बिना बुना हुआ कपड़ा। गैर-बुना सिंथेटिक सामग्री (एनएसएम)। गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन की विधियाँ
गैर-बुना सामग्री, कताई और बुनाई के उपयोग के बिना फाइबर, धागे और (या) अन्य प्रकार की सामग्रियों (कपड़ा और गैर-कपड़ा के साथ उनके संयोजन, उदाहरण के लिए फिल्मों) से बने कपड़े और उत्पाद। पारंपरिक की तुलना में कपड़ा उद्योग में उत्पादन के तरीके - बुनाई और कताई - गैर-बुना सामग्री का उत्पादन प्रौद्योगिकी की सादगी (तकनीकी चरणों की संख्या में कमी सहित), उपकरण उत्पादकता में वृद्धि और, परिणामस्वरूप, कम पूंजी और श्रम लागत की विशेषता है। , विभिन्न प्रकार के वर्गीकरण लिनेन, आहार की संभावनाएं। अंतर का उपयोग करें. कच्चा माल, कम उत्पादन लागत, अधिकतम की संभावना। उत्पादन का स्वचालन, अर्थात् उत्पादन लाइनों और स्वचालित कारखानों का निर्माण, और गैर-बुना सामग्री का स्वयं अच्छा शोषण होता है। एस.वी. इसलिए, गैर-बुना सामग्री मुख्य में से एक बन गई है आधुनिक के प्रकार कपड़ा उत्पाद, हालांकि एक बड़ा प्रोम। उनका उत्पादन केवल 40 के दशक में दिखाई दिया। 20 वीं सदी नॉनवुवेन का विश्व उत्पादन लगभग। 16 अरब मीटर 2 (1985), और पूंजीवादी उत्पादन का 59% हिस्सा अमेरिका का है। गैर-बुना सामग्री वाले देश, जैप देशों का हिस्सा। यूरोप-32%, जापान-9%।
प्रकार की गैर-बुना सामग्रियां हैं (कैनवास-सिलाई, धागा-सिलाई, कपड़ा-सिलाई, सुई-छिद्रित, सरेस से जोड़ा हुआ, संयुक्त) और बल्लेबाजी (कैनवास-सिलाई, सुई-छिद्रित, सरेस से जोड़ा हुआ), साथ ही घरेलू और तकनीकी . गंतव्य।
गैर-बुना सामग्री के गुण उनकी संरचना और उत्पादन की विधि, कच्चे माल की प्रकृति पर निर्भर करते हैं। गैर-बुना सामग्री प्रकृति से बनाई जाती है। (कपास, लिनन, ऊन) और रसायन। (उदाहरण के लिए विस्कोस, पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलीप्रोपाइलीन) फाइबर, साथ ही पुनर्नवीनीकरण रेशेदार कच्चे माल (लत्ता और चिथड़ों से पुनर्जीवित फाइबर) और लघु-फाइबर रासायनिक अपशिष्ट। और उद्योग की अन्य शाखाएँ।
मुख्य तकनीक. गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने के लिए संचालन: 1) कच्चे माल की तैयारी (ढीला करना, अशुद्धियों से सफाई करना और फाइबर को मिश्रण करना, यार्न और धागे को रिवाइंड करना, रसायनों के लिए समाधान तैयार करना, उदाहरण के लिए, फाइबर एजेंट, सर्फेक्टेंट इत्यादि); 2) एक रेशेदार आधार का निर्माण (उदाहरण के लिए, एक कैनवास, धागों की एक प्रणाली); 3) रेशेदार आधार को अंदर से जोड़ना एकल प्रणाली(उपार्जन बिना बुना हुआ कपड़ा); 4) गैर-बुने हुए कपड़े की फिनिशिंग।
रेशेदार आधार प्राप्त करना।रेशेदार कैनवास परत (सतह घनत्व 10-1000 ग्राम / मी 2 और अधिक) - फर सबसे अधिक बार प्राप्त होता है। तरीका: एक कार्डिंग मशीन, एक कंघी, या ऊन (लगभग 20 ग्राम / मी 2 की सतह घनत्व के साथ फाइबर की एक सतत पतली परत) पर, 45-150 मिमी लंबे फाइबर से बनाई जाती है, जिसकी मदद से विशेष का. उपकरणों को विभिन्न कोणों पर "एक दूसरे के ऊपर" रखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कैनवास में तंतुओं का एक अनुदैर्ध्य या अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ अभिविन्यास प्राप्त होता है।
वायुगतिकीय के साथ इस तरह, कंघी किए गए रेशों को प्रवाह द्वारा फंसाया जाता है और चैनल () के माध्यम से एक जाल या कन्वेयर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें एक परत रहित संरचना (फाइबर की गैर-उन्मुख व्यवस्था) का कैनवास बनाने के लिए बिछाया जाता है। हाइड्रोलिक (गीले) तरीके से कैनवास पानी से बनता हैपेपर मशीन की जाली पर घूमने योग्य रेशे। इलेक्ट्रोस्टैटिक विपरीत चिह्न के चार्ज वाले कन्वेयर पर एक समान परत में आवेशित तंतुओं को बिछाकर कैनवास प्राप्त किया जाता है। फ़ाइबर-बनाने की विधि में, कन्वेयर की जाली सतह पर निरंतर फ़ाइबर (धागे) बिछाकर या घोल से बनने के तुरंत बाद कैनवास प्राप्त किया जाता है।
धागों का एक रेशेदार आधार (धागों की एक प्रणाली) कई धागों को ढेर करके बनाया जाता है। सूत या तैयार रसायन की परतें। थ्रेड ऑर्डरिंग, उदाहरण के लिए। ग्रिड के रूप में, या अव्यवस्थित रूप से।
गैर-बुना सामग्री प्राप्त करना और उसका उपयोग करना।रेशेदार आधार फ़िज़.-मेख., फ़िज़.-केम. या संयुक्त तरीके.
