बिजली के तारों और केबलों को जोड़ने के तरीके। तारों और केबलों के करंट-ले जाने वाले कंडक्टरों का कनेक्शन कंडक्टरों को समाप्त करने के तरीके
सोल्डरिंग द्वारा बहुत विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित किया जाता है, जिसकी तैयारी के लिए प्री-ट्विस्टिंग काफी उपयुक्त है और इसके लिए आवश्यक भी है बड़ा क्षेत्रसंपर्क (यह देखते हुए कि मिलाप की विद्युत चालकता मिलाप सामग्री की तुलना में कम है) और यांत्रिक शक्ति।
वागो क्लैम्प्स का उपयोग करके एल्यूमीनियम और तांबे के तारों को जोड़ने के लिए त्वरित विकल्प
टांका लगाने के लिए 60-100 वाट की शक्ति वाले टांका लगाने वाले लोहे की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, आपको तारों से इन्सुलेशन (4-5 सेमी), और विकिरणित करने की आवश्यकता है, अर्थात। मिलाप की एक पतली परत के साथ कवर करें।
- तांबे के तारों के लिए, आप साधारण रोसिन (ठोस या समाधान के रूप में) या विशेष पेस्टी या तरल फ्लक्स का उपयोग कर सकते हैं। रोसिन और न्यूट्रल नो-क्लीन फ्लक्स को बाद में हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि क्षरण का कारण न बनें।
- सोल्डरिंग एसिड और अन्य सक्रिय फ्लक्स का उपयोग करना अवांछनीय है - उनके अवशेषों से वायर जंग और शॉर्ट सर्किट भी हो सकता है।
- एल्यूमीनियम के लिए सोल्डरिंग सामग्री हैं, लेकिन उनके उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
टिन वाले तारों को घुमाया जाता है, फिर सावधानी से सोल्डर किया जाता है। सोल्डरिंग को बिना जबरदस्ती कूलिंग के स्वाभाविक रूप से ठंडा होना चाहिए, जिससे जोड़ में दरारें आ सकती हैं। एक उपयुक्त आकार की हीट सिकुड़ ट्यूब के साथ तैयार सोल्डरिंग को इन्सुलेट करना सुविधाजनक है, जो गर्म होने पर जंक्शन को कसकर कवर करता है। यह सर्वाधिक है विश्वसनीय तरीकातांबे और एल्यूमीनियम दोनों के तारों और केबलों के कनेक्शन।
एक अन्य विकल्प साधारण विद्युत टेप है, अधिमानतः कम से कम 3 परतें।
उनके बाद के विभाजन के लिए घुमा तार। 
घुमा बिजली की तारेंजंक्शन बॉक्स में कनेक्शन के लिए। इंसुलेटिंग क्लिप्स (पीपीई) को जोड़नाइस पर विचार किया जा सकता है आधुनिक संस्करणपुराने मुड़े हुए तार। यह - प्लास्टिक की पेटी, जिसके अंदर एनोडाइज्ड कोनिकल स्प्रिंग है। कनेक्ट किए जाने वाले तारों को 10-15 मिमी की लंबाई तक छीन लिया जाता है, एक बंडल में इकट्ठा किया जाता है और पीपीई को घड़ी की दिशा में लपेटा जाता है, जब तक कि यह बंद न हो जाए। कनेक्शन का कुल क्षेत्रफल, आकार के आधार पर - 2.5 से 20 मिमी 2 तक। कनेक्शन की गुणवत्ता काफी अधिक है, लेकिन स्क्रू टर्मिनलों की तुलना में कुछ कम है।
इंसुलेटिंग क्लिप्स (पीपीई) को जोड़ना - आधुनिक तरीकेतांबे के तारों के दो - तीन या अधिक तारों का कनेक्शन। एल्यूमीनियम और तांबे के तारों को टर्मिनलों से जोड़ना
सबसे आम पेंच टर्मिनल, वे अक्सर उपयोग किए जाते हैं जंक्शन बक्से. छोटे और बहुत बड़े दोनों धाराओं के लिए उपलब्ध है। एल्यूमीनियम तारों का उपयोग करते समय, शिकंजा कसते समय सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि यह नरम (और कभी-कभी भंगुर) होता है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।
टर्मिनल कनेक्शन एक पुराना और विश्वसनीय तरीका है। शिकंजा और वाशर के साथ केबल कनेक्ट करना
यह कुछ हद तक पुराना विकल्प है, उपयुक्त आकार के स्क्रू टर्मिनलों की अनुपस्थिति में उपयुक्त, समान गुणवत्ता प्रदान करता है, कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जा सकता है एल्यूमीनियम तारतांबे के साथ।
शाखा दबाना U-733
यह वास्तव में स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक का एक प्रकार है, यह आपको बिना काटे मुख्य लाइन से शाखाएं बनाने की अनुमति देता है।
इस अवतार में, सॉकेट्स को वास्तव में स्क्रू टर्मिनलों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन अधिक विश्वसनीयता के लिए, वायर कनेक्शन को सोल्डर किया जाना चाहिए।
स्व-क्लैम्पिंग वागो टर्मिनल ब्लॉक
स्व-क्लैंपिंग टर्मिनल ब्लॉक 2.5 वर्ग मिलीमीटर तक के क्रॉस सेक्शन की अनुमति देते हैं, अनुमेय वर्तमान 24 ए तक हो सकता है। यह कनेक्ट करने का एक बहुत तेज़ और तकनीकी तरीका है। स्ट्रिपिंग केवल 10-12 मिमी की लंबाई तक की जाती है, कोई घुमाव, कोई इन्सुलेशन या शिकंजा कसने की भी आवश्यकता नहीं होती है। तारों को बस टर्मिनल ब्लॉक में डाला जाता है। यह केवल लचीले फंसे तारों को जोड़ने के लिए इस तरह से काम नहीं करेगा।
एक और दोष यह है कि छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, यह कनेक्शन स्क्रू टर्मिनल या इसके अलावा, सोल्डरिंग या वेल्डिंग की तुलना में कुछ हद तक कम विश्वसनीय है।
वागो टर्मिनल। एल्यूमीनियम और तांबे दोनों, दो कंडक्टरों के कनेक्शन का सबसे आम प्रकार। वेल्डिंग द्वारा दो केबल कोर का कनेक्शन
यह सबसे विश्वसनीय कनेक्शन विधि है, यह सही संपर्क और बहुत लंबा अपटाइम प्रदान करती है। बिजली के तारों को कम से कम 50 मिमी की लंबाई तक घुमाया जाता है, तांबे के तारों को एक विशेष तांबे-लेपित कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड किया जाता है। इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, हालांकि अन्य विकल्प संभव हैं। तारों को वेल्डिंग करते समय, जैसा कि किसी अन्य में होता है वेल्डिंग का काम, सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन आवश्यक है।
अपने अपार्टमेंट में आत्मविश्वास और सुरक्षित महसूस करने के लिए, आपको यह जांचना चाहिए कि विद्युत तारों के तारों का क्रॉस-सेक्शन अधिकतम वास्तविक भार के साथ-साथ सुरक्षात्मक फ़्यूज़ या सर्किट ब्रेकर के वर्तमान से मेल खाता है या नहीं। अक्सर, तारों के जंक्शन पर संपर्क विफलता होती है। विद्युत तारों की संचालन क्षमता और स्थायित्व काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि तार एक दूसरे से कितनी अच्छी तरह जुड़े हुए हैं और तार विद्युत घटकों के संपर्कों से जुड़े हैं।
इसलिए, काम शुरू करने से पहले एक विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने वाले तरीकों से परिचित होने की सलाह दी जाती है। मुख्य उद्देश्यप्रत्येक कनेक्शन - विद्युत सर्किट में एक विश्वसनीय और टिकाऊ संपर्क।
तारों को जोड़ते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कनेक्शन का प्रतिरोध तार के प्रतिरोध से अधिक नहीं होना चाहिए; इसके अलावा, कनेक्शन में पर्याप्त सुनिश्चित करना आवश्यक है यांत्रिक शक्ति, विशेष रूप से श्रृंखला के उन हिस्सों में जहां आकस्मिक खिंचाव को बाहर नहीं किया जाता है।
कनेक्शन की प्रकृति के अनुसार, उन्हें वर्गीकृत किया गया है पता लगाने का(वेल्डिंग, सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग) और अलग करने योग्य(बोल्ट, स्क्रू टर्मिनल, पिन या स्ट्रैंडिंग पर)।
