Головна > Дизайн інтер'єра > Гіпсові суміші. Сухі будівельні суміші на основі гіпсу. Як правильно приготувати гіпсову суміш

Гіпсові суміші. Сухі будівельні суміші на основі гіпсу. Як правильно приготувати гіпсову суміш

Однією з найважливіших проблем промисловості будівельних матеріалів є розвиток вітчизняного виробництва ефективних будівельних матеріалів на основі гармонійної та збалансованої діяльності щодо навколишнього середовища, економії матеріальних та паливно-енергетичних ресурсів, максимального використання місцевої та техногенної сировини.

У цьому аспекті перспективні будівельні матеріали та вироби на основі гіпсових в'яжучих (ГВ). Гіпсові в'яжучі речовини та матеріали на їх основі мають низку цінних якостей. Виробництво гіпсових в'яжучих нетоксичне, характеризується низькою питомою витратою палива та енергії (приблизно в 4-5 разів менше порівняно з виробництвом цементу). Гіпсові матеріали володіють хорошими тепло- та звукоізоляційними властивостями, вогне- та пожежобезпечністю, порівняно низькою щільністю, декоративністю.

Крім того, використання гіпсових матеріалівдля внутрішньої обробкизабезпечує сприятливий клімат усередині приміщень за рахунок здатності матеріалу «дихати», легко поглинати та віддавати вологу. Дослідження з розробки водостійких гіпсових в'яжучих розширили їх області можливого застосування. Розроблено в'яжучі нового покоління на основі гіпсових в'яжучих, що характеризуються зниженою водопотребою та високими експлуатаційними властивостями.

Незважаючи на безперечні перевагигіпсових матеріалів та виробів перед матеріалами на основі інших в'яжучих речовин, масштаби їх застосування в Росії в даний час значною мірою поступаються виробам на цементної основі.

Номенклатура гіпсових в'яжучих для будівельних робіт, що випускаються в країні, обмежена будівельним гіпсом, що випускається за ГОСТ 1 25-79 з діапазоном за міцністю від 3 до 7 МПа.

Ангідритове в'яжуче, що є досить перспективним завдяки низькій собівартості сировини та невисоким інвестиціям на переробку, поки не знайшло достатнього поширення. Таке в'яжуче має ті ж позитивні властивості, що й інші гіпсові в'яжучі, а по кінцевій міцності навіть перевершує. Його можна використовувати з тією ж метою, що і гіпсове в'яжуче, у тому числі для виробництва сухих будівельних сумішей.

Будівельні суміші, виготовлені на основі гіпсових або ангідритових в'яжучих, називають сухими сумішами гіпсовими (СГС).

Відмінною особливістю розчинів на основі сухих гіпсових сумішей, в порівнянні з цементними розчинами аналогічного призначення, є підвищений вихід з одиниці маси сухої суміші. Застосування сухих гіпсових сумішей для обробки забезпечує зниження трудовитрат більш ніж у 2 рази, а витрата суміші майже в 2 рази нижче, ніж цементної суміші для однієї і тієї ж площі обробки.

СГС є однорідними сипучими матеріалами оптимального складу, що складаються з ретельно віддозованих і перемішаних сухих компонентів - гіпсових в'яжучих, фракціонованих заповнювачів (наповнювачів), пігментів і добавок, що модифікують, різного призначення.

Відповідно до існуючої класифікації СГС можуть бути поділені на такі основні види:

штукатурні (в т.ч. декоративні та захисні);
шпаклювальні;
монтажні;
клеї;
затирочні;
підлогові (що вирівнюють для влаштування підлоги).

Суміші на основі неводостійких гіпсових в'яжучих застосовують для внутрішнього оздоблення будівель та споруд з сухим та нормальним режимами приміщень, а СГС на основі водостійких гіпсових в'яжучих для оздоблювальних робіт у приміщеннях з нормальним, вологим та мокрим режимами, а також при оздобленні фасадів будівель згідно з діючими нормативами. СНіП 3.04.01-87, СНіП 2.03.13 - 88, СНіП П -3 - 79 *.

Штукатурні гіпсові суміші

Штукатурні суміші є розчинні суміші з неводостійких гіпсових в'яжучих В- або а-модифікацій, ангідриту або їх сумішей, крупнозернистого заповнювача фракції не більше 2,5 мм і спеціальних хімічних добавок різного призначення. Такі суміші призначені для грубого вирівнювання поверхонь шляхом одношарового оштукатурювання стін і стель різним видомповерхні (бетон, цегляна кладка, комірчасті бетони, інші шорсткі та рифлені поверхні).

До найбільш відомим видамгіпсових штукатурних сумішей відносяться: РОТБАНД, ГОЛЬДБАНД, ГІПСПУТЦ HP 100, МАШИ-НЕНПУТЦ МП 75, АКУСТИКПУТЦ, ТЕПЛОН, СИЛІН, ФАРВЕСТ-Гіпс, ГІПСОВА біла, ГІПСОВА біла, ГІПСОВА

Гіпсові штукатурні сумішіта розчини з них повинні характеризуватись наступними показниками:

насипна густина суміші, кг/м3 -700...1100;
водотверде відношення (кількість води замішування, необхідне для отримання заданої рухливості розчину) -0,5 ... 0, б;
час обробки розчину, хв. -50 ... 100;
щільність затверділого розчину, кг/м3 -800...1100;
міцність при стисканні, МПа - 2,5...7,0;
міцність на розтяг при вигині, МПа- 1,5 - 3,0;
міцність зчеплення з основою (оброблюваною поверхнею), МПа - 0,4...0,7;
термін зберігання, міс. - 3...6

Показники цих властивостей залежать від застосування розчину та його складу.

Шпаклювальні гіпсові суміші

Шпаклювальні суміші являють собою дисперсні суміші з неводостійких гіпсових в'яжучих В-або а-модифікацій, ангідриту або водостійких гіпсових в'яжучих (гіпсоцементно-пуцоланові або композиційні гіпсові в'яжучі), дрібно- та тонкодисперсних наповнювачів та хімічних добавок.

Такі суміші призначені для тонкого та фінішного вирівнюванняповерхонь стін та стель; для остаточної підготовки бетонних та оштукатурених поверхонь під фарбування або обклеювання шпалерами; для облицювальних та реставраційних робіт. Використовуються для закладення поздовжніх та поперечних стиків між ГКЛ та ГВЛ при обробних роботах усередині приміщень, а також швів при монтажі гіпсових пазогребневих плит. Вони мають хорошу адгезію до різних матеріалів і практично не дають усадки. Перевагою гіпсових шпаклівок є їхнє швидке затвердіння, що дозволяє проводити подальші оздоблювальні роботи після декількох годин їх твердіння.

До найвідоміших видів гіпсових шпаклювальних сумішей відносяться: УНІФЛОТ; ФУГЕНФЮЛЕР; ФУГЕНФЮЛЕР Гідро; ФУГЕНФЮЛЕР ГВ; ФУГЕНФІТ; ФІНІШНА; ЮНІС ГШ; ГШ Слайд; ЮНІС Блік; Р-16 моноліт; Р-1 7 МОНОЛІТ; Глімс-Гіпс; ПЕТРО-МІКС ШГ; ШГЛ; ШГС; ШДУ; КРЕПС ГКЛ та ін.

Гіпсові шпаклювальні суміші характеризуються такими властивостями:

міцність при стисканні, МПа - 4...10;
міцність на розтяг при вигині, МПа - 2,5...5;
термін зберігання, міс. - 3...6

Сухі гіпсові суміші (монтажні)

Монтажні суміші є розчинні суміші з неводостійких гіпсових в'яжучих р- і а-модифікацій або водостійких гіпсових в'яжучих (гіпсоцементно-пуцоланових або композиційних гіпсових в'яжучих) зі спеціально підібраним комплексом хімічних добавок.

Такі суміші використовують при монтажі внутрішніх перегородок з гіпсових пазогребневих плит; при облицюванні внутрішніх поверхонь гіпсокартонними та гіпсово-локнистими листами, а також при облаштуванні підстав для підлоги з гіпсоволокнистих плит.

До найвідоміших видів гіпсових монтажних сумішей відносяться: ПЕРЛФІКС, («КНАУФ»), ГІПСОКОНТАКТ («Боларс»), ВОЛМА монтаж (ВАТ «ГІПС», м. Волгоград) та ін.

Основні фізико-технічні характеристики деяких видів гіпсових монтажних сумішей:

насипна густина, кг/м3 - 800...950;
водотверде відношення – 0,4...0,6;
час обробки розчину, хв. - 60...120;
щільність затверділого розчину, кг/м3 - 1300...1350;
міцність при стисканні, МПа - 4...7,5;
міцність на розтяг при вигині, МПа-1.5...5;
міцність зчеплення, МПа – 0,3...0,7;
термін зберігання, міс. - 6

Сухі гіпсові суміші для підлоги (вирівнюючі)

Сухі суміші для пристрою підлоги являють собою розчинні суміші з неводостійких гіпсових в'яжучих а-модифікації, ангідриту, естрих-гіпсу або водостійких гіпсових в'яжучих (гіпсоцементно-пуццоланових або композиційних гіпсових в'яжучих) і спеціального набору хімічних добавок для збільшення пластич.

До найбільш відомих видів гіпсових сумішей, призначених для пристрою основ підлоги відносяться суміші ATLAS SAM 200, склад, що самовирівнюється Альфа-Пол С, Швидкотвердіюча підлога («Старотелі»), суміш для підлоги СВ-210 (Боларс) та ін.

Як самонівелюючі склади відомі сухі суміші для наливних підлог: Флісестріх FE 80, Флісестріх FE 50, Флісестріх FE 25, які виробляються підприємствами «КНАУФ». Затверділі розчини з цих сумішей мають високу міцність і практично не дають усадки.

Основні фізико-технічні характеристики деяких видів гіпсових сумішей, що вирівнюють, для влаштування підлоги наступні:

насипна густина, кг/м3 - 600...700;
водотверде відношення - 0,48...0,6;
час обробки розчину, хв. - 60 ... 120;
щільність затверділого розчину, кг/м3 - 1100...1800;
міцність при стисканні, МПа - 4...10;
міцність на розтяг при вигині, МПа-2,5,.,5;
міцність зчеплення, МПа – 0,3...0,5;
термін зберігання, міс. - 3...6

Сировинні матеріали

Для виготовлення СГС застосовують такі основні матеріали та добавки: гіпсові в'яжучі марок Г4-Г7 за ГОСТ 125-79 (для штукатурних та шпаклювальних сумішей при виробництві оздоблювальних робіт):

високоміцний гіпс марки не нижче І 3 за ГОСТ 125-79 (для шпаклівок підвищеної міцності і складів для монтажних робіт, а також у складах для стяжок підлоги, що самовирівнюються); водостійкі гіпсові в'яжучі за ТУ 21 -0284757-1-90 (для сухих гіпсових сумішей, що застосовуються в приміщеннях з вологим та мокрим режимами експлуатації, а також для сумішей для підлоги); ангідритові в'яжучі (з природної сировини та відходів промисловості) за ТУ21-0284747-1-90 (для штукатурних сумішей та сумішей, що вирівнюються, для влаштування підлоги);
вапно гідратне за ГОСТ 9179-77 (залишок на ситі 02 до 0,2% за масою). Вологість до 0,5 % по масі (у штукатурних складах і в складах сумішей, що самовирівнюються, для влаштування підлоги).

Великий вплив на властивості СГС надають заповнювачі та наповнювачі. Вибір крупності зерен наповнювачів визначається видом гіпсової суміші: кварцовий та вапняковий пісок застосовуються з дисперсністю до 0,8 - 1,0 мм. При підборі заповнювачів особлива увага приділяється гранулометричному складу: має бути приблизно однакове співвідношення фракцій заповнювача.

