≡×قائمة طعام

• بصلح
• بصلح
• تصميم داخلي
• حول كل شيء
• حول السباكة

تعليمات للمسؤول عن تشغيل منشأة إطفاء الحريق. تعليمات التشغيل لمنشآت الإطفاء الأوتوماتيكي لحريق المياه. مولدات الرغوة ورشاشات الرغوة

الأحكام العامة

يتم تنظيم إجراءات تشغيل وصيانة أنظمة إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية (التركيبات) (AUP) بواسطة GOST و SNiP و PPB وقواعد وقواعد الإدارات ووثائق التشغيل الفنية للتركيبات.
يتم تعيين مسؤولية تنظيم تشغيل AFS إلى مديري المرافق المحمية بواسطة أتمتة الحرائق.
لكل AUP ، يجب إصدار أمر أو أمر للمؤسسة (المنظمة) ، مع تعيين:
- الشخص المسؤول عن تشغيل المرفق ؛
- أفراد عملياتيون (في الخدمة) لمراقبة الحالة التشغيلية للمنشآت على مدار الساعة.

لكل AMS للأشخاص المسؤولين عن تشغيل التثبيت ، وللموظفين الذين يخدمون هذا التثبيت ، يجب تطوير تعليمات التشغيل مع مراعاة خصوصيات المباني المحمية ، المعتمدة من قبل إدارة المؤسسة والمتفق عليها مع المنظمة التي تقوم بالصيانة و R AUP.
يجب على الشخص المسؤول عن تشغيل AFS إبلاغ السلطات المحلية في خدمة الإطفاء بالولاية على الفور عن إخفاقات وتشغيل التركيبات.
يجب أن يكون لدى الموظفين التشغيليين (في الخدمة) "سجل أخطاء التثبيت" وأن يملأوه.
يجب أن يكون لدى المؤسسة التي تقوم بصيانة وإصلاح أنظمة الحماية من الحرائق الأوتوماتيكية ترخيصًا لتركيب وتعديل وإصلاح وصيانة المعدات وأنظمة الحماية من الحرائق.
يسمح بإجراء الصيانة والإصلاح من قبل متخصصين للمنشأة من ذوي المؤهلات المناسبة. في الوقت نفسه ، يجب أن يتوافق إجراء تنفيذ أعمال الصيانة والإصلاح مع التوصيات المنهجية لـ VNIIPO.

يجب ألا تتجاوز استعادة قابلية تشغيل AFS أو ASPS بعد التشغيل أو الفشل:
- بالنسبة لموسكو ، وسانت بطرسبرغ ، والمراكز الإدارية للكيانات المستقلة داخل الاتحاد الروسي - 6 ساعات ؛
للمدن الأخرى و المستوطنات- الساعة 18

بين المؤسسة المشغلة والمؤسسة التي تقوم بالصيانة والإصلاح ، يجب إبرام "اتفاقية صيانة وإصلاح منشآت إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية" وصالحة.
في غرفة التحكم ، يجب أن تكون هناك تعليمات حول الإجراء الخاص بالمرسل المناوب عند تلقي إشارات الإنذار.
يجب أن يسبق اعتماد AUP للصيانة والإصلاح فحص أولي للتركيب من أجل تحديد حالته الفنية.
يجب إجراء الفحص الأولي لمقياس الدعم الكلي من قبل لجنة تضم ممثلًا لهيئات GPN.
بناءً على نتائج فحص نظام إطفاء الحريق الأوتوماتيكي ، يجب وضع "قانون الفحص الأولي لمنشآت الإطفاء الأوتوماتيكي" و "قانون العمل المنجز على الفحص الأولي لمنشآت الإطفاء الأوتوماتيكي".

بالنسبة للتركيبات المقبولة للصيانة والإصلاح ، بعد إبرام العقد ، يجب إكمال ما يلي:
- جواز سفر لتركيب إطفاء الحريق الآلي ؛
- سجل تسجيل الصيانة والإصلاح لمنشآت الإطفاء الآلي. يجب أن يسجل جميع أعمال الصيانة والإصلاح ، بما في ذلك مراقبة الجودة. يجب الاحتفاظ بنسخة واحدة من هذا السجل من قبل الشخص المسؤول عن تشغيل التثبيت ، والثانية - في المؤسسة التي تقوم بالصيانة والإصلاح. ويجب أن يشير السجل أيضًا إلى إحاطة السلامة للموظفين الذين يقومون بأعمال الصيانة والإصلاح ، والمسؤولين عن عملية التثبيت. يجب أن تكون صفحات المجلة مرقمة ومربوطة ومختومة بأختام المنظمات التي تخدم AUP وتقوم بأعمال الصيانة والإصلاح ؛
- جدول الصيانة والإصلاح. إجراءات صيانة وإصلاح AUP ، وكذلك الموعد النهائي للقضاء على الفشل ، يجب أن تمتثل التركيبات للتوصيات المنهجية لـ VNIIPO. يجب أن تتوافق قائمة أعمال الصيانة وتكرارها مع اللوائح القياسية لصيانة AUP ؛

- المتطلبات الفنية التي تحدد معايير الأداء لـ AUP.

يجب أن تتوفر الوثائق الفنية التالية في المؤسسة:
- إجراء التفتيش الأولي لـ AUP ؛
- قانون بشأن العمل المنجز في الفحص الأولي لـ AUP ؛
- عقد الصيانة والإصلاح.
- الجدول الزمني للصيانة والإصلاح.
- المتطلبات الفنية التي تحدد معايير الأداء الخاصة بـ AUP ؛
- قائمة الوسائل التقنيةمدرج في سياسة الاستخدام المقبول ويخضع للصيانة والإصلاح ؛
- سجل المكالمات؛
- شهادة الفحص الفني لـ AUP ؛
- مشروع AUP ؛
- جوازات السفر وشهادات المعدات والأجهزة ؛
- قائمة المعدات والتركيبات والأدوات ومعدات التشغيل الآلي المثبتة ؛
- جوازات سفر لشحن الاسطوانات للمنشآت إطفاء حريق بالغاز;
- دليل التعليمات للتثبيت ؛
- مجلة تسجيل أعمال الصيانة والإصلاح.
- جدول عمل العاملين (المناوبين) التشغيليين ؛
- سجل قبول الواجب من قبل موظفي العمليات ؛
- سجل وزن (تحكم) الاسطوانات مع تركيبة إطفاء الحريق لمنشآت إطفاء حريق الغاز.

يجب أن يحتفظ الشخص المسؤول عن تشغيل AFS بجميع الوثائق اللازمة لـ AFS (أو النسخ المصورة).
أثناء الفحص الخارجي لـ AFS والمباني المحمية بواسطتها ، من الضروري التحقق من الامتثال للمشروع:
- خصائص المساحة المحمية وحملها القابل للاشتعال ؛
- تعديل مرشات أجهزة إطفاء الحريق وطريقة تركيبها ووضعها ؛
- نظافة المرشات.
- خطوط أنابيب التركيبات (لا يُسمح باستخدام خطوط أنابيب تركيبات إطفاء الحريق للتعليق والتوصيل وربط المعدات التي لا تتعلق بـ AUP) ؛
- ضوء و إشارة صوتية ization الموجود في غرفة التحكم ؛
- الاتصال الهاتفي لمركز التحكم مع إدارة الإطفاء بالمنشأة أو المستوطنة.

ميزات فحص تركيبات إطفاء الحريق

فحص تركيبات الإطفاء بالماء والرغوة

عند إجراء مسح للحالة الفنية لمنشآت إطفاء الحرائق بالماء والرغوة ، من الضروري الاسترشاد بـ GOST R 50680 و GOST R 50800 و NPB 88-2001 ومتطلبات توصيات VNIIPO المنهجية.
أثناء فحص منشآت الإطفاء بالماء والرغوة ، يجب التحقق مما يلي:
1. حالة الرشاشات (في الأماكن التي يوجد بها خطر حدوث أضرار ميكانيكية ، يجب حماية الرشاشات بأسوار موثوقة لا تؤثر على خريطة الري وتوزيع التدفقات الحرارية).
2. الأحجام القياسية للرشاشات (داخل كل خط أنابيب توزيع (قسم واحد) ، يجب تركيب مرشات ذات منافذ من نفس القطر).
3. صيانة المرشات (يجب أن تبقى نظيفة في جميع الأوقات ، خلال الفترة وفي المنطقة المحمية أعمال الترميميجب حماية الرشاشات من الالتصاق بالجبس عليها. الدهانات والتبييض. بعد إصلاح المبنى ، يجب إزالة أجهزة الحماية).
4. توافر مخزون من الرشاشات (يجب أن يكون 10٪ على الأقل لكل نوع من الرشاشات المثبتة على أنابيب التوزيع ، لاستبدالها في الوقت المناسب أثناء التشغيل).
5. طلاء وقائي لخطوط الأنابيب (في الغرف ذات البيئة النشطة كيميائياً أو العدوانية ، يجب حمايتها بطلاء مقاوم للأحماض).
6. توافر مخطط وظيفي لأنابيب وحدات التحكم (يجب أن يكون لكل عقدة رسم تخطيطي وظيفي للأنابيب ، وفي كل اتجاه - لوحة تشير إلى ضغوط التشغيل والمباني المحمية والوحل وعدد الرشاشات في كل قسم من أقسام النظام ، موضع (حالة) عناصر القفل في وضع الواجب).
7. توفر صهاريج تخزين المياه في حالات الطوارئ لأغراض مكافحة الحرائق من الأجهزة التي تستثني استهلاك المياه لاحتياجات أخرى.
8. توافر مخزون احتياطي من مركزات الرغوة (يجب توفير مخزون احتياطي 100٪ من مركزات الرغوة).
9. توفير أماكن العمل محطة ضخالاتصال الهاتفي بغرفة التحكم.
10. وجود لافتة "محطة إطفاء" عند مدخل مبنى محطة الضخ ولوحة ضوئية تعمل باستمرار وعليها كتابة مشابهة.
11. وجود مخططات أنابيب محطة الضخ المنفذة بشكل واضح ودقيق ومخطط أساسي لمنشأة إطفاء حريق معلقة في غرفة محطة الضخ. يجب أن تحتوي جميع أدوات القياس المبينة على نقوش على ضغوط العمل والحدود المسموح بها لقياساتها.
12. فترة اختبار التركيب (يجب إجراء اختبار تركيبات إطفاء الحرائق بالماء والرغوة أثناء تشغيلها مرة واحدة على الأقل كل 5 سنوات).

أثناء تشغيل AUP ، يحظر:
- تركيب سدادات وسدادات بدلاً من الرشاشات المفتوحة أو المعيبة ، وكذلك تركيب مرشات بقفل درجة حرارة انصهار غير تلك المنصوص عليها في وثائق المشروع ؛
- تخزين المواد على مسافة أقل من 0.6 متر من الرشاشات ؛
- استخدام خطوط أنابيب لمنشآت إطفاء الحريق لتعليق أو تثبيت أي معدات ؛
- ربط الإنتاج أو معدات السباكةإلى خطوط أنابيب الإمداد لمنشأة إطفاء الحريق ؛
- تركيب صمامات الإغلاق ووصلات الفلنجات على أنابيب الإمداد والتوزيع ؛
- استخدام صنابير إطفاء الحرائق الداخلية المثبتة على شبكة الرش لأغراض أخرى غير إطفاء الحريق ؛
- استخدام الضواغط لأغراض أخرى غير ضمان قابلية التشغيل للتركيب.

ميزات فحص تركيبات إطفاء حريق الغاز

في عملية التحكم في UGP أثناء التشغيل ، من الضروري:
- إجراء تفتيش خارجي الأجزاء المكونةإعدادات الغياب ضرر ميكانيكي، الأوساخ ، قوة التثبيت ، وجود الأختام ؛
- تحقق من وضع العمل وقف الصماماتفي شبكة الحوافز واسطوانات الإطلاق ؛
- تحقق من مصدر الطاقة الرئيسي والاحتياطي ، وتحقق من التبديل التلقائي للطاقة من مدخل العمل إلى المدخل الاحتياطي ؛
- التحكم في كمية طفايات الحريق عن طريق قياس الضغط أو التحكم فيه (للوحدات المركزية التي تعمل بالغاز - الكمية الرئيسية والاحتياطية من عوامل إطفاء الحرائق ، للوحدات التي تعمل بالغاز المعياري - كمية عوامل إطفاء الحريق وتوافر مخزونها) ؛
- التحقق من قابلية تشغيل مكونات التركيب (الجزء التكنولوجي ، الجزء الكهربائي) ؛
- التحقق من قابلية تشغيل التثبيت في الوضعين اليدوي (البعيد) والتلقائي ؛
- التحقق من توافر التحقق المترولوجي من الأجهزة ؛
- قياس مقاومة التأريض الوقائي والعمل ؛
- قياس مقاومة العزل للدوائر الكهربائية ؛
- التحقق من توافر وصلاحية الفحص الفني لمكونات UGP ، والعمل تحت الضغط.

يجب إجراء التحكم والاختبار في UGP دون تحرير تركيبة إطفاء الحريق وفقًا للطرق المنصوص عليها في GOST R 50969.
يجب أن يتم التحكم في كتلة (ضغط) النظام العالمي للرصد (GOS) ، والتحكم في ضغط الغاز في أسطوانات التحفيز ضمن الحدود الزمنية التي حددتها TD لـ UGP ، مع ملاحظة في السجل. يجب أن تكون متطلبات نظام GOS وغاز الوقود المستخدم في إعادة التزود بالوقود (الضخ) UGP هي نفسها متطلبات إعادة التزود بالوقود الأولية.
يجب تجهيز محطات إطفاء الحريق وصيانتها في حالة تتفق مع قرارات التصميم.
إذا حدث أثناء تشغيل UGP تشغيله أو عطله ، فيجب استعادة قابلية تشغيل UGP (التزود بالوقود باستخدام GOS ، وغاز الوقود ، واستبدال الوحدات ، والمضارب في أسطوانات الإطلاق ، والمفاتيح الكهربائية ، وما إلى ذلك) في المواعيد النهائيةوتم إجراء إدخالات السجل المقابلة.
في حالة استخدام GOS من مخزون UGP ، يجب استعادته في وقت واحد مع استعادة كفاءة UGP.

ميزات فحص تركيبات إطفاء الهباء الجوي

عند فحص الكائنات المحمية بواسطة AFS ، من الضروري التحكم في الامتثال لعدد من المتطلبات التنظيمية.
يجب ألا تكون متطلبات جدول الصيانة لـ AAP التي تم فحصها أقل من متطلبات "جدول الصيانة النموذجي لمنشآت إطفاء حرائق الهباء الجوي".
إذا كان الضرر الميكانيكي ممكنًا في موقع التثبيت الخاص بـ GOA ، فيجب حمايتها.
يجب أن تتوافق مواقع تركيب GOA وتوجهها في الفضاء مع المشروع.
يجب أن يكون لدى GOA أختام أو أجهزة أخرى تؤكد سلامتها.
الحمولة القابلة للاشتعال للغرفة المحمية بواسطة AAP وتسربها و أبعاد هندسيةيجب أن تتطابق مع التصميم.
لا ينبغي وضع المواد القابلة للاحتراق على سطح GOA وفي منطقة تأثير طائرة نفاثة ذات درجة حرارة عالية.
يجب وضع الأسلاك الكهربائية المخصصة لتزويد دافع كهربائي لقاذفة GOA وحمايتها من التأثيرات الحرارية وغيرها وفقًا للمشروع.
يجب أن يتوافق مخزون GOA مع المشروع.
يجب أن تكون الإنذارات الضوئية والصوتية في حالة عمل جيدة في الغرفة المحمية وفي الغرفة أثناء العمل.
يجب أن تكون هناك تعليمات لموظفي الصيانة الموجودين في الغرفة المحمية حول الإجراءات التي يجب اتخاذها عند بدء تركيب إطفاء حريق الهباء الجوي.

ميزات فحص التركيبات المعيارية لإطفاء الحرائق بالمسحوق.

يتم تحديد قائمة وتواتر أعمال الصيانة وفقًا للوائح التي وضعها مطور MAUPT على أساس الوثائق الفنية للمكونات. يجب ألا تكون متطلبات جدول الصيانة الخاص بـ MAUPT معينة أقل من متطلبات جدول الصيانة القياسي.

