≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Устройство за заточване на свредла. Устройство за заточване на свредла от панта на врата. Инструмент за отвертка

Как да заточвате свредла с правилния ъгъл на заточване без много усилия и умения? За съжаление, за много от нас това не е за първи път. Това устройство е много просто в дизайна. Следователно всеки от вас ще може да го повтори. Много хора знаят, че ръбовете на болтовете и гайките имат същия ъгъл като стандартното заточване на бормашина. Това ще използваме. Няма да заваряваме две гайки заедно, за да получим правилния шаблон. Дизайнът е малко по-различен.

Първо се нуждаете от всякаква гайка. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голям диаметър на свредлото може да се заточи в него.

Гайката има 6 лица, 2 от които са ни необходими. Вземаме дебеломер и маркираме 4 мм от ръба на гайката. Завъртаме гайката напротив и правим знак на ръба, който е с един и половина мм повече от първия. Правим триъгълник с 2 страни. Изрежете с ножовка или мелница. Оказа се гайка с разфасовки.

Да заварим още един. Устройството е почти готово. Липсва му шайбата, която хвърляме в средата. Ще ви трябва и болт, той е усукан в малка гайка.

Разрезите в гайката са с различна дълбочина, която се различава с 1,5 мм. Тази разлика е едва забележима. Вкарваме пръта, фиксираме го, прилагаме линийката. Пролуката между линийката и кръглия дървен материал е по-малка отляво, отколкото отдясно. Тоест устройството има определен ъгъл. Там, където празнината е по-малка, майсторът постави знак.

Работата на адаптационния механизъм

Взимаме гладка, не заточена бормашина, поставяме я в устройството. Там, където е маркировката, трябва да се постави свредлото, както е показано на снимката и видеото. Фиксираме свредлото така, че да изглежда малко извън ръбовете. От работната страна свредлото ще бъде заточено. В показания пример може да се захване диаметър до 8 mm.

Когато започнем да шлайфаме ръба на свредлото върху шмиргела, има водач под формата на равнина на реброто на гайката, която задава правилния ъгъл на заточване.

Това е страхотно устройство за тези, които не могат да намерят правилния ъгъл с око.

Видеото показва как да нагласите инструмента спрямо шмиргела. От 6 минути можете да видите как се обработва свредлото.

Александър Полях.

В допълнение към този видео урок, друго устройство „направи си сам“ с помощта на болтове и гайки.

рисуване
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Пробиването на метал или дърво е работа, която вършите редовно. Висококачествената дюза не изисква заточване за дълго време, но има някои грешки, при които затъпяването се случва преди време:

1. Използването на свредло, което не съответства на обработвания материал. Това не означава непременно пробиване на стоманобетон със свредло за дърво, въпреки че в този случай моментално ще превърнете режещия инструмент в прът със заоблен край. За пробиване различни видовеметал и твърда пластмаса, има специално изработени свредла. В случай на несъответствие - режещият ръб бързо става неизползваем;
2. Грешен ъгъл на заточване. Тази стойност също трябва да съответства на вида на материала, в който е направен отворът;
3. Прегряване. Най-честата причина. Когато работим с издръжлив материал, искаме бързо да завършим пробиването и често забравяме за такива дреболии като охлаждане на работната зона. Ако не е възможно да се осигури подаването на охлаждаща течност към инструмента, е необходимо да се правят почивки за охлаждане. режещ ръб. Можете да потопите горещо свредло в съд с вода.

Механизмът на горещо затъпяване е прост: горещият ръб се „освобождава“, тоест губи своята твърдост. Режещите свойства се влошават, което води до повишено триене. Нагряването се увеличава по-силно и процесът се задълбочава в аритметична прогресия.

В резултат на това можем да загубим добър и вероятно скъп инструмент. Ако под ръка има мелница за свредла, проблемът се решава на място, ако не, трябва да измислите свои собствени методи за заточване.

Ръчно заточване без инструменти

Ключарите с богат опит заточват свредлата с ръцете си, като използват само точило с удобен инструмент. Но не всички домашни майстори могат да се похвалят с такива умения.

