≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Различни строителни блокове „Направи си сам“. Изработка на шлакови блокове у дома

Строителните блокове са често срещан строителен материал за различни цели. Те се различават по размер, съставни компоненти, метод на производство, но всички са търсени структурни материали за стени. Строителните блокове са направени в индустриална среда, В домакинствосъщо така произвежда бетонови изделия и шлакови блокове, което изисква машина за строителни блокове „направи си сам“. Според материала на производство тези продукти се разделят на следните видове:

• сгурия бетон;
• бетон;
• газобетон;
• фибробетон от пяна;
• полистирен бетон.

Шлакови блокове като строителен материал

Шлаковият блок се отнася до стандартни бетонови продукти, само вместо тежък чакъл и натрошен камък се използва агрегат под формата на отпадъчна шлака. Тази подмяна дава на материала лекота в сравнение с бетона и допълнителните топлоизолационни свойства, тъй като шлаката по отношение на топлопроводимостта се сравнява благоприятно с тежкия и плътен натрошен камък.

Производството на шлакови блокове осигурява точната дозировка на компонентите в разтвора, а именно:

• клас цимент не по-нисък от 400 или 500, взема се една част (кофа);
• кариерен пясък, 3 части (кофи) се омесват;
• шлака, изгорена тухла, експандирана глина, този материал се добавя в количество от 5 части (кофи);
• вода.

За получаване на шлакови блокове със същото качество, както във фабриката, се използва разтвор със средна вискозна консистенция. течен разтворще намали здравината на блоковете, а дебелият ще създаде неконтролирани кухини вътре, когато се втвърди.

бетонни блокове

Строителни блокове от цимент, пясък и чакъл се използват за изграждане на стени и други конструкции, ако се изисква повишена якост. Съотношението на компонентите за стандартния бетон се приема в съотношение 1: 3: 6, други опции за бетоновата смес са описани в справочниците на строителя и зависят от марката на използвания цимент, размера на агрегата и вида на пясък.

Строителни дървени стърготини

За изграждането на жилищни сгради, вили, вили се използва лек и топъл стенен материал от дървени стърготини, пясък и вода. Свързващото вещество в разтвора е вар. Количеството материал, добавен към разтвора, променя свойствата на крайния продукт. Увеличаването на масата на дървените стърготини води до увеличаване на топлоизолационните свойства, но допринася за намаляване на якостта. С увеличаване на количеството пясък в разтвора настъпва увеличаване на якостта, докато границата на устойчивост на замръзване се увеличава, което се увеличава експлоатационни свойстваматериал. Блоковете се използват широко в частното жилищно строителство като облицовка за изолация на конструкции.

Основните предимства на блоковете са наличието на материали и ниска цена, дълъг експлоатационен живот без разрушаване, екологичност на материала, лекота на производство. Завод за строителни блокове „направи си сам“ е достъпен за производство и е популярен сред домашните майстори. Бетонът от дървени стърготини се характеризира с увеличено време за сушене, така че вътре в продукта са направени няколко проходни отвора за подобряване на всмукването на въздух.

Размерите на блоковете от дървени стърготини не са строго регулирани, тяхната ширина се приема като кратно на дебелината на стената. Ако говорим за стандартни размери, тогава блоковете се изработват според двойната дебелина на тухлата (140 mm - 65x2 + 10 cm). При производството на дървени стърготини първо се смесват сухи компоненти, след това се добавя вода, за работа се използват смесители за хоросан.

Строителни блокове от газобетон

Приготвянето им включва сложен процес на насищане на разтвора с газове, което е трудно да се възпроизведе у дома. Строителните блокове от газобетон се отличават със своята лекота, висока звукоизолация, топлоизолационни свойства.

Фибропенобетонови изделия за зидария

Фибробетонът е по същество екологичен стенен материал, съдържащ пясък, пяна и цимент. Високотехнологичните машини за изграждане на блокове впръскват пяна в масата на разтвора, тя образува еднакви затворени частици на пространството. За да увеличат здравината на блоковете, производителите прилагат армировка от полиамидни влакна в цялата маса. Такъв стенен материал е много издръжлив, не гние, лек и издръжлив.

Пускат се блокове от техния пенобетон от влакна различни размери. За носещи стениизползвайте 20x30x60 см, което тежи 22 кг. За изграждането на тухлена стена със същия размер ще са необходими 18 камъка, те ще тежат 72 кг. Блокове с по-малка дебелина (10 см) се използват при изграждането на стени вътре в сградата, прегради, те се използват за изолация на тавани и стени. Топлопроводимостта на фибробетона е 2,7 пъти по-малка от тази на тухла и 2 пъти по-малка от тази на шлакобетона и черупчестите скали.

Големият размер на блоковете намалява използването на цименто-пясъчен разтвор за зидария с 20 пъти в сравнение с изграждането на стена от малки камъни. Фибробетонът не гори, не променя формата си при излагане на високи температури и не отделя вредни примеси при нагряване.

Полистиролови бетонни блокове

Материалът принадлежи към следващата разновидност на леки стенни бетонни блокове. Той се различава от стандартния бетон по по-добра производителност и намалени производствени разходи. Иновативният стенен материал надминава всички известни леки бетони по отношение на теглото, дори пенобетонът е един и половина пъти по-тежък от него. Благодарение на този индикатор къщите се строят без обичайната масивна основа и разходите за транспортиране на материала са намалени.

Производството на блокове от стиропор включва внимателно смесване на цимент, пясък, частици от стиропор и специални добавки за задържане на въздуха в общата маса. други физически характеристикиматериал го постави една стъпка над обичайните материали. Ниската водопоглъщаемост и паропропускливостта правят пенополистиролния бетон устойчив на многократно замръзване и размразяване, което влияе върху издръжливостта на конструираните конструкции. След изграждането на стени от стандартни материали се получава леко свиване през годината. При полистиролните блокове такова време не се очаква.

Инсталация за производство на строителни блокове със собствените си ръце

За производството на строителни конструкции се използва специално устройство, което работи на принципа на вибрационен процесор.

Такава вибрираща машина или вибрираща маса е проектирана самостоятелно. Направи си сам инсталация за производство на строителни блокове значително намалява цената на блоковете, съответно и стените на къщата.

Подготовка на разтвора

Разтворът се приготвя от пясък, цимент, вода и инертни материали, които се използват като различни материали, както е описано по-горе. За да проверите консистенцията на разтвора за течливост, малко количество се хвърля на земята. Висококачествената смес не се разпространява във воднисти потоци, когато се стисне в юмрук, тя се слепва на буца.

Производството на шлакови блокове включва цялостно почистване на шлаката от чужди отпадъци; в разтвора не се допуска навлизане на чипове и неизгорели части от въглища. Понякога към разтвора се добавя гипс. В този случай се смесват три части шлака и една част гипс, като едновременно се въвежда вода. Този хоросан се използва бързо, тъй като мазилката се втвърдява за минути. Предварителната шлака преди месене се накисва с вода. За да се подобри качеството на продуктите на изхода, към разтвора се добавят модерни пластификаторни добавки. Тяхното действие повишава устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и механична силаблокове.

В зависимост от предназначението се изработват два вида бетонови блокове - плътни и кухи. Първите се използват за застрояване издръжливи конструкции, носещи стени, основи. Вторият тип блокове се използва като преграден материал, изолира добре от студ и външни звуци.

Производство на бетонови блокчета без вибромаса

От двете технологии, използването на дървена форма, която е проектирана да позволява на хоросана да тече естествено без вибрации, е във все по-голямо търсене. Поставянето на разтвора в подготвената форма се извършва на няколко етапа. Първо, контейнерът се напълва с една трета от разтвора, след което стените на формата около периметъра се почукват внимателно с чук за висококачествено свиване бетонов разтвор. В следващите два етапа разтворът се излива по оригиналната технология до запълване на формата. Производството на строителни блокове с кухини включва техника, когато две пластмасови шишетас вода, която след втвърдяване се отстранява.