У СГС застосовують наступні заповнювачі та наповнювачі:

пісок перлітовий спучений за ГОСТ 10832-91; залишок на ситі з розміром комірки 1,25 мм – менше 10% за масою. Насипна щільність – від 70 до 1 25 кг/м3; використовується у складах теплоізоляційних або полегшених штукатурних сумішей;
спучений вермікулітовий пісок по діючій НТД;
піски кварцові за ГОСТ 21 38-91, залишок на сите №05 менше 10% за масою. Вологість менше ніж 0,5% за масою; використовується в складах штукатурних сумішей і в складах сумішей, що вирівнюються, для влаштування підлоги;
мінеральний порошок для асфальтобетонних сумішей за ГОСТ 16557-78, залишок на ситі №0315 менше 10% за масою. Вологість трохи більше 0,5% по масі; використовується у складах штукатурних та шпаклювальних сумішей.

Хімічні добавки для гіпсових сумішей повинні відповідати вимогам ГОСТ 24211-91. До них відносяться такі добавки:

Водоутримуючі на основі простих ефірів целюлози (метилцелюлоза марки МЦ-100 (Росія); етилоксиетил-целюлоза, ЕОЕЦ (Швеція); натрієва сіль карбоксиметилцелюлози, (КМЦ), (Росія).
На основі складних ефірів целюлози (метилгідроксиетилцелюлоза, (МГЕЦ), (ФРН, США); метилгідроксипропілцелюлоза (МГПЦ), (Південна Корея);
Повітряні аніоноактивні ПАР (Росія, ФРН); сульфонат олефіну (ФРН);
Загущають з урахуванням ефіру крохмалю (Росія, ФРН); на основі гекторітових глин (Італія);
Пластифікуючі нафталінформальдегідні, наприклад, С-3 (Росія); меламінформальдегідні (ФРН); полікарбоксилатні (ФРН);
редисперсійні полімерні порошки: на основі кополімерів вінілацетату (ФРН, Швейцарія, США, Франція); на основі бутадієнстирольного латексу (ФРН); на основі акрилату (ФРН);
піногасники - добавки, що являють собою вуглеводні та полігліколі на інертному носії (аморфному кремнеземі).

При виготовленні СГС велике значення має правильний вибір добавок, що регулюють початок та кінець схоплювання, особливо призначених для штукатурних робіт. В цьому випадку необхідно враховувати не тільки вид гіпсового в'яжучого, але й середовище РН приготовленого гіпсового розчину.

Для нейтрального середовища гіпсового розчину ефективними сповільнювачами схоплювання можуть бути лимонна кислота, цитрат натрію, поліфосфати, білкові гідролізати, желатини - КМЦ (натрієва сіль карбоксиметилцелюлози), клеї тваринного походження, суміш лігносульфонатів. Однак слід враховувати, наприклад, що ретардан, як активний сповільнювач схоплювання гіпсу, дуже добре підходить для шпаклювальних складів. У водночас для штукатурних складів він недостатньо ефективний, т.к. дає короткий період між початком та кінцем схоплювання, що небажано при виконанні штукатурних робіт.

Для гіпсових розчинів із лужним середовищем ефективними сповільнювачами схоплювання є винна кислота, а також сповільнювач на основі винної кислоти та пластретарду.

Для слабокислого середовища, наприклад, у штукатурних розчинах на основі гіпсового в'яжучого з фосфогіпсу як сповільнювач схоплювання використовують гідратне вапно і триполіфосфат натрію.

Щоб досягти необхідного уповільнення схоплювання гіпсового розчину, доцільно використовувати комплексну добавку. Характерним прикладом може бути пла-стретард - суміш лимонної кислоти з поліфосфатами і желатином.

Для зниження тріщиноутворення та усадкових деформацій вводять целюлозні волокна.

Шпаклювальні, затиральні суміші та гіпсові клеївідрізняються від штукатурних складів як компонентним складом, так і його дисперсністю. Особливістю цих складів є те, що в'яжучого використовується будівельний гіпс з розміром частинок менше 0,1 мм, наповнювачем є вапнякова, доломітова мука, крейда з розміром зерен також менше 0,1 мм. У зв'язку з цим збільшується кількість водоутримуючої добавки до 0,5-0,8%, тоді як у штукатурних складах - 0,16-0,3%.

Велике значенняу ССС, у тому числі СГС, мають водоутримуючі добавки на основі ефірів целюлози. Дослідження показали, що внаслідок слабкої міжмолекулярної взаємодії з молекулами води ці полімери мають чудову водоутримуючу здатність. Кожна молекула полімеру може тримати до 20 тис. молекул води. Енергія цієї взаємодії можна порівняти з енергією випаровування та капілярної дифузії в основу, що є перешкодою для догляду води. У свою чергу, ця енергія дещо менша, ніж енергія дифузії води при гідратації цементу, що дозволяє відбирати цю воду.

Фактично вода в розчині замінюється гомогенним желеподібним розчином метілцелюлози, в якому зважені частинки цементу та заповнювача. Висока водоутримуюча здатність такої системи сприяє повній гідратації цементу і дозволяє розчину набирати необхідну міцність навіть при тонкошаровому нанесенні. Після догляду води полімер у вигляді тонкої плівки залишається на поверхнях між цементним каменем і наповнювачем, не впливаючи на механічні властивості затверділого розчину. Таким чином, додавання незначної кількості (0,02-0,07%) водорозчинних ефірів целюлози до цементно-піщаних сумішей призводить до суттєвого збільшення відкритого часу і дає можливість розчину гідратуватися рівномірно по всьому об'єму, а також забезпечує суттєве підвищення адгезії до основи та покращення якості поверхні. Аналогічно дія метилцелюлози та в гіпсових сумішах.

Дисперсійні порошки, які, на відміну від водорозчинних похідних целюлози, при замішуванні водою утворюють не розчини, а двофазні системи, що складаються з полімерних частинок (на основі кополімерів вінілацетату та етилену, вінілх-лорида, стиролакрилату тощо), диспергованих . Додавання цих складів у продукти будівельної хімії дозволяє активно впливати на характеристики кінцевого матеріалу та забезпечує отримання результатів, недосяжних при використанні тільки традиційних мінеральних в'яжучих. Перші спроби модифікації цементних сумішей полімерами полягали у додаванні до води замішування дисперсії вінілацетату, відомої як клей ПВА. У гіпсових розчинах це застосування виявилося дуже ефективним, тоді як у цементних (через підвищену усадку від застосування ПВА) швидко відмовилися. Наступним етапом стало використання двокомпонентних складів, що складаються з цементно-піщаної суміші, приготовленої в заводських умовах, та полімерної дисперсії, що поставляється в рідкому вигляді, які змішуються на будівельному майданчику. Двокомпонентні розчини застосовуються досі, але водна дисперсія втрачає свої властивості при замерзанні, тому в холодну пору року її транспортування та приготування робочого розчину викликають певні труднощі. Початок виробництва однокомпонентних сухих будівельних сумішей відноситься до 1953 року, коли фахівцям фірми «Wacker» (Німеччина) вдалося отримати сухий порошок, що редиспергується, утворює після замішування водою двофазну систему, що володіє властивостями вихідної полімерної дисперсії.

Дисперсії відрізняються від метилцелюлози та механізмом дії. У міру витрачання вода концентрується в порах цементного каменю і там концентрується дисперсія, утворюючи «еластичні містки», що працюють на розтяг і вигин незрівнянно краще, ніж цемент. Комбінація мінеральних і полімерних в'яжучих надає можливість виробництва продуктів будівельної хімії, що володіють не тільки підвищеними властивостями міцності і поліпшеною адгезією (у тому числі і до таких «проблемних» підстав, як метал, дерево, пластик, глазурована плитка і т.п.), але та керованими реологічними (тиксотропність, пластичність) та спеціальними (гідрофобність, плинність) характеристиками. Наприклад, вирівнюючі розчини для підлог містять комбінацію спеціальних дисперсійних добавок з органічними та синтетичними пластифікаторами, наявністю яких і визначаються такі специфічні властивості цих матеріалів, як здатність до розтікання та гладкість одержуваної поверхні. Дисперсійні модифікатори, що входять до складу клейових складівдля плиткових робіт, покращують умови роботи, продовжують «термін життя» зачиненого розчину і підвищують тиксотропність (здатність загусати в стані спокою і розріджуватися при перемішуванні) матеріалу. Вони сприяють підвищенню адгезії до складних основ.

Розробка рецептури сухих сумішей - це складний та тривалий процес, що вимагає участі кваліфікованого персоналу та обов'язкової наявності сучасної лабораторії для досліджень та випробувань зразків розчинів із сухих сумішей, оснащеної сучасним обладнанням.

У нашому ремонті ми зупинилися на тому, що у ванній кімнаті. Щоб завершити процес, нам залишилося затерти шви і відшпаклювати стелю. Так ми підійшли до трохи незвичайного різновиду цементних сумішей - це полімерцементні шпаклівки та полімерцементні затирання.

За своїм складом ці суміші подібні до плиткового клею - той же цемент сірий або білий, той же целюлозний загусник, полімер. Але як заповнювач використовується або тонкодисперсний кварцовий пісок (фракції до 0,3 мм), або мармурове або вапнякове борошно з тими ж розмірами частинок.

Полімерцементні шпаклівки

Я нагадаю, що шпаклювання - це остаточне вирівнювання поверхні, шаром від 1 мм до 1 см, перед наступним оштукатурюванням, фарбуванням, обклеюванням шпалерами та ін. при вирівнюванні поверхонь усередині сухих та вологих приміщень. Працюючи з цими шпаклівками необхідно пам'ятати, що працездатність розчину з їхньої основі становить 2-3 години. При цьому покриття виходить досить жорстке - шкірку необхідно вибирати більшими.

Полімерцементні затирання

Різновид полімерцементних шпаклівок – затирання для швів плитки. Затірки поділяються на білі, сірі та кольорові. Білі та сірі за складом абсолютно ідентичні цементним шпаклівкам. При виробництві кольорових білий або звичайний цемент вводиться неорганічний пігмент. Затирання грають як декоративну роль у плитковому покритті, так і захисну. Завдяки введеному в цемент полімеру, як правило, це різновид вінілацетату (згадайте клей ПВА), затирання не пропускають вологу в міжплиткові шви, оберігаючи тим самим клейовий шар.

Затирочні склади являють собою безмежні можливості дизайнерської фантазії. На знімку темно-коричнева затірка, в яку при замішуванні була введена бронзова пудра. Ефект – колір темно-коричневий металік.

Білі затірки можна підфарбовувати пасту кольору, отримуючи зовсім незвичайні кольори. До речі, у мозаїці затірки на основі цементу відіграють найголовнішу роль, виступаючи ще й як клейового розчину: розчин утримує сітку картки мозаїки. Як заповнювач у затирочних складах використовується мелений мармур або вапняк, так як кварц може подряпати глазур плитки.

Можна використовувати білу або сіру шпаклівку як клею для мозаїки, але в цьому випадку необхідно у воду замішування ввести акриловий латекс (або акрилову грунтовку).

Суміші на основі гіпсу

Це найлегші по масі та зручні для роботи склади. Єдиний недолік - це можливість вживання лише всередині сухих приміщень.

Гіпс, як відомо, являє собою склад, що швидкосхоплюється і гідрофільний (поглинає воду). У суміші на основі гіпсу вводяться ті ж полімери, з метою зниження водопоглинання та підвищення адгезії (сили приклеювання), а також інгібітори - речовини, що уповільнюють реакцію твердіння гіпсу. Найпростіший приклад інгібітора - харчова чи технічна лимонна кислота. Якщо при змішуванні з водою на 1 кг гіпсу ви додасте 10-20 г лимонної кислоти, то гіпсова маса уповільнить своє твердіння до 30-40 хвилин.

Гіпсові суміші поділяються на:

Гіпсові шпаклівки

Складаються з гіпсового сполучного (ми надалі називатимемо його гіпсом, хоча при виробництві використовується суміш альфа-гіпсу і ангідриду), кварцового або вапнякового наповнювача, целюлозного загусника і полімеру, що редиспергується. Гіпсові шпаклівки можна наносити шаром від 1 мм до 1 см.

Увага! Гіпс - це сірчанокислий кальцій-CaSO4. При фарбуванні вирівняної сумішшю поверхні необхідно використовувати кислотостійкі фарби. І відповідно дотримуватися техніки безпеки: гіпс, що потрапив навіть у невелику ранку, завдає дуже неприємних відчуттів.