Освен това по този начин е възможно да се възстанови остротата само на продукти с голям диаметър. Тогава е по-лесно да контролирате ъгъла. Най-популярният размер (3-5 мм) не може да бъде заточен по този начин. Тук дори шаблонът няма да помогне.

Занаятчиите, които редовно извършват пробиване, ще се интересуват от разнообразието от шлифовъчни машини за бормашини, предлагани в магазините за електроинструменти.

Въпреки това, такива устройства (въпреки очевидната лекота на използване) са доста скъпи. Така че „домашно приготвените“ тичат до магазина за още един китайски съвет. Но домашните майстори с опит все още използват инструмент от времето на СССР, който отговаря на GOST по отношение на здравина и издръжливост.

Тайната е проста - много ключари от старата школа имат на склад домашна машиназа заточване.

ВАЖНО! За повечето домакински задължения можете да се справите с прости инструменти за заточване. Особено ако думата "машина" ви плаши.

Най-простите устройства за обличане на режещия ръб на свредлото

За да разберете процеса, разгледайте съставни частибакшиш.

След това чрез завъртане на леглото се образува равнина (по-точно конус) на подложката.

Заточването се проверява върху шаблона и се оценява визуално. Всички самолети отговарят на стандарта.

В долната (задна) част на ъгловото легло е заварен водач за спиране на стеблото на свредлото. Самият акцент е заварен от съединителя и ъгъла.

Фиксирането се извършва с винт. Ограничителят се настройва на граничната стойност на ръба, който трябва да се шлайфа, поради което и двата режещи елемента на свредлото се шлифоват симетрично.

Заточването на работния ръб се извършва срещу въртенето на шмиргела. В този случай полученият брус се отстранява автоматично от повърхността на шмиргела. За заточване са достатъчни две или три завъртания на леглото по радиуса на опорния конус.

Този тип бормашина се заточва по външната повърхност на шмиргела, ако е необходимо, използвайте страничната (радиална) равнина - устройството може да се завърти под всякакъв ъгъл.

Бормашината се закрепва към работната маса със скоба. Можете да фиксирате основата за постоянно - но в този случай възможността за фина настройка ще бъде загубена.

При пробиване на отвори в детайли от метал, използваният инструмент е подложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и в резултат на това до тяхната повреда. За да се избегне това, е необходимо редовно да се възстановяват техните геометрични параметри и специално устройство за заточване на свредла. Това просто устройство, което можете да направите сами, ви позволява бързо и ефективно да заточите тъпи свредла и да не харчите пари за придобиване на нови.

Устройството, предназначено за заточване на свредла, е особено подходящо в случаите, когато тези инструменти често трябва да се обработват върху метал, в резултат на което бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво свредлото, използвано за тези цели, практически не се износва, следователно изисква минимално внимание към параметрите на неговото заточване. За бормашини, чиято режеща част е оборудвана с твърдосплавни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не се подлагат на повторно шлифоване и се използват от занаятчии, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват устройства за заточване, разчитайки изцяло на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да се използват устройства, които позволяват механизация този процес. Това ще гарантира максимална точност и необходимото качество на резултата.

На модерен пазарпредлага се разнообразие от аксесоари за заточване на свредла, позволяващи бързо, точно и прецизно възстановяване на геометрията режещ инструментдори и да нямате опит с подобни процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуване на такива устройства, но правете най-простата машиназа заточване на свредла със собствените си ръце.

Опции за производство

На каквото и устройство или машина да се заточва свредлото за метал, качеството му трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или ръчно изработен. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на заточването на свредлото. Инструментите, използвани за работа с различни материали, се различават един от друг, включително стойностите на такива ъгли. Да знам точни стойностипоследното може да бъде от референтната таблица.

Работещ с различни материалии знаейки ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, можете да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате, за да контролирате правилното заточване на едно и също свредло, стърчащо в този случайкато универсален инструмент.

