კედლის ბლოკების წარმოება. სამშენებლო ბლოკები: წვრილმანი. ნარევის სწორი ჩამოსხმა
ქვები მზადდება მყარი და ღრუ მართკუთხა პარალელეპიპედების სახით.
ღრუ ქვების საშუალო სიმკვრივე არ უნდა აღემატებოდეს 1650 კგ/მ3-ს, ხოლო მყარი ქვების - 2200 კგ/მ3-ს.
ერთი ქვის მასა არ უნდა აღემატებოდეს 31 კგ-ს.
ქვების რეალური ზომების გადახრა ნომინალურიდან არ უნდა აღემატებოდეს: სიგრძეში - ± 4 მმ, სიგანეში - ± 3 მმ, სიმაღლეში - ± 4 მმ.
ინდიკატორები გარეგნობაქვები უნდა შეესაბამებოდეს GOST 6133-99 "ბეტონის კედლის ქვები".
ქვის სიმტკიცე უნდა იყოს: დიზაინის ხარისხის მინიმუმ 50% - 100 და ზემოთ კლასის ქვებისთვის; 75% - 75 და ქვემოთ კლასის ქვებისთვის; 100% - 25 კლასის ქვებისთვის.
ნედლეული
პორტლანდ ცემენტი გამოიყენება შემკვრელად აქტიური მინერალური დანამატების შემცველობით 20%-მდე.
აგრეგატებად გამოიყენება გაფართოებული თიხის ხრეში 5-10 მმ ფრაქციით (ან ფრაქცია 10-20 მმ დაფქვის პროცედურის შემდეგ) და სამშენებლო ქვიშა.
ადგილის მფლობელი უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს:
გაფართოებული თიხის ხრეში და ქვიშა -
უხეში აგრეგატის ყველაზე დიდი მარცვლის ზომა უნდა იყოს არაუმეტეს 10 მმ.
ბეტონის ნარევის მომზადება
მოცულობითი ვიბროკომპრესიით კედლის ქვების დასამზადებლად გამოიყენება ბეტონის ნარევები.
ბეტონის ნარევის მომზადება ხორციელდება მოთხოვნების შესაბამისად.
ბეტონის ნარევის მოსამზადებლად გამოიყენება ფორსირებული მიქსერები.
მსუბუქი აგრეგატები დოზირებულია მოცულობით-წონით ან მოცულობითი მეთოდით, მკვრივი აგრეგატები, ცემენტი, წყალი - წონით. დასაშვებია წყლის დოზირება მოცულობითი მეთოდით. დოზირებული მასალები იტვირთება ბეტონის მიქსერში შემდეგი თანმიმდევრობა: უხეში აგრეგატი, წვრილი აგრეგატი, ცემენტი, წყალი. შერევის მოცულობა არ უნდა იყოს მიქსერის სასარგებლო სიმძლავრის 0,75-ზე მეტი და არანაკლებ 0,4-ისა.
შერევის ხანგრძლივობა უნდა იყოს 4-5 წუთი, მათ შორის წყლის შერევიდან 2-3 წუთის შემდეგ.
ბეტონის ნარევის ტრანსპორტირება მიქსერიდან ვიბროპრესის ბუნკერში ხორციელდება უშუალოდ მიქსერიდან.
ბეტონის ნარევი რეგულარულად იკვებება ვიბროპრესის ბუნკერში ისე, რომ მისი დონე იყოს ბუნკერის სიმაღლის 0,6-0,8.
ბეტონის ნარევის მომზადებიდან მის გამოყენებამდე გასული დრო არ უნდა იყოს 45 წუთზე მეტი.
კედლის ქვების ფორმირება
ამავდროულად, წარმოებული ბლოკის სტანდარტული ზომის მიხედვით ყალიბდება 3-დან 10 ქვამდე. კედლის ქვების ფორმირების პროცესი ხორციელდება ხელით ან ავტომატურ რეჟიმში ლითონის პლატაზე შემდეგი თანმიმდევრობით:
ფორმირების ერთეულის ვიბრაციულ მაგიდაზე დამონტაჟებულია ცარიელი პლატა პლატაზე კვების მექანიზმით;
ქვედა მატრიცა ჩამოდის პლატაზე, აფიქსირებს მას ვიბრაციულ მაგიდაზე;
ვიბროპრესის ბუნკერიდან ბეტონის ნარევი საზომი ყუთით მიედინება ჩამოსხმის ზონაში და ავსებს მატრიცას.
მატრიცაში განაწილებული ნარევის ერთგვაროვანი განაწილება და წინასწარი დატკეპნა უზრუნველყოფილია ვერტიკალურად მიმართული ვიბრაციის ერთდროული მოქმედებით 50 ჰც სიხშირით და რხევის ამპლიტუდით 1,5 მმ-მდე, აგრეთვე გაზომვის ორმხრივი მოძრაობით. ყუთი 200 მმ-მდე დიაპაზონით და საზომი ყუთის შიგნით ნარევის მოძრავი ღვეზელის აჟიოტაჟით.
ბეტონის ნარევის ვიბროდოზირების ხანგრძლივობა უნდა განისაზღვროს პროდუქტის მითითებული სიმაღლის უზრუნველსაყოფად. რეკომენდებული ხანგრძლივობაა 4-6 წამი.
მას შემდეგ, რაც საზომი ყუთი დაბრუნდება თავდაპირველ მდგომარეობაში, ზედა ტრავერსი პუნჩით ქვეითდება და ნარევი იკუმშება წნევისა და ვიბრაციის გავლენით.
პლატა ახლად ჩამოსხმული პროდუქტებით ჩამოსხმის ადგილიდან მიმღების მაგიდაზე გადადის პლატაზე მიმწოდებლის საშუალებით და მის ადგილას იკვებება ცარიელი პლატა; ფორმირების ციკლი მეორდება.
პალეტები ახლად ჩამოსხმული პროდუქტებით ამოღებულია მიმღები მაგიდიდან ჰიდრავლიკური სტრიპტიზით და დამონტაჟებულია კასეტებში. შევსებული კასეტები შედის გამკვრივების ზონაში.
კედლის ახლად ჩამოსხმული ქვების გამკვრივება
პროდუქტები გამაგრებულია სითბოს დამუშავების კამერებში.
სითბოს დამუშავებამდე პროდუქტები წინასწარ ინახება 20 ± 5 ° C ტემპერატურაზე მინიმუმ 1 საათის განმავლობაში.
ტემპერატურის აწევა იზოთერმული გათბობის დონემდე უნდა განხორციელდეს საათში არაუმეტეს 25 ° C სიჩქარით.
იზოთერმული გათბობის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 75 ± 5 °C. გახურების დრო უნდა იყოს მინიმუმ 6-8 საათი.
ტემპერატურის შემცირება უნდა განხორციელდეს საათში არაუმეტეს 35 ° C სიჩქარით.
ნებადართულია პროდუქტების გამკვრივება მსუბუქი ბეტონიპორტლანდცემენტზე 24 საათის განმავლობაში პირობებით საწარმოო ფართი, შემდეგ 5 დღის განმავლობაში (თერმობის სიძლიერის დადგენამდე) გაუცხელებელ საწყობში ქ ზაფხულის დროწელიწადში და ზამთარში გაცხელებულ ოთახში.
გამაგრებული პროდუქტები გამოყოფილია ჩამოსხმის პალეტებისგან, დაჯგუფებულია ჩანთაში სატრანსპორტო პლატაზე და იგზავნება მზა პროდუქტის საწყობში.
კედლის ქვების შეფუთვა უნდა ინახებოდეს დაწყობებში, დრენაჟის სისტემით ბრტყელ ადგილებში.
ქვების ტრანსპორტირება და შენახვა უნდა შეესაბამებოდეს GOST 6133-99 მოთხოვნებს. აკრძალულია ქვების ნაყარი ჩატვირთვა და ჩამოშვებით გადმოტვირთვა.
შპს "TPA Unit" აწარმოებს კედელზე გაფართოებულ თიხის და ქვიშა-ცემენტის ბლოკებს შემდეგი ზომის:
|
ფოტოს დაბლოკვა |
საქონლის კოდი ფასების სიის მიხედვით |
სახელი და მარკირება |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
გაფართოებული თიხის ბეტონის კედლის ბლოკები |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
არავისთვის არ არის საიდუმლო არჩევანი სამშენებლო მასალა, ჩვეულებრივი მომხმარებელი ყურადღებას მიაქცევს ტექნოლოგიურად ხელმისაწვდომ და მარტივ პროდუქტებს.
