Acasă > Design interior > Amestecuri de gips. Amestecuri de construcție uscate pe bază de ipsos. Cum se prepară un amestec de gips

Amestecuri de gips. Amestecuri de construcție uscate pe bază de ipsos. Cum se prepară un amestec de gips

Una dintre cele mai importante probleme ale industriei materialelor de construcții este dezvoltarea producției interne de materiale de construcție eficiente bazate pe activități armonioase și echilibrate în raport cu mediul înconjurător, economisirea de materiale și resurse de combustibil și energie și maximizarea utilizării materiilor prime locale și tehnogene. materiale.

Sub acest aspect, materialele de construcție și produsele pe bază de lianți de gips (GB) sunt promițătoare. Lianții de gips și materialele bazate pe acestea au o serie de calități valoroase. Producția de lianți de gips este non-toxică, caracterizată printr-un consum specific scăzut de combustibil și energie (de aproximativ 4-5 ori mai puțin față de producția de ciment). Materialele din gips au proprietăți bune de izolare termică și fonică, siguranță la foc și foc, densitate relativ scăzută, efect decorativ.

În plus, utilizarea materiale din gips Pentru decoratiune interioara asigură un climat interior favorabil datorită capacității materialului de a „respira”, de a absorbi și de a elibera ușor umiditatea. Cercetările privind dezvoltarea lianților de gips impermeabil au extins domeniul de aplicare al acestora aplicație posibilă. Au fost dezvoltați lianți de nouă generație pe bază de lianți de gips, caracterizați printr-un necesar redus de apă și proprietăți de înaltă performanță.

În ciuda avantaje neîndoielnice materiale de gips și produse înainte de materialele bazate pe alți lianți, amploarea utilizării lor în Rusia este în prezent semnificativ inferioară produselor bazate pe baza de ciment.

Gama de lianți de gips produși în țară pentru lucrări de construcții este limitată la gipsul de construcție produs în conformitate cu GOST 1 25-79, cu un interval de rezistență de la 3 la 7 MPa.

Liantul anhidrit, care este foarte promițător datorită costului scăzut al materiilor prime și a investițiilor reduse în procesare, nu a găsit încă o distribuție suficientă. Un astfel de liant are aceleași proprietăți pozitive ca și alți lianți de gips și chiar îl depășește ca rezistență finală. Poate fi folosit în aceleași scopuri ca liantul de gips, inclusiv pentru producerea de uscat amestecuri de construcție.

Amestecuri de constructii realizate pe baza de gips sau lianti anhidrit se numesc amestecuri uscate de gips (SGS).

O caracteristică distinctivă a mortarelor pe bază de amestecuri uscate de gips, în comparație cu mortarele de ciment cu un scop similar, este un randament crescut pe unitatea de masă a amestecului uscat. Utilizarea amestecurilor uscate de gips pentru finisare asigură o reducere a costurilor forței de muncă de peste 2 ori, iar consumul amestecului este de aproape 2 ori mai mic decât amestecul de ciment pentru aceeași zonă de prelucrare.

SGS sunt materiale omogene în vrac, de compoziție optimă, constând din componente uscate dozate și amestecate cu grijă - lianți de gips, agregate fracționate (umpluturi), pigmenți și aditivi modificatori în diverse scopuri.

În conformitate cu clasificarea existentă, GHS poate fi împărțit în următoarele tipuri principale:

tencuieli (inclusiv decorative și de protecție);
chit;
montare;
adezivi;
chituirea;
podea (nivelare pentru pardoseli).

Amestecuri pe bază de lianți de gips nerezistenți la apă sunt utilizate pentru decorarea interioară a clădirilor și structurilor cu condiții interioare uscate și normale, iar GHS pe bază de lianți de gips impermeabil pentru finisarea lucrărilor în încăperi cu condiții normale, umede și umede, precum și atunci când finisarea fațadelor clădirilor în conformitate cu actele normative în vigoare SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.13 - 88, SNiP P -3 - 79*.

Amestecuri de ipsos pentru ipsos

Amestecuri de ipsos sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neizolați cu modificări B sau a, anhidrit sau amestecuri ale acestora, agregat cu granulație grosieră cu o fracțiune de cel mult 2,5 mm și aditivi chimici speciali pentru diverse scopuri. Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării brute a suprafețelor prin tencuirea unui singur strat a pereților și tavanelor cu alt fel suprafete (beton, zidărie, beton celular, alte suprafețe rugoase și ondulate).

La cel mai mult specii cunoscute Amestecurile de ipsos cu gips includ: ROTHBAND, GOLDBAND, GIPSPUTS HP 100, MASHI-NENPUTS MP 75, ACOUSTICPUTS, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gypsum, GYPSUM white, GYPSUM gri, CONSOLIT 500 etc.

Gips amestecuri de ipsosși soluțiile din acestea ar trebui să fie caracterizate de următorii indicatori:

densitatea în vrac a amestecului, kg/m3 -700...1100;
raport apă-solid (cantitatea de apă de amestecare necesară pentru a obține o anumită mobilitate a soluției) -0,5 ... 0,b;
timp de procesare a soluției, min. -50...100;
densitate mortar întărit, kg/m3 -800...1100;
rezistență la compresiune, MPa - 2,5 ... 7,0;
rezistență la rupere la încovoiere, MPa - 1,5 - 3,0;
puterea de aderență cu baza (suprafața de tratat), MPa - 0,4 ... 0,7;
perioada de depozitare, luni - 3...6

Indicatorii acestor proprietăți depind de domeniul de aplicare al soluției și de compoziția acesteia.

Chit amestecuri de gips

Amestecurile de chit sunt amestecuri dispersate de lianți de gips nerezistenți la apă cu modificări B sau a, lianți de gips anhidrit sau impermeabili (lianți gips-ciment-puzolani sau compoziți din gips), materiale de umplutură fine și fin dispersate și aditivi chimici țintiți.

Astfel de amestecuri sunt destinate pentru subțiri și alinierea finală suprafețele pereților și tavanelor; pentru pregătirea finală a suprafețelor din beton și tencuieli pentru vopsire sau tapet; pentru lucrari de parament si restaurare. Acestea sunt utilizate pentru etanșarea îmbinărilor longitudinale și transversale dintre GKL și GVL în timpul lucrărilor de finisare interioară, precum și pentru cusăturile în timpul instalării plăcilor de gips cu canelură și lambă. Au o aderență bună la diverse materiale și practic nu se micșorează. Avantajul chiturilor de gips este întărirea lor rapidă, ceea ce permite lucrările de finisare ulterioare după câteva ore de întărire.

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de chit de gips includ: UNIFLOT; FUGENFULLER; FUGENFULLER Hydro; FUGENFULLER GW; FUGENFIT; FINISARE; UNIS GSH; GSH Slide; UNICE Bleek; R-16 MONOLIT; R-1 7 MONOLIT; GLIMS-Gips; PETRO-MIX SHG; ShGL; ShGS; SHGU; KREPS GKL și alții.

Amestecurile de chit de gips se caracterizează prin următoarele proprietăți:

rezistența la compresiune, MPa - 4...1 0;
rezistență la rupere la încovoiere, MPa - 2,5 ... 5;
perioada de depozitare, luni - 3...6

Amestecuri uscate de gips (montare)

Amestecurile de montaj sunt amestecuri de mortar de lianți de gips nerezistenți la apă de modificări p și a sau lianți de gips impermeabil (gips-ciment-puzolani sau lianți de gips compozit) cu un complex special selectat de aditivi chimici.

Astfel de amestecuri sunt utilizate la instalarea pereților despărțitori interioare din plăci cu limbă și caneluri din gips; atunci când se confruntă cu suprafețe interioare cu plăci de gips-carton și plăci din fibre de gips, precum și la aranjarea bazelor podelei din plăci din fibre de gips.

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de asamblare de gips includ: PERLFIX, ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolari"), instalația VOLMA (JSC GIPS, Volgograd), etc.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de asamblare de gips sunt următoarele:

densitate în vrac, kg/m3 - 800...950;
raport apă-solid - 0,4...0,6;
timp de procesare a soluției, min. - 60...120;
densitatea mortarului întărit, kg/m3 - 1300...1350;
rezistența la compresiune, MPa - 4...7,5;
rezistență la rupere la încovoiere, MPa - 1,5...5;
puterea de aderență, MPa - 0,3 ... 0,7;
perioada de depozitare, luni – 6

Amestecuri de pardoseli din gips uscat (nivelare)

Amestecuri uscate pentru instalarea pardoselii sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neizolați a-modificare, anhidrit, gips estric sau lianți de gips impermeabil (gips-ciment-puzolanic sau lianți compozit din gips) și un set special de aditivi chimici pentru creșterea plasticității mortar reducând în același timp conținutul de apă.

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de gips destinate instalării bazelor de pardoseală includ amestecurile ATLAS SAM 200, compoziția autonivelantă Alfa-Pol C, podeaua cu întărire rapidă ("Prospectors"), amestecul de podea SV-210 (Bolars), etc.

Ca compoziții de autonivelare cunoscute amestecuri uscate pentru podele autonivelante: Flissestrich FE 80, Flissestrich FE 50, Flissestrich FE 25, care sunt produse de întreprinderile Knauf. Soluțiile întărite din aceste amestecuri au rezistență ridicată și practic nu se micșorează.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de nivelare din gips pentru pardoseli sunt următoarele:

densitate în vrac, kg/m3 - 600...700;
raport apă-solid - 0,48...0,6;
timp de procesare a soluției, min. – 60...120;
densitatea soluției întărite, kg/m3 - 1100...1800;
rezistență la compresiune, MPa - 4...10;
rezistenta la tractiune la incovoiere, MPa-2,5,.,5;
puterea de aderență, MPa - 0,3 ... 0,5;
perioada de depozitare, luni - 3...6

Materii prime

Pentru fabricarea SGS, se folosesc următoarele materiale și aditivi de bază: lianți de gips clasele G4-G7 conform GOST 125-79 (pentru amestecuri de ipsos și chit în producția de lucrări de finisare):

clasa de gips de înaltă rezistență nu mai mică de I 3 conform GOST 125-79 (pentru chituri de înaltă rezistență și compoziții pentru lucrări de instalare, precum și în compoziții pentru șape autonivelante); lianți impermeabili din gips conform TU 21 -0284757-1-90 (pentru amestecuri de gips uscat utilizate în încăperi cu condiții de funcționare umede și umede, precum și pentru amestecuri de pardoseli); lianți anhidrit (din materii prime naturale și deșeuri industriale) conform TU21-0284747-1-90 (pentru amestecuri de ipsos și amestecuri de nivelare pentru pardoseli);
var hidratat conform GOST 9179-77 (rezidu pe sita 02 până la 0,2% în greutate). Umiditate până la 0,5% din greutate (în compoziții de ipsos și în compoziții de amestecuri autonivelante pentru pardoseli).

Agregatele și materialele de umplutură au o mare influență asupra proprietăților GHS. Alegerea granulelor agregatelor este determinată de tipul de amestec de gips: se utilizează nisip de cuarț și calcar cu o finețe de până la 0,8 - 1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție deosebită compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor de agregat.

GHS utilizează următoarele agregate și materiale de umplutură:

nisip perlit expandat conform GOST 10832-91; reziduuri pe o sită cu dimensiunea ochiului de 1,25 mm - mai puțin de 10% din greutate. Densitatea vrac - de la 70 la 125 kg/m3; utilizat în compoziții de amestecuri de ipsos termoizolante sau ușoare;
nisip de vermiculit expandat conform actualului NTD;
nisipuri de cuarț conform GOST 21 38-91, reziduul de pe sita nr. 05 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate mai mică de 0,5% din greutate; utilizat în compoziția amestecurilor de ipsos și în compoziția amestecurilor de nivelare pentru pardoseli;
pulbere minerală pentru amestecuri de beton asfaltic conform GOST 16557-78, reziduul de pe sita nr. 0315 este mai mic de 10% în greutate. Umiditatea nu este mai mare de 0,5% din greutate; folosit la alcatuirea amestecurilor de ipsos si chit.>

Aditivii chimici pentru amestecurile de gips trebuie să îndeplinească cerințele GOST 24211-91. Acestea includ următorii aditivi:

Reținere de apă pe bază de eteri de celuloză (metilceluloză marca MTs-100 (Rusia); etil hidroxietil celuloză, EOEC (Suedia); carboximetil celuloză de sodiu, (CMC), (Rusia).
Pe baza de esteri de celuloză (metilhidroxietilceluloză, (MHEC), (Germania, SUA); metilhidroxipropilceluloză (MHPC), (Coreea de Sud);
Surfactanți anionici care antrenează aer (Rusia, Germania); sulfonat de olefină (Germania);
Agenți de îngroșare pe bază de eter de amidon (Rusia, Germania); pe baza de argile hectorite (Italia);
Plastificarea naftalen-formaldehidei, de exemplu C-3 (Rusia); melamină-formaldehidă (Germania); policarboxilat (Germania);
pulberi polimerice de redispersie: pe bază de copolimeri de acetat de vinil (Germania, Elveția, SUA, Franța); pe bază de latex de stiren-butadienă (Germania); pe bază de acrilat (Germania);
antispumante - aditivi, care sunt hidrocarburi și poliglicoli pe un purtător inert (silice amorf).

