≡× PONUKA

• Oprava
• Oprava
• Interiérový dizajn
• O všetkom
• O inštalatérstve

Rad výhod doskových pasterizačných chladiacich jednotiek. Pasterizačno-chladiace zariadenie: popis, zariadenie, princíp činnosti, použitie. Môžete si nás kúpiť a poradiť sa s nami

Mlieko a mliečne výrobky sa pasterizujú v špeciálnych nádobách, rúrkových pasterizačných jednotkách, ako aj v doskových pasterizačných a chladiacich jednotkách.

Medzi prvé patria dlhodobé pasterizačné kúpele a univerzálne kúpele.

Rúrkové pasterizačné zariadenie (obr. 4.4) pozostáva z rúrkového zariadenia, dvoch odstredivých čerpadiel, spätného ventilu, odvádzačov kondenzátu a ovládacieho panela so zariadeniami na riadenie a reguláciu procesu.

Hlavným prvkom inštalácie je dvojvalcový výmenník tepla, pozostávajúci z horného a spodného valca, vzájomne prepojených potrubím. Do koncov valcov sú privarené rúrkové plechy, v ktorých je rozšírených 24 rúr s priemerom 30 mm. Rúrkové plechy z nehrdzavejúcej ocele sú frézované krátkymi kanálikmi spájajúcimi konce rúr v sérii. V dôsledku toho sa vytvorí súvislá cievka s celkovou dĺžkou asi 30 m. Konce valcov sú uzavreté krytmi s gumovými tesneniami, aby sa zabezpečila tesnosť zariadenia a navzájom sa izolovali krátke kanály.

Ryža. 4.4.

1 - odstredivé čerpadlá na mlieko; 2 - odvod kondenzátu; 3, 4 - odbočné potrubia na odvod kondenzátu; 5, 6, 7, 8 - mliekovody; 9 - návrat

ventil; 10 - ventil na reguláciu pary; 11 - poistné ventily; 12 - parovod; 13 - manometre na paru; 14 - odbočka na výstup pasterizovaného mlieka; 15 - manometer na mlieko; 26 - ovládací panel;

17 - horný valec; 18 - spodný valec 19 - rám

Para sa privádza do medzikružia každého valca. Odvádzaná para vo forme kondenzátu je odvádzaná pomocou termodynamických odvádzačov kondenzátu. Zahriate mlieko sa pohybuje vo vnútri potrubia a prechádza postupne spodným a horným valcom. Na vstupe je ventil, ktorý reguluje prívod pary a na výstupe mlieka zo stroja je spätný ventil, pomocou ktorého sa nepasterizované mlieko automaticky posiela na opätovnú pasterizáciu. Spätný ventil je pripojený cez regulátor teploty s teplotným snímačom umiestneným aj na výstupe mlieka zo stroja. Jednotka je vybavená tlakomerom na kontrolu tlaku pary a mlieka.

Spracovaný produkt zo zásobníka je dodávaný prvým odstredivým čerpadlom do spodného valca výmenníka tepla, kde je parou ohriaty na 50...60°C a prechádza do druhého valca. Tu sa pasterizuje pri 80...90°C.

Druhá pumpa je určená na dodávanie mlieka z prvého valca do druhého. V tubulárnych pasterizačných zariadeniach nie je rýchlosť pohybu rôznych produktov rovnaká. V zariadení na pasterizáciu smotany je rýchlosť ich pohybu v potrubiach výmenníka tepla 1,2 m / s. V procese výmeny tepla sa smotana privádza do valcov pasterizátora jediným odstredivým čerpadlom. Rýchlosť pohybu mlieka pri dvoch pumpách je vyššia ako pri jednej a je 2,4 m/s.

Medzi výhody rúrkových pasterizačných zariadení v porovnaní s lamelovými patrí výrazne menší počet a rozmery tesniacich tesnení a nevýhodou sú veľké rozmery a vysoká spotreba kovu; okrem toho je pri čistení a umývaní týchto inštalácií potrebný voľný priestor na strane koncov valcov výmenníka tepla.

Rúrkové zariadenia sú účinné, keď sa ďalšie spracovanie mlieka vykonáva pri teplote mierne odlišnej od teploty pasterizácie.

Pasterizačné a chladiace zariadenia používa sa na tepelnú úpravu mlieka, smotany a zmrzlinovej zmesi. Konštrukcia každého z týchto zariadení má svoje vlastné charakteristiky, ktoré sa odrážajú v popise zariadení na výrobu rôznych mliečnych výrobkov.

Pasterizačné a chladiace zariadenia používané pri výrobe konzumného mlieka zvyčajne obsahujú vyrovnávaciu nádrž, odstredivé čerpadlá na mlieko a horúcu vodu, doskový prístroj, separátor mlieka, zádržný ventil, spätný ventil, systém ohrevu vody a ovládacia skriňa. V závislosti od výkonu môžu mať takéto inštalácie rôzny počet sekcií v doskovom zariadení a tiež sa môžu líšiť v spôsobe ohrevu chladiacej kvapaliny. Technologická schéma automatizovaného doskového pasterizačného a chladiaceho zariadenia s výkonom 1000 l/h je na obr. 4.5.

Odstredivé čerpadlo je určené na odoberanie mlieka z vyrovnávacej nádrže a jeho dodávanie do lamelového aparátu. Aby sa vylúčila infiltrácia vzduchu do čerpadla, udržiava sa určitá hladina mlieka (najmenej 300 mm) v vyrovnávacej nádrži pomocou plavákového mechanizmu. Nedodržanie tejto podmienky vedie k peneniu, ktoré znižuje účinnosť pasterizácie.

V hlavnom prednom (obr. 4.6, a) a pomocných zadných stojanoch doskového prístroja sú konce horných a spodných vodorovných tyčí upevnené. Horný je určený na zavesenie teplovýmenných dosiek. Po obvode každej dosky je v špeciálnej drážke umiestnené veľké gumové tesnenie, ktoré hermeticky utesňuje kanál.

V doskách sú vytvorené otvory s malými O-krúžkami. Po zložení dosiek sa v zariadení vytvoria dva izolované systémy kanálov, cez ktoré sa pohybuje mlieko a chladivo.

Doskový prístroj je vybavený nerezovými doskami výmenníka tepla, ktoré sú rozdelené do piatich sekcií: prvý a druhý stupeň regenerácie, pasterizácia, chladenie artézskou vodou a chladenie ľadovou vodou. Niektoré doskové stroje majú jednu regeneračnú časť. Sekcie sú od seba oddelené špeciálnymi medzidoskami, na ktorých rohoch sú inštalované armatúry na prívod a odvod kvapalín. Sériové čísla sú vyrazené na štítku, rovnaké čísla sú uvedené na schéme usporiadania štítku.

Ryža. 4.5.

1 - tanierové prístroje; 2 - separátor-čistič mlieka; 3 - mliečny

čerpadlo; 4 - vyrovnávacia nádrž; 5 - ovládací panel; 6 - držiak;

7 - vodné čerpadlo; 8 - konvekčná nádrž; 9 - vstrekovač; 10 - ventil, ktorý reguluje prívod pary; 11 - obtokový elektrohydraulický ventil;

I, II- regeneračné úseky; III- pasterizačná časť; IV- chladiaca časť studenej vody; V- časť chladenia ľadovou vodou

Dosky sú pritlačené k stojanu doskou a upínacími zariadeniami. Stupeň stlačenia tepelných úsekov sa určuje podľa tabuľky so stupnicou umiestnenou na hornej a dolnej vzpere. Nulové delenie je nastavené pozdĺž osi vertikálnej rozpernej skrutky, zodpovedá minimálnemu stlačeniu, ktoré zabezpečuje tesnosť prístroja.

V zariadeniach s vysokou produktivitou sú sekcie doskového zariadenia umiestnené na oboch stranách hlavného stojana (obr. 4.6, b).

Oddeľovač mlieka sa používa na čistenie mlieka. Pri použití čističa s odstredivým odvodom kalu sa inštaluje jeden separátor, s ručným jeden - dva.

Držiak je jedným z hlavných prvkov pasterizačno-chladiacich jednotiek. Mlieko sa v ňom udržiava pri pasterizačnej teplote po určitú dobu (20 alebo 300 s) potrebnú na dokončenie baktericídneho pôsobenia teploty.

Ryža. 4.6.

