≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Technoelast: materiale moderne. Technoelast epp - material de impermeabilizare pentru acoperiș Technoelast: principalele mărci ale diferențelor lor

Technoelastmost și Technoelast EPP 4.0 sunt realizate dintr-o baza durabila din poliester, pe care se aplica pe ambele fete un liant polimer-bitum, modificat cu cauciuc artificial SBS (stiren-butadien-stiren). De sus, materialul Technoelastmost este acoperit cu nisip cu granulație fină, de jos - cu o peliculă antiadeziv fuzibilă cu model. EPP 4.0 este acoperit cu un film antiadeziv ușor de topit pe ambele părți.

Proprietățile modificatoare și de bază stabilesc proprietățile materialului, cum ar fi:

- flexibilitate si elasticitate: alungirea materialului la rupere de peste 30%, alungirea la rupere a liantului de peste 15 ori, flexibilitate pe o bară cu o rază de 10 mm ("pe un deget") -25 ° C;

Rezistența la căldură a materialului este de + 100 ° C, care este cu 20-30 ° C mai mare decât cea a materialelor bituminoase;

- aderenta excelenta: pentru a realiza o separare coeziva (dupa material), nu este nevoie sa supraincalziti materialul sau baza;

- ușoară, coafare rapidă, confort la locul de muncă.

Baza trebuie să fie uscată, curățată de praf și murdărie, nivelată. Suprafața trebuie fie curățată de lapte de ciment prin sablare).

Important: Technoelastmost „B” este lipit de o suprafață nepregătită, dar, în același timp, separarea are loc de-a lungul suprafeței bazei.

Ușor de lipit de bază. Suprafața inferioară a materialului este acoperită cu o peliculă cu un model de indicator special: când „fulgii de zăpadă s-au topit” sub influența flăcării arzătorului, materialul este gata de instalare.

Ordinea depunerii materialului pe o bază orizontală:

1. Se derulează 5-6 rulouri pe baza pregătită, în timp ce rulourile se încearcă una pe alta astfel încât să se asigure o suprapunere: 6-10 cm de-a lungul laturii longitudinale, cel puțin 15 cm la capetele rulourilor.

2. Materialul este apoi rulat înapoi în rulouri.

3. Materialul se sudează „pe el însuși” cu un arzător gaz-aer: un muncitor încălzește materialul, stând cu spatele în direcția lipirii, al doilea desfășoară materialul, fiind pe partea opusă suprapunerii.

4. Încălzirea se realizează prin mișcări netede ale arzătorului astfel încât să se asigure încălzirea uniformă a suprafeței materialului. Este o bună practică să mutați lanterna într-un model „L” cu căldură suplimentară aplicată pe zona materialului care se suprapune.

5. Pentru a asigura aderența 100% a materialului la bază și ruloul anterior, este necesar să se realizeze o rolă mică de liant polimer-bitum în punctul de contact al materialului cu suprafața. Un semn de încălzire bună și corectă a materialului este prezența unui tăvălug de bitum polimeric care s-a scurs de sub marginea materialului. Acest șirag este, de asemenea, o garanție a etanșeității suprapunerii. La izolarea suprafețelor cu o pantă mai mare de 25%, este necesar să rulați suprapunerea cu o rolă pentru a asigura etanșeitatea acesteia.

6. Pe joncțiuni (parapeți, piese etc.) de înălțime mică se poate folosi metoda de așezare „căldură și lipită”: materialul este încălzit, după care se așează arzătorul și doi sau trei lucrători lipesc materialul imediat pe întreaga suprafață.

7. Pentru topirea materialelor pe suprafețe verticale, pentru confortul lucrului, se recomandă tăierea rolelor în panouri lungi de 1,5-2 metri. Cu o înălțime semnificativă a suprafeței izolate, autocolantul materialului laminat este produs în etaje, începând de jos.
Pentru fixare straturi hidroizolatoare pe fiecare nivel, se recomandă să se prevadă instalarea șinelor antiseptice din lemn în înălțime la fiecare 1,5-2 m, adică. de înălţimea mânerelor de lucru.

8. Arderea excesivă a materialului este inacceptabilă. Caracteristicile sale sunt:

Fierberea și scurgerea abundentă a liantului polimer-bitum, scurgerea acestuia;

Fum puternic, foc polimer-bitum;

Lichefierea suprafeței superioare a materialului, atunci când „se scufundă” sub propria greutate, lăsând pete negre de bitum;

- „unduri” pe suprafața materialului, care nu este netezită după răcire: în acest caz, există deja o distrugere parțială a bazei de poliester.

În cazul unei arsuri, izolația defectă trebuie înlocuită.

Urmele de pantofi care pot fi lăsate pe materialul fierbinte (imediat după sudare, zi fierbinte însorită) nu sunt periculoase, deoarece de obicei se netezesc după răcire. Cu toate acestea, puteți merge pe izolație fierbinte doar în pantofi moi fără tocuri și obiecte metalice pe talpă. De asemenea, nu este de dorit să puneți materialul butelii de gazși alte obiecte grele. Dacă este necesar, se folosesc suporturi de distribuție a greutății cu un suport de cel puțin 50x50.

Technoelast– Acoperiș rulou modificat cu SBS* și material de impermeabilizare fiabilitate crescută.

Țesătura Technoelast constă dintr-o bază sintetică nețesută (poliester sau fibră de sticlă) acoperită pe ambele părți cu un liant bitum-polimer care conține un modificator de polimer.

Programare. Instalarea unei membrane de hidroizolație pentru baze de beton și beton armat (fundații, subsoluri, tuneluri, garaje) și hidroizolații acoperis plat pentru a proteja împotriva impact negativ umiditate.

Hidroizolația Technoelast își păstrează proprietățile de consumator în timpul funcționării într-o gamă largă de fluctuații de temperatură, rezistă la sarcini mecanice mari.

Utilizarea acestui material de acoperiș și hidroizolație va face posibilă formarea unui covor hidroizolant fiabil, biorezistent și durabil cu stoc mare putere.

Includerea aditivilor polimerici în producția de materiale hidroizolante laminate crește flexibilitatea și rezistența la căldură a acestora, protejează stratul de acoperire cu bitum de îmbătrânire, distrugere și scurgeri de acoperiș.

Pe materialele laminate produse cu utilizarea aditivilor polimerici, stratul de protecție aderă mult mai bine, ceea ce oferă o protecție suplimentară covorului hidroizolator împotriva supraîncălzirii și a efectelor dăunătoare ale razelor UV în timpul funcționării unui acoperiș plat.

Prin urmare, un covor de hidroizolație pentru acoperișuri pe bază de materiale bitum-polimer are o durată de viață semnificativ mai mare decât cele realizate din materiale pe bază de bitum oxidat.

Logo-ul imprimat pe folie protectoare, pe interior banda rolei este folosită ca indicator suplimentar care indică gradul de încălzire suficient al bitumului de carcasă.

Materialul de acoperiș Technoelast poate fi utilizat în toate zonele climatice ale Rusiei.

În funcție de domeniul de aplicare al materialului de impermeabilizare laminat, au fost dezvoltate două tipuri principale de Technoelast:

1. Technoelast P- folosit ca strat inferior al covorului de acoperiș și hidroizolarea structurilor clădirilor. Straturile superioare și inferioare (de suprafață) ale rețelei sunt acoperite cu o peliculă polimerică care împiedică lipirea acesteia atunci când este depozitată într-o rolă. LA această specie se aplică: technoelast HPP, technoelast EPP.
2. Technoelast K- folosit pentru instalarea stratului superior al unui covor hidroizolant pentru acoperiș. Partea exterioară a benzii ruloului este acoperită cu un pansament de protecție pentru a proteja stratul superior de efectele negative ale diferitelor fenomene atmosferice și de expunerea la razele UV. Interior - folie protectoare. Acest tip include: technoelast TKP, technoelast EKP.