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, विद्युत तारों के लिए सबसे आम तार एल्यूमीनियम कंडक्टर के साथ हैं, और वे अपेक्षाकृत सस्ती हैं। हालांकि, यह एल्यूमीनियम कंडक्टर है जो कनेक्ट करना सबसे कठिन है, क्योंकि उनकी सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म (कठोर और दुर्दम्य) हमेशा मौजूद होती है, जो ऑक्सीजन के साथ एल्यूमीनियम की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप बनती है।
ऑक्साइड फिल्म बहुत खराब कंडक्टर है विद्युत प्रवाह, इसलिए प्लग-इन कनेक्शन स्पष्ट रूप से गर्म हो जाते हैं। बेशक, तारों को जोड़ने से पहले, फिल्म को अलग करके हटाया जा सकता है, लेकिन यह तुरंत फिर से बन जाता है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम तार में कम उपज शक्ति होती है; यह नुकसान विशेष रूप से स्क्रू कनेक्शन (स्क्रू क्लैम्प्स) में स्पष्ट है: एल्यूमीनियम बस है
क्लैंप के नीचे से निचोड़ा जाता है, संपर्क काफी कमजोर हो जाता है। ऑक्साइड फिल्म भी स्थायी कनेक्शन के कार्यान्वयन को बहुत जटिल बनाती है: टांका लगाने पर, यह कोर को मिलाप का पालन करने से रोकता है, और वेल्डिंग करते समय, यह पिघल में अवांछित समावेशन बनाता है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड कम से कम 2000 ° C के तापमान पर पिघलता है (यह शुद्ध एल्यूमीनियम के पिघलने बिंदु से 3 गुना अधिक है)।
तांबे के कंडक्टर के साथ तार, साथ ही तांबे मिश्र धातु (पीतल, कांस्य) से बने कंडक्टर के साथ टांका लगाने से सबसे अच्छा जुड़ा हुआ है। आइए प्रत्येक प्रकार के कनेक्शन पर अलग से विचार करें।
प्लग कनेक्शन
तारों को एक दूसरे से जोड़ने का सबसे आसान तरीका एक साधारण मोड़ है। इसे बाहर ले जाने के लिए, तार के सिरों को इन्सुलेशन से 3-5 सेमी की लंबाई पर मुक्त करना और उन्हें एक छोटी फ़ाइल के साथ चमकने के लिए साफ करना आवश्यक है या सैंडपेपर. कोर को बहुत कसकर मोड़ना जरूरी है, कॉइल टू कॉइल। घुमाने के बाद बचे हुए सिरों को सावधानीपूर्वक एक फ़ाइल से काट दिया जाता है, और चरम घुमावों को सरौता से दबाया जाता है। बैंडेज विधि का उपयोग करके वायर ट्विस्टिंग भी की जा सकती है: स्ट्रिप्ड सिरों को हैंड वाइस में जकड़ा जाता है और सॉफ्ट स्ट्रिप्ड वायर से लपेटा जाता है (बैंडेज के लिए, इसे लेना सबसे अच्छा होता है) तांबे का तारव्यास 0.6-1.5 मिमी; साथ ही, बाध्यकारी तार का व्यास घुमाए जाने वाले तारों के व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए)। पट्टी के मध्य भाग को अलग किया जाना चाहिए: यदि बाद में इस कनेक्शन को मिलाप करना आवश्यक हो जाता है, तो मिलाप तारों के जंक्शन पर बेहतर तरीके से प्रवेश करेगा। कनेक्ट करने के बाद, तारों के सिरों को एक समकोण पर मोड़ दिया जाता है, और पट्टी के 8-10 मोड़ शीर्ष पर लगाए जाते हैं। घुमाव से बची हुई नसों के सिरों को एक फाइल से काट दिया जाता है।
सरल या पट्टी घुमाने की विधि केवल तारों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए लागू होती है, तार को घुमाकर विद्युत घटकों के संपर्कों से जोड़ना असंभव है। तारों को विद्युत घटकों से जोड़ने का सबसे सुविधाजनक (और काफी विश्वसनीय) तरीका संपर्क क्लैंप का उपयोग करके कनेक्ट करना है, जो स्क्रू और स्प्रिंग हो सकता है।
संपर्क क्लैंप के साथ संबंध बनाने की तकनीक इस प्रकार है। यदि कनेक्शन में सिंगल-वायर एल्यूमीनियम और फंसे हुए तांबे के कंडक्टर शामिल हैं, तो स्क्रू टर्मिनल एक आकार के वॉशर या एक तारकीय वॉशर से सुसज्जित होते हैं, जो कोर को बन्धन के नीचे से निचोड़ने से रोकता है; और एक एल्यूमीनियम कोर के साथ तारों को जोड़ने के लिए - एक स्प्लिट स्प्रिंग वॉशर भी, जो कोर पर निरंतर दबाव प्रदान करता है (चित्र 18)।
चावल। 18. संपर्क क्लैंप के साथ कनेक्शन: ए - एक पिन आउटपुट के साथ एक एल्यूमीनियम सिंगल-कोर तार का कनेक्शन: 1 - अखरोट; 2 - स्प्लिट स्प्रिंग वॉशर; 3 - आकार का वॉशर; 4 - स्टील वॉशर; 5 - पिन आउटपुट; बी - एक फ्लैट संपर्क स्क्रू क्लैंप के साथ दो-कोर तार का कनेक्शन; सी - क्लैंप-टाइप टर्मिनल के साथ कोर का कनेक्शन; जी - संपर्क वसंत क्लिप।
कनेक्शन से पहले, स्क्रू टर्मिनल के तीन व्यास प्लस 2-3 मिमी के अनुरूप अनुभाग में तार को सामान्य तरीके से छीन लिया जाता है। विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, एल्यूमीनियम कंडक्टरों को पेट्रोलियम जेली के साथ चिकनाई वाले महीन सैंडपेपर से साफ किया जा सकता है। यदि कोर मल्टी-वायर है, तो इसके अंत में अलग-अलग तारों को एक तंग फ्लैगेलम में घुमाया जाता है।
फिर कोर के अंत को गोल-नाक सरौता या सरौता का उपयोग करके एक अंगूठी (क्लैंप पेंच के व्यास के बराबर व्यास के साथ) में मोड़ दिया जाता है। रिंग को दक्षिणावर्त मोड़ना सबसे अच्छा है, यह पेंच कसने पर इसे खोलने से रोकेगा। क्लैम्पिंग स्क्रू या नट को तब तक कड़ा किया जाता है जब तक कि स्प्रिंग वॉशर पूरी तरह से संकुचित न हो जाए, जिसके बाद इसे लगभग आधा घुमाकर कड़ा किया जाता है।
वर्तमान में, बिजली के घटक क्लैंप-बट प्रकार के स्क्रू फास्टनरों से लैस हैं: इस तरह के कनेक्शन बनाते समय, तार का छीन लिया गया और छीन लिया गया अंत रिंग में नहीं झुकता है, और कोर का सीधा अंत क्लैंप में डाला जाता है और दबाया जाता है एक पेंच के साथ।
स्प्रिंग-टाइप क्लैंप-टाइप कनेक्शन मुख्य रूप से ल्यूमिनेयरों में फ्लोरोसेंट लैंप के साथ तारों को लैंप सॉकेट से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। उनका डिज़ाइन उच्च-गुणवत्ता वाले कांस्य से बना एक स्प्रिंगदार प्लेट है, जो क्लैंप बॉडी पर वायर कोर को मजबूती से दबाता है। यह कनेक्शन डिज़ाइन एक सहज कनेक्टर को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और यदि आवश्यक हो तो तार को छोड़ने के लिए, क्लैंप में स्टील बुनाई सुई (पतली स्क्रूड्राइवर टिप) डालने के लिए पर्याप्त है, स्प्रिंग प्लेट को मोड़ें और तार को छोड़ दें।
एल्यूमीनियम तारों के कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी भागों में जंग-रोधी जस्ती कोटिंग होनी चाहिए। स्टील के पुर्जों पर भी यही आवश्यकता लागू होती है।
2.5 मिमी2 के क्रॉस सेक्शन वाला एक एल्यूमीनियम तार तांबे के मजबूत तारों से जुड़ा है
(उदाहरण के लिए, झूमर तारों के साथ), झूमर क्लैम्प का उपयोग करके ठोस और फंसे हुए। सबसे पहले, जुड़े जाने वाले तारों को सैंडपेपर (तांबा सामान्य तरीके से, और एल्यूमीनियम - पेट्रोलियम जेली की एक परत के नीचे) और क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट के साथ चिकनाई करें। स्ट्रिपिंग के बाद, तारों को बार से जोड़ा जाता है और स्प्रिंग वाशर के साथ स्क्रू से दबाया जाता है। कनेक्शन झूमर क्लैंप के आधार में डाला जाता है और ढक्कन के साथ बंद होता है।
स्क्रू क्लैम्प के साथ बिजली के घटकों को खरीदते समय, क्लैंप के प्रकार पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि कुछ विद्युत स्थापना उपकरण (गरमागरम लैंप के लिए कई थ्रेडेड कारतूस, फ्लोरोसेंट लैंप और स्टार्टर के लिए कारतूस, वॉक-थ्रू और बिल्ट-इन छोटे -साइज्ड स्विच) क्लैंप से लैस हैं जो केवल तांबे के तारों के साथ कनेक्शन प्रदान करते हैं।