Гіпсові штукатурки

Сухі суміші, що заслужили найвище зізнання у професійних будівельників. Вони легкі, зручні в роботі, не дають усадки (на відміну від вапняно-піщано-цементних шпаклівок), швидко тверднуть на поверхні і мають досить високу працездатність – від 30 хвилин до 1 години.

Найпростішу гіпсову штукатурку ви можете виготовити на кухні: беремо 10 кг гіпсу, 1 кг гашеного вапна, 50 грам лимонної кислоти, все це зачиняємо водою і перемішуємо до отримання консистенції густої сметани.

Готовою сумішшю можна закласти штроби, вирівняти стіну або стелю. Хоча промислово приготовлені штукатурки мають у своєму складі ще й фракційний пісок, і целюлозний загусник і полімер, що редипергується. У деякі склади для надання штукатурці об'єму та легкості додається спучений перліт або вермікуліт – легкі невагомі піски. Середня витрата такої штукатурки 7 кг/м2 при шарі нанесення 1 см.

Монтажні клеї на основі гіпсу

Якщо ми хочемо приклеїти до стіни лист гіпсокартону, мінеральний утеплювач, лист пінопласту, найкраще підійде монтажний клей на основі гіпсу. Склад аналогічний складу плиткового клею, крім основного компонента: замість цементу - гіпс.

Гіпсові суміші для підлоги

Шпаклівки на основі полімерного сполучного

Відрізняються від перерахованих вище видів сухих сумішей тим, що містять ні цементу, ні гіпсу. Це шпаклівки, що майже на 100 % складаються із заповнювача - тонкодисперсне вапнякове або мармурове борошно, целюлозний загусник і полімер, що редиспергується.

Шпаклівки такого виду дуже зручні в нанесенні та подальшій обробці (ошкурюванні), придатні для подальшого фарбування або обклеювання шпалерами. У розлученому вигляді вони мають працездатність до 24 годин. Але ці шпаклівки не призначені для вирівнювання поверхонь під укладання плитки. Шпаклівки на основі полімерного сполучного використовуються лише всередині сухих приміщень як фінішний шар вирівнювання поверхні і не використовуються без подальшого покриття.

Під час ремонтних робіт у будь-якій кімнаті, оштукатурювання – незамінний процес, який потребує дотримання ГОСТу.

Гіпсова штукатурка

На сьогоднішній день існує величезна різноманітність сумішей за складом та в'яжучою речовиною, які можна підібрати для певних робіт та поверхонь.

Для надання рівності та гладкості поверхні, а також для остаточної підготовки стін до декорування прийнято використовувати саме гіпсову масу, застосування якої дозволено навіть у ванній кімнаті. До цієї речовини висуваються такі вимоги:

еластичність;
гарна адгезія;
володіння терпкими властивостями.

Саме відповідність таким вимогам дозволить дати відповідь на запитання: «Яка штукатурка гіпсова краще?».

Склад та характеристики гіпсової штукатурки

Головним компонентом у складі гіпсової штукатурки є гіпс. Для обробки приміщень цей матеріал використовують упродовж довгих років, оскільки маса виходить досить дешева.

Крім основного компонента, до складу ГОСТу входять різні наповнювачі і модифікуючі в'яжучі добавки з полімерів.

В силу своєї в'язкої структури та складу, гіпсові розчини дозволяють скоротити витрати розчину, надаючи йому більшої еластичності. У свою чергу, полімерні добавки надають речовині непроникність, а також підвищують адгезію з стіною, що обробляється.

Дану речовину виготовляють згідно з ГОСТом у вигляді сухого порошку. Щоб його розводити для подальшого використання, необхідно дотримуватися пропорційне співвідношення сухого порошку і води. p align="justify"> Густота розчину залежить від того, для яких робіт і в якому приміщенні планується виконання обробки. Якщо вам потрібно вирівняти стіни в кімнаті, слід розводити більш рідкий розчин, він буде легше розподілятися по поверхні і його простіше наносити тонким шаром. Щоб ліквідувати кривизну конструкцій, вам знадобиться густіша консистенція, яка буде добре тримати свою форму.

Універсальний склад та технічні характеристики суміші дозволяють його використовувати своїми руками, як для підготовчих робіт, так і для фінішного оздобленняприміщень.

Переваги та недоліки суміші

Сьогодні вирівнювання стін гіпсовою штукатуркою використовується досить часто. Гіпсова суміш знайшла своє широке застосуванняу оздоблювальних роботах всередині приміщень і має такі переваги:

до складу входять природні компоненти, що робить суміш екологічно чистою;
гладка та однорідна текстура дозволяє досягти максимальної рівності поверхні;
високий рівень адгезії;
мала питома вага;
гарний матеріал для тепло- та звукоізоляції;
завдяки в'яжучій речовині відрізняється пластичністю;
матеріал легкий у нанесенні;
не піддається усадці;
легко дихає та пропускає у приміщення повітря;
суміш може виступати у ролі фінішного покриття;
пожежобезпечний;
економічне застосування.

Як і будь-які інші оздоблювальні матеріали, гіпсові суміші мають певні недоліки, на які варто звернути увагу:

суміш не вологостійка (краще не використовувати у ванній кімнаті та інших вологих приміщеннях);
необхідно від контакту із гіпсовою штукатуркою ізолювати металеві предмети;
висока цінова категорія;
легко піддається механічним впливам.

Якщо склад був виготовлений за ГОСТом, а його застосування було правильним, таке покриття дозволить приховати будь-які нерівності та створить ідеальну рівну поверхню.

Послідовність проведення робіт своїми руками

До того, як приступати до процесу оштукатурювання, потрібно визначитися з кількістю матеріалу, яке вам знадобиться для обробки кімнати.

Як ми говорили, витрата гіпсової штукатурки менша, ніж цементної, тому, для робіт вам знадобиться в 2,5-3 рази менше матеріалу.

Щоб нанести розчин товщиною 10 мм, на 1м 2 вам знадобиться ≈9 кг сухої речовини. Але, пам'ятайте, якщо стіни в кімнаті особливо нерівні і мають певні дефекти, на їх загортання і вирівнювання піде набагато більше матеріалу.

Щоб наносити гіпсову штукатурку необхідно якнайкраще підготувати стінки. Вони повинні бути очищені від старих матеріалів та забруднень м'якою щіткою та оброблені ґрунтовкою.

Далі згідно з інструкцією потрібно замісити розчин. Склад повинен вийти однорідним, а досягти цього своїми руками не в кожного виходить. Для цього можна використовувати будівельний міксер. Отриманий розчин краще залишити на кілька хвилин для набору міцності, після чого можна приступати до оштукатурювання стін.

Щоб досягти максимальної адгезії, розчин гіпсу краще накидати на поверхню, а розподіляти масу потрібно знизу вгору за допомогою кельми або правила. Якщо ж стіни в кімнаті занадто деформовані, своїми руками та кельмою обійтися не вдасться, краще скористайтеся маячками.

У тому випадку, якщо поверхня потребує нанесення штукатурки занадто товстим шаром, вам знадобиться армуюча сітка.

Застигає гіпсовий склад протягом 45-60 хвилин, тому в цей проміжок часу готову суміш вам потрібно буде витратити.

На поверхні суміш схоплюється через 1-3 години, все залежить від клімату в приміщенні.

Саме на цьому етапі, змочивши стіни водою, роблять затирання поверхні за допомогою губчастої терки.

Вас цікавить скільки сохне гіпсова штукатурка? Через 5-7 днів з моменту нанесення суміші поверхня остаточно просохне, і можна буде продовжувати виконання наступних отелювальних робіт.

Які суміші на основі гіпсу найпопулярніші?

Оздоблення стін у будинку гіпсовою штукатуркою

На сьогоднішній день на будівельному ринку існує безліч компаній, які виробляють штукатурні суміші. Вони відрізняються за складом, характеристикою, в'яжучою речовиною та ін.

Яка фірма виготовляє ідеальний «продукт» сказати неможливо, адже технічні характеристики будь-якої гіпсової суміші повинні відповідати певним нормам, які відповідають за результат готової речовини – ГОСТу.

Волма

Цей виробник постарався розробити матеріал, призначений як для робіт власноруч, так і для машинного оздоблення. За ГОСТом матеріал подано в білому та сірому кольорі. Декоратори акцентують увагу на різноманітній колірній гамі, завдяки чому штукатурка даної марки дозволяє з легкістю створювати рельєфні картини, які добре і довго зберігають свою форму.

Ротбанд від Кнауф

Ця компанія давно зайняла лідируючі позиції на ринку будматеріалів. Гіпсова штукатурка від Кнауф – черговий доказ цього, хоча не відрізняється своєю дешевизною. Завдяки цій гіпсовій штукатурці, своїми руками ви проведете оздоблення на найвищому рівні.

Старатели

Виробник «Старотелі» подбав про випуск штукатурки за ГОСТом у кількох варіаціях, які мають різноманітні технічні характеристики: суха суміш, вологостійка та ін.

Така гіпсова штукатурка дуже швидко твердне і стає непридатною для подальшого використання.

Докладніша порівняльна характеристика цих трьох представників відображена в таблиці.

Якою б якісною не була гіпсова штукатурка, суміші на основі цього інгредієнта мають невеликий термін придатності – не більше пів року. Для збереження технічних характеристик суміш має бути сухою і перебуває в упаковці без пошкоджень.

Кахель та гіпсова штукатурка у ванній: чи можна поєднувати?

Відповідаючи питанням «Чи можна класти плитку на гіпсову штукатурку?», краще дати позитивну відповідь. Але також варто врахувати певні тонкощі даного процесу, адже звична для таких робіт цементна штукатурка має довгий список. відмінних рисвід гіпсу.

У ванній, душовій або інших вологих приміщеннях покриття має бути особливим, а краще на цементній основі. Також для ванної можна використовувати суху штукатурну гіпсову масу з особливою в'яжучою речовиною.

Для вологих приміщень та ванної матеріал повинен відповідати ГОСТу та бути стійким у високій вологості. Бажано, щоб до складу штукатурки входили в'яжучі добавки, які додадуть хороші експлуатаційні особливості.

З кожним днем використання кахлю у ванній відходить все далі на задній план, адже суха штукатурка на основі гіпсу для обробки вологих приміщень – більш бюджетний та оригінальний варіант.

Що таке перетирання штукатурки? Технологія виконання робіт Штукатурка для ванної кімнати: особливості робіт у вологих приміщеннях

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru

Вступ

В даний час у зв'язку зі зростаючими масштабами впровадження прогресивних технологій, що забезпечують скорочення паливно-енергетичних та матеріальних ресурсів, переваги гіпсових в'яжучих стають більш значущими та сфера їх застосування розширюється. При цьому особливо важливою є стабільність якості гіпсових в'яжучих, щоб не порушувати технологічний режим виробництва матеріалів та виробів на їх основі.

Якість, надійність та довговічність – ось основні вимоги, які пред'являються сьогодні будівельним матеріалам. Найбільше повно цим вимогам відповідають модифіковані сухі суміші, які стали невід'ємною частиною сучасного будівництва.

Сухі будівельні суміші (ССС) є сумішшю в'яжучих, заповнювачів і різних добавок.

В даний час широко застосовуються сухі будівельні суміші на основі в'яжучого гіпсового. Гіпсові матеріали мають достатні показники міцності на стиск і вигин, високими теплота звукоізоляційними властивостями. Вироби з гіпсового в'яжучого завдяки природною властивістюгіпсу поглинати та віддавати вологу, забезпечують оптимальний рівень вологості у житлових приміщеннях. Рецептурами більшості видів сухих будівельних сумішей передбачається застосування пластифікуючих, водоутримуючих добавок та полімерних порошків, що редиспергуються.