Caracteristicile tehnice ale Technoelast

Numele indicatorului	Technoelast
	HPP	EPP	TCH	EKP
Baza	fibra de sticla	poliester	fibra de sticla	poliester
Grosime, mm (±0,1 mm)	3,0	4,0	4,2	4,2
Greutate 1 m2, kg, (±0,25 kg)	3,9	4,95	5,2	5,2
Durabilitate potențială a materialului, confirmată de raportul de încercare, ani	25-30		25-30
Durata de viață a acoperișului între reparații până la, ani (pe baza evaluărilor experților)	22		22
Rezistența la rupere în direcția longitudinală / transversală, H, nu mai puțin de	294/-	600/400	800/900	600/400
Temperatura de flexibilitate pe grinda R=25 mm si R=10 mm, °C, nu mai mare	-25	-25	-25	-25
Rezistență la căldură, °C, nu mai puțin	100	100	100	100
Absorbție de apă în 24 de ore, % din masă, nu mai mult	1	1	1	1
Temperatura de fragilitate a liantului, °C, nu mai mare	-35	-35	-35	-35
Tip strat protectiv:
partea superioară
partea de jos	film fara logo		ardezie
	film cu logo		Film cu logo
Lungime/latime, m	10x1	10x1	10x1	10x1
Greutate rola			Calculat pe baza greutății de 1m2
Număr de role pe un palet, buc	25	20	20	20

Pozarea tehnoelast. Foile de material sunt sudate pe o bază pregătită și amorsată anterior a unui acoperiș plat, fundație, subsol, structuri de construcție din beton folosind un arzător cu gaz. Citiți mai multe despre așezarea materialelor de sudură bituminoase.

Ghid rapid pregătirea bazei unui acoperiș plat pentru pozare impermeabilizare rulou, citit .

Mai jos este montarea hidroizolației acoperișului de la compania TechnoNIKOL, care prezintă principalele etape ale instalării unui covor hidroizolant din materiale sudate.

Durata de viață potențială a materialului. Durabilitatea potențială a materialului, conform protocolului de testare, este de 25-30 de ani. Gradul de uzură a materialului după cinci ani de funcționare este de doar 22%, iar apariția primelor scurgeri din cauza uzurii materialului este abia după 18 ani de funcționare.

Domeniul principal de aplicare al materialului de impermeabilizare laminat Technoelast:

• hidroizolarea fundației, subsolului, structurilor clădirii, pardoseli din beton armatși alte baze din beton (Technoelast HPP, EPP);
• stratul inferior la instalarea unui strat cu două straturi acoperișuri acoperiș plan, inclusiv pe baza unei șape prefabricate (Technoelast HPP, EPP);
• strat superior la instalarea unui covor nou sau repararea unui covor hidroizolant pentru acoperiș plat existent (Technoelast TKP, EKP);
• strat de armare suplimentar la aranjarea conexiunilor la suprafețe verticale: parapeți, pereți, structuri tehnice(Technoelast HPP, EPP).

Avantajele utilizării materialului Technoelast:

• fiabilitate ridicată;
• durată lungă de viață - 30 de ani;
• versatilitate - capacitatea de a utiliza pe diverse baze de funcționare și condiții de temperatură;
• elasticitatea materialului la temperaturi scăzute - convenabil pentru așezare timp de iarna. Permite lucrari de hidroizolatieîn diferite anotimpuri ale anului. Temperatura de aplicare până la -30°С;
• costuri reduse de întreținere a acoperișului. În ciuda costului de bază mai mare al acoperișului, costul refacerii unui acoperiș din materiale bitum-polimer va costa aproape de două ori mai ieftin (53%) decât repararea unui acoperiș din materiale bituminoase pe bitum oxidat;
• standarde inalte producție și înaltă tehnologie principalul producător de hidroizolații laminate din Rusia.

Preț. Puteți afla prețurile curente pentru material și puteți cumpăra Technoelast sunând la numărul de contact. Prețul materialului Technoelast pe 1 m2 depinde de aria de furnizare.

Technoelast este un material bitum polimeric pentru acoperiș și hidroizolație extrem de fiabil. Este solicitat în rândul constructorilor de clădiri rezidențiale și industriale, obiecte de diferite dimensiuni și complexitate.

Compus

Lipirea hidroizolației technoelast EPP constă din mai multe straturi:

1. La inima - fibra de poliester (poliester). Are elasticitate și elasticitate, ceea ce oferă bune proprietăți adaptative ale stratului de hidroizolație.
2. Liantul polimer-bitum este o impregnare de poliester pe ambele părți. La hidrocarburi (bitumul) se adaugă aditivi care cresc rezistența reței la fluctuațiile de temperatură, vremea și influențele mecanice.
3. folie de protecție fuzibilă caracteristică proeminentă căptuşeală tehnoelast hidroizolator. În timpul instalării, stratul inferior este încălzit și pânza este lipită de bază, apoi acoperișul sau structurile de finisare (în funcție de locul de aplicare) sunt așezate pe stratul superior. În plus, folia previne lipirea rolului în timpul depozitării și transportului.

Grosimea totală a tehnoelastului EPP este de 4 mm (standard, pt diferiți producători Poate diferi).

Specificații

Până în prezent, există multe varietăți de materiale de hidroizolație din familia bitumului, care includ și pe cel luat în considerare. Toate diferă în componente individuale: baza, compoziția liantului polimeric, tipul de acoperire de protecție. Atunci când aleg un material pentru construcții, meșterii și inginerii se bazează în primul rând pe performanța materialului. Cel mai popular este tehnoelastul EPP de la TechnoNIKOL, așa că vom lua în considerare caracteristicile tehnice ale acestui produs ca fiind principale:

Caracteristicile tehnice ale tehnoelastului EPP din alte fabrici pot diferi ușor; pentru fiecare rolă trebuie să se întocmească documentație separată, pe baza căreia specialiștii fac alegerea materialelor. De obicei, ambalajul acționează ca o fișă informativă.

Aplicație

Scopul direct al materialului este hidroizolarea și organizarea straturilor de căptușeală care împiedică pătrunderea apei sub structură.

Aplicarea tehnoelast tip EPP:

• Construcția de acoperișuri pe clădiri din beton și piatră, inclusiv cele operate de acoperișuri;
• Izolarea vaselor de piscine si a gropilor tehnice;
• Constructii de baraje, baraje, structuri hidraulice;
• Externe şi hidroizolatie interioara fundații;
• Amenajare garaje subterane si parcari.

Utilizarea pe scară largă se datorează, printre altele, costurilor accesibile - prețul pe m² de tehnoelast EPP produs de TechnoNIKOL de la diferiți vânzători este de 170-200 de ruble (în medie).

Depozitare

Bitum polimer Technoetast necesită condiții speciale de depozitare:

• Distanța până la aparate de incalzire- nu mai puțin de 1 metru;
• Pozitie verticala rulouri pe rafturi;
• Rulourile trebuie depozitate într-o zonă uscată și ventilată.

Calculul cantității de material

Consumul de tehnoelast EPP pe 1 m² de suprafață este ușor de calculat - valorile corespund între ele. Este necesar să se țină cont doar de marja de suprapunere.