În fabricarea CGS, alegerea corectă a aditivilor care reglementează începutul și sfârșitul prizei, în special a celor destinati tencuielii, este de mare importanță. În acest caz, este necesar să se țină seama nu numai de tipul de liant de gips, ci și de mediul pH al mortarului de gips preparat.

Pentru un mediu neutru al unui mortar de gips, acid citric, citrat de sodiu, polifosfați, hidrolizați de proteine, gelatine - CMC (sare de sodiu a carboximetilcelulozei), adezivi de origine animală, un amestec de lignosulfonați pot fi întârziatori eficienți de priză. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere, de exemplu, că retardanul, fiind un retardator activ de priză a gipsului, este foarte potrivit pentru compozițiile de chit. În același timp, pentru compozițiile de ipsos, nu este suficient de eficient, deoarece. oferă o perioadă scurtă între începutul și sfârșitul prizei, ceea ce este nedorit în producția de tencuieli.

Pentru mortarele de gips cu mediu alcalin, acidul tartric, precum și un retarder pe bază de acid tartric și plastretard, sunt retardanți eficienți.

Pentru un mediu ușor acid, de exemplu, în mortarele de ipsos pe bază de liant de gips de fosfogips, var hidratat și tripolifosfat de sodiu sunt folosite ca retardant.

Pentru a obține întârzierea necesară în priza mortarului de gips, se recomandă utilizarea unui aditiv complex. Un exemplu tipic este pla-stretard - un amestec de acid citric cu polifosfați și gelatină.

Pentru a reduce deformarile de fisurare si contractie se introduc fibre de celuloza.

Chituri, chituri și adezivi din gips diferă de compozițiile de ipsos, atât prin compoziția componentelor, cât și prin dispersia acesteia. O caracteristică a acestor compoziții este că gipsul de construcție cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0,1 mm este utilizat ca liant, umplutura este calcar, făină de dolomit, cretă cu o dimensiune a granulelor mai mică de 0,1 mm. În acest sens, numărul de aditivi care rețin apa crește la 0,5-0,8%, în timp ce în compozițiile de ipsos - 0,16-0,3%.

Mare importanțăîn SSS, inclusiv SGS, au aditivi de reținere a apei pe bază de eteri de celuloză. Studiile au arătat că, datorită interacțiunii intermoleculare slabe cu moleculele de apă, acești polimeri au o capacitate excelentă de reținere a apei. Fiecare moleculă de polimer poate conține până la 20.000 de molecule de apă. Energia acestei interacțiuni este comparabilă cu energia de evaporare și difuzie capilară în substrat, care este un obstacol în calea scăpării apei. La rândul său, această energie este ceva mai mică decât energia de difuzie a apei în timpul hidratării cimentului, ceea ce îi permite să preia această apă.

De fapt, apa din soluție este înlocuită cu o soluție omogenă de metilceluloză, asemănătoare jeleului, în care sunt suspendate particule de ciment și agregat. Capacitatea mare de reținere a apei a unui astfel de sistem contribuie la hidratarea completă a cimentului și permite mortarului să câștige rezistența necesară chiar și cu aplicarea în strat subțire. După părăsirea apei, polimerul sub forma filmului cel mai subțire rămâne pe suprafețele dintre piatra de ciment și umplutură, fără a afecta caracteristicile mecanice ale mortarului întărit. Astfel, adăugarea unei cantități mici (0,02-0,07%) de eteri de celuloză solubili în apă la amestecurile de ciment-nisip duce la o creștere semnificativă a timpului deschis și permite soluției să se hidrateze uniform pe tot volumul și oferă, de asemenea, o creștere semnificativă. în aderența la bază și îmbunătățirea calității suprafeței. În mod similar, acțiunea metilcelulozei în amestecurile de gips.

Pulberile de dispersie, care, spre deosebire de derivații de celuloză solubili în apă, nu formează soluții atunci când sunt amestecate cu apă, ci sisteme bifazice formate din particule de polimer (pe bază de copolimeri de acetat de vinil și etilenă, clorură de vinil, acrilat de stiren etc.) dispersate. în apă. Adăugarea acestor compoziții la substanțele chimice de construcție vă permite să influențați în mod activ caracteristicile materialului final și oferă rezultate care nu sunt atinse folosind numai lianți minerali tradiționali. Primele încercări de modificare a amestecurilor de ciment cu polimeri au constat în adăugarea unei dispersie de acetat de vinil, cunoscută sub numele de adeziv PVA, în apa de amestecare. În mortarele de gips, această aplicare s-a dovedit a fi foarte eficientă, în timp ce în mortarele de ciment (datorită contracției crescute din utilizarea PVA) au fost abandonate rapid. Următorul pas a fost utilizarea unor compoziții bicomponente constând dintr-un amestec de ciment-nisip preparat în fabrică și o dispersie polimerică furnizată sub formă lichidă, care se amestecă pe santier. Se mai folosesc soluții bicomponente, dar dispersia apoasă își pierde proprietățile atunci când îngheață, prin urmare, în sezonul rece, transportul ei și prepararea soluției de lucru provoacă anumite dificultăți. Începutul producției de amestecuri uscate de construcție monocomponent datează din 1953, când specialiștii de la Wacker (Germania) au reușit să obțină o pulbere uscată redispersabilă, care după amestecarea cu apă formează un sistem bifazic care are proprietățile dispersie polimerică originală.

Dispersiile diferă de metilceluloză prin mecanismul lor de acțiune. Pe măsură ce apa este consumată, aceasta se concentrează în porii pietrei de ciment și dispersia este concentrată acolo, formând „punți elastice” care lucrează în tensiune și îndoire incomparabil mai bine decât cimentul. Combinația de lianți minerali și polimerici face posibilă producerea de produse chimice pentru construcții care nu numai că au proprietăți de rezistență sporite și aderență îmbunătățită (inclusiv la astfel de substraturi „problematice” precum metal, lemn, plastic, plăci smălțuite etc.), dar și controlate. caracteristici reologice (tixotropie, plasticitate) și speciale (hidrofobicitate, fluiditate). De exemplu, mortarele de nivelare pentru pardoseli conțin o combinație de aditivi speciali de dispersie cu plastifianți organici și sintetici, a căror prezență determină proprietăți specifice ale acestor materiale precum capacitatea de răspândire și netezimea suprafeței rezultate. Modificatori de dispersie incluși în compoziție compoziții adezive Pentru lucrari de faianta, îmbunătățește condițiile de lucru, prelungește „durata de viață” a soluției amestecate și crește tixotropia (capacitatea de a se îngroșa în repaus și de a se lichefia la amestecare) materialului. Ele ajută la creșterea aderenței la substraturi complexe.

Dezvoltarea formulărilor de amestec uscat este un proces complex și de durată care necesită participarea personalului calificat și disponibilitatea obligatorie a unui laborator modern de cercetare și testare a probelor de soluții din amestecuri uscate, dotat cu echipamente moderne.

În renovarea noastră cu tine, ne-am stabilit pe faptul că în baie. Pentru a finaliza procesul, ne rămâne să ștergem cusăturile și să chit tavanul. Așa că am ajuns la o varietate ușor neobișnuită de amestecuri de ciment - acestea sunt chituri de ciment polimeric și chituri de ciment polimeric.

În compoziția lor, aceste amestecuri sunt similare cu adezivul pentru plăci - același ciment gri sau alb, același agent de îngroșare celulozică, polimer. Dar, ca umplutură, se folosește fie nisip de cuarț fin dispersat (fracții de până la 0,3 mm), fie făină de marmură sau calcar cu aceleași dimensiuni ale particulelor.

Chituri de ciment polimeric

Permiteți-mi să vă reamintesc că chitul este nivelarea finală a suprafeței, cu un strat de 1 mm până la 1 cm, înainte de tencuieli ulterioare, vopsire, tapetare etc. Chiturile de ciment polimeric se folosesc atât în lucrările de fațadă, cât și ca strat de finisare pe var. -tencuieli de ciment, si la nivelarea suprafetelor din incaperi uscate si umede. Când lucrați cu aceste chituri, trebuie reținut că performanța soluției bazate pe acestea este de 2-3 ore. În acest caz, învelișul este destul de dur - pielea trebuie aleasă mai mare.

Chituri de ciment polimeric

O varietate de chituri polimer-ciment - chit pentru rosturile plăcilor. Chiturile sunt împărțite în albe, gri și colorate. Alb și gri în compoziție sunt complet identice cu chiturile de ciment. În producția de ciment colorat, un pigment anorganic este introdus în cimentul alb sau obișnuit. Chiturile joacă atât un rol decorativ în acoperirea plăcilor, cât și unul de protecție. Datorită polimerului introdus în ciment, de regulă, este un tip de acetat de vinil (amintiți-vă cu lipiciul PVA), chiturile nu lasă umezeala în rosturile plăcilor, protejând astfel stratul adeziv.

Compozițiile de chituri reprezintă posibilități nelimitate ale imaginației de proiectare. Imaginea prezintă un chit maro închis, în care a fost introdusă pulbere de bronz în timpul amestecării. Efectul este o culoare metalizată maro închis.

Chiturile albe pot fi nuanțate cu paste de colorare, obținând un complet culori neobișnuite. Apropo, în mozaic, chiturile pe bază de ciment joacă cel mai important rol, acționând și ca soluție adezivă: Mortarul ține grila hărții de plăci. Marmura măcinată sau calcarul este folosită ca umplutură în chituri, deoarece cuarțul poate zgâria glazura plăcii.

Puteți folosi chit alb sau gri ca adeziv pentru mozaic, dar în acest caz este necesar să adăugați latex acrilic (sau grund acrilic) în apa de amestecare.

Amestecuri pe bază de gips

Acestea sunt cele mai ușoare ca greutate și formulări ușor de lucrat. Singurul lor dezavantaj este posibilitatea utilizării numai în încăperi uscate.

Gipsul este cunoscut a fi un compus cu priză rapidă și hidrofil (care absoarbe apă). Aceiași polimeri sunt introduși în amestecurile pe bază de gips pentru a reduce absorbția de apă și pentru a crește aderența (tăria de aderență), precum și inhibitori - substanțe care încetinesc reacția de întărire a gipsului. Cel mai simplu exemplu de inhibitor este acidul citric alimentar sau tehnic. Dacă, atunci când amestecați cu apă pentru 1 kg de gips, adăugați 10-20 de grame de acid citric, atunci masa de gips își va încetini întărirea la 30-40 de minute.

Amestecuri de gips sunt împărțite în:

Chituri din gips

Acestea constau dintr-un liant de gips (în continuare îl vom numi gips, deși în producție se folosește un amestec de gips alfa și anhidridă), umplutură de cuarț sau calcar, agent de îngroșare celulozică și un polimer redispersabil. Chiturile de gips pot fi aplicate în straturi de la 1 mm la 1 cm.

Atenţie! Gipsul este sulfat de calciu - CaSO4. Când vopsiți o suprafață nivelată cu un astfel de amestec, este necesar să folosiți vopsele rezistente la acid. Și, în consecință, respectați măsurile de siguranță: ghipsul, chiar și într-o rană mică, provoacă senzații foarte neplăcute.

Tencuieli din gips

Amestecuri uscate care au câștigat cea mai mare recunoaștere din partea constructorilor profesioniști. Sunt usoare, usor de folosit, nu se contracta (spre deosebire de chiturile de var-nisip-ciment), se intaresc rapid la suprafata si au o performanta destul de mare - de la 30 de minute la 1 ora.

Poti face cel mai simplu tencuiala din gips in bucataria ta: luam 10 kg gips, 1 kg var stins, 50 grame acid citric, inchidem totul cu apa si amestecam pana se obtine consistenta de smantana groasa.

Cu amestecul finit, puteți închide strobe-urile, nivelați peretele sau tavanul. Deși tencuielile preparate industrial conțin și nisip fracționat, un agent de îngroșare celulozică și un polimer redispersabil. În unele compoziții, pentru a da volum și ușurință tencuielii, se adaugă perlit expandat sau vermiculit - nisipuri ușoare, fără greutate. Consumul mediu al unui astfel de ipsos este de 7 kg/m2 cu un strat de aplicare de 1 cm.