A- s jednostranným usporiadaním sekcií: 7, 2,11, 12 - armatúry;

• 3 - predný stĺpik; 4 - horný rohový otvor; 5 - malé prstencové gumové tesnenie; 6 - hraničná doska; 7 - tyč; 8 - prítlačná doska;
• 9 - zadný nosič; 10 - skrutka; 13 - veľké gumové tesnenie;
• 14 - spodný rohový otvor; 15 - doska na prenos tepla; b - s obojstranným usporiadaním sekcií: 1 - upínacie zariadenie;
• 2 - prítlačné dosky; 3 - prvý úsek obnovy; 4 - armatúra na odstraňovanie mlieka z regeneračnej časti a jeho privádzanie do separátora-čističa mlieka;
• 5 - druhý úsek obnovy; 6 - armatúra na privádzanie mlieka do regeneračnej časti za záchytnou nádržou; 7 - pasterizačná časť; 8 - hlavný stojan; 9 - časť chladenia vody a soľanky; 10 - zariadenie na dodávku pasterizovaného mlieka; 11 - rozpera; 12 - noha; 13 - armatúra pre výstup soľanky; 14 - armatúra na vypúšťanie pasterizovaného mlieka z pasterizačnej časti a jeho prívod do držiaka; 15 - armatúru na prívod mlieka do regeneračnej sekcie za separátorom-čističom mlieka; 16 - armatúra na vypúšťanie teplej vody; 17 - armatúra pre výstup studenej vody; 18 - armatúra pre prívod soľanky;
• 19 - armatúra na privádzanie pasterizovaného mlieka do sekcie vodného chladenia;
• 20 - oddeľovacie dosky; 21 - Prívod surového mlieka

Držiak pozostáva z jedného alebo štyroch valcov, ktoré sú namontované na rúrkových podperách. V niektorých inštaláciách je držiak vyrobený vo forme štyroch sekcií, z ktorých každá je špirála vyrobená z rúrky s priemerom 60 mm.

Pri spracovaní mlieka získaného od zdravých zvierat sa do práce zapája jeden úsek. V prípade spracovania mlieka od chorých zvierat prechádza postupne cez všetky štyri časti držiaka. Doba zdržania mlieka, ak sú ostatné veci rovnaké, závisí od kapacity zásobníka.

Spätný alebo obtokový elektrohydraulický ventil slúži na automatické prepnutie toku mlieka na opätovnú pasterizáciu pri poklese jeho teploty v pasterizačnej časti.

Vykurovací systém medzinosiča tepla pasterizačno-chladiaceho zariadenia pozostáva z konvekčnej nádrže, čerpadla horúcej vody, injektora, ventilu prívodu pary a potrubí.

Nádrž slúži na zachytávanie, vyrovnávanie teploty a odstraňovanie prebytočnej vody.

Injektor je určený na miešanie pary s vodou cirkulujúcou medzi konvekčnou nádržou a pasterizačnou časťou zariadenia. Množstvo pary vstupujúcej do vstrekovača je regulované ventilom v závislosti od nastavenej teploty pasterizácie mlieka.

Pre cirkuláciu teplej vody v systéme vstrekovač - lamelový aparát - konvekčná nádrž sa používa odstredivé čerpadlo 2K 20/18 alebo 2K 20/30.

V pasterizačno-chladiacom zariadení s elektrickým ohrevom medzinosiča tepla (B6-OP2-F1) sa namiesto konvekčnej nádrže s injektorom používa elektrický ohrievač vody - valcová nádoba s objemom cca 40 litrov, na veko, na ktorom sú umiestnené elektrické vykurovacie telesá. Na dobíjanie a udržiavanie konštantnej hladiny vody je na tele nádrže namontovaná vyrovnávacia nádrž. Prebytočná voda z ohrievača vody sa odstráni pomocou prepadového potrubia. Hladinu vody v nádrži kontroluje špeciálny merač, ktorý vypne vykurovacie telesá, keď hladina klesne pod normálnu hodnotu.

Práca pasterizačno-chladiaceho zariadenia pri výrobe konzumného mlieka je nasledovná. Mlieko z cisterny (pozri obr. 4.5) je gravitačne alebo pod tlakom smerované do vyrovnávacej nádrže, odkiaľ je prečerpávané do prvej regeneračnej sekcie lamelového aparátu. Zahriaty na 37...40°C vstupuje do čističky mlieka na odstránenie mechanických nečistôt a je odoslaný na ďalší ohrev do druhej regeneračnej sekcie a pasterizačnej sekcie, kde sa zahreje až na 90°C.

Z pasterizačnej časti sa mlieko posiela cez elektrohydraulický obtokový ventil do zádržného ventilu, tam zostane 300 s, potom vstupuje do regeneračnej časti, aby odovzdalo teplo prichádzajúcemu prúdu mlieka vstupujúceho do zariadenia. Potom postupne vstupuje do chladiacej sekcie vody a soľanky, kde sa ochladí na 8°C a opúšťa závod.

Mlieko sa chladí artézskou a ľadovou vodou alebo soľankou, ktoré pochádzajú z chladiacej jednotky. Chladenie mlieka na teplotu nepresahujúcu 8°C je možné len pri normálnej frekvencii prívodu vody a soľanky do chladiacej časti. Celý proces pasterizácie je riadený automaticky.

Požadovaná teplota pasterizácie je udržiavaná elektronickým mostíkom. Hladké nastavenie. Teplota pasterizácie mlieka sa zaznamenáva na pásku s tabuľkou ovládacieho zariadenia. Zvuková a svetelná signalizácia sa zapne, keď teplota pasterizácie klesne pod 90°C.

Spolu s nepriamym ohrevom produktu, keď sa mlieko upravuje horúcou vodou ohrievanou parou alebo elektrickými ohrievačmi, c. Niektoré pasterizátory používajú infračervené ohrievače ako zdroj priameho ohrevu produktu. V malokapacitných pasterizéroch sa mlieko podáva na spracovanie infračerveným žiaričom v tenkej vrstve.

IN pasterizácia nechladiacej jednotky UOM-IK-1(obr. 4.7) okrem infračervených elektrických vykurovacích sekcií je tu držiak a doskový výmenník tepla.

Ryža. 4.7.

• - mlieko, --- studená voda, --- ľadová voda,
• - x - prívod vody z vodovodu, ---- vypúšťanie vody počas umývania
• 1 - úsek infračerveného elektrického vykurovania; 2 - držiak;
• 3, 15 - teplomery; 4 - vyhliadková plocha; 5,6 - trojcestné ventily;
• 7 - chladiaca časť s ľadovou vodou (soľanka); 8 - sekcia vodného chladenia; 9 - sekcia regenerácie; 10 - manometer; 11 - doskový výmenník tepla; 12, 13 - ventily; 14 - obtokový ventil; 16 - odporový teplomer; 17 - kohútik; 18 - vyrovnávacia nádrž; 19 - čerpadlo; 20 - umývacie potrubie; 21 - nádoba na skladovanie mlieka

Infračervená vykurovacia časť pozostáva z trubíc z kremenného skla v tvare U s eloxovanými hliníkovými reflektormi. V sekcii je 16 trubíc (10 hlavných trubíc, 4 regulujúce režim ohrevu a 2 doplnkové), na ktorých je navinutá nichrómová špirála. Rúry sú pripojené k sieti paralelne.

Držiak pozostáva z dvoch nerezových rúrok zapojených do série.

Doskový výmenník tepla má regeneračnú časť a dve chladiace časti.

Mlieko vstupuje do vyrovnávacej nádrže a z nej je postupne čerpané do regeneračnej, infračervenej a zádržnej sekcie. Po procese dozrievania prechádza pasterizované mlieko regeneračnou sekciou, kde odovzdáva teplo studenému mlieku a následne prechádza sekciou chladenia vodou a soľankou.

Doskové pasterizačno-chladiace jednotky majú v porovnaní s inými typmi tepelných zariadení určité výhody:

• malý pracovný objem prístroja, ktorý umožňuje automatizačným zariadeniam presnejšie sledovať priebeh technologického procesu (pri doskovej inštalácii je pracovný objem produktu a chladiacej kvapaliny 3-krát menší ako v rúrkovej inštalácii s rovnakou kapacitou);
• schopnosť pracovať dostatočne efektívne s minimálnym tepelným tlakom;
• minimálny tepelný zisk a strata tepla a chladu (tepelná izolácia sa zvyčajne nevyžaduje);
• výrazná úspora (80...90%) tepla v regeneračných sekciách (merná spotreba pary v doskových výmenníkoch je 2...3x menšia ako u rúrkových výmenníkov a 4...5x menšia ako pri kapacitných výmenníky);
• malá inštalačná plocha (dosková inštalácia zaberá asi 4-krát menej podlahovej plochy ako rúrková inštalácia rovnakej kapacity);
• schopnosť meniť počet dosiek v každej sekcii, čo vám umožňuje prispôsobiť výmenník tepla konkrétnemu technologickému procesu;
• Možnosť cirkulačného umývania zariadenia na mieste.

Najvyššie technologické ukazovatele medzi domácimi tepelnými zariadeniami majú modulárne automatizované pasterizačné a chladiace jednotky s elektrickým ohrevom "Potok Therm 500/1000/3000".

Zvláštnosťou týchto jednotiek je vysoký koeficient spätného získavania tepla (0,9), elektricky vyhrievaný systém prípravy teplej vody a štvordielny doskový výmenník tepla (dve regeneračné časti, pasterizačná časť a chladiaca časť). Vo výmenníku tepla sú gumové tesnenia vyrobené z patentovaného materiálu a sú spojené s doskami pomocou špeciálnych svoriek, t.j. bez pomoci lepidla. Hlavné technické charakteristiky zariadení tohto typu sú uvedené v tabuľke. 4.1.

