≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Направи си сам технологии за производство на изкуствен камък. Необходима суровина за производство. Разходи на средно предприятие

В съвременния свят агломератът е изкуствен камък, получен чрез „залепване“ на малки кварцови чипове с полиестерни смоли. Производителите на изкуствен камък стриктно се придържат към технологията за производство на кварцов агломерат, който се нарича БРЕТЪНСТОУН, който е патентован от компанията БРЕТОН. Производството на кварцов агломерат става чрез смесване на малки частици кварц с полиестерна смола и добавяне на декоративни пълнители (оцветяващи пигменти), осигуряващи много издръжлив материал с желания цвят и текстура.

Нашата компания е изключителен доставчик на кварцов агломерат от завода Vicostone в Русия. Заводът за производство на изкуствен камък е високотехнологично предприятие, което произвежда плочи от композитен материал - кварцов агломерат, използван в производството на различни работни повърхности, изискващи висока устойчивост на натоварване, водоустойчивост - плотове, подове, первази , стъпки. Заводът Vicostone днес е най-бързо развиващото се предприятие в своята индустрия, използвайки най-модерните технологии и иновации в производството си, благодарение на което заема водеща позиция. Има контрол на качеството на кварцовите плочи в производството.

Използване на оборудване на Breton S.P.A

Технологията за производство на кварцов агломерат на следващ етап включва термична и вакуумна обработка на суровините (технология "Компактиране чрез виброкомпресия под вакуум" - виброкомпресия в пълен вакуум). При което има "запояване" на компонентите и "изхвърляне" на въздушни мехурчета. Така се получава монолитна плоча с висока плътност и без вътрешни пори. Повече информация за технологията на производство на изкуствен камък можете да намерите на страниците на нашия уебсайт.

Високотехнологичен процес на производство на агломерат - създава уникално високоякостно вещество с уникални характеристики. Производителите на агломерати не пренебрегват съответствието технологични изискванияи повърхностите, изработени от този материал, ще зарадват купувачите с издръжливост и оригинален блясък- дълги години.

Производството на кварцов агломерат, организирано във фабриката Vicostone, ви позволява да създавате висококачествени плочи от кварцов агломерат. Съвременната технология за производство на изкуствен камък е в състояние да даде на потребителите материал с различна дебелина. Продуктите на фирмата се доставят в плочи със стандартен размер. 305 см x 144 см (56 x 120 инча)И дебелини: 2см и 3см.

Производството на кварцов камък от нашата фабрика продължава от много години и през това време те се утвърдиха като един от най-добрите производители на изкуствен камък. Марката Vicostone, основана през 2002 г, официалните доставки на плочи в Русия се извършват повече от 5 години. В момента продуктите на компанията изнесени в повече от 40 страни по света!

Производство на най-висококачествен кварцов камък

Производството на изкуствен камък и продажбата в големи количества по целия свят показва постоянно нарастване на търсенето на такива продукти. Производителите позиционират кварцовия камък като най-издръжлив и екологичен материал.

Ако търсите производител на изкуствен камък в Москва, ще получите повече от триста хиляди опции за компании в търсачките. И в същото време на първите позиции в повечето случаи ще има растение за изкуствен камък Vicostone. Фабриките за промишлено производство на изкуствен камък са разположени по целия свят.

Производството на изкуствен камък е високотехнологичен процес, който Vicostone превърна в бизнес за цял живот на приятелски екип.

Производствени ползи

Фабриката за изкуствен камък Vicostone работи в полза на своите клиенти, партньори и служители, като същевременно действа в интерес на обществото и заобикаляща среда. Дейността на фирмата е сертифицирана по ISO 14001:2004. Неразделна част от работата е непрекъснатият мониторинг на съответствието на качеството на доставяните продукти с основните стандарти.

Vicostone JSC е една от 5-те най-големи фабрики в света, произвеждащи плочи от кварцов агломерат

5 линии Breton®, 2000 плочи от кварцов агломерат, произвеждани ежедневно и продавани в повече от 40 страни по света

Международен контрол на качеството

Всички продукти и дейности на завода се извършват в съответствие с ISO 9001:2008

Гаранция след продажбата на материала

Кварцови повърхности с гаранция 15 години!

Загрижеността за безопасността на околната среда е основният компонент на нашия бизнес. За производството на кварцов агломерат Vicostone са получени следните сертификати:

ANSI/NSF (Стандарт 51 – Материали за обработка на храни), издаден от Националната санитарна фондация (NSF), удостоверяващ, че продуктите на Vicostone са безопасни за храната, общественото здраве и околната среда при пряк контакт.

GREENGUARD Качество на вътрешния въздух и GREENGUARD Деца и училищаиздадено от Института за околна среда GREENGUARD. Този сертификат признава, че всички продукти на Vicostone са нетоксични и безопасни за употреба в детски стаи и училища.

EN 15285:2008 Стандарт за качество и безопасност на Европейския съюз, гарантира съответствие със задължителните изисквания и разпоредби на Европейския съюз.

ISO 14000 е поредица от международни стандарти за управление на околната среда, разработени и одобрени от Международната организация по стандартизация (ISO). Vicostone винаги използва и предоставя продукти и материали, които отговарят на ISO 14001:2004.

29663 0

Използването на изкуствен камък за довършване на фасадни стени ви позволява да създавате оригинални дизайнерски решения на ниска цена. Благодарение на високите си експлоатационни характеристики, намереният материал широко използванесред много разработчици се използва както за довършване на скъпи ексклузивни фасади, така и за бюджетни къщи. Освен това цената на довършителните работи е почти същата.

Със собствените си ръце можете да направите изкуствен камък от гипс и цимент. Всеки от материалите има своите силни и слаби страни.

За подобряване на външния вид на камъка може да бъде боядисан. Това става по два начина.

Багрилото се добавя веднага към целия състав.Използват се прахообразни бои, устойчиви на слънчева светлина. Методът се използва най-често при производство на голямо количество материал или по заявка на дизайнери. Предимствата на този метод:

• равномерен цвят на целия обем на камъка;
• механичните повреди са невидими;
• равномерен цвят на всички камъни;
• ускоряване на производствения процес.