Adezivi de montaj pe baza de gips

Dacă vrem să lipim o foaie de gips-carton, izolația minerală, o foaie de spumă pe perete, adeziv de montaj pe bază de gips este cel mai bine pentru noi. Compoziția este similară cu compoziția adezivului pentru faianță, cu excepția componentului principal: gips în loc de ciment.

Amestecuri de pardoseli din gips

Chituri pe bază de liant polimeric

Ele diferă de tipurile de amestec uscate de mai sus prin faptul că nu conțin nici ciment, nici gips. Acestea sunt materiale de umplutură, formate aproape 100% din agregat - făină fină de calcar sau marmură, agent de îngroșare celulozică și polimer redispersabil.

Chiturile de acest tip sunt foarte convenabile în aplicare și prelucrare ulterioară (slefuire), potrivite pentru vopsirea sau tapetarea ulterioară. În formă diluată, au o capacitate de lucru de până la 24 de ore. Dar aceste chituri nu sunt destinate nivelării suprafețelor pentru așezarea plăcilor. Chiturile pe bază de liant polimeric sunt folosite numai în încăperi uscate ca strat de finisare pentru nivelarea suprafeței și nu sunt utilizate fără acoperire suplimentară.

În timpul lucrărilor de reparații în orice cameră, tencuiala este un proces indispensabil care necesită respectarea GOST.

Tencuiala din gips

Până în prezent, există o mare varietate de amestecuri în compoziție și liant care pot fi selectate pentru anumite lucrări și suprafețe.

Pentru a oferi uniformitate și netezime suprafeței, precum și pentru pregătirea finală a pereților pentru decorare, se obișnuiește să se folosească exact masa de ipsos, a cărui utilizare este permisă chiar și în baie. Pentru această substanță sunt prezentate următoarele cerințe:

elasticitate;
aderență bună;
având proprietăți astringente.

Respectarea acestor cerințe ne va permite să răspundem la întrebarea: „Ce tencuială de gips este mai bună?”.

Compoziția și caracteristicile tencuielii de gips

Componenta principală în compoziția tencuielii de gips este gipsul. Pentru prelucrarea spațiilor, acest material a fost folosit de mulți ani, deoarece masa este destul de ieftină.

În plus față de componenta principală, conform GOST, compoziția include diverse umpluturi și aditivi modificatori de liant din polimeri.

Datorită structurii și compoziției liantului, mortarele de gips pot reduce costul mortarului, oferindu-i o mai mare elasticitate. La rândul lor, aditivii polimerici conferă impermeabilitate substanței, precum și măresc aderența la peretele tratat.

Această substanță este făcută conform GOST sub formă de pulbere uscată. Pentru a-l dilua pentru utilizare ulterioară, este necesar să se respecte un raport proporțional dintre pulbere uscată și apă. Densitatea mortarului depinde de tipul de lucru și în ce încăpere este planificată finisarea. Dacă trebuie să nivelați pereții din cameră, o soluție mai subțire trebuie diluată, va fi mai ușor de întins pe suprafață și mai ușor de aplicat într-un strat subțire. Pentru a elimina curbura structurilor, aveți nevoie de o consistență mai groasă, care să-și mențină bine forma.

Compoziția universală și caracteristicile tehnice ale amestecului permit utilizarea manuală, atât pt munca pregatitoare, si pentru finisare sediul.

Avantajele și dezavantajele amestecului

Astăzi, alinierea pereților cu tencuială de gips este folosită destul de des. Amestecul de gips și-a găsit propriul aplicare largăîn finisarea lucrărilor în interior și are următoarele avantaje:

compoziția include componente naturale, ceea ce face ca amestecul să fie ecologic;
textura netedă și uniformă vă permite să obțineți o uniformitate maximă a suprafeței;
nivel ridicat de aderență;
greutate specifică scăzută;
material bun pentru izolarea termică și fonică;
datorita liantului, este din plastic;
materialul este ușor de aplicat;
nu se micșorează;
respiră ușor și lasă aerul în cameră;
amestecul poate acționa ca un strat de finisare;
ignifugă;
aplicare economică.

Ca orice alte materiale de finisare, amestecurile de gips au anumite dezavantaje la care ar trebui să acordați atenție:

amestecul nu este rezistent la umiditate (este mai bine să nu îl folosiți în baie și în alte zone umede);
este necesar să izolați obiectele metalice de contactul cu tencuiala de gips;
categorie de preț ridicat;
ușor de suportat la stres mecanic.

Dacă compoziția a fost făcută în conformitate cu GOST și aplicarea sa a fost corectă, o astfel de acoperire va ascunde orice nereguli și va crea o suprafață plană perfectă.

Secvență de lucru cu do-it-yourself

Înainte de a începe procesul de tencuire, trebuie să determinați cantitatea de material de care aveți nevoie pentru a finisa camera.

După cum am spus, consumul de tencuială de gips este mai mic decât cimentul, prin urmare, pentru lucru veți avea nevoie de 2,5-3 ori mai puțin material.

Pentru a aplica o soluție cu o grosime de 10 mm, aveți nevoie de ≈9 kg de substanță uscată la 1 m 2. Dar, rețineți, dacă pereții din cameră sunt deosebit de neuniformi și au anumite defecte, se va folosi mult mai mult material pentru a le etanșa și a le nivela.

Pentru a aplica tencuiala de gips, trebuie să pregătiți pereții cât mai bine posibil. Acestea trebuie curățate de materiale vechi și murdărie cu o perie moale și tratate cu un grund.

Apoi, conform instrucțiunilor, trebuie să frământați soluția. Compoziția ar trebui să se dovedească a fi omogenă și nu toată lumea reușește să realizeze acest lucru cu propriile mâini. În astfel de scopuri, puteți utiliza un mixer de construcție. Soluția rezultată este cel mai bine lăsată câteva minute pentru a câștiga rezistență, după care puteți începe să tencuiți pereții.

Pentru a obține o aderență maximă, este mai bine să aruncați o soluție de gips pe suprafață și trebuie să distribuiți masa de jos în sus cu o mistrie sau o rigulă. Dacă pereții din cameră sunt prea deformați, nu o puteți face cu propriile mâini și cu o mistrie, este mai bine să folosiți balize.

În cazul în care suprafața trebuie tencuită prea groasă, veți avea nevoie de o plasă de armare.

Compoziția de gips se întărește în 45-60 de minute, așa că în această perioadă de timp va trebui să utilizați întregul amestec finit.

La suprafață, amestecul se întărește după 1-3 ore, totul depinde de clima din cameră.

În această etapă, după umezirea pereților cu apă, suprafața este chituită cu un burete plutitor.

Te interesează cât timp se usucă tencuiala de gips? După 5-7 zile de la momentul aplicării amestecului, suprafața se va usca în cele din urmă și se va putea continua următoarea lucrare de finisare.

Ce amestecuri pe bază de gips sunt cele mai populare?

Decorarea peretelui in casa cu tencuiala de gips

Astăzi, pe piața construcțiilor există un număr mare de companii care produc amestecuri de ipsos. Ele diferă prin compoziție, caracteristici, liant etc.

Este imposibil de spus care companie produce cel mai ideal „produs”, deoarece caracteristicile tehnice ale oricărui amestec de gips trebuie să respecte anumite standarde care sunt responsabile pentru rezultatul substanței finite - GOST.

Volma

Acest producător a încercat să dezvolte un material care este proiectat atât pentru lucrul pe cont propriu, cât și pentru finisarea mașinii. Potrivit GOST, materialul este prezentat în alb și gri. Decoratorii, pe de altă parte, se concentrează pe o varietate de culori, datorită cărora tencuiala acestui brand facilitează crearea de tablouri în relief care își păstrează forma bine și pentru o lungă perioadă de timp.

Rotband de la Knauf

Această companie a ocupat de multă vreme o poziție de lider pe piața materialelor de construcții. Tencuiala din gips de la Knauf este o altă dovadă în acest sens, deși nu diferă prin ieftinitatea sa. Datorită acestei tencuieli din gips, cu propriile mâini vei efectua finisarea la cel mai înalt nivel.

Prospectori

Producătorul „Starateli” s-a ocupat de producerea tencuielii conform GOST în mai multe variante, care au o varietate de caracteristici tehnice: amestec uscat, rezistent la umiditate etc.

O astfel de tencuială de gips se întărește foarte repede și devine nepotrivită pentru utilizarea ulterioară.

O descriere comparativă mai detaliată a acestor trei reprezentanți este prezentată în tabel.

Indiferent de cât de de înaltă calitate este tencuiala din gips, amestecurile pe bază de acest ingredient au o perioadă de valabilitate scurtă - nu mai mult de jumătate de an. Pentru a păstra caracteristicile tehnice, amestecul trebuie să fie uscat și în ambalaj fără deteriorare.

Gresie și tencuială de gips în baie: este posibil să se combine?

Când răspundeți la întrebarea „Este posibil să așezați plăci pe tencuială de gips?”, este mai bine să dați un răspuns pozitiv. Dar, de asemenea, merită luate în considerare anumite subtilități ale acestui proces, deoarece tencuiala de ciment familiară unei astfel de lucrări are o listă lungă. trăsături distinctive din ipsos.

În baie, duș sau în alte zone umede, acoperirea trebuie să fie specială și, de preferință, pe bază de ciment. De asemenea, pentru baie, puteți folosi o masă de ipsos uscat cu un liant special.

Pentru camerele umede și băi, materialul trebuie să respecte GOST și să fie rezistent la umiditate ridicată. Este mai bine ca compoziția tencuielii să includă aditivi astringenți, care vor oferi caracteristici de performanță excelente.

În fiecare zi, utilizarea plăcilor în baie se estompează și mai mult în fundal, deoarece tencuiala uscată pe bază de gips pentru prelucrarea camerelor umede este o opțiune mai bugetară și mai originală.

Ce este șlefuirea tencuielii? Tehnologia de performanță a muncii Tencuială pentru baie: caracteristici de lucru în camere umede

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru

Introducere

În prezent, datorită amplorii tot mai mari a introducerii tehnologiilor avansate care asigură reducerea resurselor de combustibil, energie și materiale, avantajele lianților de gips devin din ce în ce mai semnificative, iar domeniul de aplicare al acestora se extinde. În același timp, stabilitatea calității lianților din gips este deosebit de importantă pentru a nu perturba regimul tehnologic de producere a materialelor și produselor pe baza acestora.

Calitate, fiabilitate și durabilitate - acestea sunt principalele cerințe care se impun astăzi materialelor de construcție. Amestecuri uscate modificate, care au devenit parte integrantă a construcției moderne, îndeplinesc cele mai pe deplin aceste cerințe.

Amestecurile uscate pentru construcții (CCC) sunt un amestec de lianți, agregate și diverși aditivi.

În prezent, amestecurile uscate de construcție pe bază de liant de gips sunt utilizate pe scară largă. Materialele din gips au o rezistență suficientă la compresiune și la încovoiere, caldura mareși proprietăți de izolare fonică. Produse de liant din gips datorită proprietate naturală gips pentru a absorbi și elibera umiditatea, asigură un nivel optim de umiditate în spațiile rezidențiale. Formulările majorității tipurilor de amestecuri uscate pentru construcții prevăd utilizarea aditivilor plastifianți, de reținere a apei și a pulberilor polimerice redispersabile.

Una dintre direcțiile promițătoare în rezolvarea problemelor de mediu asociate cu depozitarea gipsului este dezvoltarea și implementarea proceselor tehnologice care fac posibilă obținerea lianților de gips de construcție și a materialelor pe baza acestora. Acest lucru, la rândul său, nu numai că va reduce înstrăinarea pământului, poluarea solului, aerului, subteranului și suprafata apei, dar și să extindă gama de produse a complexului de clădiri.

Creșterea nivelului consumatorului de materiale este unul dintre principiile de bază ale Kazan Plant of Dry Building Mixes LLC. Scopul companiei este de a implementa o afacere functionala, eficienta, competitiva, orientata catre client, tinand cont si cunoscand nevoile partenerilor si angajatilor sai, pentru a ocupa o pozitie de lider pe piata materialelor de constructii. În lucrare sunt implicate cele mai moderne tehnologii intensive în știință și costisitoare pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri. Acest lucru complică capacitatea de a concura cu fabrica, deoarece aceasta și-a luat deja ferm poziția pe piață și este lider. Scara uriașă de producție ne permite să menținem prețurile la un nivel accesibil fiecărui cumpărător și greu de atins pentru concurenți.

Oferirea clienților cu o gamă largă de produse de înaltă calitate la prețuri sub media pieței cu cea mai largă gamă posibilă de servicii conexe, precum și crearea unui sistem Cea mai buna oferta- baza strategiei Kazan Plant of Dry Building Mixes LLC.

