≡× MENI

• Popravilo
• Popravilo
• Notranje oblikovanje
• O vsem
• O vodovodu

Kakšna oprema je sestavljena iz cementarne. Opis in tehnične lastnosti gradbenega cementa, njegova kemična sestava. Trdnostni razred cementa in metode za testiranje trdnosti

Cement je eden glavnih gradbenih materialov. Uporablja se pri ustvarjanju veziv možnarji, cement se uporablja pri izdelavi betonskih in armiranobetonskih izdelkov. Od kakovosti ta material odvisno, kako močna in trpežna bo zgradba oziroma armiranobetonska konstrukcija.

Zgodovina cementa se je začela v Angliji, kjer je bil leta 1824 registriran patent za njegov izum. Takrat so za izdelavo cementa uporabljali apneni prah, pomešan z glino. Nastala zmes je bila izpostavljena visoki temperaturi, pri kateri je bila sintrana.

Žgani cementni polizdelek se imenuje klinker. Po mletju klinkerja v praškasto stanje postane cement.

V gradbeništvu se uporablja glavna lastnost cementa - ko se zmeša z vodo, se postopoma strdi, nato pa se spremeni v trpežen kamen. značilnost končan izdelek material lahko pridobi trdnost tudi v zraku, če je presežek vlage.

Surovine za proizvodnjo cementa, iz česa je izdelan, tehnologija izdelave

Danes se je postopek izdelave cementa spremenil. Izdelan je na več načinov, sestavni deli, ki so vanj, pa se razlikujejo od tistih, ki so se uporabljali pred dvesto leti.

Da bi bilo jasno, iz česa je izdelan cement in kako se proizvaja, morate vedeti, katere vrste surovin danes uporabljajo proizvajalci tega pomembnega materiala. gradbeni material.

Ker so surovine za proizvodnjo cementa naravne kamnine, se podjetja, ki se ukvarjajo z njegovo proizvodnjo, najpogosteje nahajajo v bližini rudarskih mest teh kamnin.

Vsi fosili, iz katerih je izdelan cement, so razdeljeni na dve vrsti:

1. Karbonatni fosili, ki se razlikujejo po značilnostih in strukturnih značilnostih. Struktura kamnine je tista, ki zagotavlja njeno učinkovito interakcijo z ostalimi sestavinami sestave izdelka.
2. Glina in kamnine sedimentnega izvora. Z mineralno osnovo, ko se navlažijo, pridobijo plastičnost in povečajo volumen. Ker je za to vrsto surovin značilna viskoznost, jih je mogoče uporabiti pri proizvodnji cementa na suh način.

Zdaj je treba posebej poimenovati, kateri fosili pripadajo posamezni vrsti surovin, ki se uporabljajo pri proizvodnji cementa.

Karbonatne kamnine vključujejo naslednje vrste naravnih surovin:

• Kreda je vrsta apnenca. Ima sposobnost, da se zlahka zdrobi;

• laporni apnenec, ki ga v naravi najdemo v razsutem in trdnem stanju. Kamnina lahko torej vsebuje primesi gline te vrste apnenec velja za prehodno surovino z lastnostmi, značilnimi tako za apnenec kot za glino;

• apnenci - lupinaste kamnine, ki nimajo vključkov silicija. Kamnina ima porozno strukturo, ki se zlahka zruši pod stiskanjem;

Apnenci - školjke

• dolomitne kamnine in drugi fosili sedimentnega izvora. Vsebujejo karbonate, ki dajejo kamnini dragocene lastnosti.

Glinene kamnine vključujejo naslednje vrste fosilov:

• glina z mineralnimi vključki, ki v stiku z vodo nabreknejo;

• ilovice, ki vsebujejo povečano koncentracijo delcev;

• skrilavci z glineno podlago. Ta surovina je razvrščena kot kamnina s povečano trdnostjo. Pod mehanskim delovanjem je razdeljen na lamelne plošče. Odlikuje ga stabilna sestava in nizka vsebnost vlaga;

• les, porozna kamnina z vključki delcev in silikata.

Poleg teh vrst surovin, kaj proizvajati cementna mešanica obrat uporablja nekatere vrste industrijskih odpadkov. Za izboljšanje kakovosti se njegovi sestavi dodajo aditivi tehnološki proces: aluminijev oksid in silicijev dioksid, fluorit in apatit.

Uporaba peska je preprosto potrebna pri izvajanju različnih popravil in gradbena dela. vse o uporabi kamnolomskega peska.

Pri vodenju zaključna dela v kuhinji, kopalnici ali kateri koli drugi sobi je treba poznati čas sušenja lepila za ploščice. lahko ugotovite, kako dolgo se lepilo za ploščice suši.

Trenutno dekorativni omet po pravici je najbolj priljubljena in progresivna metoda dodelave. Seznanili se bomo z njegovo neodvisno pripravo.

Tudi vsi dodatki, imenovani mehčala, so naravnega izvora. Vplivajo na boljša stran glede naslednjih lastnosti cementa:

• povečati odpornost na temperaturne spremembe;
• povečati moč;
• mobilnost in elastičnost izdelka;
• zmanjša prodiranje vode v končni izdelek.

Odvisno od lastnosti mehčal, dodanih cementu, se bo njegova raztopina strjevala hitreje ali počasneje.

Sestava, iz katere se proizvaja cement

Nekateri ljudje, ki delajo v gradbeništvu, ne vedo, iz česa je narejen cement.

Sestava cementa se lahko razlikuje glede na znamko in namen.

Ne glede na vrsto cementa, to je recept, uporabljen pri njegovi proizvodnji, sta osnova zanj dve komponenti - apnenec z dodatkom gline.

Količina apnenca je trikrat večja od količine gline. Ti so potrebni za pridobivanje visokokakovostnega klinkerja, ki je polizdelek za proizvodnjo cementa.

Zdaj lahko imenujemo glavne sestavine sestave, tako da je vsem jasno, iz česa je cement:

• klinker, osnova končnega izdelka, ki določa njegove trdnostne lastnosti. Uporablja se v obliki granul s premerom do 60 mm. Njegova toplotna obdelava se izvaja pri temperaturi do 1500 °. Pri taljenju klinkerja nastane masa, za katero je značilna visoka vsebnost kremena in kalcijevega dioksida;
• te komponente vplivajo značilnosti delovanja končni izdelek. Pred žganjem se granule klinkerja zdrobijo v prašno stanje;
• sadre, ki določa hitrost utrjevanja cementa. Osnovni recepti predvidevajo dodajanje čiste sadre v sestavo do 6% celotnega števila sestavin;

• posebni dodatki (plastifikatorji, dodatki, odporni proti zmrzali, tekoče milo itd.), izboljšanje lastnosti, ki so že na voljo v izdelku, ali mu daje posebne lastnosti, ki lahko razširijo obseg cementa.