Exemplu de calcul pentru un acoperiș de 10 metri lungime și 6 metri lățime:

1. Să calculăm numărul total de metri - 6 × 10 = 60 de metri.
2. Luăm în considerare suprapunerea benzilor de 8-10 cm.Pentru o lungime a acoperișului de 10 metri, veți avea nevoie de 10 benzi de tehnoelast, între ele veți obține 9 suprapuneri (1 din fiecare pânză): 9 × 10 = 90 cm sau 9 × 8 = 72 cm. Se dovedește că trebuie să adăugați mai mult o bandă, în total - 11 foi de tehnoelast.
3. Pentru alocații pe pereți și parapet, lăsăm 20 cm pe o parte. În total, o bandă are 6,4 metri. Aici adăugăm alocații pentru conectarea benzilor de diferite lungimi în lățime, deoarece se dovedește că fiecare a doua bandă este formată din două segmente, iar aceasta este de 20 cm × 5.
4. Ca rezultat: 6,4 (metri, lungime totală a benzii) ∙ 11 (fâșii de lățime) + alocații de îmbinare (20 × 5) = 74,1 m². În consecință, este necesar să cumpărați 8 role de technoetas EPP.

Dacă valoarea calculată se obține cu o „coadă” mică, puteți încerca să tăiați niște îmbinări, să le faceți mai mici. Dar în acest caz, trebuie să fii complet încrezător în calitatea muncii efectuate. Vă recomandăm în continuare să nu economisiți și să faceți totul conform standardelor. Bucata de pânză rămasă va fi cu siguranță utilă în gospodărie și în construcția altor obiecte.

Instalare

Pentru ca hidroizolația să servească mult timp, aceasta trebuie așezată corespunzător pe bază și fixată.

Tehnologia de așezare a tehnoelastului de tip EPP implică topirea polimerului folie protectoare, ceea ce înseamnă că pentru lucru veți avea nevoie de un arzător pe gaz.

Algoritm de lucru:

1. Suprafața structurii este curățată temeinic de praf, ceea ce împiedică pânza să se lipească de bază. Baza trebuie degresată bine, gropile și gropile trebuie reparate cu mortar de ciment.
2. Pentru a asigura aderența tehnoelastului, baza trebuie amorsată. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un grund bituminos, care este vândut gata făcut sau diluat mastic bituminos benzină în raport de 1: 3 și acoperiți cu această compoziție structura de beton. Usor de aplicat cu o pensula larga.
3. Aceasta este urmată de ridicarea și tăierea pânzei.
4. Când totul este gata, începe așezarea hidroizolației. Filmul inferior se topește cu un arzător, presat pe bază. Foile adiacente sunt montate cu o suprapunere de 8-10 cm.
5. Un acoperiș cu o firimitură de protecție este, de asemenea, așezat deasupra hidroizolației prin topire.

Technoelast EPP este o nouă generație de hidroizolații care le depășește pe predecesorii săi, cum ar fi pâsla pentru acoperiș. Durata de viață a acoperirii va depăși 10 ani dacă alegerea materialului și instalarea acestuia sunt efectuate corect.

Technoelast EPP este utilizat pentru a crea o foaie de acoperiș pentru clădiri și structuri, protecția hidroizolatoare a fundațiilor, subsolurilor, precum și a altor structuri care sunt supuse unei presiuni și deformări constante. Este foarte durabil și flexibil.

Technoelast EPP: caracteristici

Acest produs este un produs de acoperiș multifuncțional modificat cu SBS. Aplicația sa asigură cel mai înalt nivel de fiabilitate. Technoelast EPP este montat prin sudare. Este un material de căptușeală, prin urmare, amenajarea corectă a unui acoperiș sau hidroizolație presupune aplicarea obligatorie a unui strat de acoperire de sus. Materialul este foarte practic la instalare și funcționare.

Hidroizolarea

Technoelast EPP nu se deformează sub sarcini și presiune. Materialul este pur și simplu întins, menținând în același timp integritatea structurii. Pânza nu putrezește și este rezistentă la schimbările de temperatură. Este conceput pentru impermeabilizare. următoarele tipuri obiecte:

• piscine;
• garaje subterane;
• camerele cazanelor;
• acoperișuri industriale și încărcate;
• bolți de metrou;
• fundatii.

Acest material merge bine cu EKP tehnoelastom(produs pentru crearea stratului exterior).

Compus

Technoelast este un material bituminos format dintr-o bază de poliester, un strat de liant pe bază de polimeri și o peliculă de protecție specială. Această pânză poate fi considerată duplicată. Pe baza acesteia, se aplică pe ambele părți o compoziție de bitum, elastomer termoplastic butadin-stiren și umplutură. Acesta din urmă are și protecție pe două fețe ( film polimeric). Baza pânzei este poliesterul alb, care constă din fibre individuale. Datorită acestuia, tehnoelastul EPP se caracterizează prin rezistență ridicată, rezistență la umiditate ridicată și, în comparație cu fibra de sticlă, care se întinde doar cu 2% din dimensiunea sa, poliesterul este foarte plastic. Prin urmare, este mai potrivit pentru funcționare în condiții de deformare și sarcini severe. Technoelast EPP este un material biostabil. Sus și jos sunt acoperite folie de plastic, care protejează banda de lipire în timpul transportului sau depozitării în rulouri.

Instalare

Așezarea tehnoelastului EPP se realizează folosind un arzător cu gaz conform metodei de depunere. Toate lucrările trebuie efectuate în ordinea în care sunt efectuate. Mai întâi trebuie să pregătiți baza. Este necesar să îndepărtați toate resturile, să închideți găurile și fisurile cu un compus special de reparare pe bază de ciment și nisip sau mastic. Apoi, este necesar să amorsați suprafața cu o soluție de bitum-benzină (1: 3) sau un grund. Trebuie să se usuce complet. După aceea, puteți începe montarea. Rolele sunt derulate și așezate pe bază pentru a estima volumul necesar pentru așezare. Dacă este necesar, puteți face tăieturi cu un cuțit. Apoi este din nou rulat în rulouri. Pentru sudare, tehnoelastul și baza sunt încălzite uniform și simultan. Rola este întinsă treptat, iar pânza este presată la suprafață. Este suprapus (80-100 mm).

Caracteristici de hidroizolație

Technoelast EPP este un material de foarte înaltă calitate și modern. Are caracteristici tehnice excelente și este relativ ieftin. Desigur, prețul său este puțin mai mare decât cel al omologilor convenționali, dar acest material este foarte economic, ceea ce are ca rezultat beneficii mai mari. În plus, această foaie de impermeabilizare pentru acoperiș este mult mai ușor și mai convenabil de așezat. Și durează foarte mult timp, ceea ce vă permite să-și recuperați costul.

Technoelast EPP-Thermo

Acest material este furnizat în role. Este o foaie de acoperiș și hidroizolație modificată cu SBS de fiabilitate sporită. Materialul este folosit pentru a crea covoare de acoperiș, aranjamente și alte structuri de capital cu cerințe ridicate de fiabilitate. Poate fi folosit în toate zonele climatice. Spre deosebire de un tip de material standard, technoelast-thermo are o rezistență crescută la căldură, ceea ce îi crește semnificativ durata de viață. Când sunt încălziți, compușii bituminoși nu se evaporă în atmosferă. Acest material este foarte durabil și flexibil. Utilizarea acestuia asigură cea mai mare fiabilitate și durabilitate a stratului de acoperiș hidroizolant.

Sunt de acord:

CEO

CJSC „TechnoNIKOL”

_________ / Kolesnikov S.A. /

management

pentru proiectarea si montajul acoperisurilor din materialele firmei
„TechnoNIKOL” Technoelast-Prime și Technoelast SOLO,
așezat pe mastic rece.

Moscova 2004

Orientări pentru proiectarea și instalarea acoperișurilor din materiale TechnoNIKOL Technoelast-Prime și Technoelast SOLO așezate pe mastic dezvoltat de TechnoNIKOL CJSC (Fisyurenko D.A. specialist tehnic al companiei TechnoNIKOL Roofing, Gorelov Yu.A. Director de vânzări al companiei TechnoNIKOL, Koldashev S. specialist al departamentului de suport tehnic al companiei „TekhnoNIKOL”). Manualul ține cont de remarcile și completările lui Voronin A.M. (Candidat la științe tehnice, șef al departamentului de acoperișuri din TsNIIPROMZDANIY).