Cinder ბლოკი და ახლა, როგორც მრავალი წლის წინ, იზიდავს მყიდველებს შთამბეჭდავი ტექნიკური მახასიათებლებით:
- ძალა,
- ყინვაგამძლეობა,
- სიმჭიდროვე,
- თბოგამტარობა,
- ასევე მშენებლობის ღირებულების მნიშვნელოვნად შემცირების შესაძლებლობა, როგორც მასობრივი, ასევე ინდივიდუალური.
Ერთ - ერთი უდავო ღირსებებიკედლის ბლოკები არის ის ფაქტი, რომ მისი დამზადება შესაძლებელია ხელით პირადი მოხმარებისთვის და გასაყიდად.
მასალის წარმოებისთვის მცირე ქარხნები არ საჭიროებს მნიშვნელოვან კაპიტალ ინვესტიციებს და დიდ წარმოების ფართობებს. ასევე მნიშვნელოვანია, რომ თავად ცინდრული ბლოკები და ვიბროფორმირების მოწყობილობა, რომელზედაც ისინი მზადდება, არ ექვემდებარება სავალდებულო სერტიფიცირებას.
ცინდრის ბლოკის კლასიფიკაცია
თუმცა ბლოკის მწარმოებლები იცავენ შემდეგი კლასიფიკაციაპროდუქტები დანიშნულების და მათი ზომების მიხედვით:
- სრულ ბლოკს (ღრელი ან მყარი) აქვს ზომები 390x190x188 მმ;
- ნახევრად ბლოკი (ღრელი) - 390x120x188 მმ ან 390x90x188 მმ;
მყარი ბლოკის წონა მერყეობს 25-28 კგ, ღრუ ბლოკის - 18-23 კგ და ნახევრად ბლოკის - 10-13 კგ.
სიცარიელეების რაოდენობის მიხედვით განასხვავებენ:
- მყარი ბლოკები- ყველაზე გამძლე, გამოიყენება პლინტუსების მშენებლობაში, მზიდი კონსტრუქციებისვეტები;
- ღრუ ბლოკები- მათგან კედლებია გაშლილი და შიდა ტიხრები. მათი მახასიათებლები დამოკიდებულია სიცარიელეების პროცენტულ რაოდენობაზე ქვის წონაზე და შიგნით არსებული ღრუების ტიპზე:
- 40% სიცარიელე უზრუნველყოფს უმაღლეს თბოგამტარობას და ყველაზე დაბალ სიმტკიცეს;
- 30% სიღრმისეული სიძლიერის და თბოიზოლაციის მახასიათებლების სრულყოფილი ბალანსის გარანტია;
ითვლება, რომ მრგვალი ან ოვალური ფორმის სიცარიელეების მქონე პროდუქტები ყველაზე გამძლეა, ხოლო კვადრატულით მათი დაყენება მარტივია, რადგან ისინი თანაბრად იშლება ხელსაწყოების გამოყენების გარეშე.
ცინცრის ბლოკების წარმოების დიდ ქარხნებში მათ აითვისეს ველური ქვის ტექსტურის მსგავსი წინა ზედაპირის პროდუქტების წარმოების ტექნოლოგია. ეს კეთდება სპეციალური პოლიურეთანის ფორმების გამოყენებით. სხვადასხვა შეღებვის დანამატები საშუალებას გაძლევთ მისცეს კედლის ბლოკები სხვადასხვა ფერებირაც დაზოგავს დროსა და ფულს გარე დასრულებამშენებარე შენობები.
კედლის ბლოკების წარმოებისთვის საჭირო ნედლეული
ციდრის ბლოკების წარმოების ძირითადი კომპონენტები:
- შემკვრელი;
- შემავსებელი;
- წყალი;
- სხვადასხვა პლასტიზატორები და ბეტონის მოდიფიკატორები.
შემკვრელად გამოიყენება როგორც ცემენტი (დაბალი და მაღალი ხარისხის), ასევე ნელ-გამკვრივებადი თაბაშირი. შემავსებელი:
- ქვიშა,
- ნანგრევები,
- აგურის ბრძოლა,
- ნახერხი,
- ტორფი,
- ნაცარი,
- გაფართოებული თიხა,
- მარმარილოს ჩიპები და ა.შ.
Შენიშვნა! პლასტიზატორები უზრუნველყოფენ მზა პროდუქციის უფრო მაღალ სიმტკიცეს, ზრდის ტენიანობას და ყინვაგამძლეობას.
მექანიზებული გზით ცინცრის ბლოკების დამოუკიდებელი წარმოება
თუ გადაწყვეტთ კედლის პანელების წარმოებას, უნდა გქონდეთ საჭირო ცოდნა, მცირე თანხა, თავისუფალი სივრცე და დრო.
წარმოების ორგანიზებისთვის დაგჭირდებათ შემდეგი აღჭურვილობა:
- ბეტონის მიქსერი;
- ვიბრაციული მაგიდა;
- ლითონის ფორმები (შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ). 5-8 სმ დიამეტრის 2-3 მილი უნდა იყოს შედუღებული ძირში, რათა წარმოიქმნას სიცარიელე, ხოლო გვერდებზე არის სახელურები შევსებული ფორმების შესანახ ადგილამდე გადატანის მოხერხებულობისთვის.
Დაკავშირებული სტატიები:
პროცესის ნაბიჯები
ცინდრის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგია მოითხოვს პროდუქციის წარმოების პროცესში შეძენილ გარკვეულ უნარს და გამოცდილებას.
- ბეტონის მიქსერის გამოყენებით, ნახევრად მშრალი ბეტონის ნაზავი, რომელიც შედგება ცემენტისგან (თაბაშირის), შემავსებლისა და მცირე რაოდენობით წყლისგან;
- მზა ხსნარს ასხამენ ყალიბში, რომელიც მოთავსებულია ვიბრაციულ მაგიდაზე. ვიბროკომპრესიის (დამტვრევის) პროცესი ხდება 10-დან 90 წამამდე, რაც დამოკიდებულია მაგიდის სიმძლავრეზე. გარდა ამისა, ფორმა ეხება შენახვის ადგილს, უხვევს და ფრთხილად დაჭერის შემდეგ, ამოღებულია.
Შენიშვნა! მზა ბლოკი არ უნდა გავრცელდეს ან დაიმსხვრა, თუ ეს მოხდება, ბეტონის ნარევი არ იყო საკმარისად ხისტი ან ზედმეტად სველი.
- ნატურალურ ტემპერატურაზე პროდუქტების გამაგრება (გამკვრივება) გაგრძელდება 1,5-დან 3 დღემდე. თუ მშრალ ხსნარს დაემატა რელაქსოლი, ფულერონი ან სხვა დანამატები, ეს დრო მნიშვნელოვნად მცირდება.
- კედლის ბლოკების სრულ გამკვრივებას 18*C ტემპერატურაზე 20-27 დღე დასჭირდება. სასურველია ოთახში მაღალი ტენიანობა იყოს - ეს ხელს შეუწყობს პროდუქტების გამოშრობას.
თუ აწარმოებთ გასაყიდად ცინცრის ბლოკებს, მაშინ მრავალსართულიანი თაროების გამოყენება საშუალებას მოგცემთ გამოიყენოთ წარმოების ფართობი ყველაზე ეფექტურად.
კედლის ბლოკების დამზადება ხელნაკეთი გზით
თუ თქვენ გეგმავთ მშენებლობას საიტზე პატარა შენობაან დაგჭირდებათ მცირე რაოდენობის ცისტერნის ბლოკები, ვერ დახარჯავთ ფულს ვიბრაციული მაგიდის შესაძენად. დაგჭირდებათ კონტეინერი ნაღმტყორცნების შესარევად (იდეალურად მაინც ბეტონის შემრევი) და ჩამოსასხმელი ფორმები.
ფორმები შეიძლება დამოუკიდებლად დამზადდეს თქვენთვის საჭირო ნებისმიერი ზომის მიხედვით. თუ თქვენ აპირებთ ცისფერი ბლოკების გაშრობას პირდაპირ ფორმებში, ხოლო გაშრობის პროცესს დაახლოებით ერთი დღე სჭირდება, მაშინ მათი რაოდენობა საკმარისი უნდა იყოს ყოველდღიური წარმოების მაჩვენებლისთვის (30-50 ცალი).
ფორმები მზადდება როგორც ლითონის, ასევე ხისგან. მასალების დაზოგვის მიზნით, სასურველია მოდულების დამზადება, როდესაც უჯრედებისაგან შემდგარ ერთ ფორმაში ერთდროულად რამდენიმე ბლოკი ჩამოისხმება.
