≡× MENI

• Popravilo
• Popravilo
• Notranje oblikovanje
• O vsem
• O vodovodu

Tehnologija izdelave žlebnih blokov doma. Priprava raztopine, uporaba kalupov in opreme. Naredi sam tehnologija za izdelavo gradbenih betonskih blokov

Cinder block - umetni zidni kamen iz mešanice žlindre in cementa, namenjen za postavitev sten enonadstropnih stavb. Uporablja se tudi kot dodatna izolacija v gradbeništvu. okvirne hiše. Izdelava tega materiala je možna doma. Samo temeljnih plošč ni priporočljivo izdelovati sami. Zahteve za zanesljivost temeljev stavbe so zelo visoke, zato je bolje, da ne prihranite denarja in kupite že pripravljene elemente.

Obstajajo takšne sorte:

• polnega telesa - imajo največjo moč, zasnovano za erekcijo nosilne stene in predelne stene, obloge;
• votle s stopnjo praznine 40% - imajo višje toplotne in zvočne izolacijske lastnosti zaradi prisotnosti votlin v notranjosti, so cenejše, vendar slabše v trdnosti zaradi tankosti sten;
• votle s stopnjo praznine od 25 do 30% - imajo optimalne deleže glede toplotne prevodnosti in trdnosti, najbolj priljubljene.

Glede na debelino blokov so:

• stena - standardna velikost 390 x 190 x 188 mm;
• predelne stene - 390 x 90 x 188 mm.

Pri lastni izdelavi so lahko dimenzije poljubne, zahtevan pogoj- dimenzijska stabilnost.

Specifikacije

• Bloki za peko imajo relativno nizko toplotno prevodnost - od 0,20 do 0,65 W / m3 (boljša kot pri opeki). Zaradi tega se pogosto uporabljajo ne le kot strukturni material ampak tudi kot grelec.
• Gostota - od 750 do 1450 kg / m3. Od vseh drugih vrst se razlikuje po visoki trdnosti - znamka od M35 do M125. Pri načrtovanju komunikacij je treba upoštevati parameter, saj ga je težko rezati.
• Odpornost proti zmrzali je do 50 ciklov zmrzovanja in odmrzovanja brez vidnih poškodb.

Prednosti:

• nizka cena;
• razpoložljivost in raznolikost materialov za izdelavo, možnost pridobivanja izdelkov z zahtevanim nizom parametrov, primernih za posebne namene;
• koristi za okolje - zaradi uporabe odpadkov iz metalurške industrije (žlindre), pa tudi lomljenja opeke in betona, ki ostanejo pri rušenju starih stavb, se zmanjša število odlagališč gradbenih odpadkov;
• požarna odpornost;
• ni ugodno okolje za razvoj gliv, plesni, ni predmet poškodb glodalcev;
• enostavnost namestitve sten.

Napake:

• zelo visoka stopnja higroskopnosti - močno absorbira vlago iz zraka, potrebna je zanesljiva obloga na obeh straneh;
• prisotnost zdravju nevarnih snovi (žveplo) - za njihovo popolno preperevanje se bloki hranijo na prostem vsaj eno leto, pri nakupu je potrebno preveriti certifikat o okoljski varnosti;
• zaradi potrebe po visokokakovostni hidroizolaciji, oblogi so skupni stroški stavbe nekoliko nižji kot pri uporabi dražjih gradbenih materialov, znatni prihranki so doseženi le pri ročni izvedbi.

Iz žlindre betona, pomožni, gospodinjski, industrijski prostori, garaže.

O blokovski žlindri

To je silikatni kovinski odpadek, ki ga presejemo skozi sito. Žlindra, pridobljena z zgorevanjem različnih vrst trdno gorivo(premog, drva), vsebuje radioaktivne sestavine, zato se ne uporablja za gradnjo stanovanjskih prostorov.

Vrste žlindre:

• granulirana (granulirana žlindra);
• negranulirano.

Za izdelavo gradnikov se odbere največji del zrnatih odpadkov, manjši (nezrnati) pa se uporabijo za izdelavo asfalta in tlakovcev. Cena za 1 tono materiala je od 100 rubljev. Razlikujte med barvnimi in črnimi metalurškimi odpadki (plavž), druga možnost je boljša, saj so tisti, pridobljeni med predelavo barvnih kovin, dražji.

Sestava mešanice za pridobivanje blokov

Kot vezivo je izbran razred cementa, ki ni nižji od M400. Polnilo je v celoti sestavljeno iz žlindre ali mešanice - drobljen kamen (dopustno sekundarni), navadni ali ekspandirani glineni pesek, fina ekspandirana glina, zdrobljena opeka so dodani v majhnem razmerju. Razmerja za žlebne bloke: za 8-9 delov polnila, 1,5-2 delov veziva. Če je razred cementa M500, ga lahko vzamete približno 15% manj kot M400.

Žlindra običajno predstavlja najmanj 65 % prostornine agregata. Na primer, od 9 delov jih vsaj 6 pade nanj, ostalo je dopolnjeno s peskom, gramozom. Toda teoretično je mogoče uporabiti opečne ali betonske bitke, zaslone za proizvodnjo "naredi sam". Ne glede na vrsto materiala je običajno, da takšne izdelke pogojno imenujemo žlindrni beton. Klasična razmerja: 2 dela peska, 2 dela drobljenega kamna, 7 delov žlindre, 2 dela portlandskega cementa M400.

Voda se doda v razmerju približno 0,5 delov. Končana mešanica je polsuha. Za preverjanje kakovosti se pest vrže na trdo površino. Če se je grudica zdrobila, ko pa jo stisnemo, se zlahka povrne prejšnjo obliko, potem je sestava primerna za uporabo.

Za pridobitev barvnega bloka dodamo barvno kredo ali zdrobljene opečne sekance. Za povečanje trdnosti so uvedeni profesionalni plastifikatorji. Včasih se kot delna zamenjava za žlindro doda sadra, žagovina, pepel.

Komponente je bolje mešati v betonskem mešalniku ali mešalniku, vendar je takšna oprema draga. Majhno količino zgnetemo ročno, postopek je naporen.

Tehnologija izdelave blokov

Izdelani so na dva načina:

• ročno - kakovost končnih izdelkov je nizka, neenakomerna, vendar na splošno izpolnjuje zahteve standardov;
• vibracijsko litje, z uporabo vibrirajoče mize ali vibrirajočega stroja - so bolj trpežni.

V velikih količinah so izdelani z vibrokompresijo. Oprema za to metodo je draga, zato ni primerna za domačo proizvodnjo. Prostor mora biti dobro prezračen, z ravnimi trdimi tlemi. to potreben pogoj za sušenje in shranjevanje.

Ne glede na izbrano metodo se pripravljena mešanica najprej položi v posebne pravokotne okvirje. Izdelane so iz plastike lesene deske ali kovinske pločevine, nujno zložljive in brez dna - za enostavno ekstrakcijo. Za isti namen, pred vlivanjem, so stene mazane z maščobo ali milnico. Bolj priročno je uporabljati opaž iz več celic (običajno od 4 do 6). Pri izdelavi lesa, desk z absolutno gladka površina, sicer se bodo pri odstranjevanju oprijeli vozli in nepravilnosti.

Votli oblikovalniki so dodatno pritrjeni na dno kalupa za votle bloke - valjaste ali pravokotne iz kovine ali lesa. Namesto njih lahko postavite steklenice, ko se zmes strdi, jih vzamemo ven.