Одним із перспективних напрямків у вирішенні екологічних проблем, пов'язаних із зберіганням гіпсу, є розробка та впровадження технологічних процесів, що дозволяють отримувати будівельні гіпсові в'яжучі та матеріали на їх основі. Це у свою чергу дозволить не тільки скоротити відчуження земель, забруднення ґрунту, повітря, підземних та поверхневих вод, а й розширити номенклатуру продукції будівельного комплексу

Підвищення споживчого рівня матеріалів – один із провідних принципів ТОВ «Казанський завод сухих будівельних сумішей». Метою компанії є реалізація функціонального, ефективного, конкурентоспроможного бізнесу, орієнтованого на клієнта, що враховує та знає потреби своїх партнерів та співробітників, заняття лідируючих позицій на ринку будівельних матеріалів. У роботі задіяні найсучасніші наукомісткі та дорогі технології з виробництва сухих будівельних сумішей. Це ускладнює можливість конкурувати із заводом, оскільки він уже міцно зайняв свою позицію на ринку та є лідером. Величезні масштаби виробництва дозволяють утримувати ціни на доступному рівні кожному покупцю і важкодоступному для конкурентів.

Надання клієнтам широкого асортименту продуктів високої якості за цінами нижчими за середньоринкові при максимально широкому наборі супутніх послуг, а також створення системи найкращої пропозиції- основа стратегії ТОВ "Казанський завод сухих будівельних сумішей".

Основними напрямками діяльності є:

Виробництво будівельних матеріалів та окремих компонентів;

Реалізація готової продукції компанії через власну мережу магазинів, а також оптовикам із заводу;

Ринок сухих будівельних сумішей міста Казань можна вважати дуже насиченим, а конкуренцію – жорсткою; в цілому - ситуацію, що не сприяє найближчим часом до появи нових великих гравців на цьому ринку. Вхідні бар'єри не високі, але важко переборні і тому на даному ринку майже немає дрібних фірм.

Сухі будівельні суміші - досить легко возимий товар, проте і цей ринок існує своя географія - трохи більше 500 км. Пов'язано це, перш за все з тим, що сухі суміші - продукт, як правило, великотоннажний і має не дуже велику вартість, логістичні витрати при перевезенні на більш дальні відстанізбільшують ціну товару на 30-40%.

Розширення застосування сухих сумішей - ще один крок у сучасної технологіїбудівництва, спрямованої на підвищення якості та надійності будівельних робіт. В даний час на російському ринкупредставлено безліч сухих сумішей. Багато суміші виробляються у Росії, інші імпортуються з-за кордону. Сухі будівельні суміші вимагають від будівельника певних навичок та неухильного виконання вимог інструкції щодо застосування кожної суміші. Без дотримання цих умов властивості суміші, які оголошують завод-виробник, можуть бути не отримані. І з іншого боку, виготовлення сухих сумішей високої якості – досить складний процес, що потребує спеціального обладнання та ретельного дотримання технологічного регламенту.

1. Характеристика сухих будівельних сумішей на гіпсовій основі та їх склад

СГС є однорідними сипучими матеріалами оптимального складу, що складаються з ретельно віддозованих і перемішаних сухих компонентів - гіпсових в'яжучих. Фракціонованих заповнювачів (наповнювачів), пігментів та модифікуючих добавок різного призначення.

Відповідно до існуючої класифікації СГС можуть бути поділені на такі основні види:

· штукатурні (в т.ч. декоративні та захисні);

· Шпатлювальні;

· Монтажні;

· Затирочні;

· Підлогові (що вирівнюють для влаштування підлоги).

Гіпсові в'яжучі речовини ділять на дві групи: низьковипалювальні та високовипалювальні.

Низькопалювальні гіпсові в'яжучі речовини отримують при нагріванні двоводного гіпсу CaS04-2H20 до температури 150...160°З частковою дегідратацією двоводного гіпсу і переведенням його в напівводний гіпс CaSO4-0,5H2O.

Високовипалювальні (ангідритові) в'яжучі отримують випалом двоводного гіпсу при вищій температурі до 700... 1000°З повною втратою хімічно зв'язаної води та утворенням безводного сульфату кальцію - ангідриту CaS04. До низьковипалювальних відноситься будівельний, формувальний і міцний гіпс, а до високовипалювальних - ангідритовий цемент і естрихгіпс.

Водостійкість гіпсових в'яжучих речовин оцінюється за коефіцієнтом розм'якшення, згідно з яким гіпсові в'яжучі поділяються на:

неводостійкі (НВ);

Середня водостійкість (СВ);

підвищеної водостійкості (ПВ);

Водостійкі (В);

Підвищення водостійкості гіпсових в'яжучих можливе за рахунок реалізації наступних технологічних рішень:

Підвищення густини виробів за рахунок їх виготовлення методом трамбування та вібропресування з малопластичних сумішей;

Підвищення водостійкості гіпсових виробів зовнішньою та об'ємною гідрофобізацією, просоченням виробів речовинами, що перешкоджають проникненню в них вологи;

застосування хімічних добавок, у тому числі пластифікуючих, що дозволяють модифікувати різні властивості гіпсобетонів;

Зменшення розчинності у воді сульфату кальцію та створення умов для утворення нерозчинних сполук, що захищають дигідрат сульфату кальцію, поєднанням гіпсових в'яжучих з гідравлічними компонентами (вапном, портландцементом, активними мінеральними добавками).

Сировиною для виробництва гіпсових в'яжучих служать природи. ний гіпсовий камінь і природний ангідрид CaSCu, а також відходи хімічної промисловості, що містять двоводний або безводний сірчанокислий кальцій, наприклад фосфогіпс. Можливе застосування гіпсовмісної природної сировини у вигляді сажі та глиногіпсу.

Гіпсовим в'язким називають повітряну в'яжучу речовину, що складається переважно з напівводного гіпсу і одержується шляхом теплової обробки каменю гіпсового при температур 150...160°С.

При цьому двоводний гіпс CaSCVFbO, що міститься в гіпсовому камені, дегідратує за рівнянням:

CaSO4-2H2O = CaSCv0, 5H2O + l, 5H2O.

Штукатурні гіпсові суміші.

Штукатурні суміші є розчинні суміші з неводостійких гіпсових в'яжучих В- або а-модифікацій, ангідриту або їх сумішей, крупнозернистого заповнювача фракції не більше 2,5 мм і спеціальних хімічних добавок різного призначення. Такі суміші призначені для грубого вирівнювання поверхонь шляхом одношарового оштукатурювання стін та стель з різним видом поверхні (бетон, цегляна кладка, пористі бетони, інші шорсткі та рифлені поверхні).

До найбільш відомих видів гіпсових штукатурних сумішей відносяться: РОТБАНД, ГОЛЬДБАНД, ГІПСПУТЦ HP 100, МАШИ-НЕНПУТЦ МП 75, АКУСТИКПУТЦ, ТЕПЛОН, СИЛІН, ФАРВЕСТ-Гіпс, ГІПСОВА0, ГІПСОВА0.

Гіпсові штукатурні суміші та розчини з них повинні характеризуватись наступними показниками:

ь насипна щільність суміші, кг/м3 -700...1100;

ь водотверде відношення (кількість води замішування, необхідне для отримання заданої рухливості розчину) -0,5 ... 0;

час обробки розчину, хв. -50 ... 100;

ü щільність затверділого розчину, кг/м3 -800...1100;

ü міцність при стисканні, МПа - 2,5...7,0;

ü міцність на розтяг при вигині, МПа-1,5 - 3,0;

ü міцність зчеплення з основою (оброблюваною поверхнею), МПа - 0,4...0,7;

ü термін зберігання, міс. - 3...6

Показники цих властивостей залежать від застосування розчину та його складу.

Шпаклювальні гіпсові суміші.

Такі суміші призначені для тонкого та фінішного вирівнювання поверхонь стін та стель; для остаточної підготовки бетонних та оштукатурених поверхонь під фарбування або обклеювання шпалерами; для облицювальних та реставраційних робіт. Використовуються для закладення поздовжніх та поперечних стиків між ГКЛ та ГВЛ при обробних роботах усередині приміщень, а також швів при монтажі гіпсових пазогребневих плит. Вони мають хорошу адгезію до різних матеріалів і практично не дають усадки. Перевагою гіпсових шпаклівок є їхнє швидке затвердіння, що дозволяє проводити подальші оздоблювальні роботи після декількох годин їх твердіння.

Гіпсові шпаклювальні суміші характеризуються такими властивостями:

ü міцність при стисканні, МПа - 4...10;

ü міцність на розтяг при вигині, МПа - 2,5...5;

ü термін зберігання, міс. - 3...6

Сухі гіпсові суміші (монтажні).

Основні фізико-технічні характеристики деяких видів гіпсових монтажних сумішей:

ь насипна щільність, кг/м3 - 800...950;

ь водотверде відношення - 0,4 ... 0,6;

час обробки розчину, хв. - 60...120;

ü щільність затверділого розчину, кг/м3 - 1300...1350;

ü міцність при стисканні, МПа - 4...7,5;

ü міцність на розтяг при вигині, МПа-1.5...5;

ü міцність зчеплення, МПа - 0,3...0,7;

ü термін зберігання, міс. - 6.

Сухі гіпсові суміші для підлоги (вирівнюючі).

ь насипна щільність, кг/м3 - 600...700;

ь водотверде відношення - 0,48 ... 0,6;

ь час обробки розчину, хв. - 60...120;

ü щільність затверділого розчину, кг/м3 - 1100...1800;

ü міцність при стисканні, МПа - 4...10;

ü міцність на розтяг при вигині, МПа-2,5,.,5;

ü міцність зчеплення, МПа - 0,3...0,5;

ü термін зберігання, міс. - 3...6.

Нині біля Росії відсутня єдиний стандарт, який регламентує вимоги до показниками фізико-технічних властивостей ССС. Вимоги до розчинних сумішей і розчинів у ГОСТ 28013-98*, СП 82-101-98, СНиП 3.04.01-87, не охоплюють всіх особливостей властивостей ССС різного призначення, що з'явилися в нашій країні за останнє десятиліття. Контроль якості на передових вітчизняних підприємствах з виробництва ССС ведеться на підставі ТУ, що розробляються з урахуванням існуючих європейських норм, наприклад, EN 12004 для клейових ССС та розчинів, а також показників фізико-технічних властивостей сучасних вітчизняних та зарубіжних аналогів.

У справжньої роботияк нормативні вимоги до показників фізико-технічних властивостей клейових ССС, що розробляються, прийнято основні показники ТУ 5745-001-57228332-2006 ТОВ «Казанський завод сухих будівельних сумішей».

2. Сировинні матеріали сухих будівельних сумішей на гіпсовій основі

Для виготовлення СГС застосовують такі основні матеріали та добавки: гіпсові в'яжучі марок Г4-Г7 за ГОСТ 125-79 (для штукатурних та шпаклювальних сумішей при виконанні оздоблювальних робіт):

· Високоміцний гіпс марки не нижче І 3 за ГОСТ 125-79 (для шпаклівок підвищеної міцності і складів для монтажних робіт, а також у складах для стяжок підлоги, що самовирівнюються); водостійкі гіпсові в'яжучі за ТУ 21 -0284757-1-90 (для сухих гіпсових сумішей, що застосовуються в приміщеннях з вологим та мокрим режимами експлуатації, а також для сумішей для підлоги); ангідритові в'яжучі (з природної сировини та відходів промисловості) за ТУ21-0284747-1-90 (для штукатурних сумішей та сумішей, що вирівнюються, для влаштування підлоги);

· Вапно гідратне за ГОСТ 9179-77 (залишок на ситі 02 до 0,2% за масою). Вологість до 0,5 % по масі (у штукатурних складах і в складах сумішей, що самовирівнюються, для влаштування підлоги).

Великий вплив на властивості СГС надають заповнювачі та наповнювачі. Вибір крупності зерен наповнювачів визначається видом гіпсової суміші: кварцовий та вапняковий пісок застосовуються з дисперсністю до 0,8-1,0 мм. При підборі заповнювачів особлива увага приділяється гранулометричному складу: має бути приблизно однакове співвідношення фракцій заповнювача.

У СГС застосовують наступні заповнювачі та наповнювачі:

· Пісок перлітовий спучений за ГОСТ 10832-91; залишок на ситі з розміром комірки 1,25 мм – менше 10% за масою. Насипна щільність – від 70 до 1 25 кг/м3; використовується у складах теплоізоляційних або полегшених штукатурних сумішей;

· спучений вермікулітовий пісок по діючій НТД;

· Піски кварцові за ГОСТ 21 38-91, залишок на ситі №05 менше 10% за масою. Вологість менше ніж 0,5% за масою; використовується в складах штукатурних сумішей і в складах сумішей, що вирівнюються, для влаштування підлоги;

· порошок мінеральний для асфальтобетонних сумішей за ГОСТ 16557-78, залишок на ситі №0315 менше 10% за масою. Вологість трохи більше 0,5 % за масою; використовується у складах штукатурних та шпаклювальних сумішей.