Შენიშვნა! თუ ხის ფორმების გამოყენებას გადაწყვეტთ, მათი წარმოებისთვის საჭიროა მხოლოდ დაგეგმილი ან დაფქული დაფა, ბზარებისა და კვანძების გარეშე. რა თქმა უნდა, ასეთი მასალის ფასი უფრო მაღალია, მაგრამ შემდეგ არ მოელით სირთულეებს ფორმებიდან ბლოკების ამოღებისას და მათი კიდეები იქნება თანაბარი და გლუვი.
მუშაობის დაწყებამდე აუცილებელია გავითვალისწინოთ რა ფორმა და რამდენი სიცარიელეა მოსალოდნელი პროდუქტში. ჩვეულებრივ, სიცარიელეები მრგვალდება შამპანურის ბოთლით, თითო ბლოკში ორი ან სამი ოდენობით. ამიტომ, თქვენ უნდა გქონდეთ საკმარისი ბოთლი ხელმისაწვდომი.
მუშაობის ეტაპები
კედლის ბლოკების ხელნაკეთი მეთოდით დამზადების ინსტრუქცია მექანიზირებულის მსგავსია:
- მომზადება ბეტონის ნაღმტყორცნები. ვინაიდან ხელნაკეთობების წარმოებაში შეკუმშვის და ვიბროკომპრესიის პროცესი არ არის გათვალისწინებული, ხსნარი მზადდება თხევადი და ერთგვაროვანი.
- ხსნარი შეედინება მზა ფორმებში. ნარევმა უნდა შეავსოს მთელი ფორმა.
- ბოთლები ჩასმულია უკვე შევსებულ ფორმაში, ამოღებულია ჭარბი ხსნარი და ბლოკის ზედაპირი საგულდაგულოდ გასწორებულია;
- 4-5 საათის შემდეგ, ხსნარის დადნობის შემდეგ, ბოთლებს აშორებენ და ბლოკებს ტოვებენ ფორმებში გასაშრობად კიდევ 20 საათი;
- ერთი დღის შემდეგ ბლოკები საგულდაგულოდ ამოიღება ფორმებიდან და აწყობენ დაწყობას შემდგომი გასაშრობად წვიმისა და მზისგან დაცულ ბრტყელ ადგილას.
სამშენებლო ბლოკის გამოყენება 28 დღის შემდეგ იქნება შესაძლებელი. ამ დროის განმავლობაში ის მთლიანად გაშრება და ძალას მოიპოვებს.
მნიშვნელოვანი წერტილი
ბეტონის ნარევის კომპონენტების პროპორციები განისაზღვრება მხოლოდ ემპირიულად, ნედლეულის მახასიათებლების, წარმოების მოწყობილობების მახასიათებლებისა და ადგილობრივი პირობების საფუძველზე.
განსაკუთრებით აუცილებელია წყლის საჭირო პროპორციების გულდასმით შემოწმება: მისი ჭარბი რაოდენობა გამოიწვევს იმ ფაქტს, რომ ჩამოსხმის პროცესში ბლოკები შეიძლება მიედინებოდეს და დაკარგონ გეომეტრიული ფორმამინუსი არის ის, რომ ფორმებიდან ამოღების შემდეგ პროდუქტები შეიძლება დაიშალოს და დაიმსხვრა.
ნუ იმედგაცრუებთ, თუ ნაცრის ბლოკების პირველი პარტია არ მუშაობს თქვენთვის. გამოცდილება მოვა დროთა განმავლობაში - ექსპერიმენტი!
Შემაჯამებელი
ჩვენ გითხარით ამის შესახებ ტექნოლოგიური მახასიათებლებიცინცრის ბლოკების წარმოება ორი გზით: მექანიზებული და ხელნაკეთი. ამ სტატიაში წარმოდგენილ ვიდეოში ნახავთ Დამატებითი ინფორმაციაამ თემაზე.
ძნელი არ არის ცინდრული ბლოკების წარმოებისთვის ბიზნესის ორგანიზება: ტექნოლოგია მარტივია, ნედლეული იაფია. ამასთან, საჭიროა მომგებიანობის ფრთხილად გაანგარიშება. ამ ნიშას არ შეიძლება ეწოდოს თავისუფალი, რაც იმას ნიშნავს, რომ პროდუქცია უნდა იყოს კონკურენტუნარიანი ხარისხით და ფასით.
კედლების იაფი მასალები მოთხოვნადია კოტეჯების, ავტოფარეხების, შენობების და ზოგჯერ სამრეწველო ობიექტების მშენებლობაში. ცინდრის ბლოკების წარმოება, როგორც ბიზნესი, მიმზიდველია მარტივი ტექნოლოგიით, ნედლეულის იაფად და გაყიდვების ბაზრის სიგანით. ამჟამად, მათი წარმოებისთვის გამოიყენება არა მხოლოდ წიდა, არამედ სხვა შემავსებლები. მოძველებული სახელწოდება მჭიდრო კავშირშია საბჭოთა ეპოქის დაბალი ხარისხის სამშენებლო მასალასთან, საიდანაც ჩვეული იყო ძირითადად ძროხების აშენება. თანამედროვე ბლოკებს ცოტა აქვთ საერთო, მათ ხშირად უწოდებენ ძირითადი კომპონენტების შემადგენლობით ან წარმოების ტექნოლოგიით.
ნედლეული, ჯიშები, სერტიფიცირება
სინამდვილეში, ნებისმიერი ცილის ბლოკი არის ხელოვნური სამშენებლო ქვა, რომელიც მიიღება ბეტონის ნაღმტყორცნებიდან. შემადგენლობა 80 - 90% -ით: ქვაბის წიდა, მეტალურგიული წარმოების ნარჩენები, დაქუცმაცებული გრანიტი და სკრინინგები, დამტვრეული აგური, ქვიშა. თანამედროვე ეკოლოგიურად სუფთა კომპონენტები სულ უფრო პოპულარული ხდება: გაფართოებული თიხა (გაფართოებული თიხა), ხის ბეტონი (ხის მარცვლები, ნახერხი), პოლისტირონი (ფოროვანი პლასტმასი). ამის მიხედვით წარმოიქმნება სხვადასხვა სახელები. დასრულებული პროდუქტი. შემაკავშირებელი მასა წარმოდგენილია ცემენტით, ზოგჯერ პლასტიზირების დანამატების გამოყენებით, რომლებიც აჩქარებენ გამკვრივების პროცესს (ცხრილი 1).
ცინცრის ბლოკების წარმოების დაგეგმვისას, თქვენ უნდა გქონდეთ პასუხი სამ მთავარ კითხვაზე:
- რა მასალებია ხელმისაწვდომი შემავსებლის გამოსაყენებლად;
- რა ტიპის ქვაა მოთხოვნადი კონკრეტულ ტერიტორიაზე;
- რა უფრო მომგებიანია უპირატესობად: ფასი თუ პროდუქციის ხარისხი.
ყველაზე საინტერესო ის არის, რომ ცინდრის ბლოკი არ ექვემდებარება სავალდებულო სერტიფიცირებას. შემადგენელი კომპონენტებისგან განსხვავებით: ცემენტი, ქვიშა, ხრეში, ქიმიური დანამატები - ისინი უნდა შეესაბამებოდეს დადგენილ სტანდარტებს. თუ სასურველია, მწარმოებელს შეუძლია გადასცეს იგი ნებაყოფლობითინებისმიერ შესაბამის ლაბორატორიაში. ამავდროულად, პროდუქცია შემოწმდება GOST 6665-91 "ბეტონის კედლის ქვები. სპეციფიკაციები". ამას დასჭირდება:
- სახელმწიფო რეგისტრაციის მოწმობა (OGRN, TIN);
- ტექნიკური პირობები, ასეთის არსებობის შემთხვევაში (TU);
- განაცხადი და კომპანიის დეტალები.
სტუმრის არყოფნა, ერთი მხრივ, ხელებს უხსნის, მეორე მხრივ კი გარკვეულ პრობლემებს წარმოშობს. მყიდველები აკრიტიკებენ გამყიდველის უსაფუძვლო განცხადებებს, ხოლო სერთიფიკატის არსებობა დამაჯერებელი არგუმენტია სამშენებლო მასალის არჩევისას. სამრეწველო ნარჩენების გამოყენება განსაკუთრებით არ არის მისასალმებელი - ასეთი პროდუქტები ძნელად შეიძლება მივაწეროთ ეკოლოგიურად სუფთა მასალებს.
ცინდრის ბლოკის წარმოების ტექნოლოგია
სამშენებლო ქვის წარმოების სრული ციკლი მოიცავს:
- საწყისი ნახევრად ხისტი ნარევის მორევა მიქსერში ან ბეტონის მიქსერში;
- ბეტონის ჩატვირთვა მატრიცაში (ცარიელი ფორმირებით ან მის გარეშე);
- ნარევის გასწორება, კუთხეების დალუქვა (ხელით დატვირთვისთვის);
- ხსნარის დატკეპნა ვიბრაციის (2-დან 30 წამამდე) და წნევის გამოყენებით;
- ჩამოსხმა მატრიცის აწევით; ბლოკი რჩება იატაკზე ან პლატაზე;
- მზა პროდუქციის ტრანსპორტირება საბოლოო გაშრობის ადგილზე.