Implementarea proiectelor moderne de construcții pune noi provocări pentru constructori. Pentru a le rezolva, este necesar să folosiți noi tehnologii de constructii si materiale. Compania TechnoNIKOL prezintă o serie materiale de rulare destinat așezării pe mastice.

Acoperișurile din materiale așezate pe mastic sunt potrivite în cazurile în care tehnologia tradițională de pozare (sudare arzător de gaz) nu este aplicabilă. Materialele Technoelast-Prime si Technoelast SOLO permit lucrari de hidroizolatie fără flacără deschisă.

De asemenea, este posibil să se combine într-un singur covor de acoperiș diverse tehnologii styling. Primul strat al covorului de acoperiș poate fi așezat pe mastic, iar al doilea strat este sudat peste primul. Necesitatea unei astfel de așezări apare, de exemplu, atunci când instalați un covor de acoperiș pe o bază de lemn.

Flexibilitatea și elasticitatea ridicată a materialelor fac posibilă utilizarea lor pe suprafețe de orice complexitate și în spații restrânse.

Materialele Technoelast-Prime și Technoelast SOLO pot fi așezate pe tipuri de suporturi combustibile (lemn, placaj). Ușurința de așezare a materialelor vă permite să faceți lucrul rapid și convenabil.

1. DISPOZIȚII GENERALE .

1.1. Aceste instrucțiuni sunt destinate utilizării în proiectarea, instalarea și repararea acoperișurilor din materiale Technoelast-Prime și Technoelast SOLO fabricate de compania TechnoNIKOL Roofing.

1.2. Ghidul a fost dezvoltat în plus față de capitolul 2 din SNiP II-26-76* „Acoperişuri. Standarde de proiectare” SNiP 3.04.01-87 „Acoperiri izolante și de finisare” și „Acoperișuri. Îndrumări privind proiectarea, dispozitivul, regulile de acceptare și metodele de evaluare a calității.

1.3. Pantele acoperișului sunt acceptate în conformitate cu normele de proiectare a clădirilor și structurilor. Pentru a asigura o durată maximă de viață a acoperișului, panta bazei trebuie să fie de cel puțin 2%. Cu o astfel de pantă, apa este de obicei drenată complet de pe întreaga suprafață a covorului de acoperiș prin scurgeri externe sau interne.

1.4. La instalarea unui acoperiș monostrat din material Technoelast SOLO, panta bazei trebuie să fie de cel puțin 2,5%.

1.5. Dispozitivul și repararea acoperișurilor ar trebui efectuate de organizații specializate pe baza desenelor de lucru, a unui proiect de realizare a lucrărilor, a încheierii unei comisii de experți, a acestui ghid și a standardului. harti tehnologice pentru montarea acoperișurilor.*

1.6. Materialele din seriile Technoelast-Prime și Technoelast Solo pot fi utilizate pentru acoperișuri în toate zonele climatice de construcție din Federația Rusă.

* În cazurile de discrepanță între prezentul Ghid și concluzia comisiei de experți, concluzia trebuie respectată.

2. MATERIALE UTILIZATE.

Materialele utilizate pentru acoperișuri trebuie să respecte cerințele specificațiilor tehnice. Pentru a face acest lucru, se efectuează o verificare selectivă (control de intrare) pentru fiecare lot de materiale primit la șantier. În cazul nerespectării materialelor cu cerințele documente normative, lotul este respins și returnat furnizorului.

Următoarele materiale bitum-polimer sunt utilizate pentru instalarea unui covor de acoperiș:

Technoelast-Prime (TU 5774-003-00287852-99) - materiale specializate aşezate pe mastic.

Technoelast-Prime EMM (TU 5774-003-00287852-99) - un material specializat pentru stratul inferior al covorului de acoperiș, destinat așezării pe mastic la rece pe baze de beton, șape prefabricate din foi presate ardezie plată sau DSP (plăci aglomerate de ciment) și șape de mortar de ciment-nisip armat. Materialul poate fi așezat și pe mastic fierbinte pe un încălzitor din plăci rigide de vată minerală. Materialul este realizat pe o bază de poliester armată cu plasă de sticlă în două direcții. O astfel de bază oferă stabilitate dimensională ridicată și alungire mare la rupere - cel puțin 30%. Materialul este acoperit pe ambele părți cu nisip fin de cuarț.

Technoelast-Prime EKM (TU 5774-003-00287852-99) - un material specializat pentru stratul superior al covorașului pentru acoperiș, conceput pentru așezarea pe mastic la rece. Acest material este utilizat la construirea acoperișurilor pe șape de ciment-nisip sau prefabricate, precum și pe fundații din plăci de beton. Materialul de pe partea inferioară este acoperit cu nisip fin de cuarț, pe partea de sus este acoperit cu pansament de șist. Materialul este realizat pe o bază de poliester armată cu plasă de sticlă în două direcții. Această bază asigură o stabilitate ridicată. dimensiuni geometriceși alungire mare la rupere - nu mai puțin de 30%. Pentru a forma o suprapunere laterală de înaltă calitate, marginea materialului este acoperită cu o peliculă siliconată. Filmul siliconat este îndepărtat direct în timpul formării suprapunerii laterale, la așezarea rolei adiacente.

Technoelast SOLO EKM (TU 5774-003-00287852-99) - un material specializat utilizat pentru așezarea cu un singur strat, inclusiv pe mastice, în plus, este posibilă topirea materialului cu un arzător cu gaz. Lățimea suprapunerii laterale este de 120 mm. Marginea materialului este închisă, la fel ca materialul Technoelast-Prime EKM, cu o peliculă siliconată. Materialul este bazat pe poliester.

Mastic bitum-polimer "Vishera" TU 5775-020-17925162-2004 - mastic bitum-polimer rece (pe baza de solvent) se foloseste pentru lipirea materialelor pe o baza de beton, ciment-nisip sau sapa prefabricata. De asemenea, este utilizat pentru etanșarea locurilor în care covorașul de acoperiș se învecinează cu suprafețele verticale, se aplică pe pliul de deasupra șinei de margine.

Mastic bitum-polimer "Eureka" TU 5775-010-17925162-2003 - mastic bitum-polimer fierbinte (incalzit inainte de utilizare). Nu contine solvent. La pregătirea bazei se folosește pentru umplerea crăpăturilor din bază, la chit neregularități și așchii mici. Înainte de utilizare, este necesar să se încălzească masticul la 160-180ºС. Masticul trebuie încălzit în cazane cu agitare continuă.

„Primar pentru bitum” TU 5775-011-17925162-2003 - folosit pentru amorsarea suprafetelor din dale de beton, ciment-nisip si sape prefabricate.

Mastic bitum-polimer "Technomast" TU 5775-018-17925162-2004 - masticul bitum-polimer rece (pe baza de solvent) se foloseste ca grund inainte de aplicarea materialelor pe baze de placaj si Plăci OSB. Nu poate fi folosit ca mastic adeziv pentru lipirea materialelor Technoelast-Prime.

Aderența materialelor pe o bază de plăci de beton sau șapă de ciment-nisip se poate face folosind mastice bitum-polimer la rece (conținând solvent) sau la cald (fără solvenți, aplicare la cald).

Pentru lipirea materialului pe baza plăcilor de beton sau a șapelor de ciment-nisip, se poate folosi mastic rece bitum-polimer „Vishera” (TU 5775-020-17925162-2004), fabricat de ”TechnoNIKOL”*. Masticele bitum-polimer utilizate pentru lipire trebuie să aibă un reziduu uscat de peste 70% (solvent mai mic de 30%) și rezistență la căldură de cel puțin 100ºС. Temperatura de flexibilitate a masticului trebuie să fie de cel puțin minus 25ºC.