Proizvodnja - kako se proizvaja cement, postopek sprejema v obratu

Material je proizveden v določen vrstni red, korak za korakom. Tehnologija njegove proizvodnje predvideva naslednje operacije:

1. Sestavine, namenjene za izdelavo klinkerja, so predhodno zmešane. Nujno je treba strogo upoštevati deleže sestave - 25% gline in 75% apnenca.
2. Nastala sestava se žge visoka temperatura. Med žganjem pri visoki temperaturi se glina in apno združita v klinker.
3. Končni izdelek zdrobijo kroglični mlini, sestavljeni iz bobnov, nameščenih v vodoravni položaj ki vsebuje jeklene kroglice. Klinker, ki je v njih, je zdrobljen v stanje prahu.
4. Čim bolj drobne so pridobljene frakcije cementa, tem boljše lastnosti bodo imele.

Obstaja več načinov izdelave tega gradbenega materiala. Njihova izbira je posledica številnih dejavnikov, od katerih so glavni posebnosti opreme, ki je na voljo v podjetju, in povpraševanje po določenih znamkah cementa.

Razvite tehnologije imajo razliko v metodah priprave surovin, ki se uporabljajo pri proizvodnji sestavka. Vrstni red njegove izdelave ostaja enak.

Razvite so bile naslednje metode:

1. Mokra tehnologija, ki nadomešča apno s kredo. V procesu mešanja komponent sestavka jih zdrobimo v krogličnem mlinu. Ta postopek poteka z dodatkom vode. Posledično nastane mešanica s koncentracijo vlage do 50%.
2. Nastali material se nato žge v peči. Po žganju že postane klinker. Nato se zdrobi.
3. Suha tehnologija bistveno zniža stroške proizvodnje, saj združuje več tehnološke operacije v en sam proces. Pri uporabi te tehnologije se komponente, ki vstopajo v kroglični mlin, istočasno meljejo in sušijo.
4. Za sušenje se uporabljajo vroči plini. Končna polnilna masa ima konsistenco prahu.
5. Kombinirana tehnologija združuje značilnosti zgoraj opisanih proizvodnih metod. Odvisno od opreme, ki se uporablja v podjetju, je mogoče dobiti polsuho sestavo z vsebnostjo vlage do 18%.
6. V drugi možnosti se najprej pripravi suho, nato pa se navlaži do 14%. V obeh primerih pripravljeno sestavo nato žarimo in zmeljemo.

Za več informacij o proizvodnji cementa si oglejte video:

Razvrstitev cementnih mešanic

Obstaja veliko sort in različnih vrst tega gradbenega materiala. Odlikujejo jih osnovna sestava in dodatki, ki dajejo vsaki vrsti posebne lastnosti.

Med glavnimi vrstami so:

Portlandski cement

• žlindrni cement, pri izdelavi katerega se uporabljajo plavžna žlindra in aktivni dodatki. Uporablja se za izdelavo in gradbeno malto;
• aluminijev cement, za katerega je značilna odpornost na vlago, hitro strjevanje;



• kislinsko odporen cement, ki uporablja kremen in natrijev silikofluorid. Material je odporen na kisline, vendar kratkotrajen.

Pri nakupu katere koli vrste cementa se morate zavedati, da njegova sestava aktivno vpliva na okolju, ko je shranjen dlje časa, izgubi svojo moč.

Tudi če je shranjen v suhem prostoru, se bo po nekaj mesecih njegova blagovna znamka spremenila. Zato morate biti pri nakupu pozorni na datum izdelave. Preberete lahko tudi naš članek o specifikacije ah.

Najpogostejše vezivo v gradbeništvu je cement, ki je izdelan na osnovi magnezijevega oksida ali karbonatno-silikatnih kamnin. Slednja sorta zavzema več kot 90% trga in se imenuje portlandski cement. Proizvodni proces vključuje več stopenj, obseg proizvedenih mineralnih veziv je širok, kar bo koristno za vsakega gradbenika ugotoviti z označevanjem obsega praška.

Iz česa je izdelan cement - glavna surovina

Izhodiščni material za proizvodnjo so trdni minerali, v bližini katerih se nahajajo cementarne. Uporablja se pri izdelavi klinkerja - produkta skupnega žganja kamnin - karbonatnih kamnov in glin. Prva kategorija mineralnih tvorb se porabi v več in je predstavljen z različicami apnenca amorfne ali kristalne strukture, to so:

• kreda je mehka kamnina bele barve, sestoji iz kalcijevega karbonata s primesjo magnezija, kovinskih oksidov in kremenovih zrnc;
• lapor - naravna mešanica 50-75% kalcitnih derivatov s 25-50% silikatnih glinastih tvorb, zelo primerna za proizvodnjo cementnega klinkerja;
• lupina je apnenec iz lupin morskih živali, njegova sorta, metamorfizirana s pritiskom pri visoki temperaturi, se imenuje marmor;
• dolomit - poleg kalcijevega karbonata CaCO3 vsebuje magnezijevo komponento: MgCO3.

Glinene kamnine, ki vnašajo silikate v klinker, so les, ilovice in skrilavci. Da bi zmanjšali stroške proizvodnje in dali cementu posebne lastnosti, se v tehnologiji uporabljajo legirni dodatki - aluminijev oksid, železo, silicij, odpadki iz metalurških obratov.

Kaj je cementni klinker

To je izdelek, pridobljen s sintranjem pri temperaturi 1450 °C dveh kamnin: 75% apnenca in 25% gline. Klinker prihaja iz peči v obliki granul Ø10-60 mm.

Avtor: kemična sestava kalcinirani drobljen kamen vsakega od proizvajalcev se lahko razlikuje, povprečna porazdelitev je podana v odstotkih:

• CaO - 67;
• SiO2 - 22;
• Al2O3 - 5;
• Fe2O3 - 3.

Drobljen kamen iz peči ni edina sestavina v proizvodnji portlandskega cementa. Za upočasnitev časa strjevanja končnega izdelka se izvede mletje granul v fino dispergiran prah z dodatkom do 6% kalcijevega sulfata CaSO3, ki ga vsebuje mavec ali mavčni kamen, v klinker.

Mletje sestavin poteka s krogličnimi mlini s črpanjem končan izdelek v večtonske silose s pnevmatskim transportom.

Proizvodnja cementa je regulirana državni standardi: GOST 30515-2013 - splošni tehnični pogoji, GOST 10178-85 in 31108-2003 za gradbene portlandske cemente. Za posebne vrste so bili razviti ločeni standardi.

Glavne značilnosti izdelka

Indikatorji gostote cementa: razsuti - 900-1100 kg / m³, s stiskanjem - 1400-1700. Prave vrednote specifična težnost doseže 3 t/m³. Obstaja več tehničnih lastnosti, po katerih se ocenjuje kakovost vezivnega prahu:

1. Finost mletja - določa aktivnost cementa: manjši ko so delci, večjo površino v enem sloju pokrivajo. Kontrolne meritve se izvajajo s trošenjem na sito s celico 80 mikronov.
2. Potreba po vodi - količina vlage, ki je potrebna za hidratacijo cementa in daje testu plastičnost. Presežek vode v raztopini povzroči nastanek por in razpok, kar zmanjša trdnost.
3. Odpornost proti zmrzovanju je sposobnost izdelkov na osnovi cementnega prahu, da prenesejo večkratno zamrzovanje in odmrzovanje brez uničenja. Zahtevani indikator je dosežen posebni dodatki med mešanjem raztopine.
4. Čas strjevanja - odvisno od gostote šarže je v območju 0,7-10 ur. Indikator je odvisen tudi od količine mavca, dodanega klinkerju med mletjem.
5. Trdnost se določi z uničenjem vzorca cementa iz vsake serije sproščene malte. Starost kock je določena s standardom - 28 dni.

