स्व-समतल पॉलिमर फर्श - उनके फायदे और नुकसान। डू-इट-खुद पॉलिमर फर्श: प्रारंभिक चरण। पॉलिमर फर्श के प्रकार
इस डिज़ाइन में फ़्लोर कवरिंग नागरिक और औद्योगिक निर्माण में तेजी से व्यापक होती जा रही है। इसका कारण उनकी असाधारण ताकत और स्थायित्व जैसे कारक हैं। इसके अलावा, पॉलिमर स्व-समतल फर्श बेहद सरल निष्पादन तकनीक द्वारा प्रतिष्ठित हैं, जो आपको उन्हें स्वयं बनाने की अनुमति देता है।
"सेल्फ-लेवलिंग फ़्लोर" या 3डी फ़्लोर शब्दों का संयोजन कई लोगों से परिचित है, लेकिन कम ही लोग जानते हैं कि इन शब्दों का क्या अर्थ है। ऐसे आवरणों की व्यवस्था कैसे करें, वे पर्यावरण की दृष्टि से कितने सुरक्षित और टिकाऊ हैं, और उन्हें स्वयं कैसे बनाएं। जो लोग इस तरह के प्रगतिशील फर्श को कवर करना चाहते हैं वे इन और कई अन्य प्रश्नों का पता लगाना चाहेंगे।
पॉलिमर स्व-समतल फर्श के फायदे और नुकसान के बारे में
किसी भी इंजीनियरिंग समाधान की तरह, पॉलिमर सामग्री से बने फर्श को स्थापित करने के कई फायदे हैं, लेकिन कुछ नुकसान भी हैं।
फायदे में निम्नलिखित गुण शामिल हैं:
- कोटिंग की लोच, जो भूकंपीय और मौसमी दोनों प्रकार के भवन कंपनों को झेलने की उनकी क्षमता निर्धारित करती है;
- वहनीयता पॉलिमर कोटिंगकिसी भी अभिकर्मकों और उच्च आर्द्रता के लिए;
- आग सुरक्षा;
- विनिर्माण प्रौद्योगिकी की सादगी, आपको स्वयं कोटिंग बनाने की अनुमति देती है;
- रखरखाव और देखभाल में आसानी;
- लंबा जीवन चक्रबहुलक कोटिंग;
- बहुत चिकनी सतह के बावजूद, ऐसी कोटिंग्स गैर-पर्ची होती हैं;
- मूल चित्र और पैटर्न सहित कई डिज़ाइन विकल्प।
नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं:
- उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिमर फर्श वास्तव में महंगी है, लेकिन विश्वसनीयता और स्थायित्व के मामले में इसकी कोई बराबरी नहीं है। उनके संचालन पर अभी तक कोई व्यापक आँकड़े नहीं हैं, लेकिन अभ्यास उनके उच्च प्रदर्शन को दर्शाता है। बेशक, जब तक कि इंस्टॉलर सस्तेपन की तलाश में न हो और कम गुणवत्ता वाली सामग्री न खरीद रहा हो जो कठोर पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में हो। परिणामस्वरूप, रचना में बादल छाना, पीलापन दिखना और दृश्य धारणा का नुकसान संभव है;
- पॉलिमर फर्श स्थापित करने के लिए बहुत सपाट और मजबूत आधार की आवश्यकता होती है;
- समस्याएँ तब उत्पन्न होती हैं जब आप बदलना चाहते हैं फर्शदूसरे करने के लिए। सामग्री का उच्च आसंजन और इसकी ताकत की विशेषताएं इसे नष्ट करना लगभग असंभव बना देती हैं; अगली कोटिंग को पॉलिमर के ऊपर स्थापित करना होगा;
- पॉलिमर परत आधार की आर्द्रता के प्रति बहुत संवेदनशील है, जो 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, कमरे में तापमान दो डिग्री से अधिक नहीं बदलना चाहिए।
पॉलिमर फर्श का वर्गीकरण
सामग्रियों को विभिन्न मानदंडों के अनुसार अलग किया जा सकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला वर्गीकरण प्रयुक्त सामग्रियों पर आधारित है:
- एपॉक्सी सामग्री से बने स्व-समतल फर्श अपनी उच्च लोच के कारण सबसे लोकप्रिय हैं शक्ति विशेषताएँसंघटन।
- स्व-समतल पॉलीयुरेथेन फर्श को बढ़ी हुई स्थायित्व की विशेषता है।
- मिथाइल मेथैक्रिलेट कोटिंग्स की विशेषता तेजी से सख्त होना और कोटिंग की ताकत में वृद्धि है। अधिकतर औद्योगिक परिसरों में उपयोग किया जाता है।
- समान प्रयोजनों के लिए फर्श यूरिया से बनाए जाते हैं, और उत्पादन रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इन्हें छिड़काव द्वारा लगाया जाता है।
- पॉलिएस्टर-आधारित समाधान स्व-समतल फर्श स्थापित करने का सबसे सस्ता और सबसे अविश्वसनीय तरीका है, जो सकारात्मक परिणाम की गारंटी नहीं दे सकता है।
स्व-समतल फर्श उपकरण की लागत कितनी है?
पॉलिमर फर्श स्थापित करने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक सरल है। मुख्य श्रम लागत प्रारंभिक कार्य पर पड़ती है। सभी कार्यों की अंतिम सफलता गुणवत्तापूर्ण तैयारी पर निर्भर करती है। इसलिए, प्रत्येक विशिष्ट मामले में कीमत तैयारी की मात्रा और उसकी सामग्री पर निर्भर करती है।
इसलिए, पॉलिमर फर्श डालने की सेवाओं के बाजार में, प्रति वर्ग मीटर फर्श की कीमत 350 से 600 रूबल तक होती है और सुविधा के गहन निरीक्षण के बाद निर्धारित की जाती है।
स्व-समतल फर्श प्रौद्योगिकी
सामग्री खरीदने से पहले, आपको कई बिंदुओं पर निर्णय लेना चाहिए:
- परिसर का प्रकार और उद्देश्य;
- संभावित फर्श भार का परिमाण;
- कोटिंग संरचना में सजावटी तत्वों को पेश करने की आवश्यकता;
- फर्श को कुछ गुण देने की इच्छा - एंटीस्टेटिक, एंटी-स्लिप और अन्य;
- मूल्य-गुणवत्ता अनुपात को ध्यान में रखते हुए लागत अनुकूलन।
स्व-समतल फर्श स्थापित करने के लिए उपकरण
काम के दौरान आपको आवश्यकता होगी:
- कम से कम 20 लीटर की क्षमता वाला प्लास्टिक द्रव्यमान तैयार करने के लिए कंटेनर;
- स्व-समतल फर्श घटकों को मिलाने के लिए समायोज्य गति और एक विशेष नोजल के साथ ड्रिल। आपको इसकी लंबाई के अनुसार एक नोजल का चयन करने की आवश्यकता है - इसे नीचे तक द्रव्यमान का मिश्रण सुनिश्चित करना चाहिए;
- मिश्रण को दुर्गम स्थानों पर वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्पैटुला;
- सहायक सतह पर प्लास्टिक द्रव्यमान के समान वितरण के लिए स्क्वीजी के रूप में एक स्पैटुला;
- सुई रोलर - प्लास्टिक की परत से हवा के बुलबुले हटाने के लिए;
- जड़ित तलवे - भरण परत पर कम से कम प्रभाव के साथ डाली गई जगह के चारों ओर घूमने के लिए।
- प्लास्टिक के अवशेषों से उपकरण धोने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक विलायक। आधार सामग्री की पैकेजिंग पर दिए गए निर्देशों का पालन करते हुए इसका चयन किया जाना चाहिए।
उपरोक्त के अलावा, आपको अपनी त्वचा की सुरक्षा के लिए रबर के दस्तानों का स्टॉक रखना होगा।
सामग्री की मात्रा की गणना
