Tehnologija Technoelast epp. Technoelast epp - strešni hidroizolacijski material. Izboljšanje površine za visokokakovostno nanašanje
Da bi streha služila dolgo časa, je potrebna tehnološko pravilna izvedba strešna kritina. Ne glede na to, ali boste polaganje Technoelasta izvedli vi osebno ali v gradbenem podjetju, boste potrebovali naslednje potrebno minimalno znanje
Skrivnost hitrega polaganja Technoelasta
Tako kot pred 60 leti je glavna metoda strešne kritine iz bitumensko-polimernih in bitumenskih materialov metoda spajanja. star deponiranih materialov s toplotno odpornostjo 130 ° C bistveno zapleteno ponudbe krovskih del pri izvajanju katerih se je zaradi tega znatno povečala. Poraba takšnih materialov in čas za njegovo polaganje sta prav tako pustila veliko želenega. Vse se je spremenilo, ko je podjetje TechnoNIKOL izdalo deponiran material, ki presega ceno običajnih materialov, vendar je njegova življenjska doba veliko daljša, montaža pa enostavnejša, kar ga nedvomno dela ekonomsko privlačno. Zahvaljujoč vzdolžnim kanalom z globino 1,2 - 1,5 mm je bilo mogoče povečati sočasno ogrevano površino Technoelasta za 1,6 - 2-krat. To je privedlo do znatnega zmanjšanja časa dela ob ohranitvi porabe plina in preprečilo pregrevanje materiala.
Priprava površine
Za polaganje Technoelasta je bila izvedena kakovostno, je zelo pomembno pravilno pripraviti podlago. Če želite to narediti, odpravite vse pomanjkljivosti pripravljene površine. S pomočjo cementna malta zaprite razpoke, luknje itd. Prepričajte se, da očistite površino morebitnih smeti (vključno s prahom).
Izboljšanje površine za visokokakovostno nanašanje
Armirani beton, beton in površine s cementno-peščenim estrihom je treba premazati. Kot temeljni premaz za Technoelast se uporablja bodisi bitumenska sestava BN 90/10, razredčena z bencinom v razmerju 1 do 3. Vklopljeno kvadratni meter tak primer je cca 300 - 500 g.Zaradi nizke viskoznosti temeljni premaz zapolni pore in veže prah. Posledično je zagotovljen najboljši oprijem materiala na površino.Namestitev materiala na površino
Preden se lahko neposredno izvaja polaganje Technoelasta, ga je treba preizkusiti na mestu in prilagoditi velikosti. Da bi to naredili, se material razvalja na površini strehe, vse odvečno odstranimo z nožem, nato pa ga previdno zvijemo nazaj v zvitek.Začnimo spajati Technoelast
Spodnja plast materiala in pripravljena podlaga se segrevata hkrati. Nato se material prekriva (8-10 cm) in tesno stisne. Material, namenjen za zgornjo plast strešne kritine (Technoelast K - z grobozrnatim premazom, skrilavcem), ima za to poseben rob, na katerem ni premaza. V primeru do različni razlogi tega roba ni mogoče uporabiti, nato pa mesto varjenja previdno segrejemo z gorilnikom in odstranimo oblogo. Po polaganju materiala je treba preveriti šive in če obstaja najmanjši dvom o njihovi tesnosti, jih je treba ponovno segreti, da dosežemo popolno tesnjenje.Pomembne malenkosti
Če gre za popravilo stare strešne preproge, je pomembno vedeti, da tehnološka popolnoma omogoča polaganje v enem sloju po popravilu stare strešne kritine. Na napravi nova streha ali, če staro kritino v celoti zamenjamo z novo, je treba Technoelast položiti v dveh slojih.V liniji izdelkov so se materiali izkazali za 100% učinkovite v naslednjih primerih:
obokane strehe |
Potrjujem:
direktor
CJSC "TechnoNIKOL"
_________ / Kolesnikov S.A. /
Upravljanje
za projektiranje in montažo streh iz materialov podjetja
"TechnoNIKOL" Technoelast-Prime in Technoelast SOLO,
položen na hladna mastika.
Moskva 2004
Smernice za načrtovanje in namestitev streh iz materialov TechnoNIKOL Technoelast-Prime in Technoelast SOLO, položenih na mastiko, ki jih je razvil TechnoNIKOL CJSC (Fisyurenko D.A. tehnični specialist podjetja TechnoNIKOL Roofing Company, Gorelov Yu.A. Direktor prodaje podjetja TechnoNIKOL, Koldashev S.N. specialist oddelka za tehnično podporo podjetja "TekhnoNIKOL"). Priročnik upošteva pripombe in dodatke Voronina A.M. (kandidat tehničnih znanosti, vodja oddelka za strešne kritine TsNIIPROMZDANIY).
Izvedba sodobnega gradbeni projekti graditeljem postavlja nove izzive. Da bi jih rešili, je treba uporabiti nove gradbene tehnologije in materiali. Podjetje TechnoNIKOL predstavlja serijo valjanih materialov, namenjenih za polaganje na kit.
Strehe iz materialov, položenih na mastiko, so primerne v primerih, ko se uporablja tradicionalna tehnologija polaganja (varjenje plinski gorilnik) se ne uporablja. Materiala Technoelast-Prime in Technoelast SOLO omogočata hidroizolacijska dela brez odprtega ognja.
Možna je tudi kombinacija v enem strešnem tepihu različne tehnologije styling. Prvo plast strešne preproge lahko položimo na mastiko, drugo plast pa privarimo preko prve. Potreba po takšnem polaganju se pojavi na primer pri namestitvi strešne preproge na leseno podlago.
Visoka prožnost in elastičnost materialov omogoča njihovo uporabo na površinah katere koli kompleksnosti in v omejenih prostorih.
Materiale Technoelast-Prime in Technoelast SOLO lahko polagamo na gorljive podlage (les, vezane plošče). Enostavnost polaganja materialov vam omogoča hitro in priročno delo.
1. SPLOŠNE DOLOČBE .
1.1. Te smernice so namenjene uporabi pri načrtovanju, montaži in popravilu streh iz materialov Technoelast-Prime in Technoelast SOLO proizvajalca TechnoNIKOL Roofing Company.
1.2. Vodnik je bil razvit poleg 2. poglavja SNiP II-26-76* »Strehe. Standardi oblikovanja" SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski in zaključni premazi" in "Strehe. Navodila za načrtovanje, napravo, pravila sprejemljivosti in metode ocenjevanja kakovosti.
1.3. Strešna pobočja so sprejeta v skladu z normami za načrtovanje zgradb in objektov. Da bi zagotovili maksimalno življenjsko dobo strešne kritine, mora biti naklon podlage vsaj 2%. Pri takšnem naklonu se voda običajno v celoti odvaja s celotne površine strešne preproge preko zunanjih ali notranjih odtokov.