Za vse količine, ki jih cementarna odpremi, se izpolnijo certifikati kakovosti, v katere se vpišejo navedene lastnosti. Potrošniki samostojno izvajajo vhodno kontrolo za potrditev integritete dobavitelja.

Kakšna je znamka cementa

Značilnost trdnosti portlandskega cementa je njegova blagovna znamka, ki je določena z rezultati preskusov kubičnih vzorcev s površino 10 cm za stiskanje. Sestava raztopine za polnjenje obrazcev: za 1 del vezivnega prahu 3 merice čistega kremenčevega peska.

Po dodajanju vode maso premešamo in pustimo strjevati 28 dni. Hkrati se vlije 6-10 kovinskih kalupov.

Od tega je 6 vzorcev naključno izbranih in zdrobljenih pod pritiskom. Aritmetično srednjo vrednost tlaka izračunamo iz 4 kock, ki so se sesule pod največjo obremenitvijo. Vrednosti, izmerjene v kg / cm², bodo označevale znamko cementa v skladu z GOST 10178-85. Prikaz napetosti v metričnem sistemu enot se izvaja v skladu z GOST 31108-2003 v MPa. Tukaj se porazdelitev izvaja glede na razred trdnosti cementa.

Izkazalo se je, da bi ocenili trdnostne lastnosti istočasno uporabite staro in nove klasifikacije. Digitalna paleta znamk: M200, M300, M400, M500, M600. Ustrezne vrednosti razreda trdote: B15; B22.5; B32.5; B42.5; B52.5.

Označevanje

Navedene oznake kazalcev trdnosti portlandskega cementa so le majhen del informacij o lastnostih izdelanega cementa, šifriranih v polni oznaki.

V okviru hkratne uporabe standardov s prejšnjimi oznakami in od leta 2003 nosijo številne kode enake informacije.

Proizvajalci cementa poskušajo posredovati informacije o kakovosti in lastnostih izdelkov z uporabo izrazov obeh standardov.

Kaj pomeni označevanje cementa glede na vrsto dodatka?

Poleg glavnih sestavin se v sestavo vezivne mineralne snovi dodajo dodatki, ki omogočajo uporabo cementa v betonih za posebne namene. Informacije o posebne lastnosti vključeno v označevanje izdelka. Črke kodirajo prašek in dodatke:

• PC - portlandski cement brez dodatkov za izboljšanje;
• ShPTs - pri mletju klinkerja se žlindra doda v količini ≥20%, izdelek se imenuje portlandski žlindrni cement;
• PPC - pucolanski cement, ki se uporablja za betoniranje v poplavnih razmerah (pucolani so produkti vulkanske aktivnosti: pepel, tufi, plovec);
• SPT, SSPT, SSSHPT - veziva, odporna na sulfate, proti koroziji;
• B - hitro utrjevalni prah;
• pr. Kr. -; klinker za njegovo proizvodnjo je narejen iz kaolina in lahkih vrst apnenca;
• G - hitro vezni prah aluminijevega oksida, surovine za žganje so karbonatne kamnine in boksiti;
• HF - hidrofobni cement za betonske izdelke v vodi;
• PL - plastificiran, omogoča enostavno polaganje raztopine tudi pri nizkih temperaturah;
• VRC je vlagoodporen ekspandirajući cement, ki se strdi v katerem koli okolju.

V oznaki GOST 10178-85 je količina aditivov označena s črko in odstotkom: D0, D5, D20. Na koncu kode je naveden standard, po katerem je izdelek izdelan. Primer: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - portlandski cement s trdnostjo 400 kg / cm² z dodatki v količini 20%, hitro strjevanje, plastificirano.

Dešifriranje označevanja cementa po novih standardih

Kodiranje informacij o izdelku v skladu z GOST 31108-2003 temelji na razdelitvi vrst cementa v 5 skupin, označenih z rimskimi številkami. Prve 3 črke so vzete iz imena praška - CEM.

Vsako združenje ima znake, ki označujejo značilnosti izdelave:

• I - portlandski cement brez dodatkov, sestavljen iz 95-100% cementnega klinkerja;
• II - ta skupina je razdeljena na podrazrede A z dodatki 6-20% in B - 21-35%. Obstajajo tudi pucolanski cementi, ki vsebujejo<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
• III - žlindra Portland cement z vsebnostjo žlindre 36-65%;
• IV - pucolanski cement z dodatkom 21-35%;
• V - kompozitni prah, vključno z 11-30% žlindre in pucolana v istem območju.

Vsak od dodatkov ima v oznaki svojo črko: I - apnenec, Z - leteči pepel, MK - silicijev dioksid, K - kompozitni dodatek, G - glieg, Sh - žlindra, P - pucolan. Sledi številka trdnostnega razreda, nato pa črki: H - normalni čas strjevanja, B - hitro strjevanje. Primer: portlandski žlindrni cement CEM III / A 32,5N GOST 31108-2003. Dešifrira se na naslednji način: trdnost cementa je 32,5 MPa, normalno se utrjuje, vsebuje 36-65% žlindre.

Stopnje cementa in njihova uporaba

Portlandski cementi se uporabljajo v skladu z oznako, ki neposredno označuje posebne pogoje, če obstajajo. Pri gradbenih delih pri izbiri blagovne znamke bodite pozorni na indikator razreda trdnosti ali blagovne znamke cementa.

Koraki razporeditve glede na trdoto vezivnega prahu:

• M200 - cement je namenjen za ometanje, proizvodnjo;
• M300 - ustreza monolitu M200, uporablja se za betoniranje podložnih površin za temelje, vlivanje temeljev za nizke zgradbe;
• M400 - gradnja armiranobetonskih konstrukcij s trdnostjo M300, cestnih površin, tlakovcev, nosilnih konstrukcij;
• M500 - vse vrste zunanjih betonskih del, izdelava letaliških plošč in hidravličnih konstrukcij iz monolita M400.

Sestave rešitev so lahko različne in so določene glede na pogoje objekta, ki se gradi. Recept mešanic je določen s projektom.

Pri gradnji industrijskih objektov, gradnji stanovanjskih stavb, proizvodnji zaključnih in popravljalnih dejavnosti se uporabljajo različne gradbene mešanice. Vključujejo cement, ki je adstringent. Ima edinstvene lastnosti in kljub pojavu novih gradbenih materialov do danes nima analogij. V okviru majhnega članka je težko povedati vse o cementu. Hkrati bomo poskušali zagotoviti podrobne informacije o sestavi, lastnostih, sortah in proizvodni tehnologiji.