Повърхностното боядисване се извършва след изваждане от формата.Използват се устойчиви на слънце видове бои, оцветяването се извършва с четки, гъби или пневматични пистолети. Предимства на отделно боядисване:

• способността да се даде на всеки камък оригинален външен вид;
• намаляване на себестойността на продукцията;
• възможността, ако желаете, да промените външния вид на фасадните стени след монтажа.

Разновидност на този метод е прахово боядисване на вътрешните повърхности на формите. Нанесете малко количество с четка различни нюансивърху вътрешната повърхност на формата, местата на боядисване нямат значение, всичко зависи от "художествените" способности на производителите.

Препоръчително е да купувате готови форми в специализирани магазини, но ако по някаква причина не можете да закупите готови силиконова форма, тогава можете да го направите сами.

За производството трябва да подготвите дори летви с гладки повърхности, например, взехме сегменти от сандвич панели, те са равномерни, гладки, не се страхуват от влага, силиконът не е залепен към тях. Ще ви трябва много двукомпонентен силикон с втвърдител. Количеството зависи от размера на формите, можете да го закупите в онлайн магазини или големи строителни супермаркети. Продава се в опаковки над един литър. Формите могат да бъдат изработени под облицовъчен материал, предлаган в търговската мрежа, или можете сами да изберете релефа на предната повърхност. Всички други аксесоари и инструменти ще бъдат посочени в хода на инструкциите стъпка по стъпка. Технологията за готови камъни или самостоятелно направени шаблони не е много по-различна, ще се съсредоточим върху втория вариант. Тя ви позволява да създавате всякакви релефи на повърхността.

Етап 1.Изрежете каменни шаблони от дъски. Дебелината е достатъчна 8-10 мм, дължина и ширина по ваша преценка. Стандартни размери 20 × 5 см. Но това не е необходимо, всичко зависи от това в коя стела планирате да завършите стените и къде точно да поставите изкуствения камък. Няма нужда да се прави по-дебел, достатъчен е като здравина, а поради малката дебелина се спестява материал и се намалява теглото.

Стъпка 2Залепете подходящите парчета върху повърхността на шаблоните релефни тапетиили други елементи за създаване на хълм. Ако ви е трудно да измислите нещо сами, тогава купете няколко готови изкуствени камъка в магазина и ги изсипете с формата.

Стъпка 3Използвайте самонарезни винтове, за да подсилите стените на кутията за изливане на формата, има празнини - покрийте ги с течно лепило или залепете с едностранна лента. Размерите на кутията са произволни и се избират, като се вземат предвид заготовките.

Разстоянието между отделните детайли е 5 мм. Преди да инсталирате, проверете пропуските, всички те трябва да са абсолютно еднакви. Не препоръчваме да правите форма и под половинките. Първо, необходимият им брой е трудно да се предвиди и не се препоръчва да се използват ненужни половини вместо цели. Второ, много по-лесно е да отрежете парче с желаната дължина по време на монтажа с мелница.

Стъпка 4Начертайте хоризонтална линия по вътрешния периметър на стените, тя трябва да е по-висока от повърхността на шаблоните с около 1–1,5 см. Този параметър е оптимален за спестяване на полиуретан и достатъчен за поддържане на стабилността на формата.

Стъпка 5Намажете старателно всички повърхности, които ще влязат в контакт с полиуретановото междинно покритие.

Можете да вземете вазелин или грес, да закупите специални течности в магазините и т.н. Съветваме ви да разтворите във вода сапун за пранеи напръскайте повърхности със спрей бутилка. Просто, евтино, бързо и надеждно. Същото решение може да се използва при производството на изкуствени камъни. Сапунът има още едно неоспоримо предимство - не оставя следи по лицевите повърхности, ако е необходимо, лесно се отмива с обикновена вода.

Стъпка 6Пригответе полиуретана според инструкциите.

Разбъркайте съставките много внимателно, по-добре е да използвате електрически миксер. Трудно е ръчно да се осигури равномерно смесване и качеството на полиуретана до голяма степен зависи от това. Пълненето се извършва най-добре на два етапа, така че подгответе материала.

Стъпка 7Поставете кутията строго хоризонтално, използвайте ниво за това.

Стъпка 8Бавно и много внимателно изсипете полиуретана в кутията.

Проследете колко материал е необходим, това ще ви позволи да навигирате в размера на втората част. Специално вниманиепо време на изливане, дайте пространство между отделните шарки, не позволявайте пропуски. След като приключи първият етап на изливане на полиуретан, почукайте малко по ръбовете на кутията гумен чукили друг неметален предмет за отстраняване на въздуха.

Стъпка 9Пригответе втората част от полиуретана и я изсипете в кутията. Обърнете внимание на хоризонталната линия по периметъра на стените. Ако остане малко полимер, изсипете всичко, все още трябва да го изхвърлите, а удебеленото дъно няма да навреди по време на директното производство на камъни.

Полиуретанът трябва да полимеризира приблизително за 4-8 часа, но точното време зависи от марката.

Практически съвети. За да подготвите голямо количество полиуретан, трябва да използвате точни електронни везни. Пропорциите на компонентите трябва да се контролират до грам, зависи физически характеристикизавършена форма.

Ако е възможно, направете няколко форми по същия начин. След всяко изкопаване на втвърдения, всички повърхности трябва да бъдат покрити с междинен слой. Формите са готови, можете да започнете да правите изкуствен камък.

Как да извадите плесента

След като полиуретана се втвърди, разглобете стените на кутията и започнете да изваждате формата.

Ако внимателно следвате нашите препоръки, тогава няма да има проблеми. Формата се отстранява с голямо усилие - опитайте се да отрежете малко полиуретана с остър монтажен нож в местата на залепване. Ако се открият черупки и механични повреди на предните повърхности, не се обезсърчавайте. Проблемите се оправят лесно със силикон, купете една тръба и поправете мивки и щети.

Алгоритъм за производство на изкуствен камък

Вече споменахме, че гипсовите камъни се препоръчват за вътрешни работи. Фасадната декорация се извършва най-добре с материали на циментова основа. За производството на сместа използвайте само чист пресят пясък, увеличете количеството цимент с около 30% в сравнение с обикновения хоросан за зидария. Що се отнася до последователността, тук решението трябва да се вземе индивидуално. Ако имате вибратор, тогава разтворът може да бъде по-дебел. С вибратора се работи по-лесно и камъкът захваща по-бързо. Но не е икономически целесъобразно да се подготви специална вибрираща маса за производство на камък в малки количества. В такива случаи разтворът трябва да се разреди, като консистенция трябва да прилича на мазна заквасена сметана. Ще трябва ръчно да премахнете въздуха от камъните, но качеството няма да пострада от това. Разбира се, ако цялата работа се извършва отговорно и не бърза.

