Izdelava plastičnih ohišij za naprave z lastnimi rokami. Enostavna izdelava ohišja za radioamaterske naprave. Naredi sam iMac
Pozdravljeni vsi skupaj! Mnogi radijski amaterji se po opravljeni naslednji obrti soočijo z dilemo - kam naj vse to »vtaknejo«, da jih kasneje ljudi ne bi bilo sram pokazati. No, s primeri, recimo v sedanjem času, ni tako velik problem. Zdaj lahko v prodaji najdete veliko že pripravljenih ohišij ali uporabite primerne ohišja za svoje modele iz katere koli radijske opreme, ki je odpovedala in je bila razstavljena na dele, uporabite tudi gradbene materiale v svojih obrtih ali karkoli vam pride na roko.
Toda dati, tako rekoč, "predstavitev" svoje zasnove ali razveseliti oči doma, je problem več kot enega radioamaterja.
Tukaj bom poskušal na kratko opisati, kako doma izdelujem sprednje plošče za svoje obrti.
Za oblikovanje in upodabljanje sprednje plošče uporabljam brezplačen program FrontDesigner_3.0 . Program je zelo preprost za uporabo, vse postane jasno takoj, v procesu dela z njim. Ima velika knjižnica sprites (risbe), je nekaj takega kot Sprint Layout 6.0.
Ki so danes najbolj dostopne radioamaterju listni materiali- to je pleksi steklo, plastika, vezan les, kovina, papir, različni dekorativni filmi in tako naprej. Vsak zase izbere tisto, kar mu estetsko, materialno in drugih pogojev bolj ustreza.
Kako naredim svoje plošče:
1 - Vnaprej premislim in postavim tisto, kar bom namestil na sprednjo ploščo v svojem dizajnu. Ker je sprednja plošča nekakšen "sendvič" (pleksi steklo - papir - kovina ali plastika) in je treba ta sendvič nekako pritrditi skupaj, uporabljam načelo - kako se bo vse držalo in na katerih mestih. Če na plošči ni priloženih pritrdilnih vijakov, ostanejo za ta namen samo matice za pritrditev konektorjev, spremenljivih uporov, stikal in drugih pritrdilnih elementov.
Vse te elemente poskušam enakomerno porazdeliti po plošči za zanesljivo pritrditev vseh sestavnih delov med seboj in pritrditvijo same plošče na telo bodoče zasnove.
Kot primer - na prvi fotografiji sem z rdečimi pravokotniki obkrožil pritrdilne točke bodočega napajalnika - to so moji spremenljivi uporniki, banana vtičnice, stikalo.
Na drugi fotografiji druga različica napajalnika - vse je enako. Na tretji fotografiji naslednje različice sprednje plošče - to so nosilci LED, dajalnik, vtičnice, stikalo.
2 - Nato v programu FrontDesigner_3.0 narišem prednjo ploščo in jo natisnem na tiskalnik (doma imam črno-beli printer), tako rekoč osnutek.
3 - Iz pleksi stekla (imenovanega tudi akrilno steklo ali samo akril) sem izrezal surovec za bodočo ploščo. Pleksi steklo jemljem predvsem od oglaševalcev. Včasih ga vseeno oddajo, včasih pa ga morajo vzeti za denar.
5 - Nato skozi te luknje z markerjem naredim oznake na akrilu (pleksi steklu) in na ohišju moje bodoče zasnove.
6 - Na ohišju naredim tudi oznake za vse ostale razpoložljive luknje na plošči, za indikatorje, stikala itd.
7 - Toda kako popraviti indikator ali zaslon na sprednji plošči ali telesu konstrukcije?? Če je telo konstrukcije plastično, potem to ni problem - izvrtal sem luknjo, jo ugreznil, dal ugrezne vijake, podložne podložke pod displej (ali cevi) in to je to, problem je rešen. In če je kovina, in celo tanka? Tukaj ne bo šlo tako, na ta način ne morete dobiti popolnoma ravne površine pod sprednjo ploščo in videz ne bo več enak.