2. Naredi sam stroj.

Preprost že pripravljen stroj za železne bloke stane od 6.500 rubljev. Če pa hočeš in imaš komplet potrebna orodja in njegove podrobnosti je enostavno narediti doma.

Postopek:

• Iz štirih jeklenih plošč debeline 3-4 mm zvarite pravokotno obliko brez dna notranja dimenzija 390x190x190 mm.
• Vzdolž oboda zgornjega dela škatle privarite stran jeklenega traku.
• Na spodnje dele kratkih stranic privarite vodila za enostavno odstranjevanje in premikanje stroja.
• Iz kovinske cevi okroglega preseka s premerom približno 6 cm izrežite tri dele enake dolžine.
• Nastavite segmente na navpični položaj v vrsti vzdolž ene črte na razdalji približno 4 cm drug od drugega in jih povežite z varjenjem ali lepljenjem skakalcev med njimi. Na zunanje strani skrajnih cevi pritrdite tudi mostičke za povezavo s stenami. Točne dimenzije vseh delov je odvisno od premera oblikovalcev praznin in dolžine škatle.
• Zaprite cevi od zgoraj s čepi. Vstavite strukturo cevi v kalup in pritrdite.
• Namestite omejevalnike višine na notranje stene škatle.
• Na kratke stranice pritrdite ročaje.
• Od petega jeklena pločevina izrežite vpenjalni pokrov. Pri izdelavi blokov se namesti na oblikovalnike praznin tako, da štrlijo. Zato morajo biti v pokrovu reže za cevi in ​​mostički med njimi, večji za 1-2 mm.
• Od zgoraj privarite dva ročaja v obliki črke U na prejeti del. Nameščeni so vzdolž krajših stranic pokrova navpično.
• Na eno od dolgih strani kalupa s sorniki ali privarjenimi čepi pritrdite motor vibratorja. Ker je njegova cena razmeroma visoka in jo je težko dobiti, je mogoče uporabiti dvogredni motor iz pralni stroj. TO domači motor pritrdite balanserje.

3. Ročna izdelava žganih blokov.

• Razprostrite plastično folijo na ravno površino ali tla. Nanj položimo namaščene modelčke.
• Mešanico pripravite v skladu s priporočenimi razmerji.
• Razvrstite ga v oblike. Za votle bloke vstavite steklenice (če ni oblikovalcev praznin).
• Poravnajte površino, odstranite odvečno malto.
• Po 5 urah odstranite steklenice.
• Po 24 urah dobite bloke.
• Položite na ravno vodoravno površino.
• Po enem tednu zložite v več vrst in pustite sušiti še 21 dni. Med sušenjem so pokriti s filmom. Optimalni pogoji - temperatura zraka od +20 do +25 ° C, brez neposredne sončne svetlobe.

Če je vibrirajoča miza, so kalupi nameščeni na njeni površini. Vibriranje je vklopljeno približno minuto. Točen čas je najbolje določiti empirično z izdelavo testnih zidakov. Prekoračitev časa izpostavljenosti vibracijam vodi do slabe kakovosti. Nato strukture s stisnjeno zmesjo odstranimo z mize in obdelamo na enak način kot z ročno izdelana(glejte odstavke 5-8 navodil).

4. Naredite sami proizvodnjo žlebnih blokov doma na vibracijskem stroju.

Shema izdelave s preprostim strojem:

• Na tla položite kose vezanega lesa ali OSB, ki merijo 500x300 mm. Služili bodo kot podlage za bloke.
• Namestite stroj na prvi list vezanega lesa.
• Pripravite sestavo ob upoštevanju priporočenih razmerij.
• Izpolnite obrazec.
• Vklopite motor za 20-30 s (za več natančna definicija Optimalni čas delovanja vibratorja na pegasti beton je priporočljivo narediti testne opeke in oceniti njihovo trdnost, enakomernost končni material).
• Izklopite vibriranje - zmes se usede nekaj centimetrov, ponovno napolnite škatlo do vrha. Vklopite motor in pritisnite pokrov. Nasloniti se mora na omejevalnike višine na notranjih stenah.
• Po izklopu vibriranja odstranite stroj iz bloka in ga premaknite na naslednji substrat.
• Ponovite vse korake na vsaki pripravljeni plošči vezanega lesa.

Pogoji pripravljenosti in pogoji sušenja so enaki kot pri ročni proizvodnji.

Gradnja stavb iz blokov je veliko hitrejša kot iz opeke. V gradbenih trgovinah je veliko vrst takšnega materiala, a da bi prihranili denar, lahko takšne bloke za gradnjo enostavno izdelate sami.

Kupiti bloke ali narediti svoje?

Gradniki se ne uporabljajo samo za gradnjo sten. V prodaji lahko najdete bloke različnih trdot in kakovosti. Bloki, kupljeni v specializiranih trgovinah, so standardne oblike. Ročno izdelan material lahko prilagodimo na želeno velikost.

Za gradnike lahko uporabite različne materiale. Prednost samostojne izdelave gradnikov je nizka cena materiala.

Prednost nakupa že pripravljenih blokov je možnost prihranka časa, ki ga je treba porabiti za izdelavo.

domače kocke

Za izdelavo domačih blokov je treba določiti prihodnje velikosti blokov. Najlažji način za izdelavo blokov je uporaba posebnih kalupov.

Domači bloki so lahko izdelani v različnih oblikah, kar omogoča uporabo blokov ne samo za stenske konstrukcije, temveč tudi za zaključna dela.

Lahko se uporablja za izdelavo različnega materiala za polnila, celo sitje in rabljeno opeko. Z izdelavo domačih blokov lahko nadzorujete gostoto in trdnost gradbenega materiala.

Kalup za bloke

kovina

V prodaji so že pripravljeni kalupi za izdelavo blokov, imajo standardne velikosti. Obrazce lahko izdelate sami, za to morate pripraviti naslednje materiale in orodja:

• Kotni brusilnik (za rezanje kovine)
• Varilnik
• Grobi brusni papir
• Sveder za kovino
• Debelina kovine 5 mm
• Kovina debeline 3 mm

Na 5 mm kovinski plošči naredite oznake zahtevana velikost, na primer 260 mm in 196 mm. Morali bi dobiti štiri dele.

Za pridobitev teh delov je treba skrbno zvariti notranje šive pravokotne oblike. Ni vam treba narediti dna. Na straneh obrazca, kjer je širina 196 mm, je potrebno narediti en ročaj za priročno uporabo. Iz pločevine 3 mm je potrebno izdelati prazne oblikovalnike.

Prazni vzgojitelji so potrebni za:

• Prihranek rešitev
• Zmanjšanje toplotne prevodnosti sten

Obrazec zahteva tri prazne originatorje. Treba je narediti tri primerne velikosti in jih zviti v valje in zavreti od znotraj.

Potrebno je vzeti kovinski trak širine 30-40 mm za pritrditev praznih oblikovalnikov drug na drugega. V zgornjem delu praznih oblikovalnikov se naredijo zareze, s pomočjo katerih se valji privarijo na kovinski trak.

Bodite prepričani, da naredite dno in pokrove za jeklenke. Po tem se končni mehanizem praznih oblikovalnikov privari na kalup. Ko za to naredite reze nad ročaji in vstavite kovinski trak z valji, ga morate zvariti z notranjim šivom.

