≡×قائمة طعام

• بصلح
• بصلح
• تصميم داخلي
• حول كل شيء
• حول السباكة

مونة تشطيب أسمنتية ثقيلة 1 3. مونة إسمنتية كلسية لتجصيص الجدران. الكثافة في الحالة الجافة

ملاط الأسمنت والجير عبارة عن خليط عالي الالتصاق والقوة والمرونة. ثبت أنه ملاط ​​حجري لبنات البناء والطوب ، وكذلك للتجصيص أسطح مختلفةفي الداخل و الخارج. لا يقتصر نطاق التطبيق على أعمال التشطيب ، بل يشمل أيضًا مد الأنابيب ومعالجة شبكة التعزيز وصب الأرضيات المتجانسة. من أهم مزايا هذه التركيبة الموثوقية ومقاومة الرطوبة.

بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه ، يتميز الجير أيضًا بخصائص مبيدة للجراثيم تمنع تكوين الفطريات والعفن. وتجدر الإشارة إلى أنه على النقيض من ملاط الاسمنت، قدرة المادة على تمرير الرطوبة مما له تأثير إيجابي على مستوى الرطوبة داخل الغرفة. ومن ثم فإن مقاومة درجات الحرارة القصوى تصل إلى 65 درجة مئوية ومقاومة الصقيع حتى -50 درجة مئوية.

تجعل الخصائص اللاصقة الجيدة من الممكن العمل مع أي مواد ، حتى مع الخشب. من السهل وضع الخليط ، حتى أنه يملأ أصغر الشقوق والنتوءات. تجعل اللدونة المتزايدة لمونة الجير من الممكن إطالة وقت التجفيف إلى ثلاث ساعات ، وبالتالي تجنب التكسير.

وفقًا لخصائص محتوى الدهون ، يتم تمييز تركيبات الجير التالية:

1. عادي - بدرجة مثالية من اللدونة ، عمليا لا تتشقق وتتقلص عند التجفيف ؛

2. نحيفة - تستخدم في أي أعمال تكسية ، حيث أن لديها قدر ضئيل من الانكماش ؛

3. الدهنية - مادة بلاستيكية عالية مع كمية كبيرةالمجلدات ، لذلك فهي تستخدم بشكل جيد في شكل ملاط ​​البناء.

يمكن تعديل محتوى الدهون عن طريق إضافة مكونات مختلفة. لذلك ، لتقليل القيمة ، تتم إضافة الرمل المسامي ، ويزيد الجير محتوى الدهون مرة أخرى.

وفقًا لنسبة الكثافة ، تنقسم الحلول إلى:

• كثافة منخفضة - حتى 1500 كجم / م 3 ؛
• كثافة متوسطة - من 1500 كجم / م 3.

تحدد نسبة مكونات الحل نطاق تطبيقه. أشهر العلامات التجارية هي M75 و M50. على سبيل المثال ، أثبت خليط M75 أنه الأفضل كملاط حجري موثوق للطوب. بينما من أجل مساحة أوسع من الاستخدام ، وكذلك لتنفيذها أعمال الجصهضم M50.

تنطبق على مخاليط الجصيتم تقسيمها بشكل مشروط إلى:

1. أساسي - للتسوية الخشنة لأسطح الجدران والسقوف ؛

2. ديكور - لها العناصر الزخرفيةفي الهيكل أو بسبب التجفيف المطول ، يتعرضون بسهولة للمعالجة المنسوجة مع الطلاء اللاحق ؛

3. خاص - ذات طبيعة تقنية لتحسين خصائص مقاومة الرطوبة وعزل الصوت والعزل.

الشركات المصنعة والأسعار

ميزة أخرى هي التكلفة المعقولة للمادة مقارنة بمدافع الهاون الأسمنتية والرملية. استهلاكه المنخفض (طبقة 1 م 2 في 1 مم - 1.5 كجم من الخليط) يحدد الفوائد الاقتصادية. مونة الاسمنتيمكن شراؤها من الشركات المصنعة الجاهزة أو على شكل مزيج جاف معبأ في أكياس. يُسمح بإجراء عمليات التلاعب بالبناء في الداخل باستخدام تركيبات المسحوق ، أثناء العمل في الهواء الطلق ، خاصةً تحت الظروف رطوبة عالية، يوصى بتكليف المهنيين بالتحضير.

تعتمد التكلفة على جودة المواد الخام المستخدمة ونسبة المكونات. يتم عرض النطاق السعري التقريبي في الجدول أدناه.

إن خط الشركات المصنعة للخلطات الجافة الجاهزة واسع للغاية. كل منهم له خصائصه الخاصة وميزاته في التكوين والنطاق. فيما يلي الأكثر الوصول إليها والأكثر شيوعًا.

اسم المنتج	الحجم ، كجم	السعر روبل
خليط الجص اللاصق KNAUF Sevener	30	430
أساس PC21 STARWELL من الجص الأسمنتي والجير	25	208
جص اسمنت وجير M-100 BESTO	50	170
جص اسمنت وجير - Moment Henkel	50	184
الجص الجير الأسمنت GP-31 هرقل	25	247
البناء والأسمنت والجير RUNIT	25	234

إعداد الحل افعل ذلك بنفسك

بالإضافة إلى خيارات الإنتاج الجاهزة ، من الممكن صنع ملاط ​​الجير بنفسك. قم بشراء جميع العناصر الضرورية عالية الجودة وراقب النسب بعناية لتحقيق نتيجة عالية الجودة مع توفير مال. المكونات الرئيسية المستخدمة هي الأسمنت والرمل والجير والماء.

نسبة المكونات تحدد العلامة التجارية و تحديد.

درجة الاسمنت للتحضير	درجة تكوين الجير
	M200	م 150	M100	مسييه 75	مسييه 50	م 25	م 10
	نسبة المكونات - أسمنت - جير - رمل
M500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
M300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
M200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
م 150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
M100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

عادة ما يكون استهلاك الماء أثناء التحضير 0.8 جزء لكل ساعة من الأسمنت. في الممارسة العملية ، يتم تحديد كمية السائل بصريًا من خلال تناسق المحلول - عادةً ، يجب أن يبدو الخليط مثل القشدة الحامضة السميكة.

يستخدم الجير ، كمواد بناء ، فقط في شكل مطفي ، وإلا كنتيجة لذلك تفاعل كيميائيقد تنتفخ المادة النهائية أو تنكسر تمامًا. للتحضير ، سوف تحتاج إلى وعاء منفصل. تختلف العملية حسب معدل التبريد.

1. يُسكب الجير سريع الإطفاء في برميل من الماء حتى يتم غمره بالكامل. بعد ظهور التحليق ، يتم إضافة المزيد من الماء وخلطه. يستغرق الإطفاء 8 دقائق في المتوسط.

2. يسكب الجير متوسط ​​الإطفاء في وعاء ويمتلئ بالماء بحجم مضاعف. عند التبخير ، يضاف الماء أيضًا ويخلط. تستمر العملية لمدة 25 دقيقة تقريبًا.

3. يتم ترطيب الجير بطيء الإطفاء بالماء فقط. يكون التفاعل مصحوبًا بزيادة في الحجم بمقدار ثلاثة أضعاف وزيادة في درجة الحرارة. يستغرق أكثر من 25 دقيقة.

يتم تخفيف المادة المحضرة بالماء بنسبة 1: 1 إلى حالة حليب الجير. في كثير من الأحيان ، من أجل الإطفاء النهائي ، يتم سكبه في حفرة خاصة ، مع رشها بطبقة من الرمل والأرض وتعمر بهذه الطريقة لمدة 15-20 يومًا. تكتسب التركيبة قوامًا كريميًا وتسمى الآن عجينة أو عجينة الجير.

بالنسبة لملاط الجص الأسمنتي والجير ، فإن الأسمنت الأكثر استخدامًا هو:

• الأسمنت البورتلاندي من النوع الأول مع الحد الأدنى من المواد المضافة و السرعه العاليهجلسة؛
• الاسمنت البورتلاندي من النوع الثاني بدرجات M500-400 مع إضافات تصل إلى 35٪.

كما تبين الممارسة ، غالبًا ما يستخدم التجصيص ثلاثي الطبقات في مواقع البناء. تعتمد نسب المحلول (الماء - الرمل - الجير - الأسمنت) في هذه الحالة على طبقة الجص.

• طبقة المسودة - الرش - 2.2: 6.7: 1.5: 1 ؛
• الطبقة الوسطى - التربة - 2.8: 9: 2.2: 1 ؛
• طبقة التشطيب - تغطية - 4: 13.5: 3: 1.

من أجل تحضير ملاط ​​الأسمنت الحجري ، من الأنسب استخدام خلاطة الخرسانة ، لأنه في الممارسة العملية مطلوب أكثر من الجص. هذا الأخير ، بدوره ، يتم تحضيره في حاويات مرتجلة باستخدام خلاط البناء.

يُسكب جزء من الماء في الخلاط الخرساني ، ثم يُضاف بالتناوب الأسمنت والجير والرمل بالنسب المطلوبة. بعد الخلط الدقيق ، يغلق الخليط بالماء المتبقي.

متى صنع يدويهناك نوعان من الإجراءات:

1. يتم تمرير عجينة الجير عبر غربال بقطر شبكي لا يزيد عن 3 مم. ثم يضاف إليها الرمل والأسمنت في أجزاء ، ويتم خلط كل شيء جيدًا حتى يتم الحصول على محتوى الدهون المطلوب في المحلول.

2. يتم تحضير خليط جاف من الرمل والأسمنت بالنسب الصحيحة. يُسكب حليب الجير تدريجياً ، إذا لزم الأمر ، مخفف بالماء لتحقيق الاتساق المطلوب.

لزيادة ثبات الحل للعوامل بيئة خارجية، مما يؤدي إلى إبطاء عملية التصلب ، يضاف ما يلي إلى الخليط النهائي:

• الملدنات.
• إضافات مقاومة الصقيع.
• وضع مثبطات وغيرها.