Като най-прост инструмент за заточване на свредла можете да използвате втулка с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран върху надеждна основа под определен ъгъл. При избора на втулка за такова устройство е необходимо да се гарантира, че диаметърът на вътрешния му отвор стриктно съответства на напречния размер на свредлото, което се заточва. Обработеният инструмент не трябва да се оставя да виси в такъв отвор, тъй като дори 1–2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

По-добре е веднага да оборудвате домашно устройство за заточване на свредла с държач от мед или алуминиеви тръби, чиито вътрешни диаметри съответстват на стандартни размеринай-често използваните бормашини. Можете да го направите по-лесно и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, с дървен блок. В лентата е необходимо да пробиете дупки, съответстващи на размерите на инструменти с различни диаметри. Най-важният елементДизайнът на такова устройство е наконечник, който едновременно решава няколко важни задачи:

• осигурява правилното фиксиране на свредлото и прецизното му движение спрямо повърхността на шлифовъчното колело;
• действа като надежден ограничител за обработения инструмент.

Подобно устройство, базирано на дъбова бара с дупки различен диаметъризползвали са го и нашите дядовци, които са го използвали за качествено и точно заточване на свредла. Основната задача, която трябва да реши домашно изработеният машинен инструмент или устройство, използвано за заточване на свредла, е правилното ориентиране на режещата част на свредлото, което се обработва, спрямо работната повърхност на шлифовъчното колело.

За да направите домашна машина за заточване на свредла, можете да използвате различни дизайниподобни устройства. Съответстващите чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава можете да направите своя собствена шлифовъчна машина според собствения си дизайн.

Чертежи на детайли на приспособленията

Promoport Promoport платформа Мобилна платформа
Държач за бормашина и ограничителен винт Въртяща се маса Болтове, гайки, щифтове и шайби

Съществува важно правило, които трябва да се спазват при работа с такова устройство: по време на използването му заточеното свредло не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се завърти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за свредла с малък диаметър.

Сред грешките, допуснати при заточване на свредла с такова устройство, се открояват две от най-типичните.

1. Дължината на режещите ръбове, дори при тяхната симетрия и правилно избрани ъгли, не е еднаква, съответно центърът на пробиване е изместен спрямо оста на инструмента. Бормашина, която е била заточена с такава грешка, ще създаде силно биене по време на процеса на пробиване и ще бъде доста трудно да влезете в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Инструмент, заточен по този начин, е по-вероятно да се счупи по време на по-нататъшна работа.
2. При прецизно центриране на свредлото, ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като само един режещ ръб ще работи поради това, пробиването ще бъде бавно, докато върхът на инструмента ще се нагрява активно. Това ще доведе до закаляване на метала, от който е направено свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (той ще има диаметър, по-голям от напречния размер на самия инструмент).

Как да си направим машина за заточване на спирални свредла

Като основа за изработка машина за меленеза спирални свредла можете да използвате всеки наличен в търговската мрежа шлифовъчен агрегат, който може да работи без изтичане и да издържа на значителни натоварвания. Когато е оборудван с такава машина аксесоаритрябва да бъдат изпълнени следните изисквания.

• Оста на наконечника трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчното колело, докато може да бъде разположена с него в същата хоризонтална равнина или да бъде по-висока от нея.
• Всички елементи на структурата, която ще бъде създадена, трябва да бъдат надеждно фиксирани, за да се гарантира безопасността на шлайфането.
• Дизайнът на устройството трябва да позволява възможност за заточване на свредла както в ръчен, така и в полуавтоматичен режим.
• Устройството на наконечника трябва да осигурява възможност за позициониране на стеблото на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на свредла не се изисква комплекс технически средстваи оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат финализирани преди сглобяването на приспособлението, можете да използвате обикновена мелница и машина за заваряване.

Тъй като ограничителят на такова устройство трябва да бъде осцилиращ, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва връзка с контур. При избора на тръба, скоба и болт за монтажната единица трябва да се има предвид, че в приспособлението не трябва да има луфт. Домашно изработеният от предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху която е фиксирана обработената бормашина, има способността да се върти по вертикалната ос, което позволява промяна на ъгъла на заточване на инструмента. В допълнение, инструментът, лежащ върху хоризонтална ос, може да осцилира, което осигурява правилна артикулация по време на заточване.