Leseni kalupi

Kalupi za bloke so lahko izdelani iz lesa. Da prihranite čas za izdelavo blokov, lahko naredite velik kalup s posameznimi celicami.

Potrebno je narediti okvir brez dna in z rezi dodati vmesne elemente. Vmesni leseni trakovi bodo pomagali ločiti lesen okvir za potrebno število celic zahtevane velikosti.

Za priročno odstranitev končnega bloka iz kalupov je potrebno notranjo površino kalupa pobarvati z oljno barvo.

Material, ki se uporablja za izdelavo blokov

Velik plus blokov DIY je široka izbira materiala.

Glede na material lahko ločimo več vrst blokov:

• Žlebni bloki
• Bloki z uporabo tekočega stekla
• adobe bloki
• Zdrobljeni betonski ali arbalitni bloki

Osnova za bloke je skoraj vedno sestavljena iz cementa, lahko pa izberete tudi drugačen pogon.

Kot polnilo v gradnikih lahko uporabite:

• presejanje
• ruševine
• žagovina
• Slama
• Zlomljena rabljena opeka

Kakšna oprema bo potrebna?

Če želite začeti izdelovati bloke, morate pripraviti naslednja orodja:

• Kalup za bloke
• Voda za vlaženje kalupov
• Vibrirajoča plošča (potrebna za zbijanje injekcijske mase)
• Lopatica za izravnalno malto
• Mojster OK
• lopata
• Vedra
• Posoda za mešanje
• Kovinska ali gumijasta ploščata plošča (za sušenje končnega izdelka)
• Potrebne komponente za rešitev

Seznam orodij se lahko poveča glede na vrste blokov in njihovih komponent. Samostojna izdelava različnih vrst blokov Glavna sestavina katere koli vrste blokov je cement, voda in polnila.

Vrste blokov

• Žlindra - žlindra se uporablja kot polnilo za bloke. Takšni bloki so ognjevarni in odporni na nizke temperature.
• Beton iz žagovine - primeren za polaganje. Zelo enostaven za uporabo majhna teža.
• Bloki z uporabo gramoza - imajo velika teža, težko namestiti
• Bloki ekspandirane gline - imajo odlične toplotnoizolacijske lastnosti. Imajo majhno težo in dobro trdnost.
• Bloki, ki vsebujejo žagovina kamen in razni odpadki.

Za pospešitev proizvodnega procesa je potrebno izdelati več kalupov. Za izdelavo blokov potrebujete:

1. Pripravite kalupe za izdelavo blokov
2. Namestite na gladko ravno površino (kovinsko ali gumirano ploščo)
3. Pripravite raztopino s potrebnim polnilom
4. Kalup navlažite z vodo ali strojnim oljem (za enostavno odstranitev)
5. Raztopino nanesemo na pripravljeno obliko
6. Potrebno je vklopiti vibrirajočo ploščad za 2-4 minute, da se raztopina stisne in sprosti odvečni zrak in vodo.
7. Površino bloka je potrebno izravnati z lopatico
8. Kalup premaknite na mesto za sušenje, za to pa lahko uporabite odprt prostor z nadstreškom
9. Po 30-40 minutah odstranite kalupe iz končnih blokov.
10. Pustite bloke 2-3 dni na mestu sušenja. Nato prestavite na suho mesto za 20-25 dni. Po tem času so bloki pripravljeni za uporabo.

Proizvodnja keramičnih blokov

Keramizirani bloki so bloki, sestavljeni iz polnila iz ekspandirane gline.

Za pripravo rešitve potrebujete:

• 1 del cementa
• Pet delov polnila iz ekspandirane gline
• Pesek presejan - 3 deli
• 1 del vode

Raztopino je treba zmešati in izdelati bloke v skladu z naslednjimi navodili:

• Raztopino nanesemo na namaščene kalupe
• nabito navzdol
• Po 15-20 minutah odstranite kalupe
• Izdelek pustite na ravni površini. Po 12-13 urah jih prenesemo na katero koli mesto, zaščiteno pred dežjem.
• Po 20 dneh so bloki pripravljeni za gradnjo.

Prednosti te vrste gradbenega materiala:

• Bloki so lahki
• Odporen na nizke temperature
• odporen na vlago
• Visoka moč
• Poceni

Proizvodnja betonskih blokov

Postopek izdelave betonskih blokov lahko razdelimo na več zaporednih faz:

• Priprava kalupov za izdelavo blokov. Najprej je treba kalupe navlažiti z vodo, kar bo preprečilo lepljenje raztopine na notranjih stenah
• Kalupe napolnite z malto in jih za nekaj minut postavite na vibrirajočo ploščad, da se malta skrči
• Ko se raztopina strdi, lahko odstranite kalupe

Izdelke je treba sušiti na ravni gumijasti podlagi, kar bo preprečilo poškodbe blokov.

Sestavine raztopine:

• Cement - 1 del
• Pesek - 4. del
• Drobni prod - 4. del
• Apno - 4. del
• Voda - dokler ne dobite srednje gostote

Betonski bloki dobijo svojo trdnost po 28 dneh.

Proizvodnja betonskih blokov iz žagovine

Preden pripravite bloke, potrebujete materiale:

• Cement
• Drobni pesek
• Negašeno apno
• žagovina

Za pripravo raztopine potrebujete:

• Presejte žagovino
• Zmešajte cement, pesek in apno
• Dodajte žagovino in ponovno premešajte
• Dodajte vodo do srednje gostote
• Dodajte kalcijev klorid, da izboljšate lepljivost komponent

Izdelava blokov:

• Obrazec je treba obložiti plastični ovoj
• Nanesite raztopino
• Potlačite na kateri koli primeren način
• Pustite, da se kalupi strdijo 4-6 dni
• Odstranite iz modelov in sušite še dva meseca

Izdelava opečnih blokov

Za izdelavo adobe blokov za gradnjo morate:

• Glina rdeča
• Slama
• rečni pesek
• voda

Točnega razmerja ni, običajno se rešitev oceni vizualno. Najboljša možnost:

• Glina - 1 kubični meter
• Slama - 20 kg.
• Pesek - 25-30%

Če želite preveriti pripravljenost raztopine, morate vzeti peščico raztopine, da oblikujete kroglico in jo pustite na soncu 1-2 uri. Nato vrzi žogo na tla, če ne poči, je rešitev pripravljena. Če poči ali razpade, zmanjšajte odstotek vode in peska.

Če želite narediti bloke, sledite tem korakom:

• Pripravite sončno ravno površino
• Naredi rešitev
• Napolnite kalupe z raztopino
• Pečat
• Odvečno raztopino odstranite z lopatico
• Po 20-30 minutah je treba kalupe odstraniti

Bloki se sušijo 10-15 dni. Glavni pogoj je preprečiti vstop vode. Ne glede na to, kateri način izdelave blokov je izbran, so stroški izdelave v vsakem primeru gradbeni materiali bo nižja od nakupa končnih izdelkov. Naredi sam bloki so veliko bolj okolju prijazni in obstaja možnost izbire zahtevanih velikosti.

Domači stroj za izdelavo gradnikov z lastnimi rokami

Sodoben trg gradbenih materialov ponuja velik izbor zidni bloki. Toda vsi ne vedo, da bi zmanjšali stroške gradnje zasebne hiše, koče, garaže ali shramba je čisto resnično. Namesto da kupite opeko ali blok za peko, je dovolj, da se jih lotite izdelovati sami. Če želite to narediti, morate uporabiti stroj za proizvodnjo blokov, in če proračun ne dopušča, naredite vibrokompresijski stroj sami.