يجلب الأسمنت البورتلاندي المستخدم في التركيبة أيضًا عددًا من الخصائص الإيجابيةمادة:

1. بالاقتران مع تأثير المضافات الهيدروليكية ، فإنه يوفر مقاومة للرشح ، وبالتالي للتعرض طويل الأمد لمياه الجوفية والبحر ؛

2. يعلق الاسمنت مستوى عالحماية ضد التآكل.

3. خلائط الجير مع الأسمنت البورتلاندي ليست عرضة للتلف حتى مع التغيير الموسمي في أنظمة التجميد والذوبان.

GOST 28013-98

معيار الطريق السريع

حلول البناء

المواصفات العامة

اللجنة العلمية والتقنية بين الدول
بشأن المواصفات واللوائح الفنية
وشهادات البناء (MNTKS)

موسكو

مقدمة

1 تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء التي سميت باسمها. V.A. Kucherenko (سميت TsNIISK على اسم V.A. Kucherenko) الاتحاد الروسي

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (ISTCS) في 12 نوفمبر 1998

اسم الولاية	اسم الجسم تسيطر عليها الحكومةبناء
جمهورية أرمينيا	وزارة التنمية الحضرية في جمهورية أرمينيا
جمهورية كازاخستان	لجنة سياسة الإسكان والبناء التابعة لوزارة الطاقة والصناعة والتجارة في جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	مفتشية الدولةعلى الهندسة المعمارية والبناء في ظل حكومة جمهورية قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	وزارة التنمية الإقليمية والبناء والمرافق العامة في جمهورية مولدوفا
الاتحاد الروسي	Gosstroy من روسيا
جمهورية طاجيكستان	Gosstroy من جمهورية طاجيكستان
جمهورية أوزبكستان	Goskomarchitektstroy من جمهورية أوزبكستان

3 بدلاً من GOST 28013-89

4 دخلت حيز التنفيذ في 1 يوليو 1999 باسم معيار الدولةالاتحاد الروسي بموجب مرسوم Gosstroy لروسيا بتاريخ 29 ديسمبر 1998 رقم 30

معيار الطريق السريع

حلول البناء

المواصفات العامة

الملاط

المواصفات العامة

تاريخ التقديم 1999-07-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الملاط المستند إلى الروابط المعدنية المستخدمة في أعمال البناء وتركيب هياكل المباني أثناء تشييد المباني والهياكل ، وتثبيت المنتجات المواجهة ، والجص.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الملاط الخاص (مقاوم للحرارة ، ومقاوم كيميائيًا ، ومقاوم للحريق ، ومقاوم للحرارة والعزل المائي ، وحشو ، وتزيين ، وإجهاد ، وما إلى ذلك).

المتطلبات المنصوص عليها في ، ، وهذا المعيار إلزامي.

2 المراجع المعيارية

الوثائق المعيارية المستخدمة في هذه المواصفة القياسية معطاة بلغة.

3 التصنيف

3.1 تصنف مدافع الهاون حسب:

الغرض الرئيسى؛

الموثق المستخدم

كثافة متوسطة.

3.1.1 وفقًا للغرض الرئيسي ، تنقسم الحلول إلى:

الماسونية (بما في ذلك أعمال التركيب);

مواجهة؛

جص.

3.1.2 وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة ، تنقسم الحلول إلى:

بسيط (على ملف من نوع واحد) ؛

مجمع (على مجلدات مختلطة).

3.1.3 وفقًا لمتوسط ​​الكثافة ، يتم تقسيم الحلول إلى:

ثقيل؛

رئتين.

مثال على رمز ملاط ​​ثقيل ، جاهز للاستخدام ، طوب ، على غلاف من الجبس والكلس ، درجة قوة M100 ، قابلية التنقل - P إلى 2:

ملاط البناء ، الجبس الجيري ، M100 ، P to 2 ، GOST 28013-98.

لمزيج الملاط الجاف ، الضوء ، الجبس ، على رابط الأسمنت ، درجة القوة M50 والتنقل - P إلى 3 ، كثافة متوسطة D900:

خلط الجص الجاف ، الأسمنت ، M50 ، P to 3 ، D900 ، GOST 28013-98.

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تحضير الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

4.2 تشتمل خصائص الملاط على خواص خلائط الملاط والملاط المتصلب.

4.2.1 الخصائص الأساسية لمخاليط الملاط:

إمكانية التنقل؛

سعة تخزين الماء؛

تفريغ [عامة]

درجة حرارة التطبيق

متوسط ​​الكثافة

الرطوبة (لمخاليط الملاط الجاف).

4.2.2 الخصائص الرئيسية للمونة الصلبة:

قوة الضغط؛

مقاومة الصقيع؛

متوسط ​​الكثافة.

إذا لزم الأمر ، إضافية

معيار التنقل لغمر المخروط ، سم

من 1 إلى 4 مدفوع.

4.4 يجب أن تكون سعة الاحتفاظ بالماء لخلائط الملاط 90٪ على الأقل ، والمحاليل المحتوية على الطين - 93٪ على الأقل.

4.5 يجب ألا يزيد تفريغ الخلائط الطازجة عن 10٪.

4.6 يجب ألا يحتوي خليط الملاط على رماد متطاير يزيد عن 20٪ من كتلة الأسمنت.

4.7 يجب أن تكون درجة حرارة خلائط الملاط وقت الاستخدام كما يلي:

أ) مدافع الهاون للأعمال الخارجية - وفقًا للتعليمات ؛

ب) مواجهة الملاط للتكسية بالبلاط المزجج عندما أدنى درجة حرارةالهواء الخارجي ، درجة مئوية ، ليس أقل من:

من 5 وما فوق .............................................. ................................... 15؛

الخامس) حلول الجصعند درجة حرارة الهواء الخارجية الدنيا ، درجة مئوية ، على الأقل:

من 0 إلى 5 .............................................. .......................................... 15

من 5 وما فوق .............................................. ..................................... 10.

الجدول 2

	درجة حرارة خليط الملاط ، درجة مئوية ، لا تقل عن
	مواد البناء
	في سرعة الرياح ، م / ث
حتى 10 سالب
من سالب 10 إلى سالب 20
أقل من 20 تحت الصفر
ملحوظة -بالنسبة لخلائط الملاط الحجري أثناء أعمال التركيب ، يجب أن تكون درجة حرارة الخليط أعلى بـ 10 درجات مئوية مما هو مذكور في الجدول

4.8 يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الخلائط الجافة عن 0.1٪ بالوزن.

4.9 يجب توفير مؤشرات معيارية لجودة الملاط المقوى في عمر التصميم.

لعمر تصميم الحل ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق المشروع، يجب أن تؤخذ 28 يومًا للمحاليل على جميع أنواع المواد اللاصقة ، باستثناء الجبس والجبس.

العمر التصميمي للملاط على المواد اللاصقة المحتوية على الجبس هو 7 أيام.

4.10 تتميز مقاومة الانضغاط للملاط في عصر التصميم بالدرجات: M4 ، M10 ، M25 ، M50 ، M75 ، M100 ، M150 ، M200.

يتم تعيين درجة مقاومة الانضغاط والتحكم فيها لجميع أنواع الحلول.

4.11 تتميز مقاومة الصقيع للحلول بالدرجات.

بالنسبة للحلول ، يتم وضع العلامات التالية لمقاومة الصقيع:إناثا 10 ، إناثا 15 ، إ 25 ، إناثا 35 ، إناثا 50 ، إناثا 75 ، إناثا 100 ، إناثا 150 ، إناثا 200.

بالنسبة لحلول الدرجات لقوة الضغط M4 و M10 ، وكذلك للحلول المعدة بدون استخدام مواد رابطة هيدروليكية ، لا يتم تعيين درجات مقاومة الصقيع ولا يتم التحكم فيها.

4.12 متوسط ​​الكثافة ،د يجب أن تكون المحاليل المصلبة في عصر التصميم كجم / م 3

حلول ثقيلة ................................................ .................. ................................ .. 1500 فأكثر

حلول ضوئية ................................................ .................. ................................ ................ أقل من 1500.

يتم تحديد القيمة الطبيعية لمتوسط ​​كثافة الحلول من قبل المستهلك وفقًا لمشروع العمل.

4.13 لا يُسمح بانحراف متوسط ​​كثافة المحلول في اتجاه الزيادة بأكثر من 10٪ من ذلك الذي حدده المشروع.

4.14 متطلبات مواد تحضير الملاط

4.14.1 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تحضير الملاط مع متطلبات المعايير أو المواصفات لهذه المواد ، بالإضافة إلى متطلبات هذه المواصفة.

مواد رابطة الجبس وفقًا لـ GOST 125 ؛

بناء الجير وفقًا لـ GOST 9179 ؛

الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البورتلاندي الخبث وفقًا للمواصفة GOST 10178 ؛

الأسمنت البوزولاني والمقاوم للكبريتات وفقًا لـ GOST 22266 ؛

الأسمنت لقذائف الهاون وفقًا لـ GOST 25328 ؛

الرماد والرمل الخبث وفقًا لـ GOST 25592 ؛

الرمل من الخبث من محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 26644 ؛

الرمل من خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة وفقًا للمواصفة GOST 5578.

4.14.8 يجب ألا يزيد حجم الحبيبات الكلية عن:

البناء (باستثناء البناء بالركام) ............................................ .. ......................... 2.5

بناء الأنقاض ................................................ .. ................................................ ....... 5.00

الجص (باستثناء طبقة التغطية) .......................................... .... ................. 2.5

طبقة تغطية الجص ............................................... ................... ........................... 1.25

مواجهة ................................................. ............. ..................................... ............ ...... 1.25

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1)

4.14.9 عند تسخين الركام ، يجب ألا تكون درجة حرارتها ، اعتمادًا على المادة الرابطة المستخدمة ، أعلى ، درجة مئوية ، عند استخدام:

رابط الاسمنت ................................................ ................ .................................. ....... 60

مواد رابطة الأسمنت والجير والطين الأسمنتي والطين ........ 40

الجير والطين والجبس والجير والجبس

الموثق …………………………………………………………………………… ... 20.

4.14.10 يجب ألا يتجاوز محتوى الشوائب الضارة في الركام متطلبات GOST 26633 للركام الناعم.