Seveda lahko poskusite namestiti vijake z hrbtna stran kovčke in na termo lepilo ali lepilo z "epoksi", kakor želite. Ampak to mi ni tako všeč, preveč je kitajsko, za svojega ljubljenega to počnem. Tukaj torej počnem stvari malo drugače.
Vzamem ugrezne vijake ustrezne dolžine (lažje jih je spajkati). Mesta za pritrditev vijakov in same vijake pokositrim s spajkalom (in talilom za spajkanje kovin) in prispajkam vijake. Na hrbtni strani morda ni preveč estetsko dovršen, vendar je poceni, zanesljiv in praktičen.
8 - Potem, ko je vse pripravljeno in so vse luknje izvrtane, izrezane in obdelane, se vzorec plošče natisne na barvnem tiskalniku doma (ali pri sosedu). Risbo lahko natisnete tam, kjer so natisnjene fotografije, najprej morate datoteko izvoziti v grafični format in njene dimenzije prilagoditi predvideni plošči.
Nato ves ta "sendvič" zberem skupaj. Včasih, da matica iz spremenljivega upora ni vidna, ji morate nekoliko odrezati steblo (odbrusiti gred). Potem pokrovček sedi globlje in matice izpod pokrovčka so praktično nevidne.
9 - Oglejte si nekaj sprednjih plošč mojih modelov, od katerih so nekatere prikazane tudi na začetku članka pod naslovom. Mogoče seveda ne "super-duper", ampak precej dobro in ne bo škoda pokazati prijateljem.
P.S. Lahko si malo olajšate in naredite brez pleksi stekla. Če barvni napisi niso na voljo, lahko risbo prihodnje plošče natisnete na črno-belem tiskalniku, na barvnem ali belem papirju ali, če so risba in napisi barvni, nato natisnete na barvnem tiskalniku, nato vse skupaj plastificirati (da se ne papir hitro zalomi) in nalepiti na tanko Dvostranski lepilni trak. Nato se vse skupaj pritrdi (prilepi) na telo naprave namesto predvidene plošče.
primer:
Za sprednjo ploščo je uporabljeno staro tiskano vezje. Fotografije prikazujejo, kakšna je bila začetna različica dizajna in kakšna je postala na koncu.
Ali tukaj je nekaj modelov, pri katerih je bila sprednja plošča izdelana z isto tehnologijo
No, to je v bistvu vse, kar sem ti hotel povedati!
Seveda si vsak sam izbere poti, ki so mu na voljo pri njegovem delu, in v nobenem primeru vas ne silim, da sprejmete mojo tehnologijo kot osnovo. Mogoče ga bo kdo vzel ali nekaj njegovih trenutkov v službo in se mi samo zahvalil, jaz pa bom vesel, da je moje delo komu koristilo.
S spoštovanjem do vas! (
Del o vezju je neusmiljeno izrezan - to znamo narediti tudi sami.
Izdelava ojačevalnika ni tako težka, kot se zdi. Vsa dela lahko opravite doma v kuhinji z minimalnim naborom orodij in materialov. Ampak še vedno lahko dobim impresivne rezultate. V tem članku vam bom povedal, kako to storiti. Prav tako ne bom uporabljal strojev in bom vse delo opravil ročno.
Za ohišje boste potrebovali aluminijast kvadrat 15X15 milimetrov, lahko več, vendar ne manj, sicer ohišje ne bo imelo zadostne togosti. Najprej morate izrezati praznine.
Priporočam, da telo najprej narišete na papir in izračunate vse dimenzije, da kasneje ne bo neznosno boleče. Pri izdelavi ohišij izhajam iz dejstva, da imajo vse standardne naprave Hi-Fi razreda ohišja dolžine 430 ali 460 milimetrov, njihova višina in globina pa nista omejeni. Velikost 460 milimetrov se mi zdi prevelika, zato sem vzela velikost 430 milimetrov. Telo nameravam dodelati s steklom debeline 4 mm. Iz tega sledi, da mora biti okvir manjši od končne velikosti ojačevalnika. Če je stekleni pokrov debeline 4 mm in aluminijasto dno debeline 1,5 mm, mora biti višina okvirja 5,5 mm manjša od načrtovane velikosti. In če naredite stranske stene steklene, potem je treba od celotne dolžine odšteti dve debelini stekla.