Kaj je cement

Mnogi so slišali besedo "cement". Opredelitev tega izraza je mogoče najti v specializiranih virih. Cement, nepogrešljiv v gradbeništvu, je suha praškasta snov anorganskega izvora. Izdelan je z visokotemperaturnim žganjem apneno-glinene mešanice, ki vsebuje te komponente v določenih razmerjih. Nastali gradbeni material ima posebne lastnosti delovanja.

Ko dodamo vodo, spremeni lastnosti:

• postane viskozna (konsistenca v obliki paste);
• pridobi temno siv odtenek;
• v zračnem in vlažnem okolju hitro pridobiva na trdoti;
• spremeni v kamen umetnega izvora.

Vsi, ki so uporabljali cement, so bili večkrat prepričani, da je to dokaj trpežen gradbeni material. Umetni monolit po trdoti ni slabši od naravnega kamna.

Težko si je predstavljati področje gradnje, kjer cement ne bi bil uporabljen.

Gradbeni material ima starodavno zgodovino. V virih ni zanesljivih podatkov o cementu. Kdo ga je prvi izumil, ni znano. Zgodovinarji tudi težko podajo nedvoumen odgovor na vprašanje, kje je bil izumljen cement. Kot rezultat izkopavanj in znanstvenih raziskav so starodavni cement večkrat preučevali. Kdaj je bil izumljen? Na to vprašanje so poskušali odgovoriti znanstveniki. Prišli so do zaključka, da se je material pojavil dolgo pred našo dobo. To potrjujejo vzorci, najdeni v različnih državah. Vsebovali so sadro, apno in celo vulkanski pepel.

Metode proizvodnje cementa so se skozi tisočletja spreminjale. Veziva z zmanjšano trdnostjo so postopoma izgubila pomen. Nadomestil jih je klinker, pridobljen z žganjem, ter posebne modifikacijske komponente.

Spojina

Celotna kemijska formula gradbenega materiala je precej zapletena. Vsebuje naslednje snovi:

• kalcijev oksid v količini 67%;
• silicijev dioksid v količini 22%;
• aluminijevih oksidov reda velikosti 5 %;
• železov oksid, katerega vsebnost je 3%;
• komponente za spreminjanje - ne več kot 3%.

Osnova gradbenega materiala so naslednje sestavine:

• klinker iz gline in apnenca. Lastnosti trdnosti so odvisne od kakovosti klinkerja. Klinker je glavna sestavina, proizvedena s segrevanjem apneno-glinaste sestave v rotacijski peči. Med žganjem se surovine, ki vsebujejo glino, in apnenčasti materiali stopijo v granule, nasičene s kremenom. Potem se klinker ponovno žari in zdrobi v prašno stanje;

Do sedaj analogi tega gradbenega materiala še niso bili najdeni, kar kaže na edinstvene lastnosti cementa.

• komponente mineralnega izvora. Uvedba posebnih dodatkov razširi področje uporabe, izboljša učinkovitost, daje potrebne lastnosti. Dodane so granulirane žlindre, zdrobljeni skrilavci, pucolanske sestavine in zdrobljeno apno. Regulativni dokumenti, ki urejajo sestavo gradbenih materialov, vsebujejo informacije o vsebnosti različnih kemikalij v mineralnih sestavinah;
• posebni dodatki in pomožne komponente, ki vsebujejo kalcijev sulfat. Dodatek teh sestavin ne vpliva na stopnjo absorpcije vlage in trajanje uporabe delovne mešanice. Spreminjanje koncentracije kalcijevega sulfata, ki je del modifikatorjev, vam omogoča, da prilagodite trajanje procesa hidracije v zahtevanih mejah. Za to se doda mavčni prah.

Poleg teh glavnih komponent so uvedeni posebni dodatki, ki povečujejo odpornost cementne sestave na visoke temperature, učinke kislin, alkalij in agresivnih okolij. Dodatki povečajo tudi odpornost na vlago, izboljšajo oprijem na jekleno armaturo in vplivajo tudi na mobilnost cementne kaše.

V suhi obliki je tekoča homogena masa sive barve.

Glavne značilnosti

Uporaba cementa je povezana z njegovimi lastnostmi. Trenutni standard ureja naslednje značilnosti:

• trdnostne lastnosti. Razlikujejo se za cementne sestave različnih razredov. Trdnost se določi z laboratorijsko metodo s stiskanjem referenčnega vzorca strjene mešanice. Nadzor trdnosti v skladu z zahtevami regulativnega dokumenta se izvaja v treh fazah: po dveh dneh, pa tudi po enem in štirih tednih po vlivanju. Vrednost parametra se meri v megapaskalih. Digitalna vrednost trdnosti ustreza znamki cementne sestave;
• trajanje oprijema. Parameter označuje časovni interval, v katerem se spreminjajo plastične lastnosti cementne mešanice. Pravilno pripravljena raztopina se začne strjevati nekaj ur po vlivanju v vroči sezoni. Jeseni lahko postopek hidracije traja 8–10 ur. Trajanje nastavitve pri ničelni temperaturi se močno poveča in je lahko 15–20 ur. Uvedba dodatkov vam omogoča prilagajanje hitrosti strjevanja;
• odpornost na negativne temperature. Ta lastnost se imenuje odpornost proti zmrzali. Označuje sposobnost strjene cementne mase, da sprejme globoko zamrzovanje z nadaljnjim odmrzovanjem v številnih ciklih. Hkrati je treba ohraniti celovitost niza in lastnosti trdnosti. Razlog za uničenje je povečanje količine vode, ki nasiči pore. Uvedba aditivov poveča prag odpornosti proti zmrzovanju;
• gostota. Parameter označuje maso praškaste snovi v enem kubičnem metru materiala. Sveže pripravljena cementna sestava ima najmanjšo specifično težo. Med dolgotrajnim skladiščenjem se material strdi, med transportom pa zbije. Hkrati se poveča gostota. Lastnost je odvisna od finosti zdrobljenega klinkerja. Povprečna vrednost je 1,3 t/m3.

Ko se cement strdi, nastane močna povezava, ki po gostoti ni slabša od kamna

Druge funkcije vključujejo:

• higroskopičnost. Stopnja absorpcije vode je različna za različne znamke;
• velikost mletja. Določeno s presejanjem skozi sito;
• odpornost proti koroziji. Povečana z uvedbo posebnih dodatkov;
• uporabno do datuma. Odvisno je od pogojev skladiščenja in dovoljene stopnje vlažnosti.

Kakovost se zmanjša po dolgem skladiščenju v skladišču z visoko vlažnostjo. Pri nakupu gradbenih materialov bodite pozorni na prisotnost certifikata o skladnosti, ki zagotavlja kakovost izdelka.

Sorte materiala

V gradbeništvu se uporabljajo različne vrste cementnih materialov, ki se razlikujejo po naslednjih parametrih:

• sestava;
• koncentracija sestavin;
• prisotnost posebnih dodatkov;
• imenovanje;
• lastnosti.