स्थायी कनेक्शन
वियोज्य कनेक्शन के सभी तरीके मुख्य रूप से सुविधाजनक हैं, क्योंकि यदि आवश्यक हो, तो उन्हें आसानी से अलग किया जा सकता है और फिर से बहाल किया जा सकता है। हालांकि, इस प्रकार के कनेक्शन हमेशा संपर्क की उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व प्रदान नहीं करते हैं। इसलिए, ऐसे मामलों में जहां कनेक्शन की विशेष ताकत सुनिश्चित करना आवश्यक है, यह एक अभिन्न तरीके से निर्मित होता है: सोल्डरिंग, वेल्डिंग या क्रिम्पिंग द्वारा। तारों को जोड़ने की यह विधि, टांका लगाने की तरह, विद्युत संपर्कों को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है - दोनों तारों में और बिजली के घरेलू उपकरणों में विद्युत तत्वों की लीड को जोड़ने के लिए। सोल्डरिंग का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है। हालाँकि, टांका लगाने का उपयोग उन संपर्कों पर लागू नहीं होता है जो यांत्रिक तनाव या गर्मी के अधीन हैं। टांका लगाने की प्रक्रिया में, तारों की किस्में और संपर्क सतहों के अलावा, जिनसे तार जुड़े होते हैं, सोल्डर और फ्लक्स भी शामिल होते हैं।
सोल्डर एक तार या छड़ी के रूप में एक सीसा-टिन मिश्र धातु है, जो टांका लगाने पर एक कनेक्टिंग सामग्री की भूमिका निभाता है। टांका लगाने वाले साधारण तारों के लिए दो ग्रेड के सोल्डर का उत्पादन किया जाता है: POS-30 या POS-40; वे वजन के प्रतिशत (क्रमशः 30 और 40%) में टिन की सामग्री में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। पीओएस-30 के लिए सोल्डर का पिघलने का तापमान 225 डिग्री सेल्सियस और पीओएस-40 के लिए - 234 डिग्री सेल्सियस है। टांका लगाने वाले अर्धचालक उपकरणों के लिए, बिस्मथ, गैलियम, कैडमियम के अतिरिक्त सोल्डर का उपयोग किया जाता है; एडिटिव्स सोल्डर को फ़्यूज़िबिलिटी देते हैं, उनका गलनांक 150 ° C से अधिक नहीं होता है। यदि सोल्डरिंग में सरमेट के हिस्से शामिल होते हैं, तो सोल्डर के रूप में एक पाउडर मिश्रण का उपयोग किया जाता है।
टांका लगाने की प्रक्रिया में फ्लक्स हीटिंग के दौरान ऑक्साइड फिल्म के निर्माण से टांका लगाने वाली सतहों के इन्सुलेटर की भूमिका निभाते हैं; इसके अलावा, वे सोल्डर की सतह के तनाव को कम करते हैं।
फ्लक्स को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
सोल्डर पिघलने के तापमान की सीमा में, फ्लक्स को उनकी स्थिरता बनाए रखनी चाहिए रासायनिक संरचना(घटकों में विघटित न करें) और गतिविधि;
उन्हें प्रवेश नहीं करना चाहिए रासायनिक प्रतिक्रियाधातु और मिलाप के साथ;
ऑक्साइड फिल्म के साथ फ्लक्स के संपर्क के उत्पादों को धोने या वाष्पीकरण से आसानी से हटाया जाना चाहिए;
फ्लक्स में पर्याप्त उच्च तरलता होनी चाहिए। यूनिवर्सल फ्लक्स (विभिन्न धातुओं से बने भागों के साथ एल्यूमीनियम और तांबे के तारों दोनों को टांका लगाने के लिए उपयुक्त) रसिन और सोल्डरिंग एसिड हैं। टांका लगाने वाले स्टील के तारों के लिए, निम्नलिखित संरचना का एक प्रवाह अधिक उपयुक्त होगा: etched हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 3 भाग और अमोनिया के संतृप्त जलीय घोल का 1 भाग।
बिक्री पर बार या तार के रूप में मिश्र धातु होती है, जिसमें सोल्डर और फ्लक्स संयुक्त होते हैं।
टांका लगाने से पहले, तारों के सिरों को इन्सुलेशन से मुक्त किया जाता है और एक चमक दिखाई देने तक सैंडपेपर से सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है। एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, कोर के सिरों को टिन करना बेहतर होता है (पिघले हुए सोल्डर की परत के साथ कवर)। अगला, सिरों को एक साथ मोड़ दिया जाता है। सोल्डरिंग के लिए कोर को मोड़ने के कई तरीके हैं (चित्र 19-22)। एक या दूसरी विधि का उपयोग कोर की सामग्री, उसके क्रॉस सेक्शन और पर निर्भर करता है कार्यात्मक उद्देश्यसम्बन्ध।
चावल। 19. समानांतर घुमाव की तकनीक: ए - साधारण घुमा; बी - पट्टी मोड़; सी - एक नाली के साथ घुमा।
चावल। 20. अनुक्रमिक घुमा तकनीक: ए - साधारण घुमा; बी - पट्टी मोड़; सी - एक नाली के साथ घुमा।
चावल। 21. शाखाओं को जोड़ने पर घुमा तकनीक: ए - साधारण घुमा; बी - पट्टी मोड़; सी - एक नाली के साथ घुमा।
चावल। 22. फंसे तार फंसे।
टांका लगाने से पहले, तांबे के कंडक्टरों को किसी भी तरह से घुमाया जा सकता है, और एल्यूमीनियम कंडक्टर एक खांचे के साथ बेहतर होते हैं (इस विधि में, संपर्क किए गए कंडक्टरों की लगभग पूरी सतह मिलाप से ढकी होती है, इसलिए यह ऑक्साइड के गठन से अधिक मज़बूती से सुरक्षित है पतली परत।
एक बड़े क्रॉस सेक्शन वाले तारों को टांका लगाते समय, बैंडेज ट्विस्ट या बैंडेज ट्विस्ट और ग्रूव ट्विस्ट के संयोजन का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, क्योंकि बड़े सेक्शन तारों को एक साथ कसकर और मजबूती से मोड़ना मुश्किल होता है। पट्टी के तार की सतह को भी पिघले हुए सोल्डर से टिन किया जाना चाहिए। यदि फंसे हुए तारों को सोल्डरिंग से जोड़ना आवश्यक है, तो प्रत्येक तार के तारों को अलग करने के बाद, उन्हें पिगटेल में एक साथ घुमाया जाता है और उसके बाद ही उन्हें घुमाया जाता है (चित्र 22)।
टांका लगाने की तकनीक विशेष रूप से कठिन नहीं है। इसमें निम्न चरणों का समावेश होता है:
1. सोल्डरिंग आयरन को गर्म करें। टांका लगाने वाले लोहे की नोक को ठोस अमोनिया में डुबो कर हीटिंग की डिग्री की जाँच की जा सकती है: यदि अमोनिया फुफकारता है और उसमें से नीला धुआँ निकलता है, तो टांका लगाने वाला लोहा पर्याप्त गर्म होता है और आप टांका लगाना शुरू कर सकते हैं; टांका लगाने वाले लोहे को ज़्यादा गरम न करें;
2. हीटिंग की प्रक्रिया में, आमतौर पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर स्केल बनता है, इसलिए इसे एक फ़ाइल से साफ किया जाना चाहिए;
3. टांका लगाने वाले लोहे के काम करने वाले हिस्से को पहले फ्लक्स में और फिर सोल्डर में डुबोया जाता है, ताकि पिघले हुए सोल्डर की बूंदें उसके सिरे पर बनी रहें। सोल्डर की बहुत बड़ी बूंदों को लेना जरूरी नहीं है, यह पर्याप्त है कि सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर सभी तरफ से तारों को कवर करता है और साथ ही परत के नीचे से पट्टी या मोड़ के मोड़ दिखाई देते हैं;
4. मुड़े हुए कोर की सतहों को टांका लगाने वाले लोहे से गर्म किया जाता है, उनके बीच के अंतराल को पिघले हुए मिलाप से भर दिया जाता है;