Poceni tovarniški modeli vibracijskih strojev nimajo visoke zmogljivosti, vendar to ni potrebno za zasebno uporabo. Res je, da nakup stroja za gradnjo majhne hiše, kjer je potrebnih približno tisoč blokov standardne velikosti, ne bo povsem donosen. Zato lahko kot možnost razmislite o najemu opreme za določeno obdobje. To bo zadostovalo za nabavo gradbenega materiala za naprej.

Tovarniški stroj za izdelavo gradnikov z lastnimi rokami

Sorte gradnikov

Opeka je še vedno glavni material pri gradnji stolpnic, pri nizki gradnji pa je cenejša uporaba drugih gradbenih materialov. Če izvzamemo les, ki je zdaj drag, bo izbira še vedno pestra. Sodobni stenski materiali so izdelani iz:

• penasti beton;
• beton iz žlindre;
• porobeton;
• beton iz ekspandirane gline.

Primerjalna tabela značilnosti bloka

Kot polnilo za železne bloke se uporabljajo različni in včasih eksotični materiali, ki so odpadki: sitje, stekleni in opečni drobir, žagovina, lesni sekanci.

Najprej razmislimo o tem, kako so ekspandirani glineni bloki in bloki za peko izdelani neodvisno, kot najbolj proračunski med vsemi zgoraj navedenimi gradbenimi materiali.

DIY bloki iz gline

Če v vaši regiji ni težav z ekspandirano glino, se lahko štejete za srečneža: ekspandirani glineni beton kljub svoji poceni ni v prodaji, vendar je za ta gradbeni material značilna cela vrsta pozitivnih lastnosti. Za izdelavo blokov iz ekspandirane gline boste potrebovali:

• pravzaprav ekspandirana glina;
• cement;
• pesek;
• vodo.

Glavni material za ustvarjanje mešanice bo ekspandirana glina fine frakcije

Pri mešanju raztopine je pomembno upoštevati določeno zaporedje: v vodo dodamo ekspandirano glino, nato cement in na koncu pesek. Deleži raztopine so naslednji: za devet litrov vode uporabite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa in 27 kg peska. Dobili boste mešanico, ki tehta približno 100 kilogramov, z izhodom končnih blokov v količini 9-10 kosov.

Tehnologija izdelave ekspandiranih betonskih blokov

Če ni mogoče uporabiti specializiranega stroja (takšna oprema ni poceni), se lahko beton iz ekspandirane gline proizvaja v neindustrijskem obsegu s posebnimi matricami. Potrebovali boste tudi ustrezno posodo za raztopino, ravno ploščad in opaž iz lesa ali kovine v obliki črke "E".

Zmanjšanje začasnih izgub in zmanjšanje stroškov dela bo omogočilo betonski mešalnik - standardna oprema v arzenalu graditelja. S pomanjkanjem časa se problem reši z uporabo vibrirajočega stroja, preprost model takšnega stroja je mogoče izdelati neodvisno.

Če želite to narediti, je dovolj, da na obrazec pritrdite elektromotor z nizko močjo, vendar z visoko hitrostjo, ki se s pomočjo ekscentra spremeni v polnopravni vibrator. Matrične oscilacije prisilijo, da se mešanica čim bolj gosto in enakomerno porazdeli po obliki, kar izboljša trdnostne lastnosti končnih izdelkov. Tovarniško izdelane vibracijske stiskalnice imajo največjo produktivnost: profesionalni stroji so opremljeni z dodatno opremo, ki vam omogoča avtomatizacijo postopka in odpravlja težave ročno delo. Toda takšni stroji za vibro stiskanje stanejo veliko.

Izdelava žganih blokov naredi sam

Ekspandirana glina - lepa in poceni material za izdelavo gradnikov, še bolj ekonomičen način gradnje pa je uporaba žganih blokov. S primerljivimi lastnostmi glede zvočne in toplotne izolacije je žlindrni beton izdelan iz materialov, katerih stroški so za red velikosti nižji.

Industrija ni zainteresirana za proizvodnjo gradbenega materiala iz blokov - ekonomsko bolj donosno je proizvajati drage analoge ( gradniki iz pene betona, gaziranega betona, opeke). Toda v prodaji je posebna oprema za oblikovanje blokov žetonov in veliko. Razpon cen za takšne vibracijske stroje je ogromen: od preprostih modelov s statično matriko, ki jih je mogoče sestaviti v garažnih pogojih iz improviziranih materialov, do popolnoma avtomatiziranih linij.

Cinder block: tehnologija izdelave

Sodobni blok za peko ima dimenzije 188x190x390 mm, za gradbeni material polnega telesa je značilna zadostna trdnost za ureditev temeljev in večnadstropno gradnjo, v vseh drugih primerih pa se uporabljajo votle. Praznine so lahko okrogle, pravokotne ali kvadratne oblike, število praznin se giblje od ene do 8-10 praznin, indeks praznine je v območju 25-50%. Praktično ni slabša trdnost od monolitnih izdelkov, lahko votli bloki žetonov prihranijo skoraj dvakrat več dragega cementa.

Za hitro in kakovostno mešanje mešanice je priporočljivo uporabiti gradbeni betonski mešalnik

Polnilo med proizvodnjo je lahko:

• premogovna žlindra;
• droben gramoz;
• presejanje zdrobljenega kamna;
• pesek;
• opečni odpadki;
• steklena bitka;
• pepel;
• perlit;
• mavec;
• žagovina;
• lesni sekanci.

rezultate Glasujte

Kje bi raje živel: v zasebni hiši ali stanovanju?

Nazaj

Kje bi raje živel: v zasebni hiši ali stanovanju?

Nazaj

Pri mešanju raztopine bodo razmerja odvisna od sestave polnila. Glavni pogoj je, da pripravljena rešitev se ni razširil. Cement pri proizvodnji žlindre betona se uporablja razred, ki ni nižji od M400, za izboljšanje lastnosti delovanja končnega izdelka lahko raztopini dodamo plastifikatorje.

DIY prenosni stroj za izdelavo železnih blokov

Referenčna točka pri neodvisni proizvodnji raztopine za bloke je lahko tovarniški recept: za sedem delov plavžne žlindre - dva dela grobega peska, en in pol delov cementa in do tri dele vode. Način, kako preverimo, ali konsistenca raztopine ustreza zahtevam, je preprost: pest vržemo na tla, mora se zdrobiti. Če zberete raztopino in jo stisnete v pest, se mora vrniti v obliko krogle.

Ni treba, da se osredotočite na standardne dimenzije: izdelava blokov z lastnimi rokami je individualen proces in mnogi raje vzpostavijo proizvodnjo z uporabo več velikosti kalupov (na primer 200x200x400 mm), kar poenostavlja povezovanje z drugimi. strukturni elementi objekti v gradnji.

Priprava žlebnih blokov brez posebne opreme

Ob prisotnosti prostega časa in nezmožnosti izdelave najpreprostejšega vibrirajočega stroja za proizvodnjo pepelnega betona je priporočljivo uporabiti obliko, katere stene in dno so deske ali pločevine. Bolje je uporabiti eno matrico za izdelavo več blokov žetonov, vsaj zaradi varčevanja z materiali. S steklenicami, ostanki kovinskih cevi, lesenimi valji ali palicami lahko oblikujete praznine v kalupu za vlivanje raztopine.

