार्ड के साथ सुरक्षा बेल्ट का उपयोग करना आवश्यक है। साथ ही, इलेक्ट्रीशियनों को "चढ़ाई कार्य करने वाले श्रमिकों के लिए मानक श्रम सुरक्षा निर्देश" की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

नियोक्ता कर्मचारियों को आवश्यक निर्देश प्रदान करता है सुरक्षित उपयोगऐसे रूप में हाथ उपकरण जो श्रमिकों के लिए समझ में आता है और सीमा शुल्क संघ के तकनीकी नियमों "मशीनरी और उपकरणों की सुरक्षा पर" की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

द्वितीय. कार्य का आयोजन करते समय श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ (उत्पादन प्रक्रियाएँ)

9. जिन कर्मचारियों ने अनिवार्य प्रारंभिक चिकित्सा परीक्षा*(2) के साथ-साथ श्रम सुरक्षा प्रशिक्षण*(3) पास कर लिया है, उन्हें उपकरणों और उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है।

कम से कम 18 वर्ष की आयु के श्रमिकों को विद्युतीकृत, वायवीय, हाइड्रोलिक, हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण और आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है।

10. हानिकारक और (या) खतरनाक उत्पादन कारकों के लिए श्रमिकों के संभावित जोखिम से संबंधित कार्य का आयोजन करते समय, नियोक्ता उन्हें खत्म करने या उन्हें स्वीकार्य जोखिम स्तर तक कम करने के लिए उपाय करने के लिए बाध्य है।

11. कर्मचारियों को धन उपलब्ध कराया जाता है व्यक्तिगत सुरक्षाश्रमिकों को विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करने के लिए मानक मानकों और अंतरक्षेत्रीय नियमों के अनुसार *(4)।

श्रमिकों के लिए सामूहिक सुरक्षा उपकरण का चुनाव विशिष्ट प्रकार के कार्य करते समय श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

12. कर्मचारियों के लिए कार्य और आराम कार्यक्रम श्रम कानून *(5) के अनुसार आंतरिक श्रम नियमों और नियोक्ता के अन्य स्थानीय नियमों द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

13. कर्मचारी काम पर होने वाली प्रत्येक दुर्घटना, नियमों के सभी उल्लंघनों, उपकरणों, औजारों, उपकरणों और व्यक्तिगत और सामूहिक सुरक्षा उपकरणों की खराबी के बारे में अपने तत्काल या वरिष्ठ प्रबंधक को तुरंत सूचित करने के लिए बाध्य है।

दोषपूर्ण उपकरण, उपकरण और उपकरणों के साथ-साथ व्यक्तिगत और सामूहिक सुरक्षा उपकरणों के साथ काम करना निषिद्ध है।

तृतीय. उत्पादन परिसरों (उत्पादन स्थलों) और कार्यस्थलों के संगठन के लिए श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

उत्पादन परिसर (उत्पादन स्थल) के लिए श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

14. संगठन के क्षेत्र में खाइयों और भूमिगत संचार को बंद या बाड़ लगा दिया जाना चाहिए। बाड़ों पर चेतावनी नोटिस और संकेत लगाए जाने चाहिए, और रात में चेतावनी प्रकाश व्यवस्था लगाई जानी चाहिए।

खाइयों, गड्ढों, खाइयों को पार करने के स्थानों पर, कम से कम 1 मीटर की चौड़ाई वाले संक्रमण पुल स्थापित किए जाने चाहिए, दोनों तरफ कम से कम 1.1 मीटर की ऊंचाई वाली रेलिंग के साथ बाड़ लगाई जानी चाहिए, जिसमें नीचे की ऊंचाई तक निरंतर क्लैडिंग हो। 0.15 मीटर और फर्श से 0.5 मीटर की ऊंचाई पर एक अतिरिक्त बाड़ पट्टी के साथ।

15. इमारतों (संरचनाओं) और उत्पादन परिसर (उत्पादन स्थलों) के अंदर और बाहर निकटवर्ती क्षेत्र में प्रवेश और निकास, मार्ग और मार्ग प्रकाश से सुसज्जित होने चाहिए और श्रमिकों की सुरक्षित आवाजाही और यात्रा के लिए साफ किए जाने चाहिए। वाहन.

मार्गों और मार्गों में बाधा डालना या माल रखने के लिए उनका उपयोग करना निषिद्ध है।

16. इमारतों (संरचनाओं) के बाहरी निकास को वेस्टिब्यूल या एयर-हीट पर्दे से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

17. उन तक जाने के रास्ते, सीढ़ियाँ, प्लेटफार्म और रेलिंग को अच्छी स्थिति में और साफ रखा जाना चाहिए, और जो खुली हवा में स्थित हैं उन्हें साफ किया जाना चाहिए। सर्दी का समयबर्फ और बर्फ से और रेत के साथ छिड़के।

प्लेटफार्मों और मार्गों की छत, साथ ही उन पर लगी रेलिंग को सुरक्षित रूप से मजबूत किया जाना चाहिए। मरम्मत अवधि के दौरान हटाई गई रेलिंग के स्थान पर अस्थायी बाड़ लगाई जानी चाहिए। मरम्मत के दौरान हटाई गई रेलिंग और डेकिंग को पूरा होने के बाद पुनः स्थापित किया जाना चाहिए।

18. सीढ़ियाँ, रैंप, पुल मार्ग की पूरी चौड़ाई में फैले होने चाहिए। सीढ़ियाँ कम से कम 1 मीटर ऊँची रेलिंग से सुसज्जित होनी चाहिए, सीढ़ियाँ समतल और बिना फिसलन वाली होनी चाहिए। धातु के चरणों में एक नालीदार सतह होनी चाहिए। दरवाज़ों में दहलीज नहीं होनी चाहिए।

19. इंट्राशॉप रेल पटरियों को फर्श के स्तर के बराबर बिछाया जाना चाहिए।

20. उत्पादन परिसर के अंदर मार्गों और मार्गों में स्पष्ट रूप से चिह्नित आयाम होने चाहिए, फर्श पर पेंट, धंसे हुए धातु ब्लॉक या अन्य स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले संकेतों के साथ चिह्नित होना चाहिए।

21. उत्पादन परिसर के अंदर मार्गों की चौड़ाई वाहनों या परिवहन किए गए सामानों के आयामों के अनुरूप होनी चाहिए।

सड़क की सीमाओं से भवन और उपकरणों के संरचनात्मक तत्वों की दूरी कम से कम 0.5 मीटर होनी चाहिए, और जब लोग चल रहे हों - कम से कम 0.8 मीटर।

22.वी उत्पादन परिसरजहां परिचालन स्थितियों के कारण तरल पदार्थ जमा हो जाते हैं, वहां फर्श तरल पदार्थों के लिए अभेद्य होना चाहिए, जिसमें जल निकासी के लिए आवश्यक ढलान और चैनल होने चाहिए। कार्यस्थलों पर फुट ग्रेटिंग अवश्य लगाई जानी चाहिए। तरल पदार्थों की निकासी या पाइपलाइन बिछाने के लिए फर्श में मौजूद चैनलों को फर्श के स्तर के अनुरूप ठोस या जालीदार कवर से ढंका जाना चाहिए। ड्राइव बेल्ट और कन्वेयर को पास करने के लिए फर्श में छेद किया जाना चाहिए न्यूनतम आकारऔर सामान्य बाड़ की उपस्थिति की परवाह किए बिना, कम से कम 20 सेमी ऊंची भुजाओं से बाड़ लगाई जाए। ऐसे मामलों में जहां, शर्तों के अनुसार तकनीकी प्रक्रियाचैनल, गटर और खाइयों को बंद नहीं किया जा सकता है; उन्हें फर्श से कम से कम 0.15 मीटर की ऊंचाई तक नीचे की तरफ शीथिंग के साथ 1 मीटर ऊंची रेलिंग से घेरा जाना चाहिए।

23. औद्योगिक परिसर की कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था दो प्रणालियों की होनी चाहिए: सामान्य (समान या स्थानीयकृत) और संयुक्त (स्थानीय प्रकाश को सामान्य प्रकाश में जोड़ा जाता है)। केवल स्थानीय प्रकाश व्यवस्था के उपयोग की अनुमति नहीं है।

24. उत्पादन परिसर में खिड़कियों और लालटेन या अन्य खोलने वाले उपकरणों को खोलने, आवश्यक स्थिति में स्थापित करने और बंद करने के लिए, ऐसे उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए जिन्हें फर्श से या कामकाजी प्लेटफार्मों से आसानी से नियंत्रित किया जा सके।

कार्यस्थल संगठन के लिए व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

25. कार्यस्थल, काम के प्रकार के आधार पर, काम के सुविधाजनक और सुरक्षित प्रदर्शन, उपकरणों, फिक्स्चर और भागों के भंडारण के लिए कार्यक्षेत्र, रैक, टेबल, अलमारियाँ, बेडसाइड टेबल से सुसज्जित होना चाहिए।

26. कार्यक्षेत्र, रैक, टेबल, अलमारियाँ, बेडसाइड टेबल मजबूत और फर्श पर सुरक्षित रूप से स्थापित होने चाहिए।

रैक की अलमारियों के आयाम रखे गए उपकरणों और उपकरणों के आयामों के अनुरूप होने चाहिए और अंदर की ओर ढलान होना चाहिए।

कार्यक्षेत्र की सतह को एक चिकनी सामग्री (शीट स्टील, एल्यूमीनियम या अन्य चिकनी गैर-ज्वलनशील सामग्री) से ढका जाना चाहिए जिसमें तेज धार या गड़गड़ाहट न हो।

कार्यक्षेत्र की चौड़ाई कम से कम 750 मिमी, ऊंचाई - 800-900 मिमी होनी चाहिए। दराज़कार्यक्षेत्रों को गिरने से बचाने के लिए स्टॉप से ​​सुसज्जित किया जाना चाहिए।

27. कार्यक्षेत्रों पर वाइस को एक दूसरे से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थापित किया जाना चाहिए और सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि उनके जबड़े कार्यकर्ता की कोहनी के स्तर पर हों।

वाइस अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए और उत्पाद की विश्वसनीय क्लैंपिंग प्रदान करनी चाहिए। वाइस जॉज़ की बदली जा सकने वाली स्टील की सपाट पट्टियों की कामकाजी सतह पर, 2-3 मिमी की वृद्धि और 0.5-1 मिमी की गहराई में क्रॉस नॉच बनाए जाने चाहिए। जब वाइस बंद हो जाता है, तो स्टील विनिमेय फ्लैट बार की कामकाजी सतहों के बीच का अंतर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। वाइस के हैंडल और स्टील रिप्लेसमेंट फ्लैट बार पर कोई खरोंच या गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए।

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वाइस के घूमने वाले हिस्से जाम या झटके के बिना चलते हैं और आवश्यक स्थिति में सुरक्षित रूप से तय होते हैं। वाइस को एक ऐसे उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो लीड स्क्रू को पूरी तरह से खुलने से रोकता है।

28. श्रमिकों को संसाधित होने वाली सामग्री के उड़ने वाले कणों से बचाने के लिए, कार्यक्षेत्र पर कम से कम 1 मीटर ऊंची, ठोस या 3 मिमी से अधिक कोशिकाओं वाली जाली से बनी एक सुरक्षात्मक स्क्रीन स्थापित की जानी चाहिए। कार्यक्षेत्र पर दो तरफा काम करते समय, स्क्रीन को बीच में स्थापित किया जाना चाहिए, और एक तरफा काम करते समय, कार्यस्थल, गलियारों और खिड़कियों की तरफ वाली तरफ स्थापित किया जाना चाहिए।

29. टेबल और कार्यक्षेत्र जिन पर सोल्डरिंग का काम किया जाता है, उन्हें स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

30. कार्यक्षेत्र का फर्श समतल एवं सूखा होना चाहिए। कार्यक्षेत्र के सामने फर्श पर एक फुट ग्रेट लगानी चाहिए।

31. कार्यस्थल पर उपकरण और उपकरण इस प्रकार स्थित होने चाहिए कि वे लुढ़क न सकें या गिर न सकें।