1.4. Pri vgradnji enoslojne strehe iz materiala Technoelast SOLO mora biti naklon podlage najmanj 2,5 %.
1.5. Napravo in popravilo streh morajo izvajati specializirane organizacije na podlagi delovnih risb, projekta za izvedbo del, zaključka strokovne komisije, tega vodnika in standarda. tehnološke karte za montažo strešne kritine.*
1.6. Materiali serije Technoelast-Prime in Technoelast Solo se lahko uporabljajo za strešne kritine v vseh klimatskih območjih gradnje v Ruski federaciji.
* V primeru neskladja med tem navodilom in sklepom strokovne komisije je treba upoštevati sklep.
2. UPORABLJENI MATERIALI.
Materiali, uporabljeni za kritino, morajo ustrezati zahtevam tehničnih specifikacij. V ta namen se izvede selektivno preverjanje (vhodna kontrola) za vsako serijo materialov, prejetih na gradbišču. V primeru neskladnosti materialov z zahtevami normativni dokumenti, se serija zavrne in vrne dobavitelju.
Za vgradnjo strešne preproge se uporabljajo naslednji bitumensko-polimerni materiali:
Technoelast-Prime (TU 5774-003-00287852-99) - specializirani materiali, položeni na mastiko.
Technoelast-Prime EMM (TU 5774-003-00287852-99) - specializiran material za spodnjo plast strešne preproge, namenjen za polaganje na hladno kito na betonske podlage, montažne estrihe iz stiskanih plošč ploščati skrilavec ali CSP ( cementne iverne plošče) in armirani estrihi iz cementno-peščene malte. Material se lahko položi tudi na vroč mastik na grelec iz trdih plošč iz mineralne volne. Material je izdelan na poliestrski osnovi dvosmerno ojačani s stekleno mrežico. Takšna podlaga zagotavlja visoko dimenzijsko stabilnost in velik raztezek do pretrganja – najmanj 30%. Material je obojestransko prevlečen s finim kremenčevim peskom.
Technoelast-Prime EKM (TU 5774-003-00287852-99) - specializiran material za zgornjo plast strešne preproge, namenjen za polaganje na hladno kito. Ta material uporablja se za strešne kritine na cementno-peščenih ali montažnih estrihih ter na temeljih iz betonske plošče. Material je na spodnji strani prekrit s finim kremenčevim peskom, na zgornji strani pa s skrilavcem. Material je izdelan na poliestrski osnovi dvosmerno ojačani s stekleno mrežico. Ta osnova zagotavlja visoko stabilnost. geometrijske dimenzije in visok raztezek do zloma - ne manj kot 30%. Za kakovostno stransko prekrivanje je rob materiala prekrit s silikonizirano folijo. Silikonski film se odstrani neposredno med oblikovanjem stranskega prekrivanja, pri polaganju sosednjega zvitka.
Technoelast SOLO EKM (TU 5774-003-00287852-99) - specializiran material, ki se uporablja za enoslojno polaganje, tudi na kiti, poleg tega je možno taljenje materiala s plinskim gorilnikom. Širina stranskega prekrivanja je 120 mm. Rob materiala je tako kot material Technoelast-Prime EKM zaprt s silikonizirano folijo. Material je na osnovi poliestra.
Bitumensko-polimerna mastika "Vishera" TU 5775-020-17925162-2004 - hladna (na osnovi topil) bitumensko-polimerna mastika se uporablja za lepljenje materialov na betonsko podlago, cementno-peščeni ali montažni estrih. Uporablja se tudi za tesnjenje mest naleganja strešne kritine na navpične površine, nanese se na pregib na vrhu robne letve.
Bitumensko-polimerna mastika "Eureka" TU 5775-010-17925162-2003 - vroče (ogreto pred uporabo) bitumensko-polimerne mastike. Ne vsebuje topila. Pri pripravi podlage se uporablja za zapolnitev razpok v podlagi, pri kitanju nepravilnosti in drobnih odkruškov. Pred uporabo je potrebno mastiko segreti na 160-180ºС. Mastiko je treba segrevati v kotlih ob stalnem mešanju.
Bitumenski temeljni premaz TU 5775-011-17925162-2003 - uporablja se za grundiranje površin iz betonskih plošč, cementno-peščenih in montažnih estrihov.
Bitumensko-polimerna mastika "Technomast" TU 5775-018-17925162-2004 - hladna (na osnovi topil) bitumensko-polimerna mastika se uporablja kot temeljni premaz pred polaganjem materialov na podlage iz vezanega lesa in OSB plošče. Ni ga mogoče uporabiti kot lepilni kit za lepljenje materialov Technoelast-Prime.
Lepljenje materialov na podlago iz betonskih plošč ali cementno-peščenega estriha se lahko izvede z uporabo hladnih (vsebuje topila) ali vročih (brez topil, vroče nanašanje) bitumensko-polimernih kitov.
Za lepljenje materiala na podlago iz betonskih plošč ali cementno-peščenih estrihov se lahko uporablja hladna bitumensko-polimerna mastika "Vishera" (TU 5775-020-17925162-2004), proizvajalca ”TechnoNIKOL”*. Bitumensko-polimerni kiti, ki se uporabljajo za lepljenje, morajo imeti suhi ostanek več kot 70% (topilo manj kot 30%) in toplotno odpornost najmanj 100ºС. Temperatura prožnosti kita mora biti najmanj minus 25ºC.
Pritrditev roba strešne preproge na navpične površine se lahko izvede s pomočjo posebne aluminijaste tirnice ali tirnice iz pocinkanega jekla.
Za tesnjenje spoja strešne preproge z navpičnimi površinami uporabite bitumenske tesnilne mase ali mastiko Vishera. Mastiks je položen v krak robne letve. Za tesnjenje spojev betonskih plošč ali pocinkanih jeklenih podstavkov priporočamo uporabo enokomponentnih poliuretanskih ali polisulfidnih (tiokolnih) strešnih tesnil. Uporaba silikonskih tesnilnih mas za tesnjenje strešnih konstrukcij in vmesnikov ni priporočljiva, ker jih ni mogoče popraviti.
Priporočljivo je, da v spojih strešne preproge s cevmi uporabite že pripravljene gumijaste prehodne elemente (fitinge).
* - Združljivost materialov Technoelast-Prime in Technoelast SOLO z kitom Vishera je bila testirana v laboratoriju in v praksi.
3. OBLIKOVNE REŠITVE.
Strešne preproge, položene na podlago iz cementno-peščenih estrihov, betonskih ali monolitnih armiranobetonskih plošč. Za lepljenje uporabite hladno bitumensko-polimerno mastiko "Vishera.
* - Material zgornje plasti je varjen s propanskim gorilnikom.
** - Za polaganje na hladen kit se uporablja material Technoelast SOLO EKM s protilepilno silikonizirano folijo ob robu materiala. Zaščitno folijo odstranimo neposredno pred lepljenjem sosednjega zvitka.
4. Zahteve za podlago pod streho.
Ravne površine lahko služijo kot osnova za hidroizolacijsko preprogo:
· armiranobetonske nosilne plošče, šivi med katerimi so zatesnjeni cementno-peščena malta blagovne znamke, ki niso nižje od 150;
· izravnalni monolitni armirani estrihi iz cementno-peščene malte s tlačno trdnostjo najmanj 15 MPa (razred malte - M150);
· montažni estrihi iz stisnjenih ravnih plošč iz skrilavca ali cementno vezanih ivernih plošč;
· lesene podlage (podstavki iz vezanega lesa, odpornega proti vlagi, usmerjene iverne plošče (OSB) itd.).