स्व-समतल फर्श विभिन्न मोटाई में आते हैं; औसत मूल्य 1.5 - 3.0 मिमी है। इसके अलावा, सामग्री की मात्रा भराव के उपयोग पर निर्भर करती है, या क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किस लिए किया जाता है।
गणना सरल है: फर्श की सतह के 1 वर्ग मीटर के लिए 1 मिमी की परत मोटाई के साथ 1 लीटर बहुलक मिश्रण की आवश्यकता होगी। तदनुसार, नियोजित मोटाई की आवश्यकता की पुनर्गणना की जाती है। परिणाम को संरचना के घनत्व से गुणा किया जाना चाहिए, जो निर्माता द्वारा पैकेजिंग पर इंगित किया गया है। आमतौर पर यह 1.25 - 1.40 किग्रा/लीटर होता है। खपत को कम करने के लिए, निर्माता अक्सर संरचना में भराव शामिल करता है, जिससे 1.70 किलोग्राम/लीटर तक का घनत्व प्राप्त होता है।
संरचना में भराव के साथ, प्लास्टिक की खपत आधी हो जाती है।
3डी फर्श के लिए आधार तैयार करना
सहायक सतह के लिए मुख्य आवश्यकताएं जिस पर बहुलक फर्श स्थापित किए जाते हैं, उनकी सख्त क्षैतिजता और आर्द्रता का स्तर है। इसलिए, कंक्रीट के फर्श के लिए अर्ध-शुष्क पेंच का उपयोग करना बेहतर होता है, जिसके शीर्ष पर आपको 5 मिमी मोटी तक समतल पेंच बनाने की आवश्यकता होती है। यह आपको काफी सपाट क्षैतिज सतह प्राप्त करने की अनुमति देगा। लेवलिंग स्केड सामग्री में, फाइबर छीलन को एक मजबूत योजक के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। तैयार फर्श को अच्छी तरह से सुखाना चाहिए। आगे:
- सतह कंक्रीट का पेंचऔद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से धूल साफ करने की आवश्यकता है;
- यदि आवश्यक हो तो सॉल्वैंट्स का उपयोग करके ग्रीस के दाग और गंदगी को हटा दें;
- पुराने कंक्रीट बेस के साथ काम करते समय, आपको पहचानी गई दरारों को काटने और उन्हें एपॉक्सी यौगिक से भरने की जरूरत है और उसके बाद ही एक समतल पेंच बनाना होगा;
- छिद्रपूर्ण सतह को सीलिंग के साथ इलाज किया जाना चाहिए - यह मजबूत मर्मज्ञ गुणों वाला एक समाधान है।
परंपरागत रूप से यह माना जाता है कि पुराने लकड़ी के फर्श की सतह पॉलिमर स्व-समतल फर्श के लिए उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, कुछ तैयारी के साथ, आवासीय वातावरण में यह काफी संभव है। ऐसा करने के लिए आपको चाहिए:
- फर्श खोलें, जोइस्ट का निरीक्षण करें, और यदि आवश्यक हो, तो अनुपयोगी को बदलें या मरम्मत करें;
- फर्श को बंद करें, बोर्डों के बन्धन को और मजबूत करें;
- पुराना पेंट हटा दें;
- बोर्डों में दरारें और उनके बीच के अंतराल को लकड़ी की पुट्टी से सील करें, मरम्मत वाले क्षेत्रों को एमरी कपड़े से सुखाएं, रेत दें;
- सतह से धूल हटाएं, एक समतल स्व-समतल पेंच की व्यवस्था करें।
आगे की कार्रवाई भी वैसी ही है ठोस आधार, और लकड़ी के लिए।
सतह प्राइमर
किसी विशिष्ट फर्श सामग्री के लिए किस प्रकार के प्राइमर की आवश्यकता है, यह हमेशा निर्माता द्वारा आधार सामग्री की पैकेजिंग पर इंगित किया जाता है। इन सिफ़ारिशों का ईमानदारी से पालन किया जाना चाहिए। प्राइमर को सतह पर बारीक बालों वाले रोलर से या छोटे क्षेत्रों के लिए पेंट ब्रश से लगाया जाता है। मिट्टी की संरचना में क्वार्ट्ज रेत मिलाई जाती है। इससे मुख्य मंजिल और आधार की आसंजन सतह बढ़ जाती है। प्राइमर वाली सतह सूख जाने के बाद, आपको प्राइमर की दूसरी परत लगाने की जरूरत है।
पॉलिमर कोटिंग का अनुप्रयोग
सरगर्मी फिनिशिंग लाइन-अपपैकेजिंग पर दिए गए निर्देशों के अनुसार उत्पादित। इस मामले में, अनुलग्नक के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके अधिकतम संभव समान मिश्रण प्राप्त करना आवश्यक है।
मिश्रण पूरा होने के बाद, परिणामी द्रव्यमान को फर्श पर डाला जाना चाहिए और नियम का उपयोग करके सहायक सतह पर फैलाया जाना चाहिए। इसके बाद लगाई गई परत को सुई वाले रोलर से सावधानीपूर्वक घुमाया जाता है। हवा के बुलबुले हटाने और प्लास्टिक द्रव्यमान को फर्श की सतह पर समान रूप से वितरित करने के लिए यह ऑपरेशन आवश्यक है। डालने की प्रक्रिया के दौरान फर्श पर चलना केवल सुई के तलवों पर ही संभव है।
यदि रचना के गाढ़ा होने के लक्षण दिखाई देते हैं, तो इसके साथ काम रोक देना चाहिए। उस परत की सतह पर जिसे आपको रखना है सजावटी तत्व 3डी फर्श: सीपियां, सिक्के, कंकड़ और अन्य चीजें जो कलाकार अपने फर्श पर देखना चाहता है।
कोटिंग की अंतिम पारदर्शी परत पिछली परत के सख्त होने के बाद लगाई जाती है। डालने के बाद दूसरे दिन नव निर्मित सतह पर हलचल संभव है, पूर्ण संचालन - आठवें दिन।
आवेदन क्षेत्र
स्व-समतल पॉलिमर फर्श का उपयोग घरेलू, औद्योगिक और कार्यालय दोनों, किसी भी उद्देश्य के परिसर में किया जा सकता है।
3डी फर्श स्थापित करने के लिए मुख्य सीमित पैरामीटर उनकी उच्च लागत है। लेकिन साथ ही ऐसे भी हैं सकारात्मक बिंदु, उच्च शक्ति, स्थायित्व, साथ ही निष्पादन की सुंदरता के रूप में।
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स्व-समतल पॉलिमर फर्श हाल ही में अपने कई फायदों के कारण औद्योगिक, सार्वजनिक और आवासीय परिसरों को खत्म करने के लिए सबसे लोकप्रिय कोटिंग्स में से एक बन गए हैं।
पॉलिमर फर्श के मुख्य लाभ
- स्व-समतल फर्शों का कोई एनालॉग नहीं है उपस्थिति, जो उन्हें इस बाज़ार क्षेत्र में अग्रणी बनाता है। पॉलिमर कोटिंग में विभिन्न प्रकार के रंग, पैटर्न या डिज़ाइन हो सकते हैं। इसकी चमकदार परावर्तक सतह नेत्रहीन रूप से कमरों को जगह और रोशनी देती है। 3डी प्रभाव वाले पॉलिमर फर्श विशेष रूप से लोकप्रिय हैं जो त्रि-आयामी छवियां व्यक्त करते हैं। इन गुणों के लिए धन्यवाद, पॉलिमर फर्श का उपयोग लक्जरी आवासीय परिसरों, प्रदर्शनी हॉल, सांस्कृतिक महलों के हॉल और अन्य स्थानों पर किया जाता है जहां शानदार लुक की आवश्यकता होती है।
- स्व-समतल पॉलिमर कोटिंग्स की ताकत उन्हें उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करती है। उत्पादन के क्षेत्र के आधार पर औद्योगिक पॉलिमर फर्श का चयन किया जाता है। भारी उत्पादन उद्यमों के लिए, उच्च प्रभाव शक्ति वाले सीमेंट-ऐक्रेलिक फर्श अधिक उपयुक्त हैं, और उच्च स्तर के कंपन वाले उद्योगों के लिए, पॉलीयूरेथेन पॉलिमर कोटिंग्स अधिक उपयुक्त हैं।