· водоутримуючі на основі простих ефірів целюлози метилцелюлоза марки МЦ-100 (Росія); етилоксиетил-целюлоза, ЕОЕЦ (Швеція); натрієва сіль карбоксиметилцелюлози, (КМЦ), (Росія).

На основі складних ефірів целюлози (метилгідроксиетилцелюлоза, (МГЕЦ), (ФРН, США); метилгідроксипропілцелюлоза (МГПЦ), (Південна Корея);

· Повітровтягують аніоноактивні ПАР (Росія, ФРН); сульфонат олефіну (ФРН);

· Загущають на основі ефіру крохмалю (Росія, ФРН); на основі гекторітових глин (Італія);

· Пластифікуючі нафталінформальдегідні, наприклад С-3 (Росія); меламінформальдегідні (ФРН); полікарбоксилатні (ФРН);

· Редисперсійні полімерні порошки: на основі сополімерів вінілацетату (ФРН, Швейцарія, США, Франція). На основі бутадієнстирольного латексу (ФРН); на основі акрилату (ФРН);

· Піногасники - добавки, що являють собою вуглеводні та полігліколі на інертному носії (аморфному кремнеземі).

Щоб досягти необхідного уповільнення схоплювання гіпсового розчину, доцільно використовувати комплексну добавку. Характерним прикладом може бути пластретард - суміш лимонної кислоти з поліфосфатами та желатином.

Для зниження тріщиноутворення та усадкових деформацій вводять целюлозні волокна.

Шпаклювальні, затиральні суміші, і гіпсові клеї відрізняються від штукатурних складів, як компонентним складом, так і його дисперсністю. Особливістю цих складів є те, що в'яжучого використовується будівельний гіпс з розміром частинок менше 0,1 мм, наповнювачем є вапнякова, доломітова мука, крейда з розміром зерен також менше 0,1 мм. У зв'язку з цим збільшується кількість водоутримуючої добавки до 0,5-0,8%, тоді як у штукатурних складах - 0,16-0,3%.

Велике значення ССС, у тому числі СГС, мають водоутримуючі добавки на основі ефірів целюлози. Дослідження показали, що внаслідок слабкої міжмолекулярної взаємодії з молекулами води ці полімери мають чудову водоутримуючу здатність. Кожна молекула полімеру може тримати до 20 тис. молекул води. Енергія цієї взаємодії можна порівняти з енергією випаровування та капілярної дифузії в основу, що є перешкодою для догляду води. У свою чергу, ця енергія дещо менша, ніж енергія дифузії води при гідратації цементу, що дозволяє відбирати цю воду.

Фактично вода в розчині замінюється гомогенним желеподібним розчином метилцелюлози, в якому зважені частинки цементу та заповнювача. Висока водоутримуюча здатність такої системи сприяє повній гідратації цементу і дозволяє розчину набирати необхідну міцність навіть при тонкошаровому нанесенні. Після догляду води полімер у вигляді тонкої плівки залишається на поверхнях між цементним каменем і наповнювачем, не впливаючи на механічні властивості затверділого розчину. Таким чином, додавання незначної кількості (0,02-0,07 %) водорозчинних ефірів целюлози до цементно-піщаних сумішей призводить до суттєвого збільшення відкритого часу і дає можливість розчину гідратуватися рівномірно по всьому об'єму, а також забезпечує суттєве підвищення адгезії до основи та покращення якості поверхні. Аналогічно дія метилцелюлози та в гіпсових сумішах.

Дисперсійні порошки, які, на відміну від водорозчинних похідних целюлози, при замішуванні водою утворюють не розчини, а двофазні системи, що складаються з полімерних частинок (на основі кополімерів вінілацетату та етилену, вінілхлориду, стиролакрилату тощо), диспергованих у воді. Додавання цих складів у продукти будівельної хімії дозволяє активно впливати на характеристики кінцевого матеріалу та забезпечує отримання результатів, недосяжних при використанні тільки традиційних мінеральних в'яжучих. Перші спроби модифікації цементних сумішей полімерами полягали у додаванні до води замішування дисперсії вінілацетату, відомої як клей ПВА. У гіпсових розчинах це застосування виявилося дуже ефективним, тоді як у цементних (через підвищену усадку від застосування ПВА) швидко відмовилися. Наступним етапом стало використання двокомпонентних складів, що складаються з цементно-піщаної суміші, приготовленої в заводських умовах, та полімерної дисперсії, що поставляється в рідкому вигляді, які змішуються на будівельному майданчику. Двокомпонентні розчини застосовуються досі, але водна дисперсія втрачає свої властивості при замерзанні, тому в холодну пору року її транспортування та приготування робочого розчину викликають певні труднощі. Початок виробництва однокомпонентних сухих будівельних сумішей відноситься до 1953 року, коли фахівцям фірми «Wacker» (Німеччина) вдалося отримати сухий порошок, що редиспергується, утворює після замішування водою двофазну систему, що володіє властивостями вихідної полімерної дисперсії.

Дисперсії відрізняються від метилцелюлози та механізмом дії. У міру витрачання вода концентрується в порах цементного каменю і там концентрується дисперсія, утворюючи «еластичні містки», що працюють на розтяг і вигин незрівнянно краще, ніж цемент. Комбінація мінеральних і полімерних в'яжучих надає можливість виробництва продуктів будівельної хімії, що володіють не тільки підвищеними властивостями міцності і поліпшеною адгезією (у тому числі і до таких «проблемних» підстав, як метал, дерево, пластик, глазурована плитка і т.п.), але та керованими реологічними (тиксотропність, пластичність) та спеціальними (гідрофобність, плинність) характеристиками. Наприклад, вирівнюючі розчини для підлог містять комбінацію спеціальних дисперсійних добавок з органічними та синтетичними пластифікаторами, наявністю яких і визначаються такі специфічні властивості цих матеріалів, як здатність до розтікання та гладкість одержуваної поверхні. Дисперсійні модифікатори, що входять до складу клейових складів для плиткових робіт, покращують умови роботи, продовжують термін життя затвореного розчину і підвищують тиксотропність (здатність загусати в стані спокою і розріджуватися при перемішуванні) матеріалу. Вони сприяють підвищенню адгезії до складних основ.

ДУП «НДІМосбуд» розробляє рецептуру гіпсових сухих сумішей на замовлення підприємств, проводить випробування всіх видів сухих будівельних сумішей, включаючи сертифікаційні. Для цього лабораторії інституту оснащені сучасними приладами та обладнанням, у т.ч. для випробувань в'яжучих речовин за європейськими стандартами. Крім того. Центр сертифікації НДІМосбуду здійснює сертифікацію продукції та систем менеджменту якості.

Наповнювачі сухих сумішей.

Заповнювач вводять для здешевлення продукту, але головне - для запобігання розтріскування в процесі експлуатації. Крім того, його використання покращує технологічність при нанесенні. Як заповнювачі в гіпсових сумішах використовують кварцовий пісок, а також вапнякове борошно, доломітове борошно, крейду, золу. У складах легких штукатурок використовується перліт - наприклад, у таких сумішах як ГІПЕР ПЛАСТ (назва цієї суміші походить від поєднання слів ГІпс та ПЕРліт). У певних видах шпаклювальних сумішей рекомендується використання слюди. Дисперсність заповнювачів визначається видом гіпсової суміші: кварцовий пісок та вапняковий пісок застосовуються з дисперсністю до 0,8-1,0 мм. При підборі заповнювачів особлива увага приділяється гранулометричному складу: має бути приблизно однакове співвідношення фракцій заповнювача.

Гідратне вапно Са(ОН)2 вводиться до складу гіпсових сумішей для поліпшення пластичних властивостей, зниження усадкових деформацій та уповільнення схоплювання.

Як вихідні використовуються кварцові піски Аракчинського кар'єру (м. Казань) та пісок кар'єру ВАТ «Комбінат нерудних матеріалів» (м. Казань). Заданий зерновий склад піску одержують на базі попередньо розсіяних стандартних фракцій вихідного піску. Зміст пилоподібних та глинистих домішок обох пісків знаходиться в межах допустимих значень згідно з ГОСТ 8736-93.

Функціональні добавки сухих сумішей

Усі вивчені добавки можна розбити на три групи:

Зміцнюючі добавки, які можуть замінити 20% цементу за умови забезпечення заданої міцності бетону.

Стабілізуючі добавки, які можуть бути додані у кількості 20 % до нормативної витрати цементу для гарантійного забезпечення необхідної міцності бетону.

Тонкомолоті мінеральні добавки, що знижують міцність бетону та не рекомендуються до практичного застосування.

Функціональні добавки здійснюють уповільнення швидкості схоплювання гіпсової суміші, збільшують її утримання, рухливість, пластичність, міцність зчеплення, знижують ризик утворення тріщин.

Уповільнювачі схоплювання - важливі функціональні добавки, що забезпечують збільшення живучості гіпсової розчинної суміші. Відомо, що гіпсові в'яжучі швидко схоплюються, і вирішення завдання збільшення живучості полягає в правильному виборіспеціальних добавок - сповільнювачів схоплювання.

Целюлозні волокна вводять до складу гіпсових сумішей для зниження тріщиноутворення та усадкових деформацій.

Підвищення водостійкості сухих будівельних сумішей.

У практиці оздоблювальних робіт часто застосовують вапняні ССС, що забезпечують внаслідок високої паропроникності покриттів оптимальний мікроклімат будівель та споруд. Однак недостатня водостійкість та міцність вапняних покриттів стримують ширше застосування вапняних ССС при зовнішній обробці. Існуючі методи підвищення водостійкості вапняних композитів, наприклад, введення в рецептуру цементу, призводять до зниження паропроникності покриттів і, як наслідок, зниження терміну служби.

Технологічним рішенням підвищення експлуатаційних властивостей покриттів на основі вапняних ССС є введення в їхню рецептуру компонентів, що мають високу водостійкість і здатних регулювати структуроутворення матеріалу. До таких речовин відносяться гідросилікати кальцію (ГСК), раціональною формою введення яких є дисперсні фази (мінеральний наповнювач). Синтез мінерального наповнювача на основі ГСК може бути здійснений з гідросилікатів натрію (рідкого скла) у присутності добавки-осадника. Активність наповнювачів залежить від температури висушування.

Найбільшу активність має наповнювач, висушений після фільтрації при температурі 300°С. Міцність при стисканні Rсж зразків у віці 28 діб твердіння в повітряно-сухих умовах складу 1:0,3 (вапно:наповнювач) по масі при водовапняному відношенні В/І, що дорівнює 0,65, при використанні наповнювача, висушеного при температурі 300°С становить Rсж = 10,4 МПа, а складу із застосуванням наповнювача, висушеного при температурі 105°С, - 5,9 МПа, тобто. приріст міцності при стисканні становить 100%.

Застосування розведених розчинів призводить до уповільнення випадання осаду та появи більших кристалів. Так, при введенні добавки-осадника CaCl2 у формі 7,5% розчину вміст частинок розміром 0,05-5 мкм становить 5,58%, а частинок розміром 10-45 мкм - 53,46%.

Менш 5% становлять частинки діаметром 6,7 мкм. Вміст часток розміром 45-100 мкм становить 32,62%, з'являються кристали з розмірами частинок 100-200мкм, їх вміст становить 0,04%. Застосування такого наповнювача вапняних складахсприяє формуванню менш міцної структури.

Дослідження гігроскопічних властивостей наповнювачів показало, що вони мають високу сорбційну ємність. Так, при відносній вологості повітря 72% сорбційне зволоження через 10 діб становить 20%, а при відносній вологості 100-95%.

Застосування в рецептурі вапняних ССС наповнювача на основі ГЗК сприяє підвищенню водостійкості композитів на їх основі. Встановлено, що коефіцієнт розм'якшення контрольних зразків становить Кразм = 0,42, а зразків із застосуванням ГСК – Кразм = 0,54. Більше значення коефіцієнта розм'якшення мають зразки з добавкою Кратасол ПФМ і С-3, водостійкість яких становить відповідно Кразм = 0,57 і Кразм = 0,63.