बाड़ की रेलिंग, मचान और मचान प्लेटफार्मों के बिना बाड़ वाले किनारों, अन्य क्षेत्रों जहां ऊंचाई पर काम किया जाता है, साथ ही खुले हैच और कुओं पर उपकरण और उपकरण रखना निषिद्ध है।

32. उपकरणों और सहायक उपकरणों का परिवहन करते समय, श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उनके दर्दनाक (तेज, काटने वाले) हिस्सों और भागों को अलग किया जाना चाहिए।

चतुर्थ. उत्पादन प्रक्रियाओं और संचालन उपकरणों और उपकरणों को पूरा करते समय श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

33. उपकरण और सहायक उपकरण का रखरखाव, मरम्मत, निरीक्षण, परीक्षण और तकनीकी प्रमाणीकरण निर्माता के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

34. औजारों और सहायक उपकरणों (हाथ के औजारों को छोड़कर) का निरीक्षण, मरम्मत, निरीक्षण, परीक्षण और तकनीकी प्रमाणीकरण नियोक्ता द्वारा नियुक्त योग्य श्रमिकों द्वारा किया जाना चाहिए जो विशिष्ट प्रकार के औजारों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए जिम्मेदार हों, या किया जाना चाहिए। विशिष्ट संगठनों के साथ संपन्न अनुबंधों के तहत।

छोटे और सूक्ष्म उद्यमों में, सभी प्रकार के उपकरणों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने की जिम्मेदारी एक कर्मचारी को सौंपी जा सकती है।

35. निर्माता द्वारा स्थापित अंतराल पर किए गए उपकरणों (हाथ के औजारों को छोड़कर) के निरीक्षण, मरम्मत, जांच, परीक्षण और तकनीकी परीक्षाओं के परिणाम, उपकरण को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए जिम्मेदार कर्मचारी द्वारा एक जर्नल में दर्ज किए जाते हैं। जिसमें निम्नलिखित जानकारी को प्रतिबिंबित करने की अनुशंसा की जाती है:

1) उपकरण का नाम;

2) वस्तु सूची संख्याऔजार;

3) उपकरण की अंतिम मरम्मत, निरीक्षण, परीक्षण, तकनीकी प्रमाणीकरण की तारीख (निरीक्षण, स्थैतिक और गतिशील परीक्षण), उपकरण की अगली मरम्मत, निरीक्षण, परीक्षण, तकनीकी प्रमाणीकरण की तारीख;

4) उपकरण के बाहरी निरीक्षण और निष्क्रिय संचालन के परीक्षण के परिणाम;

5) पहिये के मानक आकार का पदनाम, पहिये के निर्माण के लिए मानक या तकनीकी विशिष्टता, पहिये की विशेषताएं और इसके बारे में एक चिह्न रासायनिक उपचारया यांत्रिक परिवर्तन, संचालन गति, परीक्षण के दौरान पहिया घूमने की गति (अपघर्षक और सीबीएन उपकरणों के लिए);

6) बढ़े हुए वोल्टेज के साथ इन्सुलेशन के परीक्षण के परिणाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना, ग्राउंडिंग सर्किट की सेवाक्षमता की जांच करना (एक विद्युतीकृत उपकरण के लिए);

7) पासपोर्ट डेटा के साथ स्पिंडल रोटेशन गति का अनुपालन (वायवीय उपकरणों और आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित उपकरणों के लिए);

8) भार क्षमता (हाइड्रोलिक उपकरणों के लिए);

9) कर्मचारी का नाम जिसने उपकरण का निरीक्षण, मरम्मत, निरीक्षण, परीक्षण और तकनीकी प्रमाणीकरण किया, कर्मचारी के व्यक्तिगत हस्ताक्षर द्वारा पुष्टि की गई।

लॉग निर्माता के तकनीकी दस्तावेज़ में प्रदान की गई अन्य जानकारी को प्रतिबिंबित कर सकता है।

36. औजारों और उपकरणों के साथ काम करते समय, कर्मचारी को यह करना होगा:

1) केवल वही कार्य करें जो सौंपा गया है और जिसके निष्पादन के लिए कर्मचारी को श्रम सुरक्षा का निर्देश दिया गया है;

2) केवल उन उपकरणों और उपकरणों के साथ काम करें जिनके लिए कर्मचारी को प्रशिक्षित किया गया था। सुरक्षित तरीकेऔर कार्य करने के तरीके;

3) व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का सही ढंग से उपयोग करें।

साथ काम करते समय श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ हाथ के उपकरणऔर सहायक उपकरण

37. हर दिन काम शुरू होने से पहले, काम के दौरान और बाद में, कर्मचारी को हाथ के औजारों और उपकरणों का निरीक्षण करना चाहिए और यदि कोई खराबी का पता चलता है, तो तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें।

काम के दौरान, कर्मचारी को निम्नलिखित की अनुपस्थिति सुनिश्चित करनी होगी:

1) हथौड़ों और स्लेजहैमर के सिर पर चिप्स, गॉज, दरारें और गड़गड़ाहट;

2) फाइलों, पेचकस, आरी, छेनी, हथौड़े और स्लेजहैमर के हैंडल पर दरारें;

3) धातु, कंक्रीट, लकड़ी में रिवेटिंग, खांचे काटने, छेद करने के लिए हाथ से पकड़े जाने वाले प्रभाव उपकरणों पर दरारें, गड़गड़ाहट, वर्क हार्डनिंग और चिप्स;

4) प्लायर के धातु के हैंडल की सतह पर डेंट, खरोंच, गड़गड़ाहट और स्केल;

5) कामकाजी सतहों पर चिप्स और रिंच के हैंडल पर गड़गड़ाहट;

6) वाइस के हैंडल और ओवरहेड बार पर खरोंचें और गड़गड़ाहट;

7) स्क्रूड्राइवर, ड्रिफ्ट, छेनी, रिंच के जबड़े की वक्रता;

8) बदले जाने योग्य हेड और बिट्स की कामकाजी और बन्धन सतहों पर खरोंच, डेंट, दरारें और गड़गड़ाहट।

38. स्लेजहैमर का उपयोग करके वेजेज या छेनी के साथ काम करते समय, कम से कम 0.7 मीटर लंबाई के हैंडल वाले वेज होल्डर का उपयोग किया जाना चाहिए।

39. रिंच का उपयोग करते समय, यह निषिद्ध है:

1) शिम का उपयोग जब रिंच के जबड़े के तल और बोल्ट या नट के सिर के बीच अंतर होता है;

2) कसने के बल को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त लीवर का उपयोग।

में आवश्यक मामलेविस्तारित हैंडल वाले रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए।

40. उंगलियों को चुभने से बचाने के लिए प्लायर और हाथ की कैंची के अंदर एक स्टॉप लगाया जाना चाहिए।

41. मैनुअल लीवर कैंची के साथ काम करने से पहले, उन्हें विशेष स्टैंड, कार्यक्षेत्र और टेबल पर सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

निषिद्ध:

1) लीवर कैंची के हैंडल को लंबा करने के लिए सहायक लीवर का उपयोग;

2) चाकू के किसी भी हिस्से में दोष की उपस्थिति में लीवर कैंची का संचालन, साथ ही जब चाकू के काटने वाले किनारे सुस्त और ढीले स्पर्श वाले हों।

42. हाथ उपकरण और प्रभाव उपकरणों के साथ काम करते समय, कर्मचारी के हाथों को यांत्रिक प्रभावों से बचाने के लिए सुरक्षा चश्मा (फेस शील्ड) और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना आवश्यक है।

43. जैक के साथ काम करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1) संचालन में लगे जैक को हर 12 महीने में कम से कम एक बार आवधिक तकनीकी निरीक्षण से गुजरना होगा, साथ ही निर्माता के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार महत्वपूर्ण भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापन के बाद भी। जैक बॉडी को इन्वेंट्री संख्या, भार क्षमता और अगली तकनीकी परीक्षा की तारीख का संकेत देना चाहिए;

2) जैक के साथ भार उठाते समय, एक लकड़ी के अस्तर (स्लीपर, बीम, बोर्ड 40 - 50 मिमी मोटे) के क्षेत्रफल के साथ अधिक क्षेत्रफलजैक बॉडी बेस;

3) जैक को सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए ऊर्ध्वाधर स्थितिसहायक सतह के संबंध में;

4) जैक का सिर (पैर) विपरीत दिशा में टिका होना चाहिए मजबूत गांठेंउनके टूटने से बचने के लिए भार उठाना, जैक के सिर (पैर) और भार के बीच एक लोचदार गैसकेट बिछाना;

5) उठाने के दौरान भार फिसलने से बचने के लिए जैक के सिर (पैर) को उसके पूरे तल के साथ उठाए जा रहे भार के नोड्स पर आराम करना चाहिए;

6) जैक ड्राइव के सभी घूमने वाले हिस्सों को हाथ से स्वतंत्र रूप से (बिना जाम किए) घूमना चाहिए;

7) जैक के सभी रगड़ने वाले हिस्सों को समय-समय पर ग्रीस से चिकना किया जाना चाहिए;

8) उठाने के दौरान भार की स्थिरता की निगरानी करना आवश्यक है;

9) जैसे ही यह ऊपर उठता है, पैड को भार के नीचे रख दिया जाता है, और जब इसे नीचे किया जाता है, तो उन्हें धीरे-धीरे हटा दिया जाता है;

10) जैक को उठे हुए भार के नीचे से छोड़ना और उसे पुनर्व्यवस्थित करने की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब भार को उठाए गए स्थान पर सुरक्षित रूप से सुरक्षित कर दिया जाता है या स्थिर समर्थन (स्लीपर केज) पर रख दिया जाता है।

44. जैक के साथ काम करते समय यह निषिद्ध है:

1) जैक को निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट उनकी भार क्षमता से अधिक लोड करें;

2) जैक हैंडल पर रखे गए एक्सटेंशन (पाइप) का उपयोग करें;

3) पैड पर भार कम करने से पहले अपना हाथ जैक हैंडल से हटा लें;

4) जैक के पैरों पर वेल्ड पाइप या कोण;

5) काम में ब्रेक के दौरान, साथ ही काम के अंत में बिना कोई सपोर्ट लगाए जैक पर भार छोड़ दें।

विद्युतीकृत उपकरणों और उपकरणों के साथ काम करते समय व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

45. पोर्टेबल हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक लैंप के साथ काम करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1) पोर्टेबल हैंड-हेल्ड इलेक्ट्रिक लैंप (बाद में पोर्टेबल लैंप के रूप में संदर्भित) में एक परावर्तक, एक सुरक्षात्मक जाल, लटकाने के लिए एक हुक और एक प्लग के साथ एक नली कॉर्ड होना चाहिए;

2) पोर्टेबल लैंप के सुरक्षात्मक जाल को संरचनात्मक रूप से शरीर के हिस्से के रूप में बनाया जाना चाहिए या स्क्रू या क्लैंप के साथ पोर्टेबल लैंप के हैंडल पर सुरक्षित किया जाना चाहिए;

3) पोर्टेबल लैंप का सॉकेट लैंप के शरीर में बनाया जाना चाहिए ताकि सॉकेट के करंट ले जाने वाले हिस्से और इलेक्ट्रिक लैंप का आधार स्पर्श करने के लिए दुर्गम हो;

4) बढ़े हुए खतरे वाले क्षेत्रों और विशेष रूप से खतरनाक क्षेत्रों में पोर्टेबल लैंप को बिजली देने के लिए 50 वी से अधिक के वोल्टेज का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए;

5) ऐसे मामलों में जहां चोट लगने का खतरा हो विद्युत का झटकानजदीकियों, कर्मचारी की असुविधाजनक स्थिति, बड़ी धातु जमी हुई सतहों (उदाहरण के लिए, ड्रम, धातु के कंटेनर, फ़्लू और बॉयलर भट्टियों या सुरंगों में काम) के संपर्क से स्थिति बढ़ जाती है, बिजली के लिए 12 वी से अधिक वोल्टेज का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए पोर्टेबल लैंप;

