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विभिन्न DIY बिल्डिंग ब्लॉक्स। घर पर सिंडर ब्लॉक बनाना

बिल्डिंग ब्लॉक एक सामान्य निर्माण सामग्री है विभिन्न प्रयोजनों के लिए. वे आकार, घटक घटकों, निर्माण विधि में भिन्न हैं, लेकिन सभी दीवार संरचनात्मक सामग्री की मांग में हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स में बने हैं औद्योगिक वातावरण, वी परिवारकंक्रीट उत्पाद और सिंडर ब्लॉक भी बनाते हैं, जिसके लिए DIY बिल्डिंग ब्लॉक मशीन की आवश्यकता होती है। निर्माण की सामग्री के अनुसार, इन उत्पादों को निम्न प्रकारों में बांटा गया है:

• सिंडर कंक्रीट;
• ठोस;
• वातित ठोस;
• फाइबर फोम कंक्रीट;
• पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट।

भवन निर्माण सामग्री के रूप में सिंडर ब्लॉक

सिंडर ब्लॉक मानक कंक्रीट उत्पादों को संदर्भित करता है, केवल भारी बजरी और कुचल पत्थर के बजाय अपशिष्ट स्लैग के रूप में एक समुच्चय का उपयोग किया जाता है। यह प्रतिस्थापन सामग्री को कंक्रीट और अतिरिक्त की तुलना में हल्कापन देता है थर्मल इन्सुलेशन गुण, चूंकि तापीय चालकता के संदर्भ में लावा भारी और घने कुचल पत्थर के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है।

सिंडर ब्लॉकों का उत्पादन समाधान में घटकों की सटीक खुराक प्रदान करता है, अर्थात्:

• सीमेंट ग्रेड 400 या 500 से कम नहीं, एक भाग (बाल्टी) लिया जाता है;
• खदान की रेत, 3 भाग (बाल्टियाँ) गूंधी जाती हैं;
• लावा, जली हुई ईंट, विस्तारित मिट्टी, इस सामग्री को 5 भागों (बाल्टियों) की मात्रा में जोड़ा जाता है;
• पानी।

कारखाने में समान गुणवत्ता के सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, मध्यम चिपचिपी स्थिरता के समाधान का उपयोग किया जाता है। तरल समाधानब्लॉकों की ताकत कम कर देगा, और एक मोटा जमने पर अंदर अनियंत्रित आवाज पैदा करेगा।

कंक्रीट ब्लॉक

दीवार और अन्य संरचनाओं के निर्माण के लिए सीमेंट, रेत और बजरी से बने बिल्डिंग ब्लॉक्स का उपयोग किया जाता है, अगर ताकत बढ़ाने की आवश्यकता होती है। मानक कंक्रीट के लिए घटकों का अनुपात 1:3:6 के अनुपात में लिया जाता है, कंक्रीट मिश्रण के अन्य विकल्पों को बिल्डर की संदर्भ पुस्तकों में वर्णित किया गया है और यह इस्तेमाल किए गए सीमेंट के ब्रांड, कुल के आकार और प्रकार पर निर्भर करता है। रेत।

चूरा ब्लॉकों का निर्माण

आवासीय भवनों के निर्माण के लिए, कॉटेज, कॉटेज, हल्की और गर्म दीवार सामग्री का उपयोग चूरा, रेत और पानी से किया जाता है। घोल में बांधने वाला चूना है। घोल में मिलाई गई सामग्री की मात्रा अंतिम उत्पाद के गुणों को बदल देती है। चूरा के द्रव्यमान में वृद्धि से थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि होती है, लेकिन ताकत में कमी में योगदान होता है। समाधान में रेत की मात्रा में वृद्धि के साथ, ताकत में वृद्धि होती है, जबकि ठंढ प्रतिरोध की सीमा बढ़ जाती है, जो बढ़ जाती है परिचालन गुणसामग्री। संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए क्लैडिंग के रूप में निजी आवास निर्माण में ब्लॉक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ब्लॉकों के मुख्य लाभ सामग्री की उपलब्धता और कम कीमत, विनाश के बिना लंबी सेवा जीवन, सामग्री की पर्यावरण मित्रता, उत्पादन में आसानी हैं। डू-इट-योरसेल्फ बिल्डिंग ब्लॉक प्लांट निर्माण के लिए उपलब्ध है और घरेलू कारीगरों के बीच लोकप्रिय है। चूरा कंक्रीट को सुखाने के समय में वृद्धि की विशेषता है, इसलिए हवा के सेवन में सुधार के लिए उत्पाद के अंदर कई छेद किए जाते हैं।

चूरा ब्लॉकों के आयामों को कड़ाई से विनियमित नहीं किया जाता है, उनकी चौड़ाई को दीवार की मोटाई के गुणक के रूप में लिया जाता है। यदि हम मानक आकारों के बारे में बात करते हैं, तो ईंटों की दोहरी मोटाई (140 मिमी - 65x2 + 10 सेमी) के अनुसार ब्लॉक बनाए जाते हैं। चूरा पत्थरों के निर्माण में, सूखे घटकों को पहले मिलाया जाता है, फिर पानी डाला जाता है, काम के लिए मोर्टार मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

वातित ठोस बिल्डिंग ब्लॉक्स

उनकी तैयारी में गैसों के साथ घोल को संतृप्त करने की एक जटिल प्रक्रिया शामिल है, जिसे घर पर पुन: पेश करना मुश्किल है। वातित ठोस इमारत ब्लॉकों को उनके हल्केपन, उच्च ध्वनिरोधी, गर्मी-इन्सुलेट गुणों से अलग किया जाता है।

चिनाई के लिए फाइबर फोम कंक्रीट उत्पाद

फाइबर फोम कंक्रीट अनिवार्य रूप से रेत, फोम और सीमेंट युक्त पर्यावरण के अनुकूल दीवार सामग्री है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए हाई-टेक मशीनें समाधान के द्रव्यमान में फोम स्प्रे करती हैं, यह अंतरिक्ष के समान बंद कणों का निर्माण करती है। ब्लॉकों की ताकत बढ़ाने के लिए, निर्माता पूरे द्रव्यमान में पॉलियामाइड फाइबर सुदृढीकरण लागू करते हैं। ऐसी दीवार सामग्री बहुत टिकाऊ होती है, सड़ती नहीं है, हल्की और टिकाऊ होती है।

उनके फाइबर फोम कंक्रीट के ब्लॉक जारी किए जाते हैं कई आकार. के लिए असर वाली दीवारें 20x30x60 सेमी का उपयोग करें, जिसका वजन 22 किलो है। उसी आकार की एक ईंट की दीवार बनाने के लिए 18 पत्थरों की आवश्यकता होगी, उनका वजन 72 किलो होगा। छोटी मोटाई (10 सेमी) के ब्लॉक का उपयोग भवन, विभाजन के अंदर की दीवारों के निर्माण में किया जाता है, इनका उपयोग छत और दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। फाइबर फोम कंक्रीट की तापीय चालकता ईंट की तुलना में 2.7 गुना कम और स्लैग कंक्रीट और शेल रॉक की तुलना में 2 गुना कम है।

छोटे आकार के पत्थरों की दीवार बनाने की तुलना में ब्लॉकों का बड़ा आकार चिनाई के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार के उपयोग को 20 गुना कम कर देता है। फाइबर फोम कंक्रीट जलता नहीं है, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर आकार नहीं बदलता है और गर्म होने पर हानिकारक अशुद्धियों का उत्सर्जन नहीं करता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक

सामग्री हल्के दीवार कंक्रीट ब्लॉकों की अगली किस्म से संबंधित है। यह बेहतर प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत में मानक कंक्रीट से अलग है। अभिनव दीवार सामग्री वजन के मामले में सभी ज्ञात हल्के कंक्रीट को पार करती है, यहां तक ​​​​कि फोम कंक्रीट भी इससे डेढ़ गुना भारी है। इस सूचक के लिए धन्यवाद, घर सामान्य बड़े पैमाने पर नींव के बिना बनाए जाते हैं, और परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है।

स्टायरोफोम ब्लॉकों के उत्पादन में कुल द्रव्यमान में हवा को बनाए रखने के लिए सीमेंट, रेत, स्टायरोफोम कणों और विशेष योजकों का सावधानीपूर्वक मिश्रण शामिल है। अन्य भौतिक विशेषताएंसामग्री ने इसे सामान्य सामग्रियों से एक कदम ऊपर रखा। कम जल अवशोषण और वाष्प पारगम्यता विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट को बार-बार ठंड और विगलन के लिए प्रतिरोधी बनाती है, जो निर्माण की जा रही संरचनाओं के स्थायित्व को प्रभावित करती है। मानक सामग्री से दीवारों के निर्माण के बाद, वर्ष के दौरान थोड़ा संकोचन होता है। पॉलीस्टायरीन ब्लॉकों के मामले में, ऐसे समय की उम्मीद नहीं की जाती है।

अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए स्थापना

भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है जो कंपन प्रोसेसर के सिद्धांत पर काम करता है।

ऐसी वाइब्रेटिंग मशीन या वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया गया है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए डू-इट-ही-इंस्टॉलेशन क्रमशः ब्लॉकों और घर की दीवारों की लागत को कम करता है।

घोल तैयार करना

समाधान रेत, सीमेंट, पानी और समुच्चय से तैयार किया जाता है, जो ऊपर वर्णित विभिन्न सामग्रियों के रूप में उपयोग किया जाता है। तरलता के समाधान की स्थिरता की जांच करने के लिए, थोड़ी मात्रा में जमीन पर फेंक दिया जाता है। उच्च कोटि का मिश्रण जलधाराओं में नहीं फैलता, मुठ्ठी में दबाने पर आपस में चिपककर गांठ बन जाता है।

सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन में विदेशी मलबे से स्लैग की पूरी तरह से सफाई शामिल है, चिप्स और कोयले के असंतुलित भागों को समाधान में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है। कभी-कभी जिप्सम को घोल में मिलाया जाता है। इस मामले में, लावा के तीन भाग और जिप्सम का एक भाग मिलाया जाता है, पानी एक साथ पेश किया जाता है। यह मोर्टार जल्दी से उपयोग किया जाता है क्योंकि प्लास्टर मिनटों में सख्त हो जाता है। गूंधने से पहले प्री-स्लैग को पानी से भिगोया जाता है। आउटलेट पर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आधुनिक प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स को समाधान में जोड़ा जाता है। उनकी कार्रवाई से ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और बढ़ जाता है यांत्रिक शक्तिब्लॉक।

उद्देश्य के आधार पर, दो प्रकार के कंक्रीट ब्लॉक बनाए जाते हैं - ठोस और खोखले। पूर्व का उपयोग भवन निर्माण के लिए किया जाता है टिकाऊ संरचनाएं, लोड-असर वाली दीवारें, नींव। दूसरे प्रकार के ब्लॉक का उपयोग विभाजन सामग्री के रूप में किया जाता है, यह ठंड और बाहरी ध्वनियों से अच्छी तरह से अलग हो जाता है।

कंपन तालिका के बिना ठोस ब्लॉकों का उत्पादन

दो तकनीकों में से, लकड़ी के साँचे का उपयोग, जिसे कंपन के बिना मोर्टार को स्वाभाविक रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लगातार बढ़ती मांग में है। तैयार रूप में समाधान की नियुक्ति कई चरणों में की जाती है। सबसे पहले, कंटेनर को एक तिहाई घोल से भर दिया जाता है, जिसके बाद परिधि के चारों ओर मोल्ड की दीवारों को उच्च गुणवत्ता वाले संकोचन के लिए हथौड़े से सावधानीपूर्वक टैप किया जाता है। ठोस मोर्टार. अगले दो चरणों में, मोल्ड भरने तक मूल तकनीक के अनुसार समाधान डाला जाता है। Voids के साथ बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण में दो होने पर एक तकनीक शामिल होती है प्लास्टिक की बोतलेंपानी के साथ, जो जमने के बाद इसे हटा दें।