Hlavné technické údaje doskových pasterizačných a chladiacich jednotiek na mlieko

Tabuľka 4.1

Index
Produktivita, l/h
Teplota mlieka na vstupe do stroja, °С:
zahrievanie (pasterizácia)
chladenie
Koeficient regenerácie, nie menší ako
Doba zdržania mlieka pri teplote pasterizácie, s
Teplota chladiaca kvapalina, ° С
Pomer chladiacej kvapaliny
Tlak v prívodnom potrubí, kPa, nie menej ako
Inštalovaný výkon, kW
Výkon spotrebovaný jednotkou v režime pasterizácie, kW
Celkové rozmery, mm	2150 x 900 x 1845	2150 x 900 x 1845	2715 x 1225 x x 2215
Zastavaná plocha, m2
Montážna hmotnosť, kg

Okrem automatizovaných modulárnych poloautomatických pasterizačných a chladiacich jednotiek Potok Therm 3000/5000/10000 sa vyrábajú aj zariadenia, v ktorých sa produkt zahrieva na teplotu pasterizácie s tlakom pary 300 kPa. Spotreba pary v týchto jednotkách je 60, 100 a 173 kg/h.

Spolu s pasterizátormi, v ktorých sa ako zdroj priameho ohrevu mlieka využívajú infračervené lúče, boli vyvinuté a čoraz rozšírenejšie zariadenia na pasterizáciu mlieka na báze ultrafialového žiarenia. Použitie takýchto zariadení môže výrazne znížiť spotrebu kovov a energie technologického procesu pasterizácie mlieka, zlepšiť jeho kvalitu a znížiť straty pri zachovaní užitočných zložiek produktu (bielkoviny, tuky, vitamíny).

Princípom fungovania pasterizérov tohto typu je bezkontaktné pôsobenie ultrafialového žiarenia na špeciálne vytvorený tenkovrstvový tok mlieka.

Pasterizátory typu UFO majú teda päť štandardných veľkostí (tabuľka 4.2), ktoré sa líšia veľkosťou alebo veľkosťou a tvarom.

Tabuľka 4.2

Hlavné technické údaje pasterizátorov typu UFO

Všetky pasterizátory tohto typu sú usporiadané rovnakým spôsobom: kryt, v ktorom je umiestnený dávkovač mlieka, horné a spodné ožarovacie zariadenia s pasterizačnými platňami a napájací zdroj. Rozdeľovač mlieka pozostáva z rozprašovacieho ventilu, do ktorého je mlieko privádzané potrubím. Ožarovacie zariadenia sú špeciálne plynové výbojky a reflektory. Konštrukcia horného a spodného ožarovacieho zariadenia je rovnaká.

Pasterizátor funguje nasledovne. Mlieko sa cez otvory rozprašovacieho ventilu privádza v tenkej vrstve na hornú pasterizačnú dosku a stekajúc po nej prechádza intenzívnym prúdom ultrafialových lúčov vyžarovaných ožarovacím zariadením. Cez otvory horného zberača-irigátora sa mlieko dostáva na spodnú pasterizačnú platňu, kde je znovu spracované spodným ožarovacím zariadením. Pasterizované mlieko zo spodnej pasterizačnej dosky prúdi do zberača a z neho do zbernej nádoby.

Napájacia jednotka pasterizátora je vybavená predradníkmi, ktoré zabezpečujú chod horného a spodného ožarovacieho zariadenia. V pasterizéroch s kapacitou 1000 l / h a viac sú predradníky umiestnené v samostatnej skrini.

Pre pravidelné umývanie pasterizátorov roztokom sódy a vody sú všetky ich pracovné telesá v kontakte s mliekom ľahko odnímateľné.

Pasterizátory typu UFO sú beztlakové zariadenia a pri použití mliečnej pumpy na dodávanie mlieka musí byť táto vybavená uzatváracím ventilom zabezpečujúcim tlak 0,1 ... 5 m vodného stĺpca.

Jedným zo sľubných smerov zlepšenia pasterizačných zariadení je použitie rotačných ohrievačov v nich, ktorých špeciálna konštrukcia umožňuje v dôsledku molekulárneho trenia častíc spracovávaného produktu zahriať tieto na vopred stanovenú teplotu. Teplota tepelného spracovania produktu závisí od času, počas ktorého je v rotačnom ohrievači a môže byť nastavená v širokom rozsahu. Súčasne sa produkt podrobí homogenizácii.

Vysokoteplotný pastér mlieka s rotačným ohrievačom PMR-0,2W(obr. 4.8) s kapacitou 500, 1000 a 1800 l/h je určený na pasterizáciu, zadržiavanie, filtrovanie a chladenie mlieka. Môže byť použitý v spojení s dojacím strojom alebo samostatne. V prípade potreby sa pasterátor nastaví na režim sterilizácie mlieka.

Ryža. 4.8.

• 1 - ovládací panel; 2 - odporový teplomer; 3 - automatický spätný ventil; 4 - prívod mlieka; 5 - prijímacia nádrž; 6 - odsávačka mlieka; 7 - filter; 8 - doskový výmenník tepla; 9 - produkcia mlieka;
• 10 - držiak; 11 - prechodový žeriav; 12 - rotačný ohrievač

Špecifické náklady na energiu v porovnaní s nákladmi iných inštalácií v tomto zariadení sú znížené 2,5...3 krát a plocha, ktorú zaberá, nepresahuje 1,5 m 2 .

Mlieko zo zásobnej nádrže vstupuje do prijímacej nádrže a je privádzané mliečnym čerpadlom do filtra a následne do doskového výmenníka tepla. V regeneračnej časti zariadenia sa mlieko ohrieva teplom prenášaným z produktu prichádzajúceho z držiaka a privádzaného do rotačného ohrievača. Teplota spracovania mlieka v ohrievači je meraná odporovým teplomerom a zobrazovaná pomocou digitálneho indikátora na ovládacom paneli.

V prípade porušenia určeného režimu pasterizácie sa mlieko odošle na opätovné spracovanie pomocou automatického spätného ventilu. Zahriate na požadovanú teplotu sa mlieko privádza do držiaka, kde zostáva 15...20 s a potom sa postupne pohybuje cez regeneračnú a chladiacu sekciu doskového výmenníka tepla.

Pasterizátor je vybavený elektronickým ovládaním, ktoré umožňuje nepretržité sledovanie jeho prevádzkových parametrov.

Hlavné technické údaje pasterizátora PMR-0,2 VT rôznych modifikácií sú uvedené v tabuľke. 4.3.

Tabuľka 4.3

Hlavné technické údaje pasterizérov s rotačným ohrievačom

Index	PMR-0,2VT	PMR-0,2-1VT	PMR-0,2-2VT
výkon,
Teplota mlieka, °C:
odovzdané na spracovanie
pasterizácia
Doba zdržania mlieka pri teplote pasterizácie, s
Teplota chladeného mlieka (pri teplote chladiacej kvapaliny 1...3°C a pri prietoku min. 1,5 m 3 /h),°C
Doba zahrievania inštalácie, min
Typ filtra	netkaná textília alebo sieťovina
Inštalovaný výkon, kW
Celkové rozmery jednotky, mm	1100 X 750 x x 1500	1100 X 1000 x x 1500	1200 X 1100 x x 1500
Montážna hmotnosť, kg

Dosková pasterizácia - chladiaca jednotka na fermentované mliečne výrobky je určená na pasterizáciu a chladenie mliečnych výrobkov v kontinuálnom tenkovrstvovom uzavretom toku s automatickým riadením a reguláciou technologického procesu pri výrobe fermentovaných mliečnych výrobkov.

Zariadenie.

Zariadenie na doskovú pasterizáciu a chladenie fermentovaných mliečnych výrobkov pozostáva z doskového výmenníka tepla, systémov prípravy teplej vody (konvekčný zásobník, čerpadlo na teplú vodu, injektor) na pasterizáciu produktu a ohrev produktu na fermentačnú teplotu, čerpadlo na produkt, ovládací panel, držiak, riadiaci systém a automatické riadenie technologického procesu spracovania produktu, potrubia, ventily namontované na ráme. Jednotka je kompaktná a má modulárny dizajn s vysokou pripravenosťou na inštaláciu. Držiak jednotky je samostatný modul, ktorý je možné namontovať na ľubovoľné miesto vzhľadom na jednotku počas inštalácie jednotky.

Vykonané operácie:

Zahriatie mlieka na separačnú teplotu 55-60 °C;

Zahrievanie mlieka na teplotu homogenizácie 75-80 ° C;

Zahriatie mlieka na pasterizačnú teplotu 90-95 °C;

Expozícia produktu pri teplote pasterizácie 300 sekúnd;

Ochladenie produktu na fermentačnú teplotu 20-50 °C.

2.3. Doskový výmenník tepla (výmenník tepla)

Účel:

Doskový výmenník tepla je určený na chladenie alebo ohrev mlieka, smotany, kefíru, piva, vína, džúsov, nápojov, alkálií, vody, rastlinného oleja, melanže a iných tekutých produktov v uzavretom prúde.