За производството на структурни елементи на такова устройство, ламаринаразлична дебелина, а именно:

• основна плоча - 4 мм;
• направляваща планка за свредло - 5 мм;
• други конструктивни елементи - 3 мм.

Наконечникът на устройството, в горната част на който е монтирана основната плоча, трябва да бъде здраво закрепен към тялото на шлифовъчната машина. За това се използва допълнителна метална „буза“, която е свързана към скобата на устройството.

Направляващата плоча, на повърхността на която е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, е фиксирана върху основната плоча с винтова връзка.

устройство и характеристики на дизайнана разглежданото устройство за заточване на свредла му позволяват да се върти под ъгъл до 90 °. Благодарение на тази способност почти всеки от използваните днес методи може да се използва за заточване на свредла с това устройство.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може да се движи свободно в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност на основната плоча е разположена малко над оста на въртене на шлифовъчното колело, при използване на такова устройство се постига оптимална форма на заточване на задната повърхност на свредлото.

Процесът на заточване на свредла с помощта на такова устройство е както следва.

• Инструментът се позиционира във водещия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на водещата плоча.
• След регулиране на позицията свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящия се шлифовъчен диск.

Добре демонстрира процеса на работа с такова видео устройство, което е лесно за намиране в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, такова устройство осигурява висока точност на извършеното заточване, за контрол на качеството на което дори не можете да използвате шаблон. Чрез фиксиране на осцилиращата плоча на тази приспособление към фиксиран ъгъл, тя може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни пластини.

За успешното заточване на свредлата за метал, повечето от които са изработени от бързорежеща стомана, е необходимо използването на достатъчно твърд шлифовъчен диск. В това си качество можете да използвате абразивен инструмент, изработен от силициев карбид. Тези колела, които се разпознават по техния зелен цвят и маркировка 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона 8H - 16H. Когато използвате дискове, изработени от този материал, трябва да се има предвид, че те се нагряват много по време на работа, така че заточваното свредло не трябва да бъде в продължителен контакт с абразивния инструмент. За да се предотврати прегряването на свредлото, когато се заточва върху такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с воден разтвор на сода.

Съвсем лесно е да направите устройство за заточване на свредла със собствените си ръце, условията за успех ще бъдат познаването на правилата за заточване на режещ инструмент, както и способността за работа ръчен инструменти технически разбирания.

Основните правила, които осигуряват висококачествено заточване, са:

• с едно преминаване е необходимо да се отстрани незначителен слой метал;
• в процеса на извършване на работа свредлото се охлажда многократно във воден или водно-содов разтвор;
• скоростта на въртене на шмиргела трябва да бъде възможно най-ниска;
• свредлото по време на заточване не трябва да прегрява;
• в процеса на извършване на работа свредлото е насочено срещу движението на абразивното колело.

Обемът и характерът на извършената работа зависи от вида на износване на режещия инструмент. Амортизацията може да се класифицира по:

• задна повърхност;
• джъмпери;
• ъгли;
• фаска;
• предна повърхност.

В зависимост от вида на заточване на свредлото, то спецификации, както и дестинации, се препоръчват следните видове обработка, като например:

Тип заточване	Диаметър	Предназначение и характеристики на ъгъла на заточване
Единичен нормален - "H"	до 12,0 мм	За универсално приложение. Ъгъл - съобразен с обработвания материал.
Единична с точка за прескачане - "NP"	до 12,0 мм	За обработка на стоманени отливки. Ъгъл – 115-120°.
Единична с джъмпер точка и панделки - "NPL"	над 12,0 мм	За стомана и лята стомана, както и за чугун. Ъгъл – 115-120°.
Двойна с точка за прескачане - "DP"	над 12,0 мм	За стомана и чугун без кора. Заточването се извършва под два ъгъла: 116-118° и 70-75°.
Двойна с джъмпър и панделки - "DPL"	над 12,0 мм	За универсална употреба. Ъгъл - съобразен с обработвания материал.
По метода на Жиров	над 12,0 мм	Използва се при обработката на крехки материали. Основният ъгъл на заточване е 118 *, допълнителен - 70 ° и 55 °.