फॉर्म को सूखने के लिए 2-5 दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर ब्लॉक को ढहने वाली संरचना से सावधानी से हटा दिया जाता है और पूरी तरह से सूखने तक पैलेट पर रख दिया जाता है। उत्पादन की इस पद्धति के साथ, इसे खरीदने की आवश्यकता नहीं है।

उपकरण और जुड़नार की आपको आवश्यकता होगी: रेत को छानने के लिए एक छलनी, मोर्टार के लिए सांचे, मिश्रण के लिए एक गर्त या एक कंक्रीट मिक्सर, दोहन के लिए एक हथौड़ा, एक बाल्टी, एक फावड़ा, एक ट्रॉवेल, सुखाने की ट्रे।

वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके ब्लॉक बनाने की विधि

ऐसा करने के लिए, सिंडर ब्लॉकों के लिए एक कंपन मशीन स्वतंत्र रूप से खरीदी या निर्मित की जाती है। मशीन के तल पर धातु का एक विशेष रूप स्थापित किया गया है, और ठोस मिश्रणस्लैग से भराव के साथ इसमें एक तिहाई डाला जाता है। उसके बाद, कंपन तालिका 20 सेकंड तक कार्रवाई से जुड़ी होती है, जो आपको समाधान से सभी अनावश्यक हवा के बुलबुले को हटाने की अनुमति देती है, और सीमेंट को अच्छा संकोचन मिलेगा। घोल को तीन बार सांचे में डाला जाता है। ब्लॉक को मोल्ड से उसी तरह से हटा दिया जाता है जैसे गैर-कंपन निर्माण विधि में।

सिंडर ब्लॉक सूरज की खुली किरणों में गर्म मौसम में अधिकता को सहन नहीं करता है, इसलिए गर्म दिनों में इसे पानी से छिड़का जाता है और ऑइलक्लोथ या सिलोफ़न से ढक दिया जाता है ताकि नमी सक्रिय रूप से वाष्पित न हो। निर्मित, पूरी तरह से सूखे कंक्रीट ब्लॉक 28 वें दिन 100% शक्ति प्राप्त करते हैं, और उसके बाद वे निर्माण में उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण की विशेषताएं

इसके लिए धातु या लकड़ी का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से फॉर्म बनाए जाते हैं, बोर्ड कम से कम 190-200 मिमी चौड़े होते हैं। उन्हें एक पूर्वनिर्मित संरचना में जोड़ा जाता है, जिसके किनारे के हिस्से तैयार ब्लॉक को हटाने के लिए अलग किए जाते हैं। सामान्य डिजाइन में, कंक्रीट बिछाने के लिए 6 से अधिक सेल संयुक्त नहीं होते हैं। तैयार संरचना घने जलरोधक सामग्री पर स्थापित होती है, जैसे तेल का कपड़ा, जो मोल्ड के नीचे होता है।

यदि लकड़ी को मोल्ड के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है, तो इसे नमी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए संसेचन या प्राइमर के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। फॉर्म सूखी लकड़ी से बनाए जाते हैं। इन शर्तों को पूरा किया जाता है, अन्यथा काम की प्रक्रिया में पेड़ पानी से दूर हो जाएगा, और ब्लॉक का ज्यामितीय आकार बदल जाएगा। पत्थरों के मानक आकार 400x200x200 मिमी हैं, लेकिन प्रत्येक निजी निर्माता अपने स्वयं के निर्माण के लिए ब्लॉक बनाता है।

धातु मैट्रिसेस के लिए, 3-4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरें नहीं ली जाती हैं। संरचना को वेल्डिंग करते समय, सभी वेल्ड बाहर से किए जाते हैं ताकि ब्लॉक के कोनों को गोल न किया जा सके। सिंडर ब्लॉक के अंदर की रिक्तियां एक उपयुक्त व्यास के धातु के पाइप के टुकड़ों का उपयोग करके बनाई जाती हैं, उदाहरण के लिए 80 मिमी। पाइपों के बीच की दूरी और दीवारों से दूरी को नियंत्रित किया जाता है, संरचना को कठोरता और निर्धारण के लिए स्ट्रिप्स के साथ वेल्डेड किया जाता है।

यदि बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए उपकरण बनाए जा रहे हैं, तो वाइब्रेटर को टेबल से जोड़ते समय, नट को कसने के बाद, वे अभी भी वेल्डिंग द्वारा थोड़ा वेल्ड किए जाते हैं। समाधान, पानी, धूल के छींटे से किसी भी सामग्री से बने सुरक्षात्मक आवरण के साथ मोटर को बंद किया जाना चाहिए।

चूरा कंक्रीट ब्लॉकों की उत्पादन तकनीक

उपलब्ध सामग्री पूर्व-संसाधित नहीं हैं, लेकिन आप उन्हें किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीद सकते हैं, इसलिए वे खरीद के तुरंत बाद रेत, चूने और चूरा के ब्लॉक बनाना शुरू कर देते हैं। मोर्टार को मिलाने के लिए कंक्रीट मिक्सर या मोर्टार मिक्सर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि मैन्युअल रूप से मिश्रण किया जाता है लकड़ी का कचराकठिन।

सूखी चूरा, एक बड़ी छलनी से गुजारा जाता है, रेत और सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। घोल में चूना या पकी हुई मिट्टी का आटा मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण अच्छी तरह से मिलाया जाता है और उसके बाद ही पानी डाला जाता है, धीरे-धीरे इसे छोटे भागों में डाला जाता है। समाधान की तत्परता निर्धारित करने के लिए, इसे हाथ में निचोड़ा जाता है, जिसके बाद उंगलियों के निशान गांठ पर रहने चाहिए, जो सही अनुपात को इंगित करता है।

सांचों को मोर्टार से भरने से पहले, उन्हें चूरा की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। ब्लॉक में आंतरिक छेद लगभग 70-80 मिमी आकार के लकड़ी के प्लग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो मोर्टार डालने से पहले मैट्रिक्स में स्थापित होते हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स की सामग्री को एक विशेष रैमर का उपयोग करके कसकर मोल्ड में पैक किया जाता है। कंटेनर को ऊपर तक भर दिया जाता है और तीन दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस अवधि के अंत के बाद, समाधान निर्धारित शक्ति का लगभग 40% प्राप्त करता है।

सांचों को नष्ट कर दिया जाता है, और ब्लॉकों को अगले चार दिनों के लिए सुखाया जाता है, जिसके बाद ताकत निर्धारित सीमा का 70% हो जाती है। तैयार उत्पादों को पैलेट में स्थानांतरित किया जाता है और सीधे धूप से ढक दिया जाता है। यदि भंडारण के दौरान उत्पादों के बीच अंतराल छोड़ दिया जाए तो ब्लॉकों का सूखना तेज हो जाता है। पैलेट को ड्राफ्ट में रखने या मजबूर एयरफ्लो के लिए पंखे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

चूरा कंक्रीट ब्लॉक 3 महीने तक सूखने के बाद 100% ताकत हासिल कर लेते हैं, लेकिन एक महीने की हवा के बाद उनका उपयोग किया जा सकता है। इस समय उनकी ताकत 90% है।

मशीन टूल्स और उपकरण

निर्माण के लिए आवश्यक ब्लॉकों की संख्या बनाने के लिए, वे तैयार वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन खरीदते हैं। TL-105 ब्रांड अच्छे प्रदर्शन से अलग है। और यद्यपि इसकी शक्ति केवल 0.55 kW है, यह प्रति घंटे विभिन्न योगों के साथ लगभग 150 कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन करती है। बाजार पर इसकी अनुमानित लागत लगभग 42,800 रूबल है। मशीन टूल्स के आधुनिक निर्माता ब्लॉक के उत्पादन के लिए कई प्रकार की मशीनों का उत्पादन करते हैं अतिरिक्त सुविधाओं. मशीन टूल्स की कीमतें अलग-अलग हैं, और बिल्डिंग ब्लॉक्स की लागत सीधे इस पर निर्भर करती है।

छोटे निजी निर्माण के लिए, 1IKS वाइब्रेटिंग मशीन उपयुक्त है, इसकी कीमत लगभग 17,000 रूबल है, इसकी शक्ति केवल 0.15 kW है, यह ऐसे उपकरण 30 ब्लॉक प्रति घंटे का उत्पादन करती है। मशीन खरीदते समय, निर्माण की जरूरतों के लिए ब्लॉकों के उत्पादन स्तर को ध्यान में रखें।

अंत में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बिल्डिंग ब्लॉक्स को अपने हाथों से बनाने से उत्पादों के उत्पादन पर बहुत पैसा बचेगा। लागत मूल्य कर्मचारी को भुगतान किए गए वेतन को ध्यान में नहीं रखता है। ओवरहेड और उत्पादन लागत, कर और अन्य कटौतियां ब्लॉक की लागत में नहीं जोड़ी जाती हैं, इसलिए भवन निर्माण सामग्री घर से सस्ती हो जाती है।

ब्लॉक क्यों बनाते हैं?
इसके लिए आपके पास क्या होना चाहिए?
ब्लॉक किससे बने होते हैं?
उनका उत्पादन कैसे करें?
स्वयं ब्लॉक बनाना लाभदायक क्यों है?
इससे क्या लाभ है?
कहां से शुरू करें और इस व्यवसाय को कैसे विकसित करें?

इस लेख में, आपको सभी सवालों के जवाब मिलेंगे और आप अपने लिए आय का एक विश्वसनीय स्रोत "चालू" कर पाएंगे जो केवल आप पर निर्भर करता है।

और इसलिए, आइए इसे क्रम से समझें।

बिल्डिंग ब्लॉक क्यों बनाते हैं?

आपने शायद गौर किया होगा कि पिछले 4-5 सालों से तेजी से निर्माण कार्य चल रहा है। वे छोटे और मध्यम आकार के निजी भवनों से निर्मित होते हैं: गैरेज, ग्रीष्मकालीन कॉटेज, सम्पदा, कार्यशालाएँ, कार्यशालाएँ, कृषि भवन, बड़े औद्योगिक, आवासीय भवन, भंडारण सुविधाएँ, केंद्र। निर्माण पेशेवर मांग में हैं जैसे पहले कभी नहीं थे।

नया निर्माण प्रौद्योगिकीऔर सामग्री। लेकिन क्या वे डेवलपर्स की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए हमेशा सस्ती और सस्ती हैं?

इसलिए, वे छोटे और मध्यम आकार के निर्माण में बहुत कम उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि बड़े शहरसाथ ही छोटे शहरों में।

सबसे सुलभ निर्माण सामग्री तथाकथित सिंडर ब्लॉक और ईंट है।

इसके अलावा, कीमत, तापीय चालकता और चिनाई में आसानी के मामले में एक ईंट अक्सर सिंडर ब्लॉक से नीच होती है।

लेकिन अधिकांश निजी डेवलपर्स के लिए खोखले बिल्डिंग ब्लॉक सुविधाजनक और सस्ती हैं।

हाँ, क्योंकि इसके गुणों के कारण:

इनमें से, एक राजमिस्त्री की सेवाओं का सहारा लिए बिना एक कम वृद्धि (2-3 मंजिल) इमारत (गेराज, घर, झोपड़ी, उपयोगिता ब्लॉक, कार्यशाला, आदि) का निर्माण करना आसान है। (1 ब्लॉक = 3-4 ईंटें);

सिंडर ब्लॉकों से बनी दीवारें ध्वनि और ऊष्मा अभेद्य हैं;

एक सिंडर ब्लॉक की कीमत ईंटों, फोम ब्लॉकों और अन्य निर्माण सामग्री की कीमतों से कम है क्योंकि इसके घटकों की सस्ताता और उपलब्धता (नीचे देखें);

केवल सिंडर ब्लॉक ही अपने द्वारा बनाया जा सकता है। आप खुद भी अडोबी (मिट्टी-पुआल की ईंट) बना सकते हैं।

तो आप खुद सिंडर ब्लॉक कैसे बनाते हैं?

बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए क्या आवश्यक है?

यह ज्ञात है कि स्टीमिंग चैंबर का उपयोग करके विशेष उपकरणों पर प्रबलित कंक्रीट उत्पादों द्वारा सिंडर ब्लॉक का उत्पादन किया गया था। इसलिए, में एक गुणवत्ता ब्लॉक का उत्पादन रहने की स्थितिउपलब्ध नहीं था।

लेकिन अगर मांग है तो आपूर्ति अनिवार्य है। और यह है!

1994 से, निजी क्षेत्र में बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन और छोटे पैमाने के उत्पादन में अनुभव ने प्रश्न का उत्तर दिया है।

इसकी क्या आवश्यकता है?

कंपन मशीन
- कच्चा माल
- तकनीकी
- अपेक्षाकृत समतल भूमि
- 220V पर घरेलू नेटवर्क (कोई टिप्पणी नहीं)।

आइए प्रत्येक बिंदु पर विस्तृत करें।

कंपन मशीन

वाइब्रेटर के अलग-अलग डिज़ाइन हैं। उत्पादन और छोटे व्यवसाय की घरेलू परिस्थितियों में, मैनुअल, इलेक्ट्रिक, छोटे आकार के स्लैग-ब्लॉक वाइब्रेटिंग मशीन MZ30 (14 वें वर्ष के लिए उत्पादित) ने सीआईएस देशों में खुद को आत्मविश्वास से साबित कर दिया है। लोकप्रिय रूप से "बिल्डर का सपना" के रूप में जाना जाता है

कच्चा माल

बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होती है:

सीमेंट- पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड 400। एक और कहते हैं। लेकिन अनुपात की जरूरत है। उदाहरण के लिए, सीमेंट ग्रेड 300 का उपयोग करते समय, इसकी खपत में 10-15% की वृद्धि की जानी चाहिए।

कंक्रीट के लिए भरावसबसे अधिक हो सकता है विभिन्न सामग्री: रेत, कुचल पत्थर, लावा, दानेदार लावा, राख, बुरादा, छीलन, स्क्रीनिंग, विस्तारित मिट्टी, जिप्सम, ईंट स्क्रैप और अन्य प्राकृतिक और औद्योगिक सामग्री।

स्थानीय परिस्थितियों, उत्पादित ब्लॉकों की आवश्यकताओं और लागत मूल्य के आधार पर उपयुक्त भराव का चयन किया जा सकता है। मैं कई लोकप्रिय कंक्रीट रचनाओं और कंक्रीट के मुख्य समूहों की सूची दूंगा

1). धातुकर्म उद्यमों से लावा (ग्रे या डार्क ग्रे रंगसीमेंट की एक उच्च सामग्री के साथ, बीज वाले महीन अंश) - 9 भाग

सीमेंट - 1 भाग

पानी 0.5 मात्रा सीमेंट

2). धातुकर्म उद्यमों से दानेदार लावा (सीमेंट की एक उच्च सामग्री के साथ पीला-हरा रंग, बीजयुक्त महीन अंश) - 4 भाग

फाइन स्क्रीनिंग - 4 भाग

सीमेंट - 1 भाग

पानी 0.5 मात्रा सीमेंट

3). अन्य सिंडर ब्लॉक

4). रेत और बजरी पर कंक्रीट

5). बेकार ईंटों पर कंक्रीट

6). विस्तारित मिट्टी कंक्रीट

7). ऐश कंक्रीट

8). चूरा कंक्रीट

9). पर्लाइट कंक्रीट

10). पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट

और अन्य कंक्रीट अलग संयोजनसूचीबद्ध।

अब यह स्पष्ट है कि वर्तमान नाम "सिंडर ब्लॉक" संभावित बिल्डिंग ब्लॉक्स की सबसे सटीक परिभाषा नहीं है।

प्लास्टिसाइजिंग योजककंक्रीट का एक आवश्यक घटक नहीं है। लेकिन इसकी उपस्थिति प्रदान करती है: ब्लॉकों की शुरुआती ताकत (यह सीमित उत्पादन क्षेत्रों के साथ बहुत महत्वपूर्ण है), ब्लॉकों की गुणवत्ता में सुधार (क्रैकिंग और ब्लॉकों के घर्षण को कम करता है), जल प्रतिरोध और कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध में सुधार करता है।

योज्य की मात्रा बहुत कम है - लगभग 5 ग्राम प्रति ब्लॉक।

बिल्डिंग ब्लॉक्स की निर्माण तकनीक:

1. ठोस तैयारी
2. ब्लॉक उत्पादन
3. तैयार ब्लॉकों का सुखाने और भंडारण।

ठोस तैयारी(पहले दी गई दूसरी ठोस रेसिपी के उदाहरण पर)

1). सो जाओ ठीक स्क्रीनिंग के 4 फावड़े + दानेदार लावा के 4 फावड़े

2). 1 फावड़ा सीमेंट डालें

3). अच्छी तरह मिलाओ

4). भंग यूपीडी के 7-9 लीटर पानी + 250 मिलीलीटर (आधा लीटर जार का आधा) में जोड़ें। योज्य घोल इस प्रकार तैयार किया जाता है: 0.5 किग्रा यूपीडी को 40 लीटर के कंटेनर में डालें और पूरी तरह से घुलने तक अच्छी तरह मिलाएँ।

5). हिलाना। उसी समय, यूपीडी समाधान के साथ कंक्रीट को गुणात्मक रूप से लगाया जाता है।

ब्लॉक उत्पादन

1). तैयार कंक्रीट को एक छोटी स्लाइड के साथ कंपन मशीन में डालें। संक्षेप में, 1-2 सेकंड के लिए। वाइब्रेटर को चालू करता है - कंक्रीट बैठता है, एक ट्रॉवेल के साथ, एक आंदोलन में, थोड़ा स्थिर कंक्रीट की सतह को समतल करता है।

2). क्लैंप स्थापित करें और, बिना विशेष प्रयास, वाइब्रेटर चालू करके इसे दबाएं।

गोल और आयताकार रिक्तियों वाले ब्लॉकों को 4-5 सेकंड के लिए कंपन किया जाता है। सीमाओं पर क्लैंप को कम करने से पहले।

संकीर्ण पूर्ण ब्लॉक (2 टुकड़े) 5-7 सेकंड के लिए कंपन करते हैं।

3). मशीन को कंपन के साथ उठाएं - साइट पर ब्लॉक रहता है।

तैयार ब्लॉकों का सुखाने और भंडारण

यूपीडी का उपयोग करते समय, तैयार ब्लॉकों को साइट से हटाया जा सकता है और 5-6 घंटों के बाद संग्रहीत किया जा सकता है। यूपीडी के बिना - दो दिनों में।

इस समय के बाद, कंक्रीट के अनुपात और उनके निर्माण की तकनीक के अधीन ब्लॉक उखड़ते नहीं हैं।

मैं आपको सलाह देता हूं कि तैयार ब्लॉकों को पिरामिड के ढेर में एक ब्लॉक में ब्लॉक के बीच एक छोटे (2-3 सेमी) अंतर के साथ स्टोर करें - साइड चेहरों को और सुखाने के लिए।

ऐसे प्रत्येक पिरामिड में 100 टुकड़े होते हैं। गिनना आसान है। प्रत्येक पिरामिड को अंतिम ब्लॉक के निर्माण की तिथि और समय के साथ चिह्नित करना उपयोगी होता है। यह कार्यान्वयन के दौरान काम आएगा। चौथे, पांचवें दिन आप जहाज भेज सकते हैं।

उत्पादन स्थल

1. समतल कंक्रीट के फर्श वाला कमरा।

ब्लॉक बना सकते हैं साल भर. वांछित अच्छा वेंटिलेशनऔर ठंड के मौसम में गर्म करना।

1. खुला समतल क्षेत्र।

यह ठोस या मिट्टी का हो सकता है, ब्लॉकों की प्रस्तुति को संरक्षित करने के लिए प्लास्टिक की चादर से ढका हुआ है (पीछे की तरफ गंदा नहीं होता है)।

1. पूर्व तैयारी के बिना खुला, अपेक्षाकृत समतल क्षेत्र।

ऐसे प्लेटफॉर्म पर आप पैलेट पर तैयार ब्लॉक रख सकते हैं।

बिल्डिंग ब्लॉक्स का उत्पादन कहाँ से शुरू करें?

1. इसकी लागत और वितरण पर विचार करते हुए इष्टतम स्थानीय कंक्रीट सामग्री का चयन करें।

2. कंक्रीट के घटकों को ध्यान में रखते हुए, 1 ब्लॉक की लागत की गणना करें।

3. उत्पादन स्थल पर निर्णय लें।

4. वाइब्रेटिंग मशीन लें।

5. दी गई तकनीकों में महारत हासिल करें।

सबसे पहले, कंक्रीट को हाथ से तैयार किया जा सकता है। भविष्य में, और अधिक कुशल और आसान - चालू इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर 0.2-0.5 घन मीटर की मात्रा के साथ (संभावना को ध्यान में रखते हुए 0.5 से बेहतर)।

स्वयं बिल्डिंग ब्लॉक्स बनाना लाभदायक क्यों है?

मैं 2004 में कंक्रीट के उदाहरण का उपयोग करके ज़ापोरोज़ी (यूक्रेन) में सिंडर ब्लॉक के उत्पादन के लिए डिलीवरी और सीमेंट, विनिर्माण ब्लॉकों की लागत की गणना और वाइब्रेटिंग मशीन "बिल्डर के ड्रीम" की वापसी के लिए अपनी वास्तविक लागत दूंगा। दानेदार लावा (ग्रे) और सीमेंट।

आरंभिक डेटा:

8 घन मीटर लावा- शहर के चारों ओर डिलीवरी के साथ 30 डॉलर / कार (KRAZ या बड़े MAZ)

सीमेंट:

अनुपात 1:9 - 0.88 क्यूबिक मीटर या $3 के 18 बैग = $54

कंपन मशीन की कीमत- 200 डॉलर

समाधान की कुल मात्रा:

अनुपात 1:9 - 8 + 0.88 \u003d 8.88 (घन मीटर)

1 गोस्ट सिंडर ब्लॉक के समाधान की मात्रा:

कुल आयतन: 39cm x 19cm x 19cm = 0.014 (घन मीटर)

शून्य मात्रा:

डी \u003d 9.5 सेमी: 3 x 3.14 x 4.75 ** 2 x 15 \u003d 3188 सीसी \u003d 0.003188 घन मीटर

डी = 9.5 सेमी: 0.011 घन मीटर पर 1 डब्ल्यू / ब्लॉक प्रति समाधान की मात्रा

गणना परिणामों की तालिका:

टिप्पणी:

1. 2 आयताकार रिक्तियों वाले सिंडर ब्लॉक के लिए, कम मोर्टार की आवश्यकता होती है (लेकिन ऐसे ब्लॉक की ताकत कम होती है)

2. आपके लिए स्वीकार्य कंक्रीट के लिए स्थानीय कुल के साथ दानेदार लावा को बदलकर, आपके क्षेत्र की कीमतें (रूस में, श / ब्लॉक की खुदरा कीमत अधिक है) और सिंडर ब्लॉक के आयामों का उपयोग करके, आप आसानी से गणना कर सकते हैं 1 श / ब्लॉक की लागत और अपने लिए मशीन का भुगतान।

लाभप्रदता और लाभ की गणना:

हम प्रारंभिक धारणाओं को स्वीकार करते हैं:
नाम	मूल्य पहुंच	संदर्भ मूल्य
यूपीडी के बिना 1 ब्लॉक (सेकंड) के गठन का समय
MZ30 सेकंड में कंक्रीट के लोडिंग समय को ध्यान में रखते हुए 1 घंटे में ब्लॉकों की संख्या। (चीज़ें)
1 दिन (8 घंटे) में ब्लॉक की संख्या
1 सिंडर ब्लॉक की खुदरा कीमत (2005 में): यूक्रेन में		2.0 UAH ($0.4) 15 रगड़। ($0.5)
उपज(पिछली तालिका से यह पता चलता है कि 1 श / ब्लॉक की लागत इसके खुदरा मूल्य का 1/3 है)
की राशि के लिए प्रति दिन ब्लॉक का उत्पादन करने के लिए: यूक्रेन में
एक महीने के लिए, मात्रा में ब्लॉक का उत्पादन करें: यूक्रेन में
लागत होगी: यूक्रेन में
लाभ होगा: यूक्रेन में

टिप्पणी :

1. यदि आप युपीडी लागू करते हैं, तो उत्पादकता काफी बढ़ जाएगी।
2. यह रिकॉर्ड विक्टर रोमानोव और सर्गेई राचमानिनॉफ के नाम है, जिन्होंने जुलाई 1998 में एक दिन में 390*138*188 के 700 ब्लॉक बनाए थे।

व्यापार विकास और विस्तार

1. पर्याप्त रूप से रुचि रखने वाले जिम्मेदार कर्मचारियों को किराए पर लें। (हमारे शहर में - 20 kopecks (0.04 सेंट) प्रति ब्लॉक, क्षेत्र में - 0.02 सेंट।)

2. बिक्री शुरू करना, खुदरा मूल्य कम करना, जिससे एक योग्य प्रतियोगिता हो और आभारी ग्राहक और उनकी सिफारिशें प्राप्त हों। (महत्वपूर्ण! गुणवत्ता निश्चित रूप से योग्य होनी चाहिए)।

3. में गर्म मौसमया एक गर्म कमरे में (मौसम की परवाह किए बिना), आप 2 शिफ्टों में काम व्यवस्थित कर सकते हैं।

4. साथ ही, उद्यमी केवल निर्भर करता है: नेटवर्क में वोल्टेज की उपस्थिति और 1 श्रम शक्ति के स्वास्थ्य पर (पहले चरण में, पेबैक तक, आप स्वयं मशीन के साथ काम कर सकते हैं)।

5. यदि उपयुक्त हो, तो मशीन को "बिल्डरों" को पट्टे पर दें।

6. "डेवलपर्स" के आदेशों को सीधे उनकी साइट पर पूरा करें, उन्हें लोडिंग, ट्रांसपोर्टिंग और अनलोडिंग ब्लॉक पर पैसा बचाएं।

7. इसके अलावा, - आपको राज्य इलेक्ट्रोनाडोजर से अनुमति की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सभी उपकरण एक नियमित घरेलू नेटवर्क के लिए डिज़ाइन किए गए हैं!
13.08.97 नंबर 1013 के रूसी संघ की सरकार के फरमान, 08.10.2001 के रूसी संघ के नंबर 86 के गोस्स्टैंडर्ट और 12.24.2001 के रूसी संघ के नंबर 128 के गोस्ट्रोय, अनिवार्य प्रमाणन की आवश्यकता वाले उत्पादों की सूची विभिन्न भरावों (स्लैग, विस्तारित मिट्टी, चूरा, आदि) के साथ-साथ उनके उत्पादन के लिए वाइब्रोफॉर्मिंग उपकरण के साथ कंक्रीट ब्लॉकों का निर्माण शामिल नहीं है।

इस प्रकार, बिल्डिंग ब्लॉक व्यवसाय को चरणों में विकसित किया जा सकता है:

• के साथ शुरू न्यूनतम लागतवाइब्रेटिंग मशीन की खरीद के लिए, कंक्रीट भराव के रूप में स्थानीय कच्चे माल की 1 मशीन, सीमेंट के 15-20 बैग।

उच्च गुणवत्ता वाले सिंडर ब्लॉक के कार्यान्वयन के बारे में मुफ्त घोषणाएं करना।

800-1000 ब्लॉक का उत्पादन करें। खुदरा मूल्य को कम करते हुए जल्दी से बेच दें।

• एक कंक्रीट मिक्सर और कच्चे माल का अगला बैच + यूपीडी खरीदें।

मूल्य को खुदरा (वैकल्पिक) में संरेखित करें।

निःशुल्क विज्ञापन + सशुल्क विज्ञापन पोस्ट करें।

• उत्पादक रूप से, संचित उत्पादन अनुभव के साथ, उच्च-गुणवत्ता वाले ब्लॉकों का उत्पादन करने के लिए, आदेशों को पूरा करने के लिए प्रबंध करना।

विज्ञापन देना अब आवश्यक नहीं है: उच्च गुणवत्ता वाले ब्लॉक + मौखिक विज्ञापन अपना काम करेंगे।

बिल्डिंग ब्लॉक्स के 2-शिफ्ट उत्पादन को व्यवस्थित करें।

निर्मित ब्लॉकों की सीमा का विस्तार करें।

अतिरिक्त वाइब्रेटिंग मशीन खरीदें, संभवतः एक कंक्रीट मिक्सर।

कड़ी मेहनत करने वालों की भर्ती करें

मुनाफे को खर्च करने या किसी नए व्यवसाय में निवेश करने का समय है जो उतना ही लाभदायक है।

मैं ईमानदारी से आपकी क्या कामना करता हूं!

सफलता और समृद्धि !!

"संपूर्ण व्यापार पैकेजों की सूची" Masterdela.info
मेल करें: [ईमेल संरक्षित],
यूक्रेन, ज़ापोरोज़े, अगस्त 2005

हममें से प्रत्येक को एक परिवार और अपने स्वयं के आरामदायक स्थान की आवश्यकता है स्थायी निवास. कोई बड़े शहर में एक अपार्टमेंट चाहता है, और कोई वहां रहना चाहता है जहां वे सब्जियां और फल उगा सकें, पालतू जानवर रख सकें, रहने के लिए उपयुक्त घर हो, और सभी आवश्यक आउटबिल्डिंग हो। लेकिन हर कोई खरीदी गई निर्माण सामग्री से सभी आवश्यक कमरों का निर्माण नहीं कर सकता। इस मामले में, हम सोचते हैं कि क्या हाथ से बनी सामग्री से घर बनाना संभव है।

वातित ठोस ब्लॉक एक हल्की निर्माण सामग्री है, इसलिए घर बनाते समय नींव को मजबूत करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

यह प्रश्न हमसे पहले की सभी पीढ़ियों द्वारा पूछा गया था, इसलिए तात्कालिक साधनों से निर्माण सामग्री प्राप्त करने के पर्याप्त तरीके लंबे समय से ज्ञात हैं।

अधिकांश सर्वोतम उपायइस मामले में, यह अपने दम पर आवास का निर्माण है जो सीधे मौके पर प्राप्त किया जा सकता है।

सहायक फ्रेम के तत्व: 1 - ब्लॉक की पहली पंक्ति पर आधारित गारा; 2 - अतिरिक्त सेलुलर ब्लॉक; 3 - कुंडलाकार प्रबलित बेल्ट; 4 - प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैब; 5 - गर्मी-इन्सुलेट गैसकेट; 6 - अखंड प्रबलित कंक्रीट वितरण बेल्ट; 7 - कंक्रीट से प्रबलित लिंटेल; 8 - कंक्रीट से बना लिंटेल; 9 - वॉटरप्रूफिंग; 10 - आधार।

सबसे सुलभ सामग्री जो हर जगह पाई जा सकती है, वह है पृथ्वी, या यूँ कहें कि मिट्टी, जो उपजाऊ परत के नीचे है। प्राचीन काल से, आवासीय भवनों और अन्य इमारतों दोनों को जमीन से बनाया गया था, लेकिन अधिक बार उन क्षेत्रों में जहां बहुत कम जंगल थे। इस सामग्री से ब्लॉक प्लास्टिक मोल्डिंग या टैंपिंग के साथ-साथ फॉर्मवर्क का उपयोग करके बनाए गए थे (मिट्टी को इसमें बहुत कसकर भर दिया गया था)।

उदाहरण के लिए, यदि एक तहखाने के बिना एक घर बनाने पर डू-इट-खुद का काम करने की योजना है, तो भविष्य की नींव की व्यवस्था के लिए निकाली गई मिट्टी एक मंजिला घर की दीवारों के निर्माण के लिए पर्याप्त होगी। यदि आप एक तहखाना बनाते हैं, तो घर पहले से ही दो मंजिला बनाया जा सकता है। दीवारों के लिए, पूल, जल निकासी या कुएं के निर्माण के दौरान निकाली गई मिट्टी भी उपयुक्त होती है।

पहले, इस तरह की निर्माण सामग्री की निर्माण प्रक्रिया के कम से कम कुछ हिस्से को मशीनीकृत करना संभव नहीं था, लेकिन हमारे समय में, निश्चित रूप से, अब आपको आवश्यक सामग्री को अपने पैरों से नहीं मिलाना होगा, क्योंकि विशेष यंत्रीकृत उपकरणों का आविष्कार किया गया है इसके लिए।

छोटे सेलुलर कंक्रीट ब्लॉकों की चिनाई वाली दीवारें।

विशेष तंत्र के आगमन के साथ, तात्कालिक सामग्री के उपयोग से निर्माण की स्थिति बेहतर के लिए महत्वपूर्ण रूप से बदल गई है। एक विद्युतीकृत उपकरण की मदद से सामग्री का उत्पादन करना संभव है - इसे मिलाएं और इसे कॉम्पैक्ट करें। और नतीजा प्राचीन काल से भी बदतर नहीं है, लेकिन इसमें बहुत कम समय और शारीरिक प्रयास लगता है।

उपकरण के लेखकों के लिए जिसके बारे में प्रश्न में, कंक्रीट और अन्य निर्माण कम नमी वाले मिश्रण और सामग्रियों के साथ-साथ मिट्टी के द्रव्यमान के लिए उपयुक्त उपकरण बनाना संभव था। और यह आविष्कार, कई लोगों के लिए सस्ती, निर्माण सामग्री और भागों का निर्माण सीधे निर्माण स्थल पर करना संभव बना देगा।

इस मशीन से इसे बनाना संभव है दीवार ब्लॉकस्थानीय कच्चे माल से, सहित। "ज़ोन इंजेक्शन" तकनीक का उपयोग करके मिट्टी से।

इस उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया "द्रव कील" नामक प्राकृतिक प्रभाव के पुनरुत्पादन पर आधारित है। घर तकनीकी सुविधाइसमें यह तथ्य शामिल है कि फॉर्म, मोल्डिंग पाउडर द्रव्यमान और सुपरचार्जर एक साथ इसमें चलते हैं। और यह सब बिना किसी कंपन और शोर के। यह खुराक द्रव्यमान, उत्पाद के आकार और दबाव के नियंत्रण जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है, जो समान मोल्डिंग संयंत्रों में पंच को फुलाते हैं।

"मिनी-सुपरचार्जर" MN-05 नामक मोल्डिंग मशीन में, मोल्ड की पूरी मात्रा में एक घनी और समान संरचना बनती है, और उत्पाद के आयाम हमेशा सभी तरह से आकार के अनुरूप होते हैं। किसी अन्य सामग्री पर स्विच करते समय, उपकरण के किसी बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है। और इस प्रक्रिया में लोचदार प्रभाव, वायु फंसने और अधिक दबाव के प्रभाव को बाहर रखा गया है।

ब्लॉक बिछाने का क्रम: ए - सिंगल-पंक्ति ड्रेसिंग सिस्टम; बी - बहु-पंक्ति ड्रेसिंग सिस्टम; सी, डी - मिश्रित तरीके से बहु-पंक्ति ड्रेसिंग सिस्टम (संख्याएं चिनाई के अनुक्रम को दर्शाती हैं)।