Zahteve za temelje iz betonskih plošč in armiranih cementno-peščenih estrihov.
Na površini podlage ne sme biti jam, poveskov cementno-peščene mešanice, nepravilnosti z ostrimi robovi, oljnih madežev in prahu. Oljni madeži so izžgani, prilivi so zmanjšani. Jame in umivalnike do globine 15 mm zapolnimo z nekrčljivimi kiti. Majhne luknje in razpoke so zamazane s temeljnim premazom in po sušenju zamazane z vročo mastiko "Eureka" TU 5775-010-17925162-2003.
Osnovna površina mora biti ravna in gladka. Pri preverjanju enakomernosti površine s trimetrsko tirnico morajo biti reže pod njo le gladke obrise. Največja svetla globina ne sme presegati 5 mm vzdolž pobočja in 10 mm po pobočju. Odstopanje osnovne ravnine od navedenega naklona ni večje od 0,2%.
Na stičišču s stenami, parapeti, prezračevalnimi jaški in drugimi strešnimi konstrukcijami je treba narediti nagnjene stranice (filete) pod kotom 45 ° iz cementno-peščene malte višine 100 mm.
V cementno-peščenih estrihih je treba narediti temperaturno krčne šive, ki delijo estrih na odseke največ 6 × 6 m, šivi morajo sovpadati s končnimi šivi nosilnih plošč.
Navpične stene konstrukcij, ki štrlijo nad strešno ravnino in so izdelane iz kosovnih materialov (opeka, bloki iz pene itd.), Morajo biti ometane s cementno-peščeno malto M 150 do višine strešne preproge (najmanj 300 mm).
Površino parapetnih sten, prezračevalnih jaškov, podnožja strešnih ventilatorjev iz kosovnih materialov (opeka, bloki iz pene itd.) Je treba v celoti ometati s cementno-peščeno malto M 150.
Likanje površine estriha, na katero je lepljen material, je prepovedano.
Zahteve za temelje iz montažnih estrihov.
Višinske razlike med posameznimi estrih ploščami ne smejo presegati 3 mm.
Montažne estrihne plošče se polagajo v dveh slojih z mehanskim pritrjevanjem med sloji.
Na mestih povečane obremenitve z vetrom (v bližini parapetov, v vogalih strehe, stičiščih do vozlišč, ki štrlijo nad ravnino strehe), je potrebno pritrditi montažni estrih na lesene palice, ki so bile predhodno pritrjene na strešno podlago.
Estrihne plošče, položene v sosednjih vrstah, je treba premakniti drug glede na drugega, tako da končni šivi ne sovpadajo. Plošče drugega sloja morajo biti premaknjene tudi glede na plošče prvega sloja, da se izključi naključje spojev plošč.
Za podlage iz montažnih estrihov na stičiščih s stenami, parapeti, prezračevalnimi jaški in drugimi strešnimi konstrukcijami so nagnjene stranice izdelane pod kotom 45º od trdega izolacija iz mineralne volne, prerez 100x100.
Zahteve za lesene podlage (Iz vezanega lesa, odpornega na vlago, in OSB plošč).
Liste vezanega lesa, odpornega na vlago, je treba pritrditi na špirovske noge z nagubanimi šopki ali samoreznimi vijaki. Končni spoji plošč iz vezanega lesa morajo biti pritrjeni na špirovsko nogo.
Višinske razlike med posameznimi ploščami vezanega lesa ne smejo presegati 3 mm.
Za povečanje življenjske dobe lesena konstrukcija priporočamo, da lesene površine obdelate z antiseptikom.
5. Material za polaganje.
Polaganje materialov na hladne bitumensko-polimerne kite se lahko izvaja pri temperaturi zraka nad +5ºС.Pri temperaturah zraka pod +5º Od dela pridelajo v rastlinjakih.
Polaganje na mokro ali vlažno podlago ni dovoljeno. Pred hidroizolacijo mora biti površina, ki jo želite izolirati, suha. Vsebnost vlage v betonskem ali cementno-peščenem estrihu v površinski plasti na globini 20 mm ne sme biti večja od 4%.
Priprava površine betonsko podlago, cementno-peščeni in montažni estrihi za polaganje materiala.
|
Material se lahko položi samo na predhodno temeljno podlago. Kot temeljni premaz uporabite »Primer Bitumenski koncentrat«, razredčen v zahtevanem razmerju z bencinom, ali že pripravljen bitumenski temeljni premaz. Na navpičnih stenah je pred nanosom temeljnega premaza potrebno lepiti po celotnem obodu lepilni trak. Spodnji rob traku mora biti dvignjen do višine ustanove Technoelast-Prime. Temeljni premaz se nanese s čopičem po celotni površini prihodnjega polaganja materiala, vključno z navpično. Material se lepi šele, ko se temeljna površina popolnoma posuši (na tamponu, nanesenem na posušen temeljni premaz, ne sme ostati sledi bitumna). Da bi se izognili vlaženju in prašenju temeljne površine, je treba polaganje materiala izvesti takoj po sušenju temeljne površine. |
|
Priprava površine podlag Iz vezanega lesa, odpornega na vlago, in OSB plošč.
MONTAŽA DODATNIH PLASTEV KRETINE.
Izvedba strešne preproge se začne z lepljenjem z dodatnim slojem armature spoja strešne preproge z strešne konstrukcije in strešnih elementov. Ta vozlišča vključujejo spoj strešne preproge s parapetnimi stenami, prezračevalne ali dvigalne jaške, mesta namestitve odtočni lijaki, mesta za napeljavo cevi skozi streho. Dodatne plasti so položene tudi na mestih previsov.
Kot material za dodatno plast se uporablja material Technoelast-Prime EMM. Za nalepke materialov se uporablja lepilni bitumensko-polimerni kit "Vishera".
Polaganje materiala na mestih, kjer se kritina meji z navpičnimi površinami (povezave kritine s parapetnimi stenami, zidovi sosednjih stavb, jaški dvigal, prezračevalne cevi). pravokotni odsek itd.):
Po polaganju materiala Technoelast-Prime EMM se njegova površina povalja s silikonskim valjčkom. To vam omogoča, da povečate oprijem materiala na podlago in iztisnete odvečno mastiko.
Na mestih prehoda skozi streho jeklene cevi položi se tudi dodatna plast materiala Technoelast-Prime EMM. Velikost kosa ojačitvenega materiala mora biti najmanj 500× 500 mm. Rob ojačitvenega materiala mora biti najmanj 150 mm oddaljen od roba cevi.
Na mestih, kjer so vgrajeni žlebovi ali previsi, se pred vgradnjo jeklenih pocinkanih odlivov položi tudi plast armature. Material ojačitvene plasti naj sega na sprednji del za 100 mm in štrli izpod pocinkane pločevine za 150 mm.