ხისტი ხსნარი არ აძლევს საშუალებას, რომ ბლოკი დაიმსხვრას დაჭერის შემდეგ და დაკარგოს ფორმა გაშრობის შემდეგ. სამუშაო ოთახში ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 1°C. გამყარება იმ ხარისხით, რომ გადაზიდვის საშუალებას იძლევა, ხდება 1,5 - 4 დღის განმავლობაში. სპეციალური პლასტიზატორების დამატებისას ის მცირდება რამდენიმე საათამდე. საბოლოო მომწიფება ტარდება თაროებზე, ან ქუჩაში, ბუნებრივ ტემპერატურაზე ერთი თვის განმავლობაში. ტენიანობა უნდა იყოს მაღალი, ზოგჯერ გამოიყენება ორთქლზე მოყვანა.
აღჭურვილობის საერთო ტიპები
მექანიკური, ნახევრად ავტომატური მანქანების უმეტესობის მუშაობის პრინციპი, ისევე როგორც შესრულება, ცოტათი განსხვავდება ერთმანეთისგან. პირიქით, არჩევისას ყურადღება ეთმობა მასალების საიმედოობას, დიზაინის მახასიათებლები, გამოყენების სიმარტივე. პირობითად, ისინი შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად:
- მარტივი მექანიკური მანქანები, რომლებიც იყენებენ ხელით შრომას (პოპულარულად ცნობილია როგორც "ჟივოპირკი"); დაბალი სიმძლავრის ვიბრატორებით ან მათ გარეშე;
- ნახევრად ავტომატური ვიბროპრესები აღჭურვილია დამატებითი შრომის ხელშემწყობი ელემენტებით: ამწევის მექანიზმი, დაბრუნება და ა.შ.
- ავტომატური ხაზები, მათ შორის იძულებითი მოქმედების ბეტონის მიქსერები, თაიგულები დისპენსერებით, კონვეიერები, ვიბროპრესიები ერთ პროცესში.
თუ ვსაუბრობთ მცირე ბიზნესზე, მაშინ უმეტესობა იყენებს ჩარხებს და ვიბროპრესებს. მაგალითად, ერთ-ერთ უმსხვილეს ონლაინ მაღაზიას აქვს 175 შეთავაზება ცინდრის ბლოკების წარმოებისთვის აღჭურვილობის გასაყიდად. განვიხილოთ, რას გვთავაზობენ მწარმოებლები.
1 მექანიკური მანქანები ვიბრატორით დაბალი სიმძლავრე.
მიწოდების მთლიან მოცულობაში ისინი იკავებენ დაახლოებით ნახევარს - 80 ცალი 50000 რუბლამდე ფასით. დაახლოებით 40 მოდელი იყიდება 25000 რუბლამდე ფასებში (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). "გამარტივებული" ვიბრაციის მოქმედების პრინციპი არის ის, რომ ის საშუალებას გაძლევთ ნახევრად ხისტი ბეტონის მასას მიანიჭოთ ფორმა მატრიცის გამოყენებით.
ამ მოწყობილობების უმეტესობას (ნახ. 1) აქვს 200 - 1000 ბლოკის ტევადობა დღეში. ნაღმტყორცნების შერევა, ფორმებში შეყვანა, გასწორება ხდება ხელით. ისინი განსხვავდებიან ელექტრული ძრავის სიმძლავრით, ჭურვების რაოდენობით (1-დან 4 ცალამდე), ამწევი მექანიზმის დიზაინით და მანქანის უკან დაბრუნების შესაძლებლობით. მათზე მუშაობა მძიმე ფიზიკური შრომაა, ძნელია პროდუქციის გეომეტრიის შენარჩუნება.
გაძლიერებული ვიბრაციის მქონე მანქანების ნაწილი, რომლის ღირებულებაა 50,000 - 100,000 რუბლი, ასევე შეიძლება მიეკუთვნებოდეს ამ კატეგორიას (ნახ. 2). წინადადებების რაოდენობა დაახლოებით 30-ია. ფუნდამენტურად, ისინი არ განსხვავდებიან დაბალი სიმძლავრის მქონე კოლეგებისგან. ჩვეულებრივ მათში დიდი რაოდენობითმატრიცები (8 ცალამდე), ზოგიერთ მოდელს აქვს მაგიდა, ზოგს აქვს ბორბლის მექანიზმები და ა.შ.
კონკრეტული ბიზნეს პრაქტიკოსების აზრით, მატრიცების რაოდენობის ზრდა არ იწვევს ეფექტურობის პირდაპირ ზრდას. შესრულება შედარებითია როცა ჩვენ ვსაუბრობთხელით ან ნახევრად მექანიზებული შრომის შესახებ. ასეთი მანქანების შენარჩუნება უფრო რთულია, მათ უნდა მართოს მინიმუმ ორი ადამიანი. ისინი პრაქტიკულად არ ამცირებენ ხარჯებს, მაგრამ უფრო ძვირია.
2 ნახევრად ავტომატური ჰიდრავლიკური ვიბროპრესი.
ამ ჯგუფში შედის მანქანები, მოწყობილობები, რომელთა ღირებულებაა 170,000-დან 470,000 რუბლამდე (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). ჩვეულებრივ ისინი განკუთვნილია 3 - 4 ბლოკის დასამზადებლად ციკლზე, ბეტონის მასაზე ზეწოლა არის 2000 - 5000 კგ, დაჭერის დრო 30 წამამდე. მნიშვნელოვანი უპირატესობა (გარდა ფიზიკური შრომის გაადვილებისა) - მაღალი ხარისხიპროდუქტები. ფორმირების მოწყობილობა (მატრიცა, პუნჩი) უზრუნველყოფს ზუსტ გეომეტრიას. პროდუქტიულობა პოზიციონირებულია 120 - 180 ცალი / საათში, ანუ 1000-დან 2000 ცვლაში.
თავისებურებები:
- ავტომატური, ნახევრად ავტომატური კონტროლი; მინიმალური ხელით შრომა;
- პროდუქციის მაღალი ხარისხი, კარგი გეომეტრია, განსხვავებული ტიპებიბლოკი;
- დამატებითი აღჭურვილობა საზღვრების, მოსაპირკეთებელი ფილების წარმოებისთვის;
- განტვირთვის ბუნკერები, ლენტი კონვეიერები; ამორტიზაციის ზამბარები;
- სხვა აღჭურვილობასთან დაკავშირების შესაძლებლობა;
- ბლოკების გაცემასთან ერთად დეკორატიული ზედაპირი: გლუვი, გოფრირებული, ქვის ქვეშ.
3 მინი ქარხანა ცინდრის ბლოკების წარმოებისთვის.
ავტომატური ხაზების ფასი, რომლებიც ახორციელებენ წარმოების სრულ ციკლს ბეტონის მიქსერში საწყისი მასის იძულებითი შერევით, ავტომატური კვებით, დაჭერით და გაშრობით (ორთქლით) არის 2-დან 5 მილიონ რუბლამდე. ისინი გამოირჩევიან მაღალი პროდუქტიულობით, აწარმოებენ 400-მდე მზა ბლოკს (80 პლატაზე) სამუშაო საათში, როგორც წესი, ისინი აღჭურვილია ურთიერთშემცვლელი მოდულების ნაკრებით სხვა ტიპის ბეტონის პროდუქტების წარმოებისთვის (350 ცალი) . კომპლექტში შედის იძულებითი მოქმედების ბეტონის მიქსერები, მაღალი სიმძლავრის ვიბრაციული პრესები, ვიბრაციული მაგიდები, ესტაკადები. ასეთ მინი ქარხნებს აწარმოებს შპს Mastek და ზოგიერთი სხვა მწარმოებელი (ნახ. 3).
ინვესტიციები, ანაზღაურება, მომგებიანობა
ცინდრის ბლოკები არის მცირე ზომის ბეტონის პროდუქტები ფიჭურ ბეტონთან ერთად (ქაფი და გაზის ბლოკები). მთავარი უპირატესობა არის დაბალი ფასი. თვისება სეზონური მოთხოვნაა, რადგან მშენებლობა სასურველია ზაფხულში განხორციელდეს. გარდა ამისა, ქვის კედლის მასალები არ არის თანაბრად მოთხოვნადი რეგიონების მიხედვით. ირიბად, საჭიროების შეფასება შესაძლებელია ძირითადი კონკურენტის - აგურის განაწილებით (ნახ. 5).