Activitățile principale sunt:

Productie de materiale de constructii si componente individuale;

Realizarea produselor finite ale companiei prin reteaua proprie de magazine, precum si catre angrosisti din fabrica;

Piața mixurilor uscate pentru clădiri din orașul Kazan poate fi considerată foarte saturată, iar concurența este dură; în general – o situație care nu este propice pentru apariția de noi jucători majori pe această piață în viitorul apropiat. Barierele de intrare nu sunt mari, dar greu de depășit și, prin urmare, aproape că nu există firme mici pe această piață.

Amestecurile de construcții uscate sunt bunuri destul de ușor de transportat, cu toate acestea, această piață are și propria sa geografie - nu mai mult de 500 km. Acest lucru se datorează, în primul rând, faptului că amestecurile uscate sunt, de regulă, un produs cu un tonaj mare și au un cost nu foarte mare, costuri de logistică atunci când se transportă mai mult de distanta lunga crește prețul produsului cu 30-40%.

Extinderea utilizării amestecurilor uscate este un alt pas tehnologie moderna construcție care vizează îmbunătățirea calității și fiabilității lucrărilor de construcții. Momentan activat piata ruseasca Există o mare varietate de amestecuri uscate disponibile. Multe amestecuri sunt produse în Rusia, altele sunt importate din străinătate. Amestecuri uscate de construcție necesită anumite abilități din partea constructorului și respectarea strictă a cerințelor instrucțiunilor de utilizare a fiecărui amestec. Fără aceste condiții, proprietățile amestecului declarate de producător nu pot fi obținute. Și pe de altă parte, producția de amestecuri uscate de înaltă calitate este un proces destul de complicat, care necesită echipamente speciale și respectarea atentă a reglementărilor tehnologice.

1. Caracteristicile amestecurilor uscate de constructii pe baza de gips si compozitia acestora

Amestecuri de constructii realizate pe baza de gips sau lianti anhidrit se numesc amestecuri uscate de gips (SGS).

SGS sunt materiale omogene în vrac, cu o compoziție optimă, constând din componente uscate dozate cu grijă și amestecate - lianți de gips. Agregate fracționate (umpluturi), pigmenți și aditivi modificatori pentru diverse scopuri.

În conformitate cu clasificarea existentă, GHS poate fi împărțit în următoarele tipuri principale:

tencuieli (inclusiv decorative și de protecție);

chit;

asamblare;

mistrie;

· podea (nivelare pentru dispozitivul unei podele).

Lianții de gips sunt împărțiți în două grupe: cu ardere scăzută și cu ardere mare.

Lianții de gips cu ardere redusă se obțin prin încălzirea gipsului cu două apă CaS04-2H20 la o temperatură de 150...160°C cu deshidratarea parțială a gipsului cu două ape și transformarea acestuia în gips semiapos CaSO4-0,5H2O.

Lianții cu ardere ridicată (anhidrit) se obțin prin arderea gipsului din două ape la o temperatură mai mare până la 700 ... 1000 ° C, cu o pierdere completă de apă legată chimic și formarea de sulfat de calciu anhidru - anhidrit CaSO4. Cele cu ardere redusă includ gipsul de construcție, turnare și de înaltă rezistență, iar cele cu ardere mare includ cimentul anhidrit și estrichgipsul.

Rezistența la apă a lianților de gips este evaluată prin coeficientul de înmuiere, conform căruia lianții de gips sunt împărțiți în:

Nerezistent la apă (HB);

Rezistență medie la apă (MW);

Rezistență crescută la apă (PV);

Impermeabil (B);

Îmbunătățirea rezistenței la apă a lianților de gips este posibilă prin implementarea următoarelor soluții tehnologice:

Creșterea densității produselor datorită fabricării lor prin tamponare și vibrocompresie din amestecuri cu conținut scăzut de plastic;

Îmbunătățirea rezistenței la apă a produselor din gips prin hidrofobizare externă și volumetrică, impregnarea produselor cu substanțe care împiedică pătrunderea umidității în ele;

Utilizarea aditivilor chimici, inclusiv a celor plastifianți, care permit modificarea diferitelor proprietăți ale betonului de gips;

Reducerea solubilității sulfatului de calciu în apă și crearea condițiilor pentru formarea de compuși insolubili care protejează sulfatul de calciu dihidrat prin combinarea lianților de gips cu componente hidraulice (var, ciment Portland, aditivi minerali activi).

Materiile prime pentru producerea lianților de gips sunt natura. piatră de gips și anhidridă naturală CaSCu, precum și deșeuri din industria chimică care conțin dihidrat sau sulfat de calciu anhidru, cum ar fi fosfogips. Este posibil să se utilizeze materii prime naturale care conțin gips sub formă de funingine și argilă-ghips.

Liantul de gips se numește liant de aer, constând în principal din gips semi-apos și este obținut prin tratarea termică a pietrei de gips la temperaturi de 150 ... 160 ° C.

În același timp, gipsul dihidrat CaSCVFbO conținut în piatra de gips se deshidratează conform ecuației:

CaS04-2H2O=CaSCv0,5H2O+1,5H2O.

Amestecuri de ipsos de ipsos.

Amestecuri de ipsos sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neizolați cu modificări B sau a, anhidrit sau amestecuri ale acestora, agregat cu granulație grosieră cu o fracțiune de cel mult 2,5 mm și aditivi chimici speciali pentru diverse scopuri. Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării brute a suprafețelor prin tencuirea unui singur strat a pereților și tavanelor cu diferite tipuri de suprafețe (beton, cărămidă, beton celular, alte suprafețe rugoase și ondulate).

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de ipsos includ: ROTHBAND, GOLDBAND, GIPSPUTS HP 100, MASHI-NENPUTS MP 75, ACOUSTICPUTS, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gypsum, GYPSUM white, GYPSUM gri, CONSOLIT 500 etc.

Amestecurile de ipsos de gips și soluțiile din acestea ar trebui să fie caracterizate de următorii indicatori:

b densitatea în vrac a amestecului, kg / m3 -700 ... 1100;

l raport apă-solid (cantitatea de apă de amestecare necesară pentru a obține o anumită mobilitate a soluției) -0,5 ... 0;

l timpul de tratare a soluției, min. -50...100;

l densitatea soluției întărite, kg/m3 -800...1100;

l rezistența la compresiune, MPa - 2,5 ... 7,0;

b rezistență la întindere la încovoiere, MPa - 1,5 - 3,0;

l puterea de aderență cu baza (suprafața de tratat), MPa - 0,4 ... 0,7;

l termen de valabilitate, luni - 3...6

Indicatorii acestor proprietăți depind de domeniul de aplicare al soluției și de compoziția acesteia.

Chit amestecuri de gips.

Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării fine și de finisare a suprafețelor pereților și tavanelor; pentru pregătirea finală a suprafețelor din beton și tencuieli pentru vopsire sau tapet; pentru lucrari de parament si restaurare. Acestea sunt utilizate pentru etanșarea îmbinărilor longitudinale și transversale dintre GKL și GVL în timpul lucrărilor de finisare interioară, precum și pentru cusăturile în timpul instalării plăcilor de gips cu canelură și lambă. Au o aderență bună la diverse materiale și practic nu se micșorează. Avantajul chiturilor de gips este întărirea lor rapidă, ceea ce permite lucrările de finisare ulterioare după câteva ore de întărire.

Amestecurile de chit de gips se caracterizează prin următoarele proprietăți:

l rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 1 0;

b rezistență la rupere la încovoiere, MPa - 2,5 ... 5;

l termen de valabilitate, luni - 3...6

Amestecuri de gips uscat (montaj).

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de asamblare de gips includ: PERLFIX, ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolari"), instalația VOLMA (JSC GIPS, Volgograd), etc.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de asamblare de gips sunt următoarele:

b densitate în vrac, kg / m3 - 800 ... 950;

l raport apă-solid - 0,4 ... 0,6;

l timpul de tratare a soluției, min. - 60...120;

l densitatea soluției întărite, kg / m3 - 1300 ... 1350;

l rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 7,5;

b rezistență la rupere la încovoiere, MPa - 1,5 ... 5;

l puterea de aderență, MPa - 0,3 ... 0,7;

l termen de valabilitate, luni - 6.

Tencuiala uscată amestecă podeaua (nivelare).

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de nivelare din gips pentru pardoseli sunt următoarele:

b densitate în vrac, kg / m3 - 600 ... 700;

l raport apă-solid - 0,48 ... 0,6;

l timpul de tratare a soluției, min. - 60...120;

l densitatea soluției întărite, kg/m3 - 1100...1800;

l rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 10;

b rezistența la tracțiune la încovoiere, MPa-2,5,.,5;

l rezistență de aderență, MPa - 0,3 ... 0,5;

l termen de valabilitate, luni - 3...6.

În prezent, nu există un standard unificat în Rusia care să reglementeze cerințele pentru indicatorii proprietăților fizice și tehnice ale CCC. Cerințele pentru amestecurile și soluțiile de mortar din GOST 28013-98 *, SP 82-101-98, SNiP 3.04.01-87 nu acoperă toate caracteristicile proprietăților SSS pentru diferite scopuri care au apărut în țara noastră în trecut. deceniu. Controlul calității la întreprinderile naționale de top pentru producția de mortar uscat se efectuează pe baza specificațiilor elaborate ținând cont de standardele europene existente, de exemplu, EN 12004 pentru mortar uscat și soluții adezive, precum și indicatorii fizico-tehnic. proprietățile analogilor moderni autohtoni și străini.

ÎN lucrarea prezentă ca cerințe de reglementare pentru indicatorii proprietăților fizice și tehnice ale mortarelor adezive dezvoltate, au fost adoptați principalii indicatori ai TU 5745-001-57228332-2006 LLC "Uzina Kazan de amestecuri uscate de construcție".

2. Materii prime de mortare uscate pe bază de gips

calitatea de gips de înaltă rezistență nu mai mică de I 3 conform GOST 125-79 (pentru chituri cu rezistență crescută și compoziții pentru lucrări de instalare, precum și în compoziții pentru șape autonivelante); lianți impermeabili din gips conform TU 21 -0284757-1-90 (pentru amestecuri de gips uscat utilizate în încăperi cu condiții de funcționare umede și umede, precum și pentru amestecuri de pardoseli); lianți anhidrit (din materii prime naturale și deșeuri industriale) conform TU21-0284747-1-90 (pentru amestecuri de ipsos și amestecuri de nivelare pentru pardoseli);

· var hidratat conform GOST 9179-77 (rezidu pe sita 02 până la 0,2% în greutate). Umiditate până la 0,5% din greutate (în compoziții de ipsos și în compoziții de amestecuri autonivelante pentru pardoseli).

Agregatele și materialele de umplutură au o mare influență asupra proprietăților GHS. Alegerea granulei agregatelor este determinată de tipul de amestec de gips: se utilizează nisip de cuarț și calcar cu o finețe de până la 0,8-1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție deosebită compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor de agregat.

GHS utilizează următoarele agregate și materiale de umplutură:

nisip perlit expandat conform GOST 10832-91; reziduuri pe o sită cu dimensiunea ochiului de 1,25 mm - mai puțin de 10% din greutate. Densitatea vrac - de la 70 la 125 kg/m3; utilizat în compoziții de amestecuri de ipsos termoizolante sau ușoare;

· nisip de vermiculit expandat conform DNT actual;

· nisipuri de cuarț în conformitate cu GOST 21 38-91, reziduul de pe sita nr. 05 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate mai mică de 0,5% din greutate; utilizat în compoziția amestecurilor de ipsos și în compoziția amestecurilor de nivelare pentru pardoseli;

· pulbere minerală pentru amestecuri de beton asfaltic conform GOST 16557-78, reziduul de pe sita nr. 0315 este mai mic de 10% în greutate. Umiditatea nu este mai mare de 0,5% din greutate; folosit la compozitia amestecurilor de ipsos si chit.

Aditivii chimici pentru amestecurile de gips trebuie să îndeplinească cerințele GOST 24211-91. Acestea includ următorii aditivi:

· reținere de apă pe bază de eteri de celuloză metilceluloză marca MTs-100 (Rusia); etiloxietil celuloză, EOEC (Suedia); sare de sodiu a carboximetil celulozei, (CMC), (Rusia).