6. जब टांका लगाने वाली जगह ठंडी हो जाती है, तो एसीटोन में डूबा हुआ कपास झाड़ू फ्लक्स अवशेषों और ऑक्साइड फिल्म के साथ इसकी प्रतिक्रिया के उत्पादों को हटा देता है। यदि मोटे तारों के एक मोड़ को टांका लगाया जाता है, तो एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में मिलाप की आवश्यकता होती है, जिसे टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर एक बार में नहीं पहुँचाया जा सकता है। इस मामले में, टांका लगाने का तरीका थोड़ा अलग तरीके से करना आसान होता है: तारों के मुड़े हुए तारों को टांका लगाने वाले लोहे से गर्म किया जाता है, फिर एक मिलाप छड़ी को सीधे टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर लाया जाता है, मिलाप पिघल जाता है और मोड़ में बह जाता है अपने आप।
जैसा कि हमने पहले ही कहा है, ऑक्साइड फिल्म के कारण एल्यूमीनियम कंडक्टरों को टांका लगाना काफी मुश्किल है, जो पूरी तरह से साफ होने के बाद भी एल्यूमीनियम की सतह पर तुरंत बनता है।
टांका लगाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप दो तरीकों में से एक का उपयोग कर सकते हैं।:
सबसे पहले, एल्यूमीनियम कंडक्टरों को पेट्रोलियम जेली के साथ अत्यधिक चिकनाई वाले सैंडपेपर से पूर्व-साफ किया जा सकता है। सैंडपेपर के अपघर्षक कण ऑक्साइड फिल्म को हटा देंगे, और पेट्रोलियम जेली इसके पुन: गठन को रोक देगी;
दूसरे, ऑक्साइड फिल्म के गठन से बचने के लिए, घुमाने से पहले कोर के सिरों की टिनिंग को सिलाई तेल या पिघले हुए रसिन की एक परत के नीचे किया जाना चाहिए, जिससे उनमें थोड़ा सा स्टील का बुरादा जुड़ जाए। टांका लगाने वाले लोहे की नोक दबाव में कोर को रगड़ती है, जबकि स्टील का बुरादा ऑक्साइड फिल्म को छील देता है, और तेल या राल की एक परत वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ एल्यूमीनियम की बातचीत से कोर को अलग करती है। टांका लगाने के बाद स्टील के तारऑक्साइड फिल्म के साथ फ्लक्स की बातचीत के उत्पादों को एक तैलीय चीर के साथ हटा दिया जाता है और ठंडा किया जाता है। सोल्डर की परत, अन्य मामलों की तरह, पूरे मोड़ को कवर करना चाहिए।
लेकिन वेल्डिंग द्वारा एल्यूमीनियम और तांबे दोनों तारों का सबसे विश्वसनीय और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान किया जाता है। हालाँकि यह विधि अन्य प्रकार के कनेक्शनों की तुलना में अधिक जटिल और श्रमसाध्य है, और इसके लिए विशेष उपकरण की भी आवश्यकता होती है, फिर भी यह में उपलब्ध है रहने की स्थिति(बिजली के तारों और बिजली के उपकरणों को स्वयं बिछाने और मरम्मत करते समय)। वेल्डिंग का सार कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ तारों के सिरों का संपर्क ताप है जब तक कि एक पिघला हुआ गेंद नहीं बन जाता है, जो इलेक्ट्रोड के साथ तारों के संपर्क के बिंदु पर बनता है।
एल्यूमीनियम या तांबे के कंडक्टरों को जोड़ने पर वेल्डिंग विधि का उपयोग उनके क्रॉस सेक्शन द्वारा सीमित होता है: एल्यूमीनियम कंडक्टरों को वेल्डेड किया जा सकता है यदि उनका क्रॉस सेक्शन 10 मिमी 2 से अधिक न हो, और तांबा - 4 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ।
वेल्डिंग कार्य के उत्पादन के लिए, एक प्रयोगशाला 9-एम्पीयर ऑटोट्रांसफ़ॉर्मर (LATR) का उपयोग किया जाता है, जो इस ऑपरेशन को करने के लिए कुछ हद तक संशोधित है। ट्रांसफार्मर से वोल्टेज को नियंत्रित करने वाले स्लाइडर को हटाना आवश्यक है, और मुख्य (प्राथमिक) वाइंडिंग पर द्वितीयक वाइंडिंग को हवा दें। सेकेंडरी वाइंडिंग को विशेष ट्रांसफॉर्मर पेपर की कई परतों और सूती आधार या वार्निश कपड़े पर इंसुलेटिंग टेप की कई परतों के साथ नेटवर्क से अलग किया जाना चाहिए। इस तरह के पुन: उपकरण के बाद, ट्रांसफार्मर के आउटपुट में वोल्टेज कम से कम 6-10 V होना चाहिए और बिजली कम से कम 0.5 kW होनी चाहिए।
वेल्ड किए जाने वाले तारों के इलेक्ट्रोड और सिरों को ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग के सिरों से जोड़ा जाता है।
एलएटीआर डिवाइस की अनुपस्थिति में, इसे स्वतंत्र रूप से बनाया (घुमाया) जा सकता है। ट्रांसफॉर्मर के कोर के रूप में डब्ल्यू-आकार का ट्रांसफॉर्मर लोहा लें; चुंबकीय सर्किट का क्रॉस सेक्शन कम से कम 25 सेमी 2 होना चाहिए।
प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग के घुमावों की संख्या की गणना निम्न सूत्रों का उपयोग करके करना आसान है:
जहाँ W1 और W2 प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग्स के घुमावों की संख्या हैं; U1 और U2 - ट्रांसफार्मर के इनपुट और आउटपुट पर वोल्टेज;
एस - ट्रांसफॉर्मर डब्ल्यू के आकार के लोहे के चुंबकीय सर्किट का खंड।
विचार करना विशिष्ट उदाहरण: 30 सेमी 2 के चुंबकीय सर्किट क्रॉस सेक्शन वाले ट्रांसफॉर्मर को हवा देना जरूरी है, जिसका उपयोग 220 वी के मुख्य वोल्टेज के साथ किया जा सकता है; आउटपुट वोल्टेज 10 V होना चाहिए। इन शर्तों के तहत W1 = 40 x 220/30 = 293.33, यानी 293; W2 \u003d 40 x 10 / 30 \u003d 13.33, यानी 13. इस प्रकार, ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग में 293 घुमाव होने चाहिए, और द्वितीयक - 13. बशर्ते कि प्राथमिक वाइंडिंग के लिए इसका उपयोग करना आवश्यक हो तार 0.8-1 मिमी व्यास के साथ, माध्यमिक घुमाव के तारों का कुल क्रॉस सेक्शन कम से कम 15-20 मिमी 2 होना चाहिए। 3 मिमी के व्यास के साथ तीन समानांतर तारों के साथ एक साथ घुमावदार को हवा देना सबसे सुविधाजनक है।
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए, आप पुराने कम्यूटेटर मोटर के कार्बन ब्रश या ट्रॉली रॉड के ग्रेफाइट लाइनर का उपयोग कर सकते हैं। ब्रश या लाइनर में एक छोटा सा छेद खोखला कर दिया जाता है, जिसमें फ्लक्स रखा जाता है और जो पिघल से एक गेंद के निर्माण में योगदान देता है। फ्लक्स के साथ तैयार इलेक्ट्रोड को क्लैंप में सुरक्षित रूप से तय किया गया है।
ऐसे उपकरणों पर वेल्डिंग करते समय, एक सहायक की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक ही समय में दो संपर्कों में हेरफेर करके, ट्रांसफार्मर को चालू और बंद करना असंभव है। लेकिन अगर, ट्रांसफार्मर के अलावा, आप एक क्लैंप (चित्र। 23) बनाते हैं, जो एक साथ कार्बन इलेक्ट्रोड और जुड़े तारों दोनों को ठीक करेगा, तो सहायक अतिश्योक्तिपूर्ण होगा।
चावल। 23. वेल्डिंग द्वारा तारों को जोड़ने के लिए हिंगेड क्लैंप: 1 - कार्बन इलेक्ट्रोड; 2 - नसों से मरोड़; 3 - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से जुड़ने के लिए कोर; 4 - इन्सुलेट प्लेट; 5 - कुंडा।
वेल्डिंग द्वारा एक स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए तारों की तैयारी टांका लगाने की तैयारी के समान है, हालांकि इसकी एक ख़ासियत है: वेल्डिंग के लिए तारों का घुमाव केवल किया जाना चाहिए समानांतर तरीका, और घुमाव से बचे हुए स्ट्रैंड्स के सिरों की लंबाई समान होनी चाहिए, दोनों स्ट्रैंड्स को कार्बन इलेक्ट्रोड (चित्र 24) के साथ विश्वसनीय संपर्क प्रदान करना।
चावल। 24. वेल्डिंग के लिए घुमाने की विधि: ए - एल्यूमीनियम कंडक्टर; बी, सी - एल्यूमीनियम और तांबे के कंडक्टर; जी - समाप्त वेल्डेड संयुक्त।