6) पोर्टेबल लैंप जारी करते समय, उन्हें जारी करने और प्राप्त करने वाले कर्मचारियों को यह सुनिश्चित करना होगा कि लैंप, सॉकेट, प्लग और तार अच्छी स्थिति में हैं;

7) उचित योग्यता वाले श्रमिकों द्वारा पोर्टेबल लैंप को विद्युत नेटवर्क से डिस्कनेक्ट करके दोषपूर्ण पोर्टेबल लैंप की मरम्मत की जानी चाहिए।

46. ​​बंद और सीमित स्थानों (धातु के कंटेनर, कुएं, डिब्बे, गैस नलिकाएं, बॉयलर भट्टियां, ड्रम, सुरंगों में) के अंदर पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लैंप का उपयोग करते समय काम करते समय, पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लैंप के लिए स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर को बंद के बाहर स्थापित किया जाना चाहिए और सीमित स्थान, और उनकी द्वितीयक वाइंडिंग ग्राउंडेड हैं।

यदि स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर भी एक पृथक्करण ट्रांसफार्मर है, तो इसके द्वितीयक विद्युत सर्किट को जमीन से नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लैंप की आपूर्ति वोल्टेज को कम करने के लिए ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग निषिद्ध है।

47. किसी कर्मचारी को विद्युतीकृत उपकरण (बाद में बिजली उपकरण के रूप में संदर्भित) जारी करने से पहले, बिजली उपकरण को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए जिम्मेदार नियोक्ता द्वारा नियुक्त कर्मचारी को यह जांचना होगा:

1) केबल, प्लग और स्विच सहित पूर्णता, सेवाक्षमता, बिजली उपकरण भागों के बन्धन की विश्वसनीयता;

2) बिजली उपकरण के ग्राउंडिंग सर्किट की सेवाक्षमता और आवास में वाइंडिंग के शॉर्ट सर्किट की अनुपस्थिति;

3) बिजली उपकरण का निष्क्रिय गति से संचालन।

एक बिजली उपकरण जो दोषपूर्ण है या उसकी आवधिक निरीक्षण तिथि समाप्त हो गई है, उसे उपयोग के लिए जारी नहीं किया जाना चाहिए।

48. बिजली उपकरण के साथ काम शुरू करने से पहले, जांच लें:

1) बिजली उपकरण का वर्ग, कार्य के स्थान और प्रकृति के अनुसार सुरक्षा की दृष्टि से इसके उपयोग की संभावना;

2) बिजली उपकरण की विद्युत मोटर के वोल्टेज और करंट की आवृत्ति के साथ विद्युत नेटवर्क में वोल्टेज और करंट की आवृत्ति का अनुपालन;

3) अवशिष्ट वर्तमान डिवाइस की संचालन क्षमता (ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर);

4) हटाने योग्य उपकरण के बन्धन की विश्वसनीयता।

बिजली के झटके से सुरक्षा की विधि के आधार पर बिजली उपकरणों की श्रेणियां इस प्रकार हैं:

कक्षा 0 - एक बिजली उपकरण जिसमें बुनियादी इन्सुलेशन द्वारा बिजली के झटके से सुरक्षा प्रदान की जाती है; कोई नहीं है बिजली का संपर्कस्थिर तारों के सुरक्षात्मक कंडक्टर के साथ उजागर प्रवाहकीय भाग (यदि कोई हो);

कक्षा I - एक बिजली उपकरण जिसमें बिजली के झटके से सुरक्षा बुनियादी इन्सुलेशन और स्थिर तारों के सुरक्षात्मक कंडक्टर के साथ स्पर्श करने के लिए सुलभ उजागर प्रवाहकीय भागों के कनेक्शन द्वारा प्रदान की जाती है;

कक्षा II - एक बिजली उपकरण जिसमें डबल या प्रबलित इन्सुलेशन के उपयोग से बिजली के झटके से सुरक्षा प्रदान की जाती है;

कक्षा III - एक बिजली उपकरण जिसमें बिजली के झटके से सुरक्षा 50 वी से अधिक नहीं होने वाले सुरक्षा अतिरिक्त-कम वोल्टेज स्रोत से बिजली पर आधारित होती है और जिसमें सुरक्षा अतिरिक्त-कम वोल्टेज से अधिक वोल्टेज नहीं होता है।

49. स्पर्श करने योग्य धातु के भागक्लास I बिजली उपकरण जो इन्सुलेशन विफल होने पर चालू हो सकते हैं, ग्राउंडिंग टर्मिनल से जुड़े होते हैं। कक्षा II और III के बिजली उपकरण ग्राउंडेड नहीं हैं।

बिजली उपकरण के शरीर को बिजली केबल के एक विशेष कोर का उपयोग करके ग्राउंड किया जाता है, जिसे एक साथ ऑपरेटिंग करंट के कंडक्टर के रूप में काम नहीं करना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए तटस्थ कार्यशील तार का उपयोग करना निषिद्ध है।

50. बढ़े हुए खतरे वाले परिसर में कक्षा 0 और I के बिजली उपकरणों का उपयोग करके काम करने वाले श्रमिकों के पास कम से कम II का विद्युत सुरक्षा समूह होना चाहिए।

सहायक उपकरण (ट्रांसफार्मर, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, अवशिष्ट वर्तमान डिवाइस) को विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करना और इसे नेटवर्क से डिस्कनेक्ट करना कम से कम III के विद्युत सुरक्षा समूह वाले विद्युत कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।

51. प्राथमिक वाइंडिंग की आपूर्ति करने वाले नेटवर्क के न्यूट्रल मोड के आधार पर कनवर्टर्स, स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर और सुरक्षित आइसोलेटिंग ट्रांसफार्मर (बाद में आइसोलेशन ट्रांसफार्मर के रूप में संदर्भित) की हाउसिंग को ग्राउंडेड या न्यूट्रलाइज किया जाता है।

अलग-अलग ट्रांसफॉर्मर या कनवर्टर्स की सेकेंडरी वाइंडिंग को अलग-अलग वाइंडिंग से ग्राउंड करने की अनुमति नहीं है।

52. जहाजों, उपकरणों और अन्य धातु संरचनाओं में सीमित अवसरआंदोलन, इसे कक्षा I और II के बिजली उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है, बशर्ते कि केवल एक बिजली उपकरण एक स्वायत्त मोटर-जनरेटर सेट, एक पृथक ट्रांसफार्मर या पृथक वाइंडिंग के साथ एक आवृत्ति कनवर्टर, साथ ही एक बिजली उपकरण द्वारा संचालित हो। तृतीय श्रेणी का. इस मामले में, शक्ति स्रोत पोत के बाहर स्थित है, और इसका द्वितीयक सर्किट ग्राउंडेड नहीं है।

53. सहायक उपकरण (ट्रांसफार्मर, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, अवशिष्ट वर्तमान डिवाइस) को नेटवर्क से जोड़ना (डिस्कनेक्ट करना), इसकी जाँच करना, साथ ही समस्या निवारण विद्युत तकनीकी कर्मियों द्वारा किया जाता है।

54. बिजली उपकरण के कामकाजी हिस्से को चक में स्थापित करना और चक से इसे हटाना, साथ ही बिजली उपकरण का समायोजन, बिजली उपकरण को नेटवर्क से डिस्कनेक्ट करने और इसे पूरी तरह से रोकने के बाद किया जाना चाहिए।

55. बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय यह निषिद्ध है:

1) 50 वी तक वोल्टेज वाले बिजली उपकरण को विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करें सामान्य उपयोगएक ऑटोट्रांसफॉर्मर, रेसिस्टर या पोटेंशियोमीटर के माध्यम से;

2) कंटेनर (बॉयलर, ट्रांसफार्मर टैंक, टरबाइन कैपेसिटर के ड्रम और भट्टियां) के अंदर एक ट्रांसफार्मर या आवृत्ति कनवर्टर लाएं जिससे एक बिजली उपकरण जुड़ा हुआ है।

भूमिगत संरचनाओं में काम करते समय, साथ ही उत्खनन कार्य के दौरान, ट्रांसफार्मर को इन संरचनाओं के बाहर स्थित होना चाहिए;

3) बिजली उपकरण के केबल को खींचें, उस पर लोड रखें, इसे केबलों, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग केबलों और गैस वेल्डिंग होसेस के साथ जुड़ने दें;

4) सीढ़ी और सीढ़ी पर यादृच्छिक स्टैंड (खिड़की की चौखट, बक्से, कुर्सियाँ) से बिजली उपकरणों के साथ काम करना;

5) छीलन या चूरा हाथ से हटा दें (बिजली उपकरण पूरी तरह से बंद होने के बाद विशेष हुक या ब्रश का उपयोग करके छीलन या चूरा हटा दिया जाना चाहिए);

6) बिजली उपकरणों से बर्फीले और गीले हिस्सों को संभालें;

7) नेटवर्क से जुड़े बिजली उपकरण को अप्राप्य छोड़ दें, साथ ही इसे उन लोगों को स्थानांतरित करें जिनके पास इसके साथ काम करने का अधिकार नहीं है;

8) बिजली उपकरण, केबल और प्लग कनेक्शन को स्वतंत्र रूप से अलग करना और मरम्मत करना (समस्या निवारण करना)।

56. इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय, ड्रिल की जाने वाली वस्तुओं को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

निषिद्ध:

अपने हाथों से इलेक्ट्रिक ड्रिल के घूमने वाले कार्य भाग को स्पर्श करें;

चलती हुई इलेक्ट्रिक ड्रिल को दबाने के लिए लीवर का उपयोग करें।

57. ग्राइंडर, आरी और प्लेन में काम करने वाले हिस्से के लिए एक सुरक्षात्मक गार्ड होना चाहिए।

58. ऐसे बिजली उपकरण के साथ काम करना निषिद्ध है जो बूंदों और छींटों के प्रभाव से सुरक्षित नहीं है और जिसमें विशिष्ट संकेत (त्रिकोण में एक बूंद या दो बूंदें) नहीं हैं, साथ ही बूंदों और छींटों के संपर्क में आने की स्थिति में भी काम करना निषिद्ध है। जैसे बर्फबारी या बारिश के दौरान खुले इलाकों में।

ऐसे बिजली उपकरणों के साथ बाहर काम करने की अनुमति केवल शुष्क मौसम में और बारिश या बर्फबारी में - सूखी जमीन या फर्श पर एक छतरी के नीचे करने की अनुमति है।

59. बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा उपाय कार्य के स्थान पर निर्भर करते हैं और विद्युत प्रतिष्ठानों का संचालन करते समय श्रम सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए प्रदान किए जाते हैं *(6)।

निषिद्ध:

विशेष रूप से खतरनाक क्षेत्रों में और विशेष रूप से प्रतिकूल परिस्थितियों में (जहाजों, उपकरणों और अन्य धातु के कंटेनरों में चलने और बाहर निकलने की सीमित क्षमता वाले) कक्षा 0 बिजली उपकरणों के साथ काम करना;

विशेष रूप से प्रतिकूल परिस्थितियों में (जहाजों, उपकरणों और अन्य धातु के कंटेनरों में चलने और बाहर निकलने की सीमित क्षमता वाले) कक्षा I बिजली उपकरणों के साथ काम करें।

60. सभी कमरों में विद्युत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के बिना तृतीय श्रेणी के बिजली उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है।

सभी परिसरों में विद्युत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के बिना द्वितीय श्रेणी के बिजली उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है, विशेष रूप से प्रतिकूल परिस्थितियों में काम के अपवाद के साथ (जहाजों, उपकरणों और अन्य धातु के कंटेनरों में चलने और बाहर निकलने की सीमित क्षमता के साथ काम करना)। कौन सा कार्य वर्जित है.