Практиката показва, че за да се осигури гладкото производство на изкуствен камък от цименто-пясъчна смес, е необходимо да има форми от приблизително един квадратен метърпродукти.

Етап 1.Преди изливане намажете вътрешните повърхности на формата със сапунена вода. Пригответе разтвор в съотношение 1:10. Концентрацията на сапуна може да се увеличи, но не и да се намали. За да свършите работата, използвайте обикновен домашен пистолет.

Стъпка 2Пригответе разтвор, определете количеството сами.

Практически съвети. За да се увеличи здравината на изкуствения камък, се препоръчва да се добави полипропиленово влакно към разтвора, една или две малки щипки са достатъчни за кофа с разтвор. Фибрите не само увеличават здравината на камъка, но и минимизират риска от въздушни джобове, правят разтвора по-пластмасов и е по-лесно да се работи с такъв материал. Струва една стотинка, няма забележим ефект върху крайната цена на продуктите.

Както казахме по-горе, консистенцията на сместа зависи от наличието на електрически вибратор.

Стъпка 3Изсипете добре смесената маса във форми. Има вибратор - включете го. Няма устройство - почукайте малко с чук отдолу на работния плот. Не забравяйте да подравните позицията на формите хоризонтално, преди да излеете разтвора. Препоръчваме да направите специална маса за изливане и да я поставите в желаната позиция.

Практически съвети. Не се увличайте от вибрациите. Ако масата е течна, тогава по време на тази операция пясъкът пада надолу и това е изключително нежелано явление.

Стъпка 4Поставете излятите форми върху подготвени стелажи за узряване на разтвора. Броят и размерите на стелажите зависят от "капацитета" на вашето производство.

Стъпка 5След като настроите масата, започнете да освобождавате формите.

Постепенно го преместете до ръба на плота, огънете полипропилена и извадете изкуствения камък на свой ред. Ако камъкът е дълъг, поставете формата на масата вертикално положение, огънете краищата и освободете камъка.

Пълното сушене може да се извърши на открито или във всякакви помощни помещения, всичко зависи от времето на годината и метеорологични условия. Не забравяйте, че камъните от този материал не могат да се сушат на пряка слънчева светлина, бетонът трябва да има време да завърши химичните процеси по благоприятен начин.

Има два начина: добавете прахообразни багрила към състава или нанесете боя върху повърхността готови камъни. Използвайте бои с железен оксид за боядисване на повърхности.

На снимката - прахова боя

По отношение на качество и цена те удовлетворяват потребителите. Ако правите малък брой камъни, тогава можете да използвате многоцветни акрилни пигменти, те се разреждат във всеки грунд. Боята прилепва добре към повърхността и е добра експлоатационни характеристики. По-добре е да рисувате с пневматичен пистолет, ако не е там, работете с четка. Следвайте три правила:

• основата трябва да е най-светлата от всички използвани цветове;
• направете шевовете най-тъмните;
• по време на оцветяване използвайте не повече от три цвята или техните нюанси.

Първо боядисвайте основата на камъните, след това шевовете, повърхностният декор се извършва последно. Това е всичко, материалът е готов, можете да започнете да го полагате върху повърхността на фасадните стени. Винаги помнете едно правило: без теория няма практика, а без практика никога няма качествен продукт.

Практически съвети. Докато боята не е напълно изсъхнала, избършете повърхността на камъните с леко влажна кърпа. Поради това предната страна ще отнеме повече естествен вид, незначителните механични повреди ще станат по-малко забележими.

Монтаж на стени от изкуствен камък

За да свършите работата, ще ви трябва нивелир, миксер, мелница с диамантен диск, гумен чук, метална четка, шпатула, мистрия, ролетка, контейнер за лепило и грунд, спринцовка за фугиране , клинове за поддържане на еднаква ширина на шевовете и инструмент за съединяването им. от Консумативитрябва да закупите лепило, грунд и фугираща смес. Камъкът е закрепен върху измазаните фасадни стени.

Етап 1.Почистете повърхностите и ги изравнете, ако е необходимо. Не е необходимо да се изравнява твърде много, неравностите от няколко милиметра ще бъдат елиминирани с лепило директно по време на полагането на изкуствен камък.

Стъпка 2Грундирайте добре повърхностите. Не пропускайте тази операция, правилно подбраният грунд значително увеличава адхезията на лепилото към мазилката. А за тежък изкуствен камък от цименто-пясъчен разтвор това е много важно.

Стъпка 3Сподели на плоска повърхносткамъни в реда, в който планирате да ги поправите. По време на зидария не позволявайте резки преходи в цвета, изберете камъни въз основа на цвят и нюанси. Направете измервания и ги прехвърлете върху повърхността на стената.

Стъпка 4Направете маркировка на стената, където ще бъде монтиран камъкът. Използвайте нивото, внимателно проверете хоризонталните линии.

Стъпка 5Проверете за наличие на циментово мляко на гърба на камъните, ако се открие - телена четкаИзтрий. Циментовото мляко причинява лоша адхезия.

Стъпка 6Съгласно инструкциите на производителя, пригответе лепилото, разбъркайте го добре с миксер. След смесване оставете да престои 5 минути и отново разбъркайте малко.

Стъпка 7Започнете да полагате камък от ъглите. Нанесете лепило с мистрия. Ако повърхностите имат големи неравности, увеличете дебелината на лепилото и го нанесете с шпатула по целия периметър на камъка.

Практически съвети. Ако стените са завършени в много горещо време, тогава обратна странанавлажнете изкуствения камък с вода. Използвайте обикновена широка четка.

Стъпка 8Разбийте позицията на всеки ред на стената, използвайте въже със синьо. Линиите дават възможност да се контролира процеса на полагане на камък. Под долния ред поставете или забийте дъски за стената. Първите камъни трябва да лежат върху тях, в противен случай те постепенно ще паднат под собствената си тежест. Опитайте се да нанесете лепило върху цялата повърхност на камъка. Това е необходимо, за да се предотврати появата на кондензат в кухините или навлизането на атмосферна влага. През зимата водата ще замръзне, което ще доведе до изпадане на отделни камъни.