Na embalaži je poleg blagovne znamke naveden tudi odstotek aditivov.

Obstajajo naslednje vrste portlandskega cementa:

• hitro strjevanje. Vsebuje dodatke mineralnega izvora, ki skrajšajo čas sušenja. Uporablja se za pospešeno izvajanje gradbenih del in izdelavo armiranobetonskih konstrukcij;
• odporen na sulfate. Glavna prednost - odpornost na sulfate, se doseže z zmanjšanjem kalcijevih aluminatov v klinkerju. Uporablja se za strukture, ki delujejo v vlažnem ali agresivnem okolju;
• hidrofoben. Vsebuje površinsko aktivne komponente, ki bistveno zmanjšajo higroskopičnost. Rezultat uvedbe aditivov je povečanje mobilnosti, enostavnost polaganja raztopine. Material ohranja svoje lastnosti pri visoki vlažnosti;
• bela. Enostavno ga je razlikovati od drugih cementnih sestavkov. Je svetlo sive barve, ne vsebuje titanovih oksidov, železovih in manganovih soli. Uporablja se za zaključne dogodke;
• barva. Vsebuje posebne pigmente organskega in anorganskega izvora, dodane klinker materialu pred mletjem. Barvne spojine, kot je rumeni cement, se uporabljajo pri zaključnih dejavnostih;
• pucolan. Odporen na sulfate, pri povišanih temperaturah se hitro strdi. Avtoklaviranje bistveno izboljša lastnosti trdnosti. Namenjen je za delovanje v tleh in tudi v vlažnem okolju;
• zasip. Proizvedeno izključno za tesnjenje vrtin pri razvoju plina in nafte. Zagotavlja zanesljivo izolacijo od podtalnice, odporen na pritisk in temperaturo. Pridobi moč v začetni fazi utrjevanja.

Cement je suha mešanica, ki se uporablja posebej za pripravo betonske malte.

Na osnovi apna, žlindre in gline se proizvajajo naslednje cementne sestave:

• žlindra. Počasi pridobiva na moči. Uporablja se v hidrotehnični industriji in gradnji pristanišč;
• žlindra-apno. Razlikuje se v počasnem strjevanju. Uporablja se za mavčna dela in polaganje;
• aluminijev. Nanaša se na ognjevarne materiale. Razlikuje se po odpornosti proti koroziji in tudi po neprepustnosti za vlago.

Pri izbiri materiala za opravljanje določenega dela upoštevajte namen gradbenega materiala in značilnosti delovanja.

Kako se proizvaja cement - tehnologija izdelave

Proizvodni proces vključuje naslednje operacije:

1. Razvoj nahajališč apnenca, sadre in gline.
2. Mletje izkopanih materialov.
3. Sušenje zdrobljenih surovin.
4. Pridobivanje apnenčasto-glinenega mulja.
5. Praženje surovin za pridobivanje zrnc klinkerja.
6. Drobljenje klinkerja do praškaste konsistence.
7. Doziranje in mešanje komponent.

Cement je široko uporabljen material, ki se uporablja pri vseh vrstah del, povezanih s popravilom, obnovo, gradnjo.

Uporabljajo se različne tehnologije, ki se razlikujejo po načinu priprave blata:

• suho. Sušenje in drobljenje poteka v mlinčku, v katerega dovajamo segret zrak. Končna frakcija ima zahtevano vsebnost vlage;
• mokra. Predvideva uporabo krede. Zdrobi se v mokrem stanju, nato se mešanica žge in zdrobi;
• kombinirano. Združuje značilnosti prejšnjih metod, odvisno od opreme, ki se uporablja v tehnološkem ciklu.

Trenutno proizvajalci dajejo prednost suhi metodi proizvodnje.

Uporaba cementa

Področje uporabe v industrijski in civilni gradnji je precej široko:

• proizvodnja armiranobetonskih izdelkov:
• gradbeni temelji;
• postavitev sten stavb;
• izvedba mavčnih del;
• izlivanje estriha;
• izdelava ploščic.

Poleg tega se material pogosto uporablja za gradnjo cest, gradnjo mostov, hidrotehnično industrijo.

Značilnosti označevanja

Za razvrščanje se uporabljata dva načina označevanja:

• po evropski klasifikaciji po GOST 31108-2003 je različnim vrstam cementa dodeljena oznaka CEM z digitalnim indeksom od 1 do 5;
• v skladu z državnim standardom 10178-85 ima vsaka vrsta cementne sestave črkovni indeks - PC, ShPC, BC.

Na primer, portlandski cement, izdelan po evropskih standardih, ima oznako CEM 1 ali CEM 2, odvisno od vrste dodatkov. Podoben material, izdelan po domačem standardu, je označen s PC. V skladu s tem je lahko oznaka portlandskega žlindrnega cementa CEM 3 ali ShPTs. Oba regulativna dokumenta sta zdaj v veljavi, kar je primerno za proizvajalce cementnih izdelkov.

Zaključek

Po pregledu materiala lahko dobite informacije o sestavi, značilnostih, značilnostih izdelave, označevanju in lastnostih gradbenih materialov. Zdaj pri besedi "cement" ne bo vprašanj. Kaj je to - ugotovili smo. Pri nakupu morate biti pozorni na lastnosti in razred materiala glede na specifiko opravljenega dela. Ponujene informacije vam bodo pomagale pri pravilni odločitvi.

Iz česa je izdelan cement: vrste in sorte mešanice + postopek izdelave + potrebna oprema + način izdelave klinker cementa.

Podjetje je mogoče zgraditi na različnih področjih, vendar je gradbena industrija temelj človeštva, saj so se celo primitivni ljudje ukvarjali z iskanjem zatočišča in bivališča.

Danes je že prehojena pot od primitivnih jam do sodobnih nebotičnikov ali udobnih dvorcev. Vse to je postalo mogoče zaradi izuma cementa, po katerem vedno obstaja povpraševanje.

Iz česa je izdelan cement? Odgovorili bomo v članku.

Cementni posel: osnove

Cement je vezivo, ki se uporablja v gradbeništvu. Vezivo ima lastnost, da skoraj tesno pritrdi elemente, ki so padli vanj pod vplivom vode in zraka.

S sušenjem ustvari monolitno površino, kar je zelo pomembno pri gradnji sodobnih zgradb. Poleg tega je odporen na temperaturne ekstreme in večino drugih podnebnih dejavnikov, predvsem pa zamrznjen ni zdravju škodljiv.

Ker je vedno treba zidati ali krpati luknje v stenah, ne glede na gospodarsko situacijo v državi, je povpraševanje po tem izdelku veliko, potrošni material pa poceni.

Zato je donosnost poslovnega modela podjetij, ki proizvajajo cement, vedno visoka. Ali niso to sanje podjetnika: nizki stroški s stabilnim dohodkom?

A obstajajo tudi slabosti, med katerimi je najpomembnejša relativno visok začetni kapital, ki je potreben za začetek polnopravne proizvodnje cementa.