- साइड की दीवारों पर अच्छे आसंजन और सीम की अनुपस्थिति के कारण, पॉलिमर फर्श अपरिहार्य हो गए हैं जहां उनकी आवश्यकता होती है बढ़ी हुई आवश्यकताएँस्वच्छता और स्वच्छता - चिकित्सा प्रयोगशालाओं, फार्मास्यूटिकल्स में।
ऐसे कोटिंग्स का एकमात्र दोष यह है कि वे शांत हैं उच्च कीमत, साथ ही काम की लागत, क्योंकि पॉलिमर स्व-समतल फर्श की स्थापना के लिए एक सटीक और तकनीकी प्रक्रिया के पालन की आवश्यकता होती है।
स्व-समतल पॉलिमर फर्श के लिए सामग्री
पॉलिमर फर्श को उन सामग्रियों के आधार पर कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है जिनसे वे बनाए जाते हैं। बदले में, पॉलिमर कोटिंग की मुख्य विशेषताएं और इसके अनुप्रयोग का दायरा सामग्री की संरचना पर निर्भर करता है। आइए उनके मुख्य प्रकारों पर नजर डालें।
- ऐक्रेलिक - मिथाइल ऐक्रेलिक और सीमेंट-ऐक्रेलिक
ऐक्रेलिक को सीमेंट के साथ मिलाने से बढ़ी हुई ताकत की पॉलिमर कोटिंग प्राप्त होती है। मिथाइल ऐक्रेलिक फर्श बहुत जल्दी सख्त हो जाते हैं और उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। ऐसे फर्शों का उपयोग अक्सर फार्मास्युटिकल और रासायनिक उद्योग परिसरों के लिए किया जाता है।
- epoxy
एपॉक्सी कोटिंग्स एपॉक्सी रेजिन से बनाई जाती हैं। सामग्री स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित है, और इसलिए सार्वजनिक स्थानों के लिए कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। तेजी से, स्व-समतल पॉलिमर फर्श का उपयोग अपार्टमेंट में कोटिंग के रूप में किया जाता है; वे बड़े क्षेत्र वाले कमरों में या स्विमिंग पूल के बगल में विशेष रूप से सुंदर दिखते हैं।
- पोलीयूरीथेन
पॉलीयुरेथेन फर्श सबसे टिकाऊ होते हैं, लेकिन साथ ही सबसे महंगे भी होते हैं। वे कुछ कंपन और सतह अस्थिरता का सामना करते हैं, यही कारण है कि वे उत्पादन में उपयोग के लिए प्रासंगिक हैं।
पॉलिमर फर्श जिस भी सामग्री से बने होते हैं, वे मुख्य रूप से 25 किलोग्राम बैग में बेचे जाते हैं। यह राशि औसतन 10 को कवर करती है वर्ग मीटरफर्श, लेकिन यह सब उस मोटाई और सामग्री पर भी निर्भर करता है जिससे मिश्रण बनाया जाता है। अनुभवी विशेषज्ञ गुणवत्ता में सुधार के लिए पॉलिमर मिश्रण को रेत या अन्य घटकों के साथ मिलाने का उपयोग करते हैं। पॉलिमर कोटिंग्स लगाने के लिए, आपको प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का पालन करना होगा; आइए मुख्य विशेषताओं पर नजर डालें।
डू-इट-खुद सेल्फ-लेवलिंग पॉलिमर फर्श
अपने हाथों से स्व-समतल बहुलक फर्श बनाने के लिए, आपको पहले आधार तैयार करना होगा। यह मुख्य और महत्वपूर्ण चरणों में से एक है जिसमें सबसे अधिक समय और प्रयास लगेगा। पॉलिमर फर्श को भरने के लिए, चिपकने वाले गुणों (चिपकने की संपत्ति) के साथ एक पूरी तरह से समान कोटिंग प्रदान करना आवश्यक है।
सबसे अधिक बार, एक कंक्रीट का पेंच बनाया जाता है, जो बहुलक फर्श डालने का आधार होता है। ऐसा करने के लिए, आपको सब कुछ चिह्नित करना होगा, बीकन स्थापित करना होगा, बीकन के बीच वितरित करना होगा ठोस मिश्रण, पहले शामिल थे सही अनुपात. यह एक पूरी प्रक्रिया है जिसमें बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होगी, और फिर आपको 28-30 दिनों के चक्र को सहना होगा जब तक कि पेंच पूरी तरह से सख्त न हो जाए।
पॉलिमर फर्श डालने से पहले, कंक्रीट के पेंच को एक विशेष का उपयोग करके समतल किया जाता है पीसने की मशीन, आप इसे ग्राइंडर से कर सकते हैं। कोटिंग कितनी समतल है इसे रूलर का उपयोग करके लेवल से मापा जा सकता है। फिर इसे धूल और निर्माण मलबे से साफ किया जाता है।
आसंजन में सुधार करने के लिए, फर्श को प्राइमर से उपचारित किया जाता है और इसके पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा की जाती है। फिर, एक निर्माण मिक्सर का उपयोग करके, पॉलिमर फर्श मिश्रण को मिलाया जाता है और डाला जाता है। इसे समतल करने के लिए, आपको एक विशेष पोछे से बहुलक परत को चिकना करना होगा।
विशेष गीले जूते (सुइयों के साथ जूता संलग्नक) आपको तरल स्थिरता पर चलने में मदद करेंगे। सुइयां न केवल तरल परत को खराब करती हैं, बल्कि उसे समतल करने में भी मदद करती हैं। पॉलिमर कोटिंग में हवा के गठन को रोकने के लिए सुइयों के साथ एक विशेष रोलर का भी उपयोग किया जाता है। सब कुछ बहुत जल्दी समतल किया जाना चाहिए, क्योंकि घोल एक घंटे के भीतर सख्त हो जाता है।
औद्योगिक पॉलिमर फर्श विशेष मशीनों और तंत्रों के उपयोग के बिना नहीं बनाए जा सकते हैं जो त्वरित पीसने को सुनिश्चित करेंगे बड़े क्षेत्रऔर धूल से उनकी पूरी सफाई।
स्व-समतल पॉलिमर फर्श को भविष्य की कोटिंग माना जाता है, क्योंकि वे कई कार्य करने में सक्षम हैं और उनके एनालॉग्स पर निर्विवाद फायदे हैं।
अपने हाथों से स्व-समतल फर्श कैसे बनाएं, इस पर वीडियो
स्व-समतल फर्श के लिए निर्माण मिश्रण अपेक्षाकृत हाल ही में सामने आए हैं। इसके बावजूद उच्च लागतपारंपरिक सीमेंट के विकल्प के रूप में बहने वाले पेंच तेजी से मांग में बन गए, और पॉलिमर रचनाएं फिनिशिंग कोटिंग के रूप में लोकप्रिय हैं और न केवल उनके सुरक्षात्मक गुणों के लिए, बल्कि उनके लिए भी मूल्यवान हैं सजावटी विशेषताएँ. वे विभिन्न घटकों से बने होते हैं, लेकिन उन सभी में उच्च तरलता समान होती है।
ऐसे मिश्रणों को स्व-समतलीकरण या सेल्फ-लेवलिंग भी कहा जाता है और बहुलक रचनाओं के संबंध में तरल फर्श नाम भी पाया जाता है। वे आसानी से और समान रूप से सतह पर वितरित होते हैं, बिना किसी उभार, शिथिलता या क्षैतिज तल से विचलन के।
कुछ स्रोत स्व-समतल फर्श को पॉलिमर फिनिशिंग कोटिंग्स के बराबर मानते हैं, अन्य इसका उल्लेख करते हैं स्व-समतल फर्शसभी बहने वाले पेंच, जिनमें वे भी शामिल हैं जिनमें पॉलिमर योजक नहीं हैं। व्यापक अर्थ में स्व-समतल फर्श कहलाते हैं:
- मुख्य पेंच के लिए सूखा मिश्रण, जिसमें सीपीएस (सीमेंट-रेत पेंच) की तुलना में अधिक तरलता होती है, तेजी से कठोर और सूख जाता है