ინვესტიციის ოდენობა დამოკიდებულია შეძენილი აღჭურვილობის ტიპზე, შემავსებლის ხელმისაწვდომობაზე (ძირითადად ადგილობრივი მასალები) და ცემენტის ღირებულებაზე - ეს არის ნედლეულის ყველაზე ძვირი ნაწილი.
მაგალითად, მოდით გამოვთვალოთ ხარჯების ღირებულება 1 ცინდის ბლოკისთვის შუა ურალის ფასებში 2015 წელს.
- ცემენტი - 9,28 რუბლი. (3,5 კგ);
- გრანიტის სკრინინგი - 1,12 რუბლი. (9,3 კგ);
- ქვიშა - 3,16 რუბლი. (9,3 კგ);
- ე / ენერგია - 0,44 რუბლი;
- ხელფასი - 2,18 რუბლი.
სულ:წარმოების ერთეულის ღირებულებაა 16,17 რუბლი. ერთი წლის წინ ეს იყო დაახლოებით 12,24 რუბლი.
2015 წლის 9 თვის განმავლობაში საშუალო ფასიცემენტისთვის გაიზარდა 1,9%-ით და შეადგინა 3,931 რუბლი ტონაზე ოქტომბერში (2,858 რუბლი 2014 წლის იმავე პერიოდისთვის). ხოლო მისი მოხმარება შემცირდა 11%-ით (სურ. 6).
ერთი სტანდარტული ცილის ბლოკის ღირებულება მერყეობს 27-დან 29 რუბლამდე, გაფართოებული თიხის ბლოკი უფრო ძვირია: 37-დან 39 რუბლამდე. ერთი შეხედვით, მომგებიანობა მაღალი ჩანს, მაგრამ თქვენ მაინც უნდა დაამატოთ აღჭურვილობის ღირებულება, შენობების დაქირავება წარმოებისა და შენახვისთვის.
დაგეგმვისას გასათვალისწინებელია სხვა რამ:
- სამშენებლო მასალები ხასიათდება არაელასტიური მოთხოვნით - ფასის შემცირება მცირე გავლენას ახდენს გაყიდვების მოცულობაზე; მყიდველი უპირატესობას ანიჭებს ხარისხს, რადგან გამოყენების პერიოდი გრძელია;
- არ დაეყრდნოთ მწარმოებლის მიერ მითითებულ აღჭურვილობის შესრულების პარამეტრებს; სინამდვილეში, ის ჩვეულებრივ 15-20%-ით დაბალია;
- სამუშაოს დასაწყისში დრო დაიხარჯება კომპონენტების ოპტიმალური თანაფარდობის არჩევაზე, ტექნოლოგიის შესამოწმებლად - პროდუქტის ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია გამოყენებულ აღჭურვილობაზე და ნარევის შემადგენლობაზე.
Შემაჯამებელი
რა თქმა უნდა, შეუძლებელია იმის თქმა, მომგებიანია თუ არა ცინდრის ბლოკების დამზადება. თითოეულ შემთხვევაში, გასათვალისწინებელია უამრავი ადგილობრივი ფაქტორი: მოთხოვნა, იაფი (ან თუნდაც უფასო) შემავსებლის ხელმისაწვდომობა, კონკურენტების რაოდენობა, რეგიონში შრომის ღირებულება, მისი ორგანიზაცია, მიწოდების ხარჯები, პროდუქტის ხარისხი. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა მიზანი აქვს მეწარმეს: საარსებო წყაროს შოვნა ოჯახისთვის, თუ მიაღწიოს გარკვეულ ბიზნეს დონეს.
ამ ბიზნესში ყველაზე რთულია გაყიდვების ბაზარზე ნიშის პოვნა. ბიზნესი უფრო წარმატებულია მათთვის, ვინც მოგზაურობს "მშენებლების მხრებზე" - ანუ ისინი იწყებენ მუშაობას გარკვეული გარანტიებით. მათთვის, ვინც ეყრდნობა საბოლოო მომხმარებელი- უფრო რთული. მიუხედავად იმისა, რომ ახლა, კრიზისის დროს, მათ დაიწყეს სერვისების ნაკლები შეკვეთა, საკუთარი თავის აშენება - მეტი.
სამშენებლო ბლოკებიარის საერთო სამშენებლო მასალები სხვადასხვა მიზნებისთვის. ისინი განსხვავდებიან ზომით, შემადგენელი კომპონენტებით, დამზადების მეთოდით, მაგრამ ყველა მოთხოვნადია კედლის სტრუქტურულ მასალაზე. სამშენებლო ბლოკები მზადდება ინდუსტრიული გარემო, ვ საყოფაცხოვრებოასევე ამზადებენ ბეტონის ნაწარმს და ცისფერ ბლოკებს, რაც საჭიროებს წვრილმანი სამშენებლო ბლოკის მანქანას. წარმოების მასალის მიხედვით, ეს პროდუქტები იყოფა შემდეგ ტიპებად:
- ცინცრის ბეტონი;
- ბეტონი;
- გაზიანი ბეტონი;
- ბოჭკოვანი ქაფიანი ბეტონი;
- პოლისტიროლის ბეტონი.
ცინდრის ბლოკები, როგორც სამშენებლო მასალა
ცინდრის ბლოკი ეხება სტანდარტულ ბეტონის პროდუქტებს, მხოლოდ მძიმე ხრეშისა და დატეხილი ქვის ნაცვლად გამოიყენება ნარჩენი წიდის სახით აგრეგატი. ასეთი ჩანაცვლება მასალას ანიჭებს სიმსუბუქეს ბეტონთან და დამატებით თბოიზოლაციის თვისებებთან შედარებით, რადგან წიდა დადებითად ადარებს მძიმე და მკვრივ ნატეხ ქვას თბოგამტარობის თვალსაზრისით.
ციდრის ბლოკების წარმოება ითვალისწინებს ხსნარში კომპონენტების ზუსტ დოზას, კერძოდ:
- ცემენტის ხარისხი არანაკლებ 400 ან 500, აღებულია ერთი ნაწილი (ვედრო);
- კარიერის ქვიშა, 3 ნაწილი (ვედრო) მოზილეს;
- წიდა, დამწვარი აგური, გაფართოებული თიხა, ამ მასალას ემატება 5 ნაწილის ოდენობით (ვედრო);
- წყალი.
ქარხანაში იგივე ხარისხის ცისფერი ბლოკების მისაღებად გამოიყენება საშუალო ბლანტი კონსისტენციის ხსნარი. თხევადი ხსნარიშეამცირებს ბლოკების სიმტკიცეს, ხოლო სქელი შექმნის უკონტროლო სიცარიელეს შიგნით გამაგრებისას.
ბეტონის ბლოკები
ცემენტის, ქვიშისა და ხრეშისგან დამზადებული სამშენებლო ბლოკები გამოიყენება კედლებისა და სხვა კონსტრუქციების ასაშენებლად, თუ საჭიროა გაზრდილი სიმტკიცე. სტანდარტული ბეტონისთვის კომპონენტების თანაფარდობა აღებულია 1:3:6 თანაფარდობით, ბეტონის ნარევის სხვა ვარიანტები აღწერილია მშენებლის საცნობარო წიგნებში და დამოკიდებულია გამოყენებული ცემენტის ბრენდზე, აგრეგატის ზომაზე და ტიპზე. ქვიშა.
სამშენებლო ნახერხი ბლოკები
საცხოვრებელი კორპუსების, აგარაკების, კოტეჯების ასაშენებლად, მსუბუქი და თბილი კედლის მასალანახერხის, ქვიშისა და წყლისგან. ხსნარში შემკვრელი არის კირი. ხსნარში დამატებული მასალის რაოდენობა ცვლის საბოლოო პროდუქტის თვისებებს. ნახერხის მასის მატება იწვევს ზრდას თბოიზოლაციის თვისებები, მაგრამ ხელს უწყობს სიძლიერის შემცირებას. ხსნარში ქვიშის რაოდენობის მატებასთან ერთად, სიძლიერის მატება ხდება, ხოლო ყინვაგამძლეობის ლიმიტი იზრდება, რაც იზრდება საოპერაციო თვისებებიმასალა. ბლოკები ფართოდ გამოიყენება კერძო საცხოვრებლის მშენებლობაში, როგორც მოპირკეთება სტრუქტურების იზოლაციისთვის.