قائمة الأعمال	تردد الخدمة من خلال خدمة تشغيل المؤسسة	دورية الخدمة من قبل المؤسسات المتخصصة
الفحص الخارجي لمكونات النظام (خطوط الأنابيب ، الرشاشات ، وحدات المسحوق ، اسطوانات الغاز المضغوط ، مقاييس الضغط ، إلخ ؛ الجزء الكهربائي من الخزانات الكهربائية ، إلخ ؛ جزء الإشارة أجهزة الاستقبال والتحكم، أجهزة الكشف ، إلخ) للأضرار الميكانيكية والأوساخ وقوة التثبيت ، إلخ.	يوميًا	شهريا
التحكم في الضغط في الوحدات واسطوانات الإطلاق
التحكم في مصادر الطاقة الرئيسية والاحتياطية وفحصها التبديل التلقائيمصدر الطاقة من مدخلات العمل إلى الاحتياطي	أسبوعي
مراقبة جودة مسحوق إطفاء الحريق	وفقا ل TD للوحدة	وفقا ل TD للوحدة
التحقق من أداء مكونات النظام (الجزء التكنولوجي ، الجزء الكهربائي ، الإشارة)	شهريا	شهريا
العمل الوقائي
فحص أداء النظام في الوضعين اليدوي (المحلي ، البعيد) والتلقائي	على الأقل مرتين في السنة	على الأقل مرتين في السنة
التحقق المترولوجي من الأجهزة	سنويا	سنويا
قياس مقاومة الأرض الواقية والعمل

تتحقق هيئات خدمة الإطفاء الحكومية من توفر الإدخالات في سجل الصيانة والإصلاحات الحالية لـ MAUPT وفقًا للوائح وتحقق من صيانة جواز سفر وعاء الضغط (إذا لزم الأمر ، وفقًا لـ PB 10-115).

بالإضافة إلى ذلك ، يقوم ممثلو دائرة حدود الدولة بإجراء تفتيش خارجي لـ MAUPT:
- وجود أختام المصنع ؛
- وجود غاز مزاح ؛
- وجود أجهزة أمان حسب الوثائق الخاصة بالوحدة ؛
- وجود علامة الوحدة ، وكذلك امتثال العلامة التجارية لمسحوق إطفاء الحرائق لفئات الحريق في الغرفة ؛
- وجود أجهزة من الإطلاق التلقائي لـ MAUPT ؛
- حالة الجزء الخطي من حلقة الإشارة ؛
- الامتثال للأسلاك الكهربائية المثبتة وأجهزة الكشف. الأجهزة ، الصناديق ، إلخ. وثائق المشروع.

صيانة AUP بعد التكليف ، يجب أن تتم بالكمية والشروط التي تحددها جداول خاصة ، وفقًا لـ الوثائق الفنيةعلى عناصره ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة.

تركيب إطفاء الحريق بعد استبدال المعدات ، يجب أن يخضع الإصلاح لمدة 72 ساعة من التحكم في وضع التشغيل (يجب توفير تدابير لاستبعاد توريد عوامل إطفاء الحريق).

من الضروري مراعاة قواعد التخزين والنقل والتخلص من عناصر المصنع المحددة في المستندات التشغيلية لهذه العناصر.

في المباني المحمية ، يجب أن تكون هناك تعليمات حول تصرفات الأشخاص العاملين فيها في حالة بدء التثبيت.

خلال فترة أعمال الترميم في الأماكن المحميةيجب حماية الرشاشات (الرشاشات ، الفوهات ، الأقفال الحرارية ، كاشفات الحريق ، عناصر نظام تحفيز الكابلات) من تلطيخها بالجبس ، والطلاء ، والتبييض ، وما إلى ذلك. بعد تجديد المبنى ، يجب إزالة الأجهزة التي توفر الحماية .

يجب استبدال الرشاشات والفوهات المعيبة بمنتجات مماثلة (على سبيل المثال ، من مجموعة قطع الغيار) ، مع الحفاظ على اتجاهها في الفضاء وفقًا لمشروع التركيب. لا يجوز تركيب سدادات أو سدادات لاستبدال الرشاشات أو الفوهات المعيبة. لا يُسمح بفوضى المساحة أمام المرشات (الفوهات) بالمعدات وتركيبات الإضاءة وما إلى ذلك. أثناء الصيانة ، من الضروري تنظيف (تطهير) خطوط الأنابيب بشكل دوري لإزالة الأوساخ والصدأ ، وكذلك اختبار خطوط الأنابيب من أجل القوة وضيق.

ممنوع:

- استخدام خطوط أنابيب التركيب لتعليق أو تثبيت أي معدات ؛

- توصيل معدات الإنتاج والأجهزة الصحية بخطوط أنابيب الإمداد (التوزيع) الخاصة بالتركيب ، وتركيب صمامات الإغلاق عليها (باستثناء تلك التي ينص عليها المشروع) ؛

- استخدام صنابير الحريق الداخلية لأغراض أخرى غير إطفاء الحرائق.

عند القيام بأعمال الترميم الطلاءاتيجب أن تتوافق عناصر التركيب مع ألوان التعريف المحددة بالمشروع.

أثناء تشغيل التثبيتنوع إطفاء الحريق الحجمي للحمل والأبعاد والتنسيب فتحات مفتوحةفي المباني المحمية يجب أن تتوافق مع المشروع. يجب اتخاذ تدابير لإزالة الفتحات غير المبررة من الناحية التكنولوجية ، والتحكم في أداء غلق الأبواب ، وما إلى ذلك ، يجب أن تحتوي المباني ، إذا لزم الأمر ، على أجهزة قابلة للخدمة (أو فتحات مفتوحة بشكل دائم) لتخفيف الضغط. يجب الاتفاق على التغييرات في خصائص المباني التي تم استخدامها كبيانات أولية في تصميم AFS (التغييرات في نوع حمل الحريق ، وحجم ومكان الفتحات المفتوحة بشكل دائم ، وما إلى ذلك) مع المطور التنظيمي لـ AFS.

محطة الاطفاءيجب تزويدها باتصال هاتفي مباشر بمباني محطة الضخ (محطة إطفاء حريق بالغاز) ، بالإضافة إلى اتصالات هاتف المدينة ، ومصابيح كهربائية صالحة للاستعمال.

بشكل دوري ، يجب التحقق من قابلية تشغيل الإشارات الضوئية والصوتية لتشغيل منشأة إطفاء الحريق وعطلها. في مركز الإطفاء ، يجب تنظيم عمل الأفراد على مدار الساعة وواجبهم الدائم. يتم تحديد تصرفات أفراد الخدمة عند استلام الإشارات في التعليمات.

الملحق: نماذج المستندات التشغيلية لأنظمة الإطفاء الآلي (التركيبات)

قم بتنزيل تطبيق Word >>> من فضلك أو للوصول إلى هذا المحتوى

يُفهم تشغيل منشآت أتمتة الحرائق على أنها استخدامها للكشف عن الحرائق أو إخمادها ، فضلاً عن صيانتها وإصلاحها. أثناء تشغيل AUP و APS ، يتم تنفيذ مجموعة من التدابير التي توفر:

الاستخدام الصحيح من الناحية الفنية للإعدادات ، أي التطبيق عند اكتشاف أو إطفاء حريق ، في وضع الإطفاء ؛

التخزين السليم؛

صيانة عالية الجودة وفي الوقت المناسب من أجل الحفاظ على التثبيت في حالة عمل جيدة ؛

إصلاح في الوقت المناسب وعالي الجودة ؛

تُفهم الصيانة على أنها مجموعة من الأعمال التي توفر التحكم في الحالة الفنية وإطالة عمر الخدمة. تنقسم أنشطة الصيانة إلى أربع مجموعات:

تحضير المنشأة للاستخدام بعد التشغيل أو الإصلاح ، بما في ذلك إعادة التزود بالوقود وعمليات المعدات (استبدال الرشاشات المشغلة أو التالفة ، إلخ) ؛

التحكم في الحالة الفنية ؛

وقاية؛

الصيانة للحفاظ على موثوقية ومتانة التركيبات.

يتم تنفيذ مراقبة الحالة الفنية من أجل تقييم قدرة التركيبات على أداء الوظائف المحددة. يتم تقييم هذه القدرة من خلال قيم معلمات معينة. إذا كانت قيم هذه المعلمات تتوافق مع قيم جواز السفر ، فيُعتبر التثبيت قابلاً للخدمة.

في حالة الانحراف عن القواعد - التثبيت معيب ، لأن. لا يمكن أن تقدم أداء مرضي ضبط الوظائف. وبالتالي ، يتم تقليل مراقبة حالة التركيبات إلى تجميع صحيح ، أي تقاس على التركيب والقيم والمعلمات بقيمها الاسمية. نتيجة للمقارنة ، تم التوصل إلى استنتاج حول الحالة الفنية للتركيب وإمكانية استخدامه مرة أخرى.

تنقسم الصيانة إلى يومية ، شهرية ، ربع سنوية ، وسنوية. أثناء الصيانة اليومية ، يتم تنفيذ نطاق العمل التالي:

مراقبة حالة طلاء خطوط الأنابيب ؛

مراقبة الامتثال المسافات المسموح بها(لا يزيد عن مترين) من المرشات إلى المواد المخزنة ؛

التفتيش الخارجي لوحدات التحكم (وحدات التحكم والبدء ، الصمامات) ؛

الفحص بمقاييس الضغط أعلى وأسفل وحدة التحكم والبدء (يجب ألا يتجاوز الفرق 0.05) ؛

تشغيل المضخات والضواغط وفقا لتعليمات (جوازات السفر) من الشركات المصنعة. يتم تسجيل نتائج التفتيش لكل بند في سجل "تشغيل التركيبات".

أثناء الصيانة الشهرية ، يتم إجراء أعمال الصيانة اليومية ، بالإضافة إلى تنفيذ العمليات التالية:

التفتيش والعمل الوقائي المتعلق بالمعدات الكهربائية للمنشآت ؛

التحقق من جهد مصادر الطاقة الرئيسية والاحتياطية ، ومدخلات المفاتيح التلقائية ، ومدخلات المفاتيح التلقائية في دائرة الإنذار ؛

التحقق من قابلية تشغيل دوائر المعدات الكهربائية في الوضعين البعيد والأوتوماتيكي ؛

التفتيش والعمل الوقائي على جميع منشآت الاتصالات

فحص المضخات وتجهيزاتها ، الضغط - حسب مقاييس الضغط ؛

فحص أجهزة التحكم.

تشمل الصيانة ربع السنوية عمليات الصيانة الشهرية ، بالإضافة إلى القيام بالأعمال التالية:

التحقق من حالة وتثبيت خط الأنابيب والرشاشات ؛

التحقق من تشغيل EKM على مقياس ضغط التحكم ؛

تحويل أعمدة المحركات الكهربائية للمضخات يدويًا.

يشمل السنوي أنشطة الصيانة الفصلية بالإضافة إلى:

اختبار ضيق فحص الصماماتوالصمامات

التحقق من وفحص أجهزة التحكم والقياس في غضون الوقت المحدد في تعليمات المصنع ؛

استبدال أو إصلاح الأجزاء التالفة ؛

فحص انتقائي لعودة المياه للرشاشات ؛

قياس مقاومة حلقة الأرض.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أنواع من أعمال الصيانة التي يجب القيام بها كل 3 سنوات. وتشمل هذه:

عمليات الصيانة السنوية ؛

إزالة التسريبات في النظام ، وإصلاح تجهيزات المعدات ؛

معدات الطلاء

إصلاح أجهزة التأريض

قياس عزل محرك التثبيت ؛

مراجعة المضخات والصمامات.

شطف النظام.

تعليمات التشغيل AUP.

تعليمات عامة

يجب أن يتم قبول AUP للتشغيل في تكوين الممثلين:

شركات الطاقة (رئيس)؛

منظمات التصميم والتركيب والتكليف ؛

الدولة لمكافحة الحرائق.

يجب أن تتم الموافقة على برنامج عمل اللجنة ووثيقة القبول من قبل المسؤول الفني الرئيسي للمؤسسة.

تدابير أمنية

عند تشغيل المعدات التكنولوجية لمنشآت إطفاء حرائق المياه ، يجب أن يلتزم موظفو مؤسسات الطاقة بمتطلبات السلامة ذات الصلة المحددة في PTE و PTB وكذلك في جوازات سفر المصنع وتعليمات التشغيل الخاصة بمعدات معينة.

أثناء صيانة وإصلاح AFS ، عند زيارة المباني المحمية بواسطة AFS ، يجب تحويل التحكم الآلي لخط أنابيب توزيع معين في هذا الاتجاه إلى يدوي (عن بُعد) قبل مغادرة آخر شخص للمبنى.

يجب إجراء اختبار ضغط خطوط الأنابيب بالماء فقط وفقًا لبرنامج معتمد ، والذي يجب أن يتضمن تدابير لضمان حماية الأفراد من أي تمزق محتمل في خطوط الأنابيب. من الضروري ضمان الإزالة الكاملة للهواء من خطوط الأنابيب. يحظر الجمع بين العمل في اختبار الضغط وعمل آخر في نفس الغرفة. إذا تم إجراء اختبار الضغط بواسطة مقاولين ، فسيتم تنفيذ العمل وفقًا لتصريح العمل. يتم توثيق أداء هذه الأعمال من قبل موظفي التشغيل أو الصيانة في مؤسسة الطاقة بأمر مكتوب.

قبل بدء العمل ، يجب إرشاد الموظفين المشاركين في اختبار الضغط بشأن السلامة في مكان العمل.

يجب ألا يتواجد الأشخاص غير المصرح لهم في الغرفة أثناء اختبار الضغط. يجب أن يتم الضغط تحت إشراف شخص مسؤول.

يجب إجراء أعمال الإصلاح على معدات العملية بعد إزالة الضغط من هذه المعدات وإعداد التدابير التنظيمية والفنية اللازمة التي وضعتها PTB الحالية.

التحضير للعمل وفحص الحالة الفنية

تركيبات إطفاء الحريق

يتكون تركيب إطفاء الحريق بالرغوة من:

مصدر إمدادات الرغوة (الخزان) ؛

مضخات الحريق (المصممة لسحب وتوريد المحلول إلى خطوط أنابيب الضغط) ؛

خطوط أنابيب الشفط (تربط مصدر المياه بمضخات الحريق) ؛

أنابيب الضغط (من المضخة إلى وحدة التحكم) ؛

خطوط أنابيب التوزيع (الموضوعة داخل المباني المحمية) ؛

وحدات التحكم المثبتة في نهاية أنابيب الضغط ؛

مرشات.

بالإضافة إلى ما سبق ، بناءً على حلول التصميم ، يمكن أن يشمل مخطط تركيبات إطفاء الحريق ما يلي:

خزان بمحلول عامل رغوة لملء مضخات الحريق ؛

خزان هوائي للحفاظ على الضغط المستمر في شبكة تركيب إطفاء الحريق ؛

ضاغط لتغذية الخزان الهوائي بالهواء ؛

صنابير الصرف

فحص الصمامات؛

غسالات الجرعات

مفتاح الضغط

المانومترات.

مقاييس الفراغ

مقاييس المستوى لقياس المستوى في الخزانات وخزان الهواء ؛

أجهزة التشوير والتحكم والأتمتة الأخرى.

بعد الانتهاء من أعمال التركيب ، يجب شطف خطوط أنابيب الشفط والضغط والتوزيع وإخضاعها للاختبارات الهيدروليكية. يجب توثيق نتائج اختبار الشطف والضغط.

إذا أمكن ، يجب التحقق من فعالية تركيب إطفاء الحريق من خلال تنظيم إطفاء مصدر حريق اصطناعي.

عند شطف خطوط الأنابيب ، يجب توفير المياه من نهاياتها باتجاه وحدات التحكم (من أجل منع انسداد الأنابيب ذات القطر الأصغر) بمعدل 15-20٪ أكثر من معدل المحلول أثناء الحريق (يتم تحديده بالحساب أو التوصيات منظمات التصميم). يجب أن يستمر الشطف حتى ظهور الماء النظيف بشكل مستقر. إذا كان من المستحيل شطف أقسام فردية من خطوط الأنابيب ، فيُسمح بتطهيرها بالهواء الجاف والنظيف والمضغوط أو الغاز الخامل.

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب تحت ضغط يساوي 1.25 عامل (P) ، ولكن ليس أقل من P + 0.3 ميجا باسكال ، لمدة 10 دقائق.

لعزل قسم الاختبار عن بقية الشبكة ، يجب تثبيت فلنجات أو سدادات عمياء. لا يجوز استخدام وحدات التحكم الموجودة أو صمامات الإصلاح أو ما إلى ذلك لهذا الغرض.

بعد 10 دقائق من الاختبار ، يجب تقليل الضغط تدريجيًا إلى ضغط العمل ويجب إجراء فحص شامل لجميع الوصلات الملحومة والمناطق المجاورة.

تعتبر شبكة خطوط الأنابيب قد اجتازت الاختبار الهيدروليكي إذا لم تكن هناك علامات تمزق أو تسرب أو قطرات في الوصلات الملحومة وعلى المعدن الأساسي ، والتشوهات المتبقية المرئية.

يجب أن يقاس الضغط بمقياس ضغط.

يجب إجراء اختبار الشطف والاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب في ظل ظروف لا تسمح بتجميدها.

يحظر ردم الخنادق المفتوحة بخطوط الأنابيب التي تعرضت للصقيع الشديد ، أو ردم هذه الخنادق بالتربة المتجمدة.

يجب أن تعمل تركيبات إطفاء حرائق المياه الأوتوماتيكية في وضع بدء التشغيل التلقائي. لفترة البقاء في مرافق الكابلات للموظفين (الالتفافية ، أعمال الإصلاح ، إلخ) ، يجب نقل بدء تشغيل التركيبات إلى التشغيل اليدوي (عن بُعد).