Формите се оставят за 2-5 дни да изсъхнат. След това блоковете се отстраняват внимателно от сгъваемата конструкция и се подреждат върху палети, докато изсъхнат напълно. при този метод на производство не се изисква закупуване.

От инструментите и приспособленията ще ви трябва: сито за пресяване на пясък, форми за хоросан, корито за смесване или бетонобъркачка, чук за потупване, кофа, лопата, мистрия, тави за сушене.

Метод за изработване на блокове с помощта на вибрираща машина

За да направите това, вибрационна машина за шлакови блокове се закупува или произвежда самостоятелно. В равнината на машината е монтирана специална форма от метал и бетонова смесс пълнител от шлака се излива в него с една трета. След това вибриращата маса се свързва с действието до 20 секунди, което ви позволява да премахнете всички ненужни въздушни мехурчета от разтвора и циментът ще получи добро свиване. Разтворът се излива във формата три пъти. Блоковете се отстраняват от формата по същия начин, както при метода на производство без вибрации.

Шкаловият блок не понася пресушаване при горещо време на открити слънчеви лъчи, така че в горещите дни се поръсва с вода и се покрива с мушама или целофан, така че влагата да не се изпарява толкова активно. Формованите, напълно изсъхнали бетонови блокове придобиват 100% якост на 28-ия ден и след това са готови за използване в строителството.

Характеристики на производството на шлакови блокове

Формите се правят самостоятелно, като се използва метал или дърво за това, дъските са с ширина най-малко 190-200 mm. Те се обединяват в сглобяема конструкция, чиито странични части се отделят за отстраняване на готовия блок. В общия дизайн се комбинират не повече от 6 клетки за полагане на бетон. Готовата конструкция е монтирана върху плътен водоустойчив материал, като мушама, който оформя дъното на формата.

Ако дървото е избрано като материал за матрицата, тогава то е предварително обработено с импрегнации или грундове, за да се увеличи устойчивостта на влага. Формите са изработени от сух дървен материал. Тези условия са изпълнени, в противен случай в процеса на работа дървото ще се отдалечи от водата и геометричният размер на блока ще се промени. Стандартните размери на камъните са 400x200x200 mm, но всеки частен производител прави блокове за собствената си конструкция.

За метални матрици се вземат листове с дебелина не повече от 3-4 mm. При заваряване на конструкцията всички заварки се правят отвън, за да не се заоблят ъглите на блока. Кухините вътре в шлаковия блок се правят с помощта на парчета метални тръби с подходящ диаметър, например 80 mm. Разстоянието между тръбите и разстоянието от стените се контролират, съставът е заварен с ленти за твърдост и фиксиране.

Ако се прави оборудване за производство на строителни блокове, тогава при закрепване на вибратора към масата, след затягане на гайките, те все още са леко заварени чрез заваряване. Двигателят трябва да бъде затворен със защитен кожух от всякакъв материал срещу пръски разтвор, вода, прах.

Технология на производство на блокове от дървени стърготини

Наличните материали не са предварително обработени, но можете да ги закупите във всеки строителен магазин, така че те започват да правят блокове от пясък, вар и дървени стърготини веднага след покупката. Бетонобъркачка или смесител за хоросан се използва за смесване на хоросана, тъй като се смесва ръчно дървесни отпадъцитруден.

Сухите стърготини, прекарани през едро сито, се смесват с пясък и цимент. Към разтвора се добавя вар или варено глинено тесто. Получената смес се разбърква добре и едва след това се добавя вода, като постепенно се налива на малки порции. За да се определи готовността на разтвора, той се стиска в ръката, след което пръстовите отпечатъци трябва да останат върху бучката, което показва правилните пропорции.

Преди да напълните формите с хоросан, те се постлаят с тънък слой дървени стърготини. Вътрешните отвори в блоковете се правят с помощта на дървени тапи с размер около 70-80 мм, които се монтират в матрицата преди изливането на хоросана. Материалът на градивните блокове се набива плътно във формата с помощта на специална трамбовка. Съдът се пълни до горе и се оставя да съхне три дни. След края на този период разтворът придобива около 40% от необходимата сила.

Формите се демонтират и блоковете се сушат още четири дни, след което якостта става 70% от предписаната граница. Готовите продукти се прехвърлят в палети и се покриват от пряка слънчева светлина. Сушенето на блоковете става по-бързо, ако между продуктите се оставят празнини по време на съхранение. Препоръчително е да поставите палети на течение или да използвате вентилатор за принудителен въздушен поток.

Бетонните блокове от дървени стърготини придобиват 100% якост след сушене в продължение на 3 месеца, но могат да се използват след месец проветряване. По това време тяхната сила е 90%.

Машини и оборудване

За да направят необходимия брой блокове за строителството, те купуват готова машина за виброформоване. Марката TL-105 се отличава с добра производителност. И въпреки че мощността му е само 0,55 kW, той произвежда около 150 бетонни блока с различни инертни материали на час. Приблизителната му цена на пазара е приблизително 42 800 рубли. Съвременните производители на металорежещи машини произвеждат много разновидности на машини за производство на блокове с допълнителни функции. Цените на машинните инструменти са различни и цената на строителните блокове зависи пряко от това.

За малка частна конструкция е подходяща вибрираща машина 1IKS, струва около 17 000 рубли, мощността й е само 0,15 kW, произвежда такова оборудване 30 блока на час. Когато купувате машина, вземете предвид нивото на производство на блокове за нуждите на строителството.

В заключение трябва да се отбележи, че правенето на строителни блокове със собствените си ръце ще спести много пари за производството на продукти. Себестойността не отчита заплатите, изплатени на служителя. Режийните и производствените разходи, данъците и други удръжки не се добавят към цената на блока, което прави строителния материал по-евтин от къща.

Защо да правите блокове?
Какво трябва да имате за това?
От какво са направени блоковете?
Как да ги произвеждаме?
Защо е изгодно да създавате блокове сами?
Каква е печалбата от това?
Откъде да започнете и как да развиете този бизнес?

В тази статия ще получите отговори на всички зададени въпроси и ще можете да „включите“ за себе си надежден източник на доходи, който зависи само от вас.

И така, нека го разберем по ред.

Защо да правите градивни елементи?

Сигурно сте забелязали, че през последните 4-5 години строителството върви бързо. Те строят от малки и средни частни сгради: гаражи, вили, имоти, работилници, работилници, селскостопански сгради, до големи промишлени, жилищни сгради, складове, центрове. Специалистите в строителството са търсени както никога досега.

Нов строителна технологияи материали. Но винаги ли са достъпни и достъпни за широк кръг от разработчици?

Поради това те се използват малко в малко и средно строителство, както в главни градовекакто и в малките градове.

Най-достъпният строителен материал е така нареченият шлаков блок и тухла.

Освен това тухлата често е по-ниска от шлаковия блок по отношение на цена, топлопроводимост и лекота на зидария.

Но кухите строителни блокове са удобни и достъпни за повечето частни предприемачи.

Да, защото поради свойствата си:

От тях е лесно да се изгради нискоетажна (2-3 етажа) сграда (гараж, къща, вила, помощен блок, работилница и т.н.), без дори да се прибягва до услугите на зидар. (1 блок = 3-4 тухли);

Стените от шлакоблокове са звуко и топлоизолирани;

Цената на шлаковия блок е по-ниска от цените на тухли, блокове от пяна и други строителни материали поради евтиността и наличността на неговите компоненти (вижте по-долу);

Само шлаков блок може да бъде направен сам. Можете също така сами да направите кирпич (тухла от глина и слама).