Polaganje prvega sloja materiala Technoelast-Prime na vodoravno površino.
|
Lepljenje materiala je treba izvesti od nizkih območij navzgor po pobočju. Pri strehah z notranjim odtokom se polaganje materiala začne od lijaka, pri strehah z neurejenim odtokom se material začne lepiti od samega spodnja točka strehe - od previsa. Polaganje materiala prve plasti na vodoravno površino: Pred polaganjem materiala je treba zvitek razviti in ga preizkusiti na mestu. Med montažo je potrebno doseči tesno prileganje zvitka na navpične in druge sosednje površine. Pri preizkušanju zvitka je nastavljeno stransko prekrivanje 80-100 mm in končno prekrivanje najmanj 150 mm. |
|
|
Po teh pripravljalnih postopkih zvitek previdno prepognemo na sredino. Material je lepljen od sredine proti obema stranema. pri polaganje materiala, lepilni mastik se nanese na podlago z nazobčano gladilko. Na lepljeni material se ne nanaša mastika. Nanos mastike je treba opraviti tik pred lepljenjem zvitka. Če material ni bil položen na mastiko, nanešeno na podlago v 5 minutah, je potrebno pred lepljenjem nanesti dodatno plast mastike. Mastik se nanese na celotno območje lepljenja. Mastik se nanese tudi na mesto stranskega šiva. Pri polaganju materiala na podlago je poraba mastike 1,4 - 1,8 kg / m 2. Polaganje materiala izvajata dva krovca. Eden od delavcev nanaša mastiko, drugi pa s čopičem gladi material na podlago in razvalja zvitek. |
|
|
Material je potrebno zgladiti s široko krtačo, da odstranimo praznine in odstranimo zračne mehurčke izpod materiala. Glajenje poteka od sredine zvitka do robov, pri čemer se zrak iztisne skozi robove plošče. Popolnoma zlepljen zvitek dodatno povaljamo s težkim valjčkom za zlaganje. Stranska in končna prekrivanja se zvijejo posebej previdno. Prekrivke valjamo z majhnim silikonskim valjčkom, tako da se po valjanju izpod prekrika iztisne odvečni kit. Iztisnjeno mastiko razmažemo po površini z lopatico. |
|
Polaganje drugega sloja materiala Technoelast-Prime na vodoravno površino.
|
Označevanje materiala zgornje plasti poteka podobno kot označevanje materiala prve plasti. Poraba kita za lepljenje je 0,8 - 1,2 kg/m 2 . Mesta končnih prekrivanj, stičišča do različne oblike so najbolj odgovorni pri izvedbi strehe, zato jim je treba posvetiti večjo pozornost. Da bi zagotovili tesnost krajev končnih prekrivanj, se obloga odstrani iz tkanine materiala za obseg prekrivanja. S segrevanjem mesta, kjer smo odstranili preliv s sušilcem na vroč zrak, preliv odstranimo z lopatko. Končno prekrivanje mora biti vsaj 150 mm. |
|
Za kakovostno končno prekrivanje je na koncu zvitka odrezan vogal materiala. Velikost vogala je 150 mm v dolžino in 80-100 mm v širino.
Po odstranitvi preliva in obrezovanju vogala se na mesto oblikovanja končnega prekrivanja nanese plast bitumensko-polimerne mastike.
|
|
|
Mesto lepljenja materiala povaljajte s silikonskim valjčkom. Iztisnjen mastik izpod stranskega in končnega šiva je na vrhu posut s posipom. Naneseni premaz je treba vtisniti v bitumensko-polimerni kit.
Oblikovanje stičišč zahteva tudi posebno pozornost krovca.
|
Od prekrivanja na razdalji 150 mm odstranimo oblogo po prej opisani metodi (s fenom in lopatko). |
|
|
Po tem se na mesto odstranjenega preliva nanese plast mastike. Mastik se nanaša tudi na višino vnosa materiala v navpičnico. |
|
|
Kosi sosednjega materiala, predhodno narezani na velikost, so zlepljeni od zgoraj navzdol. |
|
|
Valjanje materiala s silikonskim valjčkom je obvezen postopek. |
|
|
Pri oblikovanju notranjega kota strehe se kosi materiala na stičiščih razrežejo na mestu. V kotih strehe se lahko material po sušenju mastike odmakne od površine. Takšna mesta segrejejo s sušilnikom na vroč zrak in pritisnejo na podlago. |
|
|
Po zaključku nalepke materiala na stičiščih in oblikovanju vseh notranjih in zunanjih vogalov nadaljujte s končno fazo strehe. Zgornji rob materiala je pritrjen s kovinsko tirnico. Tirnica je pritrjena s samoreznimi vijaki z električnim izvijačem. Razdalja med tirnicami vzdolž ravnine in v vogalih mora biti 5-10 mm. |
|
|
Zgornji del robne tirnice je napolnjen z bitumensko tesnilno maso ali bitumensko-polimernimi kiti "Vishera" ali "Fixer". Mastike se nanašajo z lopatico. |
|
|
Mastiko previdno razmažemo, da ustvarimo tesno povezavo med steno in robno tirnico. |
|
6. Razrez materiala in izdelava strešnih enot.
Možnost rezanja in polaganja materiala v zunanjem kotu strehe.
|
|
Oblikovanje vozlišča se začne po pripravi površine za polaganje. Kot ojačitveni sloj na spojih se uporablja Technoelast-Prime EMM, ki se položi na lepilno maso in valja s silikonskim valjčkom. Material je treba pripeljati do prehodne letve in preiti na vodoravno ravnino za 100 mm. |
|
|
Pri oblikovanju ojačitvenih mest se material odreže neposredno v kotu strehe in se uredi prekrivanje materiala. |
|
|
Material prvega sloja strešne preproge se pripelje na prehodno polico. Po potrebi se zvitek strešnega materiala, ki je najbližje parapetni steni, razreže vzdolž mreže, tako da rob zvitka tesno meji na prehodno polico. Mesta, kjer se material prvega sloja prekriva z materialom dodatnega ojačitvenega sloja, je potrebno valjati z valjčkom. |
|
|
Material prvega sloja je prilepljen na parapet na mastiki, na vodoravni površini podnožja pa je prilepljen na širino 150 mm. |
|
|
Na mastiko je položen tudi sosednji list materiala. Na mestih upogibanja se material razreže, robovi materiala pa se zavijejo v vogal in zvarijo s sušilcem za vroč zrak. |
|
|
Na stičišču plošč strešnega materiala je nameščen obliž, ki preprečuje prodiranje vode na mestu rezanja podlage. |
|
|
Drugi sloj materiala na ravnini se položi podobno kot prvi sloj. Posebno pozornost je treba nameniti mestom prekrivanja materiala. Pri oblikovanju končnih preklopov na materialu z grobozrnatim premazom je treba oblogo pogrezati z lopatico, predhodno segreto s sušilnikom na vroč zrak, na razdaljo 150 mm (širina prečnega prekrivanja). |
|
|
Stičišča so izdelana tudi z vdelano grobozrnato oblogo, vendar je razdalja od prehodnega roba 250 mm (širina prekrivanja materiala na vodoravni ravnini). |
|
|
Plošče iz materiala Technoelast-Prime so položene na parapet na mastiko Vishera. Mesta upogibanja materiala na navpični površini so varjena s sušilcem za vroč zrak. Zgornji rob materiala se približa fasadni navpični ravnini parapetne stene za 50 mm. |
|
|
Po nanosu grobozrnatega premaza na material Technoelast-Prime EKM se mastika z lopatico nanese na mesta prihajajočega prekrivanja materiala. |
|
|
Nastanek zunanji kot strehe zaključimo tako, da odrežemo material ob vogalu mreže s strešnim nožem na mestu. Zadnji postopek je valjanje s silikonskim valjčkom, dokler se mastika ne iztisne izpod platna. Upoštevati je treba, da količina mastike ne sme presegati 3-5 mm. |
Možnost razreza in polaganja materiala notranji kot strehe.