Ъгли на заточване за спирални свредлаизползвани при обработката различни материалитрябва да се изяснят преди използването им, т.к те варират от 85 до 135 *, поради техния вискозитет.

Как да направите машина със собствените си ръце

За заточване на спирални свредла всяка шлифовъчна машина (блок), захранвана от електрическа мрежа 380/220 волта, оборудвана с шлифовъчно колело и оборудвана със специално устройство, което закрепва свредлото при заточване под определен ъгъл спрямо оста на въртене на абразива. елемент на устройството, може да се използва.

Основните изисквания за специални устройства, които осигуряват висококачествено изпълнение на работата:

1. Оста на приспособлението трябва да съвпада с оста на въртене на абразивното колело. Тя може да бъде с него в една и съща хоризонтална равнина или да е малко по-висока от нея.
2. Използваното оборудване и приспособления трябва да бъдат здраво закрепени.
3. Дизайнът на приспособлението трябва да позволява заточване на свредлото под различни ъгли, в зависимост от нуждите на потребителя.

За производството на един от вариантите на такива устройства ще ви трябва:

• Наръчник металообработващ инструмент, ъглошлайф ("български"), заваръчен апарат.
• Предлага се стоманена ламарина с дебелина 3,0 - 4,0 мм, както и стоманена тръба с малък диаметър.

Работата по производството на машината се извършва в следната последователност:

• Използваната мелница (№ 5 на диаграмата) се закрепва здраво върху избраната повърхност.
• Изработва се платформа от лентова стомана (№ 1 на схемата), върху която ще се фиксира свредлото (№ 3 на схемата).
• Формата на площадката може да бъде произволна, единственото условие е да се направи жлеб на мястото на свредлото с помощта на „мелница“.
• На площадката се пробиват отвори (№ 6 на схемата), които служат за фиксиране на монтажната плоча (№ 2 на схемата), както и отвори, които свързват приспособлението към шлифовъчната машина (не са посочени на схемата) .
• Формата и размерът на монтажната плоча могат да бъдат произволни.
• Точката на закрепване към основата на мелничния модул е ​​направена от метална тръба и стоманена лента. Наличието на тръбата ви позволява да преместите устройството във вертикална равнина - става възможно да промените ъгъла на заточване на свредлото.
• Точката на закрепване на заточващото устройство към тялото на шлифовъчната машина зависи от вида и конструкцията на защитния възел на шмиргела (№ 4 на диаграмата), както и от наличието на ограничител (платформа) на конкретен шмиргел мерна единица.
• При желание монтажът може да бъде оборудван допълнителни елементи, осигурявайки осцилаторно движение на устройството в хоризонталната равнина, което ще осигури необходимата артикулация в процеса на извършване на работа.
• След като всички елементи на приспособлението са сглобени, той се закрепва към ограничителя (корпуса) на шлифовъчната машина и се проверява работата на изработения приспособление.

Различни шмиргелови колела могат да се използват за заточване на винтови свредла, но в светлината на факта, че това консуматив(инструмент) е изработен от издръжлива стомана, тогава абразивните елементи трябва да отговарят на това.

Основни изисквания за шлифовъчни колела:

• Марка електрокорунд - 24А, 25А, 91А и 92А.
• Едрина на зърното - 25-40.
• Твърдост - M3-CM2

Устройството за заточване на свредла може да бъде направено и в различна версия от предложената версия - както по-проста, така и сложен дизайн. Типът на такова устройство се определя от неговата необходимост и способността на потребителя да прави оборудване със собствените си ръце.

Невъзможно е да се извърши висококачествена обработка на метал (включително пробиване на отвор в метална част) без да се използва инструмент, чиито механични характеристики и геометрични параметри съответстват на необходимите стойности. Ето защо въпросът как да се заточи правилно свредлото за метал е от значение за домашните майстори, които често работят с такъв инструмент, който се износва (което е естествено) по време на работа.

Заточването на свредло за метал със специален инструмент значително опростява задачата.