No, praznine so izrezane, lahko začnete z obdelavo. Začnimo z navpičnimi nosilci okvirja. Tudi pri tem ne smemo pozabiti, da je treba od njihove višine odšteti dve debelini police uporabljenega kvadrata. V mojem primeru je s skupno debelino ojačevalnika 60 milimetrov debelina stekleni pokrov 4 mm, dno 1,5 mm in debelina kvadratne police se je izkazala za višino stojala 51,5 milimetrov.
Vse stojala sem obdelal v paketu, kar jim bo omogočilo, da dobijo enako višino.
Ko so stojala pripravljena, nadaljujemo z obdelavo vodoravnih elementov okvirja. Vsak konec kvadrata mora biti odrezan pod kotom 45 stopinj za priročno spajanje. Lahko rišete na šolskem kvadratu (obljubil sem, da ne bom uporabljal profesionalnega orodja).
Bodite pozorni na naslednji dve fotografiji, prikazujeta, kako odrezati konec kvadrata.
Poševnina mora iti do police in tvoriti oster kot. Večino kovine lahko predhodno odžagate z nožno žago in na koncu obdelate s pilo. Prepričajte se, da so vsi podobni deli enako dolgi. Za sestavo ohišja z dimenzijami 430X250X60 boste potrebovali štiri kvadrate dolžine 422 mm in štiri kvadrate dolžine 250 mm. Uro kasneje sem naredil vse surovce in nadaljujem s sestavljanjem okvirja.
Sestavil bom na vijake M3, lahko bi zakovičil, vendar so zakovice zdaj primanjkovale, vlečne pa niso primerne za ta posel - glava jim bo štrlela. Vijake morate kupiti z ugreznjeno glavo in sveder ostriti pod kotom 90 stopinj, da izvrtate vdolbine za glavo vijaka.
Dva kvadrata sta sestavljena na enem navpičnem stojalu, kot je prikazano na sliki.
In to je pogled od zadaj.
Za večjo natančnost lahko vrtate tako, da dele držite v primežu.
Izgledati mora kot akvarij.
Zdaj moramo narediti dno in zadnja stena. Izdelal sem jih iz aluminijaste pločevine debeline 1,5 mm. Lahko pa uporabite strešno železo ali pleksi steklo - ne bo slabše. Preračunati je treba samo višino stojal. Za rezanje surovcev sem uporabil vbodno žago, vendar jih lahko izrežete na kakršen koli način.
Pri rezanju ne poskušajte takoj določiti velikosti, bolje je, da naredite milimeter več in na koncu pritrdite štrleči rob na svoje mesto. Tukaj je dno pripravljeno. Na okvir ga je treba priviti z vijaki z naklonom največ sto milimetrov, kar bo odpravilo njegov upogib.
Zdaj lahko izrežete štrleči del dna na želeno velikost.
Hrbtna stran ohišja je narejena na enak način. Opremljen bo z napajalnim priključkom, vhodnimi in izhodnimi priključki. Kupiti jih je treba vnaprej.
V zadnji steni označimo in izvrtamo luknje.
No, tukaj je vse preprosto - luknje so okrogle, vendar se morate poigrati z napajalnim priključkom.
Označimo mesto za prihodnje okno in s tankim svedrom izvrtamo luknje čim bližje drug drugemu. Nato skakalce ugriznemo s stranskimi rezalniki ...
Pet minut dela z datoteko in okno je pripravljeno!
Zdaj pomislite na noge našega prihodnjega ojačevalnika. Lahko jih uporabimo že pripravljene iz starega računalniškega ohišja, našel pa sem noge kovčka, ki so iz mehke plastike. Odlično se prilegajo.
Lahko začnete izdelovati sprednjo ploščo. Naredil sem ga iz aluminijastega traku debeline 5 mm, vendar to ni kritično, lahko je tanjši, samo debela plošča izgleda nekako lepše.