MN-05, जिसका दुनिया में कोई एनालॉग नहीं है, का उद्देश्य न केवल निर्माण आवश्यकताओं के लिए एकल-प्रारूप ब्लॉकों के निर्माण के लिए है, इसका उपयोग स्वतंत्र रूप से ईंटों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, और विभिन्न रैक, ब्लॉक, खिड़की के सिले के लिए स्लैब और अपने हाथों से घर बनाते समय बहुत कुछ आवश्यक है। विभिन्न प्रकार की मिट्टी, कठोर कंक्रीट, औद्योगिक अपशिष्ट और अन्य सामग्री MN-05 के लिए कच्चे माल के रूप में काम कर सकते हैं।

यह मोल्डिंग किट बगीचे के मालिकों और के लिए अपरिहार्य है गर्मियों के कॉटेज, कॉटेज, किसान, लैंडस्केप डिज़ाइनर और आर्किटेक्ट, क्योंकि घर के निर्माण और किसी भी क्षेत्र के सुधार में व्यक्तिगत रचनात्मकता के लिए अनंत अवसर हैं, चाहे घरेलू भूखंडया एक पार्क।

सभी के पास इस डिवाइस के साथ काम करने का अवसर है। कुछ भी जटिल करने की जरूरत नहीं है। वहीं, घर बनाने की लागत सामान्य से कई गुना कम है। यहाँ उत्पादों के कुछ पैरामीटर दिए गए हैं जिन्हें MN-05 पर बनाया जा सकता है (नाम, मिलीमीटर में आकार और एक बार की मात्रा):

• मिट्टी के ब्लॉक से कच्ची ईंट - 65x120x250 - 4 टुकड़े;
• फ़र्श के लिए कंक्रीट ब्लॉक - 65x120x250 - 4 टुकड़े;
• फ़र्श स्लैब 250x250 - 2 टुकड़े;
• ठोस गैस पत्थर - 65x120x1000 - 2 टुकड़े;
• फ्लैट टाइल्स -120x250 - 4 टुकड़े;
• खिड़की दासा प्लेट - 50x250x1500 - 1 पीसी;
• विंडो लिंटेल - 50x250x1500 - 1 पीसी;
• ठोस टाइल्स का सामना करना पड़ रहा है- 250x250x15 - 2 पीस;
• प्रबलित कंक्रीट स्तंभ-रैक - 65x65x100 - 3 पीसी;
• कंक्रीट ट्रे - 65x250x100 - 1 पीसी।

"फ्लोइंग वेज" घटना सामग्री के अद्वितीय गुणों को प्राप्त करना संभव बनाती है: इसका घनत्व 99% तक पहुंच जाता है, जो लोचदार तनाव, अनुप्रस्थ प्रदूषण और कॉम्पैक्ट के विस्तार को रोकता है, क्योंकि हवा फंसी नहीं है।

ब्लॉक रूप में निर्माण

हटाने योग्य तल के साथ ब्लॉक बनाने के लिए मोल्ड बनाना बेहतर है, इसलिए तैयार ब्लॉकों को निकालना आसान होगा।

कामचलाऊ सामग्री (मिट्टी, रेत, चूना, चूरा, पृथ्वी बिट) और सीमेंट से अपने हाथों से घर के लिए निर्माण और अन्य निर्माण सामग्री के लिए ब्लॉक बनाने की अन्य प्रौद्योगिकियां हैं।

जिस तकनीक पर अब चर्चा की जाएगी वह "टाइस" (प्रौद्योगिकी + व्यक्तिगत निर्माण + पारिस्थितिकी) नामक तकनीक के समान है, लेकिन यह एक संशोधित और सार्वभौमिक है, क्योंकि इसका उपयोग बिल्डिंग ब्लॉक्स को वॉयड्स (रेत और सीमेंट मोर्टार) के साथ बनाने के लिए किया जा सकता है। , और उनके बिना (मिट्टी, रेत, चूरा, सीमेंट, चूना, मिट्टी)।

इस तकनीक का उपयोग करने वाले ब्लॉकों से बनी संरचनाओं का स्थायित्व उन निर्मित संरचनाओं की तुलना में अधिक है पारंपरिक तरीके, - 100 साल या उससे अधिक तक। ऐसे ब्लॉकों की मदद से 4 मंजिल तक की इमारतें खड़ी करना संभव है।

अपने हाथों से ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया:

• एक समाधान तैयार करना (रेत-सीमेंट या अन्य);
• ब्लॉक फॉर्म को बिल्कुल क्षैतिज स्थिति में सेट करना;
• साँचे में घोल डालना (और, यदि आवश्यक हो, तो इसे रगड़ना);
• 5-10 मिनट के बाद, पिन हटा दिए जाते हैं और आंतरिक संरचनाएंरिक्तियों के गठन के लिए;
• निर्मित संरचना से मोल्ड को हटाना, ब्लॉक को और सुखाना।

इस तरह आप अपने हाथों से प्रतिदिन 40 ब्लॉक तक बना सकते हैं। और ब्लॉक फॉर्म में बने बिल्डिंग ब्लॉक्स के पैनल या ईंट ब्लॉक्स पर महत्वपूर्ण फायदे हैं:

• निर्माण लागत में बहुत महत्वपूर्ण कमी;
• किफायती उपकरणों का उपयोग;
• भारी उठाने और परिवहन वाहनों की कोई ज़रूरत नहीं है;
• गोदाम से उपलब्ध निर्माण सामग्री;
• न्यूनतम अपशिष्ट;
• संरचना की उच्च शक्ति सुनिश्चित करना;
• घर का उच्च तापीय रोधन;
• पर्यावरण सुरक्षा और उच्च स्तरआराम;
• ऑपरेशन के दौरान रखरखाव और मरम्मत के लिए कोई उच्च लागत नहीं है।

लकड़ी के कंक्रीट से बिल्डिंग ब्लॉक

दीवार ब्लॉकों की मुख्य संरचना में लकड़ी के चिप्स और कंक्रीट शामिल हैं।

आर्बोलाइट ब्लॉक हल्के बिल्डिंग वॉल ब्लॉक होते हैं जो इससे बने होते हैं लकड़ी के टुकड़े(आमतौर पर सॉफ्टवुड पेड़ों से), पानी, चूरा, रसायन और सीमेंट। पिछली शताब्दी के साठ के दशक में, पूरे देश में 100 से अधिक कारखानों द्वारा ऐसे ब्लॉकों का उत्पादन किया गया था। लेकिन पैनल निर्माण की मंजूरी के बाद लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन बंद कर दिया गया।

आजकल, सभी के सख्त पालन के साथ, अपने हाथों से घर बनाने के लिए लकड़ी के कंक्रीट के ब्लॉक बनाना संभव है तकनीकी आवश्यकताएं. GOST की आवश्यकताएं, जिसके अनुसार लकड़ी का कंक्रीट पहले बनाया गया था, इसमें लकड़ी के कणों का उपयोग शामिल है, जिसका आकार सख्ती से 40x10x5 मिमी है। पत्तियों और सुइयों की संख्या 5% से अधिक नहीं हो सकती है और छाल के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

निर्माण के लिए काफी मात्रा में सीमेंट की आवश्यकता होती है, जो सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन गुणों को खराब करता है। यह इस वजह से है कि मुख्य कच्चे माल के रूप में लकड़ी के चिप्स को एक आदर्श विकल्प माना जाता है।

स्नान या सौना की दीवारों को बनाने के लिए अर्बोलाइट एक आदर्श सामग्री है।

विशेषज्ञ चूरा और छीलन के उपयोग की सलाह देते हैं, क्योंकि लकड़ी की छीलन गर्मी और सुदृढीकरण दोनों के लिए काम कर सकती है। चूरा और छीलन का अनुपात 1:1 या 1:2 हो सकता है। उपयोग करने से पहले, चिप्स और चूरा से सड़ांध से बचने के लिए, चीनी को हटा देना चाहिए, और इसके लिए सामग्री को 3-4 महीनों के लिए बाहर रखना आवश्यक है। इस प्रक्रिया के बिना भविष्य में ब्लॉकों की सूजन संभव है।

उम्र बढ़ने के दौरान, समय-समय पर चिप्स को चूरा से धोना आवश्यक होता है, लेकिन यदि यह संभव नहीं है, तो मिश्रण को कैल्शियम ऑक्साइड के साथ इलाज किया जाना चाहिए। 1 मीटर प्रति 1.5% समाधान के 150-200 लीटर की दर से एक समाधान तैयार किया जा रहा है? कच्चा माल। संसाधित मिश्रण को दिन में कई बार हिलाते हुए 3-4 दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है।

लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के लिए कंक्रीट मिक्सर का उपयोग अनिवार्य है। विशेषज्ञ पोर्टलैंड सीमेंट 400 ग्रेड और एडिटिव्स के रूप में तरल ग्लास, बुझा हुआ चूना, एल्यूमीनियम सल्फेट और कैल्शियम सल्फेट का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

सीमेंट के द्रव्यमान के 2-4% की मात्रा में योजक तैयार किए जाते हैं। सबसे अच्छा संयोजनएडिटिव्स को 50% कैल्शियम सल्फेट और 50% एल्यूमीनियम सल्फेट या तरल ग्लास और कैल्शियम ऑक्साइड के समान अनुपात में मिश्रण माना जाता है।

प्रक्रिया सुविधाएँ

यदि संभव हो तो, आप विशेष मशीनों और प्रक्रियाओं का उपयोग करके अपने हाथों से छीलन और चूरा दोनों तैयार कर सकते हैं, लेकिन आप इस कच्चे माल को तैयार रूप में और पहले से संसाधित भी खरीद सकते हैं।

यह सामग्री तरल ग्लास के अतिरिक्त पानी में भिगो दी जाती है। और सामग्री के सख्त और खनिजकरण की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, द्रव्यमान में कैल्शियम क्लोराइड जोड़ा जाता है। कीटाणुशोधन करने के लिए, बुझा हुआ चूना पेश करना आवश्यक है।

और इन सभी तैयारियों के बाद ही द्रव्यमान को सीमेंट और अन्य के साथ कंक्रीट मिक्सर में गूंधा जाता है आवश्यक सामग्री. इसके बाद परिणामी सामग्री के साथ विशेष रूपों को भरना आता है, जबकि मिश्रण को मैनुअल रैमर, वाइब्रोप्रेस या वायवीय या इलेक्ट्रिक रैमर के साथ कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है।

सामग्री को आकार देना

विशेषज्ञ बिल्डिंग ब्लॉक्स को हटाने में आसान बनाने के लिए बोर्डों से ब्लॉक बनाने और लिनोलियम के साथ उनकी दीवारों को ऊपर उठाने की सलाह देते हैं। मैनुअल टैंपिंग के साथ, यह परतों में किया जाता है, लकड़ी और लोहे से बने टैम्पर से बना होता है। एक दिन के लिए ब्लॉक होने के बाद, और फिर हटा दिया जाता है। फिर इसे वांछित शक्ति के पूर्ण शोधन के लिए छतरी के नीचे छोड़ दिया जाता है। इस मामले में, इसे हाइड्रेशन के लिए अभी भी गीला होने पर ढंका जाना चाहिए।

इसके लिए इष्टतम तापमान और समय 15 डिग्री और 10 दिन है। कम तापमान पर, लंबे समय तक धारण करने की आवश्यकता होगी। यह महत्वपूर्ण है कि निशान को शून्य से नीचे न जाने दें और समय-समय पर ब्लॉकों को पानी से धोना न भूलें।

विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक

आप विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक अपने हाथों से भी बना सकते हैं। सबसे पहले, विस्तारित मिट्टी ब्लॉकों के निर्माण के लिए आपको एक विशेष रूप तैयार करने की आवश्यकता है। आप इसे एक नियमित बोर्ड से चला सकते हैं। प्रपत्र "जी" अक्षर के समान एक फूस और दो हिस्सों से बना है। बोर्डों के साथ की जरूरत है अंदरया तो मशीन के तेल से उपचारित करें, या टिन से फेंटें। सिरों पर, विशेष क्लोजर स्थापित किए जाने चाहिए जो फॉर्म को विघटित या आयाम बदलने की अनुमति नहीं देंगे।