Ročni stroj za izdelavo blokov za peko in blokov iz ekspandirane gline doma

Sam postopek je preprost: pripravimo raztopino, beton vlijemo v kalupe, poravnamo in odstranimo presežek. Po enem dnevu lahko bloke previdno odstranite tako, da jih položite, da se posušijo na vodoravni površini. Da zaščitite končni material pred razpokami in mokroto med sušenjem, pokrijte sklade blokov s plastično folijo.

Domače železne bloke lahko uporabite mesec dni po izdelavi. Ta trenutek je treba upoštevati in se vnaprej ukvarjati s proizvodnjo gradbenih materialov.

Izdelujemo stroj za vibro stiskanje

Dodajanje zgoraj navedeni proizvodni shemi, žlindre betona, vibratorja, daje priložnost za znatno izboljšanje kakovosti izdelkov in hkrati pospešitev procesa.

Takšnega stroja ni težko sestaviti, ob upoštevanju vseh priporočil ta oprema ne bo delovala nič slabše od tovarniških analogov. Najenostavnejša možnost Stroj za vibro stiskanje vključuje uporabo domače matrice, vibratorja in ročne stiskalnice. Zmanjšati telesna aktivnost ročno stiskalnico je mogoče izboljšati z uporabo vzvodnega sistema.

risanje domači stroj z vibracijskim motorjem za izdelavo blokov za peko in ekspandirane gline

Komplet orodij in materialov, potrebnih za izdelavo vibrirajočega stroja s kovinskim kalupom:

• varilnik;
• bolgarščina,
• komplet ključev;
• primež;
• pločevina z debelino najmanj 3 mm;
• cevi za ustvarjanje praznin s premerom 8-10 mm;
• kanal, trakovi iz kovine;
• električni motor z nizko močjo (do 1 kW);
• povezovalni elementi (sorniki, matice, razcepke).

Glavni element stroja za izdelavo blokov z lastnimi rokami je matrica, katere dimenzije in oblika sta izbrani glede na proizvodne potrebe.

Zaporedje dejanj pri izdelavi domačega vibrirajočega stroja:

• Bolgarščina iz listni material izrežite stene matrice. Če je oblika namenjena izdelavi več blokovnih izdelkov, zagotovimo prisotnost ustreznega števila predelnih sten v matrici.
• Iz cevi odrežemo zahtevano število obdelovancev (po 3 kosi na opeko), katerih višina mora biti 3-5 mm nižja od višine matrice. Zožitev cevi dosežemo z naslednjo tehniko: cev prerežemo na polovico in stisnemo obdelovanec v primežu (za debelostenske cevi lahko uporabimo stružnico).

Risba za izdelavo stroja z lahkim iztiskanjem gradnikov

• Vsak del cevi je na obeh straneh tesno privarjen.
• Plošče zvarimo na cevi in ​​jih povežemo skupaj. Za pritrditev na stene je bolje zagotoviti odstranljivo povezavo, ki bo po potrebi omogočila odstranitev omejevalnikov za proizvodnjo monolitnih blokov žlindre.
• Z varjenjem pritrdimo vijake za pritrditev elektromotorja na dolgo zunanjo steno.
• Na vrh kalupa privarimo kovinski predpasnik.
• Stiskalnico izdelamo v obliki plošče z debelimi stenami, poskrbimo za prisotnost lukenj s premerom, ki je nekoliko večji od manjšega premera omejevalnih cevi (tako da stiskalnica vstopi v matriko na razdalji največ 50 mm).
• Na stiskalnico privarimo ročaje.
• Montiramo motor. Na gred motorja privarimo ekscenter (kot material za ekscentrik so primerni navadni vijaki, ki so privarjeni vzporedno z gredjo in puščajo prostor za privijanje matic, kar vam bo omogočilo nastavitev amplitude nihanj).
• Napravo skrbno očistimo, poliramo površine, pobarvamo doma narejen agregat za bloke.

Izdelujemo železne bloke

Zaželeno je pripraviti raztopino z mešalnikom za beton: prisotnost grobozrnatih polnil v sestavi raztopine otežuje ročno pridobivanje kakovostne mešanice. Pred vlivanjem pekastega betona v matriko je treba stenske površine namazati s strojnim oljem ali podobnim sredstvom. To bo preprečilo lepljenje raztopine na stene matrice.

Zmes vlijemo v model, pritisnemo s stiskalnico in hkrati vključimo vibrator. Po 10-20 sekundah se bo raztopina zgostila in skrčila, zato zmes dodajte v matrico in ponovite postopek brez izklopa vibratorja, dokler tlačna plošča ne pade na nivo omejevalnikov.

Odvisno od vremenske razmereželezne bloke lahko dobite iz kalupa tako naslednji dan kot po treh dneh. Nato je material postavljen za naravno sušenje za en mesec.

Kot lahko vidite, je glavna težava proizvodnje stenski materiali je izdelava stroja za železne bloke z lastnimi rokami v skladu z zahtevanimi varnostnimi ukrepi (razcep navojne povezave, ozemljitev električnega dela instalacije). Od takšne enote ne bi smeli pričakovati super produktivnosti, vendar bo nekaj izboljšav konstrukcije olajšalo proizvodnjo blokov žetonov: za stiskanje stiskalnice je mogoče zagotoviti preprost sistem vzvodov. Z varjenjem koles na nosilni okvir lahko dobite mobilna različica naprava (tako imenovana "kokoš nesnica").

Nakup tovarniških strojev, opremljenih z dodatno opremo za avtomatizacijo proizvodnje izdelkov iz betonskega betona, vam bo omogočil organiziranje lastne malo podjetje. Na takšni profesionalni opremi je mogoče izdelati ne samo blokovne izdelke. Izmenljivi kalupi vam bodo omogočili oblikovanje tlakovci, meje, dekorativni elementi- pravzaprav vsi analogi betonskih izdelkov.

Doma izdelani stroji se ne morejo pohvaliti s tako vsestranskostjo, vendar to ni potrebno za individualno gradnjo.

Na strani: Avtor in urednik člankov na spletnem mestu
Izobrazba in delovne izkušnje: Visoka tehnična izobrazba. Izkušnje v različnih panogah in na gradbiščih - 12 let, od tega 8 let - v tujini.
Druge veščine in sposobnosti: Ima 4. skupino za sprejem električne varnosti. Izvajanje izračunov z uporabo velikih podatkovnih nizov.
Trenutna zaposlitev: Zadnja 4 leta deluje kot samostojni svetovalec v številnih gradbenih podjetjih.

Blok je eden najbolj iskanih materialov za gradnjo sten. enonadstropne zgradbe. Odlikuje ga nizka cena in možnost samostojne izdelave doma.

Žlebni blok - zidni kamen

Ta gradbeni material je namenjen nizki gradnji. Obstaja mnenje, da če je mešanica "visokega" razreda cementa, potem lahko iz domačih blokov naredimo trden temelj za kopalnico ali hišo. Vendar temeljni bloki mora prenesti velike obremenitve, zato je treba bloke kupiti v tovarni in jih ne izdelati neodvisno.

Peški bloki so:

• votel;
• korpulentna.