- मौजूदा कंक्रीट के पेंच की छोटी-मोटी असमानता को दूर करने के लिए सूखा मिश्रण, जो एक पतली परत में लगाया जाता है
- पॉलिमर फिनिशिंग कोटिंग्स जो सुरक्षात्मक के साथ-साथ कार्य करती हैं सजावटी कार्यऔर कुछ मिलीमीटर की परत में लगाया जाता है
स्व-समतल फर्श संरचना और अनुप्रयोग के दायरे में भिन्न होते हैं। प्रारंभ में, पॉलिमर तरल फर्श औद्योगिक थे और कंक्रीट को पहनने, क्षति से बचाने और धूल के गठन को रोकने के लिए उपयोग किए जाते थे।
अब वे सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग बनाने के लिए आवासीय परिसर में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं; स्व-समतल 3 डी फर्श के लिए एक फैशन दिखाई दिया है (एक पैटर्न आधार से जुड़ा हुआ है और शीर्ष पर पारदर्शी बहुलक से भरा हुआ है)। लेकिन घरेलू लोगों को पॉलिमर घटकों के बिना सस्ती और कम टिकाऊ रचनाएं माना जाता है, जिनका उपयोग एक पेंचदार और समतल परत के रूप में किया जाता है, और पॉलिमर स्व-समतल फर्श को पारंपरिक रूप से औद्योगिक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
संरचना के अनुसार स्व-समतल फर्श के प्रकार
एक पेंच बनाने और मौजूदा पेंच को समतल करने के लिए कंक्रीट, जिप्सम और पॉलिमर कंक्रीट मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। पॉलिमर रचनाएँ जिनमें सीमेंट या एनहाइड्राइट नहीं होता है और पानी से पतला नहीं होता है, अधिक महंगे होते हैं, इन्हें आमतौर पर फिनिशिंग कोटिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है और एक पतली परत में लगाया जाता है।
कंक्रीट के स्व-समतल फर्श
मिश्रण गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट और के आधार पर बनाया जाता है फाइन सैंडऔर/या चूना पत्थर. भराव अंश जितना महीन होगा, चिकनी, समान सतह प्राप्त होगी, इसलिए बेहतरीन भराव के साथ स्व-समतल पेंचों का उपयोग परिष्करण कोटिंग के रूप में भी किया जाता है (उदाहरण के लिए, वेटोनिट 3000, चूना पत्थर भराव के साथ विशेष सीमेंट पर आधारित एक मिश्रण) 0.3 मिमी तक, इसे 5 मिमी तक की परत में लगाया जा सकता है)।
यह मिश्रण सीपीएस की तुलना में बेहतर फैलता है, और इसकी कोटिंग अत्यधिक टिकाऊ होती है (विभिन्न ब्रांडों के उत्पादों की संपीड़न शक्ति 15-20 एमपीए और अधिक होती है)। यह तेजी से सूखता है - आप अधिकतम 24 घंटों में पेंच पर चल सकते हैं, वेटोनिट मिश्रण के लिए ऐसा भार 3-4 घंटों के बाद संभव है, यूनिस होराइजन तेजी से सख्त होने के लिए - 3 के बाद, ओस्नोविट टर्मलाइट के लिए - 2 के बाद। अंतिम सख्त होना , जिसके बाद आप अगले चरण में आगे बढ़ सकते हैं, काम में 3 सप्ताह तक का समय लगता है।
प्लास्टर का पेंच
उन्हें एनहाइड्राइट कहना अधिक सही है; सीमेंट के बजाय, वे ऐसे पदार्थों का उपयोग करते हैं जिनमें व्यावहारिक रूप से पानी नहीं होता है ("एनहाइड्राइट" का अर्थ है "पानी रहित") और, परिणामस्वरूप, न्यूनतम संकोचन होता है। यह कैल्शियम सल्फेट एनहाइड्राइट (प्राकृतिक जिप्सम का एक निर्जल एनालॉग), विभिन्न मूल के सिंथेटिक एनहाइड्राइट हो सकता है। ऐसे पेंच मिश्रण की संरचना में खनिज भराव और संशोधित योजक भी शामिल हैं:
- सुपरप्लास्टिकाइज़र जो कम पानी की मात्रा के साथ अधिक तरलता प्राप्त करने की अनुमति देते हैं तैयार मिश्रण
- डिफोमर्स जो तैयार मिश्रण में हवा के बुलबुले की मात्रा को कम करते हैं, जिससे कोटिंग की सरंध्रता बढ़ जाती है और ताकत कम हो जाती है
- सख्त करने वाले त्वरक
न्यूनतम संकोचन के कारण, ऐसे मिश्रण व्यावहारिक रूप से उम्र बढ़ने की अवधि के दौरान दरारें नहीं बनाते हैं और सबसे अच्छे होते हैं थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएंसीपीएस की तुलना में, वे तेजी से कठोर होते हैं। तो, आप 24 घंटों के बाद हरक्यूलिस मिश्रण से बने पेंच पर चल सकते हैं, नऊफ-बोडेन-15 3 घंटे के बाद पैदल यातायात का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोर हो जाता है, यूनिस इको - 4 के बाद। और आप जिप्सम पेंच पर फर्श का आधार बिछाना शुरू कर सकते हैं 1-2 सप्ताह के बाद.
अधिकतर, ऐसी रचनाओं का उपयोग आवासीय और प्रशासनिक परिसरों में सतह को समतल करने के लिए किया जाता है, जिन्हें 45 मिमी तक की परत में लगाया जाता है। वे पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं और सामान्य आर्द्रता स्तर वाले कमरों के लिए उपयुक्त होते हैं, और पेंच की शेष नमी 0.3-0.5% तक गिर जाने के बाद उनके ऊपर फर्श बिछाया जा सकता है।
पॉलिमर कंक्रीट स्व-समतल फर्श
सीमेंट बाइंडर और भराव के साथ इन रचनाओं में पॉलिमर राल योजक होते हैं जो मिश्रण की तरलता और लचीलापन बढ़ाते हैं और फर्श को अतिरिक्त ताकत देते हैं। ऐसे कोटिंग्स महत्वपूर्ण यांत्रिक भार का सामना कर सकते हैं, उनकी संपीड़न शक्ति 30-40 एमपीए है, इसलिए इन मिश्रणों का उपयोग अक्सर किया जाता है औद्योगिक परिसर. वे पॉलिमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श की तुलना में अधिक किफायती हैं, इसलिए उन्हें एक मोटी परत में लगाया जा सकता है और लेवलिंग परत के रूप में उपयोग किया जा सकता है और सुरक्षात्मक आवरण. उनके फायदे:
- स्थायित्व - 10 वर्ष तक
- कंक्रीट बेस पर अच्छा आसंजन, कोई सिकुड़न या दरार नहीं
- पारिस्थितिक स्वच्छता
- कंक्रीट की धूल को बेअसर करना, रखरखाव में आसानी
- रंगों को जोड़ने और सजावटी कोटिंग्स बनाने की संभावना
- तेजी से सख्त होना. उदाहरण के लिए, विभिन्न ब्रांडपॉलिमर कंक्रीट औद्योगिक स्व-समतल फर्श वेबर वेटोनिट को 1-5 घंटे के बाद, पूर्ण लोड पर - एक सप्ताह के बाद पैदल यातायात के अधीन किया जा सकता है
पॉलिमर स्व-समतल फर्श
पॉलिमर-आधारित मिश्रण में न तो सीमेंट या जिप्सम होता है, न ही पानी। उनके पास है अलग रचना, एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, ऐक्रेलिक, पॉलिएस्टर, मिथाइल मेथैक्रिलेट सेल्फ-लेवलिंग फर्श हैं, पहली दो किस्में सबसे लोकप्रिय हैं।
epoxy