Fixarea marginii covorului de acoperiș pe suprafețe verticale se poate realiza folosind o șină specială din aluminiu sau o șină din oțel galvanizat.

Pentru a etanșa joncțiunea covorului de acoperiș cu suprafețele verticale, utilizați etanșanți bituminoși sau mastic Vishera. Masticul este așezat în limbul șinei de margine. Pentru etanșarea îmbinărilor panourilor de beton sau ale șorțurilor din oțel galvanizat, vă recomandăm să folosiți etanșanți pentru acoperișuri din poliuretan sau polisulfură (thiokol) monocomponent. Utilizarea etanșanților siliconici pentru etanșarea structurilor și interfețelor acoperișului nu este recomandată din cauza nereparabilității acestora.

Se recomandă utilizarea elementelor de tranziție din cauciuc gata făcute (fittinguri) în îmbinările covorașului de acoperiș cu țevi.

* - Compatibilitatea materialelor Technoelast-Prime și Technoelast SOLO cu masticul Vishera a fost testată în laborator și în practică.

3. SOLUȚII DE PROIECTARE.

Covoare de acoperiș așezate pe o bază de șape de ciment-nisip, beton sau plăci de beton armat monolit. Pentru lipire folosiți mastic bitum-polimer la rece „Vishera.

* - Materialul stratului superior este sudat cu o torță cu propan.

** - Pentru așezarea pe mastic la rece, materialul Technoelast SOLO EKM se folosește cu o peliculă siliconată anti-adeziv de-a lungul marginii materialului. Filmul de eliberare este îndepărtat imediat înainte de lipirea rolului alăturat.

4. Cerințe pentru baza de sub acoperiș.

Suprafețele plane pot servi ca bază pentru un covor hidroizolant:

· plăci portante din beton armat, cusăturile între care sunt etanșate mortar de ciment-nisip mărci nu mai mici de 150;

· nivelarea sape armate monolitice din mortar de ciment-nisip cu rezistenta la compresiune de cel putin 15 MPa (grad mortar - M150);

· Șape prefabricate din plăci plate presate de ardezie sau plăci de particule lipite cu ciment;

· baze din lemn (baze din placaj rezistent la umiditate, panou orientat (OSB) etc.).

Cerințe pentru fundații din plăci de beton și șape de ciment-nisip armat.

Suprafața bazei trebuie să fie lipsită de gropi, slăbiri ale amestecului de ciment-nisip, neregularități cu muchii ascuțite, pete de ulei și praf. Petele de ulei sunt arse, afluxurile sunt reduse. Gropile și chiuvetele de până la 15 mm adâncime sunt umplute cu compuși de chit care nu se contracție. Gropile mici și crăpăturile sunt unse cu un grund, iar după ce se usucă, se chitesc cu mastic fierbinte „Eureka” TU 5775-010-17925162-2003.

Suprafața de bază trebuie să fie uniformă și netedă. Când verificați uniformitatea suprafeței cu o șină de trei metri, golurile de sub aceasta ar trebui să fie doar un contur neted. Adâncimea maximă a spațiului liber nu trebuie să depășească 5 mm de-a lungul pantei și 10 mm de-a lungul pantei. Abaterea planului de bază de la panta specificată nu este mai mare de 0,2%.

La joncțiunea cu pereții, parapeții, puțurile de ventilație și alte structuri de acoperiș trebuie realizate părți înclinate (fileuri) la un unghi de 45º față de un mortar de ciment-nisip, înălțime de 100 mm.

În șapele de ciment și nisip, trebuie făcute cusături de contracție a temperaturii, împărțind șapa în secțiuni de cel mult 6 × 6 m. Cusăturile trebuie să coincidă cu cusăturile de capăt ale plăcilor de rulment.

Pereții verticali ai structurilor care ies deasupra planului acoperișului și din materiale piese (cărămidă, blocuri de spumă etc.) trebuie tencuiți cu mortar de ciment-nisip M 150 până la înălțimea covorului de acoperiș (minim 300 mm).

Suprafața pereților parapetului, puțurile de ventilație, bazele ventilatoarelor de acoperiș din materiale piese (cărămidă, blocuri de spumă etc.) trebuie tencuite complet cu mortar de ciment-nisip M 150.

Călcarea suprafeței șapei pe care este lipit materialul este interzisă.

Cerințe pentru fundații din șape prefabricate.

Diferențele dintre plăcile individuale ale șapei nu trebuie să depășească 3 mm în înălțime.

Plăcile de șapă prefabricate sunt așezate în două straturi cu prindere mecanică între straturi.

În locurile cu încărcare crescută a vântului (în apropierea parapeților, în colțurile acoperișului, joncțiuni cu nodurile care ies deasupra planului acoperișului), este necesar să se fixeze șapa prefabricată pe bare de lemn fixate anterior pe baza acoperișului.

Plăcile de șapă așezate pe rândurile adiacente trebuie să fie deplasate una față de alta, astfel încât cusăturile de la capăt să nu coincidă. Plăcile celui de-al doilea strat trebuie, de asemenea, să fie deplasate față de plăcile primului strat pentru a exclude coincidența îmbinărilor plăcilor.

Pentru bazele din șape prefabricate la joncțiunile cu pereții, parapeții, puțurile de ventilație și alte structuri de acoperiș, laturile înclinate se realizează la un unghi de 45º dintr-o izolație rigidă din vată minerală, cu o secțiune de 100x100.

Cerințe pentru bazele din lemn (Din placaj rezistent la umiditate și plăci OSB).

Foile de placaj rezistent la umiditate trebuie atașate de picioarele căpriorii folosind ciorchini ciufuliți sau șuruburi autofiletante. Îmbinările de capăt ale foilor de placaj trebuie fixate pe piciorul căpriorii.

Diferențele dintre foile individuale de placaj nu trebuie să depășească 3 mm înălțime.

Pentru a crește durata de viață structura din lemn recomandam tratarea suprafetelor din lemn cu un antiseptic.

5. Pozarea materialului.

Așezarea materialelor pe mastice de bitum-polimer la rece poate fi efectuată la o temperatură a aerului de peste +5ºС.La temperaturi ale aerului sub +5º Din muncă produc în sere.

Așezarea pe un substrat umed sau umed nu este permisă. Inainte de impermeabilizare, suprafata de izolat trebuie sa fie uscata. Conținutul de umiditate al șapei de beton sau ciment-nisip în stratul de suprafață la o adâncime de 20 mm nu trebuie să fie mai mare de 4%.

Pregătirea suprafeței bază de ciment, ciment-nisip si sapa prefabricata pentru pozarea materialului.

Materialul poate fi așezat numai pe o bază pre-amorsată. Ca grund, utilizați „Primer Concentrat bituminos”, diluat în proporția necesară cu benzină, sau un grund bituminos gata preparat. Pe pereții verticali, înainte de aplicarea grundului, este necesar să se lipească pe tot perimetrul banda camuflanta. Marginea inferioară a benzii trebuie ridicată la înălțimea instituției Technoelast-Prime. Grundul se aplica cu o pensula pe toata suprafata urmatoarei intinderi a materialului, inclusiv pe cea verticala. Materialul se lipește numai după ce suprafața amorsată s-a uscat complet (nu trebuie să rămână urme de bitum pe tamponul aplicat pe grundușul uscat). Pentru a evita umezirea și prăfuirea suprafeței amorsate, așezarea materialului trebuie efectuată imediat după ce suprafața amorsată s-a uscat.

Pregătirea suprafeței bazelor Din placaj rezistent la umiditate și plăci OSB.

INSTALARE A STRATURII SUPLIMENTARE DE COVORUL DE ACOPERIS.