Zahvaljujoč zadostni trdnostne lastnosti, polnozrnati bloki se uporabljajo za oblaganje in postavitev nosilnih sten, pa tudi predelnih sten. Hkrati imajo votli izdelki dobro toplotno in zvočno izolacijo. Zaradi praznin se bistveno prihrani na surovinah, kar pomeni, da so stroški proizvodnje veliko nižji.

Glinčni bloki se uporabljajo tudi kot dodatna izolacija pri gradnji okvirjev.

Kako gnetiti raztopino za ustvarjanje bloka pepelov?

Ime gradbenega materiala "cinder block" govori samo zase. To pomeni, da bo glavna sestavina raztopine žlindra, pridobljena v plavžu, ki jo je treba presejati skozi posebno sito (sito).

Potrebovali bomo:

• 7 delov glavnega polnila (služili bodo kot žlindra);
• 2 deleža gramoza s frakcijami 5-15 mm;
• en in pol delov cementa (najbolje je vzeti znamko M 400, 500);
• približno 3 dele vode.

Poleg žlindre lahko kot glavni element delujejo tudi druge komponente: glina, ekspandirana glina, pesek, gramoz, drobljen kamen, sadra in mnogi drugi. Upoštevati je treba, da če ste kot polnilo izbrali plavžno žlindro, je uporaba drugih dodatkov prepovedana. Če želite dobiti obarvan blok za peko, lahko v raztopino dodate kredo ali rdeče opeke, ki jih zdrobite v majhne drobtine (treba jih je zdrobiti).

Poleg tega med proizvodnjo blokov za peko pazite, da se raztopina ne razširi.

Ime komponent	Količina komponente	Gostota, kg/m3	Absorpcija vode, %	Mrz, ciklov ne manj kot	Tlačna trdnost, kg/cm2
Cement, kg Pesek, kg (m3) Drobljen kamen, kg (m3) Voda, l (odvisno od vlažnosti komponent)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Sejanje, kg (m3) Pesek, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pesek, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Nasvet za pridobivanje trpežnih blokov: raztopini je treba dodati plastifikator (lahko ga kupite v kateri koli trgovini s strojno opremo). Potem boste dobili ne le trpežne, ampak tudi proti zmrzali in vodoodporne bloke.

Ko boste samostojno vzpostavili postopek izdelave blokov za peko, morate razumeti, da univerzalnega recepta za rešitev ni. Vsak mojster s poskusi in napakami izbere svojo edinstveno formulo. Če ste začetnik, se lahko zatečete k standardu.

Metode izdelave blokov

Takšne bloke lahko na svoje spletno mesto dobite na dva načina.

1. S pomočjo opažev, to je oblike iz lesa ali jeklene pločevine.
2. Na podlagi dela posebnega stroja.

Video - Ročna izdelava bloka za peko

Video - Hodeči mobilni stroj iz blokov

Video - Stroj za izdelavo žlebnih blokov

Orodja in materiali za izdelavo blokov:

• forme (lesene ali kovinske) ali vibracijski stroji;

  2,3,4 - praznine palet. 5,6,7 - okvirjanje matrice od spodaj (vogal 25x25). 8 - palica za pritrditev praznin. 9 - praznina. 10 - zgornji čep praznine. 11 - spodnji čep praznine
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonski mešalnik;
• lopatica za izravnavo;
• lopata za vlivanje malte;
• rešitev.

Navodila za izdelavo lastnega kalupa

Zasnova obrazca ima naslednjo obliko: dno in stranske stene. Med parom prečnih desk ali pločevin pritrdite prečke na želeni razdalji. Ohranite korak, ki ustreza velikosti želenega bloka za peko.

Ker dobiti pripravljen izdelek iz oblike bo težko, zasnova posode mora biti zložljiva. Za učinkovitost proizvodnje izdelajte opaž, ki je zasnovan tako, da sprejme 4-6 blokov žganja.

Za izdelavo kalupa za ustvarjanje blokov za peko boste potrebovali:

• listi železa debeline 3 mm;
• železni trakovi 5 mm (več kosov);
• valji s premerom 4 cm;
• varilnik;
• bolgarščina;
• kreda za označevanje.

Faze izdelave posameznega snemljivega kovinskega kalupa

Korak 1. List označimo glede na velikost blokov: potrebujemo dve vzdolžni strani in dve prečni. Naše plošče smo rezali z mlinom.

Širina vzdolžne plošče je 210 mm, dolžina 450 mm, prečna plošča 210 x 220 mm.

2. korak Na dno kalupa za žlebne bloke privarimo krilca višine 3,5 cm, da kalup ne potuje, in ročaj za hitro sprostitev vlite raztopine iz kalupa.

3. korak Vzdolž obrisa prečne in vzdolžne stene so narejene zareze, da se kalup pritrdi na vzdolžno nameščene stene.

4. korak. Zberemo obrazec.

5. korak. Za ustvarjanje praznin v bloku žetonov izdelamo zgibne cilindre. Privariti jih je treba na ploščo debeline 3-4 mm, ki naj bi prodirala v valje bližje vrhu. Na končnih stenah naše posode naredimo zareze, da jih pritrdimo.

Video - Naredi sam kalup za železne bloke

Izdelava železnih blokov z uporabo cepljivega kalupa

Obrazci imajo poljubne dimenzije. Standardne velikosti konstrukcije 90x190x188 mm, v zasebni gradnji se lahko uporabljajo druge velikosti, na primer 40x20x20 cm, da bi prihranili material, je bolje uporabiti kalupe s celicami 4-6 blokov in valjev (kvadratov) za ustvarjanje votlin.

kovina domača oblika(snemljivo) ima naslednjo obliko.

Razmislite korak za korakom proizvodnja žlebnih blokov.

Korak 1. Raztopino mešamo v betonskem mešalniku.

2. korak Mešanico z lopatko vlijemo v naš kalup. V tem primeru je zmes gosta. Uporabite lahko tudi tekočo raztopino.

3. korak Prepričajte se, da raztopina enakomerno napolni posodo. Da bi to naredili, potlačimo napolnjeno raztopino. Kontroliramo polnjenje obrazca do roba. Zgornjo plast poravnajte z lopatko.

4. korakČe je raztopina suha, je treba uporabiti poseben pokrov, katerega luknje bodo blokirale bajonete v kalupu. Ta naprava bo pomagala zbiti naš blok za peko. Za tekočo raztopino se tak pokrov ne uporablja.

5. korak Naš blok prestavimo na odprt prostor za nadaljnje skladiščenje. Po 30-40 minutah odstranite spodnji, stranski in zgornji pokrov. Za boljšo ekstrakcijo žlebnega bloka bomo stene in vzdolžni trak z valji na vrhu udarili z navadnim kladivom.

6. korak Za popolno sušenje potrebujemo vsaj en dan.

Izdelava železnih blokov z uporabo vibracijskega stroja

Korak 1. Raztopino gnetemo ob upoštevanju razmerij. Posebno pozornost je treba posvetiti pravo količino vode, ker se žetonski bloki ne smejo širiti, ko jih vzamete iz kalupa.

gnetenje

Da bi ugotovili pravilno konsistenco mešanice, izvedite majhen test. Stisnite raztopino v roko: če se v njej poveže in se ne zamegli, ko pade na tla, je to dobra in pravilna rešitev.

2. korak. Naš obrazec napolnimo z raztopino, z diapozitivom.

korak 3 . Stroj vklopimo za 2-4 sekunde, po katerem se naložena sestava stisne. Zmes z rokami poravnamo tako, da se vidijo železni žebljički (cilindri).