صيانة منشآت إطفاء الحريق

الأشخاص المسؤولين عن تشغيل وتنفيذ رأس المال و الإصلاحات الحاليةيتم تعيين المعدات التكنولوجية لتركيب إطفاء الحريق من قبل رئيس شركة الطاقة ، والذي يوافق أيضًا على جداول الإشراف الفني وإصلاح المعدات.

يجب أن يكون الشخص المسؤول عن الاستعداد المستمر للمعدات التكنولوجية لتركيب إطفاء الحريق على دراية تامة بمبدأ الجهاز وتشغيل هذا الجهاز ، وأن يكون لديه أيضًا الوثائق التالية:

مشروع مع التغييرات التي تم إجراؤها أثناء التثبيت والتشغيل لمنشأة إطفاء الحريق ؛

جوازات سفر المصنع وتعليمات التشغيل للمعدات والأجهزة ؛

هذه التعليمات المعيارية وتعليمات التشغيل المحلية لمعدات العملية ؛

الأعمال والبروتوكولات لإجراء أعمال التركيب والضبط ، وكذلك اختبار تشغيل معدات العملية ؛

الجداول الزمنية لصيانة وإصلاح معدات العمليات ؛

"مجلة المحاسبة الخاصة بصيانة وإصلاح منشأة إطفاء حريق."

أي انحرافات عن المخطط المعتمد في المشروع ، أو استبدال المعدات ، أو التركيب الإضافي للرشاشات أو استبدالها بمرشات ذات قطر فوهة كبير يجب أن يتم الاتفاق عليها مبدئيًا مع معهد التصميم - مؤلف المشروع.

لرصد الحالة الفنية للمعدات التكنولوجية لمنشأة إطفاء الحريق ، يجب الاحتفاظ بـ "مجلة المحاسبة الخاصة بصيانة وإصلاح منشأة إطفاء الحريق" ، والتي يجب أن تسجل تاريخ ووقت الفحص ، والذي أجرى الفحص. التحقق ، واكتشاف الأعطال ، وطبيعتها ووقت إزالتها ، ووقت الإغلاق القسري ومنشآت إطفاء الحرائق ، والاختبار المستمر لتشغيل المنشأة بأكملها أو المعدات الفردية.

مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة ، يجب مراجعة محتوى المجلة مقابل استلام من قبل المدير الفني للمؤسسة.

للتحقق من جاهزية وفعالية AUVP ، مرة كل ثلاث سنوات ، يجب إجراء مراجعة كاملة للمعدات التكنولوجية لهذا التثبيت.

أثناء المراجعة ، بالإضافة إلى العمل الرئيسي ، يتم إجراء اختبار الضغط لخط أنابيب الضغط والشطف (أو النفخ) واختبار الضغط لأنابيب التوزيع الموجودة في أكثر البيئات عدوانية (الرطوبة ، تلوث الغاز ، الغبار) في اتجاهين أو ثلاثة.

إذا تم العثور على أوجه القصور ، فمن الضروري وضع تدابير لضمان القضاء التام عليها في وقت قصير.

تركيب إطفاء تلقائي حسب الجدول الزمني المعتمد من قبل رئيس القسم المختص ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات ، يجب اختباره (اختباره) وفقًا لبرنامج تم تطويره خصيصًا مع بدء التشغيل الفعلي ، بشرط ألا يحدث ذلك. يستلزم إيقاف تشغيل معدات العملية أو جميع عمليات الإنتاج. أثناء الاختبار على الرشاشات الأولى والأخيرة ، يجب فحص ضغط الماء وكثافة الري.

يجب إجراء الاختبار لمدة تتراوح بين 1.5 و 2 دقيقة مع تضمين أجهزة تصريف صالحة للخدمة.

بناءً على نتائج الاختبار ، يجب وضع قانون أو بروتوكول ، ويتم تسجيل حقيقة الاختبار نفسه في "مجلة صيانة وإصلاح تركيب إطفاء الحريق".

التحقق من تشغيل AUVP أو أنواع معينةيجب تنفيذ المعدات أثناء الانسحاب لإصلاح وصيانة المباني المحمية ومصنع العمليات.

يجب تخصيص غرفة خاصة لتخزين المعدات الاحتياطية وقطع غيار المعدات وكذلك التركيبات والأدوات والمواد والأجهزة اللازمة لمراقبة وتنظيم أعمال إصلاح AUVP.

يجب تضمين القدرات الفنية لـ AUWP في الخطة التشغيليةإطفاء حريق في محطة توليد الكهرباء هذه. أثناء التدريبات على الحرائق ، من الضروري توسيع دائرة الأفراد الذين يعرفون غرض وجهاز AUVP ، بالإضافة إلى إجراءات تفعيله.

يجب تدريب الموظفين الذين يقومون بصيانة ضواغط AUVP وخزانات الهواء المضغوط واعتمادهم وفقًا لمتطلبات قواعد Gosgortekhnadzor.

يجب على الشخص المسؤول عن تشغيل المعدات التكنولوجية لمنشأة إطفاء الحريق تنظيم دورات تدريبية مع الموظفين المكلفين بالتحكم في تشغيل وصيانة هذه المعدات.

في مباني محطة الضخ AUVP ، يجب نشر ما يلي: تعليمات حول كيفية تشغيل المضخات والصمامات المفتوحة ، وكذلك المخططات التخطيطية والتكنولوجية.

يجب أن تكون مداخل مبنى (مباني) محطة الضخ وتركيب إطفاء الحريق ، بالإضافة إلى طرق الوصول إلى المضخات وخزان الهواء المضغوط والضاغط ووحدات التحكم ومقاييس الضغط وغيرها من معدات تركيب إطفاء الحريق ، مجانية دائمًا.

في تركيب إطفاء الحريق الحالي ، يجب إغلاق ما يلي في موضع العمل:

فتحات الخزانات والحاويات لتخزين إمدادات المياه ؛

وحدات التحكم وصمامات البوابة وصمامات التشغيل اليدوي ؛

مفتاح الضغط

صمامات الصرف.

بعد تفعيل تركيب إطفاء الحريق ، يجب استعادة أدائه بالكامل ليس بعد 24 ساعة.

يجب إجراء فحص مستوى الماء في الخزان يوميًا مع التسجيل في "سجل الصيانة والإصلاح لمنشأة إطفاء الحريق." إذا انخفض منسوب المياه بسبب التبخر ، فمن الضروري إضافة الماء ، إذا كان هناك تسرب ، حدد موقع الأضرار التي لحقت بالخزان والقضاء على التسربات.

يجب فحص التشغيل الصحيح لمقياس المستوى التلقائي في الخزان مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر عند درجة حرارة موجبة ، شهريًا - عند درجة حرارة سالبة ، وفورًا في حالة وجود شكوك حول التشغيل الصحيح لمقياس المستوى.

يجب إغلاق الخزانات للوصول من قبل الأشخاص غير المصرح لهم وإغلاقها ، ويتم التحقق من سلامة الختم أثناء فحص المعدات ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة.

يجب ألا يحتوي الماء الموجود في الخزان على شوائب ميكانيكية يمكن أن تسد خطوط الأنابيب وغسالات الجرعات والرشاشات.

لمنع تعفن الماء وازهاره ، يوصى بتطهيره بالمُبيض بمعدل 100 جرام من الجير لكل 1 متر من الماء.

يجب استبدال الماء الموجود في الخزان كل عام. وقت الخريف. عند استبدال الماء ، يتم تنظيف الجدران السفلية والداخلية للخزان من الأوساخ والزوائد ، ويتم استعادة اللون التالف أو تجديده بالكامل.

قبل ظهور الصقيع في الخزانات المدفونة ، يجب ملء الفجوة بين أغطية غرف التفتيش السفلية والعلوية بمادة عازلة.

مرة كل ربع سنة ، يتم فحص حالة المدخلات والصمامات وأدوات القياس وبئر سحب المياه.

قبل بدء الصقيع ، يجب فحص التركيبات الموجودة في بئر السحب وإصلاحها إذا لزم الأمر وعزل البئر.

قبل اختبار المضخات ، من الضروري التحقق من: ضيق الغدد ؛ مستوى التشحيم في حمامات التحميل ؛ التضييق الصحيح لمسامير الأساس وصواميل غطاء المضخة والمحامل ؛ توصيل خط الأنابيب على جانب الشفط والمضخات نفسها.

مرة واحدة في الشهر ، يجب فحص المضخات والمعدات الأخرى لمحطة الضخ وتنظيفها من الغبار والأوساخ.

يجب تشغيل كل مضخة حريق مرتين على الأقل شهريًا لإنشاء الضغط المطلوب ، والذي يتم تسجيله في سجل التشغيل.

يجب التحقق مرة واحدة على الأقل شهريًا من موثوقية نقل جميع مضخات الحريق إلى مصدر الطاقة الرئيسي والاحتياطي ، مع تسجيل النتائج في سجل التشغيل.

إذا كان هناك خزان خاص لملء المضخات بالماء ، فيجب فحص هذا الأخير ودهانه سنويًا.

مرة واحدة كل ثلاث سنوات ، يجب أن تخضع المضخات والمحركات ، وفقًا للبند 5.1.5 من هذه التعليمات القياسية ، لمراجعة ، يتم خلالها التخلص من جميع أوجه القصور الحالية. يتم إجراء إصلاح واستبدال الأجزاء المستخدمة ، وفحص الأختام عند الضرورة .

يجب أن تبقى محطة الضخ نظيفة. في حالة عدم وجود واجب ، يجب أن تكون مقفلة. يجب الاحتفاظ بأحد المفاتيح الاحتياطية في صندوق التحكم ، والذي يجب الإشارة إليه على الباب.

مرة كل ربع سنة تحتاج إلى التحقق من:

عدم وجود تسرب وانحرافات في خطوط الأنابيب ؛

وجود منحدر ثابت (على الأقل 0.01 للأنابيب التي يصل قطرها إلى 50 مم و 0.005 للأنابيب التي يبلغ قطرها 50 مم أو أكثر) ؛

حالة مثبتات خطوط الأنابيب ؛

لا تلمس الأسلاك والكابلات الكهربائية ؛

حالة الطلاء وعدم وجود الأوساخ والغبار.

يجب التخلص من أوجه القصور التي تم العثور عليها والتي يمكن أن تؤثر على موثوقية التثبيت على الفور.

يجب أن يكون خط أنابيب الضغط في حالة استعداد دائم للعمل ، أي مملوء بالماء ويظل تحت ضغط التشغيل.

بالنسبة لـ AUP للمحولات وهياكل الكابلات في أجهزة الإغلاق والبدء ، حديد التسليح، صمامات بوابة مكهربة بعلامة بدء التشغيل التلقائي 30s 941nzh ؛ 30 ثانية 986 نانومتر ؛ 30s 996nzh بضغط عمل 1.6 ميجا باسكال ، إصلاح صمامات البوابة بمحرك يدوي للعلامة التجارية 30s 41nzh بضغط عمل 1.6 ميجا باسكال.

يجب مراقبة حالة وحدات التحكم وصمامات الإغلاق ووجود السداد وقيم الضغط قبل وبعد وحدات التحكم مرة واحدة على الأقل شهريًا.

يجب إجراء التفتيش مرة كل ستة أشهر. دائرة كهربائيةتشغيل وحدة التحكم بتفعيلها الأوتوماتيكي من كاشف الحريق عند غلق الصمام.

يجب أن يكون موقع تركيب وحدة التحكم مضاء جيدًا ، ويجب أن تكون النقوش الموجودة على خطوط الأنابيب أو قوالب الإستنسل الخاصة (عدد الوحدة ، المنطقة المحمية ، نوع المرشات وعددها) مصنوعة من طلاء لامع لا يمحى وأن تكون مرئية بوضوح.

يجب إصلاح جميع الأضرار التي لحقت بالصمامات والبوابات وصمامات عدم الرجوع والتي قد تؤثر على موثوقية تركيب إطفاء الحريق على الفور.

رشاشات المياه ل إطفاء حريق أوتوماتيكيتستخدم المحولات والرشاشات OPDR-15 مع ضغط الماء العامل أمام الرشاشات في حدود 0.2-0.6 ميجا باسكال ؛ للإطفاء التلقائي لهياكل الكابلات ، يتم استخدام الرشاشات DV و DVM بضغط تشغيل يبلغ 0.2-0.4 ميجا باسكال.

عند فحص معدات القواطع الكهربائية ، ولكن مرة واحدة في الشهر على الأقل ، يجب فحص الرشاشات وتنظيفها من الغبار والأوساخ. إذا تم العثور على عيب أو تآكل ، يجب اتخاذ الإجراءات التصحيحية.

عند القيام بأعمال الإصلاح ، يجب حماية الرشاشات من الجص والطلاء عليها (على سبيل المثال ، باستخدام أغطية البولي إيثيلين أو الورق ، إلخ). يجب إزالة آثار الدهان والملاط التي تم العثور عليها بعد الإصلاح.

يحظر تركيب قوابس وقوابس بدلا من الرشاشات المعيبة.

لاستبدال الرشاشات المعيبة أو التالفة ، يجب إنشاء احتياطي بنسبة 10-15٪ من العدد الإجمالي للمرشات المثبتة.

يجب أن يتم تضمين خزان الهواء المضغوط قيد التشغيل بالتسلسل التالي:

املأ الخزان الهوائي بالماء إلى حوالي 50٪ من حجمه (تحكم في المستوى على زجاج مقياس الماء) ؛

قم بتشغيل الضاغط أو افتح الصمام الموجود على خط أنابيب الهواء المضغوط ؛

رفع الضغط في خزان الهواء إلى الخزان العامل (المتحكم فيه بواسطة مقياس ضغط) ، وبعد ذلك يتم توصيل خزان الهواء بخط أنابيب الضغط ، مما يؤدي إلى ضغط العمل فيه.

كل يوم ، يجب إجراء فحص خارجي لخزان الهواء ، ويجب فحص مستوى الماء وضغط الهواء في خزان الهواء. عندما ينخفض ​​ضغط الهواء بمقدار 0.05 ميجا باسكال (بالنسبة لضغط الهواء العامل) ، يتم ضخه.

مرة واحدة في الأسبوع ، يتم اختبار الضاغط في وضع الخمول.

تشمل صيانة خزان الهواء والضاغط ، التي تتم مرة في السنة ، ما يلي:

تفريغ وفحص وتنظيف الخزان الهوائي ؛

إزالة واختبار صمام الأمان على الحامل (في حالة حدوث عطل ، استبدل بصمام جديد) ؛

طلاء سطح خزان الهواء (حدد تاريخ الإصلاح على السطح) ؛

فحص مفصل للضاغط (استبدال الأجزاء البالية والتجهيزات) ؛

استيفاء جميع المتطلبات الفنية الأخرى المنصوص عليها في جوازات سفر المصنع وتعليمات التشغيل لخزان الهواء والضاغط.

يحظر فصل الخزان الهوائي عن دائرة تركيب إطفاء الحريق.

يتم فحص الخزان الهوائي بواسطة لجنة خاصة بمشاركة ممثلين عن الدولة Gortekhnadzor والهيئات المحلية للإشراف على الحرائق الحكومية وشركة الطاقة هذه.

يجب فحص صحة مؤشرات تشغيل مقاييس الضغط المثبتة على الخزانات الهوائية مرة واحدة شهريًا ، مثبتة على خطوط الأنابيب - مرة كل ستة أشهر.

يجب إجراء فحص كامل عند تركيب إطفاء الحريق لجميع مقاييس الضغط مع ختمها أو علامتها التجارية سنويًا وفقًا للوائح الحالية.

تنظيم ومتطلبات أعمال الإصلاح

أثناء إصلاح المعدات التكنولوجية لمنشأة إطفاء الحريق ، يجب أولاً وقبل كل شيء أن يسترشد المرء بمتطلبات جواز السفر ، وتعليمات المصنع لتشغيل معدات معينة ، ومتطلبات المعايير والشروط الفنية ذات الصلة ، وكذلك متطلبات هذه التعليمات.

عند استبدال قسم خط الأنابيب عند المنعطف ، يكون نصف القطر الأدنى لمنحنى الانحناء الداخلي أنابيب فولاذيةيجب أن يكون على الأقل أربعة أقطار خارجية عند الانحناء في حالة باردة وثلاثة على الأقل في حالة الحرارة.

يجب ألا يكون هناك طيات أو تشققات أو عيوب أخرى في الجزء المنحني من الأنبوب. لا يُسمح بعدم الاستدارة في أماكن الانحناء بأكثر من 10 ٪ (تحددها نسبة الفرق بين أكبر وأصغر الأقطار الخارجية للأنبوب المنحني إلى القطر الخارجي للأنبوب قبل الانحناء).

يجب ألا يتجاوز الاختلاف في سماكة الجدار وإزاحة حواف الأنابيب المتصلة وأجزاء خطوط الأنابيب 10٪ من سمك الجدار ويجب ألا يتجاوز 3 مم.