यह दो-घटक संरचना है और इसे अलग से खरीदा जाना चाहिए। एपॉक्सी रेजि़न, एक अलग हार्डनर, और उन्हें उपयोग से तुरंत पहले मिलाया जाता है। पोलीमराइजेशन के बाद, लगभग 65 एमपीए की संपीड़न शक्ति के साथ एक मोनोलिथिक कोटिंग प्राप्त की जाती है (एपॉक्सी बल्क संरचना क्यूटीपी® 1030 के उदाहरण का उपयोग करके)। यह संरचना तेजी से ताकत हासिल करती है, कोटिंग को कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक एजेंटों के प्रतिरोध, पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोध और घर्षण और प्रभाव भार का सामना करने की क्षमता की विशेषता है। सीलबंद परत कंक्रीट बेस को किसी भी प्रतिकूल प्रभाव से बचाती है और धूल के गठन को रोकती है।
पोलीयूरीथेन
पॉलीयुरेथेन स्व-समतल फर्श एक-घटक और दो-घटक प्रकार में आते हैं, पूर्व को अक्सर घरेलू जरूरतों के लिए खरीदा जाता है, बाद वाले को औद्योगिक सुविधाओं पर काम करने वाले पेशेवरों द्वारा पसंद किया जाता है। वे एपॉक्सी से अधिक लोच में भिन्न होते हैं, उनकी संपीड़न शक्ति कम होती है, लेकिन उनकी झुकने की शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध अधिक होता है। इस संरचना का व्यापक रूप से उन सुविधाओं में उपयोग किया जाता है जहां फर्श तीव्र कंपन के अधीन है; यह आधार में दरारों की उपस्थिति को रोक सकता है। पॉलीयुरेथेन तरल फर्श गैर विषैले होते हैं और उत्सर्जन नहीं करते हैं बदबूआवेदन के दौरान, वे तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रतिरोधी होते हैं, और पानी और नमी से डरते नहीं हैं। रासायनिक एजेंटों के प्रतिरोध के मामले में, वे एपॉक्सी से कमतर हैं, लेकिन वे घरेलू रसायनों का अच्छी तरह से विरोध करते हैं।
पॉलिमर स्व-समतल फर्श को 1 मिमी की परत में लगाया जा सकता है; सस्ते पतली परत वाले एपॉक्सी फर्श भी होते हैं जो 0.5 मिमी की परत बनाते हैं और 2-4 वर्षों में खराब हो जाते हैं, जिसके बाद उन्हें नवीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
दो-घटक रचनाएँ तैयार करने की प्रक्रिया में, आप कोटिंग आवश्यकताओं के आधार पर घटकों के अनुपात को बदल सकते हैं। आप भराव के रूप में पॉलिमर मिश्रण में क्वार्ट्ज रेत भी जोड़ सकते हैं और विरोधी पर्ची विशेषताओं के साथ एक मोटी, खुरदरी कोटिंग बना सकते हैं। रचनाओं को रंगा जा सकता है और फर्श तैयार किया जा सकता है विभिन्न रंग. इस तरह के कोटिंग्स टिकाऊ होते हैं; मोटी परत वाले एपॉक्सी फर्श 10-20 साल तक चलते हैं, और पॉलीयुरेथेन फर्श 40 साल तक चलते हैं।
जमीनी स्तर
संकीर्ण अर्थ में स्व-समतल फर्श एक-घटक या दो-घटक बहुलक रचनाएँ हैं जिन्हें एक सुरक्षात्मक और सजावटी परिष्करण फर्श कवरिंग बनाने के लिए एक पतली परत में लगाया जा सकता है। व्यापक अर्थ में, स्व-समतल फर्श में पॉलिमर एडिटिव्स के साथ या उसके बिना, विशेष प्रकार के सीमेंट या एनहाइड्राइट पर आधारित बहने वाले स्व-समतल पेंच भी शामिल होते हैं। ऐसी रचनाएँ उच्च शक्ति वाले फर्श प्राप्त करना संभव बनाती हैं जो जल्दी से सख्त हो जाते हैं और ध्यान देने योग्य सिकुड़ते नहीं हैं। पॉलिमर मिश्रण औद्योगिक फर्श से संबंधित हैं, लेकिन इनका उपयोग आवासीय परिसर में भी किया जाता है।
पॉलिमर फर्श - कंक्रीट, धातु, लकड़ी और अन्य से बने फर्श के लिए कवरिंग निर्माण सामग्री, के आधार पर बनाया गया सिंथेटिक सामग्री, जो सतह देते हैं विशेष गुण. इस प्रकार के फर्श का व्यापक रूप से खाद्य उत्पादन कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं, दवा उद्योग, चिकित्सा और शैक्षणिक संस्थानों में उपयोग किया जाता है।
पॉलिमर फर्श, जब सही ढंग से स्थापित किए जाते हैं, अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी और आक्रामक रासायनिक वातावरण (तेल, गैसोलीन, सॉल्वैंट्स) के प्रतिरोधी होते हैं। और फर्श की सतह की लगभग पूर्ण समता सफाई में सुविधा और आसानी पैदा करती है, जो पॉलिमर फर्श को अन्य प्रकार की संरचनाओं से अलग करती है।
पॉलिमर फर्श के प्रकार
पॉलिमर कोटिंग्स अक्सर पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी यौगिकों के साथ-साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट रेजिन के आधार पर बनाई जाती हैं। इनमें से प्रत्येक यौगिक में कुछ विशेषताएं हैं और कुछ स्थितियों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।
- तीव्र कंपन भार वाले कमरों में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त। इसके अलावा, वे सतह पर अपघर्षक पदार्थों के प्रभाव का सामना करने में सक्षम हैं।
- सदमे और यांत्रिक भार वाली कार्यशालाओं के लिए अधिक उपयुक्त, उच्च आर्द्रताऔर आवेदन रासायनिक संरचनाएँ. वाष्प पारगम्य एपॉक्सी फर्श को गीले कंक्रीट सब्सट्रेट पर बिछाया जा सकता है।
- निष्पादन और सख्त होने में विशेष रूप से तेज, जो उन्हें जल्दी से उपयोग शुरू करने की अनुमति देता है। उनकी अनूठी संरचना के कारण, इस प्रकार का फर्श शून्य से नीचे के तापमान पर भी बनाया जा सकता है। इसके अलावा, उनमें अधिकांश हानिकारक कारकों के प्रति बढ़ी हुई ताकत और प्रतिरोध की विशेषता होती है।
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मोटाई के आधार पर, पॉलिमर फर्श हैं:
- अधिक शक्ति - सबसे विश्वसनीय फर्श जो 6 मिमी तक की मोटाई के साथ किसी भी भार का सामना कर सकते हैं।
- मध्यम शक्ति - मध्यम मोटाई के फर्श (1.5-3 मिमी)।
- पतला - मामूली शारीरिक गतिविधि (अपार्टमेंट) के स्थानों में उपयोग किए जाने वाले पतले फर्श कवरिंग। कोटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 1.5 मिमी से अधिक नहीं होती है।
- धूल निवारक - फर्श प्रतिनिधित्व करते हैं पतली फिल्म, एक ठोस आधार पर लगाया जाता है और गंदगी और धूल से सुरक्षा के रूप में कार्य करता है।
- रंग - फर्श जिसमें वांछित छाया देने के लिए पॉलिमर लगाया जाता है। औसत परत की मोटाई 0.4 मिमी है।
निहित भराव के आधार पर, पॉलिमर फर्श कवरिंग हो सकती है:
- चिकनी या खुरदरी सतह के साथ;
- एक बनावट वाली सतह के साथ;
- खनिज कण युक्त;
- अत्यधिक भरा हुआ, यानी बड़े कण होते हैं;
- संयुक्त.