4. korakČe v kalupu ni dovolj mešanice, jo je treba dopolniti, vstaviti objemko in ponovno vklopiti vibrator. Dokončanje nastajanja dokazuje usedlina spone na omejevalnikih.

korak 5 . Našo vibroformo je treba ponovno vklopiti za 6-10 s.

korak 6 . Zgoraj zapremo s pokrovom z luknjami za valje. In naredimo še eno nabijanje tako, da 4-5 krat dvignemo in spustimo pokrov.

korak 7 . Nato, ne da bi izklopili stroj, se obrazec odstrani - dovolj je, da stroj vzamete k sebi.

Z uporabo vibracijskega stroja je mogoče proizvesti do 500 blokov žetonov na izmeno.

korak 8 . Bloke sušimo 5-10 dni. Popolno strjevanje nastalih gradbenih materialov bo končano po enem mesecu, medtem ko mora biti vlažnost visoka in zrak topel.

korak 9. Po enem dnevu lahko bloke prenesete na skladišča (ne bodo zlomljeni), vendar jih lahko postavite skupaj šele po enem tednu. In če raztopini še vedno dodate plastifikator, jih lahko po 6-8 urah premaknete in shranite.

Seveda ni vredno kupiti vibrirajočega stroja za posamezno proizvodnjo, vendar je treba pri izdelavi blokov za peko dati nabijanje Posebna pozornost(od tega postopka je odvisna kakovost izdelka). V tem primeru lahko uporabite običajen brusilni vibrator, na katerega je dovolj, da postavite naš kalup z mešanico.

Video - Izdelava železnih blokov z uporabo vibracijskega stroja

Značilnosti skladiščenja žlebnih blokov

Prejete izdelke skladiščimo v piramidastih kupih, po sto kosov naenkrat.

Hkrati se prilegajo z majhnimi intervali. Dovolj je, da sušite material nekaj mesecev, nato pa lahko začnete graditi kopalnico, prizidek ali hlev.

Kakšne so značilnosti proizvodnje blokov za peko?

Pri proizvodnji žlebov je treba posebno pozornost nameniti sušenju. Tako bo na primer vsaka vdolbina ali neravnina pokvarila gradbeni material. Druga zahteva za kakovost materiala je geometrija. Veliko število nepravilnosti in napak je predpogoj za povečane stroške za dokončanje postavljenih sten. Zato, da bi izdelek izpadel enakomerno, je treba obrazec ali vibroformo napolniti do roba. Ne skoparite z vlivanjem raztopine s toboganom, saj bo tresenje streslo vašo mešanico.

Za boljšo plastičnost pri mešanju raztopine ne pozabite dodati plastifikatorja s hitrostjo 5 g na blok. To bo izdelek rešilo pred morebitnimi razpokami, povečalo trdnost in odpornost proti zmrzovanju. Za gradnjo majhna kopel Raztopino lahko gnetete ročno, vendar bo betonski mešalnik pomagal pospešiti postopek. Dovolj je, da kupite ali si za nekaj časa izposodite majhno enoto s prostornino 02-0,5 kubičnih metrov. m.

Video - Domači betonski mešalnik

Pred pripravo mešanice se žlindra navlaži 5-6 ur prej. To vam bo omogočilo boljšo vezavo zrn cementa in frakcij polnila. Upoštevati je treba, da če polnimo lesene ali kovinske kalupe brez možnosti vibriranja, mora biti zmes vodena.

Prednosti in slabosti uporabe železnih blokov

Prednosti žlebnega bloka morajo vključevati:

• možnost izdelave primestno območje ali v zasebni hiši;
• sušenje materiala lahko poteka tako v avtoklavu (industrijska proizvodnja) kot na prostem (z lastno proizvodnjo);
• stavba iz jeklenih blokov nosi minimalne toplotne izgube;
• material je poceni;
• gradnja objekta poteka hitro, glede na velike velikosti bloki;
• pri mešanju raztopine ji lahko s spreminjanjem razmerij daste določene lastnosti;
• Izdelate lahko blok poljubne velikosti.

Slabosti blokov iz žganja:

• nizka odpornost proti zmrzali, vendar z uporabo poseben dodatek jih je mogoče nadgraditi;
• obstajajo dvomi o okolju prijaznosti, zlasti pri izdelkih na osnovi plavžne žlindre;
• Kar zadeva lastnosti absorpcije tekočine, ima material močno absorpcijo vlage in zahteva posebne zaščitne premaze;
• krhkost (ta material očitno ni primeren za gradnjo nebotičnikov).

1. Bloki, izdelani z dodatkom cementa, imajo največjo trdnost. Naslednja lokacija zasedajo bloke apna.
2. Če majhne granule nadomestimo z delom presejanega peska, se bo moč izdelkov nekoliko povečala.
3. Kombinacija cementa in apna (ali gline) v razmerju 3:1 bo prihranila denar, kar nikakor ne bo povrnilo kakovosti.
4. Preden začnete vlivati ​​raztopino, je treba kalupe očistiti in obrisati. To bo preprečilo, da bi se nastali bloki prijeli na dno in stene. Za takšno drgnjenje se uporablja dizelsko gorivo, rabljeno olje ali podobna sredstva.
5. Gostota raztopine je neposreden pokazatelj hitrosti strjevanja. Debelejši ko je, hitreje lahko blok zamrzne. Glavne značilnosti kakovosti žlebov so odvisne ne le od proizvodne tehnologije, temveč tudi od izbire rešitve. Spodaj so Različne vrste zmesi, katerih uporaba dokazuje določene lastnosti, ki so naložene materialu.

Video - blok za peko. Navodila za začetnika

Cinder blok je eden najbolj priljubljenih gradbenih materialov. Izdelano po metodi vibrokompresije betonska malta. Iz betonskih blokov se gradijo najrazličnejši objekti - od lop in garaž do stanovanjskih objektov.

Ali nameravate zgraditi nekaj iz železnih blokov? Naredite jih sami! V proizvodni tehnologiji teh betonskih blokov ni nič zapletenega. Morate temeljito razumeti vrstni red dela, ugotoviti osnovne zahteve in vzdržati recept.

Dimenzije bloka so standardizirane - 188 x 190 x 390 mm. Vsak blok ima luknje. Običajno jih je 3. Za izdelavo gradbenih elementov se uporablja mešanica cementa, ki ni nižja od M400, plavžne žlindre in grobega peska. Pogosto so dodana dodatna polnila in mehčala.

Bloke je mogoče izdelati tako ročno z uporabo kalupov kot z uporabo opreme s funkcijo vibrokompresije.

V povprečju je ena vreča cementa dovolj za izdelavo 36 blokov. Prihranki so očitni.

Blok žganja mora imeti pravilno geometrijo. Celo majhne nepravilnosti bodo povzročile poslabšanje kakovosti zidu. Da bi dobili enakomerne bloke, je treba obrazce napolniti ne samo do roba, ampak z majhnim diapozitivom, ker. med vibriranjem se bo beton rahlo stresel in posedel.

Kako pripraviti raztopino?

Univerzalne sestave raztopine za izdelavo žlebnih blokov ni - vsak mojster ima svoj edinstven recept. Na splošno se je treba osredotočiti na značilnosti sestave žlindre.