يتم لحام أطراف الأنابيب المراد لحامها والأسطح المجاورة لها يجب تنظيفها من الصدأ والأوساخ بعرض 20 مم على الأقل قبل اللحام.

يجب إجراء لحام كل مفصل دون انقطاع حتى يتم لحام المفصل بالكامل.

يجب رفض وصلة الأنابيب الملحومة إذا تم العثور على العيوب التالية:

ظهور شقوق على سطح التماس أو المعدن الأساسي في منطقة اللحام ؛

تتدلى أو تنخفض في منطقة الانتقال من المعدن الأساسي إلى المعدن المترسب ؛

الحروق؛

تفاوت اللحام في العرض والارتفاع وانحرافه عن المحور.

في الغرف الرطبة بشكل خاص ذات البيئة النشطة كيميائيًا ، يجب أن تكون هياكل ربط خطوط الأنابيب مصنوعة من مقاطع فولاذية بسمك لا يقل عن 4 مم. يجب تغطية خطوط الأنابيب وهياكل التثبيت بورنيش أو طلاء واقي.

يجب أن تكون وصلات خطوط الأنابيب للوضع المفتوح موجودة خارج الجدران والفواصل والسقوف وهياكل المباني الأخرى للمباني.

ربط خطوط الأنابيب بناء الهياكليجب أن تكون المباني مع دعامات وشماعات طبيعية. لحام خطوط الأنابيب مباشرة إلى الهياكل المعدنيةالمباني والهياكل وكذلك عناصر المعدات التكنولوجية غير مسموح بها.

يجب أن يتم لحام الدعامات والعلاقات لهياكل المباني دون إضعافها. القوة الميكانيكية. غير مسموح بالترهل والانحناء لخطوط الأنابيب.

يجب تثبيت كل منعطف في خط الأنابيب يزيد طوله عن 0.5 متر. يجب ألا تقل المسافة من الشماعات إلى وصلات الأنابيب الملحومة والملولبة عن 100 مم.

يجب تنظيف الرشاشات المركبة حديثًا من الشحوم الحافظة واختبارها بضغط هيدروليكي 1.25 ميجا باسكال (12.5 كجم / سم 2) لمدة دقيقة واحدة. تم تحديد متوسط ​​عمر خدمة الرشاشات على الأقل 10 سنوات.

OAO SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ

مشروع النفط الارضي

خولموغورنفت

أنا N S T R U K T I A

لتشغيل نظام المياه

وحدة إطفاء حريق UPSVG-2 TsPPN-2.

نويابرسك

2003

JSC "SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ"

مشروع النفط الارضي "خولموغورنفت"

تمت الموافقة أوافق

رئيس اللجنة النقابية رئيس TPDN

TPDN Kholmogorneft Kholmogorneft

___________ ل. يوشكو _______ S.Yu. روساكوف

"_______ 2003" ___ "_______ 2003

رئيس PCh-130 OGPS-9

هم. Miroshnichenko

"__" __________2003

أنا N S T R U K T I A

لتشغيل نظام المياه

وحدة إطفاء حريق UPSVG-2 TsPPN-2.

أنا.الموقف العام.

تم تطوير هذه التعليمات على أساس "قواعد السلامة من الحرائق في الاتحاد الروسي" (PPB 01-03) و "قواعد السلامة من الحرائق في صناعة النفط»PPBO-85.

1.1 يعين رئيس الورشة ، بأمر منه ، شخصًا مسؤولاً عن التشغيل الآمن لنظام إطفاء حريق المياه.

1.2 يقوم الشخص المسؤول عن التشغيل الفني بانتظام ، وفقًا للجدول الزمني ، بإجراء عمليات التفتيش والفحص والاختبارات ، جنبًا إلى جنب مع تنظيم الخدمة لنظام إطفاء حرائق المياه بالكامل.

ثانيًا. الغرض وجهاز إطفاء الماء.

2.1. تم تصميم نظام إطفاء حريق المياه للإطفاء الخارجي للمباني والهياكل الخاصة بالمصنع ، وكذلك لتزويد مزرعة الخزانات بالمياه لتبريد الخزانات عن طريق الري عند اشتعال الزيت فيها.

2.2. تتكون الوحدة من خط أنابيب دائري مع صنابير إطفاء الحرائق التي صممها دوروشيفسكي بكمية 13 قطعة ، وتقع على طول محيط UPVSG ومزرعة الخزانات ومتصلة بنظام RPM باستخدام الصمامات رقم 551/1 ، 551/2 ، 557 ، 558 ، تجميعات الصمامات للاتجاهات.

2.2.1. نظام إطفاء حريق المياه عبارة عن أنبوب جاف ، يوضع فوق الأرض بأجهزة تتبع الحرارة. يتم تثبيت صمامات تنفيس الهواء على خط أنابيب مياه الحريق عند نقاط تحول مرتفعة ، ويتم تركيب مصارف لتصريف المياه في النقاط السفلية.

2.2.2. بلوك بوكس ​​لمضخات الحريق - مضخات K 100/65-2 قطعة لتزويد المياه من حريق RVS - 1.2 لحلقة النار.

2.2.3. يتم عزل السباكة وصنابير الإطفاء والتجهيزات حرارياً مع أجهزة تتبع الحرارة مع حصائر من الصوف المعدني.

2.2.4. تم تجهيز جميع RVS-5000 بوحدة تبريد جدار ثابتة ، تتكون من حلقة ري وأنبوب إمداد جاف. يتم توصيل الأنبوب الجاف من خلال صمام بقناة مياه النار الحلقي. تتكون حلقة الري من أربعة أجزاء ، يتم تزويد كل جزء بالمياه من خلال أنبوب جاف للإمداد المنفصل. بالإضافة إلى ذلك ، تم إخراج أنبوب جاف لتبريد جدران الخزان من المعدات المتنقلة من خلال رؤوس التوصيل GM-80.

ثالثا. تجهيز نظام الاطفاء للتشغيل.

3.1. عند إعداد نظام إطفاء الحريق للتشغيل ، من الضروري التحقق من موضع الصمامات اليدوية والكهربائية:

3.1.1. يجب أن تكون صمامات البوابة لتوصيل نظام إطفاء حريق المياه بنظام RPM رقم 550 ، 551/1 ، 551/2 ، 552 مفتوحة دائمًا.

3.1.2. يجب إغلاق صمامات البوابة الكهربائية رقم 554 و 555 و 558 وصمامات البوابة على الخطوط الالتفافية رقم 553 و 556 و 557.

3.1.2. يجب فتح صمامات حلقة النار رقم 560 ، 561 ، 562 ، 563 ، 564 ، 565 ، 566 ، 567 ، 568.

3.1.3. يجب إغلاق جميع صمامات إمداد المياه الخاصة بخزان التبريد:

RVS-5000 رقم 1 - رقم 569 / 1-572 / 1 ، 569 / 1d-572 / 1d ؛

RVS-5000 رقم 2 - رقم 569 / 2-572 / 2 ، 569 / 2d-572 / 2d ؛

RVS-5000 رقم 3 - رقم 569 / 3-572 / 3 ، 569 / 3d-572 / 3d ؛

RVS-5000 رقم 4 - رقم 569 / 4-572 / 4 ، 569 / 4d-572 / 4d.

3.1.4. يجب فتح الصمامات رقم 1،2،4،14 على النار RVS -1،2

3.2 تحقق من الضغط في نظام RPM ، يجب ألا يقل عن 5 كجم / سم 2

رابعا. تشغيل نظام إطفاء الحريق.

4.1 لتشغيل نظام إطفاء حريق المياه ، من الضروري تشغيل المضخة K 100/65 لملء النظام بالماء.

4.2 يجب الحفاظ على الضغط في النظام على الأقل 5 كجم / سم 2 من خلال تنظيم التدفق عبر الصمامات رقم 554 ، 555 ، 558 عند نقطة الاتصال بنظام RPM.

4.3 في حالة نشوب حريق على RVS-5000 ، افتح الصمامات رقم 569-572 لخزانات الاحتراق والتبريد. في حالة الحاجة إلى مزيد من التبريد المكثف ، نقوم بتوصيل معدات مكافحة الحرائق باستخدام رؤوس توصيل GM-80 ونفتح الصمامات المقابلة (رقم 569d-572d) للخزان المبرد بشكل إضافي.

4.4 التبريد الإضافي للخزانات ممكن عن طريق التوصيل

إلى أقرب صنابير إطفاء الحريق الموجودة بأمان (PG 1-10)

RD 34.49.502-96

المنظمات

كبير المهندسين أ. شيرباكوف

موافقةقسم العلوم والتكنولوجيا في RAO "UES of Russia" 17.04.96

رئيس A.P. بيرسينيف

تحدد هذه التعليمات المتطلبات الأساسية لتشغيل تركيبات إطفاء حريق الرغوة الأوتوماتيكية المثبتة عليها شركات الطاقة.

تم إعطاء رسم تخطيطي لتركيب إطفاء الحريق. تم وصف شروط تخزين مركزات الرغوة ومحاليلها المائية. تم تحديد المتطلبات الفنية لتشغيل المعدات الخاصة بمنشآت إطفاء الحرائق ككل وعناصرها الفردية.

تم تحديد إجراءات تنظيم الاختبار والتكليف بتركيبات إطفاء الحريق المثبتة حديثًا وإجراءات إجراء عمليات التفتيش على الحالة الفنية للمعدات والأجهزة والأجهزة الخاصة بتركيب إطفاء الحريق وتوقيت مراجعة التثبيت بالكامل.

يتم وصف الأعطال النموذجية التي قد تحدث أثناء تشغيل منشأة إطفاء الحريق ، كما يتم تقديم التوصيات للقضاء عليها.

يشار إلى متطلبات السلامة الرئيسية لتشغيل تجهيزات إطفاء الحرائق بالرغوة.

يتم إعطاء أشكال أعمال التنظيف والاختبار الهيدروليكي لأنابيب الضغط والتوزيع لمنشآت إطفاء الحريق ، وشكل سجل الصيانة والإصلاح لمنشآت إطفاء الحريق ، وشكل إجراء إجراء اختبارات الحريق.

مع إصدار هذه التعليمات ، تصبح "تعليمات تشغيل منشآت إطفاء الحريق باستخدام رغوة ميكانيكية هوائية" (M: SPO Soyuztekhenergo ، 1980) غير صالحة.

1 المقدمة

1.1 الرغوة الهوائية الميكانيكية هي أكثر عوامل إطفاء الحرائق فعالية لإطفاء حرائق الفئات أ (احتراق المواد الصلبة) و ب (احتراق المواد السائلة).

1.2 للحصول على رغوة هوائية ميكانيكية ، يتم استخدام مركزات الرغوة ومعدات مكافحة الحرائق. اعتمادًا على مجال التطبيق ، يتم تقسيم مركزات الرغوة إلى مجموعتين تصنيف: الأغراض العامة والخاصة. لتركيزات الرغوة هدف عامتشمل: PO-3NP ، PO-3AI TEAS. تشمل مركزات الرغوة المستهدفة: "Sampo" ، "Marine" ، "Potok" ، "تشكيل الفيلم" ، "Foretol" ، "Universal" ، POF-9M.

تختلف تركيزات الرغوة للأغراض الخاصة عن مركزات الرغوة للأغراض العامة في قدرتها العالية على إطفاء الحرائق بسبب استخدام الإضافات الثانوية.

لا تفقد جميع مركزات الرغوة ذات الأغراض العامة والخاصة خواصها الفيزيائية والكيميائية الأصلية أثناء التجميد المتكرر والذوبان التدريجي اللاحق.

في محطات توليد الطاقة ، يتم استخدام مركزات الرغوة للأغراض العامة بشكل أساسي.

1.3 لإطفاء الحرائق في المحولات والمفاعلات ، يتم استخدام رغوة التمدد المنخفض الهوائية الميكانيكية ، في مرافق زيت الوقود والنفط - رغوة متوسطة التمدد.

يتم الحصول على رغوة منخفضة التمدد باستخدام رشاشات OPDR الرغوية وتعديلاتها.

NKR - مضخة محلول مركّز ؛

OPDR - رشاش طوفان رغوي وردة ؛

GPS - مولد رغوة متوسط ​​التوسع ؛

GPSS - مولد رغوي ثابت التمدد المتوسط ​​؛

غرفة التحكم الرئيسية - لوحة التحكم الرئيسية ؛

PU - لوحة التحكم ؛

KR - محلول مركز ؛

عامل رغوة ؛

PI - كاشف الحريق ؛

حسنًا - فحص الصمام ؛

غرفة التحكم الرئيسية - لوحة تحكم بلوك.

2. أحكام عامة

2.1. هذه التعليمات هي الوثيقة الفنية الرئيسية المستخدمة لتطوير التعليمات المحلية لتشغيل منشآت محددة لإطفاء الحرائق باستخدام رغوة ميكانيكية هوائية مثبتة في مؤسسات الطاقة.

2.2. تم تطوير تعليمات التشغيل المحلية لتركيب إطفاء حريق محدد باستخدام رغوة ميكانيكية هوائية من قبل المؤسسة التي كلفت بهذا التثبيت ، جنبًا إلى جنب مع شركة الطاقة حيث يتم استخدامها. إذا تم إجراء التعديل بواسطة شركة طاقة ، فسيتم تطوير التعليمات بواسطة موظفي هذه المؤسسة.

2.3 عند تطوير التعليمات المحلية ، بالإضافة إلى هذه التعليمات ، من الضروري مراعاة متطلبات التصميم والتوثيق الفني للمعدات والأدوات والأجهزة التي تشكل جزءًا من تركيب إطفاء الحريق.

2.4 يجب أن تتضمن التعليمات المحلية متطلبات حماية العمال ذات الصلة وتدابير حماية البيئة التي تضمن سلامة التشغيل والإشراف الفني وأعمال الإصلاح في منشأة محددة لإطفاء الحرائق للأفراد.

2.5 يجب مراجعة التعليمات المحلية مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات وفي كل مرة بعد إعادة بناء منشأة إطفاء حريق الرغوة أو في حالة حدوث تغيير في ظروف التشغيل.

3. إجراءات السلامة أثناء عملية AUPP

3.1. يجب حماية جميع الأجزاء الدوارة لمضخات PPT و NKR بأغطية واقية.

يحظر تنظيف ومسح المضخات أثناء تشغيلها.

3.2 يجب أن يكون للمعدات الكهربائية للمضخات أرضية ثابتة جيدة.

3.3 يجب أن يتم إدخال المعدات قيد التشغيل ، والعمليات مع التركيبات ، وأخذ عينات من مركزات الرغوة المركزة وحلها بواسطة شخصين على الأقل من مواقع الخدمة.

3.4. عند العمل مع مركزات الرغوة ، يجب اتخاذ الاحتياطات. يسبب التلامس مع عامل الرغوة المركز على الجلد غير المحمي تهيجًا. يؤدي التعرض للغشاء المخاطي للعين إلى تهيج وحروق.

يجب أن يتم العمل بمركزات الرغوة في قفازات مطاطية ، ويجب حماية العينين والوجه بدروع واقية أو نظارات واقية.

إذا لامس عامل الرغوة الجلد ، وخاصة الغشاء المخاطي للعينين ، فيجب غسلها سريعًا بكمية كبيرة من الماء الجاري.

3.5 أعمال الإصلاح في محطة إطفاء حريق الرغوة ويجب أن يتم تنفيذ النظام بالتوازي فقط.

3.6 لفترة الإقامة في غرف الكابلات للأفراد (الالتفافية ، أعمال الإصلاح ، إلخ) ، يتم نقل بدء تشغيل تركيب إطفاء الحريق إلى وضع التحكم عن بعد. عند الانتهاء من العمل في المباني المحمية ، تتم استعادة التشغيل التلقائي لتركيب إطفاء الحرائق الرغوية.

3.7 عند تشغيل معدات معالجة منشآت إطفاء الحرائق الرغوية ، يجب على موظفي مؤسسات الطاقة الامتثال لمتطلبات السلامة المحددة في PTE و PPB و PTB وفي جوازات سفر المصنع وتعليمات التشغيل الخاصة بمعدات معينة.

3.8 يحظر تصريف عامل الرغوة وحلوله في أنظمة الصرف الصحي ومصارف مياه الأمطار.

4. ترتيب تشغيل AUPP

4.1 تم تصميم تركيب إطفاء حريق الرغوة الأوتوماتيكي (AUPP) لإطفاء الحرائق في المباني والمرافق المحمية لمحطة الطاقة عند استلام إشارة بحدوثها من أجهزة الكشف عن الحريق.

يجب طلاء جميع المعدات بألوان قياسية ومعلمة بوضوح.

4.2 يظهر في الشكل رسم تخطيطي لتركيب إطفاء حريق برغوة هوائية ميكانيكية.