61. बिजली उपकरण के अचानक बंद होने की स्थिति में, बिजली उपकरण को एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर स्थानांतरित करते समय, साथ ही बिजली उपकरण के संचालन और उसके अंत में लंबे ब्रेक के दौरान, बिजली उपकरण को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए एक प्लग के साथ विद्युत नेटवर्क से।

62. यदि काम के दौरान बिजली उपकरण की खराबी का पता चलता है या उसके साथ काम करने वाले व्यक्ति को विद्युत प्रवाह का प्रभाव महसूस होता है, तो काम बंद कर देना चाहिए, और दोषपूर्ण बिजली उपकरण को निरीक्षण और मरम्मत के लिए वापस कर देना चाहिए (यदि आवश्यक हो)।

63. विद्युत उपकरण और उपकरण (सहायक उपकरण सहित: ट्रांसफार्मर, फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर्स, सुरक्षात्मक सर्किट-ब्रेकर, एक्सटेंशन केबल) का हर 6 महीने में कम से कम एक बार किसी कर्मचारी द्वारा कम से कम III के विद्युत सुरक्षा समूह के साथ निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसे नामित किया गया है। बिजली उपकरणों और सहायक उपकरणों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए नियोक्ता जिम्मेदार है।

बिजली उपकरणों और सहायक उपकरणों के आवधिक निरीक्षण में शामिल हैं:

दृश्य निरीक्षण;

कम से कम 5 मिनट के लिए निष्क्रिय गति की जाँच करें;

"चालू" स्थिति में स्विच के साथ 1 मिनट के लिए 500 वी के वोल्टेज के लिए मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना, जबकि इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 MOhm होना चाहिए;

ग्राउंडिंग सर्किट की सेवाक्षमता की जाँच करना (कक्षा I बिजली उपकरणों के लिए)।

बिजली उपकरण के परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

64. विद्युत उपकरणों, स्टेप-डाउन और आइसोलेशन ट्रांसफार्मर और फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स के आवासों पर इन्वेंटरी संख्याएं इंगित की जानी चाहिए।

65. ऐसे बिजली उपकरण के साथ काम करना निषिद्ध है जो अगले परीक्षण, रखरखाव के लिए समाप्त हो गया है, या यदि निम्न में से कम से कम एक खराबी होती है:

1) प्लग कनेक्शन, केबल या उसकी सुरक्षात्मक ट्यूब को नुकसान;

2) ब्रश धारक कवर को नुकसान;

3) कम्यूटेटर पर ब्रशों की स्पार्किंग, साथ ही इसकी सतह पर एक गोलाकार आग की उपस्थिति;

4) गियरबॉक्स या वेंटिलेशन नलिकाओं से स्नेहक का रिसाव;

5) इन्सुलेशन जलने की विशेषता वाले धुएं या गंध की उपस्थिति;

6) बढ़े हुए शोर, दस्तक, कंपन की उपस्थिति;

7) शरीर के अंग, हैंडल, या सुरक्षात्मक गार्ड में टूटना या दरारें;

8) बिजली उपकरण के कामकाजी हिस्से को नुकसान;

9) आवास के धातु भागों और पावर प्लग के शून्य क्लैंपिंग पिन के बीच विद्युत कनेक्शन का गायब होना;

10) स्टार्टिंग डिवाइस की खराबी।

66. बिजली उपकरणों को विशेष रैक, अलमारियों और दराजों से सुसज्जित सूखे कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए जो निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट बिजली उपकरणों के लिए भंडारण की स्थिति की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए बिजली उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

बिजली उपकरणों को बिना पैकेजिंग के दो या दो से अधिक पंक्तियों में संग्रहित करना निषिद्ध है।

67. बिजली उपकरणों का परिवहन करते समय क्षति को रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। इस मामले में, निर्माता के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है।

अपघर्षक और सीबीएन उपकरणों के साथ काम करते समय व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

68. परिचालन में लाने से पहले, पीसने और काटने वाले पहियों का परीक्षण किया जाना चाहिए यांत्रिक शक्तिनिर्माता के तकनीकी दस्तावेज और अपघर्षक उपकरणों के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने वाले तकनीकी नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार। यांत्रिक शक्ति के परीक्षण के बाद, पहिये पर पेंट से एक निशान बनाया जाना चाहिए या पहिये की गैर-कार्यशील सतह पर एक विशेष लेबल चिपकाया जाना चाहिए जिसमें परीक्षण की क्रम संख्या, परीक्षण की तारीख और हस्ताक्षर का संकेत हो। कार्यकर्ता जिसने परीक्षण किया।

सतह पर दरारें, सीबीएन युक्त परत के छीलने के साथ-साथ यांत्रिक शक्ति परीक्षण चिह्न के बिना या समाप्त शेल्फ जीवन के साथ पीसने और काटने वाले पहियों का उपयोग करना निषिद्ध है।

69. ग्राइंडिंग व्हील (सीबीएन को छोड़कर) जिनका रासायनिक उपचार या यांत्रिक परिवर्तन हुआ है, साथ ही जिन पहियों की शेल्फ लाइफ समाप्त हो गई है, उन्हें यांत्रिक शक्ति के लिए फिर से परीक्षण किया जाना चाहिए।

70. यांत्रिक शक्ति के लिए पहियों को पीसने और काटने के परीक्षण के परिणाम एक जर्नल में दर्ज किए जाते हैं।

71. हाथ से पीसने और पोर्टेबल पेंडुलम उपकरणों के साथ काम करते समय, पहिये की काम करने की गति 80 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।

72. पीसने वाली मशीन के साथ काम शुरू करने से पहले, इसके सुरक्षात्मक आवरण को सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि हाथ से घुमाते समय पहिया आवरण के संपर्क में न आए।

इसे 30 मिमी तक के व्यास वाले पीसने वाले सिर वाली मशीनों पर सुरक्षात्मक कवर के बिना काम करने की अनुमति है धातु स्टड. ऐसे में सुरक्षात्मक चश्मे या फेस शील्ड का उपयोग अनिवार्य है।

73. वायवीय शाफ्ट पर अपघर्षक उपकरण स्थापित करते समय पीसने की मशीनलैंडिंग मुफ़्त होनी चाहिए; सर्कल और फ्लैंज के बीच 0.5-1 मिमी मोटे लोचदार कार्डबोर्ड गैस्केट स्थापित किए जाने चाहिए।

सर्कल को इस तरह से स्थापित और सुरक्षित किया जाना चाहिए कि कोई रेडियल या अक्षीय रनआउट न हो।

74. सिरेमिक और बेक्लाइट बॉन्ड पर ग्राइंडिंग व्हील, डिस्क और हेड का चयन स्पिंडल गति और ग्राइंडिंग मशीन के प्रकार के आधार पर किया जाना चाहिए।

75. शीतलक के उपयोग के बिना काटने वाले तरल पदार्थ (बाद में शीतलक के रूप में संदर्भित) का उपयोग करके काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण के साथ काम करना निषिद्ध है, और यदि इसका इरादा नहीं है तो पहिया की साइड (अंत) सतहों के साथ भी काम करना निषिद्ध है। इस प्रकार का कार्य.

76. अपघर्षक और सीबीएन उपकरणों के साथ काम करते समय, यह निषिद्ध है:

1) उत्पादों की मैन्युअल फीडिंग वाली मशीनों पर वर्कपीस को ग्राइंडिंग व्हील पर दबाने के बल को बढ़ाने के लिए लीवर का उपयोग करें;

2) उन उत्पादों को संसाधित करते समय काम के दौरान टूल रेस्ट को पुनर्स्थापित करें जो पीसने वाले पहियों के साथ मशीन पर कठोरता से तय नहीं होते हैं;

3) घूमते हुए वृत्त को किसी वस्तु से दबाकर धीमा करना;

4) सर्कल को सुरक्षित करते समय रिंच और प्रभाव उपकरण के लिए अनुलग्नकों का उपयोग करें।

77. धातु को हाथ से काटने या काटने का कार्य करते समय पीसने वाली मशीनेंइन उद्देश्यों के लिए, ऐसे पहियों का उपयोग किया जाना चाहिए जो इन हाथ से पकड़ी जाने वाली पीसने वाली मशीनों के लिए निर्माता के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हों।

मैनुअल ग्राइंडर के लिए पहिये के ब्रांड और व्यास का चुनाव ग्राइंडर की निष्क्रिय गति के अनुरूप अधिकतम संभव रोटेशन गति को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए।

78. भागों को विशेष उपकरणों और मेन्ड्रेल का उपयोग करके पॉलिश और पीसना चाहिए जो हाथों में चोट लगने की संभावना को खत्म करते हैं।

उन हिस्सों के साथ काम करना जिन्हें सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए विशेष उपकरणों और मेन्ड्रेल की आवश्यकता नहीं होती है, यांत्रिक प्रभावों से हाथों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

वायवीय उपकरणों के साथ काम करते समय व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

79. वायवीय उपकरण (बाद में वायवीय उपकरण के रूप में संदर्भित) के साथ काम करते समय, कर्मचारी को यह सुनिश्चित करना होगा कि:

1) वायवीय उपकरण का काम करने वाला हिस्सा ठीक से तेज किया गया था और इसमें कोई क्षति, दरारें, गॉज या गड़गड़ाहट नहीं थी;

2) वायवीय उपकरण के पार्श्व चेहरों में नुकीले किनारे नहीं थे;

3) शैंक चिकना था, बिना चिप्स या दरार के, सहज रूप से गिरने से बचने के लिए आस्तीन के आयामों के अनुरूप था, कसकर फिट किया गया था और सही ढंग से केंद्रित था।

यदि झाड़ी में खेल हो तो शिम (जाम) का उपयोग करना या वायवीय उपकरणों के साथ काम करना निषिद्ध है।

80. वायवीय उपकरणों के लिए लचीली नली का उपयोग किया जाता है। क्षतिग्रस्त नलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

वायवीय उपकरणों के साथ होसेस को जोड़ना और उन्हें निपल्स या फिटिंग और क्लैंप का उपयोग करके एक दूसरे से जोड़ना आवश्यक है। वायवीय उपकरणों में होज़ लगाना या उन्हें किसी अन्य तरीके से एक-दूसरे से जोड़ना निषिद्ध है।

वे स्थान जहां होसेस वायवीय उपकरण और पाइपलाइन से जुड़े हुए हैं, साथ ही वे स्थान जहां होसेस एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं, हवा को गुजरने की अनुमति नहीं देनी चाहिए।

81. नली को वायवीय उपकरण से जोड़ने से पहले, वायु लाइन को उड़ा देना चाहिए, और नली को लाइन से जोड़ने के बाद, नली को भी उड़ा देना चाहिए। फूंक मारते समय नली का मुक्त सिरा सुरक्षित होना चाहिए।

लाइनर में जाल को साफ करने के बाद वायवीय उपकरण को नली से जोड़ा जाना चाहिए।

82. नली को वायु लाइन और वायवीय उपकरण से जोड़ना, साथ ही इसका वियोग, शट-ऑफ वाल्व बंद करके किया जाना चाहिए। नली अवश्य लगानी चाहिए ताकि आकस्मिक क्षति या किसी वाहन से कुचले जाने की संभावना समाप्त हो जाए।

83. ऑपरेशन के दौरान वायवीय उपकरणों की नली को खींचना या मोड़ना निषिद्ध है। केबलों, केबलों और गैस वेल्डिंग होज़ों के साथ होज़ों को पार करने की भी अनुमति नहीं है।

84. वायवीय उपकरण को कार्यशील स्थिति में स्थापित करने के बाद ही उसमें हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए।

निष्क्रिय गति पर वायवीय उपकरण के संचालन की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब काम शुरू करने से पहले इसका परीक्षण किया जाता है।

85. वायवीय उपकरणों के साथ काम करते समय यह निषिद्ध है:

1) सीढ़ी और सीढ़ी से काम करना;

2) वायवीय उपकरण को उसके कार्यशील भाग से पकड़ें;

3) नली में संपीड़ित हवा के साथ संचालन के दौरान वायवीय उपकरण के कामकाजी हिस्से को सही, समायोजित और बदलें;

4) वायवीय उपकरण को ले जाने के लिए एक नली या उपकरण के कामकाजी हिस्से का उपयोग करें। वायवीय उपकरण को केवल हैंडल द्वारा ही ले जाना चाहिए;