Vďaka svojej tepelnej účinnosti sa doskové výmenníky tepla vyznačujú vysokou úrovňou kompaktnosti. Vykurovacie alebo chladiace zariadenia usporiadané na ich základe majú výrazne menšie rozmery ako zariadenia podobného účelu iných typov, účinnosť všetkých je viac ako 90%. Časti výmenníkov tepla, ktoré prichádzajú do styku s výrobkami, sú vyrobené z materiálov schválených pre použitie v potravinárskom priemysle. V závislosti od chemických a fyzikálnych vlastností produktov, ako aj tepelných podmienok (teplota, tlak) sú výmenníky tepla vybavené tesneniami z vhodných materiálov (potravinárska guma, silikón, fluoroplast atď.). Ohrievacie a chladiace zariadenia umožňujú umývanie s uzavretým obehom pod tlakom, jednoduché ovládanie a opravy.

 Chladivom je voda alebo soľanka.

 Nosičom tepla je voda, para.

 Výmenník tepla pozostáva z dosiek výmenníka tepla, rámu a prítlačnej dosky, ktoré sú navzájom zviazané kolíkmi.

 Teplonosné dosky sa vyrábajú v rôznych typoch, líšia sa: typom tesnení, ktoré zabezpečujú tesnosť zariadenia, geometrickými rozmermi.

Typ A Hypotekárna plomba - upevnenie plomby k platni pomocou klipsových svoriek (PBK-1, PMK-1).

Typ B Upevnenie tesnenia k doske pomocou lepenia (PM-1).

Tabuľka 10 Technické vlastnosti doskových výmenníkov tepla

	PBK-1	PMK-1
Produktivita, l/hod:
Teplotný rozdiel medzi výstupným produktom a chladiacou kvapalinou (nosič tepla): 2-4°C (s pomerom 1/3)
Celkové rozmery prístroja, mm:
 Výška:
 Šírka:
Materiál dosky	nehrdzavejúca oceľ 12X18H10T
Hrúbka plechu, mm
Maximálna prevádzková teplota, °С
Maximálny pracovný tlak, MPa
Rozmery dosky (dĺžka x šírka x hrúbka)
Teplovýmenná plocha, dm2
Prietoková plocha, DN
Priemer spojovacieho závitu

V automatizovanom doskovom pasterizačno-chladiacom zariadení (obr. 22) prebieha pracovný proces v nasledujúcom poradí.

Ryža. 22. Schéma automatizovaného zariadenia na pasterizáciu a chladenie platní:

1 - lamelový prístroj; 2- separátor-čistič mlieka; 3- odstredivé čerpadlo; 4- vyrovnávací nádrž; 5-obtokový ventil; 6- prežiť; 7- čerpadlo na teplú vodu; 8- kotol; 9- vstrekovač; 10- ovládací panel; I-rez prvej regenerácie; II - úsek druhej regenerácie; III - pasterizačná sekcia; IV - časť vodného chladenia; V-sekcia chladenia soľanky.

Zo zberača mlieka sa mlieko privádza samospádom alebo pomocou čerpadla do vyrovnávacej nádrže 4. Hladina mlieka musí byť minimálne 300 mm, aby sa zabránilo nasávaniu vzduchu do čerpadla na mlieko. Mlieko je privádzané čerpadlom 3 do sekcie I tanierového aparátu (regeneračná sekcia), kde sa ohrieva výmenou tepla s horúcim mliekom vychádzajúcim z pasterizačnej sekcie cez držiak 6. Mlieko zohriate na 37 ... 40 °C opúšťa sekcie do čističky mlieka a odtiaľ sa privádza do druhej regeneračnej sekcie, kde sa dodatočne ohrieva pasterizovaným mliekom, ktoré predtým prešlo výmenou tepla v regeneračnej sekcii I. Z regeneračnej sekcie II prechádza mlieko do pasterizačnej sekcie III, kde sa výmenou tepla s horúcou vodou zohreje na teplotu 76°C.

Pasterizované mlieko prechádza držiakom v I a II sekcii regenerácie, kde odovzdá časť tepla studenému mlieku a jeho teplota klesne na 20...25°C. Ďalej toto mlieko postupne prechádza sekciami chladiča, po ktorých jeho teplota klesne na 5...8°C v závislosti od počiatočnej teploty chladiacej vody alebo soľanky. Studené mlieko ide do nádrží na uskladnenie. Držiak v inštalácii je navrhnutý tak, aby zvýšil pasterizačný efekt. Dodatočná expozícia na 20 s v držiaku pred ochladením prispieva k zničeniu mikroflóry mlieka. Teplá voda na pasterizáciu sa pripravuje v bojleri. Ohrieva sa parou vstupujúcou do cirkulačného systému horúcej vody cez injektor 9 parného potrubia kotolne.

Elektrohydraulický ventil na parnom potrubí zabezpečuje automatické nastavenie prívodu pary v závislosti od teploty mlieka. Keď teplota mlieka opúšťajúceho pasterizačnú časť klesne, obtokový ventil 5 automaticky nasmeruje mlieko do vyrovnávacej nádrže na opätovnú pasterizáciu.

Inštalácia má ovládací panel (obr. 6), vybavený prístrojovými panelmi s vybavením a prístrojmi na nich umiestnenými. Prístroje a ovládacie tlačidlá sú umiestnené na štíte ovládacieho panela. Elektronický mostík 2 je určený na zaznamenávanie teploty pasterizácie mlieka, ovládanie obtokového ventilu mlieka, svetelné a zvukové alarmy jednotky. Elektronický regulátor 7 ovláda ventil prívodu pary. Logometer 5 kontroluje teplotu chladenia mlieka. Požadovaná hodnota 10 sa používa na nastavenie teploty pasterizácie. Spínač 11 prepína riadiaci systém do automatického režimu alebo do manuálneho ovládania. Pri ručnom (diaľkovom) ovládaní sa regulačný ventil ovláda kľúčom. Pákový spínač 6 ovláda činnosť obtokového ventilu, spínač 12 ovláda chod motora, pákový spínač 8 ovláda zvukový alarm. Svietidlá 3 signalizujú zahrnutie diaľkového ovládania, motorov a zníženie teploty pasterizácie. Diaľkové ovládanie je pripojené k elektrickej sieti cez prepínač balenia 9.

Pred začatím inštalácie skontrolujte vzdialenosť balíka dosiek prístroja a vyrovnajte ich stlačenie pozdĺž tlakového zariadenia na nulu. Ovládajú pripojenia, smer otáčania bubna separátora a rotorov čerpadla. Roztok sódy sa naleje do vyrovnávacej nádrže a zapnú sa čerpadlá. Zapnite paru. Po 15 minútach sa preplachovanie zastaví a do systému sa privedie studená voda, aby sa vytlačil roztok sódy. Preplachujte systém v cirkulačnom režime horúcou vodou po dobu 30 minút, počítajúc od momentu, kedy čistá voda opustí prístroj s teplotou 85°C.

Pred sterilizáciou je prepínač diaľkového ovládača nastavený do príslušných polôh "Steril." a "Automaticky". Na konci sterilizácie sa z prístroja vytlačí voda s mliekom a pokračuje sa v pasterizácii, pričom sa všetky zariadenia ovládacieho panela nastavia do automatického režimu. Biela kontrolka na ovládacom paneli jednotky indikujúca návrat mlieka musí zhasnúť.

Po prepnutí prístrojov do režimu automatického ovládania najskôr zapnite prívod mlieka z mliečnej nádrže alebo nádrže do vyrovnávacej nádrže a potom čerpadlo na prívod mlieka do pasterizátora. V tomto čase musí oddeľovací bubon dosiahnuť prevádzkovú rýchlosť, inak môže pretiecť. Súčasne zapnite čerpadlo teplej vody. Pri tomto príkaze na spustenie mlieko z vyrovnávacej nádrže vytlačí vodu z prístroja po sterilizácii. Vypúšťa sa do kanalizácie, kým sa neobjaví mlieko, potom sa hadica pripojí k nádrži na mlieko.

Na začiatku inštalácie sa mlieko nestihne zahriať na teplotu pasterizácie a vráti sa do vyrovnávacej nádrže. Keď teplota stúpne na nastavenú hodnotu, zapne sa prívod studenej vody. Po aktivácii obtokového ventilu sa mlieko odošle do držiaka a zariadenie sa prepne do práce podľa zadanej technologickej schémy v automatickom režime. Plynulosť inštalácie je obmedzená objemom priestoru na nečistoty bubna separátora a je 2,5 ... 3 hodiny v závislosti od znečistenia mlieka mechanickými nečistotami.

Keď sa stroj zastaví, zastaví sa prívod mlieka do vyrovnávacej nádrže a ihneď po jej vyprázdnení sa zapne prívod vody, aby sa vytlačili zvyšky mlieka. Keď sa objaví voda, hadica sa nasmeruje do kanalizácie, zastaví sa prívod pary, vypnú sa čerpadlá na teplú a studenú podlahu a čerpadlo na mlieko a zariadenie na čistenie mlieka sa zastaví.