Naslednji odvračilni dejavnik za naložbe na tem področju je strog nadzor kakovosti: ne pozabite, da je od tega odvisna varnost zgradb. Če se zaradi vašega cementa zruši stolpnica, kdo bo potem povpraševal?

Toda vse te težave se ne ustavijo, kar pomeni, da je vse to povsem izvedljivo.

Vrste in vrste materialov, iz katerih je izdelan cement

Do danes je osnovna sestavina cementa klinker, še 15% pa predstavlja mineralna mešanica, kot zahtevajo državni standardi.

Mimogrede, če delež industrijskih kemikalij v mešanici povečate na 20%, potem bo to že "pucolanski cement", za katerega obstajajo ločeni standardi.

Torej, GOST 10178-76 ureja proizvodnjo čiste sestave in GOST 21-9-74 - mešanice z različnimi kemičnimi dodatki.

Na splošno lahko vse lastnosti cementa združimo v 7 točk, ki vam omogočajo, da prilagodite proizvodnjo za različne stranke - od kmeta, ki mora zapreti luknjo v hlevu, do velikega gradbenega podjetja iz mesta Moskva:

Poleg tega je cement razdeljen glede na to, iz česa je izdelan in kako se uporablja:

№	Vrsta	Kratek opis lastnosti; iz česa je cement
1.	Apno	Standardni cement brez dodatkov.
2.	laporasto	Mešanica na osnovi lapornih kamnin.
3.	Glina z dodatki žlindre in boksita	Žlindra in boksit naredita cement vodoodporen, odporen proti ognju in zmrzali.
4.	Portland cement in žlindra Portland cement	Mešanica z dodatki karbonata ali žlindre, pa tudi z ostanki aluminijevega oksida. Posebnost je, da se obdeluje pri temperaturi 1500 stopinj. Ko se posuši, se spremeni v močno kamnito maso, ki se aktivno uporablja pri gradnji velikih zgradb in spomenikov.
5.	Priključevanje	Mešanica z izboljšanimi zrakotesnimi lastnostmi. Ta cement je narejen za potrebe proizvodnje plina in drugih industrij, ki zahtevajo kakovostno izolacijo.
6.	Hidravlični	Mešanica za interakcijo z visokim pritiskom.
7.	Napenjanje	Hitro suha mešanica.
8.	Odporen na sulfate	Počasi sušeča mešanica s povečano zaščito pred zmrzaljo.
9.	Dekorativni	Mešanica je izdelana v dekorativne namene, zato je bele barve zaradi velikega deleža sadre.

Kako nastane cement?

Ugotovili smo, iz česa je izdelan cement, zdaj pa malo o tehnologijah za njegovo proizvodnjo.

Sodobna tehnologija vključuje več stopenj in elementov, ki tvorijo vertikalno integrirano strukturo - od pridobivanja kamnin do prodaje cementne mešanice ali klinkerja na veleprodajnem trgu.

Proizvodnja cementa v industrijskem obsegu se začne z rušenjem cele gore, zato si ga mala podjetja težko privoščijo.

To bo zahtevalo drago opremo za rudarjenje, pa tudi celotno tovarniško delavnico s sofisticirano opremo, tako da lahko začetna naložba preseže 500.000.000 rubljev, ob upoštevanju inflacije in nihanj tečaja pa do 1 milijarde rubljev.

Ali CJSC, z vsemi dovoljenji (zlasti v smislu ekologije).

Na prvi stopnji proizvodnje se poruši gora ali naredi globoka jama za dostop do "celine" - pod plastjo zemlje in črne prsti so gline in apnenci, ki so potrebni za te namene. Globina jame je približno 10 m.

Oprema, ki se uporablja za izdelavo cementa:

№	Vrsta opreme:
1.	drobilec apnenca;
2.	mlin za mletje izdelkov;
3.	mlin-mešalnik za glino;
4.	mlin s krogličnimi cevmi (za mletje in nato mešanje surovin);
5.	rotacijska peč (za proizvodnjo klinkerja);
6.	industrijski hladilnik (za hlajenje klinkerja);
7.	elektrostatični filter, komora za usedanje prahu;
8.	rezervoarji, bazeni za blato;
9.	črpalke za dovod surovin;
10.	bunker za odpadne pline;
11.	oprema za pakiranje in odpremo cementa (vreče so pakirane v pakete po 5, 20, 50 kg);

Nato se apnenec in glina s prekucniki pripelje v obrat, kjer ju zdrobijo v prah.

Nato zmes žgemo pri temperaturi 1500 stopinj, kar povzroči granuliran klinker - osnovo, iz katere je izdelan cement. Nekateri proizvajalci sam klinker prodajajo manjšim podjetjem.

Za pridobitev klinkerja bodo potrebni največji stroški, saj boste morali kupiti apnenec in glino ali kupiti prekucnike, bagre itd.

Poleg tega so potrebni drobilniki, ki delujejo v treh stopnjah - od drobljenja velikih kamnov do spreminjanja mešanice v prah. Potrebovali boste tudi posebno industrijsko pečico. Vse to je povezano s tekočim trakom.

Po mnenju udeležencev na trgu proizvodnja klinkerja predstavlja več kot 70% stroškov končnega izdelka. Da se povrne, morate proizvesti približno 800 ton mešanice na dan ali 176.000 ton na leto.

Kako nastane cement iz klinkerja?

Končana mešanica je narejena iz klinkerja, mavca, peska in mineralnih dodatkov. Po mletju in praženju se velike kepe zdrobijo na velikost granul 1–100 mikronov, kot zahtevajo državni standardi.

Hkrati tehnologija zahteva zaporedno drobljenje posameznih komponent pred mešanjem. Tako na primer strjeni klinker najprej zdrobimo, nato dodamo zdrobljen mavec in šele nato naredimo cementno mešanico, ki ji dodamo industrijske kemikalije. Sledi sušenje in končno mletje.

Če nameravate prodajati suh izdelek, pride na vrsto pakiranje v vrečke. Če ga nameravate prodati že pripravljenega, potem pred nakladanjem na tovornjake za cement v mešanico dodamo vodo in druge tekoče kemikalije, ki preprečujejo prezgodnje strjevanje v notranjosti avtomobila.

Pomembno je razumeti, da če se odločite za gradnjo cementarne brez posrednikov in prodajo končnega izdelka z višjo dodano vrednostjo, potem je ta proces smiselno dokončati.

Za to je potrebno kupiti še eno peč in drobilnike, hladilnik, pa tudi dozirno enoto.

Poleg tega se morate takoj odločiti, kako boste cement poslali na trg. Velika gradbena podjetja se odločijo za tovornjake za prevoz cementa, kjer prevažajo že pripravljeno tekočo mešanico - s peskom in drugimi kemikalijami (če je potrebno), tako da jo je mogoče takoj uporabiti pri delu.

Mala podjetja, pa tudi trgovske verige, dajejo prednost embalaži suhih mešanic, ki so izdelane v več različicah – od majhnih embalaž do 5 kg, do vreč po 40 kg ali več. uporabite papir za enkratno uporabo.