И така, как сами да направите шлакови блокове?

Какво е необходимо за производството на строителни блокове?

Известно е, че шлаковият блок е произведен от стоманобетонни изделия на специално оборудване с помощта на камера за пара. Следователно, производството на качествен блок в условия на животне беше наличен.

Но ако има търсене, предлагането е неизбежно. И това е!

От 1994 г. опитът в производството на строителни блокове в частния сектор и в дребното производство дава отговор на поставения въпрос.

Какво изисква това?

вибрационна машина
- Суров материал
- Технология
- Сравнително равна земя
- Битова мрежа на 220V (без коментар).

Нека разгледаме по-подробно всяка точка.

вибрационна машина

Има различни дизайни на вибратори. В домашни условия на производство и малък бизнес, ръчната, електрическа, малка вибрираща машина за шлакови блокове MZ30 (произведена за 14-та година) уверено се е доказала в страните от ОНД. Известен като "Мечтата на строителя"

Сурови материали

За производството на строителни блокове са необходими следните компоненти:

Цимент- Портланд цимент марка 400. Да кажем друго. Но са необходими пропорции. Например, когато се използва цимент клас 300, потреблението му трябва да се увеличи с 10-15%.

Пълнители за бетонможе да е най различни материали: пясък, трошен камък, шлака, гранулирана шлака, пепел, дървени стърготини, талаш, отсевки, керамзит, гипс, скрап от тухли и други естествени и индустриални материали.

В зависимост от местните условия, изискванията за произвежданите блокове и себестойността може да бъде избран подходящият пълнител. Ще изброя няколко популярни бетонови състава и основните групи бетони

1). Шлака от металургични предприятия (сива или тъмна сив цвятс високо съдържание на цимент, засята фина фракция) - 9 части

Цимент - 1 част

Вода 0,5 обем цимент

2). Гранулирана шлака от металургични предприятия (жълто-зеленикав цвят с високо съдържание на цимент, засята фина фракция) - 4 части

Фино отсяване - 4 части

Цимент - 1 част

Вода 0,5 обем цимент

3). Други шлакови блокове

4). Бетон върху пясък и чакъл

5). Бетон върху отпадъчни тухли

6). Разширен глинен бетон

7). пепел бетон

8). бетон от стърготини

9). Перлитобетон

10). Полистиролбетон

и други бетони различна комбинацияизброени.

Сега е ясно, че сегашното наименование "шлаков блок" не е най-точното определение за възможни строителни елементи.

Пластифицираща добавкане е задължителен компонент на бетона. Но неговото присъствие осигурява: ранна здравина на блоковете (това е много важно при ограничени производствени площи), подобрява качеството на блоковете (намалява напукването и абразията на блоковете), подобрява водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване на бетона.

Количеството на добавката е много малко - около 5g на блокче.

Технология на производство на строителни блокове:

1. Подготовка на бетон
2. Блоково производство
3. Сушене и съхранение на готови блокове.

Подготовка на бетон(на примера на предишната 2-ра бетонна рецепта)

1). Заспивайте 4 лопати фини отсявания + 4 лопати гранулирана шлака

2). Изсипете 1 лопата цимент

3). разбъркайте старателно

4). Добавете към 7-9 литра вода + 250 ml (половин буркан от половин литър) разтворен UPD. Разтворът на добавката се приготвя по следния начин: изсипете 0,5 kg UPD в 40-литров съд и разбъркайте добре до пълното му разтваряне.

5). Разбъркайте. В същото време бетонът е качествено импрегниран с UPD разтвор.

Блоково производство

1). Изсипете готовия бетон с малка плъзгачка във вибриращата машина. За кратко, за 1-2 секунди. включва вибратора - бетонът седи, с мистрия, с едно движение, изравнете повърхността на леко утаения бетон.

2). Монтирайте скобата и без специално усилие, натиснете върху него, като включите вибратора.

Блокове с кръгли и правоъгълни кухини се вибрират за 4-5 секунди. преди да спуснете скобата на ограничителите.

Тесни пълни блокове (2 броя) вибрират за 5-7 секунди.

3). Повдигнете машината с вибрация - блокът остава на мястото.

Сушене и съхранение на готови блокове

Когато използвате UPD, готовите блокове могат да бъдат премахнати от сайта и съхранени след 5-6 часа. Без UPD - за два дни.

След това време блоковете не се разпадат, в зависимост от пропорциите на бетона и технологията на тяхното производство.

Съветвам ви да съхранявате готовите блокове в пирамидални купчини в един блок с малка (2-3 см) празнина между блоковете - за по-нататъшно изсушаване на страничните повърхности.

Във всяка такава пирамида има 100 части. Лесно се брои. Полезно е да маркирате всяка пирамида с датата и часа на производство на последния блок. Това ще бъде полезно по време на изпълнението. На 4-ти, 5-ти ден можете да изпратите.

производствена площадка

1. Стая с равен бетонен под.

Може да произвежда блокове през цялата година. Желателно добра вентилацияи отопление в студено време.

1. Отворена плоска площ.

Тя може да бъде бетонна или земна, покрита с найлон за запазване на външния вид на блоковете (задната страна не се замърсява).

1. Отворена, относително равна площ без предварителна подготовка.

На такава платформа можете да поставите готови блокове на палети.

Къде да започнем производството на строителни блокове?

1. Изберете оптималния местен бетонов материал, като вземете предвид неговата цена и доставка.

2. Изчислете цената на 1 блок, като вземете предвид компонентите на бетона.

3. Вземете решение за производствена площадка.

4. Вземете вибрираща машина.

5. Овладейте дадените технологии.

Отначало бетонът може да се приготви ръчно. В бъдеще по-ефективно и по-лесно електрическа бетонобъркачкас обем от 0,2-0,5 кубически метра (по-добре от 0,5, като се вземе предвид перспективата).

Защо е изгодно сами да създавате градивни елементи?

Ще дам реалните си разходи за инертни материали с доставка и цимент, изчисляване на разходите за производство на блокове и изплащането на вибриращата машина "Мечтата на строителя" за производство на шлаков блок в Запорожие (Украйна) през 2004 г., използвайки примера на бетон от гранулирана шлака (сива) и цимент.

Първоначални данни:

8 кубика шлака- 30 долара / кола с доставка из града (KRAZ или голям MAZ)

Цимент:

Пропорция 1:9 - 0,88 кубически метра или 18 торби по $3 = $54

Цена на вибрационна машина- 200 долара

Общ обем на разтвора:

Пропорция 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (кубични метри)

Обемът на разтвора за 1 шлаков блок GOST:

Общ обем: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (кубични метра)

празен обем:

При d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 кубически метра

Обемът на разтвора на 1 w / блок при d = 9,5 cm: 0,011 кубични метра

Таблица с резултатите от изчисленията:

Забележка:

1. За шлаков блок с 2 правоъгълни празнини е необходим по-малко хоросан (но силата на такъв блок е по-ниска)

2. Като замените гранулираната шлака с местен агрегат за бетон, приемлив за вас, цените на вашия регион (в Русия цената на дребно на sh / блок е по-висока) и като използвате размерите на шлаковия блок, можете лесно да изчислите цена от 1 sh / блок и изплащането на машината за себе си.