Pasterizačné a chladiace zariadenie slúži na pasterizáciu a chladenie fermentovaných mliečnych výrobkov. Inými slovami, táto inštalácia je potrebná pre všetky podniky, ktoré pracujú s touto kategóriou tovaru. Okrem toho je táto jednotka vybavená systémom automatickej kontroly a regulácie teploty, vďaka čomu je jej používanie ešte pohodlnejšie.

Popis inštalácie

K dnešnému dňu existujú rúrkové a doskové inštalácie. Ďalej bude opísané zariadenie druhého typu takýchto zariadení. Dosková pasterizačná a chladiaca jednotka teda pozostáva z takých základných prvkov, ako sú:

• doskový výmenník tepla;
• systém určený na prípravu teplej vody (obsahuje čerpadlo, injektor a zásobník konvekčného typu).

Hlavným účelom tohto systému je, že ohrieva produkty na fermentačnú teplotu. K dispozícii je aj pumpa na samotné produkty. Prirodzene, keďže existuje automatický systém sledovania a regulácie parametrov, existuje aj ovládací panel pre tento systém. Je dôležité poznamenať, že pasterizačno-chladiaca jednotka je pomerne kompaktná a vyrobená v modulárnom štýle. Jediná vec je držiak, ktorý je samostatným konštrukčným prvkom. Čo sa týka inštalácie, môže byť namontovaný na akomkoľvek dostupnom mieste. Výsledkom je pohodlný systém, ktorý má všetko, čo potrebujete pre automatickú prevádzku, ktorá zároveň zaberá málo miesta.

Účel inštalácie

Pasterizačno-chladiaca jednotka je navrhnutá tak, aby vykonávala také činnosti ako:

• Zahriatie mliečneho výrobku na teplotu 55-60 stupňov Celzia (teplota separácie).
• Zahriatie na teplotu 75-80 stupňov (homogenizácia mlieka).
• Zahriatie na pasterizačnú teplotu mliečneho výrobku - 90-95 stupňov.
• Zariadenie tiež udržuje produkt pri teplote pasterizácie počas 300 sekúnd.
• Poslednou operáciou je ochladenie produktu na fermentačnú teplotu, to znamená až na 20-50 stupňov.

Účel prvkov

Dosková pasterizačná a chladiaca jednotka mlieka je schopná spracovať aj tekuté produkty ako pivo, džús, víno, nápoje, alkálie a iné. Za ohrev a chladenie týchto produktov je zodpovedný doskový výmenník tepla. Všetky operácie sa vykonávajú s uzavretým prúdom. Treba tiež poznamenať, že kvôli vysokej tepelnej účinnosti takýchto výmenníkov tepla majú kompaktnú veľkosť. Pokiaľ ide o účinnosť, pre všetky inštalácie vyrobené na základe tohto modelu je to viac ako 90%. Všetky časti pasterizačno-chladiacej jednotky, ktoré počas prevádzky prichádzajú do styku s potravinami, sú vyrobené z ocele schválenej pre použitie v potravinárskom priemysle.

Chladivom v takýchto systémoch je buď voda alebo soľanka. Nosičom tepla môže byť aj voda alebo para. Zariadenie sa skladá z dosiek, lôžka a prítlačnej dosky. Všetky tieto časti sú zviazané pomocou upevňovacích kolíkov.

Technické vlastnosti inštalácie

Pasterizačné a chladiace zariadenie na mlieko má určitý počet technických parametrov, ktoré sa líšia v závislosti od modelu. Ďalej budú opísané parametre produktu PBK-1.

Prvým a najdôležitejším parametrom je samozrejme výkon. Pri tejto výbave sa pohybuje v rozmedzí od 1000 do 10 000 l/h. Ďalším parametrom je teplota chladiacej kvapaliny aj chladiacej kvapaliny v systéme. Rozdiel medzi odchádzajúcimi produktmi a týmito nosičmi je od 2 do 4 stupňov Celzia pri faktore 1/3. Všetky modely sa líšia aj svojimi rozmermi, no nie príliš a ani samotný parameter nie je veľmi dôležitý. Materiál použitý na výrobu dosky je oceľ triedy 12X18H10T. Hrúbka dosiek je 0,6 mm. Maximálna teplota pre PBK-1 je 150 stupňov.

Princíp činnosti pasterizačno-chladiaceho zariadenia

V automatickom systéme tanierového typu je pracovný postup nasledujúci.

Vo výrobnom závode je zberač mlieka, ktorý je pripojený k vyrovnávacej nádrži zariadenia. Z kolektora do tohto modulu prichádzajú produkty buď pomocou čerpadla alebo gravitácie. Tu je dôležité zabezpečiť, aby hladina mlieka neklesla pod 300 ml, inak začne do odsávačky mlieka unikať vzduch. Čerpadlo potom čerpá produkt do prvej sekcie výmenníka tepla. Tu sa mliečny výrobok ohrieva, pretože dochádza k výmene tepla s horúcim mliekom z pasterizačnej časti cez držiak. Tu teplota objektu stúpne na cca 47-50 stupňov Celzia, potom sa mlieko prečerpá cez čističku do druhej sekcie. Tu sa produkt znovu zahreje. Výmena tepla prebieha s rovnakým pasterizovaným mliekom, ktoré prešlo predbežnou výmenou tepla v sekcii číslo 1. Po dokončení tohto postupu mlieko vstupuje do pasterizačnej sekcie, ktorá sa považuje za tretiu. Tu je nosičom tepla už obyčajná voda. Výmena tepla trvá, kým sa mliečny výrobok nezohreje na 76 stupňov Celzia.

Ďalej, ako je opísané vyššie, pasterizované mlieko sa vracia cez sekcie 1 a 2, kde vydáva teplo, čím sa ochladí na 20-25 stupňov. Potom sa produkty čerpajú do chladiča, kde teplota klesne na 5-8 stupňov. Úplne vychladené mlieko sa potom privádza do skladovacích nádrží. Tým je práca pasterizačného a chladiaceho zariadenia na mlieko ukončená.

Inštalácia typu rúrky

Vyššie uvedený popis sa týkal zariadenia doskového typu, ale existuje aj druhé - rúrkové. Takéto zariadenia pozostávajú z rúrkového zariadenia, dvoch odstredivých čerpadiel, spätného ventilu, jednotiek na odstraňovanie kondenzátu, ako aj ovládacieho panela určeného na ovládanie automatických riadiacich a monitorovacích zariadení.

Popis prvkov jednotky

Rúrková pasterizačná a chladiaca jednotka zahŕňa vo svojom zložení Skladá sa z dvoch valcov, horného a spodného, ​​ktoré sú vzájomne prepojené pomocou potrubného systému. Na koncoch týchto valcov sú privarené rúrkové plechy, z ktorých každý obsahuje 24 rúr s priemerom 30 mm. Rošty sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a majú krátke kanáliky. Tieto kanály spájajú všetkých 24 potrubí. Výsledkom je súvislá cievka s celkovou dĺžkou asi 30 m. Valce sú zase uzavreté krytmi, ktoré sú vybavené gumovými tesneniami. To sa robí nielen na vytvorenie úplne utesnenej štruktúry, ale aj na oddelenie krátkych kanálov od seba.

Pri prevádzke zariadenia je para, ktorá pri vstupe vstupuje do priestoru medzi valcami. Po jeho opracovaní sa zo zariadenia odvádza vo forme kondenzátu pomocou odvádzačov kondenzátu termodynamického typu.

Podstata jednotky

Mlieko, ktoré sa má ohrievať, sa postupne pohybuje cez horný a potom dolný valec. Pohybuje sa po vnútrotubárnom priestore. Jednotka má tiež ventil, ktorý reguluje prívod pary. Nachádza sa bezprostredne pri vstupe tejto látky. Na výstupe zo zariadenia je ďalší ventil, ale spätného typu. Pracuje v automatickom režime a jeho hlavným účelom je vrátenie nepasterizovaného mlieka na druhú operáciu. Na vykonanie tejto funkcie je mechanizmus pripojený k snímaču teploty prostredníctvom zariadenia, ako je regulátor teploty, ktorý je tiež umiestnený na výstupe mlieka. Keďže zariadenie má tlak pary a mlieka, jednotka má aj niekoľko manometrov.

Stojí za zmienku, že spracovanie začína od spodného valca, kde je para, ktorá ohrieva mlieko na teplotu 50-60 stupňov. Mlieko vstupuje do spodnej časti pod vplyvom prvého odstredivého čerpadla. Na čerpanie do hornej sa používa druhé čerpadlo. V hornej časti sa pasterizácia látky uskutočňuje na teplotu 80-90 stupňov Celzia.

Hlavné výhody inštalácie

Toto zariadenie sa stalo rozšíreným, pretože vyniká množstvom významných výhod, ktoré sú pre toto odvetvie dôležité. Po prvé, zariadenie plne vyhovuje tepelným podmienkam počas pasterizácie aj chladenia. Zároveň je zachovaný stanovený výkon. Po druhé, konštrukcia modulárneho typu minimalizuje veľkosť zariadenia, vďaka čomu je kompaktné, a preto je vhodné na umiestnenie a použitie.