वेल्डिंग प्रक्रिया में फ्लक्स भी शामिल है। इसका उद्देश्य टांका लगाने के समान है - पिघल को वायुमंडलीय ऑक्सीजन से बचाने के लिए। वेल्डिंग के लिए प्रवाह में पोटेशियम क्लोराइड के 5 भाग, सोडियम क्लोराइड के 3 भाग और क्रायोलाइट के 2 भाग होते हैं; एक वेल्डिंग प्रवाह और साधारण बोरेक्स (सोडियम टेट्राबोरेट) के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है: कार्बन इलेक्ट्रोड को निकाल दिया जाता है (इस पर ऐसा करना सुरक्षित होता है सड़क पर), कार्बन इलेक्ट्रोड के छेद में एक फ्लक्स डाला जाता है, तारों के एक मोड़ को फ्लक्स के द्रव्यमान में उतारा जाता है और इलेक्ट्रोड के खिलाफ दबाया जाता है, ट्रांसफार्मर चालू होता है। एक विद्युत प्रवाह की कार्रवाई के तहत, कार्बन इलेक्ट्रोड गर्म होना शुरू हो जाता है, प्रवाह पिघल जाता है और तारों को वेल्डेड किया जाता है, जिससे उन्हें ऑक्सीजन की पहुंच बंद हो जाती है और जिससे तारों की धातु के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है। जब धातु का गलनांक पहुँच जाता है, तो नसें पिघल जाती हैं और एक गेंद में विलीन हो जाती हैं। ट्रांसफार्मर बंद पड़ा है। ट्रांसफार्मर को किसी भी समय बंद करने के लिए, इसके डिजाइन में एक पास-थ्रू स्विच का उपयोग किया जाता है (ये आमतौर पर फर्श लैंप के डोरियों पर उपयोग किए जाते हैं), जिसे एक अलग कॉर्ड के साथ डायवर्ट किया जाता है और हाथ में पकड़ा जाता है।
टांका लगाने की जगह के अंत में ठंडा होने और कठोर होने के बाद (इस समय से पहले कोर और इलेक्ट्रोड के संपर्क को खोलना असंभव है, क्योंकि आप पिघले हुए धातु के छींटों से गंभीर रूप से जल सकते हैं), इसे फ्लक्स से साफ किया जाता है, वार्निश किया जाता है और अछूता।
कहां स्थापित करें वेल्डिंग ट्रांसफार्मरवेल्डिंग के दौरान? वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता के विचारों के आधार पर, ट्रांसफॉर्मर को काम के स्थान के करीब निकटता में स्थित होना चाहिए, अर्थात ट्रांसफॉर्मर को कार्बन इलेक्ट्रोड से जोड़ने वाले तारों की लंबाई और वेल्ड किए जाने वाले तारों की लंबाई न्यूनतम होनी चाहिए। ट्रांसफॉर्मर उस जगह से जितना दूर होता है, जहां वेल्डिंग की जाती है, विद्युत लाइन की लंबाई के कारण वोल्टेज का नुकसान उतना ही अधिक होता है, और परिणामस्वरूप, वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
वेल्डिंग अनुभव के बिना, यदि तारों (या एक भाग के साथ तारों) का कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक है, तो यह वेल्डिंग के माध्यम से है कि किसी को तुरंत एक जिम्मेदार ऑपरेशन करने के लिए जल्दी नहीं करना चाहिए - सबसे पहले वेल्डिंग में महारत हासिल करना बेहतर है अनावश्यक तार काटने पर प्रौद्योगिकी।
समेट कर तारों का कनेक्शन और समापन निम्नानुसार किया जाता है। तारों और केबलों को इन्सुलेशन से ट्यूबलर की लंबाई के बराबर खंड में छोड़ा जाता है
सामी का हिस्सा (कनेक्टिंग स्लीव की आधी लंबाई) प्लस 2 मिमी तारों के लिए और 10 मिमी केबलों के लिए। इन्सुलेशन से मुक्त तार के अंत को पेट्रोलियम जेली या पेस्ट की एक परत के साथ कवर किया जाता है और साफ किया जाता है तार का ब्रशचमकने के लिए। फिर दूषित वैसलीन से तार के सिरे को साफ करें और इसे फिर से साफ वैसलीन से ढक दें। कोर के स्ट्रिप्ड सिरे को टिप या कनेक्टिंग स्लीव में डाला जाता है, साफ किया जाता है और जिंक-वैसलीन या क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट से भरा जाता है, ताकि कोर टिप में तब तक प्रवेश करे जब तक कि यह बंद न हो जाए, और कनेक्टिंग स्लीव में - इसकी आधी लंबाई। उसके बाद, उन्हें दो स्थानों पर दबाया जाता है, अर्थात उन्हें समेटा जाता है। 16-50 mm2 के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए, PK-1 प्रकार के पिंसर्स का उपयोग किया जाता है, 16-240 mm2 के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए, RGP-7M प्रकार के हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है; गड़गड़ाहट को हटाने और दबाए गए आस्तीन या लग्स का निरीक्षण करने के बाद, लुग और इन्सुलेशन या आस्तीन और इन्सुलेशन के बीच तार या केबल कोर का हिस्सा सावधानी से पेस्ट अवशेषों से साफ किया जाता है, जो हवा सुखाने वाली नमी-सबूत वार्निश के साथ लेपित होता है ( उदाहरण के लिए, डामर) जंग से बचाने के लिए और इन्सुलेट टेप के साथ लिपटे। ऊपर से, इन्सुलेट टेप उसी वार्निश की परत से ढका हुआ है।
2.5-10 मिमी2 के क्रॉस सेक्शन वाले प्री-ट्विस्टेड सिंगल-वायर एल्यूमीनियम कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग KSP-4 चिमटे का उपयोग करके क्रिम्पिंग (आस्तीन और पेस्ट के बिना) द्वारा किया जा सकता है। इस पद्धति के साथ, एक अच्छा संपर्क प्राप्त करने के लिए, कनेक्टिंग सिरों को सावधानीपूर्वक साफ करना और क्रिम्पिंग प्रक्रिया के दौरान चिमटे के समेटने वाले तत्वों की सफाई और सफाई बनाए रखना आवश्यक है। एल्युमिनियम सिंगल-वायर तार इलेक्ट्रिक मोटर्स और इलेक्ट्रिकल उपकरण के कॉपर क्लैम्प से उसी तरह जुड़े होते हैं जैसे कि इंस्टालेशन उत्पाद। यह तारों (या तारों और बिजली के घटकों) को जोड़ने के तरीकों में से आखिरी था जो बिजली के तारों (विद्युत उपकरणों) की स्थापना और मरम्मत में उपयोग किया जाता है।
और अब कुछ नियम (या युक्तियाँ) सभी कनेक्शन विधियों के लिए सामान्य हैं:
घुमा के लिए तारों के सिरों से इन्सुलेशन हटा दिया जाना चाहिए ताकि मोड़ में कम से कम पांच मोड़ हों;
चूंकि कोर और तारों के जंक्शनों पर इन्सुलेशन हटा दिया जाता है और धातु उजागर हो जाती है, इसलिए एक संभावना है कि समय के साथ धातु खराब हो सकती है (हवा की नमी के साथ बातचीत), जो कनेक्शन की ताकत और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, इसलिए यह बिटुमिनस वार्निश, बिटुमेन या तेल पेंट से कोटिंग के साथ तार के मोड़ और आसन्न पट्टी वाले वर्गों की रक्षा करने की सिफारिश की जाती है;
कनेक्शन (किसी भी विधि से) बनाने के बाद इन्सुलेशन से अलग किए गए तारों के खंड विश्वसनीय रूप से इन्सुलेट किए जाने चाहिए, और विभिन्न कोरदो या दो से अधिक कोर तारों को अलग से पृथक किया जाता है; इन्सुलेशन को न केवल जंक्शन को कवर करना चाहिए, बल्कि दोनों तरफ तार की चोटी को भी पकड़ना चाहिए। नम और नम कमरों में, तार जंक्शनों को इन्सुलेट करने के लिए रबरयुक्त इन्सुलेट टेप के बजाय पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग करना बेहतर होता है।
कनेक्शन और तारों की शाखाओं को केवल उपयुक्त में ही बनाया जाना चाहिए बक्सेबंद ढक्कन के साथ। वैसे, जंक्शन और जंक्शन बक्से में, तारों को स्क्रू कनेक्शन के साथ कड़ा किया जा सकता है, इसके लिए, नट या स्क्रू को बक्से के आधार में दबाया जाता है (चित्र 25);
चावल। 25. जंक्शन बॉक्स में वायर कनेक्शन।
कनेक्शन की विधि के बावजूद, उन्हें उन जगहों पर स्थित होना चाहिए जहां खींचने और अन्य यांत्रिक भारों के प्रभाव को बाहर रखा जाएगा;