Изчисляване на рентабилността и печалбата:

Ние приемаме първоначалните предположения:
Име	Диапазон на стойността	Референтна стойност
Време на формиране на 1 блок (сек.) без UPD
Броят на блоковете за 1 час, като се вземе предвид времето за зареждане на бетон в MZ30 сек. (неща)
Броят на блоковете за 1 ден (8 часа) парчета
Цена на дребно на 1 шлаков блок (през 2005 г.): в Украйна		2,0 UAH ($0,4) 15 търкайте. ($0,5)
Доходност(От предишната таблица следва, че цената на 1 sh / блок е 1/3 от цената му на дребно)
За да произвеждате блокове на ден в размер на: в Украйна
За един месец произвеждайте блокове в размер на: в Украйна
Цената ще бъде: в Украйна
Печалбата ще бъде: в Украйна

Забележка :

1. Ако приложите UPD, производителността ще се увеличи значително.
2. Рекордът принадлежи на Виктор Романов и Сергей Рахманинов, които направиха 700 блока от 390*138*188 за един ден през юли 1998 г.

Развитие и разширяване на бизнеса

1. Наемете отговорни работници, като ги заинтересувате адекватно. (В нашия град - 20 копейки (0,04 цента) на блок, в региона - 0,02 цента.)

2. Започвайки продажбата, намалете цената на дребно, като по този начин направите достойна конкуренция и получите благодарни клиенти и техните препоръки. (Важно! Качеството със сигурност трябва да е достойно).

3. В топъл сезонили в отопляема стая (независимо от сезона), можете да организирате работа на 2 смени.

4. В същото време предприемачът зависи само от: наличието на напрежение в мрежата и от здравето на 1 работна сила (на първия етап, до изплащане, можете сами да работите с машината).

5. Ако е подходящо, отдайте машината на "строители".

6. Изпълнявайте поръчките на "разработчиците" директно на сайта им, спестявайки им пари за товарене, транспортиране и разтоварване на блокове.

7. В допълнение, - Не се нуждаете от разрешение от Държавния електронадзор, тъй като цялото оборудване е предназначено за обикновена домакинска мрежа!
Укази на правителството на Руската федерация от 13.08.97 г. № 1013, Госстандарт на Руската федерация № 86 от 08.10.2001 г. и Госстрой на Руската федерация № 128 от 24.12.2001 г., списъкът на продуктите, изискващи задължително сертифициране, не включва строителни бетонни блокове с различни пълнители (шлака, експандирана глина, дървени стърготини и др.), както и оборудване за виброформоване за тяхното производство.

По този начин бизнесът с градивни елементи може да се развива на етапи:

• Започни с минимални разходиза закупуване на вибрираща машина, 1 машина от местни суровини като пълнител за бетон, 15-20 торби цимент.

Да давам безплатни обяви за изпълнение на висококачествен шлакоблок.

Произвеждане на 800-1000 блока. Бързо разпродаване, намаляване на цената на дребно.

• Закупете бетонобъркачка и следващата партида суровини + UPD.

Приведете цената към дребно (по избор).

Публикувайте безплатни реклами + платени реклами.

• Продуктивно, с натрупан производствен опит, да произвежда висококачествени блокове, успявайки да изпълнява поръчки.

Вече не е необходимо да се дават реклами: висококачествени блокове + реклама от уста на уста ще си свършат работата.

Организирайте 2-сменно производство на строителни блокове.

Разширете гамата от произвеждани блокове.

Закупете допълнителни вибриращи машини, евентуално бетонобъркачка.

Набирайте усърдни работници

Имайте време да похарчите печалбата или да я инвестирате в нов бизнес, който е също толкова печеливш.

Това, което искрено ви пожелавам!

Успех и просперитет!!

"Каталог на пълните бизнес пакети" masterdela.info
поща: [имейл защитен],
Украйна, Запорожие, август 2005 г

Всеки от нас има нужда от семейство и свое удобно място за постоянно пребиваване. Някой иска да има апартамент в голям град, а някой иска да живее там, където може да отглежда зеленчуци и плодове, да отглежда домашни любимци, да има къща, подходяща за живеене, и всички необходими стопански постройки. Но не всеки може да си позволи да построи всички необходими помещения от закупени строителни материали. В този случай ние мислим дали е възможно да се построи къща от ръчно изработен материал.

Блоковете от газобетон са лек строителен материал, така че няма нужда да укрепвате основата при изграждането на къща.

Този въпрос беше зададен от всички поколения преди нас, така че отдавна са известни достатъчен брой начини за получаване на строителни материали от импровизирани средства.

Повечето оптимално решениев този случай това е изграждането на жилища самостоятелно от това, което може да се получи директно на място.

Елементи на носещата рамка: 1 - първият ред блокове на базата хоросан; 2 - допълнителни клетъчни блокове; 3 - пръстеновиден подсилен колан; 4 - стоманобетонни подови плочи; 5 - топлоизолиращо уплътнение; 6 - монолитен стоманобетонен разпределителен пояс; 7 - преграда, подсилена от бетон; 8 - преграда от бетон; 9 - хидроизолация; 10 - основа.

Най-достъпният от материалите, които могат да бъдат намерени навсякъде, е земята, или по-скоро почвата, която е под плодородния слой. От древни времена както жилищни сгради, така и други сгради са били построени от земята, но по-често в онези райони, където е имало малко гора. Блоковете са направени от този материал с помощта на пластмасово формоване или трамбоване, както и с помощта на кофраж (почвата е просто натъпкана в нея много плътно).

Например, ако се планира самостоятелна работа по изграждането на къща без сутерен, тогава почвата, която е извадена за подреждането на бъдещата основа, ще бъде достатъчна за изграждане на стените на едноетажна къща. Ако направите мазе, тогава къщата вече може да бъде направена на два етажа. За стени е подходяща и почвата, която се изважда при изграждането на басейн, дренаж или кладенец.

Преди това не беше възможно да се механизира поне част от производствения процес на такъв строителен материал, но в наше време, разбира се, вече не е нужно да смесвате необходимите съставки с краката си, защото са изобретени специални механизирани устройства за това.

Зидани стени от малки клетъчни бетонни блокове.

С появата на специални механизми ситуацията с конструкцията с помощта на импровизирани материали се промени значително към по-добро. С помощта на електрифициран инструмент е възможно да се произвежда материал - смесва се и се уплътнява. И резултатът не е по-лош от този в древността, но отнема много по-малко време и физически усилия.

На авторите на оборудването, за което въпросният, беше възможно да се създаде инструмент, подходящ за уплътняване на бетон и други строителни смеси и материали с ниска влажност, както и почвени маси. И това изобретение, достъпно за мнозина, ще направи възможно производството на повечето строителни материали и части директно на строителната площадка.

С тази машина е възможно формоване стенни блоковеот местни суровини, вкл. от почвата чрез технологията „зоново инжектиране“.

Производственият процес на това устройство се основава на възпроизвеждането на естествения ефект, наречен "течен клин". У дома технологична особеностсе състои в това, че формата, формовъчната прахова маса и компресорът се движат едновременно в него. И всичко това без никакви вибрации и шумове. Това елиминира необходимостта от такива традиционни процеси като дозиране на маса, контрол на размера на продукта и налягането, което надува щанцата в подобни формовъчни инсталации.

В формовъчната машина, наречена "Мини-нагнетател" MN-05, се образува плътна и равномерна структура по целия обем на формата, като размерите на продукта винаги съответстват на формата във всички отношения. При преминаване към друг материал не се изисква смяна на оборудването. И в процеса се изключват ефектите на еластично последействие, въздушно улавяне и свръхналягане.

Последователност на полагане на блокове: а - едноредова система за превръзка; b - многоредова система за превръзка; c, d - многоредова система за превръзка по смесен начин (цифрите показват последователността на зидарията).