Če izberete to suho metodo, boste potrebovali posebno opremo za pakiranje in sortiranje cementa ter skladišče.

Ukvarjanje s tem iz česa je cement, se lahko varno lotite njegove proizvodnje v svojem podjetju.

Vas zanima, kako in iz česa nastane cement?

Celoten tehnološki proces v enem videu:

Razmere v krizi niso enostavne, a ljudje bodo še gradili, kar pomeni, da bo povpraševanje po cementu.

Uporaben članek? Ne zamudite novih!
Vnesite svoj e-mail in prejemajte nove članke po pošti

Beseda cement je znana vsem. Tudi tisti, ki se nikoli niso ukvarjali z gradbeništvom, vedo, da je cement potreben za malto v zidakih, da je glavna sestavina armiranobetonskih izdelkov. Vendar le malo ljudi ve, iz česa je izdelan cement.

Posebnosti

Cement je vseprisoten. Uporablja se ne le pri gradnji vseh vrst zgradb. Pri izvajanju obnovitvenih in popravljalnih del brez njega ne gre. Zaenkrat še ni nadomestila za cement. To upravičuje njegovo zahtevo.

Osnova gradbenega materiala so adstrigentne anorganske komponente. Pri izdelavi panelnih plošč je potreben cement. Iz njega izdelujejo omet in zidarske malte. V sestavi betona ima cement eno glavnih mest.

Pravzaprav je cement fino razpršen prah. Glavna značilnost praškaste mase je, da se pri interakciji z vodo postopoma začne strjevati. Proces interakcije dveh komponent (cementa in vode) se konča s tvorbo neprekinjenega niza, podobnega trdote naravnemu kamnu.

S prekomerno vlago se oblikuje močna struktura. Reakcija poteka tako na prostem kot v vodi. Cement po utrjevanju dolgo časa ohranja moč.

Lastnosti

Fizikalne lastnosti cementa so odvisne od več dejavnikov.

Najpomembnejši so:

• vrste dodatkov;
• stopnja mletja;
• spojina.

Finost mletja cementa vpliva na trdnost in čas, potreben za strjevanje. Fino brušenje zagotavlja večjo trdnost in hitrejše strjevanje.

Drobnejši kot so delci prahu, močnejši je beton, hitreje se strdi. Stroški materiala so odvisni tudi od stopnje mletja.

Za določitev finosti mletja se uporablja posebno sito z najmanjšimi celicami do 80 mikronov. Pri pripravi malte iz prefino mletega cementa je potrebno več vode. Ta pomanjkljivost se odpravi z mešanjem delcev različnih velikosti: velikih in majhnih. Prašni delci velikosti 80 µm veljajo za velike, 40 µm pa za majhne.

Cement ima naslednje lastnosti:

• moč;
• odpornost proti koroziji;
• odpornost proti zmrzovanju;
• povpraševanje po vodi;
• čas strjevanja (strjevanja).

Moč

Ta številka je odvisna od znamke. Trdnostne lastnosti se določijo z izvajanjem kompresijskih testov. Poskusni slepi vzorec hranimo pod obremenitvijo v lunarnem mesecu - 28 dni. Po testiranju vzorca se cementu dodeli ustrezna oznaka. Trdnost se meri v MPa.

Za domačo uporabo so primerni razredi cementa 300 - 600. Za izdelke, ki zahtevajo posebno trdnost, se uporabljajo višji razredi - 700 ali celo 1000.

Odpornost proti koroziji

Izdelki iz armiranega betona pod vplivom vode in drugih tekočih medijev začnejo korodirati. Negativni vpliv se odpravi na več načinov. Na primer, lahko spremenite sestavo, v mešanico prahu vnesete hidroaktivne materiale. Prisotnost specifičnih snovi preprečuje nastanek škodljivih kemičnih reakcij.

Odpornost proti koroziji se poveča z uporabo polimernih dodatkov. Posledično se zmanjša mikroporoznost in poveča obstojnost izdelkov.

Pucolanski cement ima najvišjo zaščito pred korozijo. Zato se uporablja za gradnjo konstrukcij, ki delujejo v pogojih visoke vlažnosti.

Odpornost proti zmrzali

Eden glavnih kazalcev kakovosti cementa je sposobnost večkratnega zamrzovanja in odmrzovanja betonskega izdelka.

Cementni kamen ima mikropore, ki vsebujejo vodo. Pri zmrzovanju lahko voda poveča prostornino za 8%.

Ponavljajoče zamrzovanje in kasnejše odmrzovanje skozi leta vodi do uničenja strukture kamna, do pojava razpok.

V gradbeništvu se cement brez dodatkov ne uporablja. Različnim znamkam so dodane komponente, ki dajejo cementu sposobnost odpornosti na temperaturne spremembe.

V procesu izdelave betona so vključeni zračni dodatki. Najmanjši zračni mehurčki so enakomerno porazdeljeni znotraj betonskega telesa, kar rešuje problem, povezan z zmrzovanjem vode in njenim širjenjem.

Potreba po vodi

To je količina vode, izražena v odstotkih, ki je potrebna za pridobitev cementne brozge optimalne konsistence.

V raztopini nazivne gostote vode, kolikor lahko zadrži cement. Na primer, v portlandskem cementu je ta vrednost v območju 22-28 odstotkov.

Kakovostnejši beton dobimo iz cementa z nizko porabo vode. kot tisti z najvišjo oceno. V prvem primeru so izdelki odporni na temperaturne spremembe. V drugem pa ima beton povečano poroznost in sploh ni primeren za gradnjo. Takšen cement se uporablja za izdelavo armiranobetonskih ograj ali drenažnih konstrukcij.

čas strjevanja

To je časovni interval, ki ga je mogoče pripisati spremembi fizikalnih lastnosti cementne brozge od stanja plastičnosti do tvorbe kamna.

Raztopina velja za idealno, če se ne strdi prehitro, vendar ne prepočasi.Čas strjevanja je reguliran s prisotnostjo določene količine sadre v sestavi materiala. Večja količina mavca zagotavlja hitro strjevanje. Medtem ko zmanjšanje njegove vsebnosti prispeva k daljšemu strjevanju raztopine.

Ne tako dramatično kot mavec, drugi dejavniki vplivajo na strjevanje. Zlasti sta pomembna količina vode v raztopini in temperatura okolja v delovnem območju.

V skladu s standardom se portlandski cement v normalnih pogojih strdi po treh četrtinah ure. Postopek strjevanja je treba zaključiti po 10 urah.

Spojina

Cement se proizvaja v specializiranih podjetjih. Cementarne so zgrajene v neposredni bližini krajev pridobivanja surovin.

Surovine za njegovo proizvodnjo se pridobivajo iz naravnih kamnin:

• fosili karbonatnega tipa;
• glineni materiali.

Karbonati imajo amorfno ali kristalno strukturo, ki določa učinkovitost interakcije materiala z drugimi sestavinami v procesu žganja.

Karbonatne kamnine vključujejo:

• lapor (laporni apnenec);
• apnenci, vključno s školjkami;
• kamnine dolomitnega tipa.