5) ऐसे उपकरणों के बिना प्रभाव वायवीय उपकरणों के साथ काम करें जो निष्क्रिय प्रभावों के दौरान काम करने वाले हिस्से की सहज अस्वीकृति को रोकते हैं।

86. यदि नली टूट जाती है, तो आपको तुरंत शट-ऑफ वाल्व बंद करके वायवीय उपकरण तक संपीड़ित हवा की पहुंच बंद कर देनी चाहिए।

87. वायवीय उपकरणों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए नियोक्ता द्वारा नियुक्त कर्मचारी को, हर 6 महीने में कम से कम एक बार, वायवीय उपकरण की स्थिति और परिचालन स्थितियों की परवाह किए बिना, इसे अलग करना होगा, धोना होगा, भागों को चिकना करना होगा और भरना होगा रोटर ब्लेड, और निरीक्षण के दौरान पाए गए क्षतिग्रस्त या घिसे हुए हिस्सों को बदलें। नया।

वायवीय उपकरण को इकट्ठा करने के बाद, स्पिंडल गति को निर्माता के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए और वायवीय उपकरण के संचालन को 5 मिनट के लिए निष्क्रिय स्थिति में जांचना चाहिए।

परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

88. वायवीय उपकरण के संचालन के दौरान उसके फास्टनरों को आवश्यकतानुसार कड़ा किया जाना चाहिए। काम पूरा होने पर, वायवीय उपकरणों को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और भंडारण में वापस किया जाना चाहिए।

आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित उपकरणों के साथ काम करते समय व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

89. आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित उपकरण को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए नियोक्ता द्वारा नियुक्त कर्मचारी कर्मचारियों को जारी किए जाने पर इसकी सेवाक्षमता की जांच करने के लिए बाध्य है, और हर 6 महीने में कम से कम एक बार इसका निरीक्षण और इसकी स्थिति की जांच भी करता है।

90. चेनसॉ या चेनसॉ (बाद में चेनसॉ के रूप में संदर्भित) का उपयोग करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा:

1) चेनसॉ चेन की पकड़ और ब्रेक की सेवाक्षमता और उचित कार्यप्रणाली में, दाहिने हाथ की पिछली सुरक्षा, थ्रॉटल लिमिटर, कंपन भिगोना प्रणाली, स्टॉप संपर्क;

2) सामान्य श्रृंखला तनाव में;

3) कि कोई क्षति न हो और मफलर सुरक्षित रूप से बंधा हुआ हो, कि चेनसॉ के हिस्से अच्छी स्थिति में हों और वे कड़े हों;

4) चेनसॉ के हैंडल पर तेल की अनुपस्थिति में;

5) गैसोलीन रिसाव के अभाव में.

91. चेनसॉ के साथ काम करते समय, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए:

1) चेनसॉ की रेंज में कोई अनधिकृत व्यक्ति, जानवर या अन्य वस्तुएं नहीं हैं जो काम के सुरक्षित प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं;

2) जिस पेड़ के तने को आरी से काटा जा रहा है वह टूटा हुआ नहीं है या गिरने के बाद टूटने के बिंदु पर तनावग्रस्त नहीं है;

3) आरा ब्लेड कट में नहीं लगा है;

4) आरा चेन काटने के दौरान या उसके बाद जमीन या किसी वस्तु को नहीं पकड़ेगी;

5) मुक्त गति की संभावना और काम करने की मुद्रा की स्थिरता पर पर्यावरणीय परिस्थितियों (जड़ें, पत्थर, शाखाएं, छिद्र) के प्रभाव को बाहर रखा गया है;

6) केवल उन आरा बार/चेन संयोजनों का उपयोग किया जाता है जो निर्माता के तकनीकी दस्तावेज द्वारा अनुशंसित होते हैं।

92. अतिरिक्त जोखिमों और दर्दनाक स्थितियों से बचने के लिए, प्रतिकूल मौसम की स्थिति में जंगलों, पेड़ों, भवन और स्थापना संरचनाओं की कटाई और छंटाई से संबंधित चेनसॉ के साथ काम करने की अनुमति नहीं है:

1) घना कोहरा या भारी बर्फबारी, यदि समतल क्षेत्रों में दृश्यता 50 मीटर से कम और पहाड़ी क्षेत्रों में 60 मीटर से कम हो;

2) पहाड़ी क्षेत्रों में हवा की गति 8.5 मीटर/सेकेंड से अधिक और समतल क्षेत्रों में 11 मीटर/सेकेंड से अधिक है;

3) तूफान और भारी बारिश के दौरान;

4) कम (-30°C से नीचे) बाहरी तापमान पर।

93. यदि चेनसॉ मफलर क्षतिग्रस्त है, तो कर्मचारी को मफलर में जमा कार्बन जमा के संपर्क में आने से रोकना आवश्यक है, जिसमें कार्सिनोजेनिक रासायनिक यौगिक हो सकते हैं।

94. चेनसॉ के साथ काम करते समय यह निषिद्ध है:

1) थर्मल बर्न से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान और इंजन बंद करने के बाद चेनसॉ के मफलर को छूएं;

2) चेनसॉ को घर के अंदर चलाएं (सुसज्जित परिसर को छोड़कर)। आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन, जो चेनसॉ के साथ शुरू करने और काम करने से पहले चालू हो जाता है) या ज्वलनशील सामग्री के पास;

3) चेनसॉ इंजन शुरू करते समय, स्टार्टर केबल को अपने हाथ के चारों ओर लपेटें;

4) बिना चिंगारी रोकने वाली जाली (यदि कार्य स्थल पर इसकी आवश्यकता हो) या क्षतिग्रस्त चिंगारी रोकने वाली जाली वाली चेनसॉ का उपयोग करें;

5) झाड़ी की शाखाओं को काटना (ताकि उन्हें चेनसॉ चेन की चपेट में आने से बचाया जा सके और बाद में कर्मचारी को चोट लगने से बचाया जा सके);

6) एक अस्थिर सतह पर चेनसॉ चलाना;

7) चेनसॉ को श्रमिक के कंधों के स्तर से ऊपर उठाएं और आरा ब्लेड की नोक से काटें;

8) एक हाथ से चेनसॉ चलाना;

9) चेनसॉ को अप्राप्य छोड़ दें।

95. चेनसॉ के साथ काम करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1) चेनसॉ को दाहिने हाथ से पीछे के हैंडल से और बाएं हाथ से सामने के हैंडल को मजबूती से पकड़ना चाहिए, चेनसॉ के हैंडल को पूरी हथेली से कसकर पकड़ना चाहिए। इस परिधि का उपयोग इस बात की परवाह किए बिना किया जाता है कि कार्यकर्ता दाएं हाथ का है या बाएं हाथ का, यह आपको पुनरावृत्ति के प्रभाव को कम करने और चेनसॉ को निरंतर नियंत्रण में रखने की अनुमति देता है। चेनसॉ को अपने हाथों से खींचने की अनुमति न दें;

2) चेनसॉ चेन को कट में दबाते समय, आपको इंजन बंद करना होगा। आरा को मुक्त करने के लिए, कट को खोलने के लिए लीवर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

96. लॉग या वर्कपीस को एक दूसरे के ऊपर रखकर देखने की अनुमति नहीं है।

लकड़ी के हिस्सों को विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

97. चेनसॉ को जमीन पर रखते समय, आपको इसे चेन ब्रेक से लॉक करना चाहिए।

चेनसॉ को 5 मिनट से अधिक समय तक रोकने पर चेनसॉ का इंजन बंद कर दें।

98. चेनसॉ ले जाने से पहले, इंजन बंद कर दें, चेन को ब्रेक से लॉक कर दें और लगा दें सुरक्षित मामलाआरा ब्लेड पर.

चेनसॉ को आरा ब्लेड और चेन को पीछे की ओर करके ले जाना चाहिए।

99. चेनसॉ में ईंधन भरने से पहले, इंजन को बंद कर देना चाहिए और कई मिनट तक ठंडा करना चाहिए। ईंधन भरते समय, अतिरिक्त दबाव को धीरे-धीरे हटाने के लिए ईंधन टैंक कैप को धीरे-धीरे खोलें। चेनसॉ में ईंधन भरने के बाद, आपको ईंधन टैंक कैप को कसकर बंद (कसना) करना चाहिए। शुरू करने से पहले, आपको चेनसॉ को ईंधन भरने वाली जगह से दूर ले जाना होगा।

चेनसॉ इंजन को आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित कमरे में या कमरे के बाहर ऐसे स्थान पर ईंधन भरने की अनुमति है जहां स्पार्किंग और इग्निशन की संभावना को बाहर रखा गया है।

100. चेनसॉ की मरम्मत या रखरखाव करने से पहले, आपको इंजन बंद करना होगा और इग्निशन तार को डिस्कनेक्ट करना होगा।

101. सुरक्षा उपकरणों के दोषपूर्ण तत्वों के साथ या ऐसे चेनसॉ के साथ काम करने की अनुमति नहीं है जिसके डिज़ाइन में अनधिकृत परिवर्तन किए गए हैं जो निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में प्रदान नहीं किए गए हैं।

102. यदि ईंधन भरते समय ईंधन शरीर पर गिर गया हो तो चेनसॉ को चालू न करें। ईंधन के छींटों को मिटा देना चाहिए और बचा हुआ ईंधन वाष्पित हो जाना चाहिए। यदि कपड़ों और जूतों पर ईंधन लग जाए तो उन्हें बदल देना चाहिए।

103. ईंधन रिसाव के लिए ईंधन टैंक कैप और होसेस की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

104. तेल के साथ ईंधन का मिश्रण निम्नलिखित क्रम में ईंधन भंडारण के लिए एक साफ कंटेनर में किया जाना चाहिए:

1) आवश्यक मात्रा में गैसोलीन का आधा डाला जाता है;

2) आवश्यक मात्रा में तेल मिलाया जाता है;

3) परिणामी मिश्रण मिलाया जाता है (हिलाया जाता है);

4) शेष गैसोलीन जोड़ा जाता है;

5) अच्छी तरह मिलायें (हिलायें) ईंधन मिश्रणईंधन टैंक में भरने से पहले.

105. ईंधन को तेल के साथ ऐसे स्थान पर मिलाएं जहां चिंगारी और आग लगने की संभावना न हो।

106. चेनसॉ के साथ काम शुरू करने से पहले, आपको यह करना होगा:

1) सभी सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित करें;

2) सुनिश्चित करें कि जिस स्थान पर इंजन चालू है, वहां से कम से कम 1.5 मीटर की दूरी पर कोई भी व्यक्ति न हो।

107. स्वास्थ्य पर चोट के जोखिम से बचने के लिए, चिकित्सा प्रत्यारोपण वाले श्रमिकों को चेनसॉ चलाने से पहले एक चिकित्सक और प्रत्यारोपण निर्माता से परामर्श करने की सलाह दी जाती है।

108. ऐसे बंद कमरे में चेनसॉ चलाना निषिद्ध है जो आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित नहीं है।

109. चेनसॉ को साथ रखना चाहिए दाहिनी ओरशरीर से. उपकरण का काटने वाला भाग श्रमिक की कमर के नीचे होना चाहिए।

110. चेनसॉ के साथ काम करते समय, कर्मचारी कार्यस्थल पर अनधिकृत व्यक्तियों और जानवरों के दृष्टिकोण को नियंत्रित करने के लिए बाध्य है। यदि अनधिकृत व्यक्ति या जानवर निर्माता के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं से कम दूरी पर कार्य स्थल पर पहुंचते हैं, तो चेनसॉ इंजन को तुरंत बंद करना आवश्यक है।

अपने पीछे देखे बिना और यह सुनिश्चित किए बिना कि कार्य क्षेत्र में कोई नहीं है, चेनसॉ चलाते हुए घूमना मना है।

111. यांत्रिक चोट से बचने के लिए, चेनसॉ के काटने वाले हिस्से की धुरी के चारों ओर सामग्री के घाव को हटाने से पहले, आपको इंजन बंद करना होगा।