رسم تخطيطي لمحطة ضخ حريق مع توريد منتهي محلول الرغوة:

1 - صهاريج تخزين لمحلول عامل الرغوة ؛ 2 - مضخات لتزويد محلول عامل الرغوة ؛ 3 - مضخات لتزويد الخزان بعامل رغوة ، محلول عامل رغوي لجهاز نبضي ، تدوير محلول ، عامل رغوة ؛ 4 - جهاز الدفع (خزان هوائي) ؛ 5 - ضاغط

صمام البوابة؛ - فحص الصمام.

الأنابيب: محلول عامل رغوة

السباكة

وكيل رغوة

تداول المحلول

هواء مضغوط

لقياس خصائص مولدات الرغوة أو مرشات الرغوة في أوضاع التشغيل المختلفة ، يوصى بتركيب مخرج خاص على خط أنابيب الضغط بين المضخة والصمام الأقرب للمضخة ، مجهزًا في النهاية بصمام وجهاز للتوصيل مولد الرغوة أو رش الرغوة.

4.3 يشمل تركيب إطفاء حريق الرغوة الأوتوماتيكي المعدات الرئيسية التالية:

حاوية لتخزين مركز عامل رغوة أو خزان لتخزين محلول مائي لعامل رغوة ؛

مصدر إمدادات المياه (خزان خاص أو إمدادات المياه) ؛

شبكة خطوط الأنابيب

مضخات لسحب وإمداد المياه أو محلول مائي جاهز لعامل رغوة ؛

أجهزة القفل وبدء التشغيل ؛

نظام تحكم تلقائى(بما في ذلك إنذار الحريق) ؛

مولدات الرغوة أو رشاشات الرغوة ؛

أدوات القياس الكهربائية.

بالإضافة إلى المعدات الرئيسية المدرجة ، يمكن تضمين ما يلي في مخطط AUPP:

مضخات قياس لتزويد الكمية المحسوبة من تركيز الرغوة لأنابيب الضغط والتوزيع ؛

خزان مياه لملء مضخات التغذية ؛

خزان هوائي للحفاظ على ضغط مستمر في شبكة AUPP ؛

ضاغط لتزويد الهواء إلى الخزان الهوائي.

4.4 قبل ملء الخزانات لتخزين محلول عامل الرغوة ، من الضروري إجراء الفحص والتنظيف الداخلي. بعد ذلك ، استخدم المضخات لملء الحاوية بالماء وعامل الرغوة المركز بنسب للحصول على التركيبة المطلوبة لمحلول عامل الرغوة.

4.5 قم بتشغيل مضخة إطفاء حريق الرغوة لإعادة تدويرها لخلط المحلول في الخزانات لمدة 15 - 20 دقيقة. في الوقت نفسه ، يتم التحكم فيه: تسرب المحلول عبر أكواب الخزانات التي تشير إلى الماء ، وعدم وجود تسرب في الدائرة ، ومستوى عامل الرغوة في الخزانات.

بعد ذلك ، يتم تحليل الحل بإدخال في السجل التشغيلي.

4.6 يجب أن يكون إطلاق AUPP تلقائيًا. لا يُسمح بنقل تركيب إطفاء الرغوة إلى وضع التحويل عن بُعد واليدوي ، باستثناء الحالات التي يتم فيها إصلاح التثبيت.

يتم البدء التلقائي بدفع أجهزة الكشف عن الحريق المثبتة في المباني المحمية (الهياكل).

4.7 يتم بدء تشغيل AUPP عن بُعد بواسطة زر أو مفتاح تبديل يدوي مثبت على لوحات أو خزانات خاصة بلوحة التحكم (رئيسية ، كتلة ، حرارية ، إلخ). يتم توفير بدء التشغيل عن بُعد لتكرار بدء التشغيل التلقائي.

4.8 توجد أجهزة لبدء التشغيل المحلي لتركيب إطفاء الحريق في غرفة محطة الضخ وفي وحدات التحكم في خطوط أنابيب التوزيع وهي مصممة لاختبار وضبط تركيب إطفاء الحريق ، وكذلك لبدء التثبيت في حالة فشل يبدأ التشغيل التلقائي والبعيد.

4.9 على لوحة التحكم يجب أن يكون هناك رسم تخطيطي لهذا التثبيت مع وصف مختصرجهاز وتشغيل AUPP. في مباني محطة الضخ ، يجب أن يكون هناك تعليمات حول ترتيب تشغيل المضخات وفتح صمامات الإغلاق ، بالإضافة إلى رسم تخطيطي وتكنولوجي.

4.10. في عقد التحكم ، يجب أن تكون معدات AUPP مناسبة الرسوم البيانية المرئيةوالنقوش والمؤشرات.

4.11. للحصول على رغوة هوائية ميكانيكية للتوسع المتوسط ​​، يتم استخدام مولدات الرغوة GPS-200 و GPS-600 و GPS-2000 ، المواصفات الفنيةالتي ترد في الجدول. 1.

الجدول 1

4.12. يتم تحديد العلامة التجارية لمولد الرغوة أو رش الرغوة من خلال المشروع ، مع مراعاة ميزات التصميم للكائن المحمي وحمل النار وكفاءة توريد عامل إطفاء الحريق.

4.13. عند الانتهاء من تشغيل تركيب إطفاء الرغوة لإطفاء الحريق في الغرفة المحمية يجب فحصها. إذا تم العثور على أضرار ميكانيكية في خطوط الأنابيب وأجهزة الإغلاق ومولدات الرغوة وغيرها من المعدات ، فيجب إصلاحها في أسرع وقت ممكن.

4.14. للحصول على رغوة ميكانيكية هوائية منخفضة التمدد ، يتم استخدام رشاشات OPDR-15 ، والتي ترد الخصائص التقنية لها في الجدول. 2.

الجدول 2

الضغط ، MPa	الاستهلاك ، لتر / ثانية		نسبة الرغوة	مقاومة الرغوة ، s	نصف قطر الري المشروط ، م	مساحة الري م 2	شدة الري بالمحلول ، لتر / ثانية؟ م 2	كثافة الري بالرغوة ، لتر / ثانية؟ م 2
	حل

ملحوظة.محدد في الجدول. 2 بيانات للرش تقع على بعد 3.5 متر من سطح الري.

5 . تخزين الرغوة والمحلول المائي للرغوة

5.1 يوصى بتخزين مركزات الرغوة ومحاليلها المائية عند درجة حرارة لا تزيد عن 20 درجة مئوية ولا تقل عن 5 درجات مئوية ، مما يضمن أطول فترة صلاحية.

5.2 عندما يصل عامل الرغوة المركز إلى محطة توليد الكهرباء ، فمن الضروري التأكد من وجود مستند يثبت جودته وكميته.

بعد ذلك ، يتم تحضير مخطط ملء الخزان وتشغيل المضخة لضخ تركيز الرغوة المركزة. في نهاية ضخ عامل الرغوة ، يتم استعادة مخطط إعادة التدوير الأصلي.

5.3 قبل ملء AUPP ، من الضروري التحقق من جودة مركز الرغوة أو تركيزه حل جاهزوفقًا للمنهجية الواردة في العمل "إجراءات استخدام ونقل وتخزين ومراقبة جودة مركزات الرغوة لإطفاء الحرائق. (تعليمات)". موسكو: VNIIPO MVD اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1989). يتم إجراء تحليل محلول عامل الرغوة في معمل شركة الطاقة.

في المستقبل ، يجب فحص جودة مركز الرغوة أو محلولها المائي في AUPP مرة كل ستة أشهر.

إذا كانت نسبة الرغوة التي تم الحصول عليها في المختبر أقل من 5 أو كان ثباتها أقل من 3 دقائق ، فاستبدل عامل الرغوة ومحلولها المائي.

يمكن توفير محلول عامل رغوة غير مناسب وفقًا للمخطط المناسب من خلال فوهات زيت الوقود الميكانيكية البخارية إلى أفران الغلايات العاملة للاحتراق ، أو التخلص منها بطريقة أخرى لا تتعارض مع المتطلبات البيئية.

5.4. بعد تنشيط AUPP ، يُسمح بمزيد من استخدام عامل الإرغاء أو محلوله المائي ، اعتمادًا على كمية المخلفات وجودتها. لا يسمح بخلط ما تبقى من عامل الرغوة أو محلولها المائي مع ماركات أخرى من عامل الرغوة. قبل ملء الحاوية بعامل رغوة جديد ، من الضروري التحقق من جودتها إذا لم يتم فحصها لأكثر من 3 أشهر.

5.5 لا ينصح بتخزين مركزات الرغوة في خزانات الخرسانة المسلحة.

يمكن تخزين مخزون المياه النظيفة في خزانات الخرسانة والخرسانة المسلحة والمعادن وغيرها من الخزانات.

5.6 يجب أن تكون خزانات تخزين المحاليل المائية من مركزات الرغوة أو الماء مجهزة بمقاييس مستوى أوتوماتيكية مع قراءات معروضة على لوحة التحكم.

5.7 يجب إجراء فحص مستوى المحلول المائي لعامل الرغوة أو الماء يوميًا مع التسجيل في "مجلة الصيانة والإصلاح لمنشأة إطفاء الحريق".

إذا انخفض مستوى محلول الماء لعامل الرغوة أو الماء بسبب التبخر ، فيجب إضافة الماء. في حالة وجود تسريبات ، حدد مكان التلف الذي لحق بالخزان وأصلح التسريبات ، ثم تحقق من جودة تركيز الرغوة المتبقي.

5.8 يجب خلط محلول الماء الجاهز لعوامل الرغوة في الخزانات وفي شبكة خطوط الأنابيب مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر.

5.9. يجب ألا يحتوي الماء لإعداد المحلول والمحلول على شوائب ميكانيكية يمكن أن تسد خطوط الأنابيب وغسالات الخانق وشبكات مولد البخار. يجب أن يفي الماء المستخدم لتحضير الدهن بمتطلبات مياه الشرب.

5.10. لمنع تعفن وازهار الماء ، يوصى بتطهيره بالمبيض بمعدل 100 جرام من الجير لكل 1 م 3 من الماء. محلول الماء الجاهز لعامل الرغوة لا يخضع للتطهير.

5.11. يجب أن يتم استبدال الماء في الخزان سنويًا. عند استبدال الماء أو محلول مائي جاهز لعامل رغوة ، يتم تنظيف الجدران السفلية والداخلية للخزان من الأوساخ والتراكم ، ويتم استعادة اللون التالف أو تجديده بالكامل.

6. المتطلبات الفنية لتشغيل معدات AUPP

6.1 المتطلبات العامة

6.1.1. يجب أن تكون مداخل المبنى (المباني) لمحطة الضخ الخاصة بتركيب إطفاء الحريق ، وكذلك طرق المضخات والضواغط ووحدات التحكم ومعدات AUPP الأخرى مجانية دائمًا.

6.1.2. يجب تزويد غرفة المضخة باتصالات هاتفية مع غرفة التحكم الرئيسية (MSC) وإضاءة للطوارئ.

6.1.3. في سياسة الاستخدام المقبول المعتادة (AUPP) الحالية ، يجب ختم ما يلي:

صمامات البوابة على خطوط الأنابيب على جانب الشفط لمضخات المحطة ، على أنابيب الضغط والتوزيع ؛

فتحات صهاريج تخزين المياه أو محلول مائي لعامل رغوة ؛

صمامات البوابة (بالتحكم اليدوي والقيادة الكهربائية) في وحدات التحكم ؛

رافعات التضمين اليدوي

صمامات الأمان؛

مفتاح الضغط.

6.1.4. بعد تنشيط AUPP ، يجب استعادة أدائها بالكامل في موعد لا يتجاوز 24 ساعة.يجب غسل "الأنابيب الجافة" ، التي كانت مملوءة بمحلول مائي من مركز رغوة ، أو نفخها بالهواء المضغوط.

6.1.5. يجب أن تكون الوصلات الملولبة AUPP مختومة بالكتان الممشط (بدون حريق) ، أو مشربة بمينيوم مبشور أو مبيض على زيت تجفيف طبيعي. لا يسمح باستخدام القنب وبديل لزيت التجفيف الطبيعي لهذا الغرض ، لأن مركزات الرغوة لها خصائص اختراق عالية.

6.2 خزانات لتخزين عامل الرغوة ، محلول جاهز لعامل الرغوة

6.2.1. عند استبدال عامل الرغوة ، يجب تنظيف الحاوية (الخزان) وتبخيرها حتى تتم إزالة آثار عامل الرغوة القديم.

6.2.2. يجب فحص صلاحية مقياس المستوى التلقائي في الخزانات (الحاويات) مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر عند درجة حرارة موجبة وعلى الفور في حالة وجود شكوك حول التشغيل الصحيح لمقياس المستوى.

6.2.3. يجب إغلاق الخزانات للوصول من قبل الأشخاص غير المصرح لهم وإغلاقها ، ويتم فحص سلامة الختم مرة واحدة كل ثلاثة أشهر.

6.2.4. في فترة الشتاءفي الخزانات المدفونة ، يجب ملء الفجوة بين أغطية غرف التفتيش السفلية والعلوية بمواد عازلة.

6.2.5. في المؤسسة الخاصة بتركيبات إطفاء الحرائق بالرغوة ، يجب أن يتوفر توريد مزدوج من مركزات الرغوة.

6.3 خطوط الأنابيب

6.3.1. يجب أن يكون ميل خطوط أنابيب تركيبات إطفاء الحريق 0.01 على الأقل وقطر ماسورة يصل إلى 50 مم و 0.005 على الأقل بقطر ماسورة يزيد عن 50 مم. غير مسموح بالترهل والانحناء لخطوط الأنابيب.

6.3.2. إذا كانت هناك منحدرات (أكياس) عكسية على خطوط الأنابيب ، فيجب تثبيت المنحدرات في هذه الأماكن.

6.3.3. لحام خطوط الأنابيب مباشرة إلى المعدن الهياكل الحاملةالمباني والهياكل وعناصر المعدات التكنولوجية غير مسموح بها.

6.3.4. يجب تثبيت كل منعطف من خط الأنابيب الذي يزيد طوله عن 0.5 متر. يجب ألا تقل المسافة من الشماعات إلى وصلات الأنابيب الملحومة والملولبة عن 100 مم.

6.3.5. مرة كل ثلاث سنوات ، وكذلك بعد الانتهاء من أعمال التركيب والإصلاح والترميم ، يجب شطف خطوط الأنابيب وإخضاعها للاختبارات الهيدروليكية مع وضع قانون (الملحقان 2 و 3).

6.3.6. يجب أن يتم تنظيف خطوط الأنابيب عن طريق توفير المياه لوحدات التحكم AUPP ثم تصريف المياه في المجاري (يمكن استخدام خراطيم الحريق لتزويد المياه وتصريفها). أثناء الشطف ، تتم إزالة مولدات الرغوة أو رشاشات الرغوة ، ويتم تركيب سدادات أو سدادات في الفتحات.

6.3.7. يجب أن يتم تنظيف خطوط الأنابيب بسرعة الماء التي تضمن إزالة الرواسب (على الأقل 1.5 متر / ثانية) ، والاستمرار حتى ظهور المياه النظيفة.

6.3.8. إذا كان من المستحيل تنظيف خطوط الأنابيب في أقسام معينة من الشبكة ، يُسمح بالتطهير بالهواء المضغوط أو الغاز الخامل.

6.3.9. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب بضغط يساوي 1.25 عامل (P) (ولكن ليس أقل من P + 0.3 ميجا باسكال). بعد 10 دقائق من الاختبار ، يتم تقليل الضغط تدريجيًا إلى مكان العمل ويتم فحص جميع الوصلات الملحومة والمناطق المجاورة بعناية. يجب إجراء قياس الضغط باستخدام مقياسين للضغط (أحدهما مقياس تحكم).

6.3.10. أثناء الاختبارات الهيدروليكية ، يحظر الأشخاص غير المصرح لهم. يجب أن يكون أفراد الاختبار موجودين في مناطق آمنة.

6.3.11. تعتبر شبكة خطوط الأنابيب قد اجتازت الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم العثور عليها:

علامات الكسر

النواسير على الوصلات الملحومة وعلى خطوط الأنابيب ؛

التشوهات الميكانيكية الخارجية.

6.3.12. يجب إجراء اختبار الشطف والاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب في ظل ظروف تستبعد خطر تجميدها. يحظر ردم الخنادق الفردية (التي يتم فيها وضع خطوط الأنابيب) التي تعرضت للصقيع الشديد ، أو ردم الخنادق بخطوط الأنابيب ذات التربة المتجمدة.

6.3.13. مرة كل ربع سنة ، يتم فحص حالة المدخلات والصمامات وأدوات القياس وبئر سحب المياه.

6.3.14. قبل بداية الطقس البارد ، يجب فحص التركيبات الموجودة في بئر السحب وإصلاحها وعزلها.

6.3.15. فحص مرة كل ربع سنة:

عدم وجود تسرب وانحرافات في خطوط الأنابيب ؛

حالة ربط خط الأنابيب ؛

لا تلمس الأسلاك والكابلات الكهربائية ؛

حالة الدهان وعدم وجود الأوساخ والغبار.