Komponente	Prostornina, l, na blok	Tlačna trdnost suhega bloka, kg/cm2	Odpornost proti zmrzovanju končnega bloka, cikli	Koeficient toplotne prevodnosti končnega bloka žlindre
Žlindra do 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Pesek do 3 mm	1,8
Cement	2,75
voda	1,5

Obstaja standardni "tovarniški" recept, na katerega se lahko osredotočite. Razmerja so naslednja:

• žlindra - 7 delov;
• pesek - 2 dela;
• cement - 1,5 delov;
• voda - 1,5-3 deli. Več podrobnosti o določanju potrebne količine vode bo obravnavano spodaj.

Koristen nasvet! Prej so bile podane standardne dimenzije blokov za peko. Vendar pa je za zasebni razvoj bolj priročno uporabljati izdelke z dimenzijami 400x200x200 mm.

Poleg žlindre lahko takšni bloki vključujejo pepel, žagovino, mavec, lomljeno opeko, produkte zgorevanja premoga, gramoz in druge podobne materiale.

Posebno pozornost posvetite določitvi potrebne količine vode. Dodati ga je treba toliko, da se izdelki po oblikovanju ne razlezejo.

Lahko naredite preprost test. Vrzite pest raztopine na tla ali drugo površino. Če se zdrobi, ko pa ga z rokami stisnemo nazaj, se ponovno združi v eno maso - konsistenca je optimalna.

Ročna izdelava železnih blokov

Če ni načrtovana preveč obsežna gradnja, je mogoče bloke izdelati brez vibroprese.

Izdelamo obrazec

Obliko zbiramo z dimenzijami 40x20x20 cm, če želite, lahko prilagodite dimenzije po lastni presoji. Za izdelavo kalupov uporabljamo pločevino ali lesene deske.

Zasnova je izjemno preprosta: dno in stranske stene. Stene pritrdimo ob upoštevanju izbrane širine in dolžine bloka. Tudi višina oplate mora ustrezati načrtovani višini gradbenih elementov.

Koristen nasvet! Izdelate lahko kalupe s celicami za hkratno proizvodnjo 4-6 blokov - zelo priročno. Potrebno je le povečati dolžino in širino zunanjih ploskev ter med njimi namestiti predelne stene.

Pripravite prazne steklenice. Uporabili jih boste za ustvarjanje praznin v blokih.

Nalijte bloke

Raztopino enakomerno vlijemo v model do roba.

V vlito maso položimo steklenice z vratom navzgor. Poravnajte površino polnila in odstranite odvečno malto.

Čakamo približno 5 ur in dobimo steklenice. Kocke pustimo v oblikah en dan, nato pa jih previdno vzamemo ven in položimo na vodoravno površino v kupe.

Bloke pustimo sušiti en mesec. Šele po določenem času se material lahko uporabi za gradnjo.

Koristen nasvet! Med sušenjem bloke prekrijte s plastično folijo. Ščitil bo izdelke pred razpokami v vročini in jih ne bo zmočil v primeru dežja.

Na stroju izdelujemo železne bloke

Stroj vam omogoča znatno povečanje produktivnosti. Oprema ima dokaj preprosto zasnovo.

Sestavimo stroj

Glavni element domačega vibrokompresijskega stroja je oblika (matrica) za betonsko malto. Po zasnovi je ta oblika kovinska škatla z notranji elementi v obliki praznin. Prazni distančniki so lahko tudi odstranljivi.

Delovni set vključuje naslednje materiale in orodja:

Prvi korak. Izdelamo obrazec glede na velikost bodočih blokov. Iz jeklene pločevine smo izrezali stranske ploskve matrice. Obrazec bomo naredili takoj za 2 bloka. Da bi to naredili, iz jekla izrežemo notranjo osrednjo predelno steno in jo pritrdimo v škatlo.

Drugi korak. Določite višino elementov za oblikovanje praznin.

Pomembno! V skladu s tehnologijo mora biti višina praznin takšna, da ima spodnja stena debelino 3 cm ali več.

Tretji korak. Odrezali smo 6 kosov cevi vzdolž dolžine omejevalnih valjev, da tvorimo praznine.

Četrti korak. Cevi damo stožčasto obliko. V ta namen vsak kos cevi vzdolžno prerežemo do sredine, stisnemo s primežem in povežemo z varilnik. vsak stožec na obeh koncih.

Peti korak. Omejevalnike povežemo v vrsto vzdolž dolgega roba bloka žetonov. Ob robovih vrste dodamo vzdolž plošče debeline 3 cm z luknjami za pritrditev z ušesi.

Šesti korak. Na sredini vsakega takega predela naredimo reze. Na hrbtni strani obrazca privarimo oči. Omogočili bodo začasno pritrditev elementov za ustvarjanje praznin. Zelo priročna rešitev- mogoče bo odstraniti cilindre in izdelati monolitne bloke.

Stroj za železne bloke compact (stiskanje od zgoraj)

Sedmi korak. Zunaj ene od prečnih sten privarimo 4 vijake za pritrdilne luknje vibracijskega motorja.

Osmi korak. Z varjenjem pritrdimo predpasnik in rezila vzdolž robov z nakladalne strani.

Deveti korak. Vse konstrukcijske elemente pripravimo za barvanje – očistimo in skrbno polakiramo.

Deseti korak. Izvajamo stiskalnico. Videti bo kot plošča z luknjami, ki ponavljajo lokacijo lukenj v bloku.

Pomembno! Premer lukenj na plošči mora presegati enak parameter za vdolbine v bloku za približno 0,5 cm.

Izdelamo ploščo te velikosti in jo pritrdimo tako, da lahko gre globoko v škatlo na mestu namestitve omejevalnikov za 5-7 cm.

Za zaključek je ostalo še privariti ročaje na stiskalnico, prekriti konstrukcijo s temeljno mešanico in namestiti vibracijski motor.

Navaden vibracijski motor lahko spremenite v ustrezen vibracijski motor Električni motor. Za to je potrebno na gredi motorja privariti ekscentre. Ne bomo se veliko trudili - vijake bomo le zvarili tako, da bodo njihove osi sovpadale. Za uravnavanje frekvence in jakosti tresljajev navijemo matice na privarjene vijake.

Izdelava blokov

Priporočila za pripravo raztopine so bila navedena zgoraj. Uporabite lahko standardni recept ali ga spremenite po svojih željah. Glavna stvar je doseči optimalno viskoznost. Lahko se določi "na oko" - kepa mešanice mora stabilno držati svojo obliko.

Pred nalaganjem zmesi kontaktne kovinske ravnine namažite z oljem. Zaradi tega se raztopina ne bo prijela na likalnik.

Končano mešanico damo v matrico in nadaljujemo s stiskanjem.

Napolnjene forme namestimo na vibrirajočo ploščo in pustimo, da raztopino stisne 5-15 sekund. Po navedenem času v obrazec dodajte še raztopino, saj. prej naloženo se bo neizogibno usedlo.

Postopek ponovimo, le da tokrat vibrirajoče plošče ne izklopimo, dokler sponka ne doseže omejevalnikov. Obrazec odstranimo, dokler se stroj ne ustavi.

Blokom damo 1-3 dni za primarno sušenje, jih previdno odstranimo iz blokov, položimo na ravno vodoravno površino in pokrijemo s plastično folijo. Material lahko uporabite za predvideni namen ne prej kot mesec dni kasneje.

Uspešno delo!

Video - Izdelava blokov z lastnimi rokami