Pe baza de esteri de celuloză (metilhidroxietilceluloză, (MHEC), (Germania, SUA); metilhidroxipropilceluloză (MHPC), (Coreea de Sud);

surfactanți anionici care antrenează aer (Rusia, Germania); sulfonat de olefină (Germania);

agenţi de îngroşare pe bază de eter de amidon (Rusia, Germania); pe baza de argile hectorite (Italia);

plastifiant naftalen-formaldehidă, de exemplu C-3 (Rusia); melamină-formaldehidă (Germania); policarboxilat (Germania);

· pulberi polimerice redispersabile: pe bază de copolimeri de acetat de vinil (Germania, Elveția, SUA, Franța). Pe bază de latex butadien-stiren (Germania); pe bază de acrilat (Germania);

Antispumante - aditivi, care sunt hidrocarburi și poliglicoli pe un purtător inert (silice amorf).

Pentru mortarele de gips cu mediu alcalin, acidul tartric, precum și un retarder pe bază de acid tartric și plastretard, sunt retardanți eficienți.

Pentru un mediu ușor acid, de exemplu, în mortarele de ipsos pe bază de liant de gips de fosfogips, var hidratat și tripolifosfat de sodiu sunt folosite ca retardant.

Pentru a obține întârzierea necesară în priza mortarului de gips, se recomandă utilizarea unui aditiv complex. Un exemplu tipic este plastretardul, un amestec de acid citric cu polifosfați și gelatină.

Pentru a reduce deformarile de fisurare si contractie se introduc fibre de celuloza.

Chitul, amestecurile de chituri și adezivii din gips diferă de compozițiile de ipsos, atât prin compoziția componentelor, cât și prin dispersia acesteia. O caracteristică a acestor compoziții este că gipsul de construcție cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0,1 mm este utilizat ca liant, umplutura este calcar, făină de dolomit, cretă cu o dimensiune a granulelor mai mică de 0,1 mm. În acest sens, numărul de aditivi care rețin apa crește la 0,5-0,8%, în timp ce în compozițiile de ipsos - 0,16-0,3%.

De mare importanță în SSS, inclusiv SGS, sunt aditivii de reținere a apei pe bază de eteri de celuloză. Studiile au arătat că, datorită interacțiunii intermoleculare slabe cu moleculele de apă, acești polimeri au o capacitate excelentă de reținere a apei. Fiecare moleculă de polimer poate conține până la 20.000 de molecule de apă. Energia acestei interacțiuni este comparabilă cu energia de evaporare și difuzie capilară în substrat, care este un obstacol în calea scăpării apei. La rândul său, această energie este ceva mai mică decât energia de difuzie a apei în timpul hidratării cimentului, ceea ce îi permite să preia această apă.

Pulberile de dispersie, care, spre deosebire de derivații de celuloză solubili în apă, nu formează soluții atunci când sunt amestecate cu apă, ci sisteme bifazice formate din particule de polimer (pe bază de copolimeri de acetat de vinil și etilenă, clorură de vinil, acrilat de stiren etc.) dispersate. in apa. Adăugarea acestor compoziții la substanțele chimice de construcție vă permite să influențați în mod activ caracteristicile materialului final și oferă rezultate care nu sunt atinse folosind numai lianți minerali tradiționali. Primele încercări de modificare a amestecurilor de ciment cu polimeri au constat în adăugarea unei dispersie de acetat de vinil, cunoscută sub numele de adeziv PVA, în apa de amestecare. În mortarele de gips, această aplicare s-a dovedit a fi foarte eficientă, în timp ce în mortarele de ciment (datorită contracției crescute din utilizarea PVA) au fost abandonate rapid. Următorul pas a fost utilizarea compozițiilor bicomponente, constând dintr-un amestec de ciment-nisip preparat în fabrică și o dispersie de polimeri furnizate sub formă lichidă, care sunt amestecate la șantier. Se mai folosesc soluții bicomponente, dar dispersia apoasă își pierde proprietățile atunci când îngheață, prin urmare, în sezonul rece, transportul ei și prepararea soluției de lucru provoacă anumite dificultăți. Începutul producției de amestecuri uscate de construcție monocomponent datează din 1953, când specialiștii de la Wacker (Germania) au reușit să obțină o pulbere uscată redispersabilă, care după amestecarea cu apă formează un sistem bifazic care are proprietățile dispersie polimerică originală.

Dispersiile diferă de metilceluloză prin mecanismul lor de acțiune. Pe măsură ce apa este consumată, aceasta se concentrează în porii pietrei de ciment și dispersia este concentrată acolo, formând „punți elastice” care lucrează în tensiune și îndoire incomparabil mai bine decât cimentul. Combinația de lianți minerali și polimerici face posibilă producerea de produse chimice pentru construcții care nu numai că au proprietăți de rezistență sporite și aderență îmbunătățită (inclusiv la astfel de substraturi „problematice” precum metal, lemn, plastic, plăci smălțuite etc.), dar și controlate. caracteristici reologice (tixotropie, plasticitate) și speciale (hidrofobicitate, fluiditate). De exemplu, mortarele de nivelare pentru pardoseli conțin o combinație de aditivi speciali de dispersie cu plastifianți organici și sintetici, a căror prezență determină proprietăți specifice ale acestor materiale precum capacitatea de răspândire și netezimea suprafeței rezultate. Modificatorii de dispersie, care fac parte din compozițiile adezive pentru prelucrarea plăcilor, îmbunătățesc condițiile de lucru, prelungesc „durata de viață” a soluției închise și măresc tixotropia (capacitatea de a se îngroșa în repaus și de a se lichefia atunci când este amestecat) materialului. Ele ajută la creșterea aderenței la substraturi complexe.

Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy” dezvoltă formularea amestecurilor uscate de gips conform comenzilor întreprinderilor, testează toate tipurile de amestecuri uscate pentru construcții, inclusiv cele de certificare. În acest scop, laboratoarele institutului sunt dotate cu instrumente și echipamente moderne, incl. pentru testarea lianţilor conform standardelor europene. In afara de asta. Centrul de Certificare NIIMosstroy certifică produsele și sistemele de management al calității.

Umpluturi de amestecuri uscate.

Umplutura este introdusă pentru a reduce costul produsului, dar cel mai important - pentru a preveni fisurarea în timpul funcționării. În plus, utilizarea sa îmbunătățește fabricabilitatea în timpul aplicării. Ca agregate în amestecurile de gips, se folosește nisip de cuarț, precum și făină de calcar, făină de dolomit, cretă și cenușă. Perlitul este folosit în compozițiile de tencuieli ușoare – de exemplu, în amestecuri precum HYPER PLAST (denumirea acestui amestec provine de la o combinație a cuvintelor Gips și PERLIT). In anumite tipuri de amestecuri de chit se recomanda folosirea mica. Dispersia agregatelor este determinată de tipul amestecului de gips: se utilizează nisip de cuarț și nisip de calcar cu o dispersie de până la 0,8-1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție deosebită compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor de agregat.

Varul hidratat Ca(OH)2 se adaugă amestecurilor de gips pentru a îmbunătăți proprietățile plasticului, a reduce contracția și întărirea lentă.

Nisipurile de cuarț din cariera Arakchinsky (Kazan) și nisipul din cariera OJSC „Combinație de materiale nemetalice” (Kazan) sunt folosite ca nisipuri inițiale. Compoziția de granulație dată a nisipului este obținută pe baza fracțiilor standard preîmprăștiate ale nisipului original. Conținutul de praf și impurități de argilă din ambele nisipuri se încadrează în valorile admise conform GOST 8736-93.

Aditivi funcționali ai amestecurilor uscate.

Toți aditivii studiați pot fi împărțiți în trei grupe:

Aditivi de întărire care pot înlocui 20% din ciment, oferind în același timp o rezistență dată betonului.

Aditivi stabilizatori care pot fi adaugati in cantitate de 20% la consumul normativ de ciment pentru a garanta rezistenta necesara a betonului.

Aditivi minerali măcinați fin care reduc rezistența betonului și nu sunt recomandați pentru utilizare practică.

Aditivii funcționali încetinesc viteza de priză a amestecului de gips, cresc reținerea apei, mobilitatea, plasticitatea, puterea de aderență și reduc riscul de fisurare.

Întârzietorii de priză sunt aditivi funcționali importanți care asigură o creștere a capacității de supraviețuire a amestecului de mortar de gips. Se știe că lianții de gips se stabilesc rapid, iar soluția la problema creșterii supraviețuirii este alegerea potrivita aditivi speciali - întârzietori de priză.

Fibrele de celuloză sunt introduse în compoziția amestecurilor de gips pentru a reduce fisurarea și contracția.

Acestea sunt cele mai ușoare ca greutate și formulări ușor de lucrat. Singurul lor dezavantaj este posibilitatea utilizării numai în încăperi uscate.

Îmbunătățirea rezistenței la apă a amestecurilor uscate de construcție.

În practica lucrărilor de finisare se folosesc adesea mortare de var care, datorită permeabilității mari la vapori a acoperirilor, asigură microclimatul optim al clădirilor și structurilor. Cu toate acestea, rezistența insuficientă la apă și rezistența acoperirilor de var împiedică utilizarea mai largă a mortarelor de var în finisajele exterioare. Metodele existente pentru creșterea rezistenței la apă a compozitelor de var, de exemplu, introducerea cimentului în formulare, conduc la o scădere a permeabilității la vapori a acoperirilor și, ca urmare, la o scădere a duratei de viață.

O soluție tehnologică pentru îmbunătățirea proprietăților de performanță ale acoperirilor pe bază de var SSS este introducerea în formularea lor de componente care au rezistență ridicată la apă și sunt capabile să regleze formarea structurii materialului. Aceste substanțe includ hidrosilicații de calciu (HSC), o formă rațională de introducere a cărora sunt faze dispersate (umplutură minerală). Sinteza unui material de umplutură mineral pe bază de HSC poate fi realizată din hidrosilicați de sodiu (sticlă de apă) în prezența unui aditiv de precipitare.Activitatea materialelor de umplutură depinde de temperatura de uscare.

Umplutura uscată după filtrare la o temperatură de 300°C are cea mai mare activitate. Rezistența la compresiune Rc a probelor în vârstă de 28 de zile de întărire în condiții de uscare la aer cu o compoziție de 1:0,3 (var: umplutură) în greutate la un raport apă-var W/I egal cu 0,65 atunci când se utilizează un material de umplutură uscat la o temperatură de 300°C, este Rco = 10,4 MPa, iar compoziția cu utilizarea unui material de umplutură uscat la o temperatură de 105 °C este de 5,9 MPa, adică creșterea rezistenței la compresiune este de 100%.

Utilizarea soluțiilor diluate duce la o precipitare mai lentă și la apariția unor cristale mai mari. Deci, odată cu introducerea unui aditiv-precipitant CaCl2 sub forma unei soluții de 7,5%, conținutul de particule cu o dimensiune de 0,05-5 microni este de 5,58%, iar particulele cu o dimensiune de 10-45 microni este de 53,46%.

Mai puțin de 5% sunt particule cu un diametru de 6,7 microni. Conținutul de particule cu dimensiunea de 45-100 microni este de 32,62%, apar cristale cu dimensiunea particulelor de 100-200 microni, conținutul lor este de 0,04%. Utilizarea unui astfel de material de umplere în compuși de var contribuie la formarea unei structuri mai puțin durabile.

Studiul proprietăților higroscopice ale materialelor de umplutură a arătat că acestea au o capacitate mare de sorbție. Deci, la o umiditate relativă de 72%, umidificarea prin sorbție după 10 zile este de 20%, iar la o umiditate relativă de 100-95%.

Utilizarea unui material de umplutură pe bază de HSC în formularea de var SSS contribuie la creșterea rezistenței la apă a compozitelor pe bază de acestea. S-a stabilit că coeficientul de înmuiere al probelor martor este Krazm = 0,42, iar pentru probele care utilizează GSK - Krazm = 0,54. Probele cu adaos de Kratasol PFM și S-3 au o valoare mai mare a coeficientului de înmuiere;

3. Schema tehnologica de producere a amestecurilor uscate de constructii.

Tehnologia de producție a SSS este relativ simplă, deși are propriile caracteristici specifice. Simplificat, se poate reduce la uscarea și fracționarea agregatelor (nisipuri), uscarea și măcinarea materialelor de umplutură minerale (dacă acestea nu sunt livrate fabricii în formă finită), depozitarea (depozitarea) tuturor componentelor (inclusiv lianți și aditivi) și dozarea acestora în mixer.

Mixerul (unitatea principală a ciclului tehnologic) este un mixer uscat care funcționează periodic, capabil să omogenizeze pulberile din componentele inițiale care diferă între ele prin dimensiunea particulelor (de la fracțiuni de micron la 5 mm) și densitate (de la 0,5 g/cm3 până la 0,5 g/cm3). 4, 0 g/cm3). ciclu final proces tehnologic- ambalarea si expedierea produselor finite (in principal in pungi de hartie).

Procese tehnologice efectuate la producerea amestecurilor uscate:

Depozitare pulbere, dozare, uscare, cernuire, măcinare, aspirare, transport pneumatic, ambalare. Expediere - similar cu procesele implementate în producția de ciment și alți lianți.