लागू मिश्रण हो सकते हैं:
- एक घटक - मिश्रण प्रयोग के लिए तैयार है और इसमें केवल आधार है।
- दो घटक - इसमें एक बेस और एक हार्डनर होता है, जिसे काम शुरू करने से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए।
- तीन घटक - बेस, हार्डनर और विभिन्न एडिटिव्स युक्त मिश्रण।
पॉलिमर फर्श के लाभ
- दृढ़ता. पॉलिमर फर्श सीमलेस होते हैं, जो उन्हें वायुरोधी बनाते हैं। इसीलिए वे नमी संचय की स्थितियाँ नहीं बनाते हैं।
- धूल रहित। फर्श के शीर्ष पर बना हुआ पॉलिमर फिल्मकंक्रीट बेस पर धूल जमने से रोकता है।
- प्रतिरोध पहन। पॉलिमर फर्श अपघर्षक पदार्थों के कारण होने वाले घर्षण को झेलने में सक्षम हैं।
- रासायनिक तटस्थता. दूसरे शब्दों में, पॉलिमर कोटिंग्स उत्सर्जित नहीं होती हैं हानिकारक पदार्थऔर अधिकांश रासायनिक रूप से सक्रिय घटकों के साथ प्रतिक्रिया न करें।
- विरोधी पर्ची। पर विशिष्ट सत्कारसतह बनती है बनावट वाली कोटिंगजो फिसलने नहीं देता, जिससे चोट लगने की संभावना नहीं रहती।
- आग सुरक्षा। पॉलिमर फर्श विशेष स्व-बुझाने वाले या गैर-ज्वलनशील यौगिकों से बने होते हैं। और भले ही आप ऐसी मंजिल की सतह से टकराएं धातु वस्तु, तो चिंगारी उत्पन्न नहीं होगी, जो पॉलिमर फर्श बनाती है आदर्श समाधानजब एक तेल रिफाइनरी में प्रदर्शन किया जाता है।
- सजावटी. उनके पास उच्च डिज़ाइन लचीलापन है, जो सबसे अविश्वसनीय सपनों को सच करने में सक्षम है।
पॉलिमर फर्श टिकाऊ होते हैं। पर सही निष्पादनस्थापना तकनीकों के अनुसार, फर्श अपने गुणों को पूर्ण रूप से बरकरार रखते हुए 10 वर्षों तक चल सकता है।
पॉलिमर फर्श बनाने की तकनीक
पॉलिमर फर्श बनाने के लिए आगे बढ़ने से पहले, आपको सबसे पहले पॉलिमर कोटिंग का प्रकार चुनना होगा, और इसके लिए निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखना उचित है:
- बनाई गई नींव का प्रकार और गुणवत्ता;
- परिसर का उद्देश्य;
- फर्श पर यांत्रिक भार;
- सजावटी तत्वों की संभावित उपस्थिति;
- अतिरिक्त गुणों का उपयोग (एंटीस्टेटिक, एंटी-स्लिप, आदि);
- वित्तीय अवसर.
इसके बाद ही आप सीधे पॉलिमर फर्श के उत्पादन के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जिसके चरण इस प्रकार हैं:
- आधार तैयार करना.
- बेस प्राइमर.
- आधार (मुख्य) परत लगाना।
- आवेदन सजावटी परतें.
सबफ्लोर तैयार करना
आधार तैयारी की गुणवत्ता आगे निर्धारित कर सकती है प्रदर्शन गुणतैयार कोटिंग. आधार की तैयारी (चाहे वह कंक्रीट, लकड़ी या धातु से बना हो) किसी भी पदार्थ द्वारा संदूषण से इसकी सतह को साफ करने के साथ-साथ इसे खुरदरा करने के लिए नीचे आती है।
साइट की विशिष्ट स्थितियों और निर्माण क्षमताओं के आधार पर, फर्श की सतह के नीचे आधार बनाने की तकनीक निर्धारित की जाती है। कंक्रीट बेस पर आसंजन (आसंजन) के स्तर को बढ़ाने के लिए, यांत्रिक उपचार का उपयोग किया जाता है, अर्थात। शॉट ब्लास्टिंग मशीनों द्वारा प्रसंस्करण।
यांत्रिक बहाली ठोस सतहशॉट ब्लास्टिंग मशीनें, आपको कठोर सीमेंट लैटेंस को गुणात्मक रूप से हटाने और खुरदरापन की डिग्री बढ़ाने की अनुमति देती हैं। इसके अलावा, उनकी मदद से ढीले कणों को हटाकर कंक्रीट पर पॉलिमर के आसंजन के क्षेत्र को बढ़ाना संभव है।
शॉट ब्लास्टिंग उपकरण के उपयोग के अलावा, मिलिंग और ग्राइंडिंग का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का यह चयन कंक्रीट बेस की गुणवत्ता और समरूपता पर निर्भर करता है। आखिरकार, यह उच्च गुणवत्ता वाले प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए धन्यवाद है कि फर्श के आधार से कोटिंग परत के बाद के छीलने को रोकना संभव होगा। इसे अक्सर प्रयोग करके हासिल किया जाता है यांत्रिक तरीकेखनिज आधार के हाइड्रोक्लोरिक या फॉस्फोरिक एसिड के साथ रासायनिक नक़्क़ाशी का प्रसंस्करण या विधि।
सफाई और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल और बड़े कणों को औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके हटा दिया जाता है।
सतह पर बनी सभी अनियमितताओं (चिप्स, गड्ढे, विस्तार और तापमान-संकोचन सीम) की उचित मरम्मत की जानी चाहिए।
कंक्रीट बेस के तापमान-संकोचन और विस्तार जोड़ों, साथ ही दरारें, गड्ढों और चिप्स को पॉलिमर कोटिंग लगाने से पहले पोटीन यौगिकों से सील कर दिया जाता है। हालाँकि, इससे पहले उन्हें एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, प्राइम किया जाना चाहिए और एक विशेष पोटीन संरचना से भरा जाना चाहिए। दरारों को एक बहुलक संरचना के साथ प्राइम किया जाता है, फिर फाइबरग्लास से चिपकाया जाता है और क्वार्ट्ज रेत के साथ छिड़का जाता है। 24 घंटे बाद बची हुई रेत हटा दी जाती है। दरारें और दरारें सील करने के बाद, सीमेंट "दूध" और ढीले कणों को आधार से हटा दिया जाता है, सतह को समतल और पोटीन किया जाता है। विदेशी वस्तुओं को हटाने के बाद, आपको पॉलिमर संरचना को लागू करने के लिए इच्छित पूरे क्षेत्र को धूल से साफ करना चाहिए।
गद्दी
ऊपरी परत को मजबूती देने और आसंजन को बढ़ावा देने के लिए छिद्रों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। आख़िरकार, आधार के छिद्रों की पूर्ण सीलिंग सबसे अधिक है महत्वपूर्ण तत्वइसकी तैयारी के दौरान. जब कंक्रीट के छिद्र खुले होते हैं, तो उनसे निकलने वाली हवा ताजा लगाए गए तरल बहुलक की सतह की अखंडता के उल्लंघन का कारण बन सकती है। परिणामस्वरूप, कोटिंग पर असंख्य क्रेटर, छिद्र और हवा के बुलबुले बनते हैं।
इसके अलावा, इस तथ्य के कारण कि प्राइमर रचनाएं आधार में 3 मिमी की गहराई तक प्रवेश करती हैं, उनकी ताकत 50% तक बढ़ सकती है, और बहुलक परत की संभावित छीलने को कम किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि संरचना सभी सफाई प्रक्रियाओं के बाद शेष सूक्ष्म धूल कणों को बांधती है।
सतह के खुरदरेपन को बढ़ाने के लिए, ताजा लगाए गए प्राइमर को सूखी क्वार्ट्ज रेत के साथ छिड़कना आवश्यक है। ऐसा तब किया जाता है जब:
- प्राइमर लगाने और कोटिंग के बीच 24 घंटे से अधिक समय तक रुकना;
- पॉलिमर फर्श कोटिंग बाहर लगाई जाती है;
- कोटिंग का उपयोग बड़े तापमान परिवर्तन और महत्वपूर्ण यांत्रिक भार की स्थितियों में किया जाएगा।
प्राइमर के सख्त हो जाने के बाद, अतिरिक्त रेत हटा दी जाती है और सतह को रेत दिया जाता है।