Стъпка 9Проверете позицията на плочката с ниво, натиснете я здраво в масата.

Практически съвети. Проверката на качеството на полагане на камък е много проста. почукай го дървен чукили дръжка на отвертка, "барабанен" звук показва наличието на кухини. И това е брак.

Стъпка 10Отстранете разтвора, който е излязъл в шевовете с всяко импровизирано устройство. Ако попадне върху предната повърхност, незабавно го отстранете с влажна кърпа. Камъкът се полага с фугиране - не забравяйте да използвате облицовки, за да контролирате ширината на фугите. Камъкът може да бъде положен без шевове, но това изисква солидни практически умения. Не съветваме начинаещите да избират толкова сложен начин за облицоване на фасадни стени, да ги поставят с празнини. Те ви позволяват дискретно да коригирате гайките и да подрязвате редовете от камъни.

Стъпка 11След като завършите зидарията, започнете да бродирате шевовете. Това е също толкова важна стъпка, която изисква внимание и точност. Трудно е да достигнете до шевовете на изкуствен камък с ръцете си, трябва да използвате специален пистолет. Такъв пистолет се използва за екструдиране на силикон от тръби. Купува циментова фугираща смес, имитирайки хоросан за зидария, поставете тръбата в пистолета, изрежете носа под ъгъл. Внимателно нанесете фугиращата смес, не допускайте пропуски, количеството зависи от размера на фугите. Ако искате визуално да подчертаете зидарията, използвайте цветни фугиращи смеси. Дълбочината на запълване на фугите е най-малко пет милиметра, само по този начин може да се гарантира тяхната плътност.

Фалшив диаманте известно от незапомнени времена: обикновените тухли и втвърдената варова замазка също са изкуствени камъни. Но едва днес изкуственият камък е признат за материал № 1 за
вътрешна украса и аматьор озеленяване. Разумът използва модерни материалии технология, можете да направите изкуствен камък със собствените си ръце. Поне някои от разновидностите му, т.к. Има много видове изкуствен камък.

За какво?

Естественият камък е скъп и, колкото и да е странно, капризен материал. Разгледайте чертежа. Традиционната японска градина тобииши и също толкова традиционната европейска алпинеума струват повече от вилата, показана вляво. За tobiishi блоковете трябва да бъдат избрани в съответствие със свещените изисквания на Дзен, а плочите от шисти за алпинеуми трябва да бъдат избрани според условията на проектиране. И камъкът е подходящ само от определени находища, вече според изискванията за здравина и издръжливост. И трябва да го донесете, така че по пътя да не се превърне в развалини.

Нарязаният или нарязан довършителен камък е по-евтин, въпреки че все още е много скъп. И работата по него е скъпа: не плочки, всяка трябва да бъде пробвана и избрана на място. И силно натоварва стената или тавана - тежко. Не можете да убождате и пилите с тънки слоеве - ще се напука, крехко.

Изкуственият камък по отношение на механични свойства и издръжливост може да надмине дивия естествен камък и със сигурност не отстъпва на него, дори направен у дома. Освен това има важни предимства:

• Може да се произвежда тънки плочки, което няколко пъти намалява теглото на обекта без загуба на здравина.
• С богатството или уникалността на цветовете и повърхностните текстури, той може да бъде изработен в стандартна форма и размер в план или оформен точно на място.
• Може да се произвежда на място, като се елиминират отпадъците при транспортиране.
• Може да се произведе веднага гладко до висок гланц, елиминирайки разходите за рязане, шлайфане и полиране.
• Може да се изработи неправилна форма, изцяло имитиращ трошен камък, но с предварително зададени размери и конфигурация.

Допълнително: имитация на камък с помощта на полимерни свързващи вещества (виж по-долу) дава термопластични продукти, които след производството могат да бъдат огъвани, формовани и свързвани един с друг без шевове.

За какво е добър?

Има безброй видове изделия от изкуствен камък. Те са облицовани със стени, вътрешни и външни, правят декоративни елементиза интериор и мебели, кухненски мивки, первази, плотове и цели мебели, виж фиг. IN последен случайизползва се термопластичен полимерен изкуствен камък.

В допълнение, фигурки, дрънкулки, сувенири могат да бъдат направени от него у дома. Има технологии, които ви позволяват да получите ефектите на тигър, котка и змийско око. Има занаятчии, които правят нецуке от изкуствен камък, който японските експерти не различават веднага от истинските. Но всичко това вече принадлежи към областта на бижутата, но можете да се научите да правите изкуствен декоративен камък със собствените си ръце, необичайно подобен на лабрадорит, розов орел или серпентинит. Данила, майсторът на 21 век, изглежда все още не е стигнал до чароит с малахит, но имайки предвид възможностите на материала, това ще дойде с времето.

Видове декоративен изкуствен камък

Според изходните материали и методите на производство изкуственият камък се разделя на следните видове:

1. Керамика - в процеса на производство се изпича при определен температурен режим. Производството изисква големи площи, обучен персонал и значителен разход на енергия.
2. Гипс формован (лят) - производството е възможно у дома с минимални разходи, но е подходящо само за интериорна декорация, т.к не е студоустойчив. Минимална температура V индустриални помещения+18 градуса по Целзий.
3. Бетон (цимент-пясък) формован , отляво на фиг. - на цена, той е малко по-скъп от гипса, т.к ресурсът на формата за бетон е по-малък, но също така е подходящ за производство в домашни условия или в малък сервизно помещение. Той е устойчив на замръзване, производството е възможно при +12 по Целзий и повече.
4. Бетонна подсилена свободна форма (монументална) - изработва се на парче, най-често на мястото на използване. По метода на свободното формоване се изработват изкуствени камъни, павета, естествено изглеждащи плочи.
5. Горещо втвърден полиестер с минерален пълнеж (в центъра на фигурата) - по отношение на декоративни и механични качества може да надмине естествените аналози, но съединението се втвърдява при повишена температура във вакуум, поради което е неподходящо за домашно или дребно производство.
6. Студено втвърдяване на лят акрил - подходящ за домашно приготвенипри същите условия като гипса. Ако втвърдяването се извършва на вибриращ стенд (виж по-долу), по отношение на комбинацията от качества той се доближава до камък за горещо втвърдяване. Термопластичен при 175-210 градуса, позволява допълнително формоване след отливане без загуба на качество крайния продукт.
7. Течен изкуствен камък изготвен върху гел акрилно свързващо вещество - gelcoat (гелкоут, гел покритие). По отношение на механичните свойства, той е малко по-нисък от отливката, т.к. по-малка част от минералния пълнител може да се въведе в гела, но у дома върху гелкоута могат да се формират пространствени продукти със сложна конфигурация.