3. Технологічна схема виробництва сухих будівельних сумішей.

Технологія виробництва ССС відносно проста, хоч і має свої специфічні особливості. Спрощено вона може бути зведена до сушіння та фракціонування заповнювачів (пісків), сушіння та розмелювання мінеральних наповнювачів (у разі, якщо вони не поставляються на завод у готовому вигляді), складування (зберігання) всіх компонентів (у тому числі в'яжучих речовин та добавок) та їх дозування в апарат-змішувач.

Апарат-змішувач (основний агрегат технологічного циклу) - сухий змішувач, що періодично діє, здатний гомогенізувати порошки з вихідних компонентів, що відрізняються один від одного за розміром частинок (від часток мікрона до 5 мм) і щільності (від 0,5 г/см3 до 4, 0 г/см3). Заключний цикл технологічного процесу- упаковка та відвантаження готової продукції (переважно у паперових мішках).

Технологічні процеси, які здійснюються при виробництві сухих сумішей:

Зберігання порошків, дозування, сушіння, гуркіт, розмелювання, аспірація, пневмотранспорт, упаковка. Відвантаження - аналогічні процесам, що реалізуються під час виробництва цементу та інших в'яжучих речовин.

Стаціонарний завод сухих сумішей (ЗСС) призначений для виробництва в автоматичному режимі широкої номенклатури сухих сумішей: модифіковані клейові суміші, фуги, гідроізоляційні склади, штукатурні суміші, самонівелюючі склади для підлоги, ґрунтовки, захисно-оздоблювальні склади та ін.

До складу заводу сухих сумішей входять:

Блок підготовки піску з сушильною установкою та віброситом для поділу на фракції;

Силоси для в'яжучих, обладнані аспірацією з віброфільтрами;

Дозатори інертних, в'яжучих, пігментів та добавок;

Двухвалий змішувач із активаторами;

Мішконаповнювачі для розфасовки готових сумішей у мішки 25 та 1000 кг.

ЗСС оснащений комп'ютерною системою управління з урахуванням промислових засобів Micro-PC (Octagon Systems). Контроль та управління роботою системи здійснюється одним оператором з операторського приміщення.

Пристрої для змішування сухих будівельних сумішей

Під час змішування сухих будівельних компонентів частинки піддаються дії по-різному спрямованих сил, а рух частинок є результуючим ефектом складання цих сил. Крім того, механізм змішування залежить від конструкції змішувача та способу проведення процесу, що викликає додаткові труднощі при математичному описі та моделюванні цього явища. Проте відомі спроби якісного опису змішування як вітчизняними, так і зарубіжними дослідниками.

На наш погляд, найповніше це питання розглянуто американськими вченими, які виділяють п'ять основних підпроцесів у процесі змішування:

Освіта в масі шару ковзних один по одному площин - зрізання змішування;

Переміщення груп частинок з одного положення до іншого - конвективне змішування;

Зміна позиції одиничними (окремими) частинками шару -дифузійне змішування;

Розсіювання одиничних частинок під впливом їх зіткнень або ударів об стінки змішувача - ударне змішування;

Деформація та розтирання порції шару – подрібнення.

В даний час випускаються як горизонтальні (вісь обертання збігається з поздовжньою віссю апарату), так і барабанні похилі змішувачі. У тих випадках, коли виникає тенденція до стеження (комкування), хороший результат змішування виходить у барабанних змішувачах з оребреною внутрішньою поверхнею, так як поряд з пересипанням матеріал у такому апараті зрізається ребрами, що призводить до руйнування агломерату. Змішувачі такого типу найбільш ефективно працюють при великих обсягах барабана (близько кількох м).

Різні за продуктивністю барабанні змішувачі мають і дуже різні споживані потужності. Так, наприклад, при обсязі робочого простору барабана, що дорівнює приблизно 1,5 м3 споживана потужність дорівнює 3,8 кВт, а при 20 м3 вона становить 34 кВт. Цей параметр не є, однак, визначальним при виборі типу змішувача, якщо апарат відповідає іншим вимогам.

Лише у тих випадках, коли кілька типів змішувачів забезпечують усі вимоги технології приготування сумішей, з урахуванням експлуатаційних витрат та продуктивності вибирається один або декілька змішувачів меншої потужності.

Розрахунок основного технологічного та транспортного обладнання.

У цьому розділі наводяться розрахунки продуктивності машин чи установок та його кількості, який буде необхідний виконання виробничої програми з даного переділу. При цьому слід враховувати також якісну характеристику сировини і вимоги, що пред'являються до кінцевого продукту після обробки сировини на даному агрегаті або машині.

При розрахунку та виборі типів обладнання слід в основному орієнтуватися на машини вітчизняного виробництва, що випускаються серійно нашою промисловістю.

Зазвичай у курсових проектах з дисципліни «В'яжучі речовини» доводиться розраховувати машини для дроблення та тонкого подрібнення (помелу), сушильні установки, пилоосаджувальні системи, видаткові бункери. Тому нижче наведено рекомендації щодо технологічних розрахунків цього обладнання.

Розрахунок видаткових бункерів.

Бункера - ємності, що саморозвантажуються, для приймання та зберігання сипучих матеріалів - встановлюють над технологічним обладнанням для забезпечення його безперервної роботи. Зазвичай, бункера розраховують на 1,5-2 годинний запас матеріалу.

Форма і розміри бункерів не стандартизовані і приймаються в залежності від фізичних властивостей матеріалів, що зберігаються, необхідного запасу, способів завантаження і вивантаження, компонування обладнання та ін. Найбільше застосування знайшли бункера прямокутного поперечного перерізу. Зазвичай верхня частина бункера має вертикальні стінки, висота яких не повинна перевищувати більш ніж в 1,5 рази розміри бункера в плані, нижню частину його виконують у вигляді зрізаної піраміди з симетричними або краще з несиметричними похилими стінками. Для повного спорожнення бункера кут нахилу стінок пірамідальної частини повинен на 10-15° перевищувати кут природного укосу матеріалу, що завантажується в спокої і кут тертя про його стінки. Ребро двогранного кута між похилими стінками повинне мати кут нахилу до горизонту не менше 45°, а при зберіганні вологого матеріалу з великим вмістом дрібних фракцій - не менше 50°. Розміри отвору бункера повинні перевищувати в 4-5 разів. максимальні розміришматків зберігається і бути не менше 800 мм.

4. Методи випробування сухих будівельних сумішей.

Випробування сухих будівельних сумішей проводиться на підставі ГОСТ 31376-2008 «Суміші сухі будівельні на гіпсовому в'яжучому. Методи випробувань».

ГОСТ поширюється на сухі будівельні суміші, що виготовляються на гіпсовому в'яжучому та застосовуються для внутрішніх робітпри будівництві, реконструкції та ремонті будівель та споруд.

Стандарт встановлює засоби випробувань та методики визначення наступних показників якості:

Сумішів у сухому стані: вологість; зерновий склад;

Сумішів, готових до застосування (розчинних сумішей): рухливість; початок схоплювання; водоутримуюча здатність;

Затверділих сумішей: міцність зчеплення з основою (адгезія); міцність на розтяг при вигині; міцність при стисканні.

Для сумішей у сухому стані додатково визначають насипну густину, для затверділих сумішей - середню густину. Методи визначення насипної густини та середньої густини повинні бути зазначені в стандарті на суміш конкретного виду.

Випробування сумішей на гіпсовому в'яжучому проводять при температурі повітря в приміщенні 20°З відносної вологості 60%.

Прилади та випробувальне обладнання, що застосовуються при проведенні випробувань, повинні бути виготовлені з водостійких матеріалів, що не реагують із сульфатом кальцію (скло, нержавіюча сталь, пластмаса та ін.), і не повинні мати пошкоджень та слідів затверділого розчину.

Застосовувані засоби вимірювання повинні бути повірені (калібровані), а випробувальне обладнання - атестоване за ГОСТ 24555 та відповідати вимогам цього стандарту.

До кожного випробування слід використовувати нову пробу суміші.

Результати випробувань сумішей заносять до журналу, в якому вказують:

Найменування підприємства – виробника сухої суміші;

Умовне позначення суміші відповідно до стандарту або технічних умов на суміш конкретного виду;

Найменування визначеного показника якості;

Дату випробування;

Місце відбору проб;

Результати окремих визначень кожного показника та середньоарифметичні значення результатів випробувань. Для контролю якості сухих сумішей, упакованих у мішки або пакети, відбирають по одній точковій пробі від кожної пакувальної одиниці, яка потрапила у вибірку. Обсяг вибірки повинен бути вказаний у стандарті чи технічних умовах на суміш конкретного виду. Точкові проби відбирають із середини кожного мішка або пакета за допомогою пробовідбірника.

При упаковці сухих сумішей у мішки місткістю 1 т (біг-беги) точкові проби відбирають із верхнього шару, середини та нижнього шару кожного мішка.

Точкові проби на технологічній лінії відбирають відповідно до технологічної документації підприємства - виробника сухої суміші.

Загальна маса відібраних точкових проб повинна забезпечувати отримання об'єднаної проби, достатньої для проведення не менше двох визначень кожного нормованого та контрольованого показника якості суміші.

Відібрані точкові проби з'єднують і ретельно перемішують ручним або механічним способомдля одержання об'єднаної проби. Не допускається складати об'єднану пробу із сумішей різних партій.

Об'єднана проба до випробування повинна зберігатися у закритій герметичній ємності, що виключає її зволоження.

Перед проведенням випробувань об'єднану пробу скорочують методом квартування або дільником порошкоподібних матеріалів.

Для квартування об'єднану пробу (після її перемішування) розрівнюють і ділять на чотири частини взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр. Дві будь-які протилежні чверті з'єднують і перемішують. Послідовним квартуванням пробу скорочують у два, чотири рази тощо. до одержання однорідної лабораторної проби.

Маса лабораторної проби має бути достатньою для визначення всіх контрольованих показників якості сумішей. Лабораторна проба повинна зберігатися у закритій герметичній ємності, що виключає її зволоження.

З лабораторної проби відбирають навішування для визначення одного показника відповідно до методики випробування.

Додатково, на ТОВ «Казанський завод сухих будівельних сумішей» суміші піддають наступним випробуванням:

визначення консистенції цементного розчину;

Визначення густини розчинної суміші;

Визначення розшаровування розчинної суміші;

Визначення водоутримуючої здатності розчинної суміші.

Зразки-балочки розмірами 4х4х16 см формують із застосуванням вібрації на лабораторному вібростолі. Час вібрації завжди становить 15 з. Відформовані зразки до розпалубки зберігають у камері твердіння, Через 1 добу зразки розпалублюють і знову поміщають в камеру.

Умови камери: температура 20±2С, відносна вологість 90 %.

Через 28 діб після приготування зразки випробовують на вигин та стиск. Для визначення сили зчеплення клейових складів з поверхнею виготовляють зразки-плитки розмірами 7х7х1 см. Зразки формують і зберігають до випробування так само, як балочки, а потім за допомогою епоксидного клею приклеюють пристрій для випробувань на відрив.

Зразки розчинів кладок і штукатурних сумішей для зовнішніх робіт випробовують на морозостійкість дилатометричним методом.

5. Область застосування сухих будівельних сумішей.

Німецька компанія КNAUF (КНАУФ) спеціалізується на виробництві будівельних матеріалів для зовнішнього та внутрішнього оздоблення, тепло- та звуко ізоляційних матеріалів.

Дуже багатий асортимент сухих сумішей: штукатурки, шпаклівки, клейові суміші, наливні підлоги та декоративні штукатурки та багато іншого.

KNAUF Rotband - гіпсова штукатурка KNAUF Goldband - гіпсова штукатурка "Кнауф Ротбанд" та "Кнауф Гольдбанд" - суха штукатурна суміш на основі гіпсового в'яжучого. Призначена для оштукатурювання вручну стін, що мають шорстку поверхню (штукатурки, цегляна кладка, пінобетон тощо) усередині приміщень з нормальною вологістю, включаючи кухні та ванні кімнати у житлових приміщеннях.