MN-05, който няма аналози в света, е предназначен не само за производство на едноформатни блокове за строителни нужди, но може да се използва и за самостоятелно производство на тухли, и различни стелажи, блокове, плочи за прозоречни первази и много повече, необходими при изграждането на къща със собствените си ръце. Като суровина за MN-05 могат да служат различни видове почва, твърд бетон, промишлени отпадъци и други материали.

Този комплект за формоване е незаменим за собствениците на градина и летни вили, вили, фермери, ландшафтни дизайнери и архитекти, тъй като има безкрайни възможности за индивидуално творчество както при изграждането на къща, така и при подобряването на всяка територия, независимо дали домакински парцелили парк.

Всеки има възможност да работи с този уред. Не трябва да се прави нищо сложно. И в същото време разходите за изграждане на къща са няколко пъти по-ниски от обичайните. Ето някои параметри на продуктите, които могат да бъдат изработени на MN-05 (име, размер в милиметри и еднократно количество):

• сурова тухла от почвен блок - 65x120x250 - 4 броя;
• бетонов блок за настилка - 65х120х250 - 4 бр.;
• тротоарни плочи 250х250 - 2 броя;
• бетонов газ камък - 65х120х1000 - 2 бр.;
• плоски керемиди -120х250 - 4 бр.;
• подпрозоречна плоча - 50х250х1500 - 1 бр.;
• трегер - 50х250х1500 - 1 бр.;
• бетон облицовъчни плочки- 250х250х15 - 2 броя;
• стоманобетонен стълб-стойка - 65x65x100 - 3 бр.;
• тава бетонна - 65х250х100 - 1 бр.

Феноменът "течащ клин" дава възможност да се получат уникални свойства на материала: плътността му достига 99%, което предотвратява еластичното напрежение, напречното разслояване и разширението на компактите, тъй като въздухът не се улавя.

Производство в блокова форма

По-добре е да направите форма за изработване на блокове с подвижно дъно, така че ще бъде по-лесно да извадите готовите блокове.

Има и други технологии за производство на блокове за строителство и други строителни материали за къщата със собствените си ръце от импровизирани материали (глина, пясък, вар, дървени стърготини, пръст) и цимент.

Технологията, която ще обсъдим сега, е подобна на технологията, наречена "tise" (технология + индивидуално строителство + екология), но тази е модифицирана и универсална, тъй като може да се използва за изработка на строителни блокове с кухини (пясък и циментова замазка) , и без тях (глина, пясък, дървени стърготини, цимент, вар, пръстен).

Издръжливостта на конструкциите от блокове по тази технология е по-голяма от тази на направените традиционни начини, - до 100 години или повече. С помощта на такива блокове е възможно да се издигнат сгради до 4 етажа.

Процесът на създаване на блок със собствените си ръце:

• приготвяне на разтвор (пясъчно-циментов или друг);
• задаване на формата на блока в точно хоризонтално положение;
• изливане на разтвора във формата (и, ако е необходимо, набиване);
• след 5-10 минути щифтовете се отстраняват и вътрешни структуриза образуване на празнини;
• отстраняване на матрицата от произведената конструкция, по-нататъшно изсушаване на блока.

По този начин можете да правите до 40 блока на ден със собствените си ръце. И строителните блокове, направени във формата на блок, имат значителни предимства пред панелните или тухлените блокове:

• много значително намаляване на строителните разходи;
• използване на икономично оборудване;
• няма нужда от тежкотоварни и транспортни средства;
• налични строителни материали от склада;
• минимални отпадъци;
• осигуряване на висока здравина на конструкцията;
• висока топлоизолация на къщата;
• екологична безопасност и високо нивокомфорт;
• по време на работа няма големи разходи за поддръжка и ремонт.

Строителни блокове от дървобетон

Основният състав на стенните блокове включва дървени стърготини и бетон.

Арболитните блокове са леки строителни стенни блокове, които са направени от дървени стърготини(обикновено от иглолистни дървета), вода, дървени стърготини, химикали и цимент. През шейсетте години на миналия век производството на такива блокове се извършва от повече от 100 фабрики в цялата страна. Но след одобрението на панелното строителство, производството на дървени бетонни блокове беше прекратено.

В днешно време е възможно да направите блокове от дървобетон за изграждане на къща със собствените си ръце, като стриктно спазвате всички технологични изисквания. Изискванията на GOST, според които преди това е направен дървен бетон, включват използването на дървесни частици, чийто размер е строго 40x10x5 mm. Броят на листата и иглите не трябва да надвишава 5% и не трябва да надвишава 10% от кората.

За производството е необходимо значително количество цимент, което влошава топлоизолационните свойства на материала. Поради това дървесният чипс се счита за идеален вариант като основна суровина.

Арболитът е идеален материал за изработка на стените на баня или сауна.

Експертите препоръчват използването на дървени стърготини и стърготини, тъй като дървените стърготини могат да служат както за топлина, така и за армировка. Съотношението на дървени стърготини и талаш може да бъде 1:1 или 1:2. Преди употреба, за да се избегне гниене от чипс и дървени стърготини, захарта трябва да се отстрани и за това е необходимо материалът да се държи на открито в продължение на 3-4 месеца. Без тази процедура в бъдеще е възможно подуване на блоковете.

По време на стареенето е необходимо периодично да се загребва чипс с дървени стърготини, но ако това не е възможно, тогава сместа трябва да се третира с калциев оксид. Разтворът се приготвя в размер на 150-200 литра 1,5% разтвор на 1 m? сурови материали. Обработената смес престоява 3-4 дни като се разбърква по няколко пъти на ден.

За производството на дървен бетон е задължително използването на бетонобъркачка. Експертите препоръчват използването на портланд цимент 400, а като добавки - течно стъкло, гасена вар, алуминиев сулфат и калциев сулфат.

Добавките се приготвят в количество от 2-4% от масата на цимента. Най-добрата комбинациядобавки се счита за смес от 50% калциев сулфат и 50% алуминиев сулфат или в същото съотношение на течно стъкло и калциев оксид.

Характеристики на процеса

Ако е възможно, можете да подготвите както стърготини, така и дървени стърготини със собствените си ръце, като използвате специални машини и процеси, но можете също да закупите тази суровина в завършен вид и вече обработена.

Този материал се накисва във вода с добавяне на течно стъкло. И за да се ускори процесът на втвърдяване и минерализация на материала, към масата се добавя калциев хлорид. За да извършите дезинфекция, трябва да въведете гасена вар.

И едва след всички тези приготовления, масата се омесва в бетонобъркачка заедно с цимент и други необходими съставки. Следва пълненето на специални форми с получения материал, докато е необходимо сместа да се уплътни с ръчна трамбовка, вибропреса или пневматични или електрически трамбовки.

Оформяне на материала

Експертите препоръчват да се правят форми за блокове от дъски и да се тапицират стените им с линолеум, за да се улесни премахването на строителните блокове. При ръчно набиване се извършва на пластове, изработени от дърво и обкована с желязо набивка. След като блокът остарее за един ден и след това се отстранява. След това се оставя под навес за пълно облагородяване до желаната здравина. В този случай трябва да се покрие, докато е още мокър за хидратация.

Оптималната температура и време за това е 15 градуса и 10 дни. При по-ниски температури ще е необходимо по-дълго време на задържане. важно е да не допускате знака под нулата и не забравяйте периодично да поливате блоковете с вода.

Разширени глинени блокове

Можете също така да направите разширени глинени блокове със собствените си ръце. На първо място, за производството на експандирани глинени блокове трябва да подготвите специална форма. Можете да го стартирате от обикновена дъска. Формата е изработена от палет и две половини, наподобяващи буквата "G". дъски, необходими с вътреили третирайте с машинно масло, или победете с калай. В краищата трябва да се монтират специални затваряния, които няма да позволят формата да се разпадне или да промени размерите.