Относно акрилния камък

Основни предимства акрилен камък- пълна липса на пори и химическа устойчивост. В ежедневието това осигурява отлична хигиена и хигиена: абсорбцията на влага от акрилния камък е около 0,02% от теглото; за сравнение гранит - 0,33% и мрамор - 0,55%. Акрилният камък може да се мие с всеки домакински препарат.

Второто, вече декоративно предимство, е комбинацията от якост със здравина, която е по-характерна за пластмасите, отколкото за минералните материали, което прави възможно изработването на каменни тапети. Индустриално произведените акрилни каменни плочи са с дебелина 6, 9 и 12 мм, но това се дължи на последващото им транспортиране. За използване на място акрилният камък може да бъде направен на листове с дебелина 3-4 mm. Разбира се, такива листове изискват много внимателна обработка, но ако има подходяща форма, те могат да бъдат направени до цялата височина на стената.

И накрая, декоративният изкуствен камък върху акрилно свързващо вещество има ниска топлопроводимост, съчетана с висок топлинен капацитет. Това дава усещане за жива топлина при докосване, до такава степен, че можете да седнете голи в неотопляема празна вана от течен камък, без да изпитвате дискомфорт.

Относно кварцовия изкуствен камък

Сред течния камък с горещо втвърдяване се откроява кварцовият изкуствен камък (вдясно на фигурата с каменни проби) - смлян жилен кварц (пълнител) със свързващо вещество от полиестерна смола PMMM (полиметилметакрилат). Неговата термична якост е ограничена до 140 градуса, но по отношение на механични свойства и издръжливост той надминава най-добрите естествени камъни. Нека дадем някои данни за сравнение; в скоби през дроб са стойностите за рапакиви гранит и мрамор:

• Устойчивост на удар DIN, cm - 135 (63/29).
• Якост на огъване, кг / кв. см - 515 (134/60).
• Якост на натиск, кг / кв. см - 2200 (1930/2161).
• Същото, след 25 цикъла на "термични колебания" от -50 до +50 по Целзий - 2082 (1912/2082).

Забележка: Рапакиви гранит или гранит с очи е особено висококачествен сорт от находищата на Феноскандия. Рапакиви довърши някои метростанции в Санкт Петербург.

Оборудване и материали

За производството на лят изкуствен камък, в допълнение към свободно формовани камъни (течни и монументални), специфични материалии оборудване:

1. Вибрационна стойка.
2. Модели за изработване на леярски форми (ако не се използват готови форми).
3. Разделителна композиция - покриват както модела по време на изработката на калъпа, така и калъпа преди отливането на изделието, за да не се залепят един за друг.
4. леярски форми.
5. Леярски смеси - компаунди.
6. Пигменти.
7. Пясъчен поднос-възглавница за домашно приготвени силиконови форми.
8. Термопистолет - за окончателно формоване и заваряване на части от акрилен камък.

Забележка: продуктите, изработени от течен камък, не подлежат на вибрационна обработка по време на втвърдяване, дори ако са поставени на вибрираща стойка, те ще се разпространят.

вибростойка

Шейкърът е сърцето на целия производствен процес декоративен камъки гарантират качеството на крайния продукт. Неговият дизайн, който осигурява втвърдяване с подходяща хомогенност (хомогенност) на сместа, е показан на фигурата. Такава стойка е лесно да направите сами. Основен принцип- вибрациите на платформата на стойката трябва да се появяват главно в хоризонталната равнина. При условие на обработка с вибрации е възможно самостоятелно да се произвежда изкуствен камък, сравним по качество с индустриалния камък.

Забележка: съветът за извършване на вибрационно втвърдяване чрез разклащане, преместване или потрепване на матрицата ръчно идва от хора, които нямат представа за физическата химия на втвърдяващите съединения за изкуствен камък.

Всички електродвигатели с ниска мощност се използват като вибратори; общата им мощност е 30-50 W на 1 кв. м площ на трибуните. Препоръчително е да поставите поне два двигателя в ъглите на платформата, а за предпочитане 4. Ако използвате един, тогава е по-добре да го поставите в центъра на платформата, а отстрани да поставите палети с форми. Двигателите се захранват от реостат или тиристорен регулатор; това е необходимо за регулиране на силата на вибрациите, вижте по-долу.

На валовете на двигателя са монтирани ексцентрици. Не е необходимо да правите струговани, U-образно огънати парчета от прът или ленти, затегнати с винтове, са напълно подходящи. Скоростта на въртене на двигателите е 600-3000 об / мин. По-ниската скорост ще доведе до разделяне на сместа, а по-високата скорост няма да даде вибрацията с желаната сила. Вибраторите са плътно, без никакви уплътнения, привлечени към платформата със стоманени ленти и винтове или самонарезни винтове.

Платформата е изработена от плътен слоест материал с дебелина 8-20 мм: добър шперплат, фибростъкло, гетинакс. Неговото наслояване е важно: механичните вибрации в платформата трябва да са повече или по-малко свободни да се разпространяват в хоризонтална посока и бързо да затихват вертикално. Палетът с формуляри е фиксиран върху платформата със скоби върху винтове или самонарезни винтове.

Пружините трябва да бъдат еднакви и достатъчно твърди: под тежестта на платформата при пълно натоварване те трябва да бъдат компресирани с не повече от 1/5 от дължината си. Освен това пружините трябва да са широки, така че да не се огъват забележимо във вертикалната равнина под тежестта на напълно натоварена платформа.

Механичната характеристика на пружините е линейна, т.е. те трябва да са цилиндрични от тел с еднакво напречно сечение. Всякакви прогресивни пружини, особено пружините за мебели, са неподходящи. Стъпката на монтаж на пружината е 300-600 мм по дължината и ширината на платформата, т.е. За платформа 1х1 м са необходими 9 пружини. Трябва да се изберат дупки или пръстеновидни жлебове в платформата и шасито (основата) на стойката за краищата на пружините, в противен случай платформата ще се плъзне.