के लिए शून्य फॉर्मर्स वाला फॉर्म बनाना थोड़ा मुश्किल होगा विस्तारित मिट्टी ब्लॉक voids के साथ, लेकिन यह विस्तारित मिट्टी के मिश्रण की किफायती खपत से ऑफसेट है। यदि वांछित है, तो इस विषय पर लेखों में उनके सही निर्माण की योजनाएँ पाई जा सकती हैं।

प्रपत्र का आकार मनमाना हो सकता है और निर्माण कार्यों पर निर्भर करता है, लेकिन निम्नलिखित आकार अधिक बार उपयोग किए जाते हैं:

• 39x19x14 सेमी;
• 19x19x14 सेमी।

फॉर्म के अलावा, आपको निम्नलिखित टूल की आवश्यकता होगी:

• मास्टर ओके;
• फावड़ा;
• बाल्टी;
• पानी के साथ घटकों के प्राथमिक मिश्रण के लिए कंटेनर;
• विस्तारित मिट्टी कंक्रीट द्रव्यमान के अंतिम मिश्रण के लिए धातु की प्लेट;
• पानी, रेत, विस्तारित मिट्टी।

घटक अनुपात

बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया।

गुणवत्ता मिश्रण बनाने के लिए, आपको लेने की आवश्यकता है:

• बाइंडर का 1 हिस्सा - सीमेंट ग्रेड M400 से कम नहीं;
• विस्तारित मिट्टी के 8 भाग (लगभग 300-500 किग्रा / मी?)। यह जोड़ा जाना चाहिए कि 5 से 20 मिमी तक लगभग 5 किलो विस्तारित मिट्टी का अंश 10 लीटर की बाल्टी में रखा जाता है;
• रेत - मिट्टी और अन्य घटकों के मिश्रण के बिना 3 भाग;
• 0-8 - 1 भाग पानी।

समाधान की अधिक प्लास्टिसिटी के लिए विशेषज्ञ समाधान में किसी भी वाशिंग पाउडर का एक चम्मच जोड़ने की सलाह देते हैं।

उचित मिश्रण कास्टिंग

एक ट्रॉवेल या फावड़ा के साथ, आपको सभी घटकों को पानी के एक कंटेनर में सावधानीपूर्वक डालना होगा और इस द्रव्यमान को कुछ समय के लिए व्यवस्थित होने देना चाहिए। फिर इसे एक धातु की चादर में स्थानांतरित किया जाता है और अच्छी तरह मिलाकर वांछित स्थिति में लाया जाता है।

तैयार मिश्रण को एक सांचे में रखा जाता है और एक विशेष उपकरण का उपयोग करके कंपन के अधीन किया जाता है जो कंपन आवेग बनाता है। आप फॉर्म के किनारों पर फावड़े से थपथपाकर काम चला सकते हैं।

दो दिनों के बाद, उस पर लगे शटर को खोलकर मोल्ड से रेमेड ब्लॉक को सावधानी से छोड़ा जाना चाहिए, और इस रूप में इसे 26 दिनों के लिए सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए।

एक मानक विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक का वजन 16 से 17 किलोग्राम होता है, और इसमें लगभग 1.5 किलोग्राम सीमेंट, 4 किलोग्राम रेत और 10.5 किलोग्राम विस्तारित मिट्टी लगती है। कुछ सरल गणना करने के बाद, हम पाते हैं कि प्रत्येक ब्लॉक की लागत लगभग 25 रूबल है, बिना डिलीवरी के 30 रूबल की तैयार विस्तारित मिट्टी की औसत लागत के साथ।

वातित ठोस ब्लॉक

एक बैरल से कंक्रीट मिक्सर का निर्माण।

वातित कंक्रीट के ब्लॉकों की तैयारी के लिए, निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होती है:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• बिना बुझाया हुआ चूना;
• रेत;
• पानी;
• एल्यूमीनियम पाउडर की एक छोटी राशि।

आपको इसकी भी आवश्यकता होगी:

• कंक्रीट मिलाने वाला;
• ब्लॉक के लिए फॉर्म;
• धातु के तार, सांचों के ऊपर से अतिरिक्त मिश्रण को काटने के लिए;
• फावड़ा;
• मापने के बर्तन;
• बाल्टी;
• व्यक्तिगत सुरक्षा का अर्थ है।

घटकों को आवश्यक अनुपात में लिया जाता है: अनबुझा चूना और पोर्टलैंड सीमेंट - 20% प्रत्येक; क्वार्ट्ज रेत - 60%; एल्यूमीनियम पाउडर - 1% से कम और 9% से थोड़ा अधिक - पानी। खट्टा क्रीम की स्थिरता तक यह सब एक मिक्सर में मिलाया जाता है।

एक घर के निर्माण के लिए वातित ठोस ब्लॉकों को ढालने के लिए, विशेषज्ञ तैयार किए गए खरीदने की सलाह देते हैं, धातु को प्राथमिकता देते हैं और प्लास्टिक के सांचे. और तैयार मिश्रण को ऐसे रूपों में डाला जाता है, इसे आधे में भरते हुए, क्योंकि गैस बनने से कुछ समय में मिश्रण बाकी मिश्रण तक बढ़ जाएगा। और अगर मिश्रण किनारों से ऊपर उठता है, तो अतिरिक्त को तार से काट दिया जाता है।

रूपों में मिश्रण 6 घंटे के लिए वृद्ध है। इस स्थिति में, प्रीकास्ट मोल्ड्स से फॉर्मवर्क को हटाने के बाद ब्लॉक पहले से ही छोटे टुकड़ों में काटने के लिए तैयार हो जाएंगे। काटते समय, उंगलियों के लिए ग्रिपिंग पॉकेट और खांचे बनाना आवश्यक है।

इसके अलावा, औद्योगिक परिस्थितियों में, ताकत हासिल करने के लिए ब्लॉकों को आटोक्लेव में रखा जाता है, लेकिन ये प्रतिष्ठान बहुत महंगे हैं, इसलिए जब स्व निर्माणब्लॉक प्राकृतिक परिस्थितियों में ताकत हासिल करेंगे।

हटाए गए और कटे हुए ब्लॉकों को दूसरे दिन के लिए घर के अंदर रखा जाता है, इससे पहले कि उन्हें एक के ऊपर एक रखा जा सके। ऐसी सामग्री का उपयोग 28-30 दिनों के बाद ही घर बनाने के लिए किया जा सकता है, जब ब्लॉक अपनी अंतिम ताकत हासिल कर लेते हैं।

अपने हाथों से घर बनाने के लिए सामग्री तैयार करने के लिए जो भी तरीका चुना जाता है, किसी भी स्थिति में, इससे भवनों का निर्माण सस्ता होगा, और कुछ मामलों में औद्योगिक सामग्री का उपयोग करने की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल, मजबूत और अधिक आरामदायक भी होगा।

निर्माण में सिंडर ब्लॉकों का उपयोग दीवारों के निर्माण की लागत को कई गुना कम कर सकता है। इस सामग्री के निर्माण के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसकी खरीद एक महंगी प्रक्रिया है। हम सुझाव देते हैं कि अपने हाथों से सिंडर ब्लॉकों के लिए मशीन बनाने के तरीके पर सिफारिशों का अध्ययन करें।

सिंडर ब्लॉक - सामग्री की विशेषताएं और इसका उद्देश्य

सिंडर ब्लॉक एक निर्माण सामग्री है उपस्थितिपत्थर के समान, जिसे विब्रो प्रेस विधि का उपयोग करके बनाया गया है। इसके उत्पादन के लिए, लावा के रूप में भराव का उपयोग किया जाता है, और सीमेंट मोर्टार एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है।

सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन के लिए दो विकल्प हैं:

• औद्योगिक;
• स्वतंत्र या घर।

अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए छोटे आकार की कंपन मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो इस सामग्री के छोटे बैचों का उत्पादन करने में सक्षम हैं।

सिंडर ब्लॉक के मुख्य घटकों के संबंध में, अर्थात् लावा, इसमें एक सामग्री शामिल है:

• लावा;
• ज्वालामुखी राख;
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग;
• कुचल ग्रेनाइट;
• नदी की बजरी;
• रेत;
• ईंट का पत्थर;
• सीमेंट;
• विस्तारित मिट्टी, आदि।

जिस सामग्री के निर्माण के बारे में हम बाद में बात करेंगे, उसमें निम्न गुणवत्ता विशेषताएँ और स्थायित्व है। यह उपयोगिता भवनों, शेड, भंडारण सुविधाओं के निर्माण के लिए एकदम सही है।

घर का बना सिंडर ब्लॉक आपको पूरा खर्च करने की अनुमति नहीं देता है तकनीकी प्रक्रियाउस पर रखी गई सभी आवश्यकताओं के संबंध में।

सिंडर ब्लॉक को आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए, स्टीमिंग का सामना करना आवश्यक है, जिसकी मदद से इसे नमी से संतृप्त किया जाता है और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे सीमेंट की ताकत बढ़ जाती है। यद्यपि होम वाइब्रेटिंग मशीन पर बने ब्लॉकों की मदद से एक उत्कृष्ट एक-कहानी वाली इमारत प्राप्त की जाएगी, जिसकी सेवा का जीवन कम से कम 25 वर्ष होगा।

सिंडर ब्लॉक मशीन: विनिर्माण सुविधाएँ

इस तरह की मशीन बनाने के लिए, आपके पास वेल्डिंग मशीन और प्लंबिंग टूल के साथ काम करने का कौशल होना चाहिए।

मुख्य भाग के रूप में घर का बना मशीनसिंडर ब्लॉक के लिए, एक मैट्रिक्स फैला हुआ है, जिसमें समाधान स्थापित करने के लिए एक आकृति है। मैट्रिक्स में धातु के बक्से का रूप होता है, जिसमें कुछ तत्व होते हैं जो पहले से निर्मित उत्पाद में आवाज प्रदान करते हैं।

यह मैट्रिक्स है जो एक प्रकार की मशीन है, जिसके निर्माण के लिए निम्न की उपस्थिति की आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग मशीन;
• चक्की;
• वाइस;
• ताला बनाने वाला उपकरण।

सामग्री के रूप में आपको खरीदने की आवश्यकता होगी:

• धातु की शीट, 3 मिमी मोटी, आकार में 1 वर्ग मीटर;
• स्टील पाइप का एक मीटर, 7.5 से 9 सेमी के व्यास के साथ;
• स्टील की पट्टी 3 मिमी मोटी और 30 सेमी लंबी;
• इलेक्ट्रिक मोटर, 0.75 kW तक की शक्ति;
• बोल्ट और नट के रूप में फास्टनरों।

सिंडर ब्लॉक मशीन बनाने के लिए DIY निर्देश:

1. सबसे पहले, निर्माण के लिए आवश्यक उत्पाद के आयामों को निर्धारित करें। पहले से तैयार सिंडर ब्लॉक, औद्योगिक उत्पादन को मापना संभव है।

2. मशीन के साइड सेक्शन को धातु की शीट से काटें, उनमें से दो होने चाहिए, और उनके बीच एक विभाजन है। आपको एक बॉक्स मिलता है जिसके दो बराबर हिस्से होते हैं।

3. रिक्तियों में एक निचली दीवार बनी हुई है, जिसकी मोटाई कम से कम 3 सेमी है। इस प्रकार, सिलेंडर की ऊंचाई निर्धारित करना संभव होगा जो आवाजों को सीमित करेगा।