Bezpečnosť rýchlo sa kaziacich a mliečnych výrobkov vždy bola a zostáva relevantná. Prezentované zariadenie na mlieko spĺňa najmodernejšie požiadavky na jeho zber, skladovanie a ďalšie spracovanie.

Všetky komponenty jednotiek sú vyrobené z kvalitných a vysoko pevných potravinárskych materiálov, ktoré spĺňajú podmienky hygienických noriem, ako aj technické parametre platné pre toto zariadenie. Telo mliekarne bez ohľadu na tvar a objem je vyrobené z tepelne izolačných materiálov pre zníženie spotreby energie a zníženie tepelných strát do okolia.

Všetky mliečne zariadenia majú riadiaci systém s dávkovacími zariadeniami a kontrolou výrobných procesov.

Je tiež povinné mať umývacie a miešacie zariadenia, aby sa zachovala homogénna hmotnosť mliečneho výrobku, rovnomerné rozloženie akýchkoľvek pomocných zložiek, šľahanie atď.

Pri výbere môžete tiež určiť ďalšie vybavenie pre pohodlie obsluhy mliečnej jednotky, vypočítať požadovanú spotrebu a určiť veľkosť požadovaných nádob.

Pasterizačné a chladiace zariadenia na mlieko

Okrem funkcie konzervácie a spracovania formou pasterizácie má aj regeneračné a chladiace vlastnosti.

Ako chladivo a nosič tepla sa v zariadeniach využívajú len prírodné zdroje – obyčajná voda prečistená tvrdými filtrami, ktorá sa ohrieva, alebo naopak ochladzuje na požadovanú teplotu a prechádza doskovým potrubím cez nádrž s mliekom.

Samotná inštalácia pozostáva zo zásobníka, ktorý prijíma mlieko a vodu pomocou čerpadla, samotných prívodných a výstupných čerpadiel, lamelovej cirkulačnej jednotky vody, teplotných modulov pre vykurovaciu a chladiacu vodu pre potreby výroby, automatického ovládacieho panela výroby, kvapaliny snímače hlasitosti a varovné systémy pre prípad zníženia alebo zvýšenia minimálnej prípustnej úrovne, ako aj odchýlok od stanovených technických procesov.

Zariadenie vyžaduje dostatočný celkový priestor na umiestnenie. Pri spustení pasterizačného zariadenia a pasterizačného a chladiaceho zariadenia na mlieko je potrebné mať rozvody pary, ako aj mechanicky filtrovaný prívod studenej vody, napájanie minimálne 230V s možnosťou uzemnenia, podlahové vpusty a drenážne systémy, a kanalizácia.

Pasterizačné zariadenie a pasterizačné a chladiace zariadenie na mlieko určený na tepelnú úpravu mliečnych výrobkov bez straty svojich hlavných vlastností.

Pri použití šetrných metód spracovania zostávajú molekuly bielkovín, cukru a tuku v mlieku nezmenené. Princíp ich fungovania spočíva v tom, že mlieko postupne preteká z jednej nádrže do druhej, postupne sa mieša s už zohriatym mliekom a nakoniec sa celý jeho objem zahreje na teplotu potrebnú na regeneráciu a udrží sa požadovaný čas (mlieko - 30 sekúnd, fermentované mliečne zmesi - 300 sek.) pri teplote pasterizácie.

Po tepelnom spracovaní sa výrobok ochladí a môže sa plniť a baliť.

Všetky parametre výrobného procesu sú automaticky registrované a kontrolované špeciálnymi senzormi. Ak existujú nejaké odchýlky od špecifikovaných režimov, mliečny výrobok sa odošle na sekundárnu pasterizáciu. Súčasne sa spustí varovný systém, otvorí sa spätný ventil a znovu sa spustí proces regenerácie.

Závody na výrobu sušeného mlieka

Trochu sa líši od zariadenia používaného na sušenie iných potravinárskych výrobkov. V mliekarenskom priemysle je indikátorom kvality sušeného mlieka jeho rozpustnosť, to znamená, že pri interakcii s kvapalinou sa výrobok musí rýchlo rozložiť na molekuly a zmiešať sa s ním. A práve tým sa stáva vďaka fázovanému technologickému procesu jeho odvodňovania.

Pri inštalácii a spustení jednotky na výrobu sušeného mlieka musí miestnosť, v ktorej sa má jednotka nainštalovať, spĺňať hygienické a stavebné normy. Povinná je kanalizácia, vodovod, elektrina 220V, digestor, steny a podlahy musia byť dláždené alebo plastové.

Technológia výroby sušeného mlieka pozostáva z niekoľkých etáp: dodávka mlieka, filtrácia, meranie a stanovenie obsahu tuku, pasterizácia a chladenie. Potom sa dostane do sublimačnej komory, kde najskôr zhustne, potom sa privedie do homogénnej konzistencie a potom sa suší.

Pasterizácia pri výrobe sušeného mlieka je potrebná na zničenie rôznych druhov mikróbov, rozpustenie somatických buniek v ňom, aby sa dosiahla homogénna kvapalina. Okrem toho mlieko predtým, ako sa stane práškom, prechádza niekoľkými stupňami čistenia. Čím viac a kvalitnejších filtrov, tým lepšie.

Ako surovinu môžete použiť nízkotučné mlieko s vysokým obsahom somatických buniek. Nie je žiadnym tajomstvom, že naše kravy často ochorejú na mastitídu a organické látky sa dostanú do mlieka. Po sérii filtrovania a spracovania je tento problém riešiteľný.

Čo je ešte výhodné inštalácia výroby sušeného mlieka?

Okrem mliečnych výrobkov môže toto zariadenie vyrábať vaječný prášok, vyrábať syry, polievkové základy atď.

Na trhu tovarov a služieb sú mliečne výrobky mimoriadne žiadané. A otázky ich vhodnosti na spotrebu, skladovateľnosti a kvality vždy znepokojujú spotrebiteľa.

Lyofilizované mlieko má široké využitie pri výrobe kozmetiky, pri varení, miešaním a pridávaním určitých plnív sa z neho vyrába rôzna detská výživa, krmivo pre zvieratá, obnovuje sa, konzervuje a dokonca sa na jeho základe vyrábajú aj niektoré fermentované mliečne výrobky. .

Za určitých podmienok skladovania má predĺženú trvanlivosť, zachováva si všetky prospešné vlastnosti pravého kravského mlieka, čo je mimoriadne dôležité napríklad pre regióny Ďalekého severu.

Príklady moderných mliečnych zariadení sú demonštrované na výročnej výstave Agroprodmash!

spoločnosti PROJEKT-P vyvinula (APCS) doskové pasterizačné a chladiace zariadenie pre mliečne výrobky založené na zariadeniach OWEN a Weintek.

Kvalita mliečnych výrobkov vyrobených v mliekarenských závodoch je do značnej miery určená kvalitou pasterizácie výrobkov. Na druhej strane, kvalita pasterizácie závisí jednak od presného tepelného výpočtu a montáže pasterizačnej jednotky, ako aj od automatického riadiaceho systému pre proces pasterizácie. V potravinárskom priemysle existuje veľa rôznych pasterizačných zariadení: rúrkové, lamelové, ultrazvukové atď. Najbežnejšia je inštalácia na doskový výmenník tepla, takáto inštalácia sa ľahko ovláda a má dobrú energetickú náročnosť. Energetická efektívnosť zariadení na doskovú pasterizáciu je zabezpečená regeneračnými sekciami, kde sa produkt vstupujúci do zariadenia predhrieva ochladením už pasterizovaného produktu.

Vo väčšine prípadov majú zariadenia na doskovú pasterizáciu sekciu ohrevu/chladenia produktu na výstupe zo zariadenia, kde sa produkt buď ohrieva alebo chladí, v závislosti od procesu. Preto vo všeobecnom prípade hovoria o doskových pasterizačno-chladiacich jednotkách (ďalej len PPOU).
Existuje mnoho odrôd PPOU, ktorých klasifikáciu rozdielov možno rozdeliť do nasledujúcich skupín:
1. Zariadenie napojené na pasterizačné zariadenie (odvzdušňovač, separátor, homogenizátor).
2. Prítomnosť držiaka (60 sekúnd, 300 sekúnd).
3. Počet sekcií regenerácie.
4. Prítomnosť vykurovacej časti alebo chladiacej časti na výstupe z jednotky.
Obrázok „Technologická schéma“ (pozri nižšie) zobrazuje diagram, ktorý kombinuje všetky typy PPOU.

Väčšina výrobcov potravinárskych zariadení (najmä výrobcovia POU) sa pri navrhovaní automatizovaných systémov riadenia procesov riadi zahraničným výrobcom elektroniky a softvéru (napríklad: Siemens, OMRON, Mitsubishi Electric atď.), čo následne vedie k vysoké náklady na PPO. Použitie zariadenia OWEN umožňuje výrazne znížiť náklady na PPOU (asi niekoľko stoviek tisíc rubľov). APCS PPOU postavený na zariadeniach OWEN a Weintek prakticky nie je horší z hľadiska funkčnosti a kvality automatického riadenia a regulácie APCS postaveného na elektronike takých svetových lídrov ako Siemens a OMRON. Hlavným prvkom APCS PPOU je ovládací panel na báze programovateľného logického ovládača, ku ktorému sú pripojené akčné členy a snímače.