|
|
Oblikovanje vozlišča se začne po pripravi površine za polaganje. Na mesto polaganja je treba nanesti bitumenski temeljni premaz, po sušenju pa lahko material lepimo. V kotu strehe se kot ojačitvena plast na stičiščih uporablja Technoelast-Prime EMM, ki je položen na mastiko Vishera ali Fixer. Mastik se nanese na mesto lepljenja. Na lepljeni material se ne nanaša mastika. Po polaganju se material valja s silikonskim valjčkom. Material je treba pripeljati do prehodne letve in preiti na vodoravno ravnino za 100 mm. |
|
|
Na mestu, kjer se ojačitveni sloj prekriva, se trakovi materiala razrežejo in položijo na prehodno polico. |
|
|
Pri polaganju prve plasti materiala na podlago se robovi materiala Technoelast-Prime EMM pripeljejo do prehodnega roba. Po potrebi se zvitek strešnega materiala, ki je najbližje parapetni steni, razreže vzdolž mreže, tako da rob zvitka tesno meji na prehodno polico. |
|
|
Vsa prekrivanja je treba zviti s silikonskim valjčkom. Material prvega sloja je prilepljen na parapet na mastiko. Material mora segati 150 mm na vodoravni del podlage. Natančna prilagoditev materiala se izvede, ko je material pritrjen na svoje mesto. |
|
|
Na stičišču plošč strešne kritine je položen ojačitveni trak Technoelast-Prime EMM, ki preprečuje vdor vode na stičišču sosednjih plošč materiala prve plasti. Širina lepljenega traku je 200 mm. Material se lepi v vogal s sušilcem na vroč zrak. |
|
|
Od zgoraj je vogal parapetne stene prekrit tudi s kosom materiala. Jezik kosa ojačitve je treba segreti s sušilcem za lase in pritisniti na podlago. |
|
|
Material vrhnjega sloja strešne preproge Technoelast-Prime EKM je približan prehodnemu poševnemu robu. Material je položen na mastiko Vishera. Vsa mesta prekrivanja so valjana z valji. |
|
|
Pred lepljenjem parapeta se na razdalji 250 mm od roba prehodne letve s sušilcem za vroč zrak in lopatico vgradi grobo zrnat premaz iz materiala. |
|
|
V kotu material Technoelast-Prime EKM, položen na parapet, na mestu zarežemo s krovskim nožem. |
|
|
Dodaten ojačevalni pas je nameščen na vrhu vogala. Na mestu njegove namestitve je vnaprej vstavljena grobozrnata obloga. |
Armaturni trak je varjen s pištolo na vroč zrak.
Naprava, ki meji na parapet do višine 450 mm.
Po pripravi podlage se na stičišču položi plast ojačitve strešne preproge. Material je položen na mastiko Vishera. Strešni material se lahko pripelje do vrha parapetne stene, če njegova višina ne presega 450 mm. Po polaganju armature se izvede prvi sloj strešne preproge. Med polaganjem prvega in drugega sloja strešne preproge morajo preteči vsaj 3 dni. Pri polaganju drugega sloja (z oblogo) se na mestu prekrivanja materiala položenega na vodoravni del in materiala položenega na parapetno steno vgradi obloga na širino prekrivanja. Za utopitev obloge prekrivno površino segrejemo s fenom na vroč zrak in zgladimo z gladilko ter jo vtisnemo v bitumensko-polimerno vezivo materiala. Po lepljenju plošče drugega sloja materiala se le-ta valja z ročnim silikonskim valjčkom. Mesta, kjer je velika količina mastike iztisnjena izpod prekrivanja, je posuta s škropljenjem in pritisnjena na podlago.
Priključna naprava na ometano opečno steno.
V primerih, ko je strešna preproga v bližini navpična stena stavbe, se dvigne na navpično površino za najmanj 300 mm in pritrdi na podlago. Pritrditev strešne preproge na navpično steno lahko izvedete z robno letvijo. Značilnosti polaganja materiala so popolnoma podobne tistim, opisanim v prejšnjem odstavku. Tirnica je pritrjena s strešnimi vijaki z električnim izvijačem. Zgornji del robne letve je napolnjen s tesnilnim kitom Vishera.
Vgradnja notranje drenažne enote.
Tvorba vozlišča se začne takoj po pripravi podlage za polaganje materiala. Na mestu namestitve lijaka na grundirano površino položite surovec materiala Technoelast-Prime EMM. Polaganje se izvaja na mastiki Vishera. Velikost zloženega obdelovanca mora biti najmanj 500 × 500 mm, razdalja od roba lijaka do roba ojačitvenega kosa pa najmanj 150 mm. Po polaganju vsake plasti materiala na to vozlišče se zvije s silikonskim valjem. Če se material po sušenju mastike odmakne od podlage, se ta mesta zlepijo s sušilcem za vroč zrak.
Sosedstvo strešne preproge s cevjo.
Oblikovani gumijasti element na mestu prehoda cevi skozi streho je nameščen neposredno na material spodnjega sloja strešne kritine na mastiku Vishera.
Dovoljeno je lepljenje oblikovanih elementov z vročo bitumensko-polimerno mastiko "Evrika". To vam omogoča, da skrajšate čas montaže (ni treba čakati, da se mastika, na katero je prilepljen oblikovani element, posuši). Za tesnjenje stičišča cevi in vrha oblikovanega elementa se uporabljajo poliuretanske ali tiakolne (polisulfidne) tesnilne mase.
Naprava za previs neurejenega drenažnega sistema.
Naprava za previs neurejenega odtoka se začne s polaganjem armaturne plasti na previs strehe.
Material ojačitvene plasti naj sega na sprednji del za 100 mm in štrli izpod pocinkane pločevine za 150 mm. Ojačitveni sloj je nameščen na mastiko Visher. Po pritrditvi pritrdilnih elementov v obliki črke "T" na lesene palice se na mesto namestitve pocinkanega previsa nanese mastika in previs pritrdi. Nalepka plasti glavne hidroizolacijske preproge na strehi se izvede na enak način kot na glavni ravnini.