4.14.11 يجب ألا يتجاوز النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية تأثير المواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط القيم الحدية اعتمادًا على مجال تطبيق مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

4.14.12 يجب أن تتوافق المضافات الكيميائية مع متطلبات GOST 24211.

يتم إدخال المواد المضافة في مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام في شكل محاليل مائية أو معلقات مائية ، في مخاليط ملاط ​​جافة - على شكل مسحوق أو حبيبات قابلة للذوبان في الماء.

4.14.13 يتم استخدام الماء لخلط مخاليط الملاط وتحضير المواد المضافة وفقًا لـ GOST 23732.

4.14.14 يتم تحديد جرعات المواد الخام السائبة لمخاليط الملاط بالوزن ، ويتم تحديد جرعات المكونات السائلة بالوزن أو الحجم.

يجب ألا يتجاوز خطأ الجرعات ± 1٪ للمواد الرابطة والماء والمواد المضافة ، ± 2٪ للركام.

بالنسبة لمحطات خلط الملاط بسعة تصل إلى 5 م 3 / ساعة ، يُسمح بالجرعات الحجمية لجميع المواد بنفس الأخطاء.

4.15 وضع العلامات والتعبئة

/ ٤ ١٥ ١ / تعبأ مخاليط الملاط الجاف في أكياس فيلم البولي ايثيلينوفقًا لـ GOST 10354 يصل وزنها إلى 8 كجم أو أكياس ورقية وفقًا لمعيار GOST 2226 يصل وزنها إلى 50 كجم.

/ ٤ ١٥ ٢ / يجب وضع علامة على خلطات الملاط الجافة المعبأة على كل عبوة. يجب وضع العلامات بوضوح على العبوة بحبر لا يمحى.

4.15.3 يجب أن تحتوي مخاليط الملاط على وثيقة الجودة. يجب أن ترفق الشركة المصنعة خليط الملاط الجاف مع ملصق أو علامة مطبقة على العبوة ، والملاط الجاهز للاستخدام الذي تم إطلاقه في السيارة مع مستند الجودة ، والذي يجب أن يحتوي على البيانات التالية:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية وعنوانها ؛

التعيين التقليدي للملاط وفقًا لـ ؛

فئة المواد المستخدمة في تحضير الخليط ، وفقًا للنشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية والقيمة الرقمية لـ A eff ؛

علامة تجارية لقوة الضغط ؛

علامة التنقل (P to) ؛

حجم الماء المطلوب لتحضير خليط الملاط ، لتر / كغ (لمخاليط الملاط الجاف) ؛

نوع وكمية المادة المضافة المُدخلة (٪ من كتلة المادة الرابطة) ؛

مدة الصلاحية (لمزيج الملاط الجاف) ، شهور ؛

الوزن (لمزيج الملاط الجاف) ، كجم ؛

كمية الخليط (لمخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام) م 3

تاريخ إعداد؛

درجة حرارة التطبيق ، درجة مئوية ؛

تعيين هذا المعيار.

إذا لزم الأمر ، قد تحتوي العلامة ووثيقة الجودة على بيانات إضافية.

يجب توقيع مستند الجودة من قبل مسؤول الشركة المصنعة المسؤول عن التحكم الفني.

5 قواعد القبول

5.1 يجب أن يتم قبول خلائط الملاط من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

5.2 يتم قبول مخاليط وحلول الملاط على دفعات من خلال إجراء القبول والتحكم الدوري.

يتم أخذ دفعة من خليط ملاط ​​ومحلول كمقدار من خليط من تركيبة اسمية واحدة بنفس جودة المواد المكونة له ، ويتم تحضيرها وفقًا لتقنية واحدة.

يتم تحديد حجم الدُفعة بالاتفاق مع المستهلك - ليس أقل من ناتج نوبة واحدة ، ولكن ليس أكثر من الناتج اليومي لخلاط الملاط.

5.3 تخضع جميع مخاليط وحلول الملاط لرقابة القبول وفقًا لجميع مؤشرات الجودة القياسية.

لا يتم خلط مخاليط الملاط المحتوية على مواد مضافة لحبس الهواء والرغوة وتشكيل الغاز بشكل إضافي قبل الاختبار.

5.4.3 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط الجاهز للاستخدام خلال فترة الحفاظ على قابلية التنقل الطبيعية.

5.5 يتم التحكم في الحركة ومتوسط ​​كثافة خليط الملاط في كل دفعة مرة واحدة على الأقل لكل نوبة لدى الشركة المصنعة بعد تفريغ الخليط من الخلاط.

يتم التحكم في المحتوى الرطوبي لخلائط الملاط الجاف في كل دفعة.

يتم تحديد قوة المحلول في كل دفعة من الخليط. يتم التحكم في المؤشرات التكنولوجية المعيارية لجودة خلائط الملاط المنصوص عليها في عقد التوريد (متوسط ​​الكثافة ، ودرجة الحرارة ، والتقسيم الطبقي ، والقدرة على الاحتفاظ بالماء) ، ومقاومة الصقيع في الملاط في الوقت المناسب وفقًا لما تم الاتفاق عليه مع المستهلك ، ولكن في مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وكذلك عند جودة المواد الأولية وتكوين الحل وتكنولوجيا تحضيره.

5.6 يتم إجراء التقييم الإشعاعي الصحي للمواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لوثائق الجودة الصادرة عن الشركات - موردي هذه المواد.

في حالة عدم وجود بيانات حول محتوى النويدات المشعة الطبيعية ، تحدد الشركة المصنعة مرة واحدة سنويًا ، وكذلك عند كل تغيير للمورد ، النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية A eff للمواد وفقًا لـ GOST 30108.

5.7 يتم صرف مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام وتؤخذ من حيث الحجم. يتم تحديد حجم خليط الملاط من خلال خرج خلاط الملاط أو بحجم النقل أو خزان القياس. يتم الاستغناء عن مخاليط الملاط الجاف وتؤخذ بالوزن.

5.8 إذا ، عند فحص جودة الملاط ، تم الكشف عن تناقض مع واحد على الأقل من المتطلبات الفنية للمعيار ، يتم رفض هذه الدفعة من الملاط.

5.9 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة لكمية ونوعية خليط الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لطرق GOST 5802.

5.10 تلتزم الشركة المصنعة بإبلاغ المستهلك ، بناءً على طلبه ، بنتائج اختبارات التحكم في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد اكتمالها ، وفي حالة عدم تأكيد المؤشر المعياري ، يجب إبلاغ المستهلك على الفور.

6 طرق التحكم

6.1 يتم أخذ عينات من مخاليط الملاط وفقًا للمتطلبات ، و.

6.2 يتم اختبار المواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات لهذه المواد.

6.3 يتم تحديد جودة المضافات الكيميائية من حيث فعالية عملها على خصائص الملاط وفقًا لـ GOST 30459.

6.4 يتم تحديد تركيز محلول العمل من المواد المضافة بواسطة مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481 وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات للإضافات من أنواع معينة.

6.5 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية إف في المواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

6.6 يتم تحديد التنقل ، ومتوسط ​​الكثافة ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، وطبقات خلائط الملاط وفقًا لـ GOST 5802.

6.7 يتم تحديد حجم الهواء المتضمن في مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 10181.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1)

6.8 يتم قياس درجة حرارة مخاليط الملاط الطازجة بميزان حرارة ، يتم غمرها في الخليط على عمق 5 سم على الأقل.

6.9 يتم تحديد مقاومة الضغط ومقاومة الصقيع ومتوسط ​​كثافة المحاليل الصلبة وفقًا لـ GOST 5802.

6.10 يتم تحديد محتوى الرطوبة في مخاليط الملاط الجاف وفقًا لـ GOST 8735.

7 النقل والتخزين

7.1 مواصلات

7.1.1 يجب تسليم مدافع الهاون الجاهزة للاستخدام إلى المستهلك في مركباتمصمم خصيصًا لنقلهم.

بموافقة المستهلك ، يُسمح بنقل المخاليط في المخابئ (الدلاء).

يجب أن تستبعد الطرق المستخدمة لنقل مخاليط الملاط فقدان العجين القابض ودخول الترسيب الجوي والشوائب الغريبة إلى الخليط.

7.1.3 يتم نقل مخاليط الملاط الجاف المعبأ بالطرق البرية والسكك الحديدية ووسائل النقل الأخرى وفقًا لقواعد نقل وتأمين البضائع السارية لهذا النوع من النقل.

7.2 تخزين

7.2.1 سلمت إلى موقع البناءيجب إعادة تعبئة مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام في خلاطات أو حاويات أخرى ، بشرط الحفاظ على الخصائص المحددة للمخاليط.

7.2.2 يتم تخزين الخلائط الجافة من الملاط المعبأ في غرف جافة مغطاة.

يجب تخزين الأكياس ذات المزيج الجاف في درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية تحت ظروف تضمن سلامة العبوة والحماية من الرطوبة.

7.2.3 مدة صلاحية خليط الملاط الجاف 6 أشهر من تاريخ التحضير.

في نهاية فترة الصلاحية ، يجب فحص الخليط للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في حالة الامتثال ، يمكن استخدام الخليط للغرض المقصود منه.

الملحق أ

(مرجع)

قائمة الوثائق التنظيمية

ب / ٢/٢ محتوى الكبريتات والكبريتيدات من حيث SO 3 تم تحديده وفقًا لـ GOST 3594.4.

/ ب / ٣ / محتوى الكبريتيد من حيث SO 3 تم تحديده وفقًا لـ GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *

الحد الأدنى من التدفقالاسمنت في ملاط ​​البناء لكل 1 م 3 من الرمل الجاف ، كجم

تحت ظروف الغرفة الجافة والعادية

في ظروف رطبة

في ظروف رطبة

الكلمات المفتاحية: مدافع الهاون ، مواد رابطة المعادن ، أعمال البناء ، تركيب هياكل المباني ؛ قذائف الهاون للبناء ، والبطانة ، والتجصيص

استعرض في هذه المقالة يمكن تطبيق GOST 28013 98 على خلطات الملاط(المشار إليها فيما يلي باسم CPC) ، والتي تستند إلى عناصر ربط الموثق التي تُستخدم لوضع الحجر أو تركيب هياكل المباني في مرحلة البناء العقاري ، وتركيب المنتجات المواجهة ، وكذلك التجصيص.