Instalația staționară de amestec uscat (SSS) este proiectată pentru producerea automată a unei game largi de amestecuri uscate: amestecuri adezive modificate, fughe, compusi de impermeabilizare, amestecuri de tencuieli, compusi autonivelanti pentru pardoseli, grunduri, compusi de protectie si finisare etc.

Planta de amestec uscat include:

Unitate de preparare a nisipului cu uscător și sită vibrantă pentru fracționare;

Silozuri pentru lianți, echipate cu aspirație cu filtre de vibrații;

Dozatoare de inerți, lianți, pigmenți și aditivi;

Mixer cu ax dublu cu activatori;

Umplere de saci pentru ambalarea amestecurilor gata de fabricatie in saci de 25 si 1000 kg.

ZSS este echipat cu un sistem de control computerizat bazat pe instalații industriale Micro-PC (Octagon Systems). Controlul și gestionarea funcționării sistemului este efectuată de un operator din camera operatorului.

Dispozitive pentru amestecarea amestecurilor uscate de constructii.

În timpul amestecării componentelor uscate ale clădirii, particulele sunt supuse acțiunii unor forțe diferite direcționate, iar mișcarea particulelor este efectul rezultat al adunării acestor forțe. În plus, mecanismul de amestecare depinde de proiectarea mixerului și de modul în care se desfășoară procesul, ceea ce provoacă dificultăți suplimentare în descrierea și modelarea matematică a acestui fenomen. Cu toate acestea, există încercări cunoscute de a descrie calitativ amestecarea, atât de către cercetători interni, cât și străini.

În opinia noastră, această problemă este luată în considerare cel mai pe deplin de oamenii de știință americani, care disting cinci sub-procese principale în procesul de amestecare:

Formarea în masă a unui strat de avioane care alunecă unul peste altul - amestecare tăiată;

Mișcarea grupurilor de particule dintr-o poziție în alta este amestecare convectivă;

Schimbarea poziției particulelor simple (separate) ale stratului - amestecarea prin difuzie;

Imprăștirea particulelor individuale sub influența ciocnirilor sau impactului acestora asupra pereților mixerului - amestecare șoc;

Deformarea și frecarea unei părți a stratului - șlefuire.

În prezent, sunt produse atât mixere orizontale (axa de rotație coincide cu axa longitudinală a aparatului), cât și mixere cu tambur înclinat. În cazurile în care există o tendință de aglomerare (aglomerare), se obține un rezultat bun de amestecare în mixerele cu tambur cu o suprafață interioară cu aripioare, deoarece, împreună cu turnarea, materialul dintr-un astfel de aparat este tăiat de nervuri, ceea ce duce la distrugerea aglomeratului. Mixerele de acest tip funcționează cel mai eficient cu volume mari de tambur (de ordinul a câțiva m3).

Mixerele de tambur cu performanțe diferite au, de asemenea, un consum de energie foarte diferit. Deci, de exemplu, cu un volum al spațiului de lucru al tamburului de aproximativ 1,5 m3, consumul de energie este de 3,8 kW, iar cu 20 m3 este de 34 kW. Acest parametru nu este, însă, decisiv la alegerea tipului de mixer, dacă aparatul îndeplinește alte cerințe.

Numai în cazurile în care mai multe tipuri de mixere asigură toate cerințele tehnologiei de preparare a amestecurilor, se selectează unul sau mai multe mixere de putere mai mică, ținând cont de costurile de operare și de productivitate.

Calculul principalelor echipamente tehnologice si de transport.

Această secțiune oferă calcule ale productivității mașinilor sau instalațiilor și numărul acestora necesar pentru realizarea programului de producție pentru această etapă. În acest caz, trebuie luate în considerare și caracteristicile calitative ale materiilor prime și cerințele pentru produsul final după prelucrarea materiilor prime pe o anumită unitate sau mașină.

Atunci când se calculează și se alege tipurile de echipamente, ar trebui să se concentreze în principal pe mașinile de fabricație autohtonă care sunt produse în serie de industria noastră.

De obicei, în proiectele de curs pe disciplina „Lianti” este necesar să se calculeze mașini pentru zdrobire și măcinare fină (măcinare), instalații de uscare, sisteme de precipitare a prafului, containere de alimentare. Prin urmare, recomandările pentru calculele tehnologice ale acestui echipament sunt prezentate mai jos.

Calculul containerelor de alimentare.

Buncărele - containere cu autodescărcare pentru primirea și depozitarea materialelor în vrac - sunt instalate deasupra echipamentului de proces pentru a asigura acest lucru. muncă continuă. De obicei, buncărul este proiectat pentru o aprovizionare cu material de 1,5-2 ore.

Forma și dimensiunile pubele nu sunt standardizate și sunt acceptate în funcție de proprietățile fizice ale materialelor depozitate, stocul necesar, metodele de încărcare și descărcare, dispunerea echipamentului etc. Coșurile cu secțiune transversală dreptunghiulară au găsit cea mai mare utilizare. De obicei, partea superioară a buncărului are pereți verticali, a căror înălțime nu trebuie să depășească de 1,5 ori dimensiunile buncărului din plan, partea inferioară a acestuia este realizată sub forma unei piramide trunchiate cu simetrice sau, mai bine, pereți înclinați asimetrici. Pentru golirea completă a buncărului, unghiul de înclinare a pereților părții piramidale trebuie să fie cu 10-15° mai mare decât unghiul de repaus al materialului încărcat în repaus și unghiul de frecare față de pereții acestuia. Marginea unghiului diedric dintre pereții înclinați trebuie să aibă un unghi de înclinare față de orizont de cel puțin 45 ° °, iar la depozitarea materialului umed cu un conținut ridicat de fracții fine - cel puțin 50 °. Dimensiunile orificiului de evacuare a buncărului trebuie să depășească de 4-5 ori dimensiuni maxime bucăți de material depozitat și să fie de cel puțin 800 mm.

4. Metode de testare pentru amestecurile uscate de constructii.

Testarea amestecurilor uscate de construcție se efectuează pe baza GOST 31376-2008 „Amestecurile uscate de construcție pe bază de liant de gips. Metode de testare”.

GOST se aplică amestecurilor uscate de construcție realizate pe un liant de gips și utilizate pentru lucrări interneîn construcția, reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor.

Standardul stabilește instrumente și metode de testare pentru determinarea următorilor indicatori de calitate:

Amestecuri uscate: umiditate; compoziția cerealelor;

Amestecuri gata de utilizare (amestecuri de mortar): mobilitate; începutul decorului; capacitatea de reținere a apei;

Amestecuri întărite: puterea de aderență la bază (aderență); rezistența la tracțiune la încovoiere; rezistenta la compresiune.

Pentru amestecurile în stare uscată, se determină suplimentar densitatea în vrac, pentru amestecurile întărite - densitatea medie. Metodele pentru determinarea densității în vrac și a densității medii ar trebui specificate în standard pentru un anumit tip de amestec.

Testele amestecurilor pe un liant de gips sunt efectuate la o temperatură a aerului în cameră de 20 ° C și o umiditate relativă de 60%.

Instrumentele și echipamentele de testare utilizate în timpul testării trebuie să fie fabricate din materiale impermeabile care nu reacţionează cu sulfatul de calciu (sticlă, oţel inoxidabil, plastic etc.), și nu trebuie să aibă nicio deteriorare sau urme de mortar întărit.

Instrumentele de măsurare utilizate trebuie să fie verificate (calibrate), iar echipamentul de testare trebuie să fie certificat în conformitate cu GOST 24555 și să respecte cerințele acestui standard.

Pentru fiecare test trebuie utilizată o nouă probă din amestec.

Rezultatele testelor amestecurilor sunt înregistrate într-un jurnal, care indică:

Denumirea întreprinderii - producătorul amestecului uscat;

Simbolul amestecului în conformitate cu standardul sau specificațiile tehnice pentru un amestec de un anumit tip;

Se determină denumirea indicatorului de calitate;

data testului;

Locul de prelevare;

Rezultatele definițiilor private ale fiecărui indicator și media aritmetică a rezultatelor testului. Pentru a controla calitatea amestecurilor uscate ambalate în saci sau pungi, se prelevează un eșantion punctual din fiecare unitate de ambalare care este inclusă în eșantion. Mărimea eșantionului trebuie specificată în standardul sau specificația pentru tipul special de amestec. Probele spot sunt prelevate din mijlocul fiecărei pungi sau pungi folosind un prelevator.

La ambalarea amestecurilor uscate în saci cu o capacitate de 1 tonă (saci mari), se prelevează mostre punctiforme din stratul superior, stratul mijlociu și cel inferior al fiecărui sac.

Probele punctuale pe linia de producție sunt prelevate în conformitate cu documentația tehnologică a întreprinderii - producătorul amestecului uscat.

Masa totală a probelor elementare selectate trebuie să furnizeze o probă combinată suficientă pentru a efectua cel puțin două determinări ale fiecărui indicator de calitate standardizat și controlat al amestecului.

Probele elementare selectate sunt combinate și amestecate bine manual sau mecanic pentru a obține o probă combinată. Nu este permisă realizarea unei probe comune din amestecuri de loturi diferite.

Proba reunită trebuie păstrată într-un recipient sigilat înainte de testare pentru a preveni umezeala.

Înainte de testare, proba reunită este redusă prin sferturi sau folosind un divizor de pulbere.

Pentru sferturi, proba combinată (după amestecare) este nivelată și împărțită în patru părți prin linii reciproc perpendiculare care trec prin centru. Oricare două sferturi opuse sunt conectate și amestecate. Prin sferturi secvențiale, proba este redusă de două, de patru ori etc. până se obţine o probă omogenă de laborator.

Masa probei de laborator ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor. Proba de laborator trebuie păstrată într-un recipient sigilat pentru a preveni umezeala.

Probele sunt prelevate dintr-o probă de laborator pentru a determina un indicator în conformitate cu procedura de testare.

În plus, la Kazan Plant of Dry Building Mixes LLC, amestecurile sunt supuse următoarelor teste:

Determinarea consistenței mortarului de ciment;

Determinarea densității amestecului de mortar;

Determinarea stratificării amestecului de mortar;

Determinarea capacității de reținere a apei a amestecului de mortar.

Probele de fascicule cu dimensiunea de 4x4x16 cm sunt formate folosind vibrații pe o masă vibrantă de laborator. Timpul de vibrație în toate cazurile este de 15 s. Probele turnate sunt depozitate în camera de întărire până la stripare.După 1 zi, probele sunt decapate și plasate înapoi în cameră.

Conditii in camera: temperatura 20±2C, umiditate relativa 90%.

La 28 de zile de la preparare, probele sunt testate pentru îndoire și compresie. Pentru a determina puterea de aderență a compozițiilor adezive la suprafață se realizează mostre de țiglă de 7x7x1 cm.Probele sunt turnate și depozitate până la testare în același mod ca grinzile, apoi lipite într-un dispozitiv de testare a tracțiunii folosind lipici epoxidic.

Mostre de mortare de zidărie și amestecuri de ipsos pentru uz exterior sunt testate pentru rezistența la îngheț prin metoda dilatometrică.

5. Domeniul de aplicare al amestecurilor de clădiri uscate.

Compania germană KNAUF (KNAUF) este specializată în producția de materiale de construcție pentru decorațiuni exterioare și interioare, căldură și sunet materiale izolante.

Un sortiment foarte bogat de amestecuri uscate: tencuieli, chituri, amestecuri adezive, podele autonivelante și tencuieli decorative și multe altele.

KNAUF Rotband - tencuiala din gips KNAUF Goldband - tencuiala din gips "Knauf Rotband" si "Knauf Goldband" amestec uscat de ipsos pe baza de liant de gips. Proiectat pentru tencuirea manuală a pereților cu suprafață rugoasă (tencuială, cărămidă, beton spumos etc.) în interior cu umiditate normală, inclusiv bucătăriile și băile din zonele rezidențiale.

KNAUF Perlfix - adeziv de montaj "Knauf Perlfix" amestec pe bază de gips, destinat lipirii plăcilor de gips-carton, panourilor, materialului izolant (vată minerală, polistiren expandat) la ziduri portante la acoperirea lor. Folosit pentru lucrări de interior.

KNAUF LM 21 - amestec termoizolant pentru zidarie "Knauf LM 21" amestec uscat pe baza de ciment, agregat usor si aditivi polimerici. pentru lucrări în aer liber și în interior. Se foloseste pentru zidarie si zidarie cu proprietati de izolare termica sporite pe baza de pietre si caramizi din ceramica usoara goala si plina si din beton, blocuri de beton pe agregate poroase, beton spumos si beton celular.