Na sliki lahko vidite nekaj oznak, to sem pozabil omeniti. Natančneje v tem ojačevalniku sem želel narediti puščični indikator nivoja. Mora biti nekakšen poudarek. Lahko pa tudi brez indikatorjev, kdor jih ne dela, lahko mirno preskoči celoten opis indikatorjev.
Indikatorji ... Za njih sem kupil dva voltmetra.
In jih razstavil ...
Od tega potrebujemo le sam mehanizem. Tukaj je treba z njim ravnati zelo previdno.
Da bi indikatorju dali profesionalen videz, jih bomo združili v eno ohišje in naredili osvetlitev ozadja. Oznake z originalne tablice prenesemo na aluminijasto ploščico in jo izrežemo z iglo.
Prav tako morate narediti palico, ki bo mehanizem pokrivala pred radovednimi očmi.
Moralo bi izgledati nekako tako, kot vidite na fotografiji.
Vredno je biti pozoren na stranske pokrove - potrebni so za dokončanje zasnove. In še tri luknje na sredini - LED diode bodo pokazale, da je vhod vklopljen. Takole izgleda od zadaj.
Celotna struktura sloni na kvadratu, ki se nahaja na sredini. Osvetlitev bo izvedena s trakom modrih LED. Nahajajo se v zgornjem delu ohišja, nad indikatorjem.
Tri rdeče LED diode je treba prilepiti v luknje, ki se nahajajo na sredini indikatorja.
No, spajajte ploščo z upori na zaključke. LED diode so povezane vzporedno z navitji releja na stikalni plošči.
Pod indikatorjem morate izrezati okno, uporabili bomo isto tehnologijo kot rezanje okna pod napajalnim priključkom. Samo tukaj je treba pokazati največjo natančnost in potrpežljivost - od tega bo odvisen videz ojačevalnika.
Tukaj se nisem mogel upreti in sem na hrbtni strani rezkal vdolbino pod steklom, vendar to ni obvezno. Uporabite lahko tanko prozorno folijo laserski tiskalniki, ta film je zelo tanek in ne bo vplival na dimenzije, česar pa ne moremo reči o steklu.
Luknje za gumbe izvrtamo s svedrom 8,4 mm. To je zato, ker imam aluminijasto palico s premerom 8 mm, ki bo naredila odlične gumbe.
Posnemanje v luknji je najbolje narediti z grezilom, s svedrom ga je težko doseči ravna površina.
Sam gumb je odžagan iz palice želene dolžine in ročno poliran ročni vrtalnik. Na hrbtni strani morate izvrtati luknjo 4 milimetre. Zadek je zaželeno polirati.
Stikalo za vklop je nameščeno na dveh dolgih vijakih, kar vam bo omogočilo natančno nastavitev višine, tako da se gumb ne drgne v luknjo.
Gumb za glasnost lahko uporabite pripravljen, ne bo se poslabšal videz. Prodam lepa pisala.
Ampak meni ni všeč, uporabila sem domačega. Kdor ima poznanega obračalnika - svetujem, da se obrne nanj po pomoč in naredi prav takšno pero.
In za popolnost, morate narediti okrasni prstan.
V kombinaciji z ročajem bo ta dobila povsem dovršen videz.
Ampak še enkrat bom rekel - to ni potrebno, z drugačnim ročajem bo videti super. Ostalo je delo na dodelavi telesa. Sprednjo ploščo je treba skrbno obrusiti. Da bi to naredili, bomo sestavili majhno napravo.
Plošča je pritrjena na podlago iz iverne plošče, ob strani je privit kvadrat - služi kot vodilo. Strip brusni papir s srednjo zrnatostjo je pritrjen na kos iste iverne plošče. Brusni papir se premika vzdolž plošče in se hkrati pritiska na vodilo. To vam bo omogočilo, da na plošči dobite vzporedna tveganja.
Med obdelavo je treba ploščo obilno zaliti s kerozinom. Lahko ga vlijemo v steklenico z razpršilom, to bo zelo priročno. Plošča mora biti vedno vlažna. Ne drgnite do suhega! Težko odpravljive napake lahko ostanejo.
Čez eno uro boste lahko občudovali rezultate.