KNAUF Perlfix - клей монтажний "Кнауф Перлфікс" суміш на основі гіпсу, призначена для приклеювання гіпсокартонних листів, панелей, ізоляційного матеріалу (мінеральна вата, пінополістирол). несучим стінампри їх облицювання. Використовується для внутрішніх робіт.

KNAUF LM 21 - суміш теплоізоляційна кладка "Кнауф ЛM 21" суха суміш на основі цементу, легкого заповнювача і полімерних добавок. для зовнішніх та внутрішніх робіт. Застосовується для кам'яної та цегляної кладки з підвищеними теплоізоляційними властивостями на основі легких порожнистих та повнотілих керамічних та бетонних каменів та цегли, блоків з бетону на пористих заповнювачах, пінобетону та газобетону.

КНАУФ Гольдбанд – суха штукатурна суміш на основі гіпсового в'яжучого з полімерними добавками. Призначена для високоякісного оштукатурювання вручну стін з твердою та міцною основою (цегляна кладка, цементна штукатурка, щільний та пористий бетон), а також поверхонь із пінополістиролу та ЦСП усередині приміщень з нормальною вологістю, включаючи кухні та ванні кімнати.

КНАУФ-ХП Старт - суха штукатурна суміш на основі гіпсового в'яжучого з полімерними добавками. Призначена для ручного нанесення на будь-які підстави завтовшки від 10 мм до 30 мм в один шар усередині приміщень.

КНАУФ Перлфікс - суха монтажна суміш на основі гіпсового в'яжучого із спеціальними добавками. Призначена для приклеювання гіпсокартонних листів (ГКЛ), гіпсових комбінованих панелей (ГКП), ізоляційних матеріалів (пінополістирольних та мінераловатних плит) на цегляні, бетонні, оштукатурені, поробетонні основи стін нерівною поверхнею. Застосовується лише усередині приміщень.

КНАУФ Фуген - суха шпаклювальна суміш для внутрішніх робіт на основі в'яжучого гіпсового.

Придназначена для:

Закладення стиків гіпсокартонних листів (ГКЛ), що мають витончену і напівкруглу кромку, з використанням армуючої стрічки;

Приклеювання до рівної поверхні гіпсокартонних листів;

Тонкошарова шпаклювання плоских бетонних і оштукатурених поверхонь;

Заповнення стиків збірних бетонних елементів;

Закладення тріщин та інших можливих пошкоджень ГКЛ;

Склеювання та шпаклювання гіпсових елементів.

КНАУФ-Боден 15 - суха суміш на основі високоміцного гіпсового в'яжучого, кварцового піску як заповнювача і спеціальних добавок. Застосовується всередині приміщень з сухим і нормальним вологими режимами для влаштування шару, що вирівнює, товщиною 2-15 мм по гіпсових і цементних підставах. Цементні підстави можна вирівнювати лише після повного їх висихання. Особливо рекомендується для шпаклювання збірних елементів підлоги КНАУФ-Суперпол та наливних стяжок на гіпсовій основі. Поверхня КНАУФ-Боден 15 служить основою для звичайних покриттів для підлоги. Наноситься вручну або за допомогою штукатурних машин, наприклад, фірми PFT, обладнаних шнековою парою R7-1,5 або R8-1,5, витратоміром на 2500 л/год, шлангом розчинним 35 мм і домішувачем Rotomix-R або Rotoquirl-R. При невеликій товщині шару, що наноситься, можливе використання шнекової пари Д6-3 з домішувачем Rotomix-D.

Висновок

В даний час вітчизняний ринок сухих сумішей - один з сегментів галузі будівельних матеріалів, що найбільш динамічно розвиваються. Темпи приросту обсягів випуску сухих будівельних сумішей не опускаються нижче за 40-50 % на рік. Слід зазначити, що у структурі ціни ССС собівартість сировини становить від 30-40 %. У зв'язку з цим є актуальним застосування місцевих матеріалів, що сприяють зниженню вартості ССС.

Крім того, використання гіпсових матеріалів для внутрішнього оздоблення забезпечує сприятливий клімат усередині приміщень за рахунок здатності матеріалу «дихати», легко поглинати та віддавати вологу. Дослідження з розробки водостійких гіпсових в'яжучих розширили сфери їх можливого застосування. Розроблено в'яжучі нового покоління на основі гіпсових в'яжучих, що характеризуються зниженою водопотребою та високими експлуатаційними властивостями.

Сухі будівельні суміші КНАУФ призначені як для зовнішніх, так внутрішніх робіт. Вони мають хорошу тепло-і звукоізоляцію, легкі і не дають усадки.

У Європі сухі будівельні суміші КНАУФ на цементній основі успішно використовуються вже понад 30 років, а тепер і російський споживач має можливість придбати високоякісні цементні суміші КНАУФ за доступними цінами.

На сьогоднішній день завод з виробництва сухих будівельних сумішей КНАУФ у м. Казань – найсучасніший завод у Європі. Суміші випускаються за рецептурою, перевіреною часом та мають оригінальні німецькі назви. Сухі суміші КНАУФ на цементній основі є чудовим доповненням до комплектних систем КНАУФ.

Основні переваги будівельних сумішей КНАУФ

Висока міцність зчеплення суміші з основою;

Висока водоутримуюча здатність суміші, що забезпечує можливість нанесення розчину на пористі основи та рівномірне твердіння штукатурного шару;

Розчин, приготований з штукатурних сумішей КНАУФ, не розшаровується і має високу пластичність;

Будівельні суміші КНАУФ мають високу тріщиностійкість і морозостійкість.

Сухі будівельні суміші Кнауф в залежності від сфери застосування можна розділити на такі види:

Штукатурні;

Шпаклювальні;

Клейові;

Гідроізоляційні.

Сухі штукатурні суміші складають основну частку вироблених і реалізованих у Росії. Найбільший обсяг виробництва на підприємствах «Кнауф», особливо в Росії, становлять штукатурні суміші для ручного оштукатурювання «Ротбанд» та «Гольдбанд», що виготовляються на основі в'яжучого гіпсового. Ці суміші застосовують тільки для внутрішнього оздоблення приміщень. Маючи вищу адгезію, «Ротбанд» застосовується для оштукатурювання стін і стель, а «Гольдбанд» - тільки стін. Технологія застосування та якість одержуваної поверхні у цих сумішей однакові.

Гіпсові штукатурні розчинимають низьку щільність: у 2 рази нижче, ніж у цементно-піщаних розчинів. Це обумовлено застосуванням в гіпсових сумішах як наповнювач перлітового піску. Тому працювати з такими розчинними сумішами значно легше, а витрата сухої суміші на 1 м2 поверхні при товщині штукатурного шару 10 мм становить у середньому 10 кг проти 20 кг цементно-піщаної суміші. В силу високої водопотреби гіпсових штукатурних сумішей затверділі розчини мають високу капілярну пористість, що забезпечує їм досить високі показники паро- і газопроникності. Це створює комфортні умови для людей, які мешкають або працюють у таких приміщеннях, за рахунок стабілізації вологості.

...

Подібні документи

Фізико-хімічні явища у процесах переробки каучуків та гумових сумішей. Особливості сучасної технології виготовлення гумових сумішей. Приготування сумішей на основі ізопренового каучуку. Обробка гумових сумішей на валкових машинах.

курсова робота , доданий 04.01.2010

Аналіз формувальних та стрижневих сумішей. Технології отримання стрижневих швидкотвердіючих сумішей: рідке скло, мікрохвильовий та СО2 процеси, їх переваги та недоліки. Вплив силікатного модуля рідкого скла на міцність вигину формувальних пісків.

дипломна робота , доданий 18.04.2018

Технологічні прийоми застосування шлакових сумішей. Обробка сталі ТШС. Удосконалення пакувального напівавтомата для пакування шлакоутворювальних сумішей у мішкотару. Конструкція пакувального шнекового напівавтомата. Розробка пневматичного дозатора.

дипломна робота , доданий 20.03.2017

Різновиди формувальних сумішей, технологічні властивості та вплив на якість лиття. Вимоги до формувальних сумішей, їх основні характеристики. Етапи повного технологічного процесу приготування формувальних сумішей, методи підвищення міцності.

реферат, доданий 26.02.2010

Вибір та обґрунтування конструкції гумотехнічних виробів. Рецептура та властивості гуми для опорних частин. Характеристика каучуків та інгредієнтів. Опис технологічного процесу виготовлення гумових сумішей. Розрахунок необхідної кількості устаткування.

курсова робота , доданий 30.05.2015

Загальна характеристиката основні виробничі параметри підприємства. Види продукції та прайс-лист, виробнича потужність, Забезпечення ресурсами. Технологія виробництва продукції, її етапи та використовувана сировина. Система контролю та оцінка якості.

звіт з практики, доданий 08.03.2015

Властивості білків м'язової тканини свинини. Вплив екзогенного кальцію на деструкцію. Розробка багатофункціональних сумішей на основі лактату та хлориду кальцію, що регулюють функціонально-технологічні властивості м'яса та вміст аміно-аміачного азоту.

дипломна робота , доданий 23.05.2012

Формування нафтових сумішей для збільшення відбору цільових фракцій. Отримання олійних дистилятів з покращеними характеристиками на основі оптимізації змішування нафт. Графоаналітичні методи забезпечення використання потенціалу сировини.

стаття, доданий 25.03.2015

Загальна характеристика сухих екстрактів та сфера їх застосування. Номенклатура сухих екстрактів, зареєстрованих у Державний реєстр лікарських засобів. Опис впливу окремих стадій технологічного процесу якість кінцевого продукту.

курсова робота , доданий 17.11.2014

Підготовка газів до переробки, очищення від механічних сумішей. Поділ газових сумішей, низькотемпературна їх ректифікація та конденсація. Технологічна схема газофракційної установки. Специфіка переробки газів газоконденсатних родовищ.

Якщо необхідно вирівняти поверхню стін у кімнаті або оновити фасад будинку, штукатурка стін – один із найдешевших і найпопулярніших способів. Звичайно, приступаючи до роботи, необхідно для початку ознайомитися з видами штукатурки (особливо у випадку, коли в ремонтних роботахнемає достатнього досвіду), адже вибір неправильної суміші може зіпсувати кінцевий результат. У цій статті ми розповімо, як готується штукатурна суміш на цементній основі та суха гіпсова штукатурка, а також який із видів підійде для стін.

Штукатурка стін

Порівняємо цементно-піщаний, вапняний та гіпсовий розчин для штукатурки стін за характеристиками.

Гіпсова штукатурка

Найбільш популярні зараз сухі суміші для штукатурки на основі гіпсу. Головною їхньою перевагою є дуже простий процес нанесення. Така штукатурка продається в готовому вигляді, нічого не доведеться змішувати, достатньо лише розвести її водою у необхідних пропорціях.

Найбільш популярна суміш штукатурна від "Кнауф - Ротбанд", "Волма Шар", "Forman 10", "Основіт Гіпсвел", "Старотелі". За якістю вони мало чим відрізняються один від одного, але деякі види не можна використовувати у вологих приміщеннях.

Окремо варто розповісти про універсальні суміші для штукатурки стін від "Кнауф-Ротбанд". Ціна за мішок 30 кг становить 360-390 руб., що дорожче за всі аналогічні варіанти. У продажу є також фасування по 5, 10 та 25 кг.

Цю суміш виробляють вже півстоліття в Німеччині, а в Росії вона з'явилася 20 років тому. Вона стала настільки популярна, що іменем Rotband деякі звикли називати будь-які сухі штукатурні будівельні суміші з гіпсу.

Існують і інші гіпсові штукатурки від «Кнауф – Гольдбанд» та «HP START», але вони не користуються попитом через високу щільність.