चेनसॉ इंजन को बंद करने के बाद, काटने वाले हिस्से को तब तक न छुएं जब तक कि वह पूरी तरह से बंद न हो जाए।

112. यदि लंबे समय तक कंपन के संपर्क में रहने से ओवरलोड के लक्षण दिखाई देते हैं, तो काम बंद कर देना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो चिकित्सा पर ध्यान देना चाहिए।

113. चेनसॉ और ईंधन का भंडारण और परिवहन इस तरह से किया जाना चाहिए कि ईंधन के रिसाव या वाष्प के चिंगारी या खुली लपटों के संपर्क में आने का कोई खतरा न हो।

114. चेनसॉ की सफाई, मरम्मत या जांच करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि इंजन बंद करने के बाद काटने वाला हिस्सा स्थिर है, और फिर स्पार्क प्लग केबल को हटा दें।

115. चेनसॉ के दीर्घकालिक भंडारण से पहले, आपको ईंधन टैंक को खाली करना चाहिए और निर्माता के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार पूर्ण रखरखाव करना चाहिए।

116. आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित ब्रश कटर (घास काटने की मशीन) के साथ काम शुरू करने से पहले कार्य क्षेत्रघास काटने से मुक्ति मिलनी चाहिए विदेशी वस्तुएं. ढलान पर घास काटते समय, कार्यकर्ता को घास काटने वाले क्षेत्र के नीचे स्थित होना चाहिए।

117. यदि अनधिकृत व्यक्ति या जानवर निर्माता के तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं से कम दूरी पर कार्य स्थल पर पहुंचते हैं, तो ब्रश कटर (घास काटने की मशीन) के इंजन को तुरंत बंद करना आवश्यक है।

118. इंजन चलने के दौरान ब्रश कटर (ब्रश कटर) के ट्रिमर हेड का निरीक्षण करने की अनुमति नहीं है। ट्रिमर हेड का निरीक्षण करने से पहले ब्रशकटर (ब्रशकटर) का इंजन बंद कर देना चाहिए।

119. ब्रश कटर (ब्रश ट्रिमर) को एक इंजन स्टॉप डिवाइस से सुसज्जित किया जाना चाहिए ताकि कर्मचारी यांत्रिक प्रभावों के खिलाफ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनकर और ब्रश कटर (ब्रश ट्रिमर) को दोनों हाथों से पकड़कर इसे सक्रिय कर सके।

120. 7.5 किलोग्राम से अधिक वजन वाले ब्रश कटर (ब्रश ट्रिमर) को डबल शोल्डर सस्पेंशन से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो कार्यकर्ता के दोनों कंधों पर समान दबाव प्रदान करते हैं।

2) ड्रिल (बर्फ ड्रिल) का ईंधन टैंक, एक नियम के रूप में, खुली हवा में भरा जाना चाहिए। आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित कमरे में बरमा (बर्फ बरमा) के ईंधन टैंक को फिर से भरने की अनुमति है;

3) काम करने से पहले, सुनिश्चित करें कि ड्रिल (आइस ड्रिल) के सभी स्क्रू और नट कड़े हैं;

4) यदि विदेशी वस्तुएं ड्रिल (बर्फ ड्रिल) के ब्लेड के नीचे आ जाती हैं या यदि ड्रिल (बर्फ ड्रिल) में तेज कंपन होता है, तो आपको इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए, स्पार्क प्लग केबल को हटा देना चाहिए और चाकू और तंत्र को नुकसान की जांच करनी चाहिए। . यदि कोई क्षति होती है, तो मरम्मत होने तक काम रुक जाता है;

5) बरमा (बर्फ बरमा) चाकू को बदलते समय, आपको अपने हाथों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए;

6) बर्फ पर अकेले निकलना मना है. बर्फ पर ड्रिल करने के लिए जाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बर्फ मजबूत है;

7) ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, आपको जमीन या पास की बर्फ में ड्रिल करना चाहिए और ड्रिल (बर्फ ड्रिल) के काम करने वाले हिस्से को जमीन या बर्फ में इतना गहरा करना चाहिए कि ड्रिल (बर्फ ड्रिल) स्थिर रहे, और फिर बंद कर दें इंजन;

127. शून्य से कम परिवेश के तापमान पर हाइड्रोलिक उपकरणों के साथ काम करते समय, गैर-फ्रीजिंग तरल का उपयोग किया जाना चाहिए।

128. जब हाइड्रोलिक जैक भार को ऊंची स्थिति में रखते हैं, तो सिलेंडर में दबाव कम होने पर पिस्टन के अचानक कम होने से बचाने के लिए सिलेंडर और लोड के बीच पिस्टन हेड के नीचे आधे रिंग के रूप में विशेष स्टील पैड रखे जाने चाहिए। किसी भी कारण से। लंबे समय तक भार पकड़े रहने पर उसे आधे छल्ले पर सहारा देना चाहिए और फिर दबाव छोड़ना चाहिए।

129. हाइड्रोलिक उपकरण के साथ काम करते समय तेल का दबाव निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट अधिकतम मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए।

हाइड्रोलिक उपकरण पर स्थापित दबाव गेज का उपयोग करके तेल के दबाव की जाँच की जाती है।

हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों के साथ काम करते समय श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

130. हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों के साथ काम एक लिखित आदेश के अनुसार किया जाना चाहिए - उच्च जोखिम वाले काम के लिए वर्क परमिट, जिसका अनुशंसित नमूना नियमों के परिशिष्ट में प्रदान किया गया है।

हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों के साथ काम करने की प्रक्रिया नियोक्ता के स्थानीय नियमों द्वारा स्थापित की जाती है।

131. काम शुरू करने से पहले, हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों का निरीक्षण और जाँच की जानी चाहिए। कार्यकर्ता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सुरक्षा उपकरण अच्छी स्थिति में हैं, हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण का पिस्टन क्षतिग्रस्त नहीं है, और कारतूस जाम नहीं हुए हैं।

132. शूटिंग शुरू करने से पहले, कार्यकर्ता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि खतरनाक क्षेत्र में कोई भी लोग नहीं हैं जहां डॉवेल और सामग्री के टुकड़े उड़ सकते हैं और सुरक्षात्मक बाड़ें लगी हुई हैं।

कार्य क्षेत्र में अनाधिकृत व्यक्तियों की उपस्थिति वर्जित है। कार्य क्षेत्र को चेतावनी संकेतों से चिह्नित किया जाना चाहिए।

133. किसी कर्मचारी को हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों के साथ स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति दी गई है:

1) हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण के लॉकिंग और सुरक्षा तंत्र को नष्ट करना या बदलना;

2) हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को अपनी ओर या अन्य व्यक्तियों की ओर इंगित करें, भले ही उसमें कारतूस न भरा हो;

3) उनके लिए हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण और कारतूसों को लावारिस छोड़ दें;

4) उनके लिए हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण और कारतूसों को अन्य व्यक्तियों को हस्तांतरित करना;

5) कार्यस्थल पूरी तरह से तैयार होने तक हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों को चार्ज करें;

6) यदि गोली नहीं चलती ("मिसफायर"), तो फायरिंग पिन छोड़ने के तुरंत बाद हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को छोड़ दें। हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को कम से कम 1 मिनट के बाद डिस्चार्ज करने की अनुमति है।

जब इजेक्टर काम करने में विफल रहता है तो खराब कारतूस को हटाने की अनुमति केवल रैमरोड एक्सट्रैक्टर की मदद से दी जाती है;

7) हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों को अलग करना और उनकी मरम्मत करना।

134. सीढ़ी या सीढ़ी से हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण के साथ काम करना निषिद्ध है।

ऊंचाई पर काम करते समय, हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को शामिल बेल्ट का उपयोग करके बेल्ट से जोड़ना आवश्यक है, जो हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को गलती से गिरने से बचाता है।

135. गोली चलाते समय, हाथ से पकड़े हुए आतिशबाज़ी उपकरण को काम की सतह पर सख्ती से लंबवत दबाना आवश्यक है। हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण के गलत संरेखण के कारण डॉवेल पलट सकता है और एक कर्मचारी को घायल कर सकता है।

फायरिंग के समय, लक्ष्य भाग को सहारा देने वाला हाथ डॉवेल चलाने के बिंदु से कम से कम 150 मिमी की दूरी पर होना चाहिए।

डॉवेल ड्राइविंग बिंदु को दो परस्पर लंबवत रेखाओं द्वारा दर्शाया गया है।

136. यदि, हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण से फायर करने के बाद, डॉवेल पूरी तरह से अंदर नहीं जाता है और सिर लक्षित हिस्से की सतह से ऊपर उठ जाता है, तो एक अतिरिक्त दूसरा शॉट लगाना आवश्यक है। दूसरी गोली बिना डॉवेल के चलाई जाती है। सामान्य ड्राइविंग के दौरान, डॉवेल को लक्ष्य भाग को "कसना" चाहिए।

137. विशेष रूप से मजबूत और नाजुक सामग्री, जैसे: उच्च शक्ति वाले स्टील, कठोर स्टील, कच्चा लोहा, संगमरमर, ग्रेनाइट, कांच, स्लेट, सिरेमिक टाइल्स के साथ काम करते समय हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण का उपयोग करना निषिद्ध है।

डॉवेल को स्टील बेस में चलाने से पहले, आपको इसकी कठोरता की जांच करने की आवश्यकता है - डॉवेल की नोक को बेस की सतह पर एक खरोंच छोड़नी चाहिए।

138. हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों का उपयोग करके काम करते समय इमारत की नींव के टूटने और नष्ट होने के परिणामस्वरूप किसी कर्मचारी को चोट से बचने के लिए, डॉवेल को चलाने के बिंदु से इमारत की नींव के किनारे तक निम्नलिखित दूरी बनाए रखी जानी चाहिए और वह भाग जिस पर लक्ष्य किया जा रहा है:

1) भवन की नींव:

ठोस, ईंट का काम- 100 मिमी से कम नहीं;

स्टील - कम से कम 15 मिमी;

2) लक्ष्य भाग:

स्टील, एल्यूमीनियम - कम से कम 10 मिमी;

लकड़ी, प्लास्टिक - कम से कम 15 मिमी।

139. काम में ब्रेक के दौरान, हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को उतार देना चाहिए, जबकि हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण के बैरल को नीचे कर देना चाहिए।

हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरणों को लोड करके भंडारण या परिवहन करने की अनुमति नहीं है। कारतूस को अन्य वस्तुओं से अलग एक विशेष बैग में ले जाना चाहिए।

140. हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार नियोक्ता द्वारा नियुक्त कर्मचारी को हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को सौंपने से पहले, या किसी गोदाम को हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण को सौंपने से पहले, वह कर्मचारी जिसने काम किया था हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण के साथ यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हाथ से चलने वाला आतिशबाज़ी उपकरण उतार दिया गया है (कारतूस हटा दिया गया है)।

अनधिकृत व्यक्तियों को हाथ से पकड़े जाने वाले आतिशबाज़ी उपकरण हस्तांतरित करना निषिद्ध है।

चतुर्थ. अंतिम प्रावधानों

141. इन नियमों की आवश्यकताओं के कार्यान्वयन पर संघीय राज्य पर्यवेक्षण अधिकारियों द्वारा किया जाता है संघीय सेवाश्रम और रोजगार और उसके क्षेत्रीय निकायों के लिए ( राज्य निरीक्षणविषयों में श्रम रूसी संघ)*(7) .