Gumb za glasnost lahko polirate s svedrom.
Ostaja le še izrez stekla za dodelavo ohišja. Za to sem uporabil ogledalo siva barva. Najenostavneje je, da vse to naročite v ogledalni delavnici, lahko pa tudi sami. Rezanje stekla ni problem, obdelava robov pa je nujna. Obdelava poteka z brusnim papirjem in vodo. S postopnim zmanjševanjem številk lahko dosežete skoraj popolno poliranje. Lahko pa se ustavite na ravni mat površini.
Stranski trakovi stekla so na ohišje prilepljeni s silikonom za akvarij.
Steklo v vdolbini lepimo z epoksi lepilom. Po utrjevanju odvečno lepilo odstranimo z ostrim rezilom.
Indikator zbiramo. Sliko za tablico z imenom narišemo v poljubnem grafičnem urejevalniku in natisnemo na bel samolepilni film.
Prav tako bi bilo lepo naročiti okrasne obloge za vijake iz stružnice, ki bodo ojačevalcu dale profesionalen videz.
Samo ohišje je prekrito s črno barvo v spreju, vendar tudi to ni nujno - okvir je skoraj neviden. Če je pokrov ohišja iz stekla, dobri rezultati daje navadno ogledalo, morate vanj izvrtati luknje. Naredil sem jih s cevnim svedrom. Najprej do polovice debeline na zadnji strani ogledala ...
In potem od spredaj. Če naredite obratno, ne boste mogli videti, kam vrtati, vrtanje skozi pa vam odsvetujem – v tem primeru so ostružki neizogibni.
Zdaj vzamemo rdečo LED in premer treh milimetrov. V gumb za glasnost je na sprednji strani izvrtana luknja s premerom treh milimetrov, na hrbtni strani, skoraj do konca, pa jo je treba izvrtati s svedrom štirih milimetrov. Na LED je spajkan upor, žice pa so izolirane s cevmi. Priporočljivo je, da uporabite žico znamke MGTF.
Nastali dizajn se vstavi v luknjo in pritrdi s kapljico lepila.
Ročaj se postavi na mesto, žice pa se napeljejo v režo med ploščo in osjo.Žice iz LED so priključene na napajalno napetost.
Zdaj je to to! Ostaja še popraviti zgornji pokrov. Prav tako je zaželeno postaviti okrasne obloge pod vijake. Lahko pa uporabite črne vijake.
Zadnji korak je izdelava napisov na sprednji plošči. Najlažja možnost je, da jih natisnete na prozoren samolepilni film. Točno to sem naredil.
Tukaj je tisto, kar bi morali končati.
Brez hvalisanja bom rekel, da sem za dokončanje tega dela potreboval šestnajst ur. Tako je ta ojačevalnik povsem možno sestaviti čez vikend. uspeh!
V tem članku želim govoriti o tem, kako lahko naredite dovolj dobre in kakovostne ohišja za različno, tako majhno kot veliko elektroniko. Na splošno so me cene tovarniških ohišij spodbudile k izdelavi ohišja. Ohišja iz aluminija in kovine so nespodobno draga, še posebej, če so srednje velika in velike velikosti, in celo plastične in te niso poceni. Toda našel sem izhod, tako rekoč, naredil analog takih primerov, kot je na spodnji fotografiji, in nato prejel odličen rezultatŠe naprej bom delal takšne primere in še naprej.