لن ينطبق GOST على CPC ، ولا ينطبق على العمل بمواد مقاومة للحرارة وكيميائية ومقاومة للحريق ومواد زخرفية.

المعايير الفنية العامة

يجب إعداد SRS وفقًا لمعايير هذا المعيار ، ولكن بالإضافة إلى ذلك ، يجب الامتثال للوائح الفنية المعتمدة من قبل المؤسسة. من حيث خصائصها ، تجمع تكلفة النقرة بين خصائص المواد المستخدمة والمنتج النهائي.

ملاط الأسمنت GOST 28013 98 يجب أن تلبي هذه:

• إمكانية التنقل؛
• يمكنهم الاحتفاظ بالرطوبة.
• قد يفقدون حالتهم الموحدة ؛
• تطبيقات درجة الحرارة;
• معتدل؛
• الرطوبة (لتكلفة النقرة الجافة).

الخصائص الرئيسية للحل الصلب:

• صلابة أثناء الضغط
• مقاومة الصقيع;
• كثافة معتدلة.

إذا لزم الأمر ، يمكن ضبط المؤشرات الأخرى وفقًا لـ.

يجب أن تكون قدرة خليط الملاط على الاحتفاظ بالرطوبة على الأقل تسعين بالمائة ، بينما تحتفظ المخاليط المحتوية على الطين بالرطوبة بنسبة ثلاثة وتسعين بالمائة على الأقل.

تتميز مقاومة الانضغاط للمادة وفقًا لهذا المؤشر بالدرجات M: 4 و 10 و 25 و 50 و 75 و 100 و 150 و 200. يتم تعيين درجة قوة الانضغاط والتحكم فيها لكل نوع من أنواع CPC. تتميز مقاومة الصقيع للمخاليط بهذه الدرجات F: 10 ، 15 ، 25 ، 35 ، 50 ، 75 ، 100 ، 150 ، 200.

بالنسبة لمخاليط الملاط من النوع M 4 و 10 ، وكذلك للمخاليط التي يتم تحضيرها دون استخدام المكونات الهيدروليكية ، لا يتم التحكم في اللزوجة ومقاومة الصقيع.

مؤشرات متوسط ​​الكثافة "D"، يجب أن يكون SRS الجاهز في عصر التصميم:

• للمواد الثقيلة: من ألف ونصف وما فوق ؛
• للمواد الخفيفة: أقل من ألف ونصف.

يتم تعيين المؤشرات المعيارية لمتوسط ​​كثافة الحل من قبل المستهلكين ، بينما يجب أن تتوافق مع أعمال التصميم.

المتطلبات المادية

المواد التي تصبح الأساس في إعداد CPC ، يجب أن يتوافق تمامًا مع الخصائص القياسية، وكذلك الشروط الفنية للوثيقة المعنية.

كيف عنصر الاتصاليستحق الاستخدام:

• CaSO4 · 2H2O وفقًا للمعايير 125 ؛
• Ca (OH) 2 وفقًا لـ 9179 ؛
• المكونات البوزولانية والمقاومة للكبريتات وفقًا للمعايير 22266 ؛
• الاسمنت ل مخاليط البناءوفقًا للمعايير 25328 ؛
• CaSO4 2H2O حسب البند "ب" ؛
• آخرون ، بما في ذلك عناصر مجتمعة، والتي تتوافق مع القوانين المعمول بها في عرض منفصلمواد.

يجب اختيار مكونات التوصيل ، التي ستصبح قريبًا أساسًا لإعداد الحلول ، بناءً على الغرض منها ونوع الهيكل وظروف التشغيل. يجب ألا يقل الإسمنت لكل متر مكعب من الصخور الرسوبية في الخلائط المناسبة عن مائة كيلوغرام.

تستخدم مكونات الجير في شكل هيدرات أكسيد الكالسيوم وعجينة أكسيد الكالسيوم وحليب أكسيد الكالسيوم. لا يمكن أن يكون الأخير أقل من 1200 كيلوجرام ولا يقل عن ثلاثين بالمائة من الكتلة الكلية.

لا يمكن أن تحتوي مكونات أكسيد الكالسيوم للتجصيص ، بالإضافة إلى أعمال التكسية ، على جزيئات من الجير غير المطحون. في هذه الحالة ، يجب أن تبرز عجينة أكسيد الكالسيوم بمؤشرات درجة حرارة لا تقل عن خمس درجات.

إجمالي

هذه المواد ستكون تطبيق بعقلانية:

• الصخور الرسوبيةل أعمال البناءوفقًا للمعايير 8736 ؛

• الرماد المتطايروفقًا للمعايير 25818 ؛

• الرماد وخبث الصخور الرسوبية وفقًا للمعايير 25592 ؛
• صخور رسوبية ذات بنية مسامية وفقًا للمعايير 25820 ؛
• الصخور الرسوبية من خبث محطات الطاقة الحرارية وفقًا للمعايير 26644 ؛
• صخور رسوبية من خبث الحديد وسبائكهوكذلك من النحاس والألمنيوم والزنك والقصدير والرصاص والنيكل والكروم والفضة طبقا لمعايير 5578.

الوسم والتغليف

خليط الملاط الجاف متوفر في اكياس بلاستيك، والتي تتوافق مع المعايير 10354 يصل وزنها إلى 8 كجم.

غالبًا ما يتم استخدام الورق ، والذي يتوافق مع معايير 2226 من حيث الوزن ما يصل إلى خمسين كيلوغراما.

يجب على الشركة المصنعة ، بالإضافة إلى ذلك ، تنفيذ الملصقات على كل حاوية. لهذا الغرض ، يتم استخدام الطلاء الذي لا يمكن غسله.

يجب أن يحتوي خليط الملاط على المستندات المناسبة التي تؤكد الجودة. يجب على الشركة المصنعة تسمية كل منتج تم تصنيعه.

جميع السلع، يجب أن يكون مصحوبًا أيضًا:

• وثائق ضمان الجودة. يجب أن يكون لديهم المعلومات التالية:
• الاسم أو العلامة التجارية والعنوان الذي تم تصنيع المنتج فيه ؛
• رموز مخاليط البناء الجافة ؛
• نوع العناصر التي تم استخدامها لإنتاج الخليط ؛
• نوع قوة الانضغاط
• نوع التنقل (بك) ؛
• حجم H2O ، وهو مقبول لتحضير خليط الملاط ؛
• نوع ونوع المكونات المُدخلة (٪ من الكتلة الكلية) ؛
• كم من الوقت يمكن تخزين المواد ؛
• الوزن (لمزيج الملاط الجاف) ؛
• تاريخ إنتاج المادة;
• درجة الحرارة التي يمكن استخدام المادة عندها ؛
• يصف المعايير الدقيقة.

إذا لزم الأمر ، يمكن استكمال العلامات ووثائق الجودة المقابلة ببعض المعلومات الإضافية ، الشركة المصنعة ملزمة بالكتابة عنها ، بناءً على طلبات المستهلكين.

يجب أن يتم توقيع وثائق الجودة من قبل الموظفين المعتمدين الذين يعملون في الشركة ، وهي المسؤولة عن التحكم في العملية الفنية والإنتاجية.

ملاط رمل أسمنتي GOST 28013 98

للتحضير ملاط الأسمنت والرملوفقًا للقواعد التي يجب عليك اتباعها:

• بالنسبة للمادة M50 ، يعتبر استخدام الأسمنت M200بنسبة 1: 0.3 ؛ 4. حيث يكون المؤشر الأول هو الأسمنت ، والثاني هو أكسيد الكالسيوم ، والثالث هو الصخور الرسوبية ؛

• لخليط M200 ، من الضروري اتباع النسبة التالية: 1: 0.1: 2.5.حيث يكون المؤشر الأول هو الأسمنت 400 ، والثاني هو أكسيد الكالسيوم ، والثالث هو الصخور الرسوبية ؛

• للحصول على المادة التي تحتاجها لاتباع هذه النسبة 1: 0.5: 5.5. حيث يكون المؤشر الأول هو الأسمنت M 500 ، والثاني هو أكسيد الكالسيوم ، والثالث هو الصخور الرسوبية.

لا يمكن استخدام النسب المذكورة أعلاه إلا بشرط أن يعمل العقار الجاري بناؤه عند أدنى مستويات الرطوبة.

إذا كنت تخطط لبناء أساس أو عمل ذراع تسوية أو القيام بأعمال أخرى ، فمن المنطقي تحضير حل من الصخور الرسوبية والأسمنت.

في هذه الحالة ، من المهم اتباع النسب التالية:

• الاسمنت والصخور الرسوبية والمياه 1: 4.5 ، لينتج عنها محلول من 100 ؛

• للحل M150-1: 3 ؛

• بالنسبة إلى الملاط M300 ، تحتاج إلى استخدام اسمنت العلامة التجارية بنسبة 1: 2.1.

أثناء العملية ، يجب مراعاة النسب الصحيحة.

إذا لم تتم إضافة الصخور الرسوبية بشكل كافٍ ، فستتصلب الكتلة بسرعة ، ونتيجة للتصلب ، سيبدأ المحلول في الانهيار.

بالنظر إلى الكمية المطلوبة من الماء ، فإن الأسمنت على شكل ملاط ​​يكون من الأنواع التالية:

1. دهنية عندما لا يكون هناك ما يكفي من الماء.
2. نحيف ، عندما يكون هناك الكثير من الماء ، ويصلب المحلول ببطء.
3. كلاسيكي ، أثناء التحضير ، تمت مراعاة جميع المعايير بدقة.

مدافع الهاون الأسمنتية الجيرية GOST 28013 98

في كثير من الأحيان ، يتم استخدام مدافع الهاون الأسمنتية والجيرية أثناء البناء. تتميز مادة البناء هذه بخصائصها البلاستيكية ، بالإضافة إلى أنها قوية ومتينة قدر الإمكان.