Knauf Goldband este un amestec uscat de ipsos pe bază de liant de gips cu aditivi polimerici. Proiectat pentru tencuirea manuală de înaltă calitate a pereților cu o bază solidă și durabilă (cărămidă, tencuială de ciment, beton dens și poros), precum și suprafețe din polistiren expandat și DSP în interior cu umiditate normală, inclusiv bucătării și băi.

KNAUF-HP Start este un amestec uscat de ipsos pe bază de liant de gips cu aditivi polimerici. Proiectat pentru aplicare manuală pe orice substrat cu o grosime a stratului de 10 mm până la 30 mm într-un singur strat în interior.

Knauf Pearlfix este un amestec de montaj uscat pe baza de liant de gips cu aditivi speciali. Este destinat lipirii plăcilor de gips-carton (GKL), panourilor combinate de gips (GKP), materialelor izolante (spumă de polistiren și placi din vata minerala) pe cărămidă, beton, tencuială, baze de pereți din beton poros cu suprafață neuniformă. Numai pentru uz interior.

Knauf Fugen este un amestec de chit uscat pentru lucrări de interior pe bază de liant de gips.

Destinate pentru:

Etanșarea rosturilor plăcilor de gips-carton (plăci de gips-carton) cu marginea subțiată și semicirculară, folosind o bandă de armare;

Lipirea pe o suprafață plană a foilor de gips-carton;

Chit în strat subțire de beton plan și suprafețe tencuite;

Umplerea rosturilor elementelor prefabricate din beton;

Sigilați fisurile și alte posibile daune ale GKL;

Lipirea și lipirea elementelor de ipsos.

Knauf-Boden 15 este un amestec uscat pe bază de liant de gips de înaltă rezistență, nisip de cuarț ca agregat și aditivi speciali. Se foloseste in interior cu conditii uscate si normale de umiditate pentru dispozitivul unui strat de nivelare de 2-15 mm grosime pe baze de gips si ciment. Substraturile de ciment pot fi nivelate numai după ce s-au uscat complet. Recomandat în special pentru umplerea elementelor de podea prefabricate Knauf-Superpol și a șapelor autonivelante pe bază de gips. Suprafața Knauf-Boden 15 servește drept bază pentru pardoseli convenționale. Se aplica manual sau cu mașini de tencuit, de exemplu, PFT, echipat cu o pereche de șuruburi R7-1.5 sau R8-1.5, un debitmetru de 2500 l/h, un furtun de mortar de 35 mm și un mixer Rotomix-R sau Rotoquirl-R. Cu o grosime mică a stratului aplicat, este posibil să utilizați o pereche de șuruburi D6-3 cu un mixer Rotomix-D.

Concluzie

În prezent, piața internă a amestecurilor uscate este unul dintre segmentele cele mai dinamice din industria materialelor de construcții. Rata de creștere a producției de amestecuri uscate pentru clădiri nu scade sub 40-50% pe an. Trebuie remarcat faptul că în structura prețurilor CCC, costul materiilor prime variază între 30-40%. În acest sens, este relevantă utilizarea materialelor locale care contribuie la reducerea costului SSS.

În plus, utilizarea materialelor din gips pentru decorarea interioară asigură un climat interior favorabil datorită capacității materialului de a „respira”, de a absorbi și de a elibera ușor umiditatea. Cercetările privind dezvoltarea lianților de gips impermeabil au extins domeniile posibilelor lor aplicații. Au fost dezvoltați lianți de nouă generație pe bază de lianți de gips, caracterizați printr-un necesar redus de apă și proprietăți de înaltă performanță.

Amestecuri uscate pentru constructii Knauf sunt concepute atat pentru utilizare in exterior cat si pentru interior. Au o bună izolare termică și fonică, sunt ușoare și nu se micșorează.

În Europa, amestecurile uscate de construcție pe bază de ciment Knauf sunt utilizate cu succes de mai bine de 30 de ani, iar acum consumatorul rus are posibilitatea de a achiziționa amestecuri de ciment Knauf de înaltă calitate la prețuri accesibile.

Până în prezent, fabrica de producție de amestecuri uscate pentru construcții Knauf din Kazan este cea mai modernă fabrică din Europa. Amestecuri sunt produse după rețete testate în timp și au denumiri germane originale. Amestecurile uscate pe bază de ciment Knauf sunt o completare excelentă pentru sistemele Knauf complete.

Principalele avantaje ale amestecurilor de construcție Knauf

Puterea mare de aderență a amestecului cu baza;

Capacitate mare de reținere a apei a amestecului, ceea ce face posibilă aplicarea soluției pe substraturi poroase și întărirea uniformă a stratului de ipsos;

Soluția preparată din amestecuri de ipsos Knauf nu se delaminează și are plasticitate ridicată;

Amestecurile de construcție Knauf au rezistență ridicată la fisuri și rezistență la îngheț.

Mixurile uscate de constructii Knauf, in functie de domeniul de aplicare, pot fi impartite in urmatoarele tipuri:

Tencuiala;

chit;

adeziv;

Hidroizolarea.

Amestecuri uscate de ipsos alcătuiesc cea mai mare parte a celor produse și vândute în Rusia. Cel mai mare volum de producție la întreprinderile Knauf, în special în Rusia, este alcătuit din amestecuri de ipsos pentru tencuiala manuală „Rotband” și „Goldband”, realizate pe baza unui liant de gips. Aceste amestecuri sunt folosite doar pentru decorarea interioară. Cu o aderență mai mare, „Rotband” este folosit pentru tencuiala pereților și tavanelor, iar „Goldband” - numai pereții. Tehnologia de aplicare și calitatea suprafeței rezultate sunt aceleași pentru aceste amestecuri.

Gips mortare de ipsos au o densitate redusă: de 2 ori mai mică decât cea a mortare de ciment-nisip. Acest lucru se datorează utilizării nisipului perlit în amestecurile de gips ca umplutură. Prin urmare, este mult mai ușor să lucrați cu astfel de amestecuri de mortar, iar consumul unui amestec uscat la 1 m2 de suprafață cu o grosime a stratului de ipsos de 10 mm este în medie de 10 kg față de 20 kg de amestec de ciment-nisip. Datorită necesității mari de apă a amestecurilor de ipsos, mortarele întărite au o porozitate capilară mare, ceea ce le oferă o permeabilitate destul de mare la vapori și gaze. Acest lucru creează un mediu confortabil pentru persoanele care locuiesc sau lucrează în astfel de spații prin stabilizarea umidității.

...

Documente similare

Fenomene fizico-chimice în prelucrarea cauciucurilor și compușilor cauciucului. Caracteristici ale tehnologiei moderne pentru prepararea compușilor de cauciuc. Prepararea amestecurilor pe bază de cauciuc izopren. Prelucrarea amestecurilor de cauciuc pe mașini cu role.

lucrare de termen, adăugată 01/04/2010

Analiza nisipurilor de turnare și miez. Tehnologii de obținere a amestecurilor cu miez cu întărire rapidă: procese de sticlă lichidă, microunde și CO2, avantajele și dezavantajele acestora. Influența modulului de silicat al sticlei lichide asupra rezistenței la încovoiere a nisipurilor de turnătorie.

teză, adăugată 18.04.2018

Metode tehnologice de utilizare a amestecurilor de zgură. Tratarea oțelului TSHS. Îmbunătățirea dispozitivului semiautomatic de ambalare pentru ambalarea amestecurilor de formare a zgurii în recipiente de saci. Designul șurubului de ambalare semi-automat. Dezvoltarea unui distribuitor pneumatic.

teză, adăugată 20.03.2017

Varietăți de nisipuri de turnare, proprietăți tehnologice și influență asupra calității turnării. Cerințe pentru turnarea nisipurilor, principalele lor caracteristici. Etape ale procesului tehnologic complet pentru prepararea nisipurilor de turnare, metode de creștere a rezistenței.

rezumat, adăugat 26.02.2010

Selectarea și justificarea proiectării produselor din cauciuc. Formularea și proprietățile cauciucului pentru piesele de rulmenți. Caracterizarea cauciucurilor și a ingredientelor. Descrierea procesului tehnologic de fabricare a compușilor de cauciuc. Calculul cantității necesare de echipamente.

lucrare de termen, adăugată 30.05.2015

caracteristici generaleși principalii parametri de producție ai întreprinderii. Tipuri de produse și lista de prețuri, capacitate de productie, asigurarea resurselor. Tehnologia de producție, etapele acesteia și materiile prime utilizate. Sistem de control și evaluare a calității.

raport de practică, adăugat la 03.08.2015

Proprietățile proteinelor din mușchiul de porc. Influența calciului exogen asupra distrugerii acestuia. Dezvoltarea amestecurilor multifuncționale pe bază de lactat și clorură de calciu, care reglează proprietățile funcționale și tehnologice ale cărnii și conținutul de azot amino-amoniac.

teză, adăugată 23.05.2012

Formarea amestecurilor de uleiuri pentru a crește selecția fracțiilor țintă. Obținerea de distilate de ulei cu caracteristici îmbunătățite pe baza optimizării amestecării uleiurilor. Metode grafico-analitice pentru a asigura utilizarea deplină a potențialului materiilor prime.

articol, adăugat 25.03.2015

Caracteristicile generale ale extractelor uscate și domeniul lor. Nomenclatorul extractelor uscate înregistrate în Registrul de stat medicamente. Descrierea influenței etapelor individuale ale procesului tehnologic asupra calității produsului final.

lucrare de termen, adăugată 17.11.2014

Prepararea gazelor pentru prelucrare, purificarea lor din amestecuri mecanice. Separarea amestecurilor de gaze, distilarea și condensarea lor la temperatură scăzută. Schema tehnologica a instalatiei de fractionare a gazelor. Specificul gazelor de procesare a câmpurilor de gaz condensat.

Dacă trebuie să nivelați suprafața pereților din cameră sau să actualizați fațada casei, tencuiala peretelui este una dintre cele mai ieftine și populare moduri. Desigur, pentru a începe, trebuie mai întâi să vă familiarizați cu tipurile de tencuială (mai ales când lucrări de reparații nu există suficientă experiență), deoarece alegerea amestecului greșit poate strica rezultatul final. În acest articol, vă vom spune cum să pregătiți un amestec de ipsos pe bază de ciment și tencuială uscată de gips, precum și ce tip este potrivit pentru pereți.

Tencuiala de perete

Să comparăm mortar de ciment-nisip, var și gips pentru tencuiala pereților în funcție de caracteristicile acestora.

Tencuiala din gips

Cele mai populare acum sunt amestecurile uscate pentru tencuiala pe bază de gips. Principalul lor avantaj este un proces de aplicare foarte simplu. O astfel de tencuială se vinde gata făcută, nu trebuie să amestecați nimic, trebuie doar să o diluați cu apă în proporțiile necesare.

Cel mai popular amestec de ipsos este de la Knauf-Rotband, Volma Sloy, Forman 10, Founding Gipswell, Prospectors. Din punct de vedere al calității, acestea diferă puțin unele de altele, dar unele tipuri nu pot fi folosite în zonele umede.

Separat, merită să vorbim despre amestecurile universale pentru tencuiala peretelui de la Knauf-Rotband. Prețul unui sac de 30 kg este de 360-390 de ruble, ceea ce este mai scump decât toate opțiunile similare. La vânzare există și ambalaje de 5, 10 și 25 kg.

Acest amestec a fost produs de o jumătate de secol în Germania, iar în Rusia a apărut acum 20 de ani. A devenit atât de popular încât numele „Rotband” este folosit de unii pentru a se referi la orice amestec uscat de ipsos de gips.

Există și alte tencuieli din gips de la Knauf-Goldband și HP START, dar nu sunt solicitate din cauza densității mari.

„Rotband” are următoarele caracteristici:

Consum 8,5 kg/mp. m. cu un strat de 1 cm. Un sac standard este suficient pentru a nivela 3,5 mp.
Grosimea maximă a stratului este de 5 cm (doar 1,5 cm pe tavan, iar dacă diferențele de înălțime sunt mai mari, atunci alinierea se face folosind).
Grosimea minimă a stratului este de 0,5 cm (1 cm la așezarea plăcilor).
Timpul mediu de uscare este de 7 zile, in functie de umiditate si grosime.
Potrivit pentru tencuirea peretilor si tavanelor din beton, caramida, suprafete din spuma de polistiren.
Acest amestec nu este potrivit pentru etanșarea rosturilor dintre plăcile de gips-carton. Pentru aceasta se folosește chit pe bază de gips - Knauf Uniflot. Citiți mai multe despre în articolul nostru.
Se recomanda folosirea in incaperi cu umiditate normala a aerului, poate fi folosit in bucatarie sau in baie.
Culoare - de la alb la gri sau chiar roz. Depinde de cantitatea de impurități naturale și nu afectează caracteristicile materialului.
Perioada de valabilitate - 6 luni.