Naprava za raztezanje.
Oblikovanje vozlišča dilatacijskega spoja se izvede v zaporedju, opisanem v. "Sosednost parapeta".
7. POPRAVILO STREŠNE PREPROGE.
Manjše poškodbe strešne kritine, kot so vbodi, ureznine, popravimo s krpanjem površine strešne kritine.
Obliž mora imeti zaobljene robove in prekrivati poškodovano površino vsaj 100 mm v vseh smereh.
Kako namestiti popravek:
· Očistite območje poškodbe pred umazanijo in prahom.
· Mesto namestitve obliža segrejte s sušilcem na vroč zrak, oblogo potopite z lopatico v zgornji sloj bitumensko-polimerno vezivo.
· Izrežite 100 mm zaplato, ki pokrije poškodbe strešne preproge in zaokrožite vogale zaplate.
· Na poškodovano mesto nanesite bitumensko-polimerno mastiko Vishera in namestite obliž.
· Dodatno povaljajte obliž z valjčkom, tako da se odvečna mastika iztisne ob robovih obliža.
8. KONTROLA KAKOVOSTI STREŠNE RAZLIČICE . PRAVILA SPREJEMA.
Pred vgradnjo strehe je treba izvesti prevzem osnovnega ali izravnalnega sloja. Po prevzemu izravnalne plasti se ugotovi njena skladnost z zahtevami tega vodnika.
Ravnost podlage in njena hrapavost se preverjata s trimetrsko tirnico po GOST 2789 -75 *. Tirnica se položi na površino podnožja v vzdolžni in prečni smeri in z merilnikom, ki je vključen v kompletu, se izmerijo vrzeli vzdolž dolžine, pri čemer se rezultati meritev zaokrožijo na 1 mm. Reže pod trimetrsko tirnico naj bodo le gladkega obrisa in ne več kot ena na 1 m, največja globina reže ne sme presegati 5 mm.
Vsebnost vlage v osnovi se oceni neposredno pred hidroizolacijsko napravo z nedestruktivno metodo z merilnikom površinske vlage, na primer VSKM-12, ali na vzorcih podlage v skladu z GOST 5802-86. Vlažnost se določa na treh točkah izolirane površine. Pri strešni površini več kot 500 m 2 se število merilnih točk poveča za eno na vsakih 500 m 2, vendar ne več kot šest točk.
Pred polaganjem materialov se strešni materiali sprejmejo v skladu s potnimi listi v skladu z GOST 2678-94 in GOST 26627-85, pri čemer se fizikalne in mehanske lastnosti primerjajo s tistimi, navedenimi v tem priročniku. Na zahtevo stranke za kontrolni pregled fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala se preskusi izvajajo v skladu s Specifikacijami za njegovo proizvodnjo in GOST 2678-94. Določitev kvantitativnih značilnosti lastnosti je treba opraviti tudi v primeru prekoračitve garancijskega roka za skladiščenje materiala. V primeru neskladnosti prejetih materialov z zakonskimi zahtevami se sestavi poročni list in takšni materiali se ne uporabljajo pri izdelavi dela.
Po prevzemu strehe se izvede vizualni pregled kontinuitete lepljenja strešnega materiala po celotni površini, ugotovi se prisotnost napak pri lepljenju hidroizolacije. Kakovost hidroizolacijskega lepljenja se vizualno določi glede na prisotnost ali odsotnost mehurčkov.
V prisotnosti mehurčkov na strešni preprogi, kar kaže na odsotnost njegovega lepljenja na podlago, se izločijo. Mehurček prečno prerežemo. Nezlepljene konce materiala prepognemo, na podlago nanesemo mastiko "Vishera" in zlepimo upognjene robove, pri čemer mesto mehurčka valjamo z valjčkom. Zgornja površina materiala na mestu namestitve obliža se segreje s sušilcem na vroč zrak in obloga se vdela z lopatico. Namesto mehurčka je nameščen obliž, ki pokriva poškodovano mesto v vseh smereh rezov za 100 mm. Material obliža je prilepljen na mastiko Vishera. Dovoljene so največ tri zaplate na 100 m 2.
Rezultati prevzema strehe so sestavljeni z aktom za skrito delo ustaljeno obliko.
9. VARNOST PRI IZVAJANJU HIDROIZOLACIJSKIH DEL.
Izvedba del pri vgradnji streh s hidroizolacijsko preprogo iz bitumensko-polimernih materialov Technoelast-Prime je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP 12-03-01 "Varnost pri delu v gradbeništvu"; "Pravila požarne varnosti v Ruska federacija« (PPB-01-93).
Za delo na montaži in popravilu streh so dovoljeni moški, stari najmanj 21 let, ki so opravili predhodne in redne zdravstvene preglede v skladu z zahtevami Ministrstva za zdravje Ruske federacije; imeti poklicno usposabljanje; kot tudi uvodni sestanek o varnosti pri delu, požarni in električni varnosti, delovno dovoljenje.
Dela morajo opraviti preizkušeni hidroizolatorji v doglednem času tehnični minimum za proizvodno tehnologijo in varnost. Vodenje dela in nadzor kakovosti naj izvajajo osebe z izkušnjami krovska dela. Vsak delavec mora ob sprejemu na delo opraviti sestanek na delovnem mestu z ustreznim vpisom v dnevnik.
Objekt mora imeti navodila za izdelavo del.
Dela morajo biti izvedena v skladu z zahtevami požarna varnost. Delovna mesta morajo biti opremljena z gasilno opremo.
Nanos temeljnih sestavkov na podlago je treba izvesti v smeri, ki sovpada s smerjo gibanja zraka (proti vetru). V mirnem vremenu je treba uporabljati respiratorje z oglenim filtrom.
Pri delu s temeljnimi premazi in kiti, ki vsebujejo topilo, je prepovedana uporaba odprtega ognja v delovnem prostoru. Nesprejemljivo je kombinirati delo, zaradi katerega pride do iskrenja (dela pri rezanju kovine, brušenju itd.), Z delom s sestavki, ki vsebujejo topilo.
Zaloga materialov, ki vsebujejo topila, na delovnem mestu ne sme presegati potreb izmene.
Kožo obraza in rok je treba zaščititi s posebnimi zaščitnimi pastami in kremami.
Na delovnem mestu morajo biti sredstva osebna zaščita: zaščitna očala, glušniki, respiratorji, rokavice, zaščitna obleka in čevlje. Čevlji morajo imeti nedrseče podplate. Ni dovoljeno delati v čevljih s podkvami v podplatu, žeblji, ki lahko poškodujejo hidroizolacijske premaze.
10. VARSTVO OKOLJA.
Pred začetkom strešnih del na ozemlju objekta je treba dodeliti prostore za shranjevanje materialov.
Pri delu z strešni materiali sprostite palete, etikete, ostanke materialov, vedra temeljnih premazov in kitov. Njihovo zbiranje in odlaganje je treba izvajati na posebej določenih mestih.