يجب التخلص من أوجه القصور التي تم العثور عليها والتي قد تؤثر على موثوقية سياسة الاستخدام المقبول على الفور.

استخدام أنابيب UART لتعليق أو تأمين أي معدات ؛

ربط الأنابيب والمعدات الصناعية.

6.4. محطة ضخ

6.4.1. يتم فحص المضخات وغيرها من معدات محطة الضخ وتنظيفها من الغبار والأوساخ مرة واحدة شهريًا ، ويتم فحص تشغيل الأتمتة ونقل جميع المضخات إلى مصدر الطاقة الرئيسي والاحتياطي ، مع تسجيل النتائج في التشغيل سجل.

6.4.2. قبل اختبار المضخات ، من الضروري التحقق من: ضيق صناديق التعبئة ؛ وجود تزييت في حمامات التحميل ؛ التضييق الصحيح لمسامير الأساس وصواميل أغطية المضخات والمحامل ؛ وصلات الأنابيب على جانبي الشفط والتفريغ مع المضخات ؛ صلاحية أدوات التوصيل وحمايتها ؛ صلاحية التأريض. ملء خطوط الأنابيب على جانب الشفط والمضخات نفسها بالماء.

6.4.3. يجب فحص خزان ملء المضخات بالماء وإصلاحه ودهانه سنويًا.

6.4.4. يجب فحص المضخات والمحركات مرة كل ثلاث سنوات. التدقيق ، وكذلك القضاء على أوجه القصور التي تم تحديدها ، يجب أن تتم في وقت قصير.

إصلاح واستبدال الأجزاء المستعملة ، يتم إجراء إصلاح شامل لموانع التسرب حسب الحاجة.

6.4.5. يجب أن تبقى غرفة المضخة نظيفة ومغلقة. يجب الاحتفاظ بأحد المفاتيح الاحتياطية على لوحة التحكم ، والتي يجب أن تكون موضحة على باب غرفة التحكم الرئيسية.

6.5. عقد التحكم

6.5.1. يجب مراقبة حالة وحدات التحكم ، وموضع صمامات الإغلاق ، وقيم الضغط قبل وبعد وحدات التحكم مرة واحدة على الأقل شهريًا.

6.5.2. يجب أن تحتوي كل عقدة تحكم على علامة تشير إلى اسم الكائن المحمي ومخطط وظيفي لعملية الربط.

6.5.3. يجب وضع وحدات التحكم في غرف بها أدنى درجة حرارةالهواء على مدار العام لا يقل عن 4 درجات مئوية.

6.5.4. تتمثل صيانة وحدات التحكم في تنظيف الثقوب (خاصة الأقطار الصغيرة) وفحص تشغيلها. في الغرفة التي توجد بها وحدات التحكم ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة 5 درجات مئوية على الأقل.

6.5.5. مرة كل ستة أشهر ، يتم فحص تشغيل وحدة التحكم من خلال تفعيلها التلقائي من كاشف الحريق مع إغلاق الصمام الموجود على "الأنبوب الجاف" ، كما يتم التحقق من موثوقية تشغيل جميع أجزاء الوحدة.

6.5.6. يتم إجراء إصلاح واستبدال الأجزاء المستعملة والمكسورة ، واستبدال الأغشية المطاطية والحشيات ، وإعادة تجميع أختام الزيت ، وصمامات البوابة والصمامات حسب الحاجة.

6.5.7. في أجهزة الإغلاق والبدء ، يجب استخدام التركيبات الفولاذية - الصمامات المكهربة مع بدء التشغيل التلقائي بضغط تشغيل يبلغ 1.6 ميجا باسكال ؛ إصلاح الصمامات بمحرك يدوي بضغط تشغيل 1.6 ميجا باسكال.

6.5.8. يجب التحقق من موثوقية التشغيل وضيق صمامات البوابة والصمامات وصمامات الفحص مرة واحدة على الأقل شهريًا.

6.5.9. يجب إصلاح جميع الأضرار التي لحقت بصمامات البوابة والصمامات وصمامات عدم الرجوع ، والتي قد تؤثر على موثوقية التركيب ، على الفور.

6.6. مولدات الرغوة ورشاشات الرغوة

6.6.1. قبل التركيب ، يجب تنظيف كل مولد رغوي ورشاش رغوي جيدًا من الشحوم الحافظة وإخضاعهما لاختبار هيدروليكي على منفذ خاص عند ضغط 1.25 ضغط عمل.

يتم إجراء اختبار هيدروليكي متكرر بعد ثلاث سنوات في ظل الظروف العادية ، سنويًا إذا كانت هناك علامات تآكل.

6.6.2. الأضرار المكتشفة لمولدات الرغوة والرشاشات - تمزق الشبكة ، أو الخروج من فوهة العش ، أو تشوه الجسم ، أو دخول الطلاء أو الملاط على الشبكة وفي الفتحة ، وانسداد الشبكات والثقوب بالمقياس ، وتلف الحرائق أثناء الحريق - يجب التخلص منه على الفور .

6.6.3. في ظروف الرغوة الثابتة ، لا يُسمح باستخدام المرشات المصنوعة من النايلون وغيره من المواد القابلة للاحتراق على مولدات الرغوة.

6.6.4. في أماكن التلف الميكانيكي المحتمل ، يجب حماية مولدات الرغوة والرشاشات بشبكات معدنية ، والتي لا ينبغي أن تكون في طريق خروج الرغوة.

6.6.5. يجب فحص مولدات الرغوة ومرشات الرغوة مرة في الشهر وتنظيفها من الأتربة والأوساخ. إذا تم الكشف عن تآكل ، يجب اتخاذ الإجراءات التصحيحية.

6.6.6. في حالة أعمال الإصلاح في مواقع تركيب مولدات الرغوة أو رشاشات الرغوة ، يجب حماية شبكات مولدات الرغوة وفتحات المرشات من الالتصاق بالجبس والطلاء عليها (على سبيل المثال ، بأغطية البولي إيثيلين أو الورق ، إلخ). يجب إزالة آثار الدهان والملاط التي تم العثور عليها بعد الإصلاح.

6.6.7. لاستبدال مولدات الرغوة أو رشاشات الرغوة المعيبة أو التالفة ، يجب إنشاء احتياطي من 10 - 15٪ من العدد الإجمالي لمولدات ومرشات الرغوة المركبة.

تركيب القوابس والمقابس بدلاً من الرشاشات المعيبة ؛

تخزين المواد والمعدات على مسافة أقل من 0.9 متر من الرشاشات.

6.7 خزان هوائي وضاغط هواء

6.7.1. يجب أن يتم تضمين خزان الهواء المضغوط قيد التشغيل بالتسلسل التالي:

ملء الخزان الهوائي بمحلول مائي لعامل رغوة بحوالي 50 ٪ من حجمه (يتم التحكم في المستوى بواسطة زجاج قياس الماء) ؛

قم بتشغيل الضاغط أو افتح الصمام الموجود على خط أنابيب الهواء المضغوط ؛

رفع الضغط في خزان الهواء إلى الخزان العامل (المتحكم فيه بواسطة مقياس ضغط) ، وبعد ذلك يتم توصيل خزان الهواء بأنابيب الضغط ، مما يؤدي إلى ضغط العمل فيها.

6.7.2. يجب إجراء فحص خارجي لخزان الهواء يوميًا ، ويجب فحص مستوى محلول تركيز الرغوة وضغط الهواء في خزان الهواء. عندما ينخفض ​​ضغط الهواء بمقدار 0.05 ميجا باسكال (بالنسبة لضغط الهواء العامل) ، يتم ضخه.

مرة واحدة في الأسبوع ، يجب اختبار الضاغط في وضع الخمول.

6.7.3. تشمل صيانة خزان الهواء والضاغط ، التي تتم مرة في السنة ، ما يلي:

استنزاف وفحص وتنظيف الخزان الهوائي ؛

إزالة واختبار تشغيل صمام الأمان على الحامل (في حالة حدوث عطل ، يتم استبداله بآخر جديد) ؛

طلاء سطح الخزان الهوائي (تاريخ الإصلاح موضح على السطح) ؛

فحص مفصل للضاغط (يتم استبدال الأجزاء البالية والتجهيزات) ؛

تنفيذ كافة الإجراءات الفنية الأخرى المنصوص عليها في جوازات سفر المصنع وتعليمات التشغيل الخاصة بخزان الهواء والضاغط.

6.7.4. يتم إجراء فحص الخزان الهوائي بواسطة لجنة خاصة بمشاركة ممثلين عن Gosgortekhnadzor ، وإدارات مكافحة الحرائق المحلية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا وشركة الطاقة هذه.

6.7.5. يحظر استخدام الضواغط لتوفير الهواء المضغوط لأي معدات أخرى.

6.7.6. يجب تشغيل الضاغط يدويًا وفي نفس الوقت من الضروري مراقبة المستوى في خزان الهواء.

6.7.7. يتم فحص دقة قراءات مقاييس الضغط المثبتة على الخزانات الهوائية مرة واحدة شهريًا ، وجميع مقاييس الضغط الأخرى - مرة كل ستة أشهر. يتم فحص جميع مقاييس الضغط الخاصة بالتركيب وفقًا لمقياس ضغط التحكم.

6.7.8. يجب فحص مقاييس الضغط وإغلاقها سنويًا وفقًا للوائح المعمول بها.

6.7.9. يجب تدريب الموظفين المخصصين لصيانة ضواغط AUPP وخزانات الهواء المضغوط واعتمادهم وفقًا لمتطلبات قواعد Gosgortekhnadzor.

7. إجراءات قبول وصيانة AUPP

7.1 مخطط وخصائص معدات وأجهزة تركيب إطفاء الحريق (مضخات ، ضواغط هواء ، خزانات مياه أو تعمل بالهواء المضغوط ، شبكات إمدادات المياه ، وحدات التحكم ، صمامات الفحص ، صمامات الصرف ، مقاييس الضغط ، مقاييس الفراغ ، مولدات الرغوة ، رشاشات الرغوة ، إلخ) يجب أن يتوافق مع المشروع.

7.2 يجب الاتفاق مبدئيًا على أي انحرافات عن المخطط المقبول أو استبدال خطوط الأنابيب أو المواد أو المعدات أو الأجهزة أثناء أعمال التركيب أو أثناء تشغيل تركيب إطفاء الحريق مع منظمة التصميم.

7.3. عند الانتهاء من تثبيت AUPP ، يجب على شركة الطاقة أن تنظم ، بمشاركة ممثلين عن منظمات التركيب والتكليف وإدارة مكافحة الحرائق المحلية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية الروسية ، فحصًا لجودة العمل والامتثال لـ التثبيت مع وثائق المشروع ، بناءً على النتائج التي يتم بموجبها وضع قانون أو بروتوكول عمل.

7.4. يتم تنفيذ عملية تركيب إطفاء الحريق من قبل لجنة تم تعيينها خصيصًا لهذا الغرض وفقًا للبرنامج الذي وضعه معهد التصميم - مؤلف مشروع التثبيت والموافق عليه من قبل المدير الفني الرئيسي لمؤسسة الطاقة. بالإضافة إلى ممثلين عن شركة الطاقة ومنظمة التثبيت ومعهد التصميم ، يجب تضمين ممثلين عن إدارة مكافحة الحرائق بوزارة الشؤون الداخلية الروسية في اللجنة.

يجب تقديم الوثائق الفنية اللازمة إلى اللجنة: مشروع التثبيت مع التغييرات التي تم إجراؤها ؛ جوازات سفر المصنع وتعليمات التشغيل للمعدات والأدوات والأجهزة المشمولة في التركيب ؛ شهادات للعمل الخفي ، وفحص أعمال التركيب ، واختبار الشطف والهيدروليكي لخطوط الأنابيب والسفن ، والاختبار ، وكذلك تعليمات التشغيل الخاصة بتركيب إطفاء الحريق.

7.5 يتم التحقق من موثوقية وكفاءة تركيب إطفاء الحريق من خلال اختباره وفقًا للبرنامج المتفق عليه مع سلطات الحماية من الحرائق المحلية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية لروسيا والذي وافق عليه المسؤول الفني الرئيسي لمؤسسة الطاقة. يوصى بإجراء اختبارات الحريق لعملية AUPP. يتم توثيق نتائج الاختبار في قانون ، ويرد نموذج تقرير الاختبار في الملحق 4.

7.6. يجب تضمين القدرات الفنية لـ AUPP لاكتشاف الحريق وإخماده في الخطة التشغيلية لإطفاء حريق في مؤسسة طاقة معينة. أثناء التدريبات على مكافحة الحرائق ، من الضروري تعريف الموظفين بالغرض والتصميم والتشغيل لـ AUPP.

7.7 يعين رئيس مؤسسة الطاقة الشخص المسؤول عن تشغيل AUPP والموظفين لصيانة وإصلاح التركيب.

7.8 في مؤسسة الطاقة ، يجب أن يكون لدى الشخص المسؤول عن تشغيل AUPP الوثائق التالية:

وثائق المشروع والرسومات المبنية للتثبيت ؛

أعمال القبول والتكليف بالتركيب ؛

جوازات سفر للمعدات والأجهزة ؛

قائمة بالمعدات والتركيبات والأدوات ومعدات التشغيل الآلي المثبتة ؛

الجدول الزمني للصيانة والإصلاح ؛

دفتر سجل لصيانة واصلاح التركيب.

7.9. يجب على الشخص المسؤول عن تشغيل AUPP إجراء فصول مناسبة مرة واحدة في الشهر مع الموظفين المعينين للحفاظ على هذا التثبيت.

7.10. لإجراء صيانة وإصلاح AUPP في مؤسسة الطاقة ، من الضروري إنشاء المخزون الضروري من المعدات والمكونات والأجهزة الخاصة بـ AUPP ، والتي يجب تخصيص غرفة خاصة لتخزينها.

7.11. يجب إجراء فحص تشغيل AUPP أثناء الانسحاب لإصلاح أو صيانة التركيب التكنولوجي (المعدات).

7.12. عند إيقاف تشغيل AUPP للإصلاح أو المراجعة ، من الضروري إخطار إدارة مكافحة الحرائق ذات الصلة مسبقًا.

7.13. يجب أن يكون كل AUPP في حالة استعداد دائم للعمل. يجب إجراء تحقيق شامل في كل حالة من حالات وقوع حادث أو فشل في تشغيله وتحديد أسباب ومرتكبي الحادث (الفشل).

8. أخطاء مميزة في عملية AUPP والتوصيات للقضاء عليها

الجدول 3

طبيعة الخلل ، العلامات الخارجية
الرغوة والمياه لا تخرج من مولد الرغوة أو الرشاشات ، مقياس الضغط يظهر الضغط الطبيعي	صمام البوابة مغلق	افتح الصمام
	فحص الصمام عالق	افتح صمام الفحص
	انسداد الخط أو خطوط أنابيب الضغط والتوزيع	تنظيف خط الأنابيب الرئيسي أو التوزيع
	مولدات الرغوة المسدودة أو رشاشات الرغوة	القضاء على الانسداد
يأتي الماء فقط من مولدات الرغوة أو الرشاشات	Frother قد تسرب من الحاوية أو خزان المثانة	ملء الحاوية أو خزان المثانة بعامل الرغوة
	لم يتم تشغيل مضخة الجرعات	تحقق من تشغيل مضخة الجرعات
	تم إغلاق أحد الصمامات الموجودة في خزان المثانة	تحقق من تشغيل وفتح الصمامات
	أنبوب المدخل أو المخرج في خزان المثانة مسدود	نظف أنبوب المدخل أو المخرج
	غسالة الجرعات مسدودة	نظف غسالة الجرعات
يتدفق عامل النفخ النقي من مولدات الرغوة أو الرشاشات	مضخة التغذية لا تعمل	قم بتشغيل مضخة التغذية
	تم إغلاق الصمام الموجود على خط الأنابيب على جانب الشفط لمضخة التغذية	افتح الصمام
	يتم امتصاص الهواء في جانب الشفط لمضخة التغذية	استكشاف أخطاء الاتصال وإصلاحها
	الاتجاه الخاطئ لدوران الدوار	تبديل مراحل المحرك
	فتح الصمام عن طريق الخطأ في الاتجاه الآخر	أغلق الصمام في الاتجاه الآخر
نسبة الرغوة أقل من المحسوبة	عامل رغوة ضعيف	استبدال مركز الرغوة
	تركيز عامل الرغوة في المحلول أقل من المحسوب	زيادة تركيز عامل الرغوة
	رأس مولدات الرغوة أقل من 0.4 أو أكثر من 0.6 ميجا باسكال	تأكد من أن الضغط في مولد الرغوة لا يقل عن 0.4 ولا يزيد عن 0.6 ميجا باسكال
يتم توفير الرغوة بشكل متقطع	يتغير تدفق المياه في أنابيب الضغط والتوزيع	ضمان التدفق والضغط المقدر للمياه
تسرب محلول مائي لعامل رغوة أو ماء من خلال اللحامات ، عند نقاط توصيل وحدات التحكم في مولدات الرغوة أو الرشاشات	لحام ضعيف	تحقق من سلامة اللحامات
	حشية بالية	استبدل الحشية
	براغي تشديد فضفاضة	أحكم ربط البراغي
لا قراءة لمقياس الضغط	لا يوجد ضغط في خط الأنابيب	استعادة الضغط في خط الأنابيب
	المدخل مسدود	قم بإزالة مقياس الضغط وتنظيف الفتحة
شرارة ملامسات مقياس الضغط	تلوث ملامسات مقياس الضغط	قم بإزالة زجاج المقياس ونظف نقاط التلامس

المرفق 1

مقتطف من العمل "إجراءات التطبيق ، النقل ، التخزين وفحص الجودة للرغوة لإطفاء الحريق. (تعليمات)"

طرق اختبار مكونات الرغوة

1 . تعريف المظهر

1.1. مظهريتم تحديد عامل الرغوة بصريًا في أنبوب اختبار مصنوع من زجاج عديم اللون P2 بقطر 30 مم وسعة 250 سم 3 (GOST 253336-82) في الضوء المتناثر المرسل.