Implementarea covorului de acoperiș începe cu lipirea cu un strat suplimentar de armare a joncțiunii covorului de acoperiș cu structuri de acoperișși elemente de acoperiș. Aceste noduri includ joncțiunea covorului de acoperiș cu pereții parapetului, puțuri de ventilație sau lift, locuri de instalare pâlnii de scurgere, locuri pentru conducte prin acoperiș. Straturi suplimentare sunt, de asemenea, așezate în locurile surplombelor.

Materialul Technoelast-Prime EMM este utilizat ca material pentru stratul suplimentar. Masticul adeziv bitum-polimer „Vishera” este folosit pentru autocolante de materiale.

Așezarea materialului în locurile în care covorașul de acoperiș se învecinează cu suprafețele verticale (conexiuni ale covorașului de acoperiș cu pereții parapetului, pereții clădirilor învecinate, puțurile de lift, țevi de ventilație secțiune dreptunghiulară etc.):

După așezarea materialului Technoelast-Prime EMM, suprafața acestuia este rulată cu o rolă de silicon. Acest lucru vă permite să creșteți aderența materialului la bază și să stoarceți excesul de mastic.

În locurile de trecere prin acoperiș țevi din oțel este de asemenea pus un strat suplimentar de material Technoelast-Prime EMM. Dimensiunea unei piese de material de armare trebuie să fie de cel puțin 500× 500 mm. Marginea materialului de armare trebuie să fie la cel puțin 150 mm de marginea țevii.

În locurile în care sunt instalate jgheaburile de perete sau surplombe, se pune și un strat de armătură înainte de instalarea refluxurilor din oțel galvanizat. Materialul stratului de armare ar trebui să se extindă pe partea din față cu 100 mm și să iasă de sub marea de oțel galvanizat cu 150 mm.

Așezarea primului strat de material Technoelast-Prime pe o suprafață orizontală.

Lipirea materialului trebuie efectuată din zone joase în sus pe pantă. La acoperișurile cu scurgere internă, așezarea materialului începe de la pâlnie, la acoperișurile cu scurgere neorganizată, materialul începe să fie lipit din punctul cel mai de jos al acoperișului - de la surplosă. Așezarea primului strat de material pe o suprafață orizontală: Înainte de așezarea materialului, rola trebuie să fie întinsă și încercată pe loc. În timpul ajustării, este necesar să se realizeze o potrivire perfectă a rolei pe suprafețele verticale și alte suprafețe adiacente. Când încercați o rolă, se stabilesc o suprapunere laterală de 80-100 mm și o suprapunere la capăt de cel puțin 150 mm.
După aceste operații pregătitoare, rulada este pliată cu grijă la mijloc. Materialul este lipit de la mijloc pe ambele părți. La așezarea materialului, masticul de lipire se aplica pe baza cu o mistrie crestata. Pe materialul lipit nu se aplică mastic. Aplicarea masticului trebuie să aibă loc imediat înainte ca ruloul să fie lipit. Dacă materialul nu a fost așezat pe masticul aplicat pe bază în 5 minute, este necesar să aplicați un strat suplimentar de mastic înainte de lipire. Masticul se aplică pe întreaga zonă de lipire. Masticul se aplică și pe locul cusăturii laterale. La așezarea materialului pe bază, consumul de mastic este de 1,4 - 1,8 kg / m 2. Așezarea materialului este efectuată de doi acoperișori. Unul dintre muncitori aplică masticul, iar al doilea netezește materialul la bază cu o perie și întinde ruloul.
Netezirea materialului cu o perie largă este necesară pentru a îndepărta golurile și pentru a elimina bulele de aer de sub material. Netezirea se face de la centrul rolei până la margini, eliminând aerul prin marginile panoului. Rola complet lipită este rulată suplimentar cu o rolă grea de stivuire. Suprapunerile laterale și ale capetelor sunt rulate cu deosebită atenție. Suprapunerile sunt rulate cu o rolă mică de silicon, astfel încât excesul de mastic să fie stors de sub suprapunere după rulare. Masticul stors este uns pe suprafață cu o spatulă.

Așezarea celui de-al doilea strat de material Technoelast-Prime pe o suprafață orizontală.

Etichetarea materialului stratului superior se realizează în mod similar cu etichetarea materialului primului strat. Consumul de mastic pentru lipire este de 0,8 - 1,2 kg/m 2 . Locuri de suprapuneri de capăt, joncțiuni cu diverse modele sunt cei mai responsabili în implementarea acoperișului, așa că trebuie să acorde o atenție sporită. Pentru a asigura etanșeitatea locurilor de suprapuneri ale capetelor, pansamentul este îndepărtat de pe banda de material cu cantitatea de suprapunere. Prin încălzirea locului de unde a fost îndepărtat topping-ul cu un uscător cu aer cald, topping-ul este îndepărtat cu o spatulă. Suprapunerea la capăt trebuie să fie de cel puțin 150 mm.

Pentru a forma o suprapunere la capăt de înaltă calitate, un colț al materialului este tăiat la capătul rolei. Dimensiunea colțului este de 150 mm în lungime și 80-100 mm în lățime.

După îndepărtarea blatului și tăierea colțului, se aplică un strat de mastic bitum-polimer pe locul în care se formează suprapunerea la capăt.

Rulați locul de lipire a materialului cu o rolă de silicon. Masticul stors de sub partea laterală și cusătura de capăt este presărată cu stropire deasupra. Pansamentul aplicat trebuie presat în masticul bitum-polimer.

Designul joncțiunilor necesită, de asemenea, o atenție specială a acoperișului.

Din suprapunere, la o distanță de 150 mm, pansamentul se îndepărtează folosind metoda descrisă anterior (folosind un uscător cu aer cald și o spatulă).
După aceea, se aplică un strat de mastic pe locul pansamentului îndepărtat. Masticul se aplică și la înălțimea introducerii materialului pe verticală.
Bucățile din materialul alăturat pre-tăiate la dimensiune sunt lipite de sus în jos.
Rularea materialului cu o rolă de silicon este o procedură obligatorie.
Când se formează colțul interior al acoperișului, bucăți de material de la joncțiuni sunt tăiate la locul lor. În colțurile acoperișului, materialul se poate îndepărta de suprafață după ce masticul se usucă. Astfel de locuri sunt încălzite cu un uscător cu aer cald și presate pe bază.
După finalizarea autocolantului materialului pe joncțiuni și formarea tuturor colțurilor interne și externe, treceți la etapa finală a acoperișului. Marginea superioară a materialului este fixată cu o șină metalică. Șina se fixează cu șuruburi autofiletante folosind o șurubelniță electrică. Distanța dintre șine de-a lungul planului și în colțuri ar trebui să fie de 5-10 mm.
Partea superioară a șinei de margine este umplută cu material de etanșare bituminos sau bitum-polimer mastice „Vishera” sau „Fixer”. Masticele se aplică cu o spatulă.
Masticul este unt cu grijă pentru a face o legătură strânsă între perete și șina de margine.

6. Tăierea materialului și realizarea unităților de acoperiș.

Opțiune pentru tăierea și așezarea materialului în colțul exterior al acoperișului.