الهيكل البلوري يجعل رمل الكوارتز هو الأكثر حماية من تأثيرات البيئات القلوية والحمضية. ابحث عن الخصائص أنواع مختلفةهذا الرمل.

حاليا على رفوف المتاجر يمكنك أن تجد خيار كبير مواد التشطيب، ولكن لا يزال الأكثر شعبية هو الجص Rotband. بكل ميزاته الرائعة.

في اصلاحيجب أن يكون مفهوما أن أساسه هو بالضبط الأرضيات، وعلى وجه الخصوص ذراع التسوية. اتبع الرابط لمعرفة أي ذراع التسوية أفضل.

غالبًا ما يتم خلط المواد المعنية واستخدامها ، كل ذلك بفضل خصائص الترابط المحسّنة على السطح.

لتحضير ملاط ​​عالي الجودة ، من الضروري تحضير خليط جاف مبدئيًا ، والذي يتضمن الأسمنت والصخور الرسوبية بنسبة 1: 5.

يمكن أن تكون النسبة المئوية للصخور الرسوبية أصغر ، ويجب أن يعتمد الاختيار على الكثافة المرغوبة.

بعد الحصول على الخليط النهائي ، يُسكب حليب الليمون فيه للحصول على الكثافة المطلوبة. لتحضير هذا الأخير ، من الضروري تناول أكسيد الكالسيوم وتخفيفه في الماء حتى يذوب تمامًا ويتم الحصول على كتلة متجانسة.

تقريبا كل المذيبات مخاليط الاسمنت، حيث سيتم استخدام أكسيد الكالسيوم ، يعد مثاليًا لعمليات البناء المصممة لتسوية السطح ، والتي يتم تطبيقها على سطح الخرسانة.

يمكن تطبيق الحلول المعنية لمعالجة مجموعة متنوعة من الأسطح المصنوعة من الخشب. في مرحلة التحضير تختلف. كل هذا يتوقف على أعمال التشطيباتالتي سيتم تنفيذها.

الخيارات الأكثر استخدامًا هي: 1: 1: 6 و 1: 2: 9. نحن نتحدث عن الأسمنت والحليب وأكسيد الكالسيوم والصخور الرسوبية.

فيما يتعلق بنسبة الأسمنت وأكسيد الكالسيوم ، يجب أن تكون النسب مختلفة هنا.

1. لمعالجة العناصر البارزة داخلي و النهاية الخارجية، قبو نحن نتكلمحوالي 1: 6.
2. إذا تمت معالجة جدار من الطوب وجدار مصنوع من الخرسانة والخشب ، يتم أخذ نسبة 1: 2 في الاعتبار.
3. إذا كان الجدار موجودًا في المبنى نفسه ويتعرض لرطوبة عالية ، فيجب أن تكون صيغة النسبة 1: 7.

ملاط أسمنتي جاهز للبناء GOST 28013 98

يتم تضمين المكونات التالية: الماء والاسمنت والركام الناعم- الصخور الرسوبية الجبلية. ويجب تحديد النسبة المئوية لهذه المواد في الحل المستقبلي اعتمادًا على المواد المستخدمة وكمية المحلول الذي يجب الحصول عليه نتيجة لذلك.

يتم أيضًا أخذ العلامة التجارية للأسمنت ونوع الصخور الرسوبية المستخدمة في الاعتبار. يجب ألا يحتوي الأخير على مكونات طينية تؤثر على الجودة المواد النهائيةويجب تنقية المياه.

من أجل أن يصبح الخليط النهائي من البلاستيك قدر الإمكان ، غالبًا ما تضاف إليه المواد التي يتم إدخالها في تكوين المواد البوليمرية ، ويؤثر وجودها بشكل كبير على نسبة العناصر المأخوذة.

يمكن تصنيع أسمنت بناء الملاط GOST 28013 98 في كل من المنشأة نفسها وفي المصنع. الخيار الأخير هو الأكثر ملاءمة عند الحاجة إلى كمية كبيرة من المواد.

ميزة المادة المدروسة:

• سرعان ما يصبح قويًا - بعد نصف شهر يصبح الحل قويًا قدر الإمكان ؛
• من المنطقي استخدامه في ظروف الرطوبة العالية: في الحمامات والأقبية والحمامات وما إلى ذلك ؛
• يبرز بشكل رائع خصائص العزل الحراري، من الجيد استخدامها ل ؛
• يحمي جيدا من الرطوبة.
• المادة مقاومة الصقيع.

يصعب تخيل البناء الحديث بدون الأسمنت. نظرًا لامتثالها الكامل لمعايير الدولة ، يمكن للبناة التأكد من أن المواد المشتراة ستستمر لفترة طويلة وستكون ذات جودة عالية.

عد النسب الصحيحة، لا تنسى الكسور المتصلة ، وأيضًا ضع في الاعتبار المتطلبات التي ستجعلها للمؤسسة المستقبلية أو تواجه الأعمال. أشارت هذه المقالة إلى النسب التي يمكن استخدامها بجرأة في أعمال البناء ومواجهة العمل.

GOST 28013-98

المجموعة G13

معيار الطريق السريع

حلول البناء

المواصفات العامة

المواصفات العامة

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

تاريخ التقديم 1999-07-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره من قبل معهد الدولة المركزي للبحوث والتصميم للمشاكل المعقدة لهياكل وهياكل البناء المسمى على اسم V.A. Kucherenko (TsNIISK المسمى على اسم V. "المصنع التجريبي للخلطات الجافة" و JSC "Roskonitstroy" التابعة للاتحاد الروسي

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (ISTCS) في 12 نوفمبر 1998

صوتوا لقبول

اسم الولاية	اسم هيئة الإدارة العامة للبناء
جمهورية أرمينيا	وزارة التنمية الحضرية في جمهورية أرمينيا
جمهورية كازاخستان	لجنة سياسة الإسكان والبناء التابعة لوزارة الطاقة والصناعة والتجارة في جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	مفتشية الدولة للهندسة المعمارية والبناء تحت حكومة جمهورية قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	وزارة التنمية الإقليمية والبناء والمرافق العامة في جمهورية مولدوفا
الاتحاد الروسي	Gosstroy من روسيا
جمهورية طاجيكستان	Gosstroy من جمهورية طاجيكستان
جمهورية أوزبكستان	Goskomarchitektstroy من جمهورية أوزبكستان

3 بدلاً من GOST 28013-89

4 تم تقديمه اعتبارًا من 1 يوليو 1999 كمعيار دولة للاتحاد الروسي بموجب مرسوم Gosstroy of Russia بتاريخ 29 نوفمبر 1998 N 30

الإصدار الخامس (يوليو 2018) ، مع التعديل رقم 1 (IUS 11-2002)


يتم نشر المعلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات والتعديلات - في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر إشعار مقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا وضع المعلومات والإخطارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات الاستخدام الشائع- على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت (www.gost.ru)

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الملاط المستند إلى الروابط المعدنية المستخدمة في أعمال البناء وتركيب هياكل المباني أثناء تشييد المباني والهياكل ، وتثبيت المنتجات المواجهة ، والجص.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الملاط الخاص (مقاوم للحرارة ، ومقاوم كيميائيًا ، ومقاوم للحريق ، ومقاوم للحرارة والعزل المائي ، وحشو ، وتزيين ، وإجهاد ، وما إلى ذلك).

المتطلبات المنصوص عليها في 4.3-4.13 ، 4.14.2-4.14.14 ، الأقسام 5-7 ، التذييلات C و D من هذه المواصفة القياسية إلزامية.

2 المراجع المعيارية

الوثائق المعيارية المستخدمة في هذا المعيار موضحة في الملحق أ.

3 التصنيف

3.1 تصنف مدافع الهاون حسب:

- الغرض الرئيسى؛

- الموثق المستخدم

- كثافة متوسطة.

3.1.1 وفقًا للغرض الرئيسي ، تنقسم الحلول إلى:

- أعمال البناء (بما في ذلك أعمال التركيب) ؛

- مواجهة؛

- لياسة.

3.1.2 وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة ، تنقسم الحلول إلى:

- بسيط (على غلاف من نفس النوع) ؛

- مجمع (على مجلدات مختلطة).

3.1.3 وفقًا لمتوسط ​​الكثافة ، يتم تقسيم الحلول إلى:

- ثقيل؛

- رئتين.

3.2 يجب أن يتكون التعيين المرجعي للملاط عند الطلب من تسمية مختصرة تشير إلى درجة الاستعداد (لمزيج الملاط الجاف) والغرض ونوع المادة الرابطة المستخدمة ودرجات القوة والتنقل ومتوسط ​​الكثافة (لمدافع الهاون الخفيفة) والتعيين من هذا المعيار.

مثال لرمز الهاون الثقيل ، الجاهز للاستخدام ، البناء ، على غلاف الجير والجبس ، درجة القوة M100 ، التنقل - P2:

ملاط حجري ، جبس جيري ، M100 ، ص2, GOST 28013-98 .

لمزيج الملاط الجاف والضوء والجص ومثبت الأسمنت ودرجة القوة M50 والتنقل - P3 والكثافة المتوسطة D900:

خلط ملاط ​​جاف ، اسمنت ، M50 ، ص3 ، D900 ، GOST 28013-98 .

4 المتطلبات الفنية العامة

4.1 يتم تحضير الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

4.2 تشتمل خصائص الملاط على خواص خلائط الملاط والملاط المتصلب.

4.2.1 الخصائص الأساسية لمخاليط الملاط:

- إمكانية التنقل؛

- سعة تخزين الماء؛

- التقسيم الطبقي

- درجة حرارة التطبيق ؛

- متوسط ​​الكثافة

- الرطوبة (لمخاليط الملاط الجاف).

4.2.2 الخصائص الرئيسية للمونة الصلبة:

- قوة الضغط؛

- مقاومة الصقيع؛

- متوسط ​​الكثافة.

إذا لزم الأمر ، يمكن تعيين مؤشرات إضافية وفقًا لـ GOST 4.233.

4.3 اعتمادًا على التنقل ، يتم تقسيم مخاليط الملاط وفقًا للجدول 1.