प्राइमर परतों की खपत और संख्या प्राइमर सामग्री के प्रकार और इसकी संरचना, कंक्रीट बेस के गुणों और आवेदन की विधि जैसे कारकों पर निर्भर करती है। अधिकांश पॉलिमर प्राइमरों की औसत खपत लगभग 350 ग्राम/एम2 है। प्राइमर को एक या कई परतों में लगाने की सिफारिश की जाती है, और प्राइमिंग के लिए एक रोलर का उपयोग करें, जिसे कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा - रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होना चाहिए, 2-4 मिमी का ढेर होना चाहिए। सर्पिल सिलाई के साथ पॉलीएक्रेलिक या पॉलियामाइड रोलर्स इन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
प्राइम्ड बेस की गुणवत्ता सतह पर दिखाई देने वाली प्राइमर की फिल्म है, जो बेस के सूखने के बाद ध्यान देने योग्य होती है।
मुख्य बहुलक परत का निर्माण
कोटिंग परत का अनुप्रयोग प्रयुक्त पॉलिमर फर्श संरचना के प्रकार पर निर्भर करता है। परिणामस्वरूप, कोटिंग्स को तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
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- मोटाई में सबसे छोटी कोटिंग, जिसकी मुख्य आवश्यकता सावधानीपूर्वक निष्पादित और संसाधित आधार है। यदि आधार असमान है, तो काम पूरा होने पर सभी मौजूदा दोष और अनियमितताएं काफी ध्यान देने योग्य होंगी।
पॉलीयुरेथेन मिश्रण का उपयोग अक्सर पेंट कोटिंग्स के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि वे एपॉक्सी वाले की तुलना में बहुत अधिक स्थिर हैं। पॉलीयुरेथेन पेंट सिस्टम एपॉक्सी पेंट सिस्टम की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं। हालाँकि, उन्हें निष्पादित करते समय, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि एक-घटक पॉलीयूरेथेन सामग्री प्रति परत 150 ग्राम/एम2 से अधिक की खपत पर फोम कर सकती है। बदले में, एपॉक्सी पेंटिंग सिस्टम लागू करते समय, खपत 500 ग्राम/एम2 तक बढ़ जाती है, हालांकि, इससे सतह की अधिकांश खामियों को छिपाना संभव हो जाता है।
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- कोटिंग्स दो घटकों से बनाई गई हैं - एक राल और उसका हार्डनर। घटकों को फर्श पर लगाने से तुरंत पहले मिलाया जाता है, जिसके बाद लगाए गए द्रव्यमान को समतल किया जाता है। पॉलिमर परत से हवा को समतल करने और निकालने के लिए, आपको एक सुई रोलर का उपयोग करना चाहिए।
दो-घटक सामग्रियों को लागू करते समय, मिश्रण केवल उसी मात्रा में तैयार किया जाता है जिसका उपयोग 15-40 मिनट तक किया जा सकता है। सतह को भरने के बाद, तब तक नमी को उसमें प्रवेश नहीं करने देना चाहिए जब तक कि कोटिंग मजबूत न हो जाए। इस मामले में, पानी में बिखरी हुई सामग्री का सख्त होना सुखाने की प्रक्रिया के साथ-साथ होना चाहिए। सामग्री के सूखने के पहले लक्षण (पपड़ी के रूप में) 15-20 मिनट के बाद सतह पर दिखाई देते हैं। यह पहला कारण है कि मिश्रण को समतल करने का काम सामग्री लगाने के 15 मिनट के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।
सजावट के लिए, "चिप्स" ताजा लागू कोटिंग पर बिखरे हुए हैं, जिसका चयन निर्देशित होता है
- - कोटिंग्स जो विभिन्न प्रकार के फिलर्स का उपयोग करती हैं। इस मामले में, उनकी स्थापना एक भराव या राल संरचना के साथ मिलाकर की जाती है। पहले मामले में, राल पर भराव छिड़कने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें कुशल श्रम की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सामग्री की खपत में वृद्धि होती है। दूसरे मामले में, मिश्रण में एक भराव डाला जाता है, जिसके लिए उच्च योग्य श्रमिकों और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। विधि लागत प्रभावी है.
सजावटी परतें लगाना
फर्श के लिए उपयोग की जाने वाली बहुलक संरचना के प्रकार के आधार पर सजावटी परतों का अनुप्रयोग किया जाता है।
पॉलिमर फर्श के फायदे और नुकसान
लाभ:
- लोच और उच्च शक्ति
- रासायनिक प्रतिरोध
- आग सुरक्षा
- स्थापित करना और इसे स्वयं करना आसान है
- धूल प्रतिरोधी गुण और कम रखरखाव
- सहनशीलता
- विरोधी पर्ची
- डिज़ाइन विचारों का लचीलापन और कार्यान्वयन
कमियां:
- पॉलिमर फर्श खरीदने और स्थापित करने की लागत
- स्व-समतल पॉलिमर फर्श के लिए बिल्कुल सपाट और बहुत मजबूत आधार की आवश्यकता होती है।
- पॉलिमर कोटिंग को हटाने में कठिनाई
- एक और फर्श बिछाते समय, आपको इसे मौजूदा फर्श के ऊपर रखना होगा
- स्थापना के दौरान नमी और तापमान परिवर्तन के प्रति फर्श सामग्री की संवेदनशीलता।
विकास के साथ निर्माण प्रौद्योगिकियाँफर्श की सजावट के लिए सामग्रियों की रेंज में काफी विस्तार हो रहा है। पारंपरिक फर्श कवरिंग के बजाय लकड़ी की छत बोर्ड, लिनोलियम, लेमिनेट, पॉलिमर, सेल्फ-लेवलिंग एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन और पॉलीमेथाइलएक्रिलेट फर्श का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
पॉलिमर फर्श कवरिंग एक पतली फिल्म होती है, जो अक्सर लगभग 2 मिमी होती है, जो कंक्रीट बेस की सतह पर होती है यदि फर्श एपॉक्सी या पॉलीमेथाइलैक्रिलेट पर आधारित होती है, या धातु या लकड़ी के आधार पर यदि फर्श लोचदार पॉलीयूरेथेन पर आधारित होती है। ऐसी फिल्म न केवल आधार को बाहरी यांत्रिक और आक्रामक रासायनिक प्रभावों से बचाती है, बल्कि कमरे को सौंदर्यपूर्ण अपील भी देती है। ऐसे पॉलिमर कोटिंग्स की मदद से उच्च प्रभाव-प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी और स्वच्छता-स्वच्छता गुणों के साथ एक पूरी तरह से सपाट सतह बनाना संभव है।
पॉलिमर सामग्री का उपयोग नए फर्श कवरिंग को स्थापित करने और पुराने फर्श कवरिंग को पुनर्स्थापित करने के लिए किया जाता है:
- उत्पादन कार्यशालाएँ और भंडारण की सुविधाएं;
- खरीदारी केन्द्र, कार्यालय और प्रशासनिक भवन;
- चिकित्सा और शिक्षण संस्थानों;
- उद्यम खानपान;
- बंद पार्किंग स्थल और गैरेज;
- आवासीय भवन और अपार्टमेंट।
स्व-समतल बहुलक फर्श के अनुप्रयोग का दायरा सामग्री की विशेषताओं से निर्धारित होता है:
- पतली परत वाली कोटिंग्स (0.1-1 मिमी) – सर्वोत्तम विकल्पकम पैदल यात्री यातायात वाले कमरों के लिए;
- स्व-समतल फर्श (1-4 मिमी)मध्यम और उच्च यातायात, रासायनिक और यांत्रिक भार वाले क्षेत्रों में फर्श कवरिंग स्थापित करने के लिए उपयुक्त;
- अत्यधिक भरी हुई बहुलक रचनाएँ (10 मिमी तक)बहुत महत्वपूर्ण यांत्रिक भार का सामना करने में सक्षम हैं और उत्पादन कार्यशालाओं में उपयोग किए जाते हैं।