ब्रांचिंग और जंक्शन बॉक्स उत्पादन के लिए आसानी से सुलभ स्थानों पर स्थित होने चाहिए मरम्मत का काम(उदाहरण के लिए, आपको जंक्शन बॉक्स को नीचे नहीं बदलना चाहिए सेरेमिक टाइल्सया प्लास्टर की एक परत, उन्हें इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि कवर दीवार से सटा हो);
चूंकि एल्यूमीनियम कंडक्टर फ्रैक्चर के लिए बहुत अस्थिर हैं, इसलिए उन्हें सोल्डरिंग से जोड़ने की सिफारिश की जाती है;
एल्यूमीनियम तारों से जुड़े सभी भागों और संपर्कों में जंग-रोधी गैल्वेनिक कोटिंग होनी चाहिए।
संपर्क कनेक्शनहैं बहुत महत्वपूर्ण तत्व बिजली के काम, क्योंकि किसी की विश्वसनीयता विद्युत नियुक्तिकाफी हद तक विद्युत संपर्क की गुणवत्ता से निर्धारित होता है।
सभी संपर्क कनेक्शन निश्चित के अधीन हैं तकनीकी आवश्यकताएं, विद्युत मापदंडों, संरचना, यांत्रिक कारकों के लिए अच्छा प्रतिरोध, विश्वसनीयता और सुरक्षा सहित। इस संग्रह में शामिल है सर्वोत्तम लेखसाइट, जो मुख्य पर चर्चा करती है उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन और शाखाएं बनाने के तरीकेविद्युत प्रतिष्ठानों में तार और केबल कोर।
दो कंडक्टरों के बीच संपर्क के बिंदु पर, विद्युत संपर्क संपर्क प्रतिरोध, जिसका मूल्य बड़ी संख्या में कारकों पर निर्भर करता है: भौतिक गुणसंपर्क में सामग्री, उनके राज्य, संपर्क के बिंदु पर संपीड़न बल, हीटिंग तापमान इत्यादि।
विद्युत संपर्क की विश्वसनीयता की दृष्टि से विशेष रूप से प्रतिकूल है एल्यूमीनियम सतह. हवा के संपर्क में आने के कुछ सेकंड के बाद, पूर्व-साफ एल्यूमीनियम सतह को उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ एक पतली ऑक्साइड फिल्म, कठोर और दुर्दम्य के साथ कवर किया जाता है। एल्यूमीनियम का पिघलने का तापमान 565 - 578 o C है, और इसकी ऑक्साइड फिल्म लगभग 2000 o C है।
एल्यूमीनियम के विपरीत, तांबे में बेहतर चालकता होती है, धीरे-धीरे ऑक्सीकरण होता है और इसमें संतोषजनक यांत्रिक विशेषताएं होती हैं। तांबे पर ऑक्साइड फिल्म आसानी से हटा दी जाती है और विद्युत कनेक्शन की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।
तांबे के साथ सीधे संबंध में, एल्यूमीनियम एक गैल्वेनिक जोड़ी बनाता है, इसमें एक नकारात्मक इलेक्ट्रोड होता है। संपर्क के बिंदु पर, एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम नष्ट हो जाता है।
तांबे को जोड़ने के लिए और एल्यूमीनियम तारऔर केबल कोर, आपको विशेष टर्मिनल और बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो इस आलेख में वर्णित हैं -।
संपर्क बनाते समय विशेष ध्यानहमेशा देना तारों और केबलों के कोर की तैयारी: एक विशेष उपकरण के साथ कोर से इन्सुलेशन हटा दें या एमरी क्लॉथ, एसीटोन या सफेद स्प्रे के साथ, कोर के नंगे हिस्सों को साफ करें। कट की लंबाई को तारों और केबलों के कोर को जोड़ने, शाखा करने या समाप्त करने की एक विशेष विधि की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए।
विस्तृत विविधता है विद्युत संपर्क बढ़ते तरीके. उच्चतम गुणवत्ता वाला संपर्क कनेक्शन हमेशा वह होगा जो सबसे लंबे समय तक संपर्क प्रतिरोध का न्यूनतम मूल्य प्रदान करता है।
संपर्क कनेक्शन बनाने की मुख्य विधियाँ वेल्डिंग, सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग, बोल्ट और टर्मिनल कनेक्शन हैं। उपरोक्त विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।
विद्युत अधिष्ठापन अभ्यास में crimping और वेल्डिंग की शुरूआत से पहले, तांबे के कंडक्टरों को जोड़ने, शाखाओं में बांटने और समाप्त करने की विधि मुख्य थी। नरम टिन सोल्डर के साथ उनके बाद के सोल्डरिंग के साथ छोटे वर्गों के कोर को घुमा देने के तरीके व्यापक रूप से उपयोग किए गए थे। इसकी उच्च जटिलता के कारण अब इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
सोल्डरिंग तारों और केबल कोर की प्रक्रिया में जुड़े हुए कोर के गर्म सिरों को पिघले हुए टिन-लीड सोल्डर के साथ कोटिंग करना शामिल है। रोसिन, स्टीयरिन या सोल्डरिंग मरहम () का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।
छोटे क्रॉस सेक्शन के टांका लगाने वाले कॉपर कंडक्टर के लिए, रोसिन से भरे सोल्डर ट्यूब का उपयोग किया जाता है, या अल्कोहल में रोसिन का घोल, जो टांका लगाने से पहले जंक्शन पर लगाया जाता है। कनेक्शन यांत्रिक रूप से मजबूत होना चाहिए। टांका लगाना चिकना होना चाहिए, बिना छिद्र, गंदगी, सैगिंग, तेज सोल्डर उभार, विदेशी समावेशन -।
सोल्डरिंग के बाद, प्रत्येक मोड़ ओवरलैपिंग के साथ संपर्क कनेक्शन पर चिपचिपा इन्सुलेट टेप की 2-3 परतें लागू होती हैं। शीर्ष पर इस जगह को नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ कवर करना अत्यधिक वांछनीय है। इंसुलेटिंग टेप के बजाय, सोल्डरेड कॉन्टैक्ट कनेक्शन पर इंसुलेटिंग कैप लगाई जा सकती है।
सोल्डरिंग का उपयोग तब भी किया जाता है जब तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों को रिंग में समाप्त किया जाता है। यह सबसे अच्छा तरीका 2.5 मिमी 2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले कॉपर फंसे हुए कंडक्टरों की समाप्ति। सोल्डरेड रिंग को समान रूप से सोल्डर से कवर किया जाना चाहिए। बिछाने के तारों को पूरी तरह से अंगूठी के अखंड भाग में प्रवेश करना चाहिए, और इसका व्यास स्क्रू क्लैंप के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।
एक उच्च-गुणवत्ता वाला टांका लगाने वाला संपर्क कनेक्शन बनाने के लिए, तारों (केबलों) के कोर को सही ढंग से मरोड़ा जाना चाहिए। सोल्डर किए गए संपर्क की गुणवत्ता बहुत हद तक सही घुमाव पर निर्भर करती है। कैसे करना है के बारे में अच्छा मोड़यहाँ देखें:
संपर्क बनाने के सबसे पुराने तरीकों में से एक है बोल्ट और स्क्रू कनेक्शन का उपयोग. वे बंधनेवाला संपर्कों का उल्लेख करते हैं। पेंच या बोल्ट को कस कर उनमें क्षणिक प्रतिरोध का स्थिरीकरण किया जाता है।
हाल ही में, तारों और केबल कोर को जोड़ने का एक बहुत लोकप्रिय तरीका है, जैसे WAGO। इस प्रकार के विद्युत उत्पादों के अन्य निर्माता हैं - टर्मिनल ब्लॉक REXANT, TRIDONIC, Klemsan, SMK, आदि।
वेल्डिंगएक ठोस और विश्वसनीय संपर्क देता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विद्युत कार्य में उपयोग किया जाता है:
crimping सरौता की मदद से तारों और केबलों के कोर की समाप्ति भी की जाती है। ऐसा करने के लिए, crimping के लिए विशेष युक्तियों का उपयोग करें:।
बहुत बार, इलेक्ट्रीशियन को विद्युत संस्थापन को सापेक्ष निकटता से गुजरने वाली मौजूदा लाइन से जोड़ना पड़ता है। दूसरे शब्दों में, यह आवश्यक है एक शाखा तार बनाएँ. यह लेख चर्चा करता है कि विशेष शाखा क्लैम्प्स, टर्मिनल ब्लॉक्स और पियर्सिंग क्लैम्प्स का उपयोग करके शाखाएँ कैसे बनाई जाएँ -
तारों और केबलों के कंडक्टरों के कनेक्शन, समाप्ति और शाखाएं बनाते समय, सुरक्षा नियमों का पालन करना न भूलें, विशेष उपकरण और उपकरण का उपयोग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है!
मुझे आपकी टिप्पणियों का इंतज़ार रहेगा!