الجدول 1

درجة التنقل P.	معيار التنقل لغمر المخروط ، سم

4.4 يجب أن تكون سعة الاحتفاظ بالماء لخلائط الملاط 90٪ على الأقل ، والمحاليل المحتوية على الطين - 93٪ على الأقل.

4.5 يجب ألا يزيد تفريغ الخلائط الطازجة عن 10٪.

4.6 يجب ألا يحتوي خليط الملاط على رماد متطاير يزيد عن 20٪ من وزن الأسمنت.

4.7 يجب أن تكون درجة حرارة خلائط الملاط وقت الاستخدام كما يلي:

أ) مدافع الهاون للأعمال الخارجية - وفقًا للتعليمات الواردة في الجدول 2 ؛

ب) مواجهة ملاط ​​للتكسية بالبلاط المزجج عند أدنى درجة حرارة خارجية ، درجة مئوية ، لا تقل عن:

	من 5 وما فوق

ج) ملاط ​​الجص عند درجة حرارة خارجية لا تقل عن درجة مئوية ، ولا تقل عن:

	من 5 وما فوق

الجدول 2

متوسط ​​درجة الحرارة اليومية في الهواء الطلق ، درجة مئوية	درجة حرارة خليط الملاط ، درجة مئوية ، لا تقل عن
	مواد البناء
	في سرعة الرياح ، م / ث
حتى 10 سالب
من سالب 10 إلى سالب 20
أقل من 20 تحت الصفر
ملاحظة - بالنسبة لخلائط الملاط الحجري أثناء أعمال التركيب ، يجب أن تكون درجة حرارة الخليط أعلى بمقدار 10 درجات مئوية مما هو مذكور في الجدول

4.8 يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الخلائط الجافة عن 0.1٪ بالوزن.

4.9 يجب توفير مؤشرات معيارية لجودة الملاط المقوى في عمر التصميم.

بالنسبة للعمر التصميمي للملاط ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق المشروع ، يجب أخذ 28 يومًا للملاط على جميع أنواع المواد اللاصقة ، باستثناء الجبس والجبس.

العمر التصميمي للملاط على المواد اللاصقة المحتوية على الجبس هو 7 أيام.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

4.10 تتميز مقاومة الانضغاط للملاط في عصر التصميم بالدرجات: M4 ، M10 ، M25 ، M50 ، M75 ، M100 ، M150 ، M200.

يتم تعيين درجة مقاومة الانضغاط والتحكم فيها لجميع أنواع الحلول.

4.11 تتميز مقاومة الصقيع للحلول بالدرجات.

بالنسبة للحلول ، تم إنشاء درجات مقاومة الصقيع التالية: F10 ، F15 ، F25 ، F35 ، F50 ، F75 ، F100 ، F150 ، F200.

بالنسبة لحلول الدرجات لقوة الضغط M4 و M10 ، وكذلك للحلول المعدة بدون استخدام مواد رابطة هيدروليكية ، لا يتم تعيين درجات مقاومة الصقيع ولا يتم التحكم فيها.

4.12 يجب أن يكون متوسط ​​كثافة المحاليل المصلدة في عمر التصميم كجم / م:

	حلول ثقيلة	1500 فأكثر
	حلول ضوئية	أقل من 1500.

يتم تحديد القيمة الطبيعية لمتوسط ​​كثافة الحلول من قبل المستهلك وفقًا لمشروع العمل.

4.13 لا يُسمح بانحراف متوسط ​​كثافة المحلول في اتجاه الزيادة بأكثر من 10٪ من ذلك الذي حدده المشروع.

4.14 متطلبات مواد تحضير الملاط

4.14.1 يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تحضير الملاط مع متطلبات المعايير أو المواصفات لهذه المواد ، بالإضافة إلى متطلبات هذه المواصفة.

4.14.2 يجب استخدام ما يلي كمجلدات:

- مواد رابطة الجبس وفقًا لـ GOST 125 ؛

- بناء الجير وفقًا لـ GOST 9179 ؛

- الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي طبقاً للمواصفة GOST 10178 ؛

- الأسمنت المقاوم للبوزولاني والكبريتات وفقًا لـ GOST 22266 ؛

- الأسمنت لقذائف الهاون وفقًا لـ GOST 25328 ؛

- الطين حسب الملحق ب ؛

- البعض الآخر ، بما في ذلك المجلدات المختلطة ، وفقًا لـ الوثائق التنظيميةلنوع معين من الموثق.

4.14.3 يجب اختيار مواد الموثق المستخدمة في إعداد الحلول اعتمادًا على الغرض منها ونوع الهياكل وظروف تشغيلها.

4.14.4 يجب ألا يقل استهلاك الأسمنت لكل متر واحد من الرمل في ملاط ​​يعتمد على الأسمنت والمواد اللاصقة المحتوية على الأسمنت عن 100 كجم ، وبالنسبة لملاط البناء ، اعتمادًا على نوع الهياكل وظروف تشغيلها ، لا تقل عن ذلك المعطى في الملحق د.

4.14.6 يستخدم اللايم في شكل الجير المطفأ (زغب) ، معجون الجير ، حليب الليمون.

يجب ألا تقل كثافة حليب الجير عن 1200 كجم / م 3 وأن يحتوي على 30٪ من الجير على الأقل من حيث الوزن.

يجب ألا تحتوي مواد لصق الجير المستخدمة في التجصيص وتواجه الملاط على جزيئات كلس غير منفذة.

يجب أن تكون درجة حرارة معجون الجير 5 درجات مئوية على الأقل.

4.14.7 يجب استخدام ما يلي كعنصر نائب:

- رمل لأعمال البناء وفقًا لـ GOST 8736 ؛

- الرماد المتطاير وفقًا لـ GOST 25818 ؛

- الرماد والرمل الخبث وفقًا لـ GOST 25592 ؛

- الرمال المسامية وفقًا لـ GOST 25820 ؛

- الرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 26644 ؛

- رمل الخبث من المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة وفقًا للمواصفة GOST 5578.

4.14.8 يجب ألا يزيد حجم الحبيبات الكلية عن:

	الماسونية (ما عدا حجارة الأنقاض)
	بناء الأنقاض
	جص (باستثناء طبقة التغطية)
	معطف الجص
	مواجهة

4.14.9 عند تسخين الركام ، يجب ألا تكون درجة حرارتها ، اعتمادًا على المادة الرابطة المستخدمة ، أعلى ، درجة مئوية ، عند استخدام:

	الموثق الاسمنت
	مادة رابطة الأسمنت والجير والطين الأسمنتي والطين
	رابطة الجير والطين والجبس والجير والجبس

4.14.11 يجب ألا يتجاوز النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط القيم الحدية اعتمادًا على مجال تطبيق مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

4.14.12 يجب أن تتوافق المضافات الكيميائية مع متطلبات GOST 24211.

يتم إدخال المواد المضافة في مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام في شكل محاليل مائية أو معلقات مائية ، في مخاليط ملاط ​​جافة - على شكل مسحوق أو حبيبات قابلة للذوبان في الماء.

4.14.13 يتم استخدام الماء لخلط مخاليط الملاط وتحضير المواد المضافة وفقًا لـ GOST 23732.

4.14.14 يتم تحديد جرعات المواد الخام السائبة لمخاليط الملاط بالوزن ، ويتم تحديد جرعات المكونات السائلة بالوزن أو الحجم.

يجب ألا يتجاوز خطأ الجرعات ± 1٪ للمواد الرابطة والماء والمواد المضافة ، ± 2٪ الركام.

بالنسبة لمحطات خلط الملاط بسعة تصل إلى 5 م / ساعة ، يُسمح بالجرعات الحجمية لجميع المواد بنفس الأخطاء.

4.15 وضع العلامات والتعبئة

4.15.1 يتم تعبئة مخاليط الملاط الجاف في أكياس من فيلم البولي إيثيلين وفقًا لـ GOST 10354 بوزن يصل إلى 8 كجم أو أكياس ورقية وفقًا لـ GOST 2226 يصل وزنها إلى 50 كجم.

/ ٤ ١٥ ٢ / يجب وضع علامة على خلطات الملاط الجافة المعبأة على كل عبوة. يجب وضع العلامات بوضوح على العبوة بحبر لا يمحى.

4.15.3 يجب أن تحتوي مخاليط الملاط على وثيقة الجودة.

يجب أن ترفق الشركة المصنعة خليط الملاط الجاف مع ملصق أو علامة مطبقة على العبوة ، والملاط الجاهز للاستخدام الذي تم إطلاقه في السيارة مع مستند الجودة ، والذي يجب أن يحتوي على البيانات التالية:

- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية وعنوانها ؛

- رمزهاون حسب 3.2 ؛

- فئة المواد المستخدمة في تحضير الخليط ، وفقًا للنشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية والقيمة الرقمية ؛

- علامة تجارية لقوة الضغط ؛

- علامة على التنقل (P) ؛

- حجم الماء المطلوب لتحضير خليط الملاط ، لتر / كغ (لمخاليط الملاط الجاف) ؛

- نوع وكمية المادة المضافة (٪ من كتلة المادة الرابطة) ؛

- مدة الصلاحية (لمزيج الملاط الجاف) ، شهور ؛

- الكتلة (لمخاليط الملاط الجاف) ، كجم ؛

- كمية الخليط (لمخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام) ، م ؛

- تاريخ إعداد؛

- درجة حرارة التطبيق ، درجة مئوية ؛

- تعيين هذا المعيار.

إذا لزم الأمر ، قد تحتوي العلامة ووثيقة الجودة على بيانات إضافية.

يجب توقيع مستند الجودة من قبل مسؤول الشركة المصنعة المسؤول عن التحكم الفني.

5 قواعد القبول

5.1 يجب أن يتم قبول خلائط الملاط من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

5.2 يتم قبول مخاليط وحلول الملاط على دفعات من خلال إجراء القبول والتحكم الدوري.

يتم أخذ دفعة من خليط ملاط ​​ومحلول كمقدار من خليط من تركيبة اسمية واحدة بنفس جودة المواد المكونة له ، ويتم تحضيرها وفقًا لتقنية واحدة.