Technoelast je zelo zanesljiv strešni in hidroizolacijski polimer-bitumenski material. Je v povpraševanju med graditelji stanovanjskih in industrijske zgradbe, objekti različnih velikosti in zahtevnosti.
Spojina
Lepljenje hidroizolacije technoelast EPP je sestavljeno iz več plasti:
- V srcu - poliestrska vlakna (poliester). Ima elastičnost in elastičnost, ki zagotavlja dobre prilagoditvene lastnosti hidroizolacijske plasti.
- Polimer-bitumensko vezivo je impregnacija poliestra na obeh straneh. Ogljikovodikom (bitumenu) dodamo dodatke, ki povečajo odpornost mreže na temperaturna nihanja, vremenske in mehanske vplive.
- taljiva zaščitna folija pomembna značilnost podloga hidroizolacijski tehnoelast. Med montažo se spodnja plast segreje in platno prilepi na podlago, nato se na zgornji premaz položi zaključna streha ali konstrukcije (odvisno od mesta nanosa). Poleg tega folija preprečuje, da bi se zvitek zlepil med shranjevanjem in transportom.
Skupna debelina EPP tehnoelasta je 4 mm (standardna, za različnih proizvajalcev se lahko razlikujejo).
Specifikacije
Do danes obstaja veliko vrst hidroizolacijskih materialov družine bitumna, ki vključuje obravnavanega. Vsi se razlikujejo po posameznih komponentah: osnovi, sestavi polimernega veziva, vrsti zaščitni premaz. Obrtniki in inženirji se pri izbiri materiala za gradnjo zanašajo predvsem na zmogljivost materiala. Najbolj priljubljen je EPP technoelast iz TechnoNIKOL, zato razmislite specifikacije ta izdelek kot glavni:
Tehnične značilnosti EPP technoelast iz drugih tovarn se lahko nekoliko razlikujejo, za vsak zvitek je treba sestaviti ločeno dokumentacijo, na podlagi katere strokovnjaki izberejo materiale. Običajno embalaža deluje kot informativni list.
Aplikacija
Neposredni namen materiala je hidroizolacija in organizacija oblog, ki preprečujejo prodiranje vode pod konstrukcijo.
Uporaba tehnoelasta tipa EPP:
- Gradnja streh na betonskih in kamnitih zgradbah, vključno s tistimi, ki jih upravlja streha;
- Izolacija bazenskih skled in tehničnih jam;
- Gradnja jezov, jezov, hidravličnih objektov;
- Zunanji in notranja hidroizolacija fundacije;
- Ureditev podzemnih garaž in parkirišč.
Široka uporaba je med drugim posledica dostopnih stroškov - cena na m² tehnoelasta EPP, ki ga proizvaja TechnoNIKOL pri različnih prodajalcih, je 170-200 rubljev (povprečno).
Shranjevanje
Polimer-bitumen Technoetast zahteva posebne pogoje skladiščenja:
- Razdalja do grelne naprave- ne manj kot 1 meter;
- Navpični položaj zvitki na policah;
- Zvitke je treba hraniti v suhem, prezračenem prostoru.
Izračun količine materiala
Porabo EPP tehnoelasta na 1 m² površine je enostavno izračunati - vrednosti se ujemajo. Upoštevati je treba samo rob za prekrivanje.
Primer izračuna za streho dolžine 10 metrov in širine 6 metrov:
- Izračunajmo skupno število metrov - 6 × 10 = 60 metrov.
- Upoštevamo prekrivanje trakov 8-10 cm, za dolžino strehe 10 metrov boste potrebovali 10 trakov tehnoelasta, med njimi boste dobili 9 prekrivanj (1 iz vsakega platna): 9 × 10 = 90 cm. ali 9 × 8 = 72 cm Izkazalo se je, da morate dodati še en trak, skupaj - 11 listov tehnoelasta.
- Za dodatke na stenah in parapetu pustimo 20 cm na eni strani. Skupaj je en pas 6,4 metra. Tukaj dodamo dodatke za povezovanje trakov različnih dolžin po širini, ker se izkaže, da je vsak drugi trak sestavljen iz dveh segmentov, in to je 20 cm × 5.
- Kot rezultat: 6,4 (metra, skupna dolžina traku) ∙ 11 (širinski trakovi) + dodatki za spoje (20 × 5) = 74,1 m². V skladu s tem je potrebno kupiti 8 zvitkov tehnoeta EPP.
Če je izračunana vrednost pridobljena z majhnim "repom", lahko poskusite odrezati nekaj sklepov, jih narediti manjše. Toda v tem primeru morate biti popolnoma prepričani v kakovost opravljenega dela. Še vedno priporočamo, da ne shranite in naredite vse v skladu s standardi. Preostali kos platna vam bo zagotovo prišel prav v gospodinjstvu in pri gradnji drugih objektov.
Namestitev
Da bi hidroizolacija dolgo služila, jo je treba pravilno položiti na podlago in pritrditi.
Tehnologija polaganja tehnoelasta tipa EPP vključuje nanos polimerne zaščitne folije, kar pomeni, da je za izvedbo dela potreben plinski gorilnik.
Algoritem dela:
- Površina konstrukcije je temeljito očiščena prahu, kar preprečuje prijemanje platna na podlago. Podlago je treba temeljito razmastiti, luknje in jame popraviti s cementno malto.
- Da bi zagotovili oprijem tehnoelasta, je treba podlago premazati s temeljnim premazom. Če želite to narediti, lahko uporabite bitumenski temeljni premaz, ki se prodaja že pripravljen ali razredčen bitumenska mastika bencin v razmerju 1: 3 in pokrijte s to sestavo betonska konstrukcija. Enostavno nanašanje s širokim čopičem.
- Sledi dvigovanje in rezanje platna.
- Ko je vse pripravljeno, se začne polaganje hidroizolacije. Spodnji film se stopi z gorilnikom, pritisne na podlago. Sosednji listi so nameščeni s prekrivanjem 8-10 cm.
- Na vrhu hidroizolacije so položeni tudi s taljenjem strešna kritina z zaščitnim čipom.
Technoelast EPP je hidroizolacija nove generacije, ki prekaša svoje predhodnike, kot so strešne lepenke. Življenjska doba prevleke bo presegla 10 let, če bosta izbira materiala in njegova namestitev pravilno izvedena.
Podzemne ali podvodne konstrukcije, temelji. Uporablja se lahko popolnoma v katerem koli kotu Ruske federacije, saj ima odlične nizkotemperaturne lastnosti.
Technoelast je večnamenski, SBS-modificiran, je nedvomno eden vodilnih v smislu zanesljivosti in vzdržljivosti.
Proizvodnja Technoelasta
Na podlago iz poliestra ali steklenih vlaken se nanese polimerno-bitumensko vezivo. Sestavljen je iz bitumna, polnila in tehnoloških dodatkov.
Tako nastane večplastni material, kjer je v sredini nujno podlaga, na obeh straneh prevlečena z bitumensko-polimerno mešanico.
Ob robovih sta zgornji in spodnji zaščitni sloj, ki se uporabljata kot polimerni film ter grobozrnati in drobnozrnati prelivi.