По-добре е шасито на стойката да е дървено, за да поеме същите обертонове; метален консервен пръстен. Монтира се върху опората (масата) на регулиращите винтове - трябва да се поддържа точно хоризонталността на платформата.

Регулиране на стойката

За настройка стойката с изключени вибратори е напълно заредена: върху нея се поставя и фиксира палет с напълнени форми. За да не се хаби напразно работната смес, във формите за тежести се поставят моделите, по които са направени.

След това с балонен нивелир се регулира хоризонталността на платформата и се настройва с регулиращите винтове на шасито. След това обикновена фаянсова чинийка с топка от лагер с диаметър 5-6 мм се поставя директно върху формите, регулаторът на вибратора се свежда до минимум и се включва.

Чрез плавно добавяне на сила, те карат топката да започне да подскача върху чинийката и след това внимателно я забавят, докато започне отново да се движи по чинийката и да звъни от време на време. Това завършва настройката на стойката.

Бележки:

1. При преминаване към друг вид продукт, стойката трябва да се регулира отново, както по хоризонтала, така и по сила на вибрации.
2. Ориентация на ексцентриците върху валовете на двигателя от голямо значениене притежава; вибраторите само довеждат системата платформа-пружина-амортисьори в резонанс. За да улесните настройките, можете да включите вибраторите на пълна мощност с празна платформа, да ги изключите, да забележите в каква позиция са спрели ексцентриците и да ги пренаредите равномерно, но това е за тези, които обичат да се занимават с дреболии.

Видео: изработка на декоративен камък от цимент с вибрираща стойка

Модели

Готовите декоративни камъни обикновено се използват като модели за отливане на форми. промишлено производствоили подходящ естествен. И в двата случая наборът от размери, форми и релефи на крайния продукт е ограничен. Междувременно почти навсякъде, буквално под краката ви, има отличен материал за изработване на ваши собствени уникални модели: обикновена глина от дере. Не се изисква разрешение за използването му в умерени количества; дерева глина не се счита за минерал, т.к. не е подходящ за керамика и строителство. Но е добре за моделите.

Анализи за масленост, адхезия, органични примеси и др. също не е необходимо, само се омесва и формова. За триизмерни модели глината се омесва гъсто, до консистенцията на пластилин. За да не се напука моделът по време на сушенето, той е изработен върху манекен от отпадъчна дървесина, полистирол, опаковъчен картон, парчета пластмасови шишетаи така нататък. Блокът се сваля с пластилин до такава степен, че глиненият слой да е не по-дебел от 6-12 мм.

За изработка на модели облицовъчни плочкис определен размер, решетка е направена от ленти от тънка, гладка пластмаса. Не е желателно да се използва метал: той може да ръждясва или да се хване за брус. Каква трябва да бъде височината на решетката? Тук са възможни два случая:

• 6-12 мм за гипс и бетон и от 3 мм за акрил - под течна глина без моделиране.
• 20-40 мм за дебела глина с мазилка.

И в двата случая равен щит се покрива с найлоново фолио, върху него се поставя решетка и клетките й се запълват с глина. Щитът трябва да бъде поставен предварително на място, защитено от пряко слънчеви лъчимясто, в противен случай моделите ще се напукат при изсъхване. До решетката се „размазва“ бучка глинен хоросан, за да се контролира изсъхването.

Глината се изсипва в ниска решетка до горе и се оставя да изсъхне така. След изсъхване всяка плочка ще придобие естествен, уникален релеф. При висока решетка се нанася дебела глина със слой дебелина под крайния материал (виж по-горе) и желаният релеф се оформя ръчно. Можете да правите надписи, барелефи, йероглифи, магически знации т.н.

Сушете моделите под навес на сянка на леко течение. Съхненето отнема 2-5 дни в зависимост от времето. Може да се ускори, като се окачи на поне 2 м над моделите инфрачервена лампа 100-200 W или електрическа камина (не маслена конвекция!), свързана през мощен диод да работи на половин мощност. Сушенето е последвано от контролна бучка: ако долната й страна е суха и не се набръчква под пръстите, можете да правите форми.

Форми

Формите за изкуствен камък се използват основно в следните видове:

1. Еднократна глина върху модел от изгубен восък - за скулптуриране и художествено отливане.
2. Промишлено производство на полиуретан (на фигурата вляво) - за производство в малък мащаб; струват пари, но са издръжливи.
3. Силикон домашен (в дясно на фигурата) - за домашна изработка или изработка на парче. Ресурс - до няколко десетки отливки.

За направата на силиконова форма върху плоска, стабилна повърхност, покрита с полиетилен и оградена с борд 10-20 mm над върховете на моделите, се поставя модел или набор от модели за плочки. Моделите и вътрешната страна на страната се смазват с грес: грес, cyatim, shaktol. Щитът с формите се поставя хоризонтално на ниво, така че горната повърхност на силикона (която тогава ще бъде дъното на формата) също е хоризонтална.

Имате нужда от кисел силикон, евтиният, който мирише на оцет със сила. Силиконът от тръбата се изстисква върху модела по спирала от центъра към краищата и отстрани до запълване на клетката. За да се избегнат мехурчета, силиконът се разпръсква с четка с флейта, като всеки път се потапя в пенлив разтвор на всяка течност перилен препаратза ястия. сапунен разтворне е подходящ, има алкална реакция, която може да развали киселинния силикон. След запълване на клетката с модела силиконовата повърхност се заглажда с шпатула, като също се намокря с препарат.

Изсушете формата по същия начин като глината, но без инфрачервено осветление, в противен случай ще излязат мехурчета. Но проветряването значително ускорява сушенето. Скоростта на съхнене на силикона е около 2 мм/ден. За да контролирате сушенето, можете да поставите ринг (парче тръба) до формите и да го напълните със силикон. Трябва да изсъхне до пълно изсъхване.