एंड्री पोवनी द्वारा तैयार की गई समीक्षा
सोल्डरिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां वेल्डिंग और क्रिम्पिंग का उपयोग करने की कोई संभावना नहीं होती है। प्रोपेन-ऑक्सीजन टॉर्च का उपयोग करके सोल्डरिंग की जाती है। टांका लगाने वाले लोहे के साथ सोल्डरिंग सिंगल-वायर कंडक्टर 2.5 - 10 मिमी 2 भी किया जा सकता है।
10 मिमी 2 तक एल्यूमीनियम कंडक्टरों की टांका लगाना
कनेक्शन और शाखा को मिलाप घुमाकर किया जाता है, समाप्ति को एक अंगूठी में बनाया जाता है।
सिंगल-वायर एल्यूमीनियम कंडक्टर 2.5 - 10 मिमी 2। खांचे के साथ डबल घुमाकर कनेक्शन और शाखाओं की टांका लगाई जाती है। इन्सुलेशन को कोर से हटा दिया जाता है, एक धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है। फिर जोड़ को प्रोपेन-ऑक्सीजन टॉर्च की लौ से तब तक गर्म किया जाता है जब तक सोल्डर पिघलना शुरू न हो जाए।
सोल्डर ए की एक छड़ी, लौ में पेश की जाती है, खांचे को एक तरफ से रगड़ती है। जैसे ही कनेक्शन गर्म होता है, कोर टिनिंग होने लगते हैं और खांचे को सोल्डर से भर दिया जाता है। इसी तरह, कोर को टिन किया जाता है और दूसरी तरफ खांचे को सोल्डर से भर दिया जाता है।
कनेक्टेड कोर और ट्विस्टिंग पॉइंट भी बाहरी सतहों से सोल्डर किए जाते हैं। ठंडा होने के बाद, जंक्शन को अलग कर दिया जाता है।
सोल्डरिंग सिंगल-वायर और फंसे हुए तांबे के कंडक्टर 1.5 - 10 मिमी 2।
तांबे के कंडक्टर के साथ तारों का कनेक्शन और ब्रांचिंग सोल्डरेड ट्विस्टिंग (बिना खांचे) द्वारा किया जाता है। कोर के अंत से इन्सुलेशन 20 - 35 मिमी की लंबाई में हटा दिया जाता है, कोर को एक धातु की चमक के लिए सैंडपेपर से साफ किया जाता है, जुड़े हुए कोर को टांका लगाने वाले लोहे के साथ या पिघला हुआ सोल्डर POSSu 40 के साथ स्नान किया जाता है। -0.5 (अन्य ब्रांडों के सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, POSSu 40-2, POSSu 61-0.5)। टांका लगाते समय, फ्लक्स का उपयोग किया जाता है - रसिन या रसिन का एक शराब समाधान। ठंडा होने के बाद सोल्डरिंग की जगह को अलग कर दिया जाता है।
फंसे हुए तांबे के कंडक्टर 1 - 2.5 मिमी 2 की समाप्ति एक अंगूठी के रूप में की जाती है, जिसके बाद एक आधा तार होता है। ऐसा करने के लिए, 30-35 मिमी की लंबाई में कोर के अंत से इन्सुलेशन हटा दें, इसे सैंडपेपर के साथ एक धातु की चमक के लिए साफ करें, कोर के अंत को गोल-नाक सरौता के साथ एक अंगूठी के रूप में मोड़ें, कवर करें इसे रोसिन या अल्कोहल में रोसिन के घोल के साथ डालें और इसे पिघले हुए सोल्डर POSSU 40 - 0.5 में 1 - 2 s के लिए डुबो दें। ठंडा होने के बाद, कोर को रिंग से इंसुलेटेड किया जाता है।
16 - 150 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों की सोल्डरिंग।
सोल्डरिंग कनेक्शन और शाखाओं से पहले, 50-70 मिमी की लंबाई में कोर के अंत से इन्सुलेशन हटा दिया जाता है। पेपर इंसुलेशन को हटाने से पहले, उसके कटने के स्थान पर एक थ्रेड बॉन्डेज लगाया जाता है, फिर तारों के स्ट्रैंड को सरौता से ढीला किया जाता है और गैसोलीन में भिगोए हुए कपड़े से संसेचन रचना को हटा दिया जाता है। रबर और प्लास्टिक इन्सुलेशन वाले कोर को इस ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है।
एक प्रेस का उपयोग करके सेक्टर के आकार का कोर गोल किया जाता है। फंसे हुए कंडक्टरों को सार्वभौमिक सरौता का उपयोग करके गोल किया जा सकता है। इन्सुलेशन से साफ किए गए कोर के अंत को चरणों में काट दिया जाता है। कॉर्डेड एस्बेस्टस के कई मोड़ इन्सुलेशन के किनारे के चारों ओर लपेटे जाते हैं।
कोर को प्रोपेन-ब्यूटेन बर्नर या ब्लोकेर्ट की लौ से गर्म किया जाता है। सोल्डर स्टिक ए के पिघलने की शुरुआत के बाद, लौ में पेश किया जाता है, इसे तारों के मोड़ की पूरी चरणबद्ध सतह पर और उनके सिरों पर लगाया जाता है, जबकि तारों की पूरी टिनिंग के लिए, कोर की सतह को सावधानी से रगड़ा जाता है एक स्टील ब्रश के साथ। यह टिनिंग प्रक्रिया को पूरा करता है।
उसके बाद, फॉर्म के इच्छित किनारे पर कोर पर एक एस्बेस्टस कॉर्ड लपेटा जाता है। कोर के सिरों को वियोज्य रूप में रखें। वे विशेष तालों या तार पट्टियों के साथ कोर पर आकार को मजबूत करते हैं और कोर पर सुरक्षात्मक स्क्रीन लगाते हैं, और जब बड़े खंडरहते थे कूलर लगाओ। सांचे को लौ से गर्म किया जाता है, जो मध्य भाग के नीचे से शुरू होता है और आगे पूरी सतह पर होता है, जब तक कि सोल्डर पिघलना शुरू न हो जाए, जिसकी छड़ को लौ में पेश किया जाता है और सांचे के भर जाने तक गेटिंग छेद में जोड़ा जाता है। सोल्डर के साथ शीर्ष पर।
पिघला हुआ सोल्डर स्टील वायर हुक के साथ मिश्रित होता है और पिघला हुआ धातु के स्नान की सतह से स्लैग हटा दिया जाता है, मोल्ड पर हल्के टैपिंग द्वारा सोल्डर को कॉम्पैक्ट किया जाता है। कनेक्शन या शाखा के ठंडा होने के बाद, स्क्रीन और मोल्ड को हटा दिया जाता है और टांका लगाने की जगह को दायर किया जाता है, फिर इसे नमी प्रतिरोधी वार्निश से ढक दिया जाता है और अछूता रहता है।
सोल्डरिंग द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टर की समाप्ति
सोल्डरिंग द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति युक्तियों के साथ की जाती है। इस मामले में, कोर और टिप के बीच के अंतर में बेहतर सोल्डर प्रवेश के लिए टिप का आकार क्रॉस सेक्शन में एक कदम अधिक (50 मिमी2 कोर के लिए, 70 मिमी2 टिप लिया जाता है) लिया जाता है।
टिप आस्तीन की आंतरिक सतह को स्टील ब्रश से साफ किया जाता है और टिन किया जाता है, फिर टिप को कोर पर रखा जाता है ताकि केंद्रीय तार (कोर का पहला चरण) टिप की गर्दन से 5 - 6 मिमी तक फैल जाए। सीलिंग के लिए, टिप की गर्दन पर कोर के चारों ओर एक एस्बेस्टस कॉर्ड लपेटा जाता है और कोर पर एक स्क्रीन तय की जाती है।
बर्नर की लौ को टिप आस्तीन के ऊपरी छोर पर निर्देशित किया जाता है और स्ट्रैंड स्ट्रैंड के पहले चरण को इससे फैलाया जाता है, और उन्हें तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि मिलाप पिघलना शुरू न हो जाए। सोल्डर स्टिक को टिप में तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि कोर और टिप स्लीव के बीच का पूरा स्थान भर न जाए।
स्क्रीन और एस्बेस्टस वाइंडिंग को ठंडा करने और हटाने के बाद, टांका लगाने की जगह को नमी प्रतिरोधी वार्निश से ढक दिया जाता है और कोर को टिप स्लीव की ऊंचाई के 3/4 तक इंसुलेटेड किया जाता है।
फंसे तांबे के कंडक्टरों की समाप्ति 1.5 - 240 मिमी 2
तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों की समाप्ति 1.5 - 240 मिमी 2 स्टैम्प्ड लग्स का उपयोग करके की जाती है। इन्सुलेशन कोर के अंत से टिप आस्तीन प्लस 10 मिमी की लंबाई के बराबर लंबाई से हटा दिया जाता है। सेक्टर कोर सरौता के साथ गोल है। गैसोलीन के साथ सिक्त एक कपड़े के साथ, संसेचन रचना को कोर के अंत से हटा दिया जाता है, फ्लक्स या सोल्डरिंग वसा और टिनिंग के साथ कवर किया जाता है। कोर पर एक टिप लगाई जाती है, जिसके निचले सिरे पर अभ्रक की दो या तीन परतों की एक पट्टी लगाई जाती है।