ბლოკების მთავარი უპირატესობაა მასალების ხელმისაწვდომობა და დაბალი ფასი, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა განადგურების გარეშე, მასალის ეკოლოგიურობა, წარმოების სიმარტივე. საკუთარი ხელით სამშენებლო ბლოკის ქარხანა ხელმისაწვდომია წარმოებისთვის და პოპულარულია სახლის ხელოსნებში. ნახერხის ბეტონს ახასიათებს გაშრობის გაზრდილი დრო, ამიტომ რამდენიმე ხვრელების მეშვეობითჰაერის ნაკადის გასაუმჯობესებლად.
ნახერხის ბლოკების ზომები მკაცრად არ არის რეგულირებული, მათი სიგანე აღებულია კედლის სისქის ჯერადად. თუ ვსაუბრობთ სტანდარტულ ზომებზე, მაშინ ბლოკები მზადდება აგურის ორმაგი სისქის მიხედვით (140 მმ - 65x2 + 10 სმ). ნახერხი ქვების დამზადებისას მშრალ კომპონენტებს ჯერ ურევენ, შემდეგ უმატებენ წყალს, სამუშაოდ იყენებენ ნაღმტყორცნების შემრევს.
გაზიანი ბეტონის სამშენებლო ბლოკები
მათი მომზადება მოიცავს ხსნარის გაზებით გაჯერების კომპლექსურ პროცესს, რომლის რეპროდუცირება ძნელია სახლში. გაზიანი ბეტონის სამშენებლო ბლოკები გამოირჩევა სიმსუბუქით, მაღალი ხმის იზოლაციით, თბოიზოლაციის თვისებებით.
ბოჭკოვანი ქაფის ბეტონის პროდუქტები ქვისთვის
ბოჭკოვანი ქაფიანი ბეტონი არსებითად არის ეკოლოგიურად სუფთა კედლის მასალა, რომელიც შეიცავს ქვიშას, ქაფს და ცემენტს. სამშენებლო ბლოკების მაღალტექნოლოგიური მანქანები ასხურებენ ქაფს ხსნარის მასაში, ის ქმნის სივრცის ერთგვაროვან დახურულ ნაწილაკებს. ბლოკების სიმტკიცის გასაზრდელად, მწარმოებლები იყენებენ პოლიამიდის ბოჭკოს გამაგრებას მთელ მასაზე. ასეთი კედლის მასალა ძალიან გამძლეა, არ ლპება, მსუბუქი და გამძლეა.
გამოიყოფა მათი ბოჭკოვანი ქაფიანი ბეტონის ბლოკები სხვადასხვა ზომის. ამისთვის ტარების კედლებიგამოიყენეთ 20x30x60 სმ, რომელიც იწონის 22 კგ. იმავე ზომის აგურის კედლის ასაგებად საჭირო იქნება 18 ქვა, ისინი იწონიან 72 კგ. უფრო მცირე სისქის ბლოკები (10 სმ) გამოიყენება შენობის შიგნით კედლების მშენებლობაში, ტიხრებში, ისინი გამოიყენება ჭერისა და კედლების იზოლაციისთვის. ბოჭკოვანი ქაფიანი ბეტონის თბოგამტარობა 2,7-ჯერ ნაკლებია აგურის და 2-ჯერ ნაკლებია წიდა ბეტონისა და ნაჭუჭის ქანებისა.
ბლოკის დიდი ზომები ამცირებს აპლიკაციას ცემენტ-ქვიშის ნაღმტყორცნებიქვისთვის 20-ჯერ შედარებით პატარა ქვებით კედლის აგებასთან შედარებით. ბოჭკოვანი ქაფიანი ბეტონი არ იწვის, როდესაც ექვემდებარება მაღალი ტემპერატურაარ იცვლის ფორმას და გაცხელებისას არ გამოყოფს მავნე მინარევებს.
პოლისტირონის ბეტონის ბლოკები
მასალა მიეკუთვნება მსუბუქი კედლის ბეტონის ბლოკების მომდევნო სახეობას. იგი განსხვავდება სტანდარტული ბეტონისგან უკეთესი შესრულებით და შემცირებული წარმოების ხარჯებით. კედლის ინოვაციური მასალა წონაში აჭარბებს ყველა ცნობილ მსუბუქ ბეტონს, ქაფიანი ბეტონიც კი მასზე ერთნახევარჯერ მძიმეა. ამ ინდიკატორის წყალობით, სახლები შენდება ჩვეულებრივი მასიური საძირკვლის გარეშე და მცირდება მასალის ტრანსპორტირების ღირებულება.
სტიროქაფის ბლოკების წარმოება გულისხმობს ცემენტის, ქვიშის, პოლისტიროფის ნაწილაკების ფრთხილად შერევას და სპეციალური დანამატებიმასაში ჰაერის შესანარჩუნებლად. მასალის ყველა სხვა ფიზიკური მახასიათებელი მას ერთი საფეხურით მაღლა აყენებს ჩვეულებრივ მასალებზე. დაბალი წყლის შთანთქმა და ორთქლის გამტარიანობა ხდის გაფართოებულ პოლისტიროლის ბეტონს რეზისტენტული განმეორებითი გაყინვისა და დათბობის მიმართ, რაც გავლენას ახდენს მშენებარე სტრუქტურების გამძლეობაზე. სტანდარტული მასალებისგან კედლების აგების შემდეგ, წლის განმავლობაში უმნიშვნელო შეკუმშვა ხდება. პოლისტიროლის ბლოკების შემთხვევაში ასეთი დრო მოსალოდნელი არ არის.
მონტაჟი სამშენებლო ბლოკების წარმოებისთვის საკუთარი ხელით
სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოებისთვის გამოიყენება სპეციალური მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს ვიბრაციის პროცესორის პრინციპით.
ასეთი ვიბრაციული მანქანა ან ვიბრაციული მაგიდა შექმნილია დამოუკიდებლად. შენობის ბლოკების წარმოებისთვის თვითნაკეთი ინსტალაცია მნიშვნელოვნად ამცირებს ბლოკების ღირებულებას, შესაბამისად, და სახლის კედლებს.
ხსნარის მომზადება
ხსნარი მზადდება ქვიშის, ცემენტის, წყლისა და აგრეგატისგან, რომლებიც გამოიყენება როგორც სხვადასხვა მასალები, როგორც ზემოთ დავწერე. ხსნარის სითხის კონსისტენციის შესამოწმებლად, მცირე რაოდენობას ყრიან მიწაზე. მაღალი ხარისხის ნაზავი არ ვრცელდება წყლიან ნაკადულებში, მუშტში შეკუმშვისას ის ერთმანეთში იკვრება და აყალიბებს ერთობლიობას.
ცინცრის ბლოკების წარმოება გულისხმობს წიდის საფუძვლიან გაწმენდას უცხო ნამსხვრევებისგან; ჩიპები და ნახშირის დაუწვარი ნაწილები არ არის დაშვებული ხსნარში. ზოგჯერ ხსნარს უმატებენ თაბაშირს. ამ შემთხვევაში, სამი ნაწილი წიდა და ერთი ნაწილი თაბაშირის შერეულია, წყალი ერთდროულად შეჰყავთ. ეს ნაღმტყორცნები სწრაფად გამოიყენება, რადგან თაბაშირი წუთებში გამკვრივდება. წინასწარ წიდა მოზელვამდე გაჟღენთილია წყლით. გასასვლელში პროდუქციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად ხსნარს ემატება თანამედროვე პლასტიზატორი დანამატები. მათი მოქმედება ზრდის ყინვაგამძლეობას, წყალგამძლეობას და მექანიკური სიმტკიცებლოკები.
დანიშნულებიდან გამომდინარე, მზადდება ორი ტიპის ბეტონის ბლოკი - მყარი და ღრუ. პირველი გამოიყენება სამშენებლოდ გამძლე სტრუქტურები, მზიდი კედლები, საძირკვლები. მეორე ტიპის ბლოკები გამოიყენება როგორც ტიხრის მასალა, ის კარგად იზოლირებულია ცივი და უცხო ბგერებისგან.
ბეტონის ბლოკების წარმოება ვიბრაციული მაგიდის გარეშე
ორი ტექნოლოგიიდან, ხის ყალიბის გამოყენება, რომელიც შექმნილია ნაღმტყორცნების ბუნებრივად გადინების საშუალებას ვიბრაციის გარეშე, მუდმივად მზარდი მოთხოვნაა. მომზადებულ ფორმაში ხსნარის მოთავსება რამდენიმე ეტაპად მიმდინარეობს. პირველ რიგში, კონტეინერი ივსება ხსნარის მესამედით, რის შემდეგაც ყალიბის კედლები საგულდაგულოდ იკვრება პერიმეტრის გარშემო ჩაქუჩით ბეტონის ხსნარის მაღალი ხარისხის შეკუმშვის მიზნით. მომდევნო ორ ეტაპზე ხსნარი ასხამენ ორიგინალური ტექნოლოგიის მიხედვით, სანამ ფორმა არ შეივსება. სიცარიელეებით სამშენებლო ბლოკების დამზადება მოიცავს ტექნიკას, როდესაც ორი პლასტმასის ბოთლებიწყლით, რომელიც გამაგრების შემდეგ ამოიღეთ.