Видео: домашно изработени форми за изкуствен камък

леярски смеси

гипсов камък

Смесете за гипсов камъкприготвяйте на малки порции за един или няколко продукта; преживяемостта му е до 10 минути. Желателно е сместа да се излее във формата до 3-4 минути от началото на замесването. Съединение:

• Гипс;
• Лимонена киселина - 0,3% от теглото на гипса, за забавяне на втвърдяването;
• Вода - 0,8-0,9 от обема на гипса за началния слой и 0,6 от обема на гипса за насипния слой;
• Пигмент - 2-6% от теглото на гипса, в зависимост от цвета, избран на пробни проби.

бетонен камък

Основата - циментово-пясъчен разтвор, но съотношението на компонентите е обратното на строителното: за 3 части цимент 1 част пясък. Пропорцията на пигмента е същата като при гипса. Разрешени са полимерни добавки. Прочетете повече за производството на бетон със собствените си ръце.

лят акрилен камък

Акрилният камък е направен на базата на акрилна смола с втвърдител. Допустимо съотношение на минерален пълнител, включително пигмент - 3:1 на готова смес; делът на пигмента (същите 2-6%) се изчислява по тегло от пълнителя.

Например, според инструкциите, смолата с втвърдителя трябва да се смеси 5: 1; това ще даде 25% от теглото на съединението. 75% остава върху пълнителя с пигмент. Да кажем, че пигментът според резултатите от теста изисква 4%. Тогава крайният състав ще бъде както следва: смола - 20%; втвърдител - 5%; пълнител - 71% и пигмент - 4%.

Тоест, ние изчисляваме състава на съединението от свързващото вещество - смола с втвърдител. Намаляването на дела на пълнителя подобрява термопластичността на продукта и неговата еластичност, но намалява механичната якост. Като пълнител се вземат каменни стърготини, чакъл, отсевки. Пълнителят трябва да се измие с препарат за миене на съдове, да се запали и отново да се изплакне с чиста вода.

Първо пигментът се въвежда в пълнителя, след това смолата се смесва с втвърдителя, пълнителят се въвежда с пигмента и се смесва. Жизнеспособността на сместа от въвеждането на втвърдителя в смолата е 15-20 минути; време за настройка - 30-40 минути; време на готовност за употреба - дни.

течен камък

Материалите за течен камък са доста скъпи, така че се използват два състава: преден и грунд. Те се различават по състава и пропорцията на пълнителя. Грундиращ състав, по реда на въвеждане на компонентите:

• Гелкоут - 20%.
• Микрокалцит - 73%.
• Втвърдител - 1%.
• Ускорител - 6%.

Лицевият състав е 40% гелкоут, втвърдител с ускорител като за грунда; останалото е пълнител с пигмент. Времето за годност, втвърдяване и готовност са същите като при акрилния камък.

Пигменти

Пигментите за изкуствен камък се използват сух прах, паста и течност, минерални и синтетични. Пигментният прах се въвежда в сух пълнител или гипс; течен пигмент се въвежда в партидата. С помощта на пигментна паста можете да постигнете петнист или раиран цвят на камъка. За да направите това, той се инжектира със спринцовка в партидата точно преди самия край на месенето.

Разделители

Разделителните състави за различни видове изкуствен камък се използват различни:

• За гипс - разтвор на восък в терпентин 1: 7. Восъчните стърготини се добавят на малки порции при разбъркване към терпентин, загрят на водна баня до 50-60 градуса.
• За бетон - греси, както и за глинени форми.
• За акрилна отливка - разтвор на стеарин в стирен 1:10; в екстремни случаи - висококачествена грес (cyatim, fiol).
• За течен камък - стеарин в стирен в указаното съотношение.

пясъчна възглавница

Обемна силиконова форма може да бъде разкъсана от вибрации и нагряване на втвърдяващия се гипс или акрилна смес, така че се задълбочава в чиста и суха форма преди отливане. фин пясъкизсипани на палет, 2/3 или 3/4. Хоризонталността на устието на формата се проверява с ниво.

Термичен пистолет

Термичният пистолет е нещо като миниатюрен строителен сешоар, който дава тънка силна струя горещ въздух. Освен заваряване готови частиизработен от акрилен камък, удобен за сглобяване пластмасови рамкив производството на силиконови форми.

Кастинг

Пълната технология за леене на течен камък включва началния и основния етап. Съответно с цел икономия и качество се приготвя изходна (предна) и основна смес. Ако се пълнят малки плоски форми без релеф на повърхността, тогава смесите за лице се използват веднага.

Изходната смес е течна, добре обгръщаща повърхността на формата, с декоративен пълнител и пигмент. Нанася се с четка. Гипс и цимент с пясък за стартиране се разреждат течно; в акрилната смес делът на пълнителя с пигмента се намалява до 60-50%, съответно, увеличавайки дела на смола с втвърдител.

Основният състав се добавя към формата след задаване на началния. Пълнител за акрил вземете микрокалцит без пигмент; ще даде добър фон, на който да се появи декоративни качествафилър за лице. Основният гипс се омесва до плътността на заквасена сметана.

При изливане на бетон основното изливане се извършва на два етапа: след напълване на формата до половината се поставя пластмасова армировъчна мрежа, която не достига до ръба на формата, след което се допълва до ръба. Основният пълнеж се заравнява с ръба на формата с шпатула. При заливане с акрил шпатулата трябва да е чиста, обезмаслена, полиран метал.

В началото на настройката се изчертават канали по повърхността на отливката (която ще бъде дъното на продукта) за по-добра адхезия към свързващото вещество. По време на всички операции с отливката вибростойката е изключена. Гипсовата отливка се обработва с растително масло, загрято на водна баня, за да се увеличи издръжливостта, след като се извади от формата.

Видео: просто производство на изкуствен камък - от смес до готов материал

Част 1

Част 2

Формовъчен течен камък

Продуктите от течен камък се изработват чрез пръскане или обвиване, директно или обратно. При директно нанасяне основата от дърво, фазер, ПДЧ, MDF първо се покрива с грунд със слой 3-4 mm, а след това се нанася декоративен слой. Това е просто, но повърхността на продукта излиза грапава поради изпъкнали гранули на пълнителя, което изисква трудоемко шлайфане и полиране.

Обратният метод е по-технологичен: с купа за измиване може да се направи от него самостоятелно за 2-4 часа, а при наличие на готови матрици е възможно масово производство. При обратния метод матрицата, обратната страна на продукта, се покрива със сепаратор, нанася се смес, поставя се дървена основа и се притиска с тежести. Ако вътрешната повърхност на матрицата е огледално гладка, тогава плотът също ще бъде същият без допълнителна обработка.