Ще бъде малко по-трудно да се направи форма с формиратели на празнини за експандиран глинен блокс кухини, но това се компенсира от икономичната консумация на експандирана глинеста смес. Ако желаете, схемите за тяхното правилно производство могат да бъдат намерени в статии по тази тема.

Размерът на формата може да бъде произволен и да зависи от строителните задачи, но по-често се използват следните размери:

• 39х19х14 см;
• 19х19х14 см.

В допълнение към формуляра ще ви трябват следните инструменти:

• Master OK;
• лопата;
• кофи;
• контейнер за първично смесване на компоненти с вода;
• метална плоча за окончателно смесване на керамзитобетонна маса;
• вода, пясък, експандирана глина.

Съотношение на компонентите

Технологичният процес на производство на строителни блокове.

За да направите качествена смес, трябва да вземете:

• 1 част свързващо вещество - клас цимент не по-нисък от M400;
• 8 части експандирана глина (приблизително 300-500 kg / m?). Трябва да се добави, че около 5 кг експандирана глина фракция от 5 до 20 мм се поставя в кофа от 10 литра;
• пясък - 3 части без добавка на глина и други компоненти;
• 0-8 - 1 част вода.

Експертите съветват да добавите чаена лъжичка прах за пране към разтвора за по-голяма пластичност на разтвора.

Правилно леене на смес

С мистрия или лопата трябва внимателно да изсипете всички компоненти в съд с вода и да оставите тази маса да се утаи за известно време. След това се прехвърля върху метален лист и се довежда до желаното състояние чрез старателно смесване.

След като готовата смес се поставя във форма и се подлага на вибрации с помощта на специално устройство, което създава вибрационни импулси. Можете да минете с почукване с лопата по страните на формата.

След два дни уплътненият блок трябва внимателно да се освободи от формата, като се откачат капаците върху него и в този вид трябва да се остави да се втвърди още 26 дни.

Един стандартен експандиран глинен блок тежи от 16 до 17 кг, като за него са необходими около 1,5 кг цимент, 4 кг пясък и 10,5 кг експандирана глина. След като направихме някои прости изчисления, получаваме, че всеки блок струва около 25 рубли, със средна цена на готовата експандирана глина от 30 рубли без доставка.

Блокове от газобетон

Изграждане на бетонобъркачка от варел.

За приготвянето на блокове от газобетон са необходими следните компоненти:

• Портланд цимент;
• негасена вар;
• пясък;
• вода;
• малко количество алуминиев прах.

Вие също ще имате нужда от:

• бетонобъркачка;
• форми за блокове;
• метални струни, за да отрежете излишната смес от горната част на формите;
• лопата;
• мерителни прибори;
• кофи;
• средства за индивидуална защита.

Компонентите се вземат в необходимото съотношение: негасена вар и портланд цимент - по 20% всеки; кварцов пясък - 60%; алуминиев прах - по-малко от 1% и малко повече от 9% - вода. Всичко това се разбърква в миксер до консистенция на заквасена сметана.

Форми за леене на газобетонни блокове за изграждане на къща, експертите съветват да купувате готови, предпочитайки метални и пластмасови форми. И готовата смес се излива в такива форми, като се пълни наполовина, тъй като образуването на газ ще повиши сместа до останалата част от сместа след известно време. И ако сместа се издигне над ръбовете, тогава излишъкът се отрязва от струните.

Сместа във формите престоява 6 часа. В това състояние блоковете вече ще бъдат готови за нарязване на по-малки парчета, след като кофражът бъде изваден от готовите форми. При рязане е необходимо да се оформят захващащи джобове и жлебове за пръстите.

Освен това, в промишлени условия, блоковете се поставят в автоклав, за да получат здравина, но тези инсталации са много скъпи, така че когато самостоятелно производствоблоковете ще получат сила в естествени условия.

Отстранените и нарязани блокове се държат на закрито още един ден, преди да могат да бъдат подредени един върху друг. Такъв материал може да се използва за изграждане на къща само след 28-30 дни, когато блоковете придобият окончателната си здравина.

Какъвто и метод да бъде избран за подготовка на материал за изграждане на къща със собствените си ръце, във всеки случай изграждането на сгради от него ще излезе по-евтино, а в някои случаи и много по-екологично, по-здраво и по-удобно от използването на индустриален материал.

Използването на шлакови блокове в строителството може да намали разходите за изграждане на стени няколко пъти. Производството на този материал изисква специално оборудване, закупуването на което е доста скъп процес. Предлагаме да проучите препоръки как да направите машина за шлакови блокове със собствените си ръце.

Шлаков блок - характеристики на материала и неговото предназначение

Шлаковият блок е строителен материал външен видподобен на камък, който се изработва по метода на вибропресата. За производството му се използва пълнител под формата на шлака, а циментовият разтвор действа като свързващо вещество.

Има два варианта за производство на шлакови блокове:

• промишлени;
• самостоятелен или домашен.

За да направите шлаков блок със собствените си ръце, се използват малки вибрационни машини, които могат да произвеждат малки партиди от този материал.

По отношение на основните компоненти на шлаковия блок, а именно шлаката, той включва един от материалите под формата:

• шлака;
• вулканична пепел;
• гранитни отсевки;
• натрошен гранит;
• речен чакъл;
• пясък;
• тухлен камък;
• цимент;
• експандирана глина и др.

Материалът, за производството на който ще говорим по-късно, има по-ниски качествени характеристики и издръжливост. Подходящ е за изграждане на стопански постройки, навеси, складови помещения.

Домашно направеният шлаков блок не ви позволява да похарчите целия технологичен процесвъв връзка с всички изисквания, които се поставят към него.

За да може шлаковият блок да придобие необходимата твърдост, е необходимо да издържи на пара, с помощта на която се насища с влага и се нагрява до определена температура, което увеличава якостта на цимента. Въпреки че с помощта на блокове, направени на домашна вибрираща машина, ще се получи отлична едноетажна сграда, чийто експлоатационен живот ще бъде най-малко 25 години.

Машина за шлакови блокове: характеристики на производството

За да изградите такъв вид машина, трябва да имате умения да работите със заваръчна машина и водопроводен инструмент.

Като основна част домашна машиназа шлаковия блок изпъква матрица, която има форма за монтиране на разтвора. Матрицата е под формата на метална кутия, в която има определени елементи, които осигуряват кухини във вече произведен продукт.

Това е матрицата, която е вид машина, чието производство ще изисква наличието на:

• машина за заваряване;
• мелници;
• менгеме;
• шлосерски инструмент.

Като материали ще трябва да закупите:

• метален лист с дебелина 3 mm и размер 1 m²;
• един метър стоманена тръба с диаметър от 7,5 до 9 см;
• стоманена лента с дебелина 3 мм и дължина 30 см;
• електродвигател с мощност до 0,75 kW;
• крепежни елементи под формата на болтове и гайки.

Направи си сам инструкции за направа на машина за шлакови блокове:

1. Първо определете размерите на продукта, който е необходим за конструкцията. Има възможност за измерване на вече готов шлакоблок, промишлено производство.

2. Изрежете страничните части на машината от металния лист, трябва да са две, а между тях има преграда. Получавате кутия, която има две равни части.

3. В кухините остава долна стена, чиято дебелина е най-малко 3 см. По този начин ще бъде възможно да се определи височината на цилиндъра, който ще ограничи кухините.

4. Нарежете тръбата на шест парчета, чиято дължина ще бъде равна на височината на празнината.

5. За да направите всеки от цилиндрите заострен, е необходимо всеки от тях да се изреже до центъра, след което да се компресира с менгеме и да се заваряват един към друг чрез заваряване. В този случай размерът на диаметъра ще стане с два милиметра по-малък.