"Ротбанд" має такі характеристики:

Витрати 8,5 кг/кв. м. при шарі 1 см. Одного стандартного мішка вистачить на вирівнювання 3,5 кв.
Максимальна товщина шару – 5 см (на стелі лише 1,5 см, а якщо перепади висот більше, то вирівнювання роблять за допомогою).
Мінімальна товщина шару – 0,5 см (1 см під час укладання плитки).
Середній час висихання – 7 діб, залежно від вологості та товщини.
Підійде для штукатурки стін та стель із бетону, цегли, поверхонь із пінополістиролу.
Ця суміш не підходить для закладення стиків між листами гіпсокартону. Для цього використовують шпаклівку на гіпсовій основі - «Кнауф Уніфлот». Читайте детальніше у нашій статті.
Рекомендується використовувати в приміщеннях з нормальною вологістю повітря, можна застосовувати на кухні або у ванній кімнаті.
Колір - від білого до сірого або рожевого. Він залежить від кількості природних домішок і ніяк не впливає на характеристики матеріалу.
Термін зберігання – 6 місяців.

Нанести товстіший шар на стіни можна після повного висихання першого шару максимальної товщини. На стелі нанесення більш ніж одного шару штукатурки неприпустимо.

Серед основних переваг суміші "Ротбанд" виділяють такі.

Одержання гладкої поверхні.
Відсутність тріщин навіть на товстому шарі штукатурки (за умови дотримання технології).
Витрата суміші менше вдвічі, ніж у цементно-піщаних видів.
Можливість нанесення шару до 5 см за один підхід без оббризкування поверхні.
Розчин не втрачає всю вологу навіть на пористих підставах або за підвищеної температури, що забезпечує рівномірне висихання без розшаровування і без тріщин.
Склад не містить шкідливих речовинповністю безпечний.
За рахунок додавання до складу полімерних добавок суміш забезпечує посилену адгезію, що дозволяє використовувати її навіть на стелі.
До складу суміші входять спеціальні добавки збільшення робочого часу з гіпсовим розчином.

Щоб отримати оптимальну консистенцію, суху суміш змішують із водою у пропорціях приблизно 2:1, тобто на 30 кг мішок потрібно використовувати 15-17 літрів води. Для ретельного розмішування користуються насадкою-міксером на перфоратор.
На відео продемонстровано приклад штукатурних робіт за допомогою "Кнауф Ротбанд":

Цементна штукатурна суміш

Цементно-піщана суміш для штукатурки має наступний склад:

1 частина цементу м-400;
3-5 частин піску (якщо цемент м-500, можна збільшувати до 7 частин піску).

Зазвичай при приготуванні додають всі елементи на око. Ви можете скористатись наступною інструкцією.

Приготування розчину для штукатурки стін починають із просіювання піску. Для цього потрібно сито з осередками близько 4 мм, для сухого піску можна застосовувати дрібнішу сітку. Коли пісок готовий, приступають до виготовлення розчину. Для цього наливають у 10-літрове відро 2,5-3 літри води.

Щоб зробити розчин м'яким та пластичним, у воду можна додати трохи миючого засобу.

Покладіть у ємність для розчину три частини цементу та ретельно розмішайте його міксером.
Перемішуючи розчин міксером, додайте пісок до наповнення ємності. Заважати розчин починайте з малих оборотів, щоб рідина не вихлювалася.
У результаті розчин повинен вийти в'язкою консистенції, щоб при витягуванні міксера залишалася ямка 2-3 см.

Одного замісу вистачить приблизно на штукатурку 1,5 кв. м стіни. В основному, витрата суміші залежить від товщини шару, що наноситься, тому якщо ви хочете уникнути перевитрати матеріалу, то потрібно купувати найтонші маяки, від 3 мм.

Суха суміш на цементній основі

Якщо немає планів самостійно змішувати розчин, можна купити готову суміш у сухому вигляді, яку просто розбавляють водою.

Наприклад, у продажу знайдуться такі види:

"Ветоніт ТТ";
"Волма Акваслой";
"Магма";
Штукатурка та ремонтна шпаклівка «CeresitCT 29»;
Для фасадів: "Кнауф Унтерпутц", "Зокельпутц", "Грюнбанд" (з гранулами пінополістиролу), "IVSIL GROSS".

Цементно-вапняні суміші

Цементний розчин у чистому вигляді використовується не так часто, тому що має погану адгезію та підвищене розтріскування. До того ж не всі мають можливість використовувати дорогі сухі суміші, тому гарною альтернативою є штукатурка вапняним розчином. Це дуже економний варіантсуміші, з якою зручно працювати завдяки пластичності.

Також цей варіант хороший для використання в приватних будинках за рахунок бактерицидних властивостей – це додатковий захист від грибка. Вапняний розчин вибирають, в основному, для чорнового оздоблення стін у приміщеннях з нормальною та низькою вологістю. На відміну від цементного розчину суміш на вапняній основі добре підходить для штукатурки по дранці, оскільки вона відмінно прилипає до дерев'яної поверхні.

До мінусів цієї суміші відносять низьку марочну міцність, на відміну розчину з урахуванням портландцементу. Але цей недолік не відіграє особливої ролі, для штукатурки не так важлива міцність на стиск, скільки гарний рівеньадгезії та пластичність.

Склад вапняного розчину для штукатурки:

1 частина цементу;
½ частина гашеного вапна;
5 частин піску;
300 мл рідкого мила.

Суміш виходить дуже еластичною та добре тримається на стіні, після висихання на поверхні не з'являється тріщин. Рідке милододає приємного запаху і збільшує еластичність.

Цементно-вапняний розчин для штукатурки можна приготувати і по-іншому:

1 частина вапняної сметани;
2,5 частини піску;
0,12-0,25 частин цементу (залежно кількості вапна).

Найкраще брати негашене вапно і гасити його самостійно. На 50 кг потрібно 13 відер води. Врахуйте, що при гасінні вапно збільшиться в 2,5-3 рази, тому цю роботу роблять у бочці відповідного обсягу.

Цей склад добре прилипатиме і триматиметься на стіні, вирівнюватиметься правилом і добре затиратиметься. Витрати штукатурку 250 кв. м. такою сумішшю обійдуться приблизно 22200 руб. (за матеріал):

3 куби піску - 2000 руб.;
негашене вапно 800 кг - 19000 руб.;
цемент 150 кг - 1200 руб.

Якщо порівнювати витрати зі штукатуркою "Ротбанд", то на таку ж площу пішло б на 3-4 тисячі рублів більше.

Суха суміш на вапняно-цементній основі

Можна придбати готову суху суміш на вапняно-цементній основі.
Найбільш популярні такі види:

"Кнауф Севенер" (універсальна суміш);
"BESTO";
«Основить СТАРТВЕЛ» та «ФЛАЙВЕЛ»;

Штукатурні суміші для фасаду

У приватних будинках, крім внутрішнього оздоблення, потрібно зовнішнє оздобленнястін. Багато господарів з незнання або з метою економії штукатурять фасади тією ж сумішшю, яку використовували для внутрішнього оздоблення. Робити це категорично не рекомендується, оскільки для зовнішніх стін потрібно суміш, здатна витримати вплив навколишнього середовища і при цьому не зруйнуватися. Нижче ми наведемо список хороших штукатурних сумішей для оздоблення фасадів.

Мінеральні штукатурні суміші

Мінеральні суміші виробляються на основі цементу, тому на упаковці є маркування - «Полімер-цементна суміш». Завдяки такому компоненту, як порошок, що редиспергується, дані суміші мають високі адгезивні якості. Продають мінеральні суміші у сухому вигляді в мішках.

Мінеральна штукатурка
Технічні характеристики:

низька вартість;
стійкість до займання;
стійкість до вологи;
гарна міцність;
висока паропроникність;
тривала експлуатація.

Штукатурні суміші на акриловій основі

Синтетичні штукатурні суміші виготовлені на основі акрилової дисперсії. Продаються вже у готовому вигляді у рідкому стані та не вимагають додаткової підготовки.

Акрилова штукатурка
Технічні характеристики:

підвищена стійкість до механічних впливів;
стійкість до вологи;
висока адгезія до різних поверхонь.

Силікатні штукатурні суміші

Основу силікатних сумішей складає калійне рідке скло. Виготовляються силікатні суміші у рідкому вигляді, готовими до вживання. Цей вид сумішей ідеально підходить для фінішного оздоблення утеплених стін мінеральною ватою.

Силікатна штукатурка
Технічні характеристики:

відмінна еластичність;
гарна водостійкість;
гарна міцність.

Силіконові штукатурні суміші

Як легко здогадатися за назвою, до складу цього виду сумішей входить недешевий матеріал – силікон. Тому силіконові суміші дуже дорогі, але ціна відмінно компенсується перевагами цього матеріалу.

Силіконова штукатурка
Технічні характеристики:

відмінна стійкість до вологи;
тривала експлуатація;
відмінна адгезія;
висока еластичність;
легкий монтаж.

Ми розглянули основні види штукатурки для стін, стелі та фасадів. Радимо уважно вивчити характеристики кожної з них і вибрати найкращий варіант. Ви можете або купити готову суміш, або приготувати її самостійно за наведеними вище пропорціями.

Статті потемі:

Паста з тунцем у вершковому соусі Паста зі свіжим тунцем у вершковому соусі

Паста з тунцем у вершковому соусі – страва, від якої будь-який проковтне свою мову, само собою не просто, так заради сміху, а тому що це шалено смачно. Тунець та паста відмінно гармонують один з одним. Звичайно, можливо, комусь ця страва прийде не до вподоби

Спринг-роли з овочами Овочеві роли в домашніх умовах

Таким чином, якщо ви б'єтеся над питанням "чим відрізняються суші від ролів?", відповідаємо - нічим. Декілька слів про те, які бувають роли. Роли - це не обов'язково японська кухня. Рецепт ролів у тому чи іншому вигляді є у багатьох азіатських кухнях.

Охорона тваринного та рослинного світу в міжнародних договорах І здоров'я людини

Вирішення екологічних проблем, отже, і перспективи сталого розвитку цивілізації багато в чому пов'язані з грамотним використанням відновлюваних ресурсів та різноманітних функцій екосистем, управлінням ними. Цей напрямок - найважливіший шлях

Мінімальний розмір оплати праці (мрот)

Мінімальна зарплата - це мінімальний розмір оплати праці (МРОТ), який затверджується Урядом РФ щорічно на підставі Федерального закону "Про мінімальний розмір оплати праці". МРОТ розраховується за повністю відпрацьовану місячну норму робітників

Популярне

2022-12-17 06:18:07	Розрахунок фактичної собівартості готової продукції
2022-12-17 06:18:07	Джерела фінансування інвестицій
2022-11-17 00:23:54	Що таке абстракція, абстрактне мислення
2022-11-17 00:23:54	Недоліки виробництва та обіг
2022-11-17 00:23:54	ВВП на душу населення Список країн з ВВП на душу населення
2022-11-17 00:23:54	Фаддей фадійович беллінсгаузен, знаменитий російський мореплавець Що зробив фаддей беллінсгаузен
2022-10-20 00:32:43	Сумісність знаків зодіаку він водолій вона стрілець
2022-10-20 00:32:43	До чого сниться хвилястий папуга: дівчині, жінці, вагітній, чоловікові - тлумачення з різних сонників
2022-10-20 00:32:43	Що відбувається з людиною після чищення біополя
2022-10-20 00:32:43	Як зрозуміти, що псування знято з людини: ознаки, симптоми та наслідки зняття псування

Нове

2022-10-20 00:32:43	Близнюки та Терези: сумісність у любовних відносинах
2022-10-20 00:32:43	Сильна молитва для того, щоб дитина спала добре та безтурботно
2022-09-26 04:05:41	Оао Монді. Дистриб'ютори. Екологічна політика в галузі лісокористування
2022-09-26 04:05:41	Хто такий бенефіціар простими словами Бенефіціар грошових коштів
2022-09-26 04:05:41	Створення громадської організації без створення юридичної особи Об'єднання юридичних осіб без утворення юридичної особи
2022-09-26 04:05:41	"Райффайзенбанк коннект" - вхід до "Особистий кабінет
26.09.2022	Ао "вімм-білль-данн": бухгалтерська звітність та фінансовий аналіз
26.09.2022	Що потрібно знати про чекову книжку
01.09.2022	Коли поєднання «справді» не є вступним?
01.09.2022	Щуровий король - що це поняття означає в психології?
01.09.2022	“Та кому ти потрібний крім мене?
01.09.2022	Неймовірно складні головоломки (9 фото) Найцікавіша головоломка у світі