142. संगठनों के प्रबंधक और अन्य अधिकारी, साथ ही नियोक्ता - व्यक्तियोंनियमों की आवश्यकताओं का उल्लंघन करने के दोषी रूसी संघ के कानून द्वारा स्थापित तरीके से उत्तरदायी हैं *(8)।

______________________________

*(1) श्रम कोडरूसी संघ (रूसी संघ का एकत्रित विधान 2002, संख्या 1, कला. 3; 2006, संख्या 27, कला. 2878)।

*(2) रूस के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय का आदेश दिनांक 12 अप्रैल, 2011 एन 302एन "हानिकारक और (या) खतरनाक उत्पादन कारकों और कार्यों की सूची के अनुमोदन पर, जिसके दौरान अनिवार्य प्रारंभिक और आवधिक चिकित्सा परीक्षाएं (परीक्षाएं) होती हैं" किए जाते हैं, और भारी काम और खतरनाक और (या) काम में लगे श्रमिकों की अनिवार्य प्रारंभिक और आवधिक चिकित्सा जांच (परीक्षा) आयोजित करने की प्रक्रिया खतरनाक स्थितियाँश्रम" (21 अक्टूबर, 2011 को रूस के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन 22111) रूस के स्वास्थ्य मंत्रालय के 15 मई, 2013 एन 296 एन के आदेश द्वारा संशोधित (रूस के न्याय मंत्रालय द्वारा जुलाई को पंजीकृत) 3, 2013, पंजीकरण एन 28970) और दिनांक 5 दिसंबर 2014 संख्या 801एन (3 फरवरी 2015 को रूस के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण संख्या 35848)।

*(3) रूस के श्रम मंत्रालय और रूस के शिक्षा मंत्रालय का संकल्प दिनांक 13 जनवरी, 2003 एन 1/29 "श्रम सुरक्षा में प्रशिक्षण और संगठनों के कर्मचारियों के लिए श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान के परीक्षण की प्रक्रिया के अनुमोदन पर" ” (रूस के न्याय मंत्रालय द्वारा 12 फरवरी, 2003 को पंजीकृत, पंजीकरण एन 4209)।

*(4) रूस के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय का आदेश दिनांक 1 जून 2009 एन 290एन "श्रमिकों को विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करने के लिए अंतरक्षेत्रीय नियमों के अनुमोदन पर" (न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत) 10 सितंबर 2009 को रूस का, पंजीकरण एन 14742), संशोधित के रूप में, 27 जनवरी 2010 एन 28एन के रूस के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश द्वारा पेश किया गया (1 मार्च 2010 को रूस के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत) , पंजीकरण एन 16530), रूस के श्रम मंत्रालय के आदेश से

उत्पादन उपकरण का रखरखाव, एक नियम के रूप में, बढ़ते खतरे से जुड़ा है, इसलिए श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसके डिजाइन पर कई आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

GOST के अनुसार, उत्पादन उपकरण स्थापना, संचालन, मरम्मत, परिवहन और भंडारण के दौरान सुरक्षित होना चाहिए।

उपकरण को अपने संपूर्ण सेवा जीवन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

उत्पादन उपकरण के गतिशील हिस्से, यदि वे खतरे के स्रोत हैं, तो संरक्षित किए जाते हैं या सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाते हैं। उपकरण डिज़ाइन तत्वों में नुकीले कोने, किनारे या अनियमितता वाली सतह नहीं होनी चाहिए जो खतरे का स्रोत हो।

उपकरण डिज़ाइन में शामिल परिचालन कर्मियों के लिए कार्यस्थल सुरक्षित और आरामदायक होने चाहिए। जिन उपकरणों का रखरखाव कर्मियों की आवाजाही से जुड़ा होता है, उन्हें मार्ग, प्लेटफार्म, सीढ़ियाँ आदि प्रदान की जाती हैं जो डिजाइन में सुरक्षित होते हैं।

श्रमिकों को खतरे के बारे में चेतावनी देने के लिए, उत्पादन उपकरण का डिज़ाइन सामान्य ऑपरेटिंग मोड के उल्लंघन के मामले में एक अलार्म प्रदान करता है, और, आवश्यक मामलों में, खतरनाक खराबी और दुर्घटनाओं की स्थिति में उपकरण को ऊर्जा स्रोतों से स्वचालित रूप से रोकने और डिस्कनेक्ट करने का साधन प्रदान करता है। ध्वनि, प्रकाश और रंग सिग्नलिंग उपकरणों का उपयोग सिग्नल तत्वों के रूप में किया जाता है।

उत्पादन उपकरण के लिए एक आवश्यक आवश्यकता बिजली के झटके से सुरक्षा प्रदान करना है।

उपकरण सामग्री आवश्यकताएँ

सबसे ज्यादा सामान्य कारणश्रमिकों को चोट उपकरण की खराबी के कारण लगी है। इसलिए, उद्यमों में उपकरण प्रबंधन के आयोजन और श्रमिकों को काम करने वाले उपकरण प्रदान करने पर निरंतर ध्यान दिया जाना चाहिए।

फोरमैन और फोरमैन को महीने में कम से कम एक बार श्रमिकों द्वारा रखे गए उपकरणों की स्थिति की जांच करनी होती है। प्लंबिंग उपकरणों में, श्रमिक अक्सर हथौड़े, छेनी, बिट्स, रिंच और फाइलों का उपयोग करते हैं। धातुकर्म के लिए हथौड़े और मरम्मत का कामगोल और चौकोर स्ट्राइकर के साथ प्रयोग किया जाता है। हैंडल के लिए हथौड़े में छेद को बाहर की ओर एक छोटे शंकु के साथ अंडाकार बनाया जाता है ताकि एक कील का उपयोग करके हैंडल के सिरे को सुरक्षित रूप से बांधा जा सके।

हथौड़े के हैंडल टिकाऊ और लोचदार लकड़ी (मेपल, रोवन, बर्च का बट हिस्सा) से बने होते हैं। हैंडल की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना गांठ, चिप्स, उभार या दरार के। औसत हैंडल की लंबाई 300 मिमी है। हैंडल के सिरे को वेज करने के लिए, हल्के स्टील से बने 1 से 3 मिमी की मोटाई वाले धातु के वेज का उपयोग करें।

छेनी को सपाट अंडाकार और अंडाकार खंडों के हैंडल से बनाया जाता है, और टूल बिट्स को शंक्वाकार और बेलनाकार कामकाजी भागों से बनाया जाता है। छेनी और बिट्स में दरारें, नीचे की ओर झुका हुआ या झुका हुआ सिरा नहीं होना चाहिए।

काम के दौरान उपयोग किए जाने वाले रिंच में ढीले जबड़े, नीचे की ओर झुके हुए किनारे या मुड़े हुए निशान नहीं होने चाहिए। पाइप और अन्य समान वस्तुओं का उपयोग करके चाबियाँ बढ़ाना निषिद्ध है।

फ़ाइलें सपाट, गोल और चौकोर उपयोग की जाती हैं। फाइलों की सतह पर कोई दरार, गड़गड़ाहट या टूटे हुए दांत नहीं होने चाहिए। फ़ाइल हैंडल मोटी परत वाली लकड़ी (मेपल, बर्च, राख, आदि) या दबाए गए कागज से बने होते हैं। हैंडल की सतह बिना दरार या टूटे हुए क्षेत्रों के चिकनी होनी चाहिए। फ़ाइल की तरफ से हैंडल के सिरे पर एक स्टील रिंग लगाई जाती है।

इलेक्ट्रिक और वायवीय उपकरण (इलेक्ट्रिक ड्रिल, सोल्डरिंग आयरन, इम्पैक्ट रिंच आदि) उत्पादन प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और कामकाजी परिस्थितियों में सुधार में महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। केवल कम से कम II के विद्युत सुरक्षा समूह वाले प्रशिक्षित और निर्देशित श्रमिकों को ही इस उपकरण के साथ काम करने की अनुमति है।

पोर्टेबल इलेक्ट्रिक उपकरण और इलेक्ट्रिक लैंप के डिजाइन, रखरखाव और संचालन को आवश्यकताओं को पूरा करना होगा राज्य मानकऔर उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम। हाथ से पकड़े जाने वाले विद्युत उपकरण के साथ काम शुरू करने से पहले, इसकी पूर्णता और भागों के बन्धन की विश्वसनीयता की जाँच करें; बाहरी निरीक्षण केबल (कॉर्ड), इसकी सुरक्षात्मक ट्यूब और प्लग की सेवाक्षमता, साथ ही मामले के इन्सुलेट भागों, हैंडल और ब्रश धारक कवर की अखंडता, सुरक्षात्मक कवर की उपस्थिति और उनकी सेवाक्षमता निर्धारित करता है; स्विच के संचालन और निष्क्रिय गति पर उपकरण के संचालन की जाँच करें।

बिजली उपकरणों का उपयोग करते समय तारों और केबलों को लटका देना चाहिए। धातु की गर्म, गीली और तैलीय सतहों के साथ तारों और केबलों के सीधे संपर्क की अनुमति नहीं है।

यदि बिजली उपकरण के साथ काम करते समय या ऑपरेशन में ब्रेक के दौरान वर्तमान आपूर्ति बाधित हो जाती है, तो बिजली उपकरण विद्युत नेटवर्क से डिस्कनेक्ट हो जाता है।

बिजली उपकरणों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों पर प्रतिबंध है:

हाथ से चलने वाली विद्युत मशीनों और बिजली उपकरणों को थोड़े समय के लिए ही सही, अन्य व्यक्तियों को हस्तांतरित करना;

हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों को अलग करना और उनकी मरम्मत करना;

बिजली उपकरण के तार को पकड़ें या घूमने वाले काटने वाले हिस्सों को छूएं;

जब तक उपकरण चल रहा हो तब तक हाथ से छीलन या चूरा हटा दें जब तक कि काटने वाले हिस्से पूरी तरह से बंद न हो जाएं;

सीढ़ी से काम करें (मजबूत मचान या मचान की व्यवस्था करना आवश्यक है);

हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों को अप्राप्य छोड़ें और विद्युत नेटवर्क से जुड़े रहें।

उपयोग किए जाने वाले वायवीय उपकरण के शुरुआती उपकरणों को आसानी से और जल्दी से चालू किया जाना चाहिए और बंद स्थिति में हवा को गुजरने की अनुमति नहीं देनी चाहिए। नली को किसी उपकरण या एयर लाइन से जोड़ने से पहले, फिटिंग और नट पर धागे की सेवाक्षमता की जांच करना आवश्यक है। उपयोग से पहले, प्रतिस्थापन उपकरण डालने से पहले वायवीय उपकरण को निष्क्रिय अवस्था में परीक्षण द्वारा जांचा जाता है। ड्रिल या छेनी को वर्कपीस पर कसकर दबाने के बाद ही उपकरण को चालू किया जा सकता है। संपीड़ित हवा का निकास कर्मचारी के हाथों पर नहीं लगना चाहिए और उसके श्वास क्षेत्र को दूषित नहीं करना चाहिए। कंपन उपकरण के साथ काम करते समय, आपको दस्ताने या दस्ताने पहनने चाहिए।

4. विद्युत स्थापना तंत्र और उपकरणों के उपयोग के नियम

बिजली उपकरणों के उचित संचालन और छोटे पैमाने पर मशीनीकरण का अर्थ है उनकी नियमित देखभाल, स्थापित ऑपरेटिंग मोड और स्नेहन का अनुपालन।

विद्युत मशीनें और विद्युतीकृत उपकरण। काम के लिए विद्युत मशीनें जारी करने से पहले, उनके विद्युत भागों की सेवाक्षमता (इन्सुलेशन प्रतिरोध, ग्राउंडिंग की उपस्थिति और सेवाक्षमता, केबल इन्सुलेशन की अखंडता, आदि), साथ ही यांत्रिक भागों (थ्रेडेड कनेक्शन के बन्धन की विश्वसनीयता, गियरबॉक्स की सेवाक्षमता, बियरिंग्स और गियर्स में स्नेहन की उपस्थिति, सही शार्पनिंग और काम करने वाले उपकरणों की स्थापना)। काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि मशीन वोल्टेज नेटवर्क वोल्टेज से मेल खाती है, कि ग्राउंडिंग ठीक से काम कर रही है, और जांचें कि मशीन निष्क्रिय गति से काम कर रही है।