	Formarea nodului începe după pregătirea suprafeței de așezare. Ca strat de întărire pe îmbinări, se folosește Technoelast-Prime EMM, care este așezat pe un mastic adeziv și rulat cu o rolă de silicon. Materialul trebuie adus la marginea de tranziție și să meargă în plan orizontal cu 100 mm.
	La formarea locurilor de armare, materialul este tăiat direct în colțul acoperișului și se dispune o suprapunere a materialului.
	Materialul primului strat al covorului de acoperiș este adus pe marginea de tranziție. Dacă este necesar, rola de material de acoperiș cea mai apropiată de peretele parapetului este tăiată de-a lungul pânzei, astfel încât marginea rolei să fie aproape adiacentă marginii de tranziție. Este necesar să rulați cu o rolă locurile în care materialul primului strat se suprapune pe materialul stratului suplimentar de armare.
	Materialul primului strat este lipit de parapet pe mastic, iar pe suprafața orizontală a bazei este lipit la o lățime de 150 mm.
	Foaia de material adiacentă este, de asemenea, așezată pe mastic. În locurile de îndoire, materialul este tăiat, iar marginile materialului sunt înfășurate într-un colț și sudate cu un uscător cu aer cald.
	La joncțiunea panourilor din materialul de acoperiș este plasat un plasture, care împiedică pătrunderea apei în locul în care este tăiată baza.
	Al doilea strat de material pe plan este așezat în mod similar cu primul strat. O atenție deosebită trebuie acordată locurilor în care materialul se suprapune. Când se formează locuri de suprapuneri de capăt pe un material cu un pansament cu granulație grosieră, pansamentul trebuie scufundat cu o spatulă preîncălzită cu un uscător cu aer cald la o distanță de 150 mm (lățimea de suprapunere transversală).
	Joncțiunile se realizează și cu pansament grosier încorporat, însă distanța de la marginea de tranziție este de 250 mm (lățimea suprapunerii materialului pe plan orizontal).
	Semnele din materialul Technoelast-Prime sunt așezate pe parapetul masticului Vishera. Locuri în care materialul este îndoit suprafata verticala sudate cu uscător cu aer cald. Marginea superioară a materialului este adusă pe planul vertical al fațadei peretelui parapetului cu 50 mm.
	După ce pansamentul cu granulație grosieră a fost încorporat pe materialul Technoelast-Prime EKM, masticul este așezat cu o spatulă în locurile de suprapunere a materialului.
	Formare colțul exterior acoperișurile sunt finisate prin tăierea materialului adiacent colțului pânzei cu un cuțit pentru acoperiș la loc. Rularea cu o rolă de silicon până când masticul este stors de sub pânză este procedura finală. Trebuie remarcat faptul că cantitatea de ieșire de mastic nu trebuie să depășească 3-5 mm.

Opțiune pentru tăierea și așezarea materialului în colțul interior al acoperișului.

	Formarea nodului începe după pregătirea suprafeței de așezare. Pe locul de așezare trebuie aplicat un grund bituminos, iar după ce s-a uscat, materialul poate fi lipit. În colțul acoperișului, Technoelast-Prime EMM este utilizat ca strat de armare la joncțiuni, care este așezat pe masticul Vishera sau Fixer. Masticul se aplică la locul de lipire. Pe materialul lipit nu se aplică mastic. După așezare, materialul este rulat cu o rolă de silicon. Materialul trebuie adus la marginea de tranziție și să meargă în plan orizontal cu 100 mm.
	În locul în care stratul de armare se suprapune, benzile de material sunt tăiate și așezate pe marginea de tranziție.
	La așezarea primului strat de material pe bază, marginile materialului Technoelast-Prime EMM sunt aduse la marginea de tranziție. Dacă este necesar, rola de material de acoperiș cea mai apropiată de peretele parapetului este tăiată de-a lungul pânzei, astfel încât marginea rolei să fie aproape adiacentă marginii de tranziție.
	Toate suprapunerile trebuie rulate cu o rolă de silicon. Materialul primului strat este lipit de parapetul de pe mastic. Materialul trebuie să se extindă cu 150 mm pe partea orizontală a bazei. Reglarea precisă a materialului se efectuează atunci când materialul este fixat - pe loc.
	O bandă de armare de Technoelast-Prime EMM este așezată la joncțiunea panourilor materialului de acoperiș, ceea ce împiedică pătrunderea apei la joncțiunea panourilor adiacente din primul strat de material. Lățimea benzii lipite este de 200 mm. Materialul este lipit în colț cu un uscător cu aer cald.
	De sus, colțul peretelui parapetului este și el acoperit cu o bucată de material. Limba piesei de armare trebuie încălzită cu un uscător de păr și presată pe bază.
	Materialul stratului superior al covorașului Technoelast-Prime EKM este adus aproape de marginea înclinată de tranziție. Materialul este așezat pe mastic Vishera. Toate locurile de suprapunere sunt rulate cu role.
	Înainte de a lipi parapetul, un pansament cu granulație grosieră din material este încorporat cu un uscător cu aer cald și o spatulă la o distanță de 250 mm de marginea marginii de tranziție.
	În colț, materialul Technoelast-Prime EKM, așezat pe parapet, este tăiat la loc cu un cuțit de acoperiș.
	O bandă suplimentară de amplificare este instalată în partea de sus a colțului. În locul instalării sale, este preîncorporat un pansament cu granulație grosieră.

Banda de armare este sudată cu un pistol cu ​​aer cald.

Dispozitivul alăturat unui parapet de până la 450 mm înălțime.

După pregătirea bazei, la joncțiune este așezat un strat de armare al covorului de acoperiș. Materialul este așezat pe mastic Vishera. Materialul de acoperiș poate fi adus în partea de sus a peretelui parapetului dacă înălțimea acestuia nu depășește 450 mm. După așezarea armăturii, se execută primul strat al covorului de acoperiș. Între așezarea primului și al doilea strat al covorului de acoperiș trebuie să treacă cel puțin 3 zile. La așezarea celui de-al doilea strat (cu pansament), la locul de suprapunere a materialului așezat pe partea orizontală și a materialului așezat pe peretele parapetului, pansamentul este încorporat pe lățimea suprapunerii. Pentru a îneca pansamentul, zona de suprapunere este încălzită cu un uscător cu aer cald și netezită cu o mistrie, apăsând-o în liantul bitum-polimer al materialului. După lipirea panoului celui de-al doilea strat de material, acesta este rulat cu o rolă manuală de silicon. Locurile în care o cantitate mare de mastic s-a stors de sub suprapunere, acesta este presărat cu stropi și presat pe bază.

Dispozitiv de conectare la un perete de cărămidă tencuit.

În cazurile în care covorul de acoperiș este adiacent perete vertical clădire, acesta este adus pe o suprafață verticală cu cel puțin 300 mm și fixat de bază. Fixarea covorașului de acoperiș pe un perete vertical se poate face folosind o șină de margine. Caracteristicile de așezare a materialului sunt complet similare cu cele descrise în paragraful anterior. Șina este fixată cu șuruburi pentru acoperiș folosind o șurubelniță electrică. Partea superioară a șinei de margine este umplută cu mastic de etanșare Vishera.

Instalarea unei unități interioare de drenaj.

Formarea nodului începe imediat după pregătirea bazei pentru așezarea materialului. Un semifabricat de material Technoelast-Prime EMM este plasat pe suprafața amorsată la locul de instalare a pâlniei. Așezarea se efectuează pe mastic Vishera. Dimensiunea piesei de prelucrat stivuite trebuie să fie de cel puțin 500 × 500 mm, în timp ce distanța de la marginea pâlniei la marginea piesei de armare trebuie să fie de cel puțin 150 mm. După așezarea fiecărui strat de material pe acest nod, acesta este rulat cu o rolă de silicon. Dacă materialul se îndepărtează de bază după ce masticul s-a uscat, aceste locuri sunt lipite cu un uscător cu aer cald.

Apropierea unui covor de acoperiș cu o țeavă.

Elementul de cauciuc modelat în locul în care țeava trece prin acoperiș este instalat direct pe materialul stratului inferior al acoperișului pe masticul Vishera.

Este permisă lipirea elementelor în formă cu mastic bitum-polimer fierbinte „Evrika”. Acest lucru vă permite să scurtați timpul de asamblare (nu este nevoie să așteptați până când masticul, pe care este lipit elementul modelat, se usucă). Pentru a etanșa joncțiunea țevii și partea superioară a elementului modelat, se folosesc etanșanți din poliuretan sau tiacol (polisulfură).

Dispozitiv pentru surmontarea sistemului de drenaj neorganizat.

Dispozitivul pentru surplombarea unui canal de scurgere neorganizat începe cu așezarea unui strat de armare pe consolă de acoperiș.