1.2 لتحديد الراسب البلوري ، يُسكب عامل رغوة تم ترشيحه مسبقًا عند 20 درجة مئوية بكمية 250 سم 3 في أسطوانة بسعة 250-500 سم 3 ويوضع في الثلاجة عند درجة حرارة (3 + 2) درجة مئوية. بعد 24 ساعة من النقع ، يجب ألا يكون هناك ترسيب لرواسب بلورية يمكن رؤيتها بالعين المجردة.

2 . تحديد نقطة الضعف

2.1 . معدات

أنبوب اختبار P2T-250 TC وفقًا لـ GOST 25336-82 ؛

أنبوب اختبار P1-16-150 XC وفقًا لـ GOST 25336-82 ؛

ميزان حرارة زئبقي من النوع TN-6 وفقًا لـ GOST 400-80 ؛

وعاء المبرد.

2.2 . اختبارات

املأ أنبوب اختبار زجاجي جاف نظيف بقطر 16 مم بعامل رغوة حتى ارتفاع 30 مم. يتم إغلاق أنبوب الاختبار بسدادة مع إدخال مقياس حرارة فيه ووضعه في أنبوب اختبار بقطر 30 مم بحيث تكون جدران أنبوب الاختبار قيد التشغيل نفس المسافةمن جدران الوصلة.

يتم وضع الجهاز المُجمع في وعاء به خليط تبريد ، يجب أن تكون درجة حرارته 5 درجات مئوية أقل من نقطة الصب المتوقعة لتركيز الرغوة.

بالنسبة لنقطة الصب ، تأخذ قيمتها ، التي تنشأ بعد الانحدار والارتفاع.

2.3 . معالجة النتائج

يتم تحديد نقطة الصب 3-4 مرات. النتيجة النهائية هي المتوسط ​​الحسابي لجميع التعاريف.

3 . تحديد تكلفة واستقرار الرغوة في ظروف المختبر

3.1 . المعدات والكواشف

جهاز "Tissue chopper" (RT-1) طبقاً للمواصفة TU 64-1-1505-79. يجب تطبيق التدرج على زجاج الجهاز بقيمة قسمة 50 سم 3 إلى القيمة النهائية 1000 سم 3.

اسطوانة 2-100 وفقًا لـ GOST 1770-74.

ساعة توقيت وفقًا لـ GOST 5072-79 ، فئة الدقة 3.

الماء المقطر وفقًا لـ GOST 6709-72.

3.2 . اختبارات

يُسكب عامل الرغوة بالكمية اللازمة للحصول على محلول تركيز في الأسطوانة ويتم ضبطه بالماء المقطر حتى 100 سم 3. يتم سكب محلول الرغوة الناتج عند درجة حرارة (18 + 1) درجة مئوية في زجاج الجهاز ، ويتم ضبط مفتاح السرعة على 4000 دورة في الدقيقة ، ثم يتم تشغيل المحرك الكهربائي وساعة التوقيت في نفس الوقت. يتم تقليب المحلول لمدة 30 ثانية ، ويتم إيقاف تشغيل المحرك الكهربائي ويتم تسجيل حجم الرغوة الناتجة في الدورق.

يتم حساب نسبة الرغوة كنسبة الحجم الناتج (سم 3) من الرغوة إلى 100 سم 3 من المحلول المأخوذ للاختبار. يتم تحديد ثبات الرغوة بالوقت الذي يستغرقه إطلاق 50٪ (50 سم 3) من محلول مركز الرغوة منه.

تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط ​​الحسابي لثلاثة تحديدات لنسبة الرغوة.

3.3 . تحديد ثبات الرغوة على السطح الكحول الإيثيلي

3.3.1 . الأدوات والكواشف التطبيقية

موازين مختبرية للأغراض العامة ، الحد الأقصى للوزن هو 200 جرام.

زجاج زجاجي وفقًا لـ GOST 25336-82 ، نوع VN-400 ، بسعة 400 مل.

اسطوانة قياس طبقاً للمواصفة GOST 17770-74 ، فئة الدقة 2 ، سعة 100 مل.

قضيب زجاجي بقطر 4-8 مم وطوله 150-250 مم.

ساعة توقيت ميكانيكية وفقًا لـ GOST 5072-79 ، فئة 2 ، حد القياس 60 دقيقة.

كحول الإيثيل المصحح وفقًا لـ GOST 5962-67 أو التقني وفقًا لـ GOST 18300-87.

3.3.2 . اختبارات

يتم قياس 100 مل من الكحول الإيثيلي بواسطة أسطوانة وتوضع في دورق يتم وضعه على الميزان. يتم وضع الرغوة (التي يتم الحصول عليها وفقًا لمتطلبات البند 6.2) على سطح الكحول بكمية (8 + 0.5) جم على كامل سطح الكحول دون لمس فيلم هلام الإطلاق.

تحدد ساعة الإيقاف الوقت من لحظة تطبيق الجزء الأول من الرغوة على الكحول حتى ظهور مناطق مفتوحة على سطح الكحول أو الفيلم الفاصل. يحدد هذا الوقت استقرار الرغوة على سطح الكحول. يتم إجراء الاختبار ثلاث مرات. يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي كنتيجة نهائية.

4 . تقرير توسيع الرغوة على مولد الرغوة التوسعي المتوسط

4.1 . المعدات والمواد والكواشف

المولد GPS-200 أو GPS-600 وفقًا لـ GOST 12962-80.

مضخة توفر محلولًا لا يقل عن 2 dm 3 / s لـ (GPS-200) أو 6 dm 3 / s على الأقل لـ (GPS-600) عند ضغط 0.6 - 1.0 ميجا باسكال قبل مولد الرغوة.

خرطوم إطفاء الحرائق من الكتان بقطر 51 مم وفقًا لـ TU RSFSR 40-1069-81.

خرطوم حريق الشفط حسب GOST 5398-76.

حاوية معدنية بسعة لا تقل عن 200 دسم 3 لتحضير المحاليل.

حاوية معدنية لا تقل عن 100 dm3 ولا يزيد وزنها عن 10 كجم لتجميع الرغوة.

موازين ثابتة وفقًا لمعيار GOST 23676-79 للطبقة المتوسطة من الدقة مع أقصى حد للوزن يبلغ 30 كجم.

مقياس الضغط وفقًا لـ GOST 2405-80 مع حد قياس الضغط الأعلى 1.0 ميجا باسكال ، فئة الدقة 2.5 ، تصميم مقاوم للرذاذ ، مثبت في منفذ المضخة.

شرب الماء حسب GOST 2874-82.

4.2 . إجراء اختبار

في الخزان ، قم بإعداد 200 dm 3 محلول عامل لعامل الرغوة. يُضخ المحلول المُجهز عبر خرطوم الشفط بضغط 0.6 ميجا باسكال في خرطوم الضغط ، عند مخرجه الذي يتم تركيب المولد فيه.

بعد تلقي رغوة ثابتة من المولد ، املأ الحاوية لتجميع الرغوة ، بينما يجب أن يكون هناك تعبئة موحدة للحجم بأكمله ؛ الفراغات غير مسموح بها. حدد كتلة الرغوة في الحاوية بالوزن على الميزان.

4.3 . معالجة النتائج

يتم تحديد نسبة الرغوة K بالصيغة:

حيث V هو حجم الرغوة ، م 3 ؛

V 1 - حجم محلول عامل الرغوة بالديسيمترات المكعبة ، مساوٍ عدديًا لكتلة الرغوة ، كجم.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاثة تحديدات كنتيجة للتحديد.

الملحق 2

يمثل غمر خطوط أنابيب منشآت إطفاء الحرائق اسم الكائن ____________________________________________________ (محطة توليد كهرباء ، محطة فرعية) نحن الموقعون أدناه __________________________________________________ يتمثل ب ________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ و _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ وضع هذا القانون أن خطوط الأنابيب _____________________________ _________________________________________________________________________ (اسم المصنع ، رقم القسم) كلمة خاصة: ___________ : ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ أعضاء الهيئة: (اللقب) (التوقيع) تصاعد (اللقب) (التوقيع) قسم الأطفاء

الملحق 3

يمثل الاختبار الهيدروليكي لأنابيب تركيب إطفاء الحريق _______________ "____" _________ 19__ (محطة توليد كهرباء ، محطة فرعية) نحن الموقعون أدناه ____________________________________________________ يتمثل ب _____________________________________________________________________ (ممثل من العميل ، الاسم الكامل ، المنصب) و __________________________________________________________________________ (مندوب من شركة التركيب ، الاسم الكامل ، المنصب) وضع هذا القانون في أنه تم الحصول على النتائج التالية أثناء اختبار خطوط الأنابيب: شبكة الأنابيب المثبتة لتركيب إطفاء الحريق قابلة للخدمة. أعضاء الهيئة: عميل _________________________ _____________________ (اللقب) (التوقيع) تصاعد منظمة _________________________ _____________________ (اللقب) (التوقيع) قسم الأطفاء حماية _________________________ _____________________ (اللقب ، المنصب) (التوقيع)

الملحق 4

يمثل اختبار الحريق لوحدة إطفاء الحريق _______________ "____" _________ 19__ اسم الكائن _______________________________________________________ (محطة توليد كهرباء ، محطة فرعية) نحن ، أعضاء الهيئة الموقعون أدناه ، هم: 1. من العميل _____________________________________________________________ (ممثل من العميل ، الاسم الكامل ، المنصب) ___________________________________________________________________________ 2. من منظمة التثبيت (التعديل) _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (مندوب من شركة التركيب ، الاسم الكامل ، المنصب) 3. من إدارة الإطفاء ____________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (ممثل من قسم الإطفاء ، الاسم الكامل ، المنصب) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ وضع هذا الفعل في ذلك ، من أجل التحقق من قابلية التشغيل للتركيب المركب ، تم إجراء اختبارات الحريق في ___________________________________________________________________________ (اسم المنطقة المختبرة) حرائق صناعية بقياس ____________________________ م 2 بمواد قابلة للاحتراق ________________________________________________________________ نتيجة الاختبار ، تم ضبط الوقت: اشتعال مقعد النار ___________________________________________ (ساعة ، دقيقة) تشغيل التثبيت _____________________________________________ (ساعة ، دقيقة) ظهور الماء من مولد الرغوة ________________________________ (ساعة ، دقيقة) أثناء اختبارات الحريق ، تم التثبيت ، وامتلأت الغرفة رغوة لـ _______________ دقيقة أعضاء الهيئة: عميل _________________________ _____________________ (اللقب) (التوقيع) تصاعد منظمة _________________________ _____________________ (اللقب) (التوقيع) قسم الأطفاء حماية _________________________ _____________________ (اللقب ، المنصب) (التوقيع)

الملحق 5

1 المقدمة. 2 2. أحكام عامة. 2 3. تدابير السلامة أثناء تشغيل AUPP .. 3 4. إجراء تشغيل AUPP .. 3 5. تخزين عامل الرغوة والمحلول المائي لعامل الرغوة. 6 6. المتطلبات الفنية لتشغيل معدات AUPP .. 7 6.1. المتطلبات العامة. 7 6.2 خزانات لتخزين عامل الرغوة ، محلول جاهز لعامل الرغوة. 7 6.3 خطوط الأنابيب .. 8 6.4. محطة ضخ. 9 6.5. عقد التحكم. 9 6.6. مولدات الرغوة ورشاشات الرغوة. 10 6.7 خزان هوائي وضاغط. 10 7. إجراءات قبول وصيانة سياسة الاستخدام المقبول .. 11 8. الأعطال النموذجية في تشغيل AUPP والتوصيات للقضاء عليها .. 12 الملحق 1 مقتطف من العمل "إجراء استخدام ونقل وتخزين ومراقبة جودة مركزات الرغوة لإطفاء الحرائق. (تعليمات)". 13 الملحق 2 عملية شطف الأنابيب الخاصة بمنشأة إطفاء الحريق. 15 الملحق 3 قانون الاختبار الهيدروليكي لأنابيب تركيب إطفاء الحريق. 16 الملحق 4 إجراء إجراء اختبارات الحريق لمنشأة إطفاء حريق. 17 الملحق 5 مجلة صيانة وإصلاح تجهيزات إطفاء الحريق. 17

الوثيقة الإرشادية الرئيسية في تطوير إجراءات تشغيل تركيبات APPZ هي: PPB RB 1.02-94 "قواعد السلامة الصناعية لتشغيل معدات الحماية من الحرائق التقنية".

تتضمن قائمة التدابير التنظيمية ، أولاً وقبل كل شيء ، تطوير الوثائق في الكائن المحمي الذي يحدد إجراءات تشغيل مرافق APPZ ، المسؤوليات الوظيفيةموظفي الخدمة والتشغيل ، وكذلك تنظيم الرقابة على تنفيذها. يشمل مجمع الإجراءات التنظيمية أيضًا تطوير وصيانة الوثائق التشغيلية لصناديق APPZ.

يجب أن يكون لدى المنشأة الوثائق التالية:

وثائق المشروع والرسومات المبنية للتثبيت ؛

فعل القبول والتكليف بالتركيب ؛

جوازات سفر للمعدات والأجهزة ؛

قائمة بالمعدات والتركيبات والأدوات ومعدات التشغيل الآلي المثبتة ؛

دليل تعليمات التثبيت.

قائمة الأعمال المنظمة لصيانة المنشآت ؛

خطة الجدول الزمني للصيانة ؛

سجل أعمال الصيانة والإصلاح للمنشآت ؛

الجدول الزمني للعمل (واجب) العاملين ؛

سجل التسليم وقبول الواجب من قبل موظفي العمليات ؛

سجل فشل التثبيت ؛

تعليمات العمل.

بأمر من رئيس المنشأة ، يجب تعيين ما يلي:

الشخص المسؤول عن تشغيل UAN ؛

أفراد الخدمة لصيانة UPA ؛

التشغيلية (الموظفين المناوبين)

الشخص المسؤول عن تشغيل UAN ملزم بضمان:

الحفاظ على UPA في حالة صالحة للعمل - إجراء الصيانة اليومية ، الأسبوعية ، الشهرية ، مرة واحدة في 3 أشهر ، مرة واحدة في نصف عام ، مرة واحدة في السنة ، مرة واحدة في 3.5 سنوات ؛

السيطرة على الصيانة عالية الجودة وفي الوقت المناسب والإصلاحات الوقائية المجدولة ؛

تدريب موظفي الخدمة والعمليات والسيطرة المنهجية على تطوير وصيانة الوثائق التشغيلية ؛

الإبلاغ عن حالات التحريض ؛

القواعد العامة للمحتوى الفني

يجب أن تفي ظروف التشغيل لمنشآت إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية بالماء والرغوة بمتطلبات GOST 12.4.009–83 ، PPB لجمهورية بيلاروسيا أثناء تشغيل معدات الحماية من الحرائق التقنية ، ومواصفات المعدات. أثناء تشغيل المنشآت ، يتم مراقبة وجود ضغط الماء الضروري في أنظمة تغذية المياه الرئيسية. بالإضافة إلى وجود مخزون قياسي من مركزات الرغوة أو محلول مركز الرغوة في الخزانات الاحتياطية لمنشآت إطفاء حريق الرغوة.

في أماكن تخزين الزيت ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء عن 5 درجات مئوية ولا تزيد عن 20 درجة مئوية.

يجب أن تبقى أرضيات وسلالم ومنصات مباني المحطة الخاصة بتجهيزات إطفاء الحريق نظيفة وفي حالة جيدة. يجب أن يحتفظ الموظفون المناوبون بمفاتيح غرفة المحطة.

عند الاهتمام بمغذيات المياه الأوتوماتيكية ، من الضروري مراقبة مستوى ونظافة المياه في خزان المياه أو الخزان الهيدروليكي.

في المناطق ذات المناخ القاسي ، يتم مراقبة وجود وحالة تسخين المياه والخزانات المائية الهوائية.