विद्युतीकृत उपकरण का सही संचालन इसके सक्रियण की स्थापित अवधि और रखरखाव की सफाई के अनुपालन से भी सुनिश्चित होता है, यानी चिप्स, धूल और निर्माण मलबे को समय पर हटाने से। ऑपरेशन के दौरान, सभी मशीन घटकों के स्नेहन की स्थिति की निगरानी करना और यदि आवश्यक हो, तो इसे बदलना आवश्यक है। इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनों का स्नेहक आमतौर पर ऑपरेशन के हर 200 घंटे में बदला जाता है। बॉल बेयरिंग और गियर की निरंतर चिकनाई यूएस-3 मध्यम-पिघलने वाले ग्रीस की आपूर्ति द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जो बेयरिंग हाउसिंग और गियरबॉक्स में स्थित होती है और हर दो महीने में एक बार जोड़ी जाती है।

विद्युतीकृत उपकरणों का उपयोग, विशेष रूप से, 220 वी की आपूर्ति वोल्टेज वाली इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनों से चोट लगने का खतरा बढ़ जाता है (यदि वाइंडिंग का इन्सुलेशन टूट जाता है, तो ऐसे उपकरण का शरीर 220 वी के वोल्टेज के तहत होता है)। निर्माण कार्य में सुरक्षा नियमों का प्रयोग वर्जित है हाथ बिजली उपकरणखतरनाक और उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में 127 और 220 वी की आपूर्ति वोल्टेज के साथ (42 वी की आपूर्ति वोल्टेज वाले बिजली उपकरणों के उपयोग की अनुमति है)।

मेटल बॉडी वाली एकल-चरण इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनों को केवल तीन-तार लचीले के साथ 220 वी नेटवर्क से सीधे कनेक्ट करने की अनुमति है तांबे का तारएक सामान्य म्यान में कम से कम 1.5 मिमी² के क्रॉस-सेक्शन के साथ, और तीसरे कोर को मशीन बॉडी को ग्राउंडिंग के लिए विशेष रूप से काम करना चाहिए। तार के तटस्थ कंडक्टर का उपयोग ग्राउंडिंग के लिए नहीं किया जा सकता है। न्यूट्रल और ग्राउंडिंग कंडक्टर ग्राउंडिंग नेटवर्क से अलग-अलग जुड़े होते हैं। ग्राउंडिंग कंडक्टर एक पेंच के साथ आवास से जुड़ा हुआ है।

इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीन को चालू करने से पहले, आपको ग्राउंडिंग की उपस्थिति और सेवाक्षमता, आपूर्ति तार के इन्सुलेशन की स्थिति, आपूर्ति नेटवर्क के वोल्टेज और आवृत्ति के अनुपालन और स्विच के संचालन (कई परीक्षण मोड़ के साथ) की जांच करनी चाहिए ). ऑपरेशन के दौरान, ड्रिलिंग मशीन बहुत अधिक गर्म नहीं होनी चाहिए (जिसके दौरान आपको अपनी हथेली उसके शरीर पर नहीं रखनी चाहिए)। यदि कलेक्टर में गंभीर स्पार्किंग होती है, तो इसके कारणों को खत्म करने के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए।

वर्तमान में, मुख्य रूप से विद्युतीकृत तंत्र का उपयोग 220 वी की आपूर्ति वोल्टेज और डबल इन्सुलेशन के साथ छिद्रण कार्य के लिए किया जाता है, जिसमें एक दूसरे से स्वतंत्र दो चरण होते हैं - कार्यशील और अतिरिक्त। मशीन को संचालित करने और ऑपरेटर को बिजली के झटके से बचाने के लिए कार्य करना आवश्यक बुनियादी इन्सुलेशन है। ये हैं घुमावदार तारों की ब्रेडिंग या इनेमल, मशीन वाइंडिंग के खांचे का इन्सुलेशन, संसेचन वार्निश और यौगिक, केबल कोर, तारों और आंतरिक कनेक्शन का इन्सुलेशन। प्लास्टिक मशीन बॉडी, इंसुलेटिंग बुशिंग आदि द्वारा अतिरिक्त इन्सुलेशन प्रदान किया जाता है। 42 वी की आपूर्ति वोल्टेज और उच्च आवृत्ति (200 हर्ट्ज) वाली इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनें भी उत्पादित की जाती हैं, जो संचालित करने के लिए सुरक्षित हैं, लेकिन जिनके लिए बड़े आकार की पोर्टेबल आवृत्ति की आवश्यकता होती है। उन्हें शक्ति प्रदान करने के लिए कनवर्टर्स का उपयोग किया जाता है, इसलिए उनका उपयोग सीमित है।

एक इन्सुलेशन चरण के साथ 220 वी इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनों की सुरक्षा बढ़ाने के लिए, उन्हें एक विशेष आइसोलेशन ट्रांसफार्मर (1:1 के परिवर्तन अनुपात के साथ) के माध्यम से नेटवर्क से संचालित किया जाता है, जिसमें प्रबलित इन्सुलेशन के साथ वाइंडिंग होती है, जिसे इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि नुकसान न हो। प्राथमिक वाइंडिंग से द्वितीयक वाइंडिंग के दौरान नेटवर्क क्षमता का निर्माण नहीं होता है। नतीजतन, ड्रिलिंग मशीन के धातु भागों पर नेटवर्क क्षमता की उपस्थिति को भी बाहर रखा जाता है, यहां तक ​​कि इन्सुलेशन टूटने की स्थिति में भी।

ऐसे प्रतिष्ठानों में काम करना जो सक्रिय हों या आंशिक रूप से तनाव से राहत मिली, असाधारण मामलों में और केवल उन इलेक्ट्रीशियनों को अनुमति दी जाती है, जिन्होंने परमिट प्राप्त करने के बाद और हमेशा ऑपरेटिंग कर्मियों की देखरेख में विशेष प्रशिक्षण और निर्देश प्राप्त किए हैं। वायवीय उपकरण और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर। वायवीय उपकरण को संचालित करते समय मुख्य आवश्यकता यह है कि इसे ऑपरेशन के हर 4-5 घंटे में टरबाइन या सौर तेल से चिकनाई दी जाए और हर 2-3 घंटे में एक नया उपकरण दिया जाए।

वितरण से पहले, उपकरण कार्यकर्ता मशीन या हैमर ड्रिल में सभी थ्रेडेड कनेक्शनों की जकड़न की जांच करता है, तेल गुहा को साफ खनिज तेल से भरता है, गियरबॉक्स और बीयरिंग को चिकना करने के लिए ऑयलर्स को ग्रीस से भरता है, निष्क्रिय संचालन का परीक्षण करता है, संपीड़ित हवा की जांच करता है दबाव और नली की सेवाक्षमता। संपीड़ित हवा के दबाव में गिरावट मशीन के प्रदर्शन को नाटकीय रूप से कम कर देती है।

सर्दियों में, वायवीय उपकरण संपीड़ित हवा में निहित वाष्प के संघनन से नमी से ढक जाते हैं, जिन्हें समय पर हटाया जाना चाहिए। इसके अलावा, काम शुरू करने से पहले वायवीय उपकरण को गर्म किया जाता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मरसभी दोषों के निरंतर पर्यवेक्षण और समय पर निवारण की आवश्यकता है। ट्रांसफार्मर की देखभाल में उनके सभी संपर्कों को अच्छे कार्य क्रम में रखना और आवास की विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करना शामिल है, इसलिए समय-समय पर इन्सुलेशन की स्थिति की जांच करना आवश्यक है, खासकर जब स्थापना बाहर चल रही हो।

कार्बाइड कार्य उपकरण. ऐसे उपकरण की प्रभावशीलता निर्धारित करने वाले मुख्य प्रदर्शन संकेतक इसका प्रदर्शन और विश्वसनीयता हैं। सामान्य संचालन यहीं तक सीमित है सही चुनावउपकरण, समय पर तेज करना, ड्रिलिंग या पंचिंग मोड का अनुपालन। काम करने वाले उपकरण की सुस्ती और तेज करने की आवश्यकता को प्रवेश दर में उल्लेखनीय कमी, उस पर आवश्यक दबाव बल में उल्लेखनीय वृद्धि, साथ ही उत्पादकता में गिरावट से आंका जाता है। अत्यधिक सुस्ती से कार्यशील प्लेटें नष्ट हो सकती हैं। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, उपकरण तीन से चार शार्पनिंग का सामना कर सकता है और ड्रिलिंग गति प्रदान करता है ठोस आधारलगभग 1 ...2 मिमी/सेकेंड।

उपकरणों का भंडारण, संचालन और मरम्मत केंद्रीय उपकरण विभाग द्वारा किया जाता है, जिसमें दो सेवाएं शामिल हैं: एक मरम्मत समूह के साथ एक स्थिर उपकरण कार्यशाला और एक मोबाइल (कार द्वारा) उपकरण कार्यशाला।

एक स्थिर उपकरण कार्यशाला में, मरम्मत (पुनर्स्थापना), रिफिलिंग, उपकरणों की ब्रांडिंग, बिना लोड और अंडर लोड के उनका समायोजन और परीक्षण किया जाता है, साथ ही संचालन, कॉन्फ़िगरेशन और मात्रा पर नियंत्रण भी किया जाता है।

मशीनों और तंत्रों की अनुसूचित निवारक मरम्मत निर्देशों के अनुसार की जाती है। आमतौर पर दो प्रकार की मरम्मत की योजना बनाई जाती है - वर्तमान और प्रमुख। मशीन के रखरखाव को दैनिक में विभाजित किया जाता है, कार्य शिफ्ट के दौरान किया जाता है, और आवधिक, मशीन द्वारा एक निश्चित संख्या में घंटों तक काम करने के बाद किया जाता है। नई कारों के लिए जिनका परीक्षण नहीं किया गया है प्रमुख नवीकरण, ओवरहाल चक्र स्थापित किया गया है। जिन मशीनों की बड़ी मरम्मत हुई है, उनके लिए ओवरहाल चक्र 0.8 के गुणांक के साथ लिया जाता है।

खराद का धुरा; बी - एक निर्माण और असेंबली बंदूक के साथ; सी - एक सदमे आतिशबाज़ी स्तंभ के साथ। टूल सेट कुछ प्रकार के टूल प्रबंधन को बेहतर बनाने के लिए विद्युत स्थापना कार्यप्रकाश व्यवस्था, बिजली नेटवर्क और माध्यमिक सर्किट (प्रकार IN-3, NIZ-3, IN-4, NIK-4) के लिए इलेक्ट्रीशियनों के लिए व्यक्तिगत और टीम-आधारित व्यक्तिगत टूल सेट बनाए गए हैं...

श्रम सुरक्षा आयोग के अनुभाग और अध्यक्ष, मैकेनिक और इलेक्ट्रीशियन। वे जाँच करते हैं: · सुरक्षा सावधानियों और औद्योगिक स्वच्छता की स्थिति; प्रथम चरण का संचालन; कार्य परियोजना का कार्यान्वयन; · प्रयुक्त मशीनों और तंत्रों की सेवाक्षमता और सुरक्षा, बिजली संयंत्रोंऔर वाहन; सुरक्षात्मक कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण समय पर जारी करना; ...

विकसित बाजार अर्थव्यवस्था वाले देशों में। इसका उद्देश्य व्यक्तिगत परियोजनाओं के कार्यान्वयन के लिए निवेश और निर्माण गतिविधियों में सभी प्रतिभागियों के आर्थिक हितों को बनाए रखना है। 1. प्रारंभिक डेटा. विकल्प संख्या 28 कार्य परियोजना एक मानक बड़े-पैनल भवन के लिए विकसित की जा रही है। इमारत में 3 मानक खंड हैं। योजना में भवन का आयाम 13.8 x 79.2 मीटर है। मंजिलों की संख्या - 15। ...

आग के खतरे की स्थिति में, राज्य अग्नि पर्यवेक्षण अधिकारियों को निलंबित करने का अधिकार है निर्माण कार्य. 1.12 वस्तु की तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं: "असेंबली ब्लैंक के उत्पादन के लिए विशेष उद्यम" निर्माण की अवधि, महीने 14 तैयारी अवधि की अवधि, महीने 2 निर्माण और स्थापना कार्य की लागत, हजार अमरीकी डालर ...