ფორმებს ტოვებენ 2-5 დღე გასაშრობად. შემდეგ ბლოკები საგულდაგულოდ ამოღებულია დასაკეცი სტრუქტურიდან და ათავსებენ პლატაზე სრულ გაშრობამდე. წარმოების ამ მეთოდით, არ არის საჭირო შეძენა.
ხელსაწყოებიდან და ხელსაწყოებიდან დაგჭირდებათ: საცა ქვიშისთვის, ყალიბები ნაღმტყორცნისთვის, ღარი შერევისთვის ან ბეტონის შემრევი, ჩაქუჩი ჩამოსასხმელად, ვედრო, ნიჩაბი, კალთა, საშრობი უჯრები.
ბლოკების დამზადების მეთოდი ვიბრაციული მანქანის გამოყენებით
ამისათვის შეძენილია ან დამოუკიდებლად იწარმოება ცინდრის ბლოკების ვიბრაციის მანქანა. დანადგარის სიბრტყეზე დამონტაჟებულია ლითონისგან დამზადებული სპეციალური ფორმა და მასში ერთი მესამედით შეედინება ბეტონის ნარევი წიდის აგრეგატთან ერთად. ამის შემდეგ ვიბრაციული მაგიდა მოქმედებას უერთდება 20 წამამდე, რაც საშუალებას გაძლევთ ამოიღოთ ყველა არასაჭირო ჰაერის ბუშტი ხსნარიდან და ცემენტი მიიღებს კარგ შეკუმშვას. ხსნარი შეედინება ფორმაში სამჯერ. ბლოკები ამოღებულია ყალიბიდან ისევე, როგორც უვიბრაციული წარმოების მეთოდით.
ცისფერი ბლოკი არ მოითმენს მზის ღია სხივებზე ცხელ ამინდში ზედმეტ გაშრობას, ამიტომ ცხელ დღეებში მას ასხურებენ წყლით და აფარებენ ზეთის ქსოვილით ან ცელოფნით, რათა ტენიანობა ასე აქტიურად არ აორთქლდეს. ჩამოყალიბებული, მთლიანად გამხმარი ბეტონის ბლოკები 28-ე დღეს იძენს 100%-იან სიმტკიცეს და ამის შემდეგ მზადაა სამშენებლო სამუშაოებისთვის.
ციდრის ბლოკების დამზადების თავისებურებები
ფორმები მზადდება დამოუკიდებლად, ამისათვის ლითონის ან ხის გამოყენებით, დაფები იღებენ მინიმუმ 190-200 მმ სიგანეს. ისინი გაერთიანებულია ასაწყობ კონსტრუქციაში, რომლის გვერდითი ნაწილები იშლება მზა ბლოკის მოსაშორებლად. IN ზოგადი დიზაინიბეტონის დასაყენებლად გაერთიანებულია არაუმეტეს 6 უჯრედი. დასრულებული სტრუქტურა დამონტაჟებულია მკვრივ წყალგაუმტარ მასალაზე, როგორიცაა ზეთის ქსოვილი, რომელიც ქმნის ფორმის ძირს.
თუ ხის მასალად არჩეულია ყალიბისთვის, მაშინ მას წინასწარ ამუშავებენ გაჟღენთებით ან პრაიმერებით ტენიანობის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით. ფორმები მზადდება მშრალი ხისგან. ეს პირობები დაცულია, წინააღმდეგ შემთხვევაში, მუშაობის პროცესში ხე წყალს აშორებს და გეომეტრიული განზომილებაბლოკი. სტანდარტული ზომებიქვები ითვლება 400x200x200 მმ, მაგრამ თითოეული კერძო მწარმოებელი აკეთებს ბლოკებს საკუთარი კონსტრუქციისთვის.
ლითონის მატრიცებისთვის იღებენ ფურცლებს, რომელთა სისქე არ აღემატება 3-4 მმ. სტრუქტურის შედუღებისას ყველა შედუღება კეთდება გარედან ისე, რომ არ მოხდეს ბლოკის კუთხეების დამრგვალება. სიცხის ბლოკის შიგნით არსებული სიცარიელეები მზადდება სეგმენტების გამოყენებით ლითონის მილებიშესაფერისი დიამეტრი, მაგალითად 80 მმ. მილებს შორის მანძილი და კედლებიდან დაშორება კონტროლდება, კომპოზიცია შედუღებულია ზოლებით სიმყარისა და ფიქსაციისთვის.
თუ ამზადებენ აღჭურვილობას სამშენებლო ბლოკების წარმოებისთვის, მაშინ ვიბრატორის მაგიდაზე მიმაგრებისას, თხილის გამკაცრების შემდეგ, ისინი კვლავ ოდნავ შედუღებულია შედუღებით. ძრავა უნდა დაიხუროს დამცავი გარსაცმით, რომელიც დამზადებულია ნებისმიერი მასალისგან ხსნარის, წყლის, მტვრის დაფრქვევისგან.
ნახერხი ბეტონის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგია
ხელმისაწვდომი მასალები არ არის წინასწარ დამუშავებული, მაგრამ მათი შეძენა შეგიძლიათ ნებისმიერ ტექნიკის მაღაზიაში, ამიტომ შეძენისთანავე იწყებენ ქვიშის, კირის და ნახერხის ბლოკების დამზადებას. ბეტონის მიქსერი ან ნაღმტყორცნების შემრევი გამოიყენება ნაღმტყორცნების შესარევად, ხელით შერევის შემდეგ ხის ნარჩენებირთული.
მსხვილ საცერში გავლებულ მშრალ ნახერხს ურევენ ქვიშასა და ცემენტს. ხსნარს ემატება ცაცხვი ან მოხარშული თიხის ცომი. მიღებულ ნარევს კარგად ურევენ და მხოლოდ ამის შემდეგ უმატებენ წყალს, თანდათან ასხამენ მცირე ულუფებით. ხსნარის მზადყოფნის დასადგენად, ის იწურება ხელში, რის შემდეგაც თითის ანაბეჭდები უნდა დარჩეს სიმსივნეზე, რაც მიუთითებს სწორ პროპორციებზე.
ფორმებს ხსნარით შევსებამდე აფენენ ნახერხის თხელი ფენით. ბლოკებში შიდა ხვრელები კეთდება დაახლოებით 70-80 მმ ზომის ხის საცობების გამოყენებით, რომლებიც მონტაჟდება მატრიცაში ნაღმტყორცნების ჩამოსხმამდე. სამშენებლო ბლოკების მასალა მჭიდროდ არის შეფუთული ყალიბში სპეციალური ჩამკეტის გამოყენებით. კონტეინერი ივსება ზემოდან და ტოვებენ გასაშრობად სამი დღის განმავლობაში. ამ პერიოდის დასრულების შემდეგ ხსნარი იძენს დადგენილი სიძლიერის დაახლოებით 40%-ს.
ყალიბები იშლება და ბლოკები აშრობენ კიდევ ოთხი დღის განმავლობაში, რის შემდეგაც სიმტკიცე ხდება დადგენილი ლიმიტის 70%. Მზა საქონელიგადატანილია პლატაზე და დაფარულია პირდაპირიდან მზის სხივები. ბლოკების გაშრობა უფრო სწრაფად ხდება, თუ შენახვის დროს პროდუქტებს შორის ხარვეზები რჩება. მიზანშეწონილია პალეტების მოთავსება ნაგავში ან ვენტილატორის გამოყენება ჰაერის იძულებითი ნაკადისთვის.
ნახერხი ბეტონის ბლოკები 100%-იან სიმტკიცეს იძენს 3 თვის გაშრობის შემდეგ, მაგრამ მათი გამოყენება შესაძლებელია ერთი თვის გაშვების შემდეგ. ამ დროს მათი სიძლიერე 90%-ია.
ჩარხები და აღჭურვილობა
მშენებლობისთვის საჭირო ბლოკების რაოდენობის გასაკეთებლად, ისინი ყიდულობენ მზა ვიბროფორმირების მანქანას. TL-105 ბრენდი გამოირჩევა კარგი შესრულებით. და მიუხედავად იმისა, რომ მისი სიმძლავრე მხოლოდ 0,55 კვტ-ია, ის საათში აწარმოებს დაახლოებით 150 ბეტონის ბლოკს სხვადასხვა აგრეგატებით. მისი სავარაუდო ღირებულება ბაზარზე დაახლოებით 42,800 რუბლია. თანამედროვე ჩარხების მწარმოებლები აწარმოებენ მრავალი სახეობის ბლოკის მანქანებს დამატებითი ფუნქციებით. ჩარხების ფასები განსხვავებულია და სამშენებლო ბლოკების ღირებულება პირდაპირ დამოკიდებულია ამაზე.