टिप को प्रोपेन-ऑक्सीजन बर्नर या टांका लगाने वाले लोहे की लौ से गर्म किया जाता है और पूर्व-पिघला हुआ सोल्डर POSSU 40-0.5 डाला जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सोल्डर कोर के तारों के बीच में प्रवेश करता है। उसके तुरंत बाद, सोल्डरिंग मरहम के साथ लिपटे कपड़े के साथ, टिप की सतह पर सोल्डर स्मूदी को हटा दिया जाता है और चिकना कर दिया जाता है। अभ्रक पट्टी हटा दी जाती है और इसके स्थान पर इन्सुलेशन लगाया जाता है।
सोल्डरिंग द्वारा एल्यूमीनियम को तांबे से जोड़ना
तांबे के कंडक्टरों के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टर 16-240 मिमी 2 का कनेक्शन उसी तरह से किया जाता है जैसे दो एल्यूमीनियम कंडक्टरों को टांका लगाकर कनेक्शन।
एल्युमिनियम कोर सोल्डरिंग के लिए स्टेप कटिंग या बेवेल के साथ क्षैतिज से 55 डिग्री के कोण पर तैयार किया जाता है। कॉपर कोर को उसी तरह तैयार किया जाता है जैसे कॉपर कोर को टांका लगाने पर।
एल्यूमीनियम कंडक्टर के सिरों को पहले सोल्डर ए के साथ टिन किया जाना चाहिए, और फिर सोल्डर पोसु के साथ, और तांबे के कंडक्टर के सिरों और सोल्डर पोसु के साथ तांबे को जोड़ने वाली आस्तीन के साथ।
तांबे के लग्स के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टर की समाप्ति
तांबे के लग्स के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टरों की समाप्ति उसी तरह से की जाती है जैसे एल्यूमीनियम लग्स के साथ समाप्त होती है। कॉपर टिप को पहले POSSU 40-0.5 सोल्डर से टिन किया जाता है।
55 डिग्री के कोण पर बेवल के साथ एल्यूमीनियम कोर के अंत की तैयारी के साथ समाप्ति भी की जाती है। इस मामले में, तैयार एल्यूमीनियम कोर का अंत टिप आस्तीन में उसके संपर्क भाग की ओर एक बेवल के साथ डाला जाता है ताकि कोर को टिप आस्तीन में 2 मिमी तक भर्ती किया जा सके। कोर की बेवेल सतह पर TsO-12 सोल्डर के सीधे रिफ्लो द्वारा अंतराल को सील कर दिया जाता है। कोर के अंत से ऑक्साइड फिल्म को मिलाप की एक परत के नीचे एक खुरचनी के साथ हटा दिया जाता है।
कनेक्शन, शाखा और समाप्ति की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ। PUE के अनुसार, कनेक्शन, शाखा और समाप्ति की गुणवत्ता पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई गई हैं:
- तारों और केबलों के कंडक्टरों का कनेक्शन, ब्रांचिंग और टर्मिनेशन crimping, वेल्डिंग, सोल्डरिंग या क्लैम्पिंग (स्क्रू, बोल्ट, आदि) द्वारा किया जाना चाहिए।
- जंक्शन, शाखा और तार या केबल कोर के कनेक्शन पर, तार (केबल) की आपूर्ति प्रदान की जानी चाहिए, जिससे शाखा या कनेक्शन को फिर से जोड़ना संभव हो जाता है।
- निरीक्षण और मरम्मत के लिए कनेक्शन बिंदु और तारों और केबलों की शाखाएं सुलभ होनी चाहिए।
- जंक्शनों और शाखाओं पर, तारों और केबलों को यांत्रिक तन्यता बलों का अनुभव नहीं होना चाहिए।
- तारों और केबलों के कोर के कनेक्शन और ब्रांचिंग के साथ-साथ कनेक्टिंग और ब्रांच क्लैम्प आदि में इन तारों और केबलों के पूरे स्थानों के कोर के इन्सुलेशन के बराबर इन्सुलेशन होना चाहिए।
- तारों और केबलों का कनेक्शन और ब्रांचिंग, इंसुलेटिंग सपोर्ट पर रखे तारों के अपवाद के साथ, जंक्शन और जंक्शन बॉक्स में, विशेष निचे में जंक्शन और जंक्शन क्लैंप के इन्सुलेट मामलों में किया जाना चाहिए। भवन संरचनाएं, विद्युत स्थापना उत्पादों, उपकरणों और मशीनों के आवासों के अंदर। इंसुलेटिंग सपोर्ट पर बिछाने पर, तारों का कनेक्शन या ब्रांचिंग सीधे इंसुलेटर, क्लैंप या उन पर, साथ ही रोलर पर किया जाना चाहिए।
कनेक्शन के तरीके।आइए विद्युत तारों के तारों और केबलों के कंडक्टरों को जोड़ने के कुछ तरीकों पर विचार करें।
- टर्मिनल क्लैंप।कनेक्शन के लिए क्लैम्पिंग स्तर के साथ जारी किए जाते हैं फंसे तार, और बिना क्लैम्पिंग प्लेट के, सिंगल-कोर के लिए। टर्मिनल ब्लॉकों का उपकरण जंक्शन के अतिरिक्त इन्सुलेशन का उपयोग नहीं करने देता है।
- योक दबाना।यह पारंपरिक टर्मिनल क्लैम्प से अलग है जिसमें क्लैम्पिंग प्लेट पर खांचे होते हैं जो वायर कोर पर ऑक्साइड परत के माध्यम से कटते हैं, जिससे संपर्क क्षेत्र और कनेक्शन की गुणवत्ता बढ़ जाती है। इसके अलावा, इस क्लैंप के शरीर का डिज़ाइन क्लैम्पिंग स्क्रू के स्वतःस्फूर्त रूप से खुलने से रोकता है।
- भेदी दबाना।क्लैंप की ख़ासियत यह है कि तारों को बाद से जोड़ने पर, इन्सुलेशन को हटाने के लिए आवश्यक नहीं है। क्लैंप में एक प्लास्टिक आवास और एक ई-आकार की संपर्क प्लेट होती है, जो क्लैंप को घुमाने के बाद तार इन्सुलेशन को अलग करती है और तारों के बीच विद्युत संपर्क प्रदान करती है।
- स्प्रिंग क्लम्प।यह सबसे अधिक है सरल तरीके सेतार कनेक्शन। यह केवल कोर को इन्सुलेशन से हटाने और इसे क्लैंप में डालने के लिए आवश्यक है, जहां यह एक विशेष वसंत तंत्र का उपयोग करके सुरक्षित रूप से तय किया गया है। इन क्लैम्प्स के फायदों में से एक तारों को जोड़ने की क्षमता है अलग व्यास, तांबा और एल्यूमीनियम दोनों, वे एक दूसरे के संपर्क में नहीं आते हैं, जिससे इलेक्ट्रोकोरोसियन समाप्त हो जाता है। इसके अलावा, आंतरिक मात्रा को भरने वाला जेल एल्यूमीनियम पर ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर देता है और इसे जंग से बचाता है।
तारों की संपर्क वेल्डिंग एक वेल्डिंग मशीन के साथ की जाती है, चर और दोनों एकदिश धारा 12 - 36 वी के वोल्टेज पर।
चित्रकला। वेल्डिंग मशीन TS-700-2।
वेल्डिंग में कई होते हैं तकनीकी संचालन. सबसे पहले, म्यान और इन्सुलेशन को तारों से हटा दिया जाना चाहिए, और फिर मुड़ जाना चाहिए। परिणामी मोड़ को काटें ताकि सभी तारों के सिरे समान स्तर पर हों, और मोड़ की लंबाई कम से कम 50 मिमी हो। उसके बाद, तांबे की गर्मी हटाने वाली क्लैंप को मोड़ पर स्थापित किया जाता है, और "द्रव्यमान" जुड़ा होता है वेल्डिंग मशीन. इन ऑपरेशनों के बाद, धारक में भरी हुई कार्बन "पेंसिल" के अंत को मोड़ के अंत में लाया जाता है और वेल्डिंग की जाती है।
नतीजतन, मोड़ के अंत में पिघले हुए धातु की एक साफ गेंद बननी चाहिए, जिसके बाद वेल्डिंग बंद कर दी जानी चाहिए। तार के इन्सुलेशन को पिघलाने से रोकने के लिए, प्रत्येक मोड़ का वेल्डिंग समय 1-2 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए।
चित्रकला। स्ट्रैंड वेल्डिंग।
वेल्डेड ट्विस्ट के ठंडा होने के बाद, उन्हें अछूता होना चाहिए।
शाखा। एक शाखा करने के लिए, तारों और केबलों के कोर को जोड़ने के लिए उन्हीं विधियों का उपयोग किया जाता है।
क्लैम्प के रूप में, ऊपर वर्णित प्रकारों के अलावा, "अखरोट" प्रकार के शाखा क्लैम्प का उपयोग अक्सर किया जाता है, जिसमें कंडक्टरों के लिए खांचे के साथ दो स्टील प्लेट होते हैं, जो प्लास्टिक के मामले में स्थित चार स्क्रू द्वारा संकुचित होते हैं। उनके बीच एक और सपाट प्लेट होती है, जो तांबे और एल्यूमीनियम के तार जुड़े होने की स्थिति में कोर के बीच सीधे संपर्क को बाहर करती है।
चित्रकला। शाखा दबाना - "अखरोट"।