Свредлата, предназначени за обработка на метал, трябва да се заточват много по-често от тези, използвани за обработка на дърво. При обработка на такива мек материал, което е дърво, бормашините практически не стават тъпи и могат да се управляват успешно много дълго временапълно запазва оригиналните си характеристики. Съвсем различно е положението при бормашините, с помощта на които се правят отвори в метални части. Необходимо е постоянно да се следи състоянието на такива свредла и незабавно да се вземат мерки, ако работната им част е претърпяла износване.

Фактът, че свредлото за метал трябва да бъде заточено, се доказва от редица признаци:

• скърцане и тътен, издавани от износен инструмент;
• интензивно нагряване на свредлото по време на използването му;
• лошо качество на създадените дупки.

Работата с износена бормашина е не само неефективна, но и опасна. Във всеки момент такава бормашина, върху работната част на която има значителни натоварвания, може да се счупи и отделните й фрагменти, летящи в различни посоки с висока скорост, могат да причинят сериозни наранявания.

Параметри на заточване на свредлото

Както в производството, така и у дома, свредлата за метал могат да бъдат заточени на шлифовъчни машини, оборудвани с шлифовъчно колело с подходяща твърдост. Най-добре е в такива случаи да използвате серийно оборудване. Ако не е наличен, тогава можете да заточите свредла на устройства, направени сами. Трябва да се има предвид, че характеристиките на това оборудване, както и аксесоарите за заточване на свредла, използвани с него в комплекта, до голяма степен определят качеството на такава процедура.

Най-важните параметри, които трябва да имате предвид, за да заточите правилно свредлото за метал със собствените си ръце, са:

1. ъгълът, под който е разположена задната част на инструмента спрямо равнината на пробиване;
2. ъгъл на заточване на предната повърхност на режещата част;
3. дължината на напречния джъмпер на режещата част;
4. ъгъл в горната част на режещия инструмент;
5. дължина на режещия ръб.

За да бъде заточването на свредлото с високо качество, е необходимо да се гарантира, че се подава в зоната за обработка под необходимия ъгъл. За да разрешим този проблем, ние използваме различни приспособления, които са оборудвани с шлифовъчни машини.

Трябва да се има предвид: ако заточването на свредлото за метал е извършено неправилно, това може да доведе не само до резултат с лошо качество, но и до счупване на инструмента.

Какво е необходимо за процедурата

За да заточите сами бормашина за метал, първо трябва да определите за какви задачи ще се използва. В производствени условия, за заточване на свредла, като правило, се използват специални устройства, за да се осигури максимална точност и производителност на такъв процес. Когато заточвате свредла у дома, винаги трябва да търсите начини да направите резултата от този процес с високо качество.

Минималният набор за заточване на свредла за метал трябва да включва:

• шкурка машина;
• шлифовъчни дискове с различна твърдост, избрани в зависимост от материала на производство на свредлото за заточване;
• контейнер за охладителна течност и самата течност, която може да се използва като обикновена вода(или двигателно масло);
• устройства, които да издържат прави ъглизаточване.

Когато заточвате бормашини със собствените си ръце, трябва да обърнете внимание на следните параметри:

• ъгълът между равнината на предната част на свредлото и основата на неговия режещ ръб (такъв ъгъл, измерен в основната равнина на рязане, се нарича преден);
• заден ъгъл, който се измерва по същия начин като предния, но по задната равнина на свредлото;
• ъгъл на върха на инструмента, измерен между два режещи ръба.

За заточване на свредла за метал, според всички правила, трябва да следвате следните стойностигорните параметри:

• наклонен ъгъл на режещата част - 20°;
• заден ъгъл - 10°;
• ъгъл на върха - 118°.

Ако трябва да заточите свредло за метал в производството или у дома, трябва стриктно да спазвате предпазните мерки. Този процес е придружен от образуването на голям брой искри, от ефектите на които е необходимо да се защитят органите на зрението. Освен това, тъй като тази процедура се извършва с остро заточени метални инструменти, тя трябва да се извършва с ръкавици, за да се предпазят ръцете.