Sestavne komponente in končni rezultat izdelanega izdelka se lahko razlikujejo glede na modifikacijo.
V primeru kršitve tehnologije proizvodnje in shranjevanja tehnoelasta se lahko obloga zruši, izolacijske lastnosti materiala so lahko porušene.
Technoelast se nanaša na hidroizolacijske in strešne rolne materiale povečane zanesljivosti. Uporablja se v gradbeništvu v skoraj vseh podnebne razmere(tudi na skrajnem severu).
Technoelast: glavne blagovne znamke, ki jih odlikujejo
Glede na obseg, zaščitno oblogo in osnovno komponento obstajajo naslednje stopnje materiala Technoelast:
- EPP - poliestrska osnova, polimerni film kot zaščitne plasti. 4 mm material zagotavlja zanesljivost in zaupanje tudi v neugodnih pogojih. kemični pogoji. Zaradi dosežene trdnosti, elastičnosti in vzdržljivosti je Technoelast EPP material premium razreda.
- EKP - osnova za to znamko je netkana poliestrska tkanina z grobozrnatim mineralnim premazom in zaščitno polimerno folijo. Technoelast EKP zelo priljubljen in se uporablja za predmete v povečane zahteve- Mostovi, predori.
- TKP - okvir iz steklenih vlaken z grobozrnatim premazom in polimernim filmom. Zaradi visoke natezne trdnosti (ne manj kot 800/900 N/mm) se Technoelast TKP uporablja na obremenjenih površinah.
- HPP - ojačitvena osnova materiala - steklena vlakna, zaščita je polimerni film. Majhna debelina in tehnika izdelave ne omogočata uporabe Technoelasta na površinah, ki so obremenjene.
Technoelast: tehnologija dela
Technoelast je enostaven za montažo, ne zahteva dodatne opreme in se lahko proizvaja v omejenem ali zaprtem prostoru. Odstranjeno iz materiala zaščitno folijo, položen na pripravljeno površino in valjan z valjčkom, da se drži. Optimalna temperatura polaganja več kot pet stopinj, sicer se prostor ali podlaga segreva.
Verjetno je edina pomanjkljivost materiala Technoelast njegova cena. Kakovost pa ni poceni. In po nekaj letih storitve vsak potrošnik razume, da je nekoč naredil pravo izbiro.
Technoelastmost in Technoelast EPP 4.0 so izdelani iz trpežne poliestrske osnove, na katero je obojestransko naneseno polimerno-bitumensko vezivo, modificirano s SBS (stiren-butadien-stiren) umetnim kavčukom. Od zgoraj je material Technoelastmost prekrit z drobnozrnatim peskom, od spodaj - s taljivim protilepilnim filmom z vzorcem. EPP 4.0 je na obeh straneh prekrit z lahko topljivo folijo proti sprijemanju.
Modifikator in osnovne lastnosti določajo lastnosti materiala, kot so:
- prožnost in elastičnost: raztezek materiala pri pretrganju več kot 30%, raztezek pri pretrganju veziva več kot 15-krat, upogljivost na palici s polmerom 10 mm ("na prst") -25 ° C;
Toplotna odpornost materiala je + 100 ° C, kar je 20-30 ° C višje kot pri bitumenskih materialih;
- odličen oprijem: za dosego kohezivne (po materialu) ločitve ni potrebe po pregrevanju materiala ali podlage;
- svetloba, hitro oblikovanje, udobje pri delu.
Podlago je treba posušiti, očistiti prahu in umazanije, izravnati. Površino je treba bodisi očistiti cementnega mleka s peskanjem).
Pomembno: Technoelastmost "B" je prilepljen na nepripravljeno površino, hkrati pa pride do ločitve vzdolž površine podlage.
Enostavno lepljenje na podlago. Spodnja površina materiala je prekrita s filmom s posebnim indikatorskim vzorcem: ko se "snežinke stopijo" pod vplivom plamena gorilnika, je material pripravljen za namestitev.
Vrstni red odlaganja materiala na vodoravno podlago:
1. Na pripravljeno podlago odvijemo 5-6 zvitkov, pri tem zvitke primerjamo enega z drugim, da zagotovimo prekrivanje: 6-10 cm po vzdolžni strani, vsaj 15 cm na koncih zvitkov.
2. Material se nato zvije nazaj v zvitke.
3. Material je varjen "na sebi" s plinsko-zračnim gorilnikom: en delavec segreva material, stoječ s hrbtom v smeri lepljenja, drugi razvija material na strani, ki je nasprotna prekrivanju.
4. Ogrevanje poteka z gladkimi gibi gorilnika, tako da je zagotovljeno enakomerno segrevanje površine materiala. Dobra praksa je premikanje gorilnika v vzorcu "L" z dodatno toploto, ki se nanaša na območje materiala, ki se prekriva.
5. Da bi zagotovili 100% oprijem materiala na podlago in prejšnji zvitek, je treba na mestu stika materiala s površino doseči majhen valj polimerno-bitumenskega veziva. Znak dobrega, pravilnega segrevanja materiala je prisotnost valja polimer-bitumena, ki je iztekel izpod roba materiala. Ta kroglica je tudi jamstvo za tesnost prekrivanja. Pri izolaciji površin z naklonom več kot 25% je potrebno prekrivanje valjati z valjčkom, da se zagotovi njegova tesnost.
6. Na stičiščih (parapeti, deli itd.) majhne višine se lahko uporabi metoda polaganja "segrej in prilepi": material se segreje, nato se položi gorilnik in dva ali trije delavci takoj prilepijo material na celotno površino.
7. Za varilne materiale na navpične površine za udobje dela je priporočljivo, da zvitke razrežete na plošče dolžine 1,5-2 metra. S pomembno višino izolirane površine, nalepka material v zvitkih proizvedeno v nivojih, začenši od spodaj.
Za pritrditev hidroizolacijski sloji na vsaki stopnji je priporočljivo zagotoviti namestitev lesenih antiseptičnih tirnic v višino vsakih 1,5-2 m, tj. po višini delovnih prijemov.
8. Pregorevanje materiala je nesprejemljivo. Njegove značilnosti so:
Vrenje in obilno odtekanje polimerno-bitumenskega veziva, njegov odtok;
Močan dim, polimer-bitumenski požar;
Utekočinjenje zgornje površine materiala, ko se "potopi" pod lastno težo in pusti črne lise bitumna;
- "valovi" na površini materiala, ki se po ohlajanju ne zgladi: v tem primeru že pride do delnega uničenja poliestrske osnove.
V primeru opeklin je treba okvarjeno izolacijo zamenjati.
Sledi čevljev, ki lahko ostanejo na vročem materialu (takoj po varjenju, vroč sončen dan), niso nevarni, saj se običajno zgladijo po ohlajanju. Vendar pa lahko hodite po vroči izolaciji samo v mehkih čevljih brez pete in kovinski predmeti na podplatu. Prav tako je nezaželeno obleči material plinske jeklenke in druge težke predmete. Po potrebi se uporabijo stojala za porazdelitev teže s podporo najmanj 50x50.