Puteți aplica un strat mai gros pe pereți după ce primul strat de grosime maximă s-a uscat complet. Pe tavan, aplicarea a mai mult de un strat de tencuială este inacceptabilă.

Printre principalele avantaje ale amestecului „Rotband” se numără următoarele.

Obținerea unei suprafețe netede.
Absența fisurilor chiar și pe un strat gros de tencuială (sub rezerva respectării tehnologiei).
Consumul de amestec este de două ori mai mic decât cel al tipurilor de ciment-nisip.
Posibilitatea de a aplica un strat de până la 5 cm dintr-o singură mișcare fără a stropi suprafața.
Soluția nu pierde toată umezeala chiar și pe substraturi poroase sau la temperaturi ridicate, ceea ce asigură uscare uniformă fără delaminare și fără crăpare.
Compoziția nu conține Substanțe dăunătoare, complet sigur.
Datorită adăugării de aditivi polimerici în compoziție, amestecul oferă o aderență sporită, ceea ce îi permite să fie utilizat chiar și pe tavan.
Compoziția amestecului include aditivi speciali pentru creșterea timpului de lucru cu mortar de gips.

Pentru a obține consistența optimă, amestecul uscat este amestecat cu apă în proporții de aproximativ 2: 1, adică trebuie folosiți 15-17 litri de apă la un sac de 30 kg. Pentru o amestecare completă, utilizați duza mixerului de pe perforator.
Videoclipul prezintă un exemplu de lucrări de tencuială folosind Knauf Rotband:

Amestecul de ipsos de ciment

Amestecul de ciment-nisip pentru ipsos are următoarea compoziție:

1 parte de ciment m-400;
3-5 părți de nisip (dacă cimentul este m-500, atunci îl puteți crește la 7 părți de nisip).

De obicei, la gătit, toate elementele sunt adăugate „cu ochi”. Puteți folosi următoarele instrucțiuni.

Pregătirea unei soluții pentru tencuiala pereților începe cu cernerea nisipului. Acest lucru va necesita o sită cu celule de aproximativ 4 mm; pentru nisip uscat, se poate folosi o plasă mai fină. Când nisipul este gata, treceți la fabricarea soluției. Pentru a face acest lucru, turnați 2,5-3 litri de apă într-o găleată de 10 litri.

Pentru a face soluția moale și plastică, puteți adăuga puțin detergent în apă.

Puneți trei părți de ciment în recipientul de mortar și amestecați-l bine cu un mixer.
În timp ce amestecați soluția cu un mixer, adăugați nisip până când recipientul este plin. Începeți să amestecați soluția la viteză mică, astfel încât lichidul să nu stropească.
Ca rezultat, soluția ar trebui să se dovedească a fi o consistență vâscoasă, astfel încât atunci când mixerul este scos, să rămână o gaură de 2-3 cm.

Un lot este suficient pentru aproximativ 1,5 metri pătrați de tencuială. m. ziduri. Practic, consumul amestecului depinde de grosimea stratului aplicat, așa că dacă doriți să evitați cheltuirea excesivă a materialului, atunci trebuie să cumpărați balizele cele mai subțiri, de la 3 mm.

Mix uscat pe baza de ciment

Dacă nu există planuri de a amesteca singur soluția, puteți cumpăra un amestec gata preparat sub formă uscată, care este pur și simplu diluat cu apă.

De exemplu, următoarele tipuri sunt la vânzare:

„Vetonit TT”;
„Volma Aquasloy”;
"Magmă";
Tencuiala si chit reparatii "CeresitCT 29";
Pentru fatade: Knauf Unterputz, Sokelputz, Grunband (cu granule de polistiren expandat), IVSIL GROSS.

Amestecuri de ciment-var

Mortarul de ciment în forma sa pură nu este folosit atât de des, deoarece are aderență slabă și fisurare crescută. În plus, nu toată lumea are posibilitatea de a folosi amestecuri uscate scumpe, așa că tencuiala de mortar de var este o alternativă bună. Aceasta este foarte varianta economica un amestec cu care este convenabil să lucrezi datorită plasticității sale.

De asemenea, această opțiune este bună pentru utilizarea în case private datorită proprietăților bactericide - aceasta este o protecție suplimentară împotriva ciupercilor. Mortarul de var este ales în principal pentru finisarea pereților bruti în încăperi cu umiditate normală și scăzută. Spre deosebire de mortarul de ciment, un amestec pe bază de var este potrivit pentru tencuiala peste șindrilă, deoarece aderă bine la suprafața lemnului.

Dezavantajele acestui amestec includ rezistența scăzută, spre deosebire de soluția pe bază de ciment Portland. Dar acest dezavantaj nu joacă un rol special; pentru ipsos, rezistența la compresiune nu este atât de importantă nivel bun aderenta si plasticitatea.

Compoziția mortarului de var pentru tencuială:

1 parte ciment;
½ parte de var stins;
5 părți de nisip;
300 ml săpun lichid.

Amestecul se dovedește a fi foarte elastic și se menține bine pe perete; după uscare, nu apar fisuri la suprafață. Sapun lichid adaugă un miros plăcut și crește elasticitatea.

Mortarul de ciment-var pentru tencuială poate fi preparat în alt mod:

1 parte smantana de lime;
2,5 părți de nisip;
0,12-0,25 părți de ciment (în funcție de cantitatea de var).

Cel mai bine este să luați var nestins și să îl stingeți singur. 50 kg vor necesita 13 găleți de apă. Vă rugăm să rețineți că varul va crește de 2,5-3 ori în timpul stingerii, așa că această lucrare se face într-un butoi cu volumul corespunzător.

Această compoziție va adera bine și se va păstra pe perete, la nivel cu rigla și se va freca bine. Tencuiala costă 250 mp. m. un astfel de amestec va costa aproximativ 22.200 de ruble. (pe material):

3 cuburi de nisip - 2000 de ruble;
var nestins 800 kg - 19.000 de ruble;
ciment 150 kg - 1200 ruble.

Dacă comparăm costurile cu tencuiala Rotband, atunci aceeași zonă ar dura cu 3-4 mii de ruble în plus.

Amestecul uscat pe bază de var-ciment

Puteți achiziționa un amestec uscat gata preparat pe bază de var-ciment.
Cele mai populare tipuri sunt:

"Knauf Sevener" (amestec universal);
"CEL MAI BUN";
„Înființarea STARTWELL” și „FLYWELL”;

Amestecuri de tencuieli pentru fațade

În casele private, pe lângă decorarea interioară, este necesar finisaj exterior ziduri. Mulți proprietari fără să știe sau de dragul economiei fațade din ipsos cu același amestec care a fost folosit pentru decorarea interioară. Nu este recomandat să faceți acest lucru, deoarece pereții exteriori necesită un amestec care să reziste la efectele mediului și să nu se prăbușească. Mai jos vă oferim o listă de amestecuri bune de ipsos pentru fațade.

Amestecuri de ipsos minerale

Amestecurile de minerale sunt produse pe bază de ciment, prin urmare, pe ambalaj există un marcaj - „Amestec de polimer-ciment”. Datorită unei astfel de componente precum o pulbere redispersabilă, aceste amestecuri au calități adezive ridicate. Amestecuri de minerale sunt vândute uscate în pungi.

ipsos mineral
Specificații:

cost scăzut;
rezistență la foc;
rezistență la umiditate;
putere bună;
permeabilitate ridicată la vapori;
funcţionare pe termen lung.

Amestecuri de ipsos pe bază de acril

Amestecuri de tencuială sintetică sunt realizate pe bază de dispersie acrilică. Vândut deja în formă finită în stare lichidă și nu necesită pregătire suplimentară.

Tencuiala acrilica
Specificații:

rezistență crescută la stres mecanic;
rezistență la umiditate;
aderență ridicată la diferite suprafețe.

amestecuri de gips silicat

Baza amestecurilor de silicați este sticla lichidă de potasiu. Amestecuri de silicați sunt produse sub formă lichidă, gata de utilizare. Acest tip de amestec este ideal pentru finisarea pereților izolați cu vată minerală.

ipsos silicat
Specificații:

elasticitate excelentă;
rezistență bună la apă;
putere bună.

Amestecuri siliconice pentru ipsos

După cum puteți ghici cu ușurință din nume, compoziția acestui tip de amestec include un material scump - siliconul. Din acest motiv, amestecurile de silicon sunt foarte scumpe, dar prețul este bine compensat de meritele acestui material.

ipsos siliconic
Specificații:

rezistență excelentă la umiditate;
funcționare pe termen lung;
aderență excelentă;
elasticitate ridicată;
instalare usoara.

Am examinat principalele tipuri de tencuieli pentru pereți, tavane și fațade. Vă sfătuim să studiați cu atenție caracteristicile fiecăruia dintre ele și să alegeți varianta cea mai potrivită. Puteți fie să cumpărați un amestec gata preparat, fie să îl gătiți singur în proporțiile de mai sus.

Articole De subiect:

Paste cu ton în sos cremos Paste cu ton proaspăt în sos cremos

Pastele cu ton în sos cremos este un preparat din care oricine își va înghiți limba, desigur, nu doar pentru distracție, ci pentru că este nebunește de delicios. Tonul și pastele sunt în perfectă armonie unul cu celălalt. Desigur, poate cuiva nu va place acest fel de mâncare.

Rulouri de primăvară cu legume Rulouri de legume acasă

Astfel, dacă te lupți cu întrebarea „care este diferența dintre sushi și rulouri?”, răspundem - nimic. Câteva cuvinte despre ce sunt rulourile. Rulourile nu sunt neapărat bucătărie japoneză. Rețeta de rulouri într-o formă sau alta este prezentă în multe bucătării asiatice.

Protecția florei și faunei în tratatele internaționale ȘI sănătatea umană

Rezolvarea problemelor de mediu și, în consecință, perspectivele dezvoltării durabile a civilizației sunt în mare măsură asociate cu utilizarea competentă a resurselor regenerabile și a diferitelor funcții ale ecosistemelor și gestionarea acestora. Această direcție este cea mai importantă cale de a ajunge

Salariul minim (salariul minim)

Salariul minim este salariul minim (SMIC), care este aprobat anual de Guvernul Federației Ruse pe baza Legii federale „Cu privire la salariul minim”. Salariul minim este calculat pentru rata de muncă lunară completă.

Popular

2022-12-17 06:18:07	Calculul costului real al produselor finite
2022-12-17 06:18:07	Surse de finanțare a investițiilor
2022-11-17 00:23:54	Ce este abstracția, gândirea abstractă
2022-11-17 00:23:54	Costurile de producție și de circulație
2022-11-17 00:23:54	PIB pe cap de locuitor Lista țărilor după PIB pe cap de locuitor
2022-11-17 00:23:54	Thaddeus Fadeevich Bellingshausen, celebrul navigator rus Ce a făcut Thaddeus Bellingshausen
2022-10-20 00:32:43	Compatibilitatea semnelor zodiacale el este Vărsător, ea este Săgetător
2022-10-20 00:32:43	De ce visează un budgerigar: o fată, o femeie, o femeie însărcinată, un bărbat - interpretare din diferite cărți de vis
2022-10-20 00:32:43	Ce se întâmplă cu o persoană după curățarea biocâmpului
2022-10-20 00:32:43	Cum să înțelegeți că daunele au fost îndepărtate de la o persoană: semne, simptome și consecințe ale înlăturării daunelor

Nou

2022-10-20 00:32:43	Compatibilitate cu dragostea Gemeni și Balanță
2022-10-20 00:32:43	Rugăciune puternică pentru ca copilul să doarmă bine și senin
2022-09-26 04:05:41	Oh Mondy. Distribuitori. Politica de mediu în domeniul gospodăririi pădurilor
2022-09-26 04:05:41	Cine este beneficiarul în cuvinte simple Beneficiar de fonduri
2022-09-26 04:05:41	Crearea unei organizații publice fără formarea unei persoane juridice Asociația persoanelor juridice fără formarea unei persoane juridice
2022-09-26 04:05:41	„Raiffeisenbank Connect” - intrare în „Contul personal
26.09.2022	SA „wimm-bill-dann”: situații financiare și analiză financiară
26.09.2022	Ce trebuie să știți despre carnetul de cecuri
01.09.2022	Când combinația nu este „cu adevărat” introductivă?
01.09.2022	Regele șobolanului - ce înseamnă acest concept în psihologie?
01.09.2022	„Cine are nevoie de tine în afară de mine?
01.09.2022	Puzzle-uri incredibil de dificile (9 fotografii) Cel mai interesant puzzle din lume