Hlavné vybavenie ovládacieho panela APCS PPOU:
— 1 programovateľný logický ovládač ARIES PLC160;
— 1 diskrétny vstupný modul ARIES MV110-224.16DN;
— 1 diskrétny vstupný modul ARIES MV110-224.32DN;
— 1 univerzálny analógový vstupný modul ARIES MB110-224.8A;
— 1 diskrétny výstupný modul ARIES MU110-224.32R;
— 1 frekvenčný menič ARIES PChV;
- 2 napájacie zdroje ARIES BP60-D4;
— 1 ovládací panel Weintek MT8070iE;
— elektropneumokonvertory a pneumatické rozvádzače SMS;
— elektrické príslušenstvo (ističe, elektromagnetické štartéry, elektromagnetické relé) ABB.

Popis technologického procesu:

Technologicky sa pasterizácia mliečnych výrobkov skladá z 5 procesov: proces sterilizácie, proces pasterizácie, proces alkalického prania, proces kyslého prania, proces oplachovania.

PROCES STREILIZÁCIE
Sterilizačný proces je proces tepelnej dezinfekcie zariadenia. Beží pred procesom pasterizácie produktu.
Po spustení sterilizačného procesu sa zapnú čerpadlá teplovodných okruhov pasterizačnej a vykurovacej časti, ako aj produktové čerpadlo. Otvorí sa ventil na prívod vody do prijímacej nádrže. Keď sa dosiahne horná hladina vody v prijímacej nádrži, vodný ventil sa vypne. Otvoria sa parné ventily pasterizačnej a vykurovacej časti. V závislosti od teploty vody na výstupe z pasterizačnej časti a ohrievacej časti sa reguluje stupeň otvorenia regulačných ventilov pary. Dôsledne sa v poloautomatickom režime zapájajú: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor. Hneď ako teplota vody v jednotke dosiahne nastavenú hodnotu sterilizačnej teploty, začne sa doba sterilizácie. Na konci odpočítavania času sterilizácie sa prívod pary preruší a zaznie zvukový alarm. V poloautomatickom režime sú vypnuté: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor, jednotka sa zastaví (čerpadlá sa vypnú, ventily sa vrátia do pôvodného stavu), proces sterilizácie sa skončí.
Počas sterilizácie jednotka periodicky prepína medzi spätným a cirkulačným okruhom.
Spätný okruh: prijímacia nádrž - spätný ventil - prijímacia nádrž. Cirkulačný okruh: zberná nádrž - spätný ventil - zádržný ventil - obehový ventil - prijímacia nádrž.

PROCES PASTERIZÁCIE
Proces pasterizácie pozostáva zo 4 čiastkových procesov: zahriatie zariadenia na pasterizačnú teplotu, vytlačenie vody, plnenie do fliaš, vytlačenie produktu.
Zahrievanie jednotky:
Keď sa spustí proces pasterizácie, zapnú sa čerpadlá teplovodných okruhov pasterizačnej a vykurovacej časti, ako aj produktové čerpadlo. Spätný ventil sa otvorí. V závislosti od technologického postupu je pripojený sustainer. Otvorí sa ventil na prívod vody do prijímacej nádrže. Keď sa dosiahne horná hladina vody v prijímacej nádrži, vodný ventil sa vypne. Otvoria sa parné ventily pasterizačnej a vykurovacej časti. V závislosti od teploty vody na výstupe z pasterizačnej časti a ohrievacej časti sa reguluje stupeň otvorenia regulačných ventilov pary. Dôsledne sa v poloautomatickom režime zapájajú: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor. Akonáhle teplota vody dosiahne nastavenú hodnotu teploty pasterizácie, zaznie zvukový signál, ktorý informuje operátora, že jednotka je horúca a že je možné prečítať podproces tlačenia vody. Ohrev vody (produktu) prebieha počas celého procesu pasterizácie.
Vodný tlak:
Podproces vytláčania vody pozostáva z toho, že produkt vytlačí vodu zo závodu do kanalizácie. Po vytlačení vody sa otvorí cirkulačný ventil. Plniaci ventil sa prepne na vypúšťanie. Voda sa odvádza do kanalizácie. V závislosti od technologického postupu sa produkt na výstupe zo zariadenia buď ohrieva alebo chladí. Počas chladenia je parný ventil ohrievacej časti zatvorený, vypúšťací ventil ohriatej vody je otvorený, výstupný ventil a vstupný ventil ľadovej vody sú otvárané postupne v niekoľkosekundových intervaloch, resp. Hladina produktu v zbernej nádrži je automaticky udržiavaná počas celej pasterizácie produktu. Z prijímacej nádrže je produkt privádzaný produktovým čerpadlom do regeneračnej sekcie 1, kde sa produkt predhrieva na teplotu 40-60C. Ďalej produkt vstupuje do odvzdušňovača, po procese odvzdušňovania vstupuje produkt do separátora, kde sa čistí a vstupuje do regeneračnej sekcie 2 a je ohrievaný na teplotu 50-70C. Z regeneračnej sekcie 2 sa produkt dostáva do homogenizátora, po homogenizácii vstupuje produkt do regeneračnej sekcie 3 a následne do pasterizačnej sekcie, kde sa nakoniec zahreje na požadovanú pasterizačnú teplotu. Produkt vychádzajúci z pasterizačnej sekcie, prechádzajúci prepínacím automatickým spätným ventilom a podržaním (60-300 sekúnd) smeruje do regeneračných sekcií 3, 2, 1 v tomto poradí. Ďalej, v závislosti od výrobnej technológie, prebieha buď ohrev alebo chladenie produktu v sekcii ohrevu/chladenia.
Produkt sa zahrieva a chladí výmenou tepla v piatich sekciách: v regeneračných sekciách 1, 2 a 3 dochádza k výmene tepla medzi počiatočným studeným produktom a horúcim pasterizovaným produktom. V sekcii pasterizácie a ohrevu/chladenia prebieha výmena tepla medzi produktom a vodou. Na konci odpočítavania času vypúšťania vody sa plniaci ventil prepne na plnenie do fliaš - automaticky sa spustí podproces plnenia produktu.
Plnenie do fliaš:
Počas podprocesu plnenia produktu do fliaš je plniaca linka riadená snímačom tlaku produktu na výstupe zo závodu. Keď tlak produktu na výstupe z jednotky stúpne nad 2 kg/cm2, jednotka sa zastaví a na plniacej linke dôjde k nehode. Sleduje sa aj teplota pasterizácie produktu. Keď teplota pasterizácie produktu klesne pod 2'C od nastavenej hodnoty, jednotka sa automaticky prepne na návrat - nedostatočne pasterizovaný produkt sa opätovne pasterizuje. Hneď ako teplota pasterizácie produktu dosiahne nastavenú hodnotu teploty pasterizácie, jednotka automaticky prepne späť k fľaškovaniu produktu. Keď hladina produktu v zbernej nádrži klesne pod nastavenú minimálnu úroveň, jednotka sa automaticky prepne do cirkulácie. Zaznie zvukový signál, ktorý informuje obsluhu, že produkt sa minul. V tomto prípade má operátor dve možnosti: prvou je pripojiť ďalšiu nádrž s produktom k inštalácii a reštartovať plnenie, druhou je spustiť proces vysúvania produktu.
Vysunutie produktu:
Podproces vyhadzovania produktu pozostáva z vody, ktorá vytláča produkt zo závodu, ako aj z plniacej linky. Pri spustení vyhadzovania produktu sa otvorí cirkulačný ventil, plniaci ventil je v plniacej polohe. Akonáhle je zberná nádrž prázdna, otvorí sa ventil vody do zbernej nádrže a spustí sa časovač vyhadzovania produktu. Na konci odpočítavania času vysúvania produktu sa jednotka prepne do cirkulácie, prívod pary sa vypne a zaznie zvukový alarm. V poloautomatickom režime sa vypne odvzdušňovač, separátor, homogenizátor, zariadenie sa zastaví, proces pasterizácie je ukončený.