Materialul stratului de armare ar trebui să se extindă pe partea din față cu 100 mm și să iasă de sub marea de oțel galvanizat cu 150 mm. Stratul de armare este plasat pe masticul Visher. După fixarea elementelor de fixare în formă de „T” pe barele de lemn, se aplică mastic pe locul de instalare a surplomei galvanizate și se fixează surplomba. Autocolantul straturilor covorului principal de hidroizolație pe streașină se realizează în același mod ca și pe planul principal.

Dispozitiv de articulație de dilatare.

Formarea nodului rostului de dilatație se realizează în secvența descrisă în. „Adiacenta parapetului”.

7. REPARAREA COVORULUI DE ACOPERIS.

Deteriorările minore ale covorașului de acoperiș, cum ar fi perforații, tăieturi, sunt reparate prin peticirea suprafeței covorului de acoperiș.

Plasturele trebuie să aibă margini rotunjite și să se suprapună cu cel puțin 100 mm pe suprafața deteriorată în toate direcțiile.

Cum se instalează patch-ul:

· Curățați zona deteriorată de resturi și praf.

· Încălziți locul de instalare a plasturelui cu un uscător cu aer cald, înecați pansamentul cu o spatulă în stratul superior al liantului bitum-polimer.

· Tăiați un petic de 100 mm care acoperă deteriorarea covorului de acoperiș și rotunjiți colțurile de pe plasture.

· Aplicați mastic Vishera bitum-polimer pe zona deteriorată și instalați plasturele.

· În plus, rulați plasturele cu o rolă, astfel încât excesul de mastic să fie stors de-a lungul marginilor plasturelui.

8. CONTROLUL CALITĂȚII VERSIUNI DE ACOPER . REGULI DE ACCEPTARE.

Montarea acoperișului trebuie precedată de acceptarea stratului de bază sau de nivelare. La acceptarea stratului de nivelare, se determină conformitatea acestuia cu cerințele prezentului Ghid.

Uniformitatea bazei și rugozitatea acesteia sunt verificate cu o șină de trei metri conform GOST 2789 -75 *. Șina este așezată pe suprafața bazei în direcțiile longitudinale și transversale și, folosind contorul inclus în kit, golurile sunt măsurate pe lungime, rotunjind rezultatele măsurătorii la 1 mm. Golurile de sub șina de trei metri trebuie să aibă doar un contur neted și nu mai mult de unul la 1 m. Adâncimea maximă a golului nu trebuie să depășească 5 mm.

Conținutul de umiditate al bazei este evaluat imediat înainte de dispozitivul de impermeabilizare printr-o metodă nedistructivă, utilizând un umiditate de suprafață, de exemplu, VSKM-12, sau pe probe de bază în conformitate cu GOST 5802-86. Umiditatea este determinată în trei puncte ale suprafeței izolate. Cu o suprafață a acoperișului mai mare de 500 m 2, numărul de puncte de măsurare crește cu unul la fiecare 500 m 2, dar nu mai mult de șase puncte.

Înainte de așezarea materialelor, materialele de acoperiș sunt acceptate conform pașapoartelor în conformitate cu GOST 2678-94 și GOST 26627-85, comparând caracteristicile fizice și mecanice cu cele prezentate în acest Ghid. La cererea clientului pentru o verificare de control a caracteristicilor fizice și mecanice ale materialului, testele sunt efectuate în conformitate cu Specificațiile pentru producerea acestuia și GOST 2678-94. Determinarea caracteristicilor cantitative ale caracteristicilor trebuie efectuată și în cazul unei perioade de garanție restante pentru depozitarea materialului. În cazul nerespectării materialelor primite cu cerințele de reglementare, se întocmește un certificat de căsătorie și astfel de materiale nu sunt utilizate în producția de muncă.

La acceptarea acoperișului, se efectuează o inspecție vizuală a continuității lipirii materialului de acoperiș pe întreaga suprafață, se determină prezența defectelor în lipirea hidroizolației. Calitatea lipirii hidroizolante este determinată vizual de prezența sau absența bulelor.

În prezența bulelor pe covorul acoperișului, indicând absența lipirii acestuia pe bază, acestea sunt eliminate. Bula este tăiată în cruce. Capetele nelipite ale materialului sunt pliate, pe bază se aplică mastic „Vishera”, iar marginile îndoite sunt lipite, rulând locul bulei cu o rolă. Suprafața superioară a materialului la locul de instalare a plasturelui este încălzită cu un uscător cu aer cald și pansamentul este încorporat cu o spatulă. În locul bulei, se instalează un plasture care acoperă zona deteriorată în toate direcțiile tăieturilor cu 100 mm. Materialul plasturelui este lipit pe masticul Vishera. Nu sunt permise mai mult de trei petice la 100 m 2.

Rezultatele receptiei acoperisului se intocmesc printr-un act pt lucrări ascunse forma stabilită.

9. SIGURANȚA ÎN REALIZĂRII LUCRĂRILOR DE HIPERIZARE.

Efectuarea lucrărilor de instalare a acoperișurilor cu un covor hidroizolant din materiale bitum-polimer Technoelast-Prime trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP 12-03-01 „Siguranța muncii în construcții”; „Reguli de siguranță la incendiu în Federația Rusă„(PPB-01-93).

Pentru a lucra la instalarea și repararea acoperișurilor, bărbaților li se permite să aibă cel puțin 21 de ani, care au trecut examinările medicale preliminare și periodice în conformitate cu cerințele Ministerului Sănătății al Federației Ruse; având pregătire profesională; precum și briefing introductiv privind siguranța muncii, securitatea la incendiu și electricitate, permis de muncă.

Lucrarea trebuie efectuată de hidroizolatori care au trecut la momentul potrivit minim tehnic pentru tehnologia de producție și siguranță. Managementul muncii și controlul calității trebuie efectuate de persoane cu experiență lucrari de acoperisuri. Fiecare lucrător, la admiterea la muncă, trebuie să fie supus unui briefing la locul de muncă cu o înregistrare corespunzătoare în jurnal.

Unitatea trebuie să aibă materiale de îndrumare pentru realizarea lucrărilor.

Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Siguranța privind incendiile. Locurile de muncă trebuie să fie echipate cu echipamente de stingere a incendiilor.

Aplicarea compozițiilor de grund pe bază trebuie efectuată în direcția care coincide cu direcția de mișcare a aerului (împotriva vântului). Pe vreme calmă, este necesar să folosiți aparate respiratorii cu filtru de cărbune.

Când lucrați cu grunduri și mastice care conțin un solvent, este interzisă folosirea unei flăcări deschise în zona de lucru. Este inacceptabilă combinarea lucrărilor, în urma cărora apar scântei (lucrare la tăierea metalului, șlefuirea acestuia etc.), cu lucrul cu compoziții care conțin un solvent.

Stocul de materiale care conțin solvenți la locul de muncă nu trebuie să depășească nevoile pentru schimburi.

Pielea feței și a mâinilor trebuie protejată cu paste și creme speciale de protecție.

Trebuie să existe fonduri la locul de muncă protectie personala: ochelari de protecție, căști pentru urechi, aparate respiratorii, mănuși, echipament de protecțieși pantofi. Pantofii trebuie să aibă tălpi antiderapante. Nu este permis lucrul în încălțăminte cu potcoave în talpă, cuie care pot deteriora straturile de hidroizolație.

10. PROTECȚIA MEDIULUI.

Înainte de începerea lucrărilor de acoperiș pe teritoriul unității, trebuie alocate locuri pentru depozitarea materialelor.

Când se lucrează cu materiale de acoperiș, se eliberează paleți, etichete, resturi de materiale, găleți din grunduri și mastice. Colectarea și eliminarea acestora trebuie efectuate în locuri special amenajate.