მცირე კერძო მშენებლობისთვის შესაფერისია 1IKS ვიბრაციული მანქანა, ღირს დაახლოებით 17,000 რუბლი, მისი სიმძლავრე მხოლოდ 0,15 კვტ, ის აწარმოებს ასეთ აღჭურვილობას 30 ბლოკს საათში. მანქანის ყიდვისას გაითვალისწინეთ ბლოკების წარმოების დონე მშენებლობის საჭიროებებისთვის.
დასასრულს, უნდა აღინიშნოს, რომ საკუთარი ხელით სამშენებლო ბლოკების დამზადება დიდ ფულს დაზოგავს პროდუქციის წარმოებაზე. ღირებულება არ არის გათვალისწინებული ხელფასებირომ თანამშრომელს უხდიან. ინვოისები არ ემატება ბლოკის ღირებულებას და წარმოების ხარჯები, გადასახადები და სხვა გამოქვითვები, შესაბამისად, სამშენებლო მასალას სახლზე იაფი ხდის.
მშენებლობა ალბათ ყველაზე განვითარებული ინდუსტრიაა. ბუნებრივია, სპეციალისტები მუდმივად ავითარებენ ახალ აღჭურვილობას, ასევე სხვადასხვა მასალები. ამის წყალობით შესაძლებელია შენობების აღმართვის პროცესის ღირებულება შემცირდეს და უფრო პროდუქტიული გახდეს. კედლის ბლოკებიძალიან პოპულარული მასალაა. რა არის ეს, შემდგომში შეიტყობთ.
ბლოკების უპირატესობები და მათი გამოყენების მახასიათებლები
ასე რომ, წარმოდგენილი სამშენებლო ელემენტები ძალიან პოპულარულია, განსაკუთრებით დაბალი აწევის სტრუქტურების მშენებლობაში. ამავდროულად, შეგიძლიათ განახორციელოთ თითქმის ნებისმიერი პროექტი.
კედლის ბლოკების წარმოება შეიძლება გახდეს მომგებიანი ბიზნესი. ასეთი ელემენტების წარმოებისთვის გამოიყენება ბუნებრივი მასალები: ქვიშა, ცემენტი, ცაცხვი. ბუნებრივია, ასეთი პროდუქტების თვისებების გასაუმჯობესებლად გამოიყენება სხვადასხვა პლასტიზატორები და დანამატები. Მაინც მოცემული მასალააქვს შემდეგი უპირატესობები:
მისაღები ღირებულება და იაფი წარმოება;
სხვადასხვა ინგრედიენტები დასამზადებლად;
კარგი ძალა და დასვენება სპეციფიკაციებიდასრულებული ბლოკები;
შენობის მშენებლობის მაღალი სიჩქარე;
ოთახების შესანიშნავი თბოიზოლაცია.
ელემენტების მრავალფეროვნება
კედლის ბლოკების წარმოებისთვის აღჭურვილობის არჩევამდე, თქვენ უნდა გესმოდეთ, რა არის ისინი. ასე რომ, არსებობს ასეთი ტიპის სამშენებლო მასალები:
1) გაზიანი ბეტონი - დამზადებულია ცემენტის, წყლის, ქვიშისა და კირისგან, გარდა ამისა, შემადგენლობას ემატება პლასტიზატორი;
2) წიდა - ამ მასალას აქვს სიმტკიცე და სიმსუბუქე, აქვს ფოროვანი სტრუქტურა, რაც ხელს უწყობს სახლის ენერგოეფექტურობას;
3) გაფართოებული თიხის ბეტონი - შესანიშნავი მასალა ოთახის თბოიზოლაციის მშენებლობისა და მოწყობისთვის;
4) ქაფის ბლოკი - დამზადებულია სტანდარტული ხსნარისგან ქაფიანი აგენტის დამატებით.
პრინციპში, ყველა ამ ტიპის კედლის ბლოკების წარმოებისთვის მოწყობილობა ერთნაირად გამოიყენება. უბრალოდ დააყენეთ შესაბამისი პარამეტრები.
რა აღჭურვილობაა საჭირო სამუშაოსთვის?
ახლა მოდით გაერკვნენ, სინამდვილეში რა იქნება საჭირო აღჭურვილობა კედლის ბლოკების წარმოებისთვის. ასე რომ, თქვენ უნდა შეიძინოთ:
ვიბრაციული მაგიდა;
ვიბროპრესი;
ინგრედიენტების შერევის მოწყობილობა;
შევსების ფორმები.
პრინციპში, საკმარისია მხოლოდ ერთი ვიბროპრესი. მისი აღჭურვა შესაძლებელია მოსახსნელი ან მოუხსნელი ფორმებით. საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ შეიძინოთ სხვა აღჭურვილობა კედლის ბლოკების წარმოებისთვის, რომელიც შეასრულებს დამატებითი ფუნქციები. თქვენ ასევე გჭირდებათ მანქანები მზა პროდუქტების დასაწყობად და შესანახად.
ვიბროპრესების გამოყენების თავისებურებები და ტიპები
წარმოდგენილი მოწყობილობა არის ხაზის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი, ამიტომ ღირს ამაზე უფრო დეტალურად საუბარი. კედლის ბლოკების წარმოებისთვის ასეთ მოწყობილობას აქვს მუშაობის ძალიან მარტივი პრინციპი: ნახევრად მშრალ ნარევს ასხამენ ფორმებში და მეშვეობით მუდმივი მოძრაობაპრესა იშლება, ქმნის მზა ბლოკს, რომელიც უნდა გაშრეს.
ახლა მოდით შევხედოთ რა არის ვიბროპრესი კედლის ბლოკების წარმოებისთვის.
1. თუ შესაძლებელია, მოძრაობა:
სტაციონარული;
მობილური.
2. ფუნქციონალურობის ხარისხის მიხედვით:
სპეციალიზებული;
უნივერსალური.
3. ავტომატიზაციის ხარისხის მიხედვით:
ავტომატიზირებული.
უნდა აღინიშნოს, რომ წარმოდგენილი აღჭურვილობა კედლის ბლოკების წარმოებისთვის საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ძალიან გამძლე სამშენებლო მასალა. ეს ყველაფერი წყლისა და ცემენტის თანაფარდობაზეა. რაც უფრო ნაკლებ სითხეს იყენებთ, მით უფრო ძლიერი იქნება ბლოკი. ასეთი მყარი ბეტონის მომზადება ბეტონის მიქსერით შეუძლებელია, რის გამოც გამოიყენება ვიბროპრესი.
ამ მოწყობილობის კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ ყველა სამუშაო სრულდება ავტომატურად, ადამიანის ფიზიკური შრომის გარეშე. ოპერატორს მოუწევს პროცესის კონტროლი მხოლოდ დისტანციური მართვის გამოყენებით.
როგორ ავირჩიოთ ეფექტური აღჭურვილობა?
იმისათვის, რომ წარმოების პროცედურა იყოს უწყვეტი და აღჭურვილობამ იმუშაოს დიდი დროგაფუჭების გარეშე აუცილებელია მისი სწორად შერჩევა. უპირველეს ყოვლისა, ყურადღება მიაქციეთ ერთეულების მუშაობას. რაც უფრო მაღალია ის, მით უფრო სწრაფად შეძლებთ საქონლის საჭირო მოცულობის წარმოებას. გარდა ამისა, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ მოწყობილობა სტაციონარული იქნება თუ მობილური. თუ სამშენებლო მოედანზე ბლოკებს აკეთებთ, უმჯობესია უპირატესობა მიანიჭოთ მობილურ მოწყობილობას.
კედლის ბლოკების წარმოების მანქანა უნდა იყოს მრავალფუნქციური და მაღალი ხარისხის. წარმოდგენილი მოწყობილობა უნდა შეიძინოთ მხოლოდ სერტიფიცირებულ პუნქტებში, სადაც შეგიძლიათ მიიღოთ გარანტია მწარმოებლისგან.
რა თქმა უნდა, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ თქვენი ფინანსური შესაძლებლობები. თუ არ გაქვთ საკმარისი სახსრები, მაშინ შეეცადეთ შეიძინოთ აღჭურვილობა, რომელიც უკვე გამოიყენება. დროთა განმავლობაში თქვენ შეძლებთ მის შეცვლას.