6. Заварете цилиндрите от двете страни и ги свържете заедно по дългата страна на блока. Те трябва да бъдат разположени по такъв начин, че кухините, които ще се образуват, точно да копират кухините на промишленото производство.

7. Към крайните участъци се добавя плоча с размер 3 см. Тя трябва да има отвор, който да осигури фиксирането му върху повърхността на ушите.

8. В централната част на всяко от отделенията на матрицата изрежете повърхността и заварете ушите към нея. Те ще помогнат да се осигури възможност за временно закрепване на ограничителите, за да се образува празнина. Ще се получи механизъм, с помощта на който ще се произвеждат шлакови блокове като монолитен или немонолитен тип.

9. Изберете една напречна стена, върху която да заварявате болтовете, в размер на четири броя. Те действат като крепежни елементи за фиксиране на двигателя.

10. От страната на зареждане на сместа трябва да се заваряват части под формата на престилка и остриета.

11. Почистете и полирайте всички компоненти за по-нататъшно боядисване.

12. Направете преса, чиято форма ще бъде точно същата като самия механизъм.За изграждането й ще ви е необходима плоча, чиито отвори ще бъдат четири милиметра по-големи от диаметъра на цилиндъра. Трябва лесно да се побира в кутията на височина най-малко 5 см.

13. За да осигурите удобство при работа с пресата, заварете части под формата на дръжки към нея.

14. Намажете всички компоненти на механизма с антикорозионен грунд и след като изсъхне, монтирайте двигателя.

За да се направи вибрационен двигател от стандартен електродвигател, върху неговите брутни секции трябва да се монтират заварени болтове под формата на ексцентрици. Те трябва да съвпадат в аксиалното пространство. На болтовете са монтирани гайки, скоростта и вида на вибрациите зависят от степента на усукване.

Чертежи на машината за шлаков блок:

С помощта на такава матрица се правят както ходещи, така и дистанционни типове машина. За да го подобрите, трябва да имате добър шлосерски инструмент и опит с него.

За производството на този вид блокове е подходящ всеки материал под формата на глина, дървени стърготини, експандиран глинен бетон и др. Стандартната смес трябва да се състои от една част пясъчен пълнител, една част цимент и три части отпадъци от шлака.

Много важна роля играе коефициентът на влага, който се съдържа в готовата смес. За оптималното му определяне е достатъчно да разгледате композицията, тя не трябва да се разпада, но в същото време трябва да е еластична и да поддържа добре формата си.

Именно този детайл се поставя в матрицата, за да се получи готовият шлаков блок. За образуването на кухини се препоръчва използването на стъклени бутилки, счупени тухли или остър ъгъл.

Моля, имайте предвид, че преди да започнете работа по машината за производство на шлакови блокове, всички части трябва да бъдат смажени с масло, което ще предотврати залепването на готовата смес към метала. Включването на вибратора е възможно на всеки етап от производството, но най-добре е да направите това, преди да натиснете готовия блок. Освен това електрическият двигател трябва да бъде надеждно изолиран, като се използва престилка, за да се предотврати навлизането на разтвора върху повърхността на двигателя.

Вече готовите шлакови блокове трябва да се държат на открито през лятото при температура от +12 до +30 градуса. За да не изсъхнат блоковете, те се покриват с пластмасова обвивка.

Оборудване за производство на шлакови блокове и технология за тяхното производство

Производството на шлаков блок започва с приготвянето на бетонов разтвор, който се състои от цимент, вода и шлака. Всички компоненти се смесват заедно с бетонобъркачка или смесител. Ръчното смесване на разтвора отнема повече време и изисква големи физически усилия за прилагането му.

Цялата работа се извършва изключително при положителни температури на въздуха, тъй като водата се втвърдява по време на замръзване. Когато разтворът е готов, той се излива във форма, която може да бъде куха или монолитна. Стандартен размервсеки блок 39x19x18.

Когато блокът има вече уплътнена структура, той се изважда от матрицата и самият блок се монтира на пода или на палет. Процедурата за сушене на шлаковия блок продължава при естествена температура на въздуха, която не трябва да бъде по-ниска от двадесет градуса. По този начин ще бъде възможно да се получи материал, подходящ за по-нататъшно строителство. За да се избегне изсъхване на материала, трябва да се осигури максимална влажност на въздуха.

След като шлаковите блокове изсъхнат, те придобиват допълнителна здравина и се изпращат за съхранение на сухо място под формата на склад.

Като суровини се използват материали с различен състав. Изборът на една или друга суровина се влияе от възможностите на оборудването, върху което се произвежда шлаковият блок, и вида на конструкцията, която ще бъде изградена от него.

Най-често срещаните опции за пълнители за производство на шлакови блокове със собствените си ръце са материали под формата на:

• отпадъци от тухли;
• пясък;
• строшен камък;
• пепел;
• експандирана глина и др.

Количеството на една или друга съставка зависи от изискванията към крайния продукт.

Доста често срещан компонент за производството на шлаков блок е пластификатор, който подобрява спецификации завършен материал. В допълнение, използването на пластификатори повишава здравината на завършената сграда, нейната устойчивост на замръзване и влага.

След производството на шлакови блокове следва процесът на изграждане и директното изграждане на стени от шлакови блокове. Друг важен фактор, влияещ върху качеството на конструкцията от шлакови блокове, е довършителни работии изолация на готовата сграда.

Стандартният състав за приготвяне на смес за шлакови блокове се състои от:

• една част цимент;
• девет части шлака;
• 50% от количеството циментова вода.

Друг вариант за производство на шлакови блокове включва използването на:

• четири части малки прожекции;
• четири части гранитна шлака;
• една част цимент към 50% вода.

Производство на шлакови блокове - общи изисквания за изпълнение на работата

За производството на висококачествен шлаков блок трябва да се спазват следните правила:

• познава точната рецепта и състав на сместа;
• спазвайте технологията за производство на шлакови блокове;
• разполагат с достатъчно професионално оборудване.

В допълнение, ключът към висококачествен шлаков блок, направен у дома, е използването на едър пясък, шлака от доменна пещ, висококачествен цимент с минимална степен 400. Освен това е необходимо специално оборудване с вибропреса.

Изгорените въглища, които се използват като пълнител, са отлични за получаване на шлака. Един от важни изискванияза производството на шлакови блокове е спазването на симетрично и равномерно геометрична формакрайния продукт. Тъй като количеството хоросан, необходимо за изграждането на готовата сграда, зависи от броя на нередностите и недостатъците в шлаковия блок. За да се избегне появата на този дефект, е необходимо формата да се напълни до върха и дори повече, тъй като при извършване на вибрация готовата смес се уплътнява и намалява по размер.

Виброформата се включва всеки път с интервал от 6-15 секунди. След това вибрациите спират и готовият продукт се оценява. Ако разтворът е по-нисък от крайната линия на матрицата, тогава върху него се монтира затягащ капак и отново се включва вибрация. След това скобата се опира в ограничителя, вибрацията се изключва и формата се изважда от устройството.

Направи си сам шлакови блокове: инструкции за производство

При самостоятелно производство на шлакови блокове съставът на сместа трябва да бъде избран въз основа на вида на машината за шлакови блокове. Тъй като качеството на вибрациите пряко определя свойствата на крайния продукт.

Предлагаме вариант на стандартната рецепта за производство на шлакови блокове:

• седем кофи пълнител за шлака;
• две кофи с пясък;
• две кофи чакъл;
• една и половина кофи цимент;
• една и половина до три кофи вода.