4. पाइप को छ: टुकड़ों में काटें, जिसकी लंबाई शून्य की ऊंचाई के बराबर होगी।

5. प्रत्येक सिलेंडर को पतला बनाने के लिए, उनमें से प्रत्येक को केंद्र में काटना आवश्यक है, और फिर एक वाइस के साथ संपीड़ित करें और वेल्डिंग द्वारा एक दूसरे को वेल्ड करें। इस स्थिति में, व्यास का आकार दो मिलीमीटर छोटा हो जाएगा।

6. सिलेंडर को दोनों तरफ से वेल्ड करें और उन्हें ब्लॉक के लंबे साइड पर एक साथ जोड़ दें। उन्हें इस तरह से स्थित होना चाहिए कि जो रिक्तियां बनेंगी वे औद्योगिक उत्पादन की रिक्तियों की हूबहू नकल करें।

7. एक प्लेट, आकार में 3 सेमी, चरम वर्गों में जोड़ा जाता है। इसमें एक छेद होना चाहिए जो लग्स की सतह पर इसके निर्धारण को सुनिश्चित करेगा।

8. मैट्रिक्स डिब्बों में से प्रत्येक के मध्य भाग पर, सतह के माध्यम से देखा जाता है और लग्स को वेल्ड किया जाता है। वे शून्य बनाने के लिए अस्थायी रूप से बाधाओं को जोड़ने का अवसर प्रदान करने में मदद करेंगे। एक तंत्र प्राप्त किया जाएगा जिसकी सहायता से अखंड या गैर-अखंड प्रकार के सिंडर ब्लॉक का उत्पादन किया जाएगा।

9. चार टुकड़ों की मात्रा में एक अनुप्रस्थ दीवार का चयन करें, जिस पर बोल्ट को वेल्ड किया जाए। वे मोटर को ठीक करने के लिए फास्टनरों के रूप में कार्य करते हैं।

10. मिश्रण लोडिंग पक्ष पर, भागों को एप्रन और ब्लेड के रूप में वेल्डेड किया जाना चाहिए।

11. आगे की पेंटिंग के लिए सभी घटकों को साफ और पॉलिश करें।

12. एक प्रेस बनाएं, जिसका आकार तंत्र के समान ही होगा।इसके निर्माण के लिए, आपको एक प्लेट की आवश्यकता होगी, जिसमें छेद सिलेंडर के व्यास से चार मिलीमीटर बड़ा होगा। इसे बॉक्स में आसानी से कम से कम 5 सेमी की ऊंचाई तक फिट होना चाहिए।

13. प्रेस के साथ काम करने की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए, भागों को हैंडल के रूप में वेल्ड करें।

14. एक विरोधी जंग प्राइमर के साथ तंत्र के सभी घटकों को कोट करें, और इसके सूखने के बाद, मोटर स्थापित करें।

एक मानक इलेक्ट्रिक मोटर से एक कंपन मोटर बनाने के लिए, इसके सकल वर्गों पर सनकी के रूप में वेल्डेड बोल्ट स्थापित किए जाने चाहिए। उन्हें अक्षीय स्थान में मेल खाना चाहिए। बोल्ट पर नट लगाए जाते हैं, कंपन की गति और प्रकार किस घुमा की मात्रा पर निर्भर करता है।

सिंडर ब्लॉक के लिए मशीन के चित्र:

ऐसे मेट्रिक्स की मदद से वॉकिंग और रिमोट दोनों तरह की मशीन बनाई जाती है। इसे सुधारने के लिए, आपके पास एक अच्छा ताला बनाने वाला उपकरण होना चाहिए और इसके साथ अनुभव होना चाहिए।

इस तरह के ब्लॉकों के निर्माण के लिए मिट्टी, चूरा कंक्रीट, विस्तारित मिट्टी कंक्रीट आदि के रूप में कोई भी सामग्री उपयुक्त है। मानक मिश्रण में एक भाग सैंड फिलर, एक भाग सीमेंट और तीन भाग स्लैग वेस्ट होना चाहिए।

नमी के गुणांक द्वारा एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है, जो तैयार मिश्रण में निहित होती है। इसके इष्टतम निर्धारण के लिए, यह रचना की जांच करने के लिए पर्याप्त है, इसे अलग नहीं होना चाहिए, लेकिन साथ ही यह लोचदार होना चाहिए और इसके आकार को अच्छी तरह से बनाए रखना चाहिए।

यह वर्कपीस है जिसे समाप्त सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए मैट्रिक्स में रखा गया है। रिक्त स्थान बनाने के लिए कांच की बोतलों, टूटी ईंटों या नुकीले पत्थरों के उपयोग की संस्तुति की जाती है।

कृपया ध्यान दें कि सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन के लिए मशीन पर काम शुरू करने से पहले, सभी भागों को तेल से चिकना किया जाना चाहिए, इससे तैयार मिश्रण को धातु से चिपकने से रोका जा सकेगा। उत्पादन के किसी भी स्तर पर वाइब्रेटर को चालू करना संभव है, लेकिन तैयार ब्लॉक को दबाने से पहले ऐसा करना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, मोटर की सतह में प्रवेश करने से समाधान को रोकने के लिए एप्रन का उपयोग करके इलेक्ट्रिक मोटर को सुरक्षित रूप से इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

पहले से तैयार सिंडर ब्लॉकों को गर्मियों में +12 से +30 डिग्री के तापमान पर बाहर रखा जाना चाहिए। ताकि ब्लॉक सूख न जाएं, उन्हें प्लास्टिक की चादर से ढक दिया जाता है।

उनके निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉक और प्रौद्योगिकी के उत्पादन के लिए उपकरण

सिंडर ब्लॉक का निर्माण एक ठोस समाधान की तैयारी से शुरू होता है, जिसमें सीमेंट, पानी और लावा होता है। सभी घटकों को एक कंक्रीट मिक्सर या मिक्सर के साथ मिलाया जाता है। समाधान के मैनुअल मिश्रण में अधिक समय लगता है और इसे लागू करने के लिए बहुत अधिक शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है।

सभी काम विशेष रूप से सकारात्मक हवा के तापमान पर किए जाते हैं, क्योंकि पानी ठंढ के दौरान जम जाता है। जब घोल तैयार हो जाता है, तो इसे एक सांचे में डाला जाता है, जो खोखला या अखंड हो सकता है। मानक आकारप्रत्येक ब्लॉक 39x19x18।

जब ब्लॉक में पहले से ही कॉम्पैक्ट संरचना होती है, तो इसे मोल्ड से हटा दिया जाता है, और ब्लॉक को फर्श पर या फूस पर स्थापित किया जाता है। सिंडर ब्लॉक को सुखाने की प्रक्रिया प्राकृतिक हवा के तापमान पर रहती है, जो बीस डिग्री से कम नहीं होनी चाहिए। इस प्रकार, आगे के निर्माण के लिए उपयुक्त सामग्री प्राप्त करना संभव होगा। सामग्री को सूखने से बचाने के लिए, अधिकतम वायु आर्द्रता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

सिंडर ब्लॉक सूखने के बाद, वे अतिरिक्त ताकत हासिल करते हैं और गोदाम के रूप में सूखे स्थान पर भंडारण के लिए भेजे जाते हैं।

विभिन्न संरचना की सामग्री कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाती है। एक या दूसरे कच्चे माल की पसंद उन उपकरणों की क्षमताओं से प्रभावित होती है जिन पर सिंडर ब्लॉक बनाया जाता है और जिस प्रकार की संरचना का निर्माण किया जाएगा।

अपने स्वयं के हाथों से सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए भराव के लिए सबसे आम विकल्प सामग्री के रूप में हैं:

• ईंट का कचरा;
• रेत;
• कुचला हुआ पत्थर;
• राख;
• विस्तारित मिट्टी, आदि।

एक या दूसरे घटक की मात्रा अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

सिंडर ब्लॉक के निर्माण के लिए एक काफी सामान्य घटक एक प्लास्टिसाइज़र है, जो सुधार करता है विशेष विवरण तैयार सामग्री. इसके अलावा, प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से तैयार इमारत की ताकत, ठंढ और नमी के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के बाद, सिंडर ब्लॉकों से दीवारों के निर्माण और सीधे निर्माण की प्रक्रिया का पालन किया जाएगा। सिंडर ब्लॉक निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है परिष्करणऔर तैयार भवन का इन्सुलेशन।

सिंडर ब्लॉकों के लिए मिश्रण तैयार करने की मानक संरचना में निम्न शामिल हैं:

• सीमेंट का एक हिस्सा;
• लावा के नौ भाग;
• सीमेंट पानी की मात्रा का 50%।

सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए एक अन्य विकल्प में इसका उपयोग शामिल है:

• छोटी स्क्रीनिंग के चार भाग;
• ग्रेनाइट लावा के चार भाग;
• 50% पानी के लिए एक भाग सीमेंट।

सिंडर ब्लॉकों का उत्पादन - कार्य के प्रदर्शन के लिए सामान्य आवश्यकताएं

उच्च गुणवत्ता वाले सिंडर ब्लॉक के निर्माण के लिए, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

• मिश्रण की सटीक रेसिपी और संघटन को जानें;
• सिंडर ब्लॉकों के निर्माण की तकनीक का पालन करें;
• पर्याप्त पेशेवर उपकरण हैं।

इसके अलावा, घर पर बने उच्च-गुणवत्ता वाले सिंडर ब्लॉक की कुंजी मोटे बालू, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग, उच्च-गुणवत्ता वाले सीमेंट का न्यूनतम ग्रेड 400 का उपयोग है। इसके अलावा, वाइब्रोप्रेस के साथ विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

जला हुआ कोयला, जिसका उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, लावा बनाने के लिए उत्कृष्ट है। में से एक महत्वपूर्ण आवश्यकताएंराख ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक सममित और यहां तक ​​कि का पालन है ज्यामितीय आकारतैयार उत्पाद। चूंकि तैयार भवन के निर्माण के लिए आवश्यक मोर्टार की मात्रा सिंडर ब्लॉक में अनियमितताओं और खामियों की संख्या पर निर्भर करती है। इस दोष की उपस्थिति से बचने के लिए, प्रपत्र को शीर्ष पर और इससे भी अधिक भरना आवश्यक है, क्योंकि जब कंपन किया जाता है, तो तैयार मिश्रण संकुचित हो जाता है और आकार में कम हो जाता है।

वाइब्रोफॉर्म को हर बार 6-15 सेकंड के अंतराल पर चालू किया जाता है। अगला, कंपन बंद हो जाता है और तैयार उत्पाद का मूल्यांकन किया जाता है। यदि समाधान मैट्रिक्स की चरम रेखा से कम है, तो उस पर एक क्लैम्पिंग कवर लगाया जाता है और कंपन को फिर से चालू किया जाता है। अगला, क्लैंप सीमक के खिलाफ रहता है, कंपन बंद हो जाता है, और फॉर्म को डिवाइस से बाहर निकाला जाता है।

डू-इट-योरसेल्फ सिंडर ब्लॉक्स: मैन्युफैक्चरिंग इंस्ट्रक्शंस

सिंडर ब्लॉकों का स्व-निर्माण करते समय, मिश्रण की संरचना को सिंडर ब्लॉक मशीन के प्रकार के आधार पर चुना जाना चाहिए। चूंकि कंपन की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद के गुणों को निर्धारित करती है।

हम सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए मानक नुस्खा का एक प्रकार प्रदान करते हैं:

• लावा भराव की सात बाल्टी;
• रेत की दो बाल्टी;
• दो बाल्टी बजरी;
• डेढ़ बाल्टी सीमेंट;
• डेढ़ से तीन बाल्टी पानी।

कृपया ध्यान दें कि पानी की मात्रा ब्लॉकों की संरचना और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। दबाने के बाद घोल फैलना नहीं चाहिए। यदि आप तैयार मिश्रण को जमीन पर फेंक देते हैं और उसी समय यह फैल जाएगा, और मुट्ठी में फिर से जुड़ जाएगा, तो इस प्रकार का समाधान सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

यदि एक कमरे का उपयोग सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए किया जाता है, तो इसमें एक सपाट फर्श और अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए, लेकिन फिर भी सिंडर ब्लॉकों का उत्पादन करने की सिफारिश की जाती है सड़क पर.