يتم تحديد حجم الدُفعة بالاتفاق مع المستهلك - ليس أقل من ناتج نوبة واحدة ، ولكن ليس أكثر من الناتج اليومي لخلاط الملاط.

5.3 تخضع جميع مخاليط وحلول الملاط لرقابة القبول وفقًا لجميع مؤشرات الجودة القياسية.

5.4 عند قبول كل دفعة ، يتم أخذ خمس نقاط على الأقل من خليط الملاط.

5.4.1 يتم أخذ عينات إضافية في مكان تحضير خليط الملاط و / أو في مكان تطبيقه من عدة دفعات أو أماكن في الحاوية التي تم تحميل الخليط فيها. يجب أن تكون نقاط أخذ العينات في الخزان على أعماق مختلفة. مع الإمداد المستمر لخليط الملاط ، يتم أخذ عينات نقطية على فترات زمنية غير متكافئة لمدة 5-10 دقائق.

5.4.2 بعد أخذ العينات ، يتم دمج العينات النقطية في عينة عامة ، يجب أن تكون كتلتها كافية لتحديد جميع المؤشرات المضبوطة لجودة مخاليط وحلول الملاط. يتم خلط العينة المأخوذة جيدًا قبل الاختبار (باستثناء المخاليط التي تحتوي على إضافات ماصة للهواء).

لا يتم خلط مخاليط الملاط المحتوية على مواد مضافة لحبس الهواء والرغوة وتشكيل الغاز بشكل إضافي قبل الاختبار.

5.4.3 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط الجاهز للاستخدام خلال فترة الحفاظ على قابلية التنقل الطبيعية.

5.5 يتم التحكم في الحركة ومتوسط ​​كثافة خليط الملاط في كل دفعة مرة واحدة على الأقل لكل نوبة لدى الشركة المصنعة بعد تفريغ الخليط من الخلاط.

يتم التحكم في المحتوى الرطوبي لخلائط الملاط الجاف في كل دفعة.

يتم تحديد قوة المحلول في كل دفعة من الخليط.

يتم التحكم في المؤشرات التكنولوجية المعيارية لجودة خلائط الملاط المنصوص عليها في عقد التوريد (متوسط ​​الكثافة ، ودرجة الحرارة ، والتقسيم الطبقي ، والقدرة على الاحتفاظ بالماء) ، ومقاومة الصقيع في الملاط في الوقت المناسب وفقًا لما تم الاتفاق عليه مع المستهلك ، ولكن في مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، وكذلك عند جودة المواد الأولية وتكوين الحل وتكنولوجيا تحضيره.

5.6 يتم إجراء التقييم الإشعاعي الصحي للمواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لوثائق الجودة الصادرة عن الشركات - موردي هذه المواد.

في حالة عدم وجود بيانات حول محتوى النويدات المشعة الطبيعية ، تحدد الشركة المصنعة مرة واحدة في السنة ، وكذلك في كل تغيير للمورد ، النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية للمواد وفقًا لـ GOST 30108.

5.7 يتم صرف مخاليط الملاط الجاهزة للاستخدام وتؤخذ من حيث الحجم. يتم تحديد حجم خليط الملاط من خلال خرج خلاط الملاط أو بحجم النقل أو خزان القياس.

يتم الاستغناء عن مخاليط الملاط الجاف وتؤخذ بالوزن.

5.8 إذا ، عند فحص جودة الملاط ، تم الكشف عن تناقض في واحد على الأقل من المتطلبات الفنية للمعيار ، يتم رفض هذه الدفعة من الملاط.

5.9 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة لكمية ونوعية خليط الملاط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لطرق GOST 5802.

5.10 تلتزم الشركة المصنعة بإبلاغ المستهلك ، بناءً على طلبه ، بنتائج اختبارات التحكم في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد اكتمالها ، وفي حالة عدم تأكيد المؤشر المعياري ، يجب إبلاغ المستهلك على الفور.

6 طرق التحكم

6.1 يتم أخذ عينات الملاط وفقًا لمتطلبات 5.4 و 5.4.1 و 5.4.2.

6.2 يتم اختبار المواد المستخدمة في تحضير خلائط الملاط وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات لهذه المواد.

6.3 يتم تحديد جودة المضافات الكيميائية من حيث فعالية عملها على خصائص الملاط وفقًا لـ GOST 30459.

6.4 يتم تحديد تركيز محلول العمل من المواد المضافة بواسطة مقياس كثافة السوائل وفقًا لـ GOST 18481 وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات للإضافات من أنواع معينة.

6.5 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية في المواد المستخدمة في تحضير مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 30108.

6.6 يتم تحديد التنقل ، ومتوسط ​​الكثافة ، والقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، وطبقات خلائط الملاط وفقًا لـ GOST 5802.

6.7 يتم تحديد حجم الهواء المتضمن في مخاليط الملاط وفقًا لـ GOST 10181.

6.8 يتم قياس درجة حرارة مخاليط الملاط الطازجة بميزان حرارة ، يتم غمرها في الخليط على عمق 5 سم على الأقل.

6.9 يتم تحديد مقاومة الضغط ومقاومة الصقيع ومتوسط ​​كثافة المحاليل الصلبة وفقًا لـ GOST 5802.

6.10 يتم تحديد محتوى الرطوبة في مخاليط الملاط الجاف وفقًا لـ GOST 8735.

7 النقل والتخزين

7.1 النقل

7.1.1 يجب تسليم خلائط الملاط الجاهزة للاستخدام إلى المستهلك في مركبات مصممة خصيصًا لنقلها.

بموافقة المستهلك ، يُسمح بنقل المخاليط في المخابئ (الدلاء).

يجب أن تستبعد الطرق المستخدمة لنقل مخاليط الملاط فقدان العجين القابض ودخول الترسيب الجوي والشوائب الغريبة إلى الخليط.

7.1.3 يتم نقل مخاليط الملاط الجاف المعبأ بالطرق البرية والسكك الحديدية ووسائل النقل الأخرى وفقًا لقواعد نقل وتأمين البضائع السارية لهذا النوع من النقل.

7.2 التخزين

7.2.1 يجب إعادة تعبئة مخاليط الملاط التي يتم تسليمها إلى موقع البناء ، وجاهزة للاستخدام ، في خلاطات أو حاويات أخرى ، بشرط الحفاظ على الخصائص المحددة للمخاليط.

7.2.2 يتم تخزين الخلائط الجافة من الملاط المعبأ في غرف جافة مغطاة.

يجب تخزين الأكياس ذات المزيج الجاف في درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية تحت ظروف تضمن سلامة العبوة والحماية من الرطوبة.

7.2.3 مدة صلاحية خليط الملاط الجاف 6 أشهر من تاريخ التحضير.

في نهاية فترة الصلاحية ، يجب فحص الخليط للتأكد من مطابقته لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في حالة الامتثال ، يمكن استخدام الخليط للغرض المقصود منه.

الملحق أ (إعلامي). قائمة الوثائق التنظيمية

الملحق أ
(مرجع)

GOST 4.233-86 SPKP. بناء. حلول البناء. تسمية المؤشرات

مواد تغليف جبس GOST 125-79. تحديد

GOST 2226-2013 أكياس مصنوعة من الورق و مواد مدمجة. المواصفات العامة

GOST 2642.5-2016 الحراريات والمواد الخام الحرارية. طرق تقدير أكسيد الحديد (III)

GOST 2642.11-97 الحراريات والمواد الخام المقاومة للصهر. طرق تقدير أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم

GOST 3594.4-77 صب الطين. طرق تحديد محتوى الكبريت

GOST 5578-94 حجر مكسر ورمل من خبث المعادن الحديدية وغير الحديدية للخرسانة. تحديد

GOST 5802-86 مدافع الهاون المستخدمة في البناء. طرق الاختبار

GOST 8735-88 رمال لأعمال البناء. طرق الاختبار

GOST 8736-2014 رمال لأعمال البناء. تحديد

GOST 9179-77 الجير. تحديد

GOST 10178-85 الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي. تحديد

خلطات الخرسانة GOST 10181-2014. طرق الاختبار

فيلم GOST 10354-82 بولي إيثيلين. تحديد

GOST 18481-81 مقاييس السوائل والأسطوانات الزجاجية. تحديد

GOST 21216-2014

مواد خام طينية GOST 21216-2014. طرق الاختبار

الأسمنت المقاوم للكبريتات GOST 22266-2013. تحديد

GOST 23732-2011 المياه للخرسانة والملاط. تحديد

GOST 24211-2008 إضافات للخرسانة والملاط. المواصفات العامة

GOST 25328-82 أسمنت لقذائف الهاون. تحديد

GOST 25592-91 مخاليط الرماد والخبث لمحطات الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 25818-2017 الرماد المتطاير من محطات توليد الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 25820-2000 خرسانة خفيفة الوزن. تحديد

GOST 26633-2015 الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة. تحديد

GOST 26644-85 الحجر المسحوق والرمل من خبث محطات الطاقة الحرارية للخرسانة. تحديد

GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية

GOST 30459-2008 إضافات للخرسانة. طرق تحديد الكفاءة

SNiP II-3-79 * هندسة الحرارة الإنشائية

الملحق ب (موصى به). تنقل خليط الملاط في موقع التطبيق ، اعتمادًا على الغرض من المحلول

الجدول B.1

الغرض الرئيسي من الحل	عمق غمر المخروط ، سم	درجة التنقل P.
بناء:
لحجر الأنقاض:
اهتزاز
غير مهتز
للبناء من الطوب المجوف أو الحجارة الخزفية
للبناء من الطوب الصلب. أحجار خزفية الحجارة الخرسانية أو الصخرية الخفيفة
لملء الفراغات في البناء وتزويدها بمضخة هاون
لجهاز السرير عند تركيب الجدران من الكتل والألواح الخرسانية الكبيرة ؛ ربط الوصلات الأفقية والعمودية في الجدران المصنوعة من الألواح والكتل الخرسانية الكبيرة
ب التي تواجه:
لألواح التثبيت حجر طبيعيو بلاط السيراميكعلى طول جدار القرميد النهائي
لتثبيت المنتجات المواجهة للألواح والكتل الخرسانية خفيفة الوزن في المصنع
في التجصيص:
محلول التربة
محلول الرش:
عند تطبيقه يدويًا
في طريقة ميكانيكيةرسم
محلول طلاء:
بدون جص
مع الجص

الملحق ب (إلزامي). الطين لقذائف الهاون. متطلبات تقنية

ملحق ب
(إلزامي)

تنطبق هذه المتطلبات الفنية على الطين المعد لتحضير الملاط.