في التركيبات المائية الهوائية ، يتم مراقبة ضغط الهواء في النظام ومستوى الماء. عند بدء تشغيل الضاغط ، يجب عليك أولاً التأكد من أنه في حالة جيدة. أثناء تجارب الضاغط ، يتم إيلاء اهتمام خاص لدرجة حرارة زيت التشحيم والمحامل ووصلات الاحتكاك الأخرى.

نظرًا للقدرة العالية على التآكل لبعض أنواع عوامل الرغوة ، تتطلب المراقبة الإضافية للحالة الجيدة جهازًا لإعداد محلول الرغوة.

بعد اختبار الأداء ، بعد إطفاء الحريق ، يتم غسل أجهزة الجرعات الخاصة بمنشآت إطفاء حريق الرغوة جيدًا بالماء النظيف.

أثناء التشغيل ، يتم فحص لوحة التحكم باستمرار (حالة المرحل ، المشغلات ، المدخلات ، الأزرار ، المفاتيح). الكابلات غير المدرعة. أدخلت في الدروع صغيرة الحجم ، محمية من التلف الميكانيكي من الأسفل. تتم مراقبة إمكانية تشغيل إشارات الضوء والصوت حول وجود الجهد على المغذيات واختفاء الجهد في لوحات دوائر التحكم والإشارة.

أجهزة بدء تشغيل تجهيزات إطفاء الحريق محكمة الغلق ومحمية من بدء التشغيل العرضي والأضرار الميكانيكية.

في كل وحدة تحكم ، يتم وضع علامات تشير إلى اسم المبنى المحمي ونوع وعدد المرشات في القسم.

في أنظمة الهواءيجب أن يكون ضغط الهواء 25٪ من ضغط الماء. في أنظمة المياه ، يجب ألا يكون الضغط فوق صمام التحكم والإشارة (KSK) أكبر من الضغط تحت KSK في وجود مضخة آلية بمقدار 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم ") ، وفي حالات أخرى - بمقدار 0.03 ميجا باسكال (0.3 kgf / cm2). الصمام الرئيسي أمام KSK ، KGD ، والصمامات الموجودة على خط الأنابيب التحفيزي ، والصمامات لمقاييس الضغط ، وصمامات جهاز الجرعات (تركيبات الرغوة) تظل مفتوحة باستمرار.

لا يجوز: استخدام أنابيب تجهيزات إطفاء الحريق لتعليق أو تثبيت أي معدات: توصيل معدات الإنتاج والأجهزة الصحية لتزويد خطوط الأنابيب ؛ تركيب صمامات الإغلاق والوصلات ذات الحواف على خطوط أنابيب الإمداد والتوزيع ، وكذلك استخدام صنابير إطفاء الحرائق الداخلية المثبتة على شبكة الرش لأغراض أخرى غير إطفاء الحرائق. يجب الحفاظ على رشاشات منشآت إطفاء الحريق نظيفة.

كمغذي رئيسي للمياه ، يتم استخدام أنابيب المياه ، والتي توفر تدفق المياه والضغط اللازمين لمكافحة الحرائق ، وكذلك مضخات التعزيز. إذا كان هناك ضغط غير كافٍ في نظام إمداد المياه المستخدم لتشغيل تركيب الرشاشات ، فسيتم توفير مضخات معززة. يتم تثبيت مضختين على الأقل في محطة الضخ - العمل والاستعداد.

يتم توفير مصدر الطاقة لمحركات المضخة من مصدرين مستقلين. إذا كان هناك مصدر طاقة واحد فقط ، فإن المضخة الاحتياطية يتم تشغيلها بواسطة محرك احتراق داخلي. يدويا. يتم التحكم الكهربائي في محطة الضخ بطريقة تجعل من الممكن تشغيل محركات المضخة يدويًا من غرفة محطة الضخ. يُسمح بالتشغيل عن بُعد باستخدام الأزرار المثبتة في محطة الإطفاء وبالقرب من صنابير إطفاء الحرائق الداخلية.

غرفة محطة الضخ مزودة باتصال هاتفي بغرفة التحكم وإضاءة للطوارئ. عند مدخل مبنى محطة الضخ ، تم تعليق لافتة وتركيب لوحة ضوئية "محطة إطفاء حريق". في مباني محطة الضخ ، يتم تعليق مخطط أنابيب لمحطة الضخ ومخطط تخطيطي للتركيب. يتم الاحتفاظ بالغرفة مغلقة بشكل دائم ، ويتم الاحتفاظ بالمفاتيح من قبل الموظفين المناوبين.

يُسمح بتشغيل تركيبات إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية الحجمية التي تحتوي على جزء كهربائي ومصممة لحماية المباني مع الأشخاص المقيمين فيها إذا كانت تشتمل على: جهاز للتبديل التلقائي لبدء التشغيل اليدوي مع إصدار إشارة مقابلة إلى أماكن العمل. الأفراد في الخدمة ؛ أجهزة إنذار الحريق بالصوت والضوء.

إشارة تحذير ضوئية على شكل نقش على الألواح الضوئية "Foam - Go away" ويجب إصدار إشارة تحذير مسموعة في نفس الوقت داخل المباني المحمية.

في الوقت نفسه ، يجب أن تظهر إشارة ضوئية "رغوة - لا تدخل" عند مدخل المبنى المحمي ، ويجب أن تظهر إشارة مقابلة مع معلومات حول توريد عامل إطفاء الحريق في مباني الموظفين المناوبين.

تجهيزات إطفاء حريق أوتوماتيكية ، تصميمالتي تنص على وجود بدء تشغيل يدوي احتياطي ، يجب تشغيلها في الوضع التلقائي.

يجب وضع أجهزة بدء التشغيل اليدوي لمنشآت إطفاء الحريق الحجمية (باستثناء المحلية) خارج الغرفة المحمية عند مخارج الطوارئ مع إمكانية الوصول إليها مجانًا.

يجب وضع أجهزة بدء التشغيل اليدوي لمنشآت إطفاء الحرائق المحلية خارج منطقة الاحتراق المحتملة على مسافة آمنة منها. في هذه الحالة ، يجب أن يكون من الممكن تشغيل التثبيت عن بُعد خارج الغرفة المحمية.

صيانة منشآت الإطفاء بالماء والرغوة

تعتمد قابلية تشغيل التركيبات على جودة تشغيلها ، خاصة على الصيانة الصحيحة (TO). تشمل صيانة منشآت المياه عددًا من الأنشطة التي يتم تنفيذها يوميًا ، وأسبوعيًا ، وشهريًا ، مرة كل 3 أشهر ، مرة كل 6 أشهر ، سنويًا ، مرة كل 3 سنوات ومرة ​​كل 3.5 سنوات.

تشمل الصيانة اليومية العمليات التالية: أ) فحص النظافة والنظام في مباني محطة إطفاء الحريق. ب) التحكم في مستوى الماء في الخزان بمساعدة أجهزة التحكم والقياس ؛ ج) الفحص الخارجي لجهاز الدفع أو الخزان الهوائي والتحكم في مستوى الماء وضغط الهواء (عندما ينخفض ​​الضغط بمقدار 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم ") ، يجب ضخ الهواء إلى الداخل) ؛ د) فحص الجهد عند مدخلات الطاقة ؛ هـ) الفحص الخارجي لوحدات التحكم والتحكم في الضغط أعلى وأسفل الصمام (بواسطة مقاييس الضغط) ؛ و) التحكم في الوصول إلى وحدات التحكم وصمامات البدء اليدوية ، وكذلك التحكم في الامتثال للحد الأدنى للمسافات من مرشات للمواد المخزنة (التي يجب ألا تقل عن 0.9 م).

تشمل الصيانة الأسبوعية جميع أعمال الصيانة اليومية والعمليات التالية:

أ) التحكم في مضخات محطات إطفاء الحريق: بدء تشغيل المضخات عند 10 ، والتحقق من صلاحية أجهزة التحكم والقياس (علب التروس) وضيق التركيبات والتوصيلات ، واستئناف توريد زيوت التشحيم في المزيتات ، واختبار الضاغط في وضع الخمول ، وفحص التبديل التلقائي للمضخات مع تبديل الطاقة من مدخلات العمل إلى النسخة الاحتياطية ؛

ب) فحص وحدات التحكم (تنظيف الحنفيات بفتحة صغيرة ، فحص تشغيل وحدات التحكم) ؛

ج) التحقق من توافر مرشات احتياطية في خزانة التحكم:

د) التحكم في نظام خطوط الأنابيب (التفتيش لاكتشاف وإزالة التسربات ، والتحقق من حالة المثبتات وطلاء خطوط الأنابيب ، وضيق صمامات الإغلاق ، واختبار الصمامات اليدوية) ؛

هـ) تنظيف المرشات والمنبهات من الأتربة في الغرف المتربة.

تشمل الصيانة الشهرية ما يلي:

أ) أنشطة الصيانة الأسبوعية:

ب) تنظيف سطح خطوط الأنابيب من الغبار والأوساخ:

ج) تجديد الخزانات بالماء عندما ينخفض ​​المستوى عن المستوى المحسوب:

د) صواميل الشد على الوصلات ذات الحواف لفوهات المضخة مع خطوط الأنابيب ومسامير الأساس وغيرها من الأعمال الوقائية:

هـ) التحقق من صلاحية مقاييس ضغط الخزان الهوائي من خلال المقارنة بمقياس ضغط التحكم ؛

و) التحقق من قابلية تشغيل التثبيت في الوضعين اليدوي والآلي (في حالة عدم وجود موظفين مدربين بشكل خاص في المرافق).

تُجرى وزارة التجارة والصناعة كل 3 أشهر. يشمل:

أ) القيام بأنشطة الصيانة الشهرية ؛

ب) فحص صنابير إطفاء الحرائق الداخلية الموجودة على شبكة الرش (عن طريق فتحها) ؛

ج) تغيير صناديق حشو المضخات:

د) شطف وتزييت محامل المضخة:

ه) تغيير أختام صندوق التعبئة للضاغط ؛

و) التحقق من قابلية تشغيل التثبيت في الوضعين اليدوي والآلي (إذا كان هناك موظفين مدربين بشكل خاص في المنشأة).

تشمل الصيانة السنوية الأعمال التالية: أ) الفحص المترولوجي في نقاط التفتيش. ب) التحكم في معدات محطة إطفاء الحريق (فحص وتنظيف الخزان الهوائي في المنصة ؛ طلاء السطح الخارجي لجهاز الدفع لخزان الهواء المضغوط ؛ تنظيف وفحص وإصلاح الضاغط والتجهيزات ؛ التنظيف والإصلاح وطلاء الأسطح الداخلية والخارجية للخزان لملء المضخات: اختبار ضيق فحص الصمامات والصمامات) ؛ ج) قياس مقاومة التشغيل وتنظيف وإصلاح وحدات التحكم باستبدال الأجزاء المعيبة والأغشية المطاطية والحشيات ؛ د) سدادات الفواصل الفاصلة لجميع الصمامات ؛ هـ) شطف خطوط الأنابيب وتغيير المياه في التركيب والخزان. يتم قياس مقاومة عزل الدوائر الكهربائية كل 3

الهدف خلال الصيانة السنوية القادمة.

تشمل الصيانة ، التي يتم إجراؤها كل 3.5 سنوات ، الأعمال التالية: أ) التفكيك وتنظيف المضخات وملحقاتها والتفتيش التفصيلي لجميع الأجزاء وإصلاح واستبدال الأعطال: ب) الاختبارات الهيدروليكية والهوائية لشبكة الأنابيب ؛ ج) تنظيف الخزانات وإصلاح طبقة العزل المائي وصمامات الاستقبال ؛ د) شطف الأنابيب وتنظيفها من الأوساخ والصدأ باستبدال أدوات التثبيت المعيبة ؛ هـ) دهان خطوط الأنابيب بعد غسلها وتنظيفها.

يتم تحديد خصوصية تشغيل تركيبات إطفاء حريق الرغوة (FSF) من خلال وجود عامل رغوة أو محلول رغوة في خزانات التركيب ، وتصميم جهاز الجرعات ومولد الرغوة (الرشاش). يتم فحص جودة عوامل الرغوة وحلول الرغوة المملوءة في SCP مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر وفقًا "لتعليمات استخدام عوامل الرغوة وتخزينها ونقلها ومراقبة الجودة"). تعتبر مركزات الرغوة غير مناسبة إذا كانت قيمها أقل من المعيار بنسبة 20٪. يتم التخلص من مركزات الرغوة المعيبة واستخدامها إما في أغراض تعليميةأو كمضافات ترطيب للماء. إذا تم تخزين محلول الرغوة أو عامل الرغوة في خزان خرساني مقوى ، فعندئذٍ مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات طبقة العزل المائييتم فحص الخزانات ، وإذا لزم الأمر ، إصلاحها لتجنب تسرب عامل إطفاء الحريق. أثناء تشغيل المبدئ الناعم ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحالة مولدات الرغوة (على وجه الخصوص ، الشبكات الشبكية) ، والخزانات التي تحتوي على مركز الرغوة والاتصالات لتزويدها بسبب حقيقة أن بعض مكونات مركزات الرغوة تميل إلى التبلور ، ونتيجة لذلك ، قد يتم انسداد أقسام التدفق من الأنابيب والفوهات والحنفيات. أثناء تشغيل معدات حماية الخزانات بالسوائل القابلة للاشتعال ، تكون حالة المستشعرات للكشف عن الحريق (الرشاشات أو الكاشفات TRV-2) المثبتة في الجزء العلوي من الخزان ، وكذلك غرفة الرغوة (خاصة مصراع السداد) التحقق.

بعد تشغيل المبدئ الناعم ، اتصالاته ، يتم غسل العناصر بالماء. يتم إجراء الصيانة الدورية لمنشآت إطفاء الحرائق الرغوية بنفس التسلسل المتبع في منشآت إطفاء حرائق المياه. فيما عدا الأعمال التاليةيتم إجراؤها شهريًا: في الحاويات التي يتم فيها تخزين عامل الرغوة أو المحلول الخاص به ، يتم التحقق من سلامة الأختام الموجودة على فتحات الفحص: إذا تم كسر الأختام ، يتم إرسال عامل الرغوة أو المحلول للتحليل ، ويتم إغلاق الفتحات مرة أخرى ؛ تشمل على وقت قصيرأجهزة الجرعات (للغسيل بالماء النظيف) ؛ تخلط المضخات محلول الرغوة أو عامل الرغوة. مرة كل 3 سنوات ، تحقق بشكل انتقائي من أداء المبدئ الناعم.

إجراءات استلام الواجب

الموظف القادم من بين الموظفين المناوبين ملزم بالوصول قبل 15 دقيقة من بدء الخدمة إلى الشخص المسؤول عن تشغيل مرافق APPZ للإحاطة.

يلتزم موظفو الخدمة المتغيرة بما يلي: مكان العمل: املأ سجل قبول وتسليم الواجب ، وقم بمراجعة المعدات مع ضابط المناوبة المتدخل.

أثناء توليه واجبه ، يلتزم الموظف من بين موظفي التشغيل بقبول الوثائق الرسمية والتقنية.

تحقق من قابلية تشغيل الاتصال الهاتفي مع وزارة حالات الطوارئ والخدمات الأخرى بالمنشأة.

في حالة حدوث أعطال ، قم بتدوين ملاحظة في سجل الأعطال ، وإبلاغ الشخص المسؤول عن التشغيل ، واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

الإبلاغ عن تغيير المهام والأعطال إلى المسؤول عن تشغيل CPS.

إجراءات أفراد العمليات في حالة تشغيل معدات التحكم.

بينما على واجب طاقم عملياتيتلتزم بمراقبة الحالة الفنية لـ UPA.

في حالات تشغيل AUPT ، سجل هذا في سجل المشغل.

عند كل إنذار ، تفقد المبنى مع مدربي قسم السلامة وقدم استنتاجًا بشأن إنذار كاذب.

في حالة التغيب عن أمور العمل ، اترك مهندس الطاقة في الخدمة لنفسه ، موضحًا مكانه.

في حالة نشوب حريق ، يجب على العاملين:

اتصل بإدارات وزارة حالات الطوارئ ؛

أخبر الناس في المبنى عن الحريق ؛

إخطار إدارة المنظمة بشأن الحريق ؛

ابدأ في إطفاء الحريق باستخدام معدات إطفاء الحريق الأولية.

(إذا كان هناك AUPT ، فتحقق من تضمين AUPT ، إذا لزم الأمر ، قم بتشغيله يدويًا).

تعليمات لموظفي الخدمة.

يجب على موظفي الخدمة:

التحقق من نظافة وترتيب محطة PT ؛

إجراء تفتيش خارجي لنظام الحوافز ؛

إجراء فحص خارجي لوحدة التحكم والتحكم في الضغط أعلى وأسفل الصمام (ليس بمقياس ضغط) ؛

التحكم في الوصول إلى وحدة التحكم ورافعات بدء التشغيل اليدوية ، والامتثال للحد الأدنى من المسافات من الرشاشات إلى المواد المخزنة ؛

التحكم في صلاحية مضخات محطة PT ؛

تحقق من صحة CU.