Za osnovo svojega telesa sem vzel segment profilna cev velikost 100 * 50 mm, z debelino stene 3 mm. Potreboval sem le ohišje takšnih dimenzij, da učinkovito odvaja toploto zaradi mase in površine. Zdaj pa lahko kupite profilno cev katere koli velikosti, na primer za majhno elektroniko obstajajo cevi 40 * 20 mm z debelino stene 2 mm, no, druge velikosti so na voljo povsod, in kar je najpomembneje, vse je precej poceni . In za izdelavo ne potrebujete nič posebnega, dovolj je, da imate vrtalnik ali izvijač za vrtanje lukenj, no, po potrebi ga odrežite s pomočjo brusilnika. Spodaj na fotografiji je tisto, kar sem dobil,
>
Kovček je sestavljen iz petih glavnih delov, dimenzij 180*100*50 mm. Ohišje je kos profilne cevi potrebne dolžine, odrezal sem 18 cm, iz iste profilne cevi sem izrezal dva stranska pokrova. Med seboj jih vlečejo štirje čepi, ki gredo skozi celotno ohišje, gredo skozi vogale in ne motijo namestitve elektronskih delov v notranjost. Da krmilnik med montažo ne tišči s hrbtno stranjo ob steno in je reža za dobro hlajenje, sem odrezal profil 20 * 20 mm, da sem dobil dve letvi v obliki črke L, ki sem ju privil s strani. Spodaj na fotografiji so deli telesa, izrezani z navadnim majhnim brusilnikom.
>
>
>
Stranske pokrove privlačijo zatiči
>
>
>
>
Po izdelavi je bila karoserija pobarvana z barvo v spreju, pred barvanjem sem hodil z brusnim papirjem, vendar ga nisem premazal ali razmastil, čeprav je to zelo zaželeno, da barva ne zaostaja in se ne lušči .
>
>
>
>
>
Spodaj je video, iz katerega so fotografije objavljene zgoraj.
Na splošno lahko na ta način izdelate poljubna ohišja za različno elektroniko. Kovinsko ohišje ima dobro odvajanje toplote, je vzdržljivo, a zelo težko in primernejše za stacionarno uporabo.
Vezje je sestavljeno, konfigurirano ... Koliko truda je bilo porabljenega za vezje, iskanje delov, sestavljanje, konfiguriranje in ni ostalo veliko - primer!
Nobena skrivnost ni, da dobro telo igra zelo dobro. velika vloga in daje strukturi dovršen videz. Pogosto traja kar nekaj časa, preden roke pridejo do izdelave ohišja. Iz česa je najpogosteje narejen?
- vezane plošče (les)
- steklena vlakna (getinaks)
- duraluminij
- plastika
- nabiralnik :)
- kupite pripravljeno
Imam težave z drevesom, no, ne morem čisto delati z njim, potrebujem dobro orodje in dovolj prostora v stanovanju. Steklena vlakna - uspelo mi je, ni mi bilo všeč. Dural je treba najti, danes pa je malo drag. Osebno nisem pripravljen kupiti že pripravljenega. Bodisi velikosti niso primerne, potem zmoti cena.
Na splošno ostane, da ga naredite iz plastike ali iz paketne škatle in trpite, da nihče od vaših prijateljev ne bo cenil dela pri namestitvi plošče ... ..
torej.
Izbrala sem plastiko. Kje ga dobiti? 
V servisnih podjetjih (podjetja, pisarne), z znanimi sistemskimi skrbniki. Vse bo zadostovalo: stare tipkovnice, škrbine z CD-ROM-ov, FDD, deli tiskalnikov, kopirnih strojev (navadno jih v delavnicah podarijo s hvaležnostjo - je smeti) in samo plastika od česa drugega. Lahko se uporablja pleksi steklo. Glavna stvar je, da se raztopi v dikloroetanu. 
Orodje
Ni ga veliko: kovinsko ravnilo, kotnik, rezalnik (narejen iz kosa blaga), žaga za kovino, pile z veliko zarezo, brusni papir (vzamem v trgovini s strojno opremo, tip P600 (fin). grain) in P100 (večji) iz Kona flex ) in dikloroetansko lepilo za plastiko. Prav tako je treba v dikloroetanu raztopiti drobno narezane koščke plastike, konsistenca mora biti kot gost sirup. S to raztopino bomo zalepili in zapolnili manjše razpoke.POZOR! Dikloroetan je strupen in hlapen.