संरचना के आधार पर, स्व-समतल फर्श को एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन और पॉलीमेथाइलैक्रिलेट सिस्टम में विभाजित किया जाता है, जिसमें एक या दो घटक होते हैं। पॉलीयुरेथेन सामग्री प्रत्यक्ष प्रतिरोधी हैं सूरज की रोशनीऔर रासायनिक पदार्थऔर इसे कंक्रीट, धातु या लकड़ी के आधार पर रखा जा सकता है। एपॉक्सी सामग्रियों में उच्च प्रभाव और घर्षण प्रतिरोध होता है और यह उच्च यातायात और पैदल यात्री भार वाली वस्तुओं के लिए उपयुक्त होते हैं। पॉलीमेथाइलएक्रिलेट सामग्रियां कम आम हैं, लेकिन इनका उपयोग किया जाता है चरम स्थितियांकार्य का प्रदर्शन (उदाहरण के लिए, कम तापमान पर) और छोटी निर्माण अवधि के तहत।
स्विस निर्माण रसायन कंपनी सिका स्व-समतल पॉलिमर के अलावा, औद्योगिक, कार्यालय और आवासीय परिसरों के लिए पॉलिमर-सीमेंट कोटिंग्स का उत्पादन करती है। इसके अलावा, कंपनी की उत्पाद श्रृंखला में शामिल हैं विभिन्न प्रकारप्राइमर और सुरक्षात्मक वार्निश कोटिंग्स। सिका सामग्री सभी प्रकार के कार्यों के लिए उपयुक्त है - से प्रारंभिक तैयारीऔर गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ पूरी तरह से चिकनी फिनिशिंग कोटिंग्स की स्थापना के लिए पॉलिमर फर्श की स्थापना के लिए आधारों की मरम्मत।
पॉलिमर फर्श के लाभ
- लंबी सेवा जीवन. तीव्रता की डिग्री और परिचालन भार के प्रकार के आधार पर, 10 से 20 वर्ष या उससे अधिक तक।
- उच्च प्रदर्शन. एपॉक्सी और पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स अत्यधिक टिकाऊ, जलरोधक, तापमान परिवर्तन, घर्षण और रसायनों के प्रतिरोधी हैं। यदि आवश्यक हो, तो विद्युत प्रवाहकीय या विरोधी पर्ची गुणों वाले यौगिकों के साथ-साथ गैर-स्पार्किंग और गैर-ज्वलनशील यौगिकों का उपयोग किया जा सकता है।
- स्वच्छता एवं स्वास्थ्यकर मानकों का अनुपालन. पॉलिमर फर्श फफूंदी, फफूंदी और अन्य सूक्ष्मजीवों के विकास में योगदान नहीं करते हैं, इसलिए इनका व्यापक रूप से बच्चों और चिकित्सा संस्थानों, दवा उद्योग सुविधाओं, प्रयोगशालाओं और खानपान प्रतिष्ठानों में उपयोग किया जाता है।
- कम मरम्मत और रखरखाव लागत. यदि स्थापना तकनीक का पालन किया जाता है, तो पॉलिमर फर्श को व्यावहारिक रूप से मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है और साफ करना आसान होता है।
- पर्यावरण संबंधी सुरक्षा . पॉलिमराइज्ड सेल्फ-लेवलिंग फर्श में कोई गंध नहीं होती है और न ही इसका कारण बनता है एलर्जी, उच्च तापमान या रसायनों के संपर्क में आने पर हानिकारक घटकों का उत्सर्जन न करें।
- उत्कृष्ट सजावटी गुण. का उपयोग करके पॉलिमर रचनाएँआप किसी भी रंग का फर्श बना सकते हैं। डिज़ाइन परियोजनाओं को लागू करते समय, फर्श को खनिज रंग के समावेशन, आभूषणों या त्रि-आयामी 3 डी चित्रों से सजाया जाता है।
घर के लिए पॉलिमर फर्श
पारंपरिक लकड़ी की छत, लिनोलियम, लेमिनेट, टाइल और कालीन धीरे-धीरे अपनी जगह खो रहे हैं। इसके बजाय, आवासीय परिसरों में स्व-समतल पॉलिमर फर्श का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। बिक्री पर सामग्रियों का एक विस्तृत चयन उपलब्ध है जो आपको किसी भी रूप में कोटिंग्स डिज़ाइन करने की अनुमति देता है रंग योजनाऔर वास्तव में बनाएं विशिष्ट आंतरिकऔर प्रदान करें आरामदायक स्थितियाँरहना।
एपॉक्सी फर्श हॉलवे और रसोई के लिए सबसे उपयुक्त हैं क्योंकि वे घर्षण प्रतिरोधी हैं। पॉलीयुरेथेन कोटिंग्सउच्च जलरोधी और ध्वनिरोधी गुणों के साथ इसे लिविंग रूम, शयनकक्ष और स्नानघर, जिम के साथ-साथ खुले में स्थापित करना बेहतर है। बंद बालकनियाँऔर लॉगगिआस।
अपने घर के लिए स्व-समतल फर्श चुनते समय, आपको न केवल कमरे के उद्देश्य, बल्कि इसकी आंतरिक विशेषताओं को भी ध्यान में रखना होगा। एक साधारण लिविंग रूम में, क्लासिक सफेद या काले रंग की सादे कोटिंग का उपयोग करना बेहतर होता है। एक विशेष डिजाइन परियोजना के कार्यान्वयन के लिए, सजावटी पैटर्न वाला फर्श सबसे उपयुक्त है। फर्श को अधिक प्रभावशाली बनावट या सुंदर चमक देने के लिए, इसकी सतह को क्रमशः सुरक्षात्मक मैट या चमकदार वार्निश के साथ लेपित किया जाता है।
घर के लिए स्व-समतल फर्श के फायदों में से हैं:
- निर्बाधता- पॉलिमर-सीमेंट फर्श के पेंच और फिनिशिंग कोटिंग में कोई सीम नहीं होती है और नमी को आधार में प्रवेश करने से रोकती है;
- टिकाऊपन- स्व-समतल फर्श अपार्टमेंट मालिकों को कम से कम 15 वर्षों तक सेवा देगा;
- सजावट- आधुनिक पॉलिमर सामग्री है विभिन्न शेड्सआरएएल पैलेट सबसे जटिल डिजाइन विचारों को लागू करने के लिए उपयुक्त हैं।
पॉलिमर फर्श की स्थापना
पूरी तरह से सपाट और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, आपको इंस्टॉलेशन तकनीक का सख्ती से पालन करना होगा। पॉलिमर फ़्लोर कवरिंग स्थापित करने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:
- प्रारंभिक कार्य. इनमें आधार को समतल करना या रेतना, पॉलिमर सीमेंट या पॉलिमर फर्श का पेंच लगाना और प्राइमर लगाना शामिल है।
- रचना की तैयारी. इस स्तर पर, आपको पैकेज पर दिए गए निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, या इससे भी बेहतर तकनीकी विवरणवेबसाइट पर उत्पाद. पॉलिमर फर्श डालने से पहले, सामग्री के सभी घटकों को ठीक से मिश्रित किया जाना चाहिए। सभी क्रियाएं निर्देशों के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए।
- पॉलिमर फर्श कवरिंग की स्थापना. इस स्तर पर, स्व-समतल रचना को एक विशेष का उपयोग करके प्राइमेड बेस पर लागू किया जाता है चौड़ा स्पैटुलाआयताकार या त्रिकोणीय दांतों के साथ. यदि आवश्यक हो, तो सतह को विभिन्न रंगों के विशेष चिप्स से सजाया जा सकता है। पॉलिमर कोटिंग का इलाज समय 24 घंटे है।
- मछली पकड़ने का काम . अंतिम चरणपॉलिमर फर्श की स्थापना - वार्निश संरचना का अनुप्रयोग (एक या कई परतों में)। फिनिशिंग कोटिंग अतिरिक्त रूप से फर्श की रक्षा करती है यांत्रिक क्षतिऔर इसे एक सजावटी चमक या एक शानदार मैट फ़िनिश देता है। 2-3 दिनों के बाद, जब वार्निश पूरी तरह से सख्त हो जाएगा, तो फर्श उपयोग के लिए तैयार हो जाएगा।
सिका से पॉलिमर फर्श
फर्श के लिए सिका निर्माण रसायनों की श्रृंखला में फिनिशिंग कोटिंग के लिए आधार को समतल करने और तैयार करने के लिए पॉलिमर-सीमेंट सूखे मिश्रण, एक- और दो-घटक पॉलिमर फर्श, प्राइमर और सुरक्षात्मक वार्निश कोटिंग्स शामिल हैं। सामग्री का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है...