Шмиргел, оборудван с шлифовъчно колело, е универсално устройство, което ви позволява да заточите свредло за метал дори у дома. Използвайки такова устройство, технологична операциятрябва да започне с обработката на задната повърхност на инструмента. Свредлото, което трябва да се заточи, се държи по отношение на шлифовъчното колело, така че режещата му част да е успоредна на повърхността на кръга. Заточването, извършено по тази техника, е оптимално подходящо за свредла за метал с диаметър не по-голям от 10 mm.

За да заточите свредла с диаметър по-голям от 16 мм (включително тези, оборудвани с твърдосплавни вложки), най-добре е да използвате шкурка със специален инструмент. Използването на последното позволява не само да се контролира ъгълът на заточване на свредла със значителен диаметър, но и да се извърши такъв процес с максимална безопасност.

Шлифовъчните машини, оборудвани с допълнителни устройства, се препоръчват за използване в случаите, когато е необходимо да се заточат свредла от следните категории:

• използва се за пробиване на глухи отвори, което се характеризира с намаляване на аксиалната сила на рязане;
• универсален, характеризиращ се с повишена здравина;
• използвани за пробиване дълбоки дупкии се характеризира с малко количество подточка.

Основната задача, която се решава от устройства, които ви позволяват да заточите свредлото за метал върху мелачка, е правилната ориентация на режещата част на инструмента спрямо повърхността. Ето защо дизайнът на такова устройство има специална основна плоча. Самата машина, двигателят, който върти шлифовъчното колело, както и въртящата се колона, върху която е фиксиран обработеният инструмент, са монтирани върху нея. Използването на такава колона ви позволява да заточвате свредла в почти всяко пространствено положение, като поставяте режещата им част спрямо повърхността на шлифовъчното колело под необходимите ъгли.

Предимства от използването на специални приспособления

Голямото предимство на използването на шлифовъчни машини, оборудвани със специални устройства, е, че движението на обработвания инструмент върху тях се осигурява от задвижване, свързано с електрически двигател. Структурна схемаТакова задвижване включва лагерен възел и вал. В края на последното е фиксирано свредло, което трябва да бъде заточено.

Преди да започнете процедурата, инструментът се фиксира върху устройството под необходимите ъгли на заточване. След като свредлото за метал е фиксирано върху подвижната колона на приспособлението, самото то се довежда до въртящия се шлифовъчен диск. По този начин всички ъгли, които трябва да се образуват на задната повърхност на режещата част, се поддържат автоматично по време на процеса на заточване. Сред основните недостатъци на такава машина за заточване на свредла обикновено се отбелязват големите й размери.

Ако търсите отговор на въпроса как правилно да заточите свредло за метал, без да извършвате сложни манипулации с обработвания инструмент, можете да препоръчате по-компактни устройства. Едно от тези устройства е машина с дюзи. Той е монтиран на шпиндела на конвенционална електрическа бормашина, от която основният му работен елемент, шлифовъчното колело, се върти. Единият край на такова устройство е снабден със специален съединител, който свързва устройството с въртящия се шпиндел на електрическа бормашина, а другият край е снабден с капак с отвори с различни диаметри, в които са работните части на заточените метални свредла вмъкнат.

Много е лесно да научите някого как да използва това устройство, което ви позволява бързо да заточите бормашина у дома. В същото време дори не е нужно да показвате такъв процес на видео или на живо, всичко е ясно и без демонстрация. За да заточите свредло за метал с помощта на такова устройство, достатъчно е да поставите инструмента в отвор с подходящ диаметър, докато спре и да включите електрическата бормашина, която ще завърти шлифовъчното колело. Инструмент, заточен с такова просто устройство, има всички необходими геометрични параметри.

Изглежда, че можете да заточите бормашина с всяко устройство, което може да върти шлифовъчно колело. Междувременно, без използването на устройства за фиксиране на инструмента по време на процеса на заточване, е невъзможно да се извърши такава процедура с високо качество. Освен това можете да се нараните сериозно. Можете да се обърнете към такъв прост метод за заточване само ако трябва да заточите свредла с малък диаметър, които лесно се държат в ръцете ви по време на обработка.

При ръчно заточванеъгълът, фиксиран върху опората, ще помогне да се издържат на желаните параметри