Моля, имайте предвид, че количеството вода влияе върху структурата и качеството на блоковете. Разтворът след натискане не трябва да се разпространява. Ако хвърлите готовата смес на земята и в същото време тя ще се разпространи, а в юмрука отново ще се обедини, тогава този тип разтвор е подходящ за производство на шлакови блокове.

Ако помещение се използва за производство на шлакови блокове, то трябва да има равен под и добра вентилация, но въпреки това се препоръчва производството на шлакови блокове на на открито.

Домашните машини за шлакови блокове включват производството на този материал съгласно инструкциите по-долу:

1. Изсипете разтвора във формата за пепелни блокове. Включете вибратора за пет секунди. Ако няма достатъчно разтвор, се добавя още малко смес. Поставете скобата и включете отново вибратора. Когато затягащото устройство е върху ограничителите, производственият процес се счита за завършен.

2. Виброформата се включва за още 8 секунди и след това формата се изважда без да се изключва вибратора.

3. Сушенето на блоковете отнема период от четири до девет дни. Пълна сила се постига след месец. Основните условия за тяхното съхранение са висока влажност и температура.

4. Транспортирането на блоковете до помещенията става най-малко един ден след производството им. При наличие на пластификатор в състава за приготвяне на шлакови блокове, тяхното транспортиране се извършва шест часа след производството.

5. Съхраняването на шлакови блокове се извършва под формата на пирамида. След няколко месеца стават годни за строителство.

Тази статия е предназначена за тези, които се интересуват от максимално намаляване на разходите за строителни материали. От него ще научите как да направите шлаков блок със собствените си ръце с помощта на вибрираща машина. Ще говорим за това как самостоятелно да създадем матрица за блокове и за правилата за изработване на блокове за стени.

Шлаковият блок е най-простият и достъпен каменен материал за стени. Историята му датира от повече от 100 години, а комбинацията от свойства на конструктивен и изолационен материал го прави незаменим днес.

Масовото частно строителство в периферията, особено в помощни стопанства и ферми, изисква постоянно намаляване на разходите за изграждане на нежилищни помещения. За стените на навеси, хамбари и килери се използва почти всичко, което попадне под ръка - от плочи до мергел. В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на вибрираща машина за производство на шлакови блокове.

Забележка.За производството на машината ще са необходими умения на заварчик и шлосер.

Целта на домашен шлаков блок

Веднага трябва да се отбележи, че крайният продукт няма да има висока якост и издръжливост в сравнение с фабричните "прототипи". Домашното производство не позволява да издържи технологията, тъй като няма възможност за процедурата на пара, при която материалът се насища с необходимата влага и получава оптимална температураза реакцията на свързващото вещество (цимент). Въпреки това, блоковете са доста подходящи за изграждане на бели дробове. едноетажни сградисъс срок на експлоатация около 30 години.

Машина за шлакови блокове

Основната част на домашно направената машина е матрица или форма за суров микс. Всъщност това е стоманена кутия с монтирани в нея елементи под формата на кухини или без тях. Самата матрица вече е машина, която може да се използва, като някои от операциите се извършват ръчно.

За производството на машината ще ви трябва:

1. Машина за заваряване.
2. Български.
3. Заместник.
4. Ключарски инструмент.

Материали:

1. Стоманен лист 3 мм - 1 кв. м.
2. Тръба Ø 75-90 мм - 1м.
3. Лента 3мм - 0,3м.
4. Електрически двигател 500-750 W.
5. Болтове, гайки.

Оперативна процедура:

1. Вземете размери от стандартен шлаков блок (w / w) или определете размерите, от които се нуждаете.
2. Изрежете страните на матрицата от листа за 2 w / w с преграда в средата. Трябва да получите кутия с две еднакви отделения.
3. Празнините трябва да оставят долната стена с дебелина най-малко 30 mm. От това изчисление определяме височината на цилиндъра (или паралелепипеда), за да ограничим кухините.
4. Изрязваме 6 парчета тръба с дължина, равна на височината на цилиндъра.
5. За да придадете на цилиндрите форма на конус, трябва да изрежете всеки от тях до средата, да компресирате с менгеме и да свържете чрез заваряване. Диаметърът ще намалее с 2-3 мм.
6. Заварете цилиндри от двете страни.
7. Свържете цилиндрите заедно в един ред по дългата страна на блока. Те трябва да копират местоположението (стъпка, диаметър) на кухините на фабричната проба. По ръбовете добавете 30 мм пластини с отвор за закрепване към ушите.
8. В средата на всяко от отделенията на матрицата направете разрези и заварете уши обратна странакутии. Това е необходимо за възможността за временно закрепване на ограничителите на кухините. Така че получавате възможност, като ги премахнете, да произвеждате монолитни блокове.
9. На една от напречните стени (отвън) заварете 4 болта за монтажните отвори на вибрационния двигател.
10. Заварете престилката и остриетата по ръбовете от страната на товарене.
11. Почистете и полирайте всички части за боядисване.
12. Направете преса под формата на тяло от блоков материал - плоча с отвори, с диаметър по-голям от цилиндрите с 3-5 мм. Плочата трябва свободно да влиза на дълбочина 50-70 мм в кутията, където са монтирани ограничителите.
13. Заварете удобни дръжки към пресата.
14. Боядисайте цялата конструкция с грунд и монтирайте вибрационен двигател.

Видео инструкция за изработване на калъп за шлакоблок, част 1

Видео инструкция за изработване на калъп за шлакоблок, част 2

За да превърнете конвенционален електродвигател във вибрационен, трябва само да добавите ексцентрици под формата на заварени болтове към неговите валове. Техните оси трябва да съвпадат. Върху болтовете могат да се завинтват гайки, като се избира желаната амплитуда и честота на вибрациите. Ще намерите повече информация в нашата статия „Направи си сам вибрираща маса“.

Такава матрица може да стане основа за стационарна или ходеща машина. За да го надстроите, ще ви трябва развито ключарско умение и по-точно изпълнение. Има много опции за машинни инструменти и основният фактор е наличието на импровизиран материал (метал).

Вибромашина за шлакоблок, видео

Материал за домашни блокове

Теоретично "домашните" блокове могат да бъдат направени от всичко - глина, бетон от дървени стърготини, експандиран глинен бетон и т.н. Оптималният състав на сместа е 1 част пясък, 1 част цимент, 3 части гранулирана шлака.

Решаващият момент е влажността на сместа, която лесно се определя "на око". Готовата смес трябва да поддържа формата на бучка и да не се разпада. Суровините с тази консистенция могат да бъдат поставени в матрица и пресовани в блокове от нея. Вместо кухини, можете да използвате стъклени бутилки, тухлена битка или камък с остър ъгъл.

Как работи фабрична машина за шлакоблок - видео с обяснения

Работа със самоделна машина

Преди първото зареждане смажете всички контактни повърхности с масло - разтворът ще се придържа по-малко към метала. Вибраторът може да се включи на всеки етап, но най-ефективно е да направите това преди натискане. Погрижете се за надеждната електрическа изолация на двигателя. Престилката трябва да го покрива от попадане на сместа.

Готовите блокове трябва да се държат на открито при лятно време (от +10 до +30 °C) в продължение на 3 дни. Поле с Завършени продуктитрябва да бъдат покрити с полиетилен, за да се предотврати преждевременното изсъхване.

Повечето проста формаза блокове. Видео на работния процес

Възможно е такава машина да не се превърне в източник на надежден и практически безплатен материал за изграждането на жилищна сграда, но ще помогне значително да спестите от поддръжката на икономиката или изграждането на гараж. Полагане на шпакловка на стени хоросан за зидария(1 част цимент, 3 части пясък), вие ще удължите живота на ръчно изработения шлаков блок поне 1,5 пъти.