Začeti
Plastiko sem žagal z nožno žago z ostrim rezilom, ne zelo hitro, da se plastika ne segreje. Nič strašnega se ne bo zgodilo, le težko bo rezati, če se plastika zmehča. Robove zaključim s pilico. Če je treba poravnati rob ali prilagoditi velikost, potem to naredim z grobim brusnim papirjem. Na ravno površino položim list brusnega papirja z zrnom navzgor in brez posebnega truda zapeljem rob obdelovanca po njem. Glavna stvar je enakomerna porazdelitev sile po obdelovancu.lepilo
Potrebujem ravno površino, imam kos iverne plošče.Večkrat nanesem lepilo s tonskim čopičem na obe površini in ga močno pritisnem, če je to kot, ga kontroliram s kvadratom. Če je treba zlepiti dva majhna kosa v enega, potem konce namažem z lepilom, konca pritisnem drug proti drugemu na ravno površino. Pozor! Bodite prepričani, da ojačate vogale in spoje s plastičnimi trakovi.
Zdravljenje
Po lepljenju nadaljujem z obdelavo sprednje površine. Velike praske, razpoke na sprednji strani zapolnim s plastično maso, raztopljeno v dikloroetanu. Po sušenju (približno 10-12 ur) površino obdelam z brusnim papirjem, dokler površina ni enakomerna.
Morda je to vse - telo je pripravljeno za barvanje. 
To se je zgodilo po končnem zaključku. 
Vse dimenzije risbe temeljijo na dimenzijah delov, v ta primer na dimenzije zvočnikov in velikost tiskano vezje, ker sem kot vir energije uporabil običajen polnilnik in ne baterije, so se dimenzije ohišja izkazale za veliko manjše. In ne pozabite - ohišje je lahko izdelano iz česar koli, na primer iz plastike, lesa, kovine. Tudi iz stekla je glavna stvar, da je vse zelo lepo in dosledno. Pri izdelavi ohišja se ni treba muditi, saj sem na primer potreboval tri dni, da sem idejo uresničil. Naglica lahko le pokvari dragoceno gradivo.
Torej, začnimo izdelovati naše ohišje za "ultrazvočni odganjalec komarjev" - ta članek je bil prej objavljen na naši spletni strani. Najprej morate izbrati material. Ne da bi dvakrat razmišljal, sem se odločil, da vzamem vezan les debeline 4 mm, saj ga ni tako težko najti in ga je mogoče enostavno obdelati, na koncu pa imam pet let izkušenj z delom z lesom. Zdaj določimo lokacijo vseh lukenj na ohišju - za spremenljivi upor, stikalo, vhod za napajanje in obliko lukenj za zvočnike.
Razvrstimo po vrstnem redu: vzel sem najpogostejši spremenljivi upor, vendar sem nanj vzel samo plastični vrtljivi gumb in ga pritrdil z matico ter postavil podložko. Stikalo sem vzel iz zgorelega računalniškega napajalnika, ob straneh ima antene, zato ga nisem pritrdil z ničemer.
Vhod za napajalno žico smo izvrtali s premerom 3,5 mm. In končno sem se odločil, da naredim luknje za zvočnike kvadratne (seveda lahko tudi okrogle), da lahko izrežeš kvadratna tesnila iz gume, da skriješ neravnine in preideš iz vezane plošče na mrežo od zvočnikov. Pa vendar sem skoraj pozabil na luknjo za LED s premerom 4 mm in dva prezračevalne luknje na straneh ohišja, na katere so tudi nalepljene. Gumice - te prodajajo v trgovinah s strojno opremo kot distančnike za vodne pipe, njihov premer izberite sami. Tudi zadnji pokrov ohišja je iz vezanega lesa, na vrhu pa je nalepljena guma debeline 3 mm. Pokrov je privit s šestimi samoreznimi vijaki - moja plošča iz vezanega lesa je bila rahlo ukrivljena, seveda pa je mogoče uporabiti štiri.
Za mrežo sem naredil majhno vdolbino v vezanem lesu - to je razvidno iz risbe zgornje plošče.
Ko sem naredila vse detajle, sem jih prilepila s pva lepilom. Potem je dokončno brusil in lakiral iz pločevinke za avtomobilska platišča. Tukaj je risba te umetnosti:
Dimenzije konstrukcije niso določene, saj ima vsaka drugačno dinamiko.
Razpravljajte o članku TEHNOLOGIJA IZDELAVE OHIŠJA