सिंडर ब्लॉकों के लिए घर-निर्मित मशीनों में नीचे दिए गए निर्देशों के अनुसार इस सामग्री का निर्माण शामिल है:

1. घोल को सिंडर ब्लॉक मोल्ड में डालें। वाइब्रेटर को पांच सेकंड के लिए चालू करें। यदि पर्याप्त समाधान नहीं है, तो थोड़ा और मिश्रण जोड़ा जाता है। क्लैंप को सेट करें, और वाइब्रेटर को फिर से चालू करें। जब क्लैम्पिंग डिवाइस लिमिटर्स पर होता है, तो निर्माण प्रक्रिया को पूर्ण माना जाता है।

2. वाइब्रोफॉर्म को और 8 सेकंड के लिए चालू किया जाता है और फिर वाइब्रेटर को बंद किए बिना फॉर्म को हटा दिया जाता है।

3. ब्लॉकों को सुखाने में चार से नौ दिनों का समय लगता है। एक महीने के बाद पूरी ताकत हासिल हो जाती है। उनके भंडारण की मुख्य स्थिति उच्च आर्द्रता और तापमान है।

4. परिसर में ब्लॉकों का परिवहन उनके निर्माण के कम से कम एक दिन बाद होता है। सिंडर ब्लॉकों की तैयारी के लिए प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति में, उनका परिवहन निर्माण के छह घंटे बाद होता है।

5. सिंडर ब्लॉक्स का भंडारण एक पिरामिड के रूप में होता है। कुछ महीनों के बाद, वे निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

यह आलेख उन लोगों के लिए है जो निर्माण सामग्री की लागत में अधिकतम कमी में रूचि रखते हैं। इससे आप वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक बनाने की विधि के बारे में जानेंगे। हम ब्लॉक के लिए स्वतंत्र रूप से मैट्रिक्स बनाने और दीवारों के लिए ब्लॉक बनाने के नियमों के बारे में बात करेंगे।

सिंडर ब्लॉक दीवारों के लिए पत्थर की सबसे सरल और सबसे सस्ती सामग्री है। इसका इतिहास 100 साल से अधिक पुराना है, और एक रचनात्मक और इन्सुलेट सामग्री के गुणों का संयोजन आज इसे अपरिहार्य बनाता है।

परिधि में बड़े पैमाने पर निजी निर्माण, विशेष रूप से सहायक खेतों और खेतों में, गैर-आवासीय परिसरों के निर्माण की लागत में निरंतर कमी की आवश्यकता होती है। शेड, खलिहान और पेंट्री की दीवारों के लिए, लगभग हर चीज जो हाथ में आती है - स्लैब से मार्ल तक का उपयोग किया जाता है। इस लेख में हम सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए एक कंपन मशीन बनाने की संभावना पर विचार करेंगे।

टिप्पणी।मशीन के निर्माण के लिए वेल्डर और ताला बनाने वाले के कौशल की आवश्यकता होगी।

होममेड सिंडर ब्लॉक का उद्देश्य

यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि कारखाने के "प्रोटोटाइप" की तुलना में अंतिम उत्पाद में उच्च शक्ति और स्थायित्व नहीं होगा। घरेलू उत्पादन प्रौद्योगिकी का सामना करने की अनुमति नहीं देता है, क्योंकि स्टीमिंग प्रक्रिया की कोई संभावना नहीं है, जिसमें सामग्री को आवश्यक नमी से संतृप्त किया जाता है और प्राप्त होता है इष्टतम तापमानबाइंडर (सीमेंट) की प्रतिक्रिया के लिए। हालांकि, फेफड़ों के निर्माण के लिए ब्लॉक काफी उपयुक्त हैं। एक मंजिला इमारतेंलगभग 30 वर्षों के सेवा जीवन के साथ।

सिंडर ब्लॉक मशीन

होममेड मशीन का मुख्य भाग कच्चे मिश्रण के लिए एक मैट्रिक्स या मोल्ड है। वास्तव में, यह एक स्टील बॉक्स है जिसमें इसमें तत्वों को आवाज के रूप में या उनके बिना स्थापित किया गया है। मैट्रिक्स स्वयं पहले से ही एक मशीन है जिसका उपयोग मैन्युअल रूप से कुछ ऑपरेशन करके किया जा सकता है।

मशीन के निर्माण के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1. वेल्डिंग मशीन।
2. बल्गेरियाई।
3. उपाध्यक्ष।
4. ताला बनाने वाला उपकरण।

सामग्री:

1. स्टील शीट 3 मिमी - 1 वर्ग। एम।
2. पाइप Ø 75-90 मिमी - 1 मीटर।
3. पट्टी 3 मिमी - 0.3 मीटर।
4. इलेक्ट्रिक मोटर 500-750 डब्ल्यू।
5. नट्स बोल्ट्स।

परिचालन प्रक्रिया:

1. एक मानक सिंडर ब्लॉक (w / w) से आयाम लें या उन आयामों को निर्धारित करें जिनकी आपको आवश्यकता है।
2. बीच में एक विभाजन के साथ 2 w / w के लिए शीट से मैट्रिक्स के किनारों को काटें। आपको दो समान डिब्बों वाला एक बॉक्स मिलना चाहिए।
3. रिक्तियों को कम से कम 30 मिमी की मोटाई वाली निचली दीवार छोड़नी चाहिए। इस गणना से, हम आवाजों को सीमित करने के लिए सिलेंडर (या समांतर चतुर्भुज) की ऊंचाई निर्धारित करते हैं।
4. हम पाइप के 6 टुकड़े काटते हैं जिसकी लंबाई सिलेंडर की ऊंचाई के बराबर होती है।
5. सिलेंडरों को शंकु का आकार देने के लिए, आपको उनमें से प्रत्येक को बीच में काटने की जरूरत है, एक वाइस के साथ संपीड़ित करें और वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करें। व्यास 2-3 मिमी कम हो जाएगा।
6. दोनों तरफ सिलेंडरों को वेल्ड करें।
7. ब्लॉक के लंबे किनारे के साथ एक पंक्ति में सिलेंडरों को एक साथ कनेक्ट करें। उन्हें फ़ैक्टरी नमूने पर रिक्तियों के स्थान (पिच, व्यास) की प्रतिलिपि बनानी होगी। किनारों के साथ, लग्स को जोड़ने के लिए छेद के साथ 30 मिमी प्लेटें जोड़ें।
8. प्रत्येक मैट्रिक्स डिब्बों के बीच में, कटौती करें और लग्स को वेल्ड करें विपरीत पक्षबक्से। शून्य सीमकों के अस्थायी बन्धन की संभावना के लिए यह आवश्यक है। तो आपको अवसर मिलता है, उन्हें हटाकर, मोनोलिथिक ब्लॉक बनाने के लिए।
9. अनुप्रस्थ दीवारों (बाहर) में से एक पर, कंपन मोटर के बढ़ते छेद के लिए 4 बोल्ट वेल्ड करें।
10. एप्रन और ब्लेड को लोडिंग साइड पर किनारों के साथ वेल्ड करें।
11. पेंटिंग के लिए सभी भागों को साफ और पॉलिश करें।
12. ब्लॉक मटेरियल बॉडी के रूप में एक प्रेस बनाएं - छेद वाली एक प्लेट, जिसका व्यास सिलेंडर से 3-5 मिमी बड़ा हो। प्लेट को स्वतंत्र रूप से उस बॉक्स में 50-70 मिमी की गहराई तक प्रवेश करना चाहिए जहां सीमाएं स्थापित हैं।
13. प्रेस को आरामदायक हैंडल वेल्ड करें।
14. पूरी संरचना को एक प्राइमर के साथ पेंट करें और एक कंपन मोटर स्थापित करें।

सिंडर ब्लॉक, भाग 1 के लिए मोल्ड बनाने के लिए वीडियो निर्देश

सिंडर ब्लॉक, भाग 2 के लिए मोल्ड बनाने के लिए वीडियो निर्देश

एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक मोटर को कंपन मोटर में बदलने के लिए, आपको केवल इसके शाफ्ट में वेल्डेड बोल्ट के रूप में सनकी जोड़ने की जरूरत है। उनकी कुल्हाड़ियों का मिलान होना चाहिए। वांछित कंपन आयाम और आवृत्ति का चयन करते हुए, नट को बोल्ट पर खराब किया जा सकता है। आपको हमारे लेख "डू-इट-योरसेल्फ वाइब्रेटिंग टेबल" में अधिक जानकारी मिलेगी।

ऐसा मैट्रिक्स स्थिर या चलने वाली मशीन का आधार बन सकता है। इसे अपग्रेड करने के लिए, आपको एक विकसित ताला बनाने वाले कौशल और अधिक सटीक निष्पादन की आवश्यकता होगी। मशीन टूल्स के लिए कई विकल्प हैं और मुख्य कारक कामचलाऊ सामग्री (धातु) की उपलब्धता है।

सिंडर ब्लॉक, वीडियो के लिए वाइब्रेटिंग मशीन

होममेड ब्लॉक के लिए सामग्री

सैद्धांतिक रूप से, "होम" ब्लॉक किसी भी चीज़ से बनाए जा सकते हैं - मिट्टी, चूरा कंक्रीट, विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, और इसी तरह। मिश्रण की इष्टतम संरचना 1 भाग रेत, 1 भाग सीमेंट, 3 भाग दानेदार लावा है।

निर्णायक क्षण मिश्रण की नमी है, जिसे "आंख से" निर्धारित करना आसान है। तैयार मिश्रण को एक गांठ का आकार धारण करना चाहिए और उखड़ना नहीं चाहिए। इस संगति के कच्चे माल को एक मैट्रिक्स में रखा जा सकता है और उसमें से ब्लॉकों में दबाया जा सकता है। Voids के बजाय, आप उपयोग कर सकते हैं कांच की बोतलें, ईंट की लड़ाई या तेज कोण वाला पत्थर।

फैक्ट्री सिंडर ब्लॉक मशीन कैसे काम करती है - स्पष्टीकरण के साथ वीडियो

एक होममेड मशीन के साथ काम करना

पहली लोडिंग से पहले, सभी संपर्क सतहों को तेल से चिकना करें - समाधान धातु से कम चिपक जाएगा। वाइब्रेटर को किसी भी स्तर पर चालू किया जा सकता है, लेकिन दबाने से पहले ऐसा करना सबसे प्रभावी होता है। मोटर के विश्वसनीय विद्युत इन्सुलेशन का ख्याल रखें। मिश्रण मिलने से एप्रन को ढक देना चाहिए।

तैयार ब्लॉकों को गर्मी के मौसम में (+10 से +30 डिग्री सेल्सियस तक) 3 दिनों के लिए बाहर रखा जाना चाहिए। साथ मैदान तैयार उत्पादजल्दी सूखने से बचाने के लिए पॉलीथीन से ढका होना चाहिए।

सबसे अराल तरीकाब्लॉक के लिए। कार्य प्रक्रिया का वीडियो

यह संभव है कि ऐसी मशीन आवासीय भवन के निर्माण के लिए विश्वसनीय और व्यावहारिक रूप से मुफ्त सामग्री का स्रोत नहीं बनेगी, लेकिन यह अर्थव्यवस्था के रखरखाव या गैरेज के निर्माण पर काफी बचत करने में मदद करेगी। दीवार प्लास्टरिंग के लिए आवेदन करना चिनाई मोर्टार(1 भाग सीमेंट, 3 भाग रेत), आप हैंडीक्राफ्ट सिंडर ब्लॉक के जीवन को कम से कम 1.5 गुना बढ़ा देंगे।