монументална корниза

Камъни, блокове, плочи са формовани от бетонна композиция върху блок, покрит с парчета тънка гъвкава армировъчна мрежа върху телени скоби. Първо пригответе много сух, с минимално количество вода, разтвор без пигмент. Тортите от него се увиват около блокче, така че ръбовете им да се докосват. След втвърдяване на основата, но още влажна, се приготвя работен разтвор с нормална консистенция с пигмент, с който изделието се оформя. От дъжд за период на пълно втвърдяване (40 дни) те са покрити с навес от филм.

Стоунхендж в градината

Пейзажният изкуствен камък трябва да има древен вид, за това той отлежава ден или два след втвърдяването:

• Разтрийте навсякъде слънчева страна, охра с примес на газови сажди; саждите като пигмент се предлагат в търговската мрежа. Това ще създаде вид на изветряща кора.

Най-новият материал за облицовка на сгради е изкуственият облицовъчен камък. Той е по-добър естествен камък, защото е по-издръжлив и по-евтин материал. Освен това изкуственият камък е „винаги под ръка“, така че можете да възобновите спряната работа по всяко време, а разнообразието от текстури и цветове го прави наистина уникален материал.

Изкуственият облицовъчен камък много често се използва за декориране на сгради, в строителството и в чужбина за възстановяване на сгради.

Тази статия ще говори за етапите на производство на изкуствен камък, както и за изпълнението на готовия материал.

Оборудване за производство на изкуствен камък

Преди да започнете работа, в допълнение към специално оборудване за производство на изкуствен камък, е необходимо да закупите колички, лопати, мистрии, везни, мерителни лъжици, контейнери за пигмент, кутии за готови продукти, палети, върху които ще трябва да бъдат поставени , мотокар за поставяне и преместване на стоки.

Списъкът със специално оборудване включва:

• смесител за хоросан. С него разтворът се смесва, експлоатационният живот е 1-1,5 g, след което е препоръчително да го смените, тъй като ремонтът ще бъде много скъп;
• вибрираща маса. Необходими за отстраняване на въздушни мехурчета от разтвора и вибратор, който е необходим за преместване на вибриращата маса.
• Каменни форми. Можете да ги купите готови или да си направите сами.

Като такава специална линия, която би помогнала за автоматизиране този процесправейки това декоративен материал, няма открита продажба или може би изобщо не съществува. Но има машини за формоване.

Технология за производство на изкуствен камък

Като начало продуктовата гама може да се състои от 14-17 вида камък с различни текстури и цветове. С течение на времето гамата може да бъде разширена.

Изработваме изкуствен камък:

1. Първо създаваме главен модел. Необходими са 2-3 бр. Ако е необходимо различни вариантитекстури, тогава ще ви трябват много форми, т.к всеки се използва веднъж на ден. За направата на модел от дърво се прави кутия с мостра, която се пълни със специална смес. Състои се от Por-A-Mold и синтетика, след 24 часа се отделя и се използва по-нататък за производството на камък.
2. След това в миксер за хоросан приготвяме разтвор от вода, багрило, циментов пластификатор и лек пясък. Съотношението пясък и цимент е 3:1. Разтворът се излива във форми, поставя се върху вибрираща маса и се включва. В разтвора не трябва да има въздух. Времето за разклащане е повече от 2 минути. Ако е по-малко, тогава е възможен дефект на продукта. След работа формите се измиват с киселина.
3. След разклащане масата, излята във формите, се отвежда в сушилнята. Разтворът се втвърдява за около 7-9 часа при температура +30°C. След 12 часа опаковаме изкуствения камък в кутии и го занасяме в склада.

Видео на този процес:

Производството на изкуствен камък изисква много вода. Може да се получи чрез пробиване на кладенец или използване на готов, ще бъде по-евтино.

За продукти от 2 до 9 кв.м. м. (в зависимост от това какъв вид каменна текстура е необходима) ще ви е необходима смес от 25 кг цимент и 60 кг пясък.

3-4 работници могат да изработят около 50 кв.м на ден. камък.

Изисквания и планиране

Производствено помещение

Приблизителната площ на помещенията трябва да бъде 500-600 кв.м., от които 100-150 кв.м. трябва да се остави като цех за производство на камък, останалото ще отиде в склада. Складът не трябва да се отоплява, но в основното помещение температурата не трябва да е под 0 ° C, в противен случай водата ще замръзне, което задължително се използва при производството на изкуствен декоративен камък.

Освен това трябва да отделите място, за да изсушите камъка ... около 50 кв. m с постоянна температура от 30 ° C без прекомерна влажност.

Ще ви трябва и стая за персонала. Там температурата трябва да е около 25°C. Освен това цялата стая трябва да отговаря на стандартите за пожарна безопасност.

Работещ персонал

Преди започване на производството на изкуствен декоративен камък е необходимо да се разработи рецепта за изкуствен камък, това се прави от съответния специалист - технолог. Той или използва своя собствена рецепта, или вече работи с нея завършен материал. Освен разработването на рецептата, технологът създава модели от изкуствен камък, подбира цветове, участва в контрола и представянето на стоките.

Необходимо е да се наемат още около 12 служители. Те ще бъдат 2 екипа от по 4 човека, които ще работят на смяна от 12-14 часа, опаковчик за събиране на готова продукция, 2 мениджъри за маркетинг на готова продукция, както и производствен мениджър, който ще закупува суровини, планира производството и контрола. работата на служителите.

Продажба на готова продукция

Желателно е облицовъчният камък да се продаде веднага на крайния купувач, а не чрез посредник. За да направите това, трябва да рекламирате вашата компания по радиото, телевизията, в интернет, да участвате активно в изложения във вашата област. Можете също да използвате визуална реклама - сградите, облицовани с камък, ще привлекат купувача, както и ласкави отзиви от доволни клиенти.

Изправени пред купувачи на камък могат да бъдат архитекти, дизайнери, фирми, участващи в строителството и доставката на вилни селища.

Започвайки да произвеждате изкуствен облицовъчен камък, следвайки нашите съвети, вие постепенно ще подобрите технологията и скоро ще станете лидер в тази област на продажби!