Glineni materiali so sedimentne kamnine. Ker imajo mineralno osnovo, so obdarjeni s plastičnostjo in s prekomerno vlago lahko povečajo prostornino. Glineni materiali se uporabljajo pri suhi metodi izdelave.

Glinene kamnine vključujejo:

• glina;
• ilovice;
• skrilavci na osnovi gline;
• les.

Pri proizvodnji cementa se poleg surovin uporabljajo korektivni dodatki.

Pridobivajo se iz fosilov, ki vključujejo:

• apatit;
• aluminijev oksid;
• fluorit;
• silicijev dioksid.

Dodatki, uvedeni po določeni tehnologiji, izboljšajo kakovost opisanega materiala.

Sestava cementa je odvisna od zahtevanih lastnosti, ki jih določa razred, dodeljen materialu.

Najbolj priljubljen portlandski cement je sestavljen iz:

• 60% apna;
• 25% silicijevega dioksida;
• 10% železovih oksidov in sadre;
• 5% aluminija (aluminijev oksid).

Pri različnih znamkah je odstotek vhodnih surovin različen, prav tako tudi sama sestava. Na primer, portlandski cement iz žlindre vsebuje žlindro. Količinska razmerja se lahko spreminjajo tudi glede na značilnosti izbrane tehnologije izdelave gradbenega materiala.

Za katero koli znamko cementa in za kateri koli način njegove proizvodnje ostaneta apnenec in glina nespremenjena. Poleg tega je apnenca vedno trikrat več kot gline. To razmerje prispeva k proizvodnji visokokakovostnega klinkerja, iz katerega je izdelan cement.

V industriji za proizvodnjo cementa se uporabljajo naslednje komponente:

• klinker;
• mavec;
• posebni dodatki.

Klinker je najpomembnejša sestavina cementa. Določa trdnostne lastnosti končnega materiala. Klinker vstopi v proizvodni proces v obliki granul. Premer granul se giblje med 10-60 mm. Toplotna obdelava komponente se izvaja pri temperaturi približno tisoč in pol stopinj.

Količina mavca je določena z ugotovljenim obdobjem strjevanja. V osnovni različici je sadra v obliki prahu vključena v cement v volumnu 6%.

Dodatki vam omogočajo izboljšanje specifičnih lastnosti. Z njihovo pomočjo cement pridobi dodatne lastnosti, kar bistveno razširi njegove zmogljivosti.

Proizvodne faze proizvodnje cementa

Najprej se apnenec zmeša z glino v razmerju 3/1. Zmes nato segrejemo pri visoki temperaturi. Posledično nastane izvorni material za proizvodnjo cementa. Imenuje se klinker. Granulirani klinker se pošlje na mletje v krogličnih mlinih.

Cement lahko dobite na tri načine.

Glede na tehnologijo izdelave je lahko:

• mokro;
• suho;
• kombinirano.

Razlike so v načinih priprave surovine.

V skladu z mokro tehnologijo se ne uporablja apno, ampak kreda. Njegovo mešanje z glino in drugimi sestavinami poteka z dodatkom vode. Rezultat je mešanica z vsebnostjo vlage od 30 do 50 odstotkov. Naboj se med žganjem pretvori v kroglice klinkerja.

Pri suhi tehnologiji je postopek izdelave skrajšan, saj sta dve operaciji (sušenje in mletje) združeni v eno. Nastala mešanica postane praškasta.

V različnih podjetjih se kombinirana metoda uporablja na različne načine. V nekaterih primerih najprej dobimo suho mešanico, nato pa jo navlažimo. V drugih se uporablja ne mokra, ampak polsuha metoda z nizko vlažnostjo, ki ne presega 18%. Praženje se izvede v obeh primerih.

Vrste

Obstaja veliko različnih vrst cementa. Najbolj znan je portlandski cement.

Druge materialne možnosti so prav tako zelo priljubljene:

• žlindra;
• pucolan;
• aluminijev;
• širijo.

Portlandski cement je na voljo v več razredih: 400, 500, 550, 600. Malte so izdelane iz cementa M400.

Višji razredi so povprašeni pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij, pa tudi pri izdelavi betonskih izdelkov visoke trdnosti.

Za beli portlandski cement je značilno fino mletje. Sestava vključuje dodatke klinkerja z nizko vsebnostjo železa, mavca in dolomita. Odlikuje ga visoka vzdržljivost in odpornost na atmosferske padavine. Izdelki iz belega portlandskega cementa imajo estetski videz. Uporablja se pri izdelavi samonivelirnih tal, dekorativnih elementov, pa tudi pri gradnji cest. Je osnova za barvne cemente.

Pri izdelavi pilotov se uporablja portlandski cement, odporen na sulfate, podpore za mostove, hidrotehnične objekte, povsod, kjer prihaja do ponavljajočega vlaženja in sušenja objektov, kjer so objekti podvrženi zmrzovanju in odmrzovanju.

Glavni namen žlindrnih cementov je izdelava betonskih izdelkov za konstrukcije pod zemljo in pod vodo.

Pucolanski cementi so potrebni pri gradnji jezov, rečnih hidravličnih objektov, različnih podzemnih naprav, saj so obdarjeni z odpornostjo na sladko vodo.

Alumina se ne boji morske vode, zato so del armiranobetonskih izdelkov, ki pridejo v stik z mineraliziranimi vodami. Lahko se uporablja za nujno zamašitev vrtin, vključno z naftnimi; pri betoniranju pozimi; za fiksiranje razpok v skalah.

Lepota ekspandirajočih cementov je v tem, da se ob strjevanju ne skrčijo, temveč se, nasprotno, povečajo. Povečanje obsega je od 0,2 do 2 odstotka.

Kako to narediti sam?

Cement je mogoče pripraviti doma, če je mogoče doseči visoko temperaturo za žganje. Morda največ, kar je mogoče dobiti na obrtniški način, je cement razreda M 200. Kreda in kaolin bosta potrebna v razmerju 3 proti 1. Približno 5% mavčnega prahu je treba dodati žgani in zdrobljeni snovi - in cement je pripravljen.

Domača proizvodnja bo zahtevala ustrezno znanje, ustrezne surovine, posebno opremo in natančno izvedbo tehnološkega procesa.

Tudi ko je vse, kar potrebujete, se komajda splača samostojno ukvarjati s proizvodnjo cementa. Preden začnete z delom, si odgovorite na vprašanje o primernosti postopka. Malo verjetno je, da se vam bo delo in nastali stroški obrestovali. Najverjetneje je bolj donosno preprosto kupiti vrečo že pripravljenega cementa.

Pri izbiri cementa za določene potrebe ne pozabite, da obstaja veliko sort. Pravilna izbira v začetni fazi dela bo zagotovila trajnost zgradbe. Ne smete vedno izbirati višjih in dražjih znamk. Trdnost izdelka se zaradi tega ne bo povečala in stroški ne bodo upravičeni.

Postopek pridobivanja cementa si oglejte v spodnjem videu.