ALKALICKÉ A KYSELINNÉ PRACIE PROCESY
Procesy alkalického a kyslého prania sa spúšťajú po procese pasterizácie. Nevyhnutné pre úplné odstránenie zvyškov mlieka zo zariadenia.
Keď sa spustí proces prania alkáliou (kyselinou), zapnú sa čerpadlá okruhov teplej vody pasterizačnej a vykurovacej sekcie, ako aj produktové čerpadlo. Otvorí sa ventil na prívod vody do prijímacej nádrže. Keď sa dosiahne horná hladina vody v prijímacej nádrži, vodný ventil sa vypne. Otvorí sa prívodný ventil alkálie (kyseliny) a spustí sa časovač dávkovania. Počas doby dávkovania sa dávkovacie čerpadlo alkálií (kyselín) periodicky zapína a vypína. Je to nevyhnutné pre rovnomernú distribúciu čistiacich roztokov v celej inštalácii. Na konci dávkovania čistiacich roztokov sa otvoria ventily parných sekcií pasterizácie a ohrevu. V závislosti od teploty vody na výstupe z pasterizačnej časti a ohrievacej časti sa reguluje stupeň otvorenia regulačných ventilov pary. Dôsledne sa v poloautomatickom režime zapájajú: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor. Otvorí sa umývací ventil prijímacej nádrže. Hneď ako teplota vody v systéme dosiahne nastavenú hodnotu teploty alkalického (kyslého) prania, začne čas prania. Na konci odpočítavania času prania sa preruší prívod pary a zaznie zvukový alarm. V poloautomatickom režime sú vypnuté: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor, jednotka sa zastaví, proces umývania je ukončený.
Počas umývania jednotka periodicky prepína medzi spätným a cirkulačným okruhom.

PROCES PREPLACHOVANIA
Proces oplachovania nasleduje po procese prania a je nevyhnutný na úplné odstránenie čistiacich roztokov z pasterizačného zariadenia. Po spustení preplachovacieho procesu sa zapnú čerpadlá teplovodných okruhov pasterizačnej a vykurovacej časti, ako aj produktové čerpadlo. Spustí sa časovač procesu preplachovania. Spätné a cirkulačné ventily sa otvoria. Plniaci ventil sa prepne na vypúšťanie. Po vyprázdnení zbernej nádrže sa otvorí ventil na prívod vody do zbernej nádrže. Počas procesu preplachovania sa hladina vody v zbernej nádrži automaticky udržiava. Pri teplom oplachu sa otvárajú parné ventily pasterizačnej a ohrievacej časti a v závislosti od teploty vody na výstupe z pasterizačnej a ohrievacej časti sa reguluje stupeň otvorenia regulačných ventilov pary. Dôsledne sa v poloautomatickom režime zapájajú: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor. Na konci doby oplachovania pre teplé oplachovanie sa preruší prívod pary a zaznie zvukový alarm. V poloautomatickom režime sú vypnuté: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor, jednotka sa zastaví, proces preplachovania je ukončený.
Počas preplachovania sa jednotka periodicky prepína na vypúšťanie, cirkuláciu a návrat.

Ďalšie informácie o APCS PPOU:

Ovládanie tlaku vzduchu.
Automatizácia pasterizačného zariadenia riadi tlak vzduchu na vstupe do ovládacieho panela pomocou tlakového spínača systému prípravy vzduchu. Keď tlak vzduchu klesne pod povolenú hodnotu (4-5 kg/cm2), spustí sa alarm a jednotka sa zastaví.

Ovládanie napájania.
Automatizovaný systém riadenia procesu monitoruje trojfázovú striedavú sieť signálom z napäťového a fázového riadiaceho relé. Pri absencii signálu sa inštalácia zastaví, generuje sa porucha napájania.

Kontrola prehriatia.
PPOU implementuje kontrolu prehriatia v pasterizačnej a vykurovacej časti. Ak teplota nosiča tepla prekročí maximálnu nastavenú hodnotu teploty nosiča tepla, prívod pary do príslušnej sekcie sa zastaví, kým teplota nosiča tepla neklesne pod maximálnu nastavenú hodnotu teploty nosiča tepla. V príslušnej časti sa generuje varovanie pred prehriatím.

Riadenie prenosu tepla.
Počas pasterizácie produktu sa kontroluje rozdiel teplôt medzi nosičom tepla a produktom v pasterizačnej a ohrievacej/chladiacej časti. Ak modul rozdielu teplôt produktu a teploty vykurovacieho média presiahne nastavenie maximálneho teplotného rozdielu prenosu tepla, v príslušnej časti sa vygeneruje výstraha nízkej výmeny tepla. Porušenie prenosu tepla je spojené s varom produktu na stenách dosiek výmenníka tepla.

Kontrola úniku vody v systéme.
Počas prevádzky zariadenia na vodu v uzavretom okruhu (sterilizácia, pasterizácia - ohrev zariadenia, umývanie alkáliami, umývanie kyselinou) je monitorovaná hladina vody v prijímacej nádrži. Keď hladina vody klesne pod snímač nízkej hladiny, jednotka sa zastaví a v systéme sa spustí alarm úniku vody.

Poloha vedenia umývacieho roztoku.
Vedenie prívodu pracieho roztoku má dve polohy: polohu "pasterizácia" (sterilizácia, pasterizácia, oplachovanie) a polohu "umývanie" (umývanie zásadou, umývanie kyselinou). Pri spustení každého procesu sa kontroluje poloha linky čistiaceho roztoku, ak pozičná čiara nezodpovedá spúšťanému procesu, proces sa nespustí a vygeneruje sa alarmové hlásenie.

Riadenie prevádzky zariadenia.
Činnosť odvzdušňovača, separátora, homogenizátora, čerpadiel a pneumatických ventilov je riadená spätnou väzbou. Ak spätná väzba zo zariadenia zmizne počas prevádzky POU, potom sa spustí havária príslušného zariadenia a PPO sa zastaví.

Zloženie pasterizačných a vykurovacích/chladiacich okruhov.
Okruhy teplej vody pasterizačnej a vykurovacej/chladiacej časti sú automaticky napájané vodou z vodovodu, keď sa tlak vody v okruhoch zníži. Ak tlak v okruhu teplej vody nedosiahne nastavenú hodnotu (2 kg/cm2) do určitého času, potom sa pre príslušný okruh vygeneruje núdzová situácia.

Manuálne ovládanie.
Ovládanie aktorov PPOU sa vykonáva v automatickom aj manuálnom režime pomocou panelu MT8070iE a prepínanie medzi automatickým a manuálnym režimom je možné aj počas prevádzky jednotky.

Pripojenie odvzdušňovača, separátora, homogenizátora.
V závislosti od technológie spracovania produktu je možné pripojiť ľubovoľnú kombináciu zariadení: odvzdušňovač, separátor, homogenizátor. Jednotka sa spúšťa bez odvzdušňovača, separátora, homogenizátora, potom sa toto zariadenie zapojí do série k jednotke. Odvzdušňovač, separátor a homogenizátor majú vlastné ovládacie panely, z ktorých sú signály o prevádzke zariadenia odosielané na ovládací panel PPOU. Na základe signálov spätnej väzby sa ventily prívodu produktu (vstup, výstup, obtok) prepnú na príslušné zariadenie.

Kontrola teploty produktu.
Teplota pasterizácie a výstupná teplota produktu sú riadené riadením dodávky pary alebo ľadovej vody do pasterizačnej a ohrievacej/chladiacej časti. Programovateľný ovládač PLC160 nepretržite kontroluje snímače teploty produktu; informácie o teplote sa privádzajú do PID regulátorov, ktoré poskytujú riadiace signály (4-20mA, 0-10V) do ventilov regulácie pary.

Ovládanie produktového čerpadla.
Výkon produktového čerpadla je riadený zmenou otáčok motora produktového čerpadla prostredníctvom frekvenčného meniča. Informácie z prietokomeru produktu spracováva PLC PID regulátor, ktorý vydáva riadiaci signál do frekvenčného meniča (4-20mA, 0-10V).

Svetelná a zvuková indikácia.
Na svetelnú a zvukovú indikáciu v APCS TPOU sa používa trojfarebná signálna veža. Keď proces beží, svieti zelený indikátor. Keď sa objavia varovania, rozsvieti sa oranžový indikátor. V prípade nehôd sa rozsvieti červený indikátor. Na konci procesov, ako aj v prípade varovaní a alarmov zaznie zvukový alarm.

Vizualizácia.
Vizualizácia informácií, ako aj ovládanie inštalácie sa vykonáva cez operátorský panel Weintek MT8070iE. Panel nastavuje nastavenia teploty a času pre procesy, čas dávkovania čistiacich roztokov, čas pre jednu dávku a pauzu, výkon produktového čerpadla, nastavenia pre PID regulátory, časovače a mnohé ďalšie. Panel MT8070iE tiež zobrazuje vývojový diagram PFOU, denník udalostí, grafy procesného tlaku a teploty, varovania a alarmy a informačné správy o prevádzke PFOU.

Registrácia technologických parametrov.
Registráciu technologických parametrov vykonáva operátorský panel Weintek MT8070iE na USB flash disku v súboroch *.cvs (Microsoft Excel). Záznam udalostí (diskrétne procesné premenné) a grafy tlaku a teploty (analógové procesné premenné) sa zapisujú na USB flash disk.

Pripojenie na SCADA systém.
APCS PPOU implementuje možnosť diaľkového riadenia technologického procesu prostredníctvom SCADA systému MasterSCADA. Pripojenie vzdialeného počítača k PLC160 sa vykonáva cez komunikačné rozhranie Ethernet, komunikačný protokol Modbus-TCP.

Náklady na systém riadenia procesov pre pasterizačné a chladiace zariadenia.