ب .1 مواصفات الصلصال

ب / ١/٣ يجب أن لا يزيد محتوى المكونات الكيميائية من كتلة الطين الجاف عن٪:

- الكبريتات والكبريتيدات بدلالة - 1 ؛

- كبريتيد كبريتيد من حيث - 0.3 ؛

- ميكا - 3 ؛

- أملاح قابلة للذوبان (تسبب التفتح والورود):

كمية أكاسيد الحديد - 14 ؛

مجموع أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم 7.

/ ب / ١/٤ أن لا يحتوي الطين على شوائب عضوية بكميات تعطي لوناً قاتماً.

ب / 2 طرق اختبار الطين

/ ب / ٢/١ يتم تحديد التركيب الحبيبي للطين وفقًا لمعيار GOST 21216.2 و GOST 21216.12.

ظروف تشغيل الهياكل المغلقة وظروف الرطوبة في المباني وفقًا لـ SNiP II-3-79 *

الحد الأدنى لاستهلاك الأسمنت في ملاط ​​البناء لكل متر واحد من الرمل الجاف ، كجم

تحت ظروف الغرفة الجافة والعادية

في ظروف رطبة

في ظروف رطبة

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
الكلمات المفتاحية: مدافع الهاون ، مواد رابطة المعادن ، أعمال البناء ، تركيب هياكل المباني ؛ قذائف الهاون للبناء ، والبطانة ، والتجصيص

النص الإلكتروني للوثيقة

من إعداد Kodeks JSC والتحقق من:
المنشور الرسمي
م: Standartinform، 2018

في سياق أعمال الترميمبيدي ، واجهت مرارًا وتكرارًا صناعة الجص. يعلم الجميع أنه يتم استخدامه لإجراء العمل التحضيريعندما يكون من الضروري تصحيح الشقوق وتسوية المخالفات الموجودة لمزيد من التشطيب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام الجص التشطيبمع العزل الخارجي للمنزل بمساعدة رغوة البوليسترين. اليوم أريد أن أتحدث عن ملاط ​​الجير وتكوينه وإعداده بيدي.

الجير المطفأ

حشوات الموثق

قبل أن تتوصل إلى حل ، لا تحتاج إلى معرفة خصائصه التقنية فحسب ، بل أيضًا النسب التي تختلط بها بيديك. نظرًا لأن المواد المضافة هي مواد قابضة وتستخدم لتقوية الطلاء النهائي ، فسوف أبدأ بها:

1. الجبس - بمساعدته ، يتم تصنيع ملاط ​​الجير والجبس ، وهو مثالي لتجصيص الحجر أو الأسطح الخشبية. عند العجن ، من المهم عدم إنتاج كمية كبيرة من المواد ، حيث يجب استخدامها بسرعة كبيرة. متوسط ​​السرعةتصلب مثل هذا الخليط - 10 دقائق
2. الأسمنت - نظرًا لكونه في محلول ، يصبح من الممكن استخدام الجبس في العمليات الخارجية أو في غرف ذات مستوى عالٍ من الرطوبة. ملاط الأسمنت والجير ممتاز لأعمال التجديد الداخلية والخارجية.
3. الطين - نادرًا ما يستخدم مع الجير ، فإن استخدام المحلول على هذا الأساس ضروري لتقوية الطبقات السابقة التي تتكون من الطين الطبيعي
4. الرمل - هذا التكوين هو الأكثر شيوعًا. إذا كان جزء من رمل النهر موجودًا في المحلول ، فيجب غسله قبل الاستخدام. رمل المحجرفي هذه الحالة منخل

بالمناسبة ، بالإضافة إلى المكونات المذكورة أعلاه ، قد تحتوي ملاط ​​الجير على محفزات أو مواد ملدنة مختلفة تسرع عملية التصلب. سأتحدث عن هذا الأخير بعد قليل.

فوائد خليط الجير

تحضير ملاط ​​الجير

قبل البدء في العمل بملاط الجير ، قررت التعرف على جميع مزاياها و "عيوبها". لذلك ، بحلول وقت الطهي بيدي ، كنت مسلحًا بالكامل. دعونا نلقي نظرة على مزايا هذه المادة:

• تعمل مرونة المادة على تبسيط عملية العمل ، بالإضافة إلى أن الجص له خصائص حرارية
• صديقة للبيئة ، أثناء تغطيتها الأسطح الخشبيةوستتم حماية الجدران من القوارض والحشرات
• لا توجد علامات على العفن والعفن
• إذا تم تطبيق عدة طبقات ، فإنها مرتبطة بقوة ببعضها البعض.
• لا تظهر Microcracks

ملاط الجير له عيوب قليلة ، أهمها عملية التجفيف الطويلة ، والتي هي أدنى بكثير من الجص الأسمنتي والرمل. بالإضافة إلى ذلك ، قد تبدأ المادة في الطفو - للتخلص من هذا العيب ، يجب الانتظار حتى تجف الطبقة الأولى تمامًا وبعد ذلك فقط تابع تطبيق الطبقات اللاحقة.

مهم! في صناعة ملاط ​​الجير ، تختار التكوين ، بدءًا من الأهداف الضرورية. أيضًا ، بالنسبة إلى ملاط ​​الجير ، يجب مراعاة النسب اعتمادًا على مكونات الجص المستقبلي.

طبخ

هاون الجير

طبخ

هاون الجير

تكوين ملاط ​​الجير هو الجير والرمل ، يمكن أن تكون نسبه 1: 2 ، 1: 3 ، 1: 4 و 1: 5. إن تركيز الجير هو الذي يؤثر على هذه النسب ، وإذا تبين أن الخليط دهني للغاية ، فإن الكمية المطلوبة من الرمل تضاف تدريجياً. على العكس من ذلك ، إذا كان الخليط سائلًا جدًا ، فإن الأمر يستحق إضافة الجير.

مهم! لتحضير المحلول ، من الضروري استخدام الجير المطفأ.

الخطوة الأولى هي الحصول على عجينة الليمون. للقيام بذلك ، خذ وعاء ، من المهم ألا يكون من البلاستيك أو المعدن واسكب الخليط الجاف فيه ، ثم املأه بالماء الساخن. بعد ذلك ، يجب إغلاق الحاوية بإحكام وإلا أثناء التفاعل ، فسينتشر كل شيء في اتجاهات مختلفة. في نهاية الغليان ، يتم تكوين سائلين - يجب تصريف السائل الأبيض ، وترك السائل السميك لمدة يوم لمزيد من السماكة. يتم نخل الرمل باستخدام منخل بخلايا 3 * 3 أو 5 * 5 مم. يضاف الرمل والماء إلى العجين الموجود في أجزاء ويخلط جيدًا. نتيجة لذلك ، نحصل على كتلة كلسية تحتوي على نسبة طبيعية من الدهون والاتساق اللازم للعمل.

ملاط الاسمنت

هاون الجير افعل ذلك بنفسك

تحظى ملاط ​​الأسمنت الحجري بشعبية خاصة في الطبخ بأيديهم. إذا كنت بحاجة إلى تحديد النسب ، فعليك الانتباه إلى وضع العلامات - هذه هي نسبة الرمل والأسمنت. دعنا نلقي نظرة فاحصة على كل شيء باستخدام مثال طاولة صغيرة:

درجة القوة	نسب المكونات في التركيبة			قوة ضاغطة (باسكال
	يبني	جير	رمل
م -50	1	0,5	4,5-4	5
م -75	1	0,32	4	8
م - 100	1	0-0,25	3-3,5	10
م -150	1	0	1,5-2	12,8
م 200	1	0	1-1,1	15

دعنا نلقي نظرة فاحصة على كل علامة تجارية:

• M-50 - يتكون من الجير والأسمنت ، ويستخدم للمباني منخفضة الارتفاع ، حيث لا يتمتع بخصائص عالية القوة. مستعد هاون البناءغالبًا ما تستخدم لحشو الأسطح غير المستوية
• M-75 - مناسب لأعمال البناء الداخلي ، وكذلك لعمليات تسوية الجص
• يعد Mix grade 100 أحد أكثر الخلطات شيوعًا ، حيث يمكن استخدامه في كل من العمل في الهواء الطلق وللأغراض العمليات الداخلية. إذا تمت إضافة مادة ملدنة إلى التركيبة ، فيمكن استخدام المادة في تجصيص الجدران الخارجية
• M-150 هو خليط شائع يستخدم في الإنشاءات المعقدة ، أي للمباني متعددة الطوابق. يستخدم الصف 150 في عمليات التسوية الأرضية ، وكذلك للأساسات. M-150 مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة
• M-200 - يمكن أن تصمد أمام البناء بمثل هذا الحل درجات حرارة عالية. المادة مقاومة للحرارة ولا تبلل

قليلا عن الملدنات

صنع ملاط ​​الجير الخاص بك

بالنسبة لأولئك الذين لم يواجهوا الملدنات بعد ، يجب أن تتذكر على الفور ما يتم استخدامه من أجله. الملدنات ضرورية لمونة الأسمنت أو الخرسانة من أجل زيادة السيولة واللدونة. في النهاية ، يؤدي تحسين هذه المؤشرات إلى زيادة قوة الطلاء المعالج بالفعل.

إذا قررت إضافة مادة ملدنة إلى المحلول الخاص بك ، يجب أن تدرك أن جرعة كل مصنع قد تختلف. متوسط ​​النسبة هو 0.5-1٪ ، إذا تمت ترجمته إلى كيلوجرام ، فيجب إضافة 0.5 إلى 1 كجم من الملدنات لكل 100 كجم من الأسمنت.