एफ और जेड-एक्स और एम। गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में रेशेदार आधार को तेज करने के तरीके सबसे आम हैं; इनका उपयोग चिपकी हुई गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है। चिपकने वाली (ऑटोहेसिव) अंतःक्रिया के कारण कैनवास में फाइबर (धागे) एक प्रणाली में बदल जाते हैं। संपर्क सीमा पर - फाइबर (धागा)। जैसा कि उपयोग किया जाता है, थर्माप्लास्टिक और फैलाव, समाधान, फ्यूज़िबल और बायोकंपोनेंट फाइबर के रूप में। कभी-कभी उपयोग नहीं किया जाता; इस मामले में, गैर-बुना सामग्री का आधार विशेष के अधीन है। प्रसंस्करण (थर्मल, रासायनिक), जिससे प्रवाह तापमान में कमी आती है, जिससे रेशेदार आधार के फाइबर (धागे) बनते हैं, या परिणामस्वरूप उनकी सतह पर "चिपचिपापन" की उपस्थिति, प्लास्टिककरण, आदि होता है। , जो संपर्क के बिंदुओं पर फाइबर को जोड़ने को बढ़ावा देता है।
कई भेद करें. मुख्य चिपकी हुई गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने की विधियाँ। कैनवास को तरल (ब्यूटाडीन-एक्रिलोनिट्राइल, ऐक्रेलिक, या अन्य के फैलाव और समाधान) के साथ लगाने की विधि व्यापक है। संसेचन विधियाँ विविध हैं: कैनवास सह में डूबा हुआ है; दो शाफ्टों के अंतराल में डाला जाता है, जिसके माध्यम से कैनवास लगातार गुजरता है; कैनवास की सतह पर विशेष छिड़काव किया गया। उपकरण; उत्कीर्ण शाफ्ट, टेम्प्लेट (चित्र खींचने के समान) का उपयोग करके मुद्रण द्वारा लागू किया जाता है। संसेचन के बाद, कैनवास को विशेष रूप से गर्म या आईआर विकिरण के साथ गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। कैमरे या चालू.
कागज बनाने की विधि में, गैर-बुना सामग्री छोटी (2-12 मिमी) से प्राप्त की जाती है, जिसमें कभी-कभी लकड़ी भी जोड़ी जाती है, पारंपरिक कागज बनाने वाले उपकरण (देखें) पर और कागज मशीनों पर बढ़ी हुई लंबाई (40 मिमी या अधिक) के फाइबर से प्राप्त की जाती है। एक झुका हुआ जाल. सिंथेटिक , कम पिघलने वाले फाइबर (आमतौर पर पॉलीविनाइल क्लोराइड), फाइब्रिड (देखें) और बायोकंपोनेंट फाइबर को पेपर मशीन पर डालने से पहले या बाद में वेब में पेश किया जाता है। फिर कपड़े को सुखाया जाता है और पिछले संसेचन विधि की तरह, गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। परिणामी गैर-बुने हुए कपड़े कागज की तरह होते हैं; लंबे रेशों के उपयोग से उनके कपड़ा गुणों में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, यह विधि (उच्च उत्पादकता पर - 300 मीटर/मिनट तक) डिस्पोजेबल गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करती है। मेज़पोश, बिस्तर लिनन, .
संसेचन की तुलना में थर्मल बॉन्डिंग की विधि अधिक प्रगतिशील है, क्योंकि। तरल के उपयोग को बाहर रखा गया है, अपशिष्ट उपचार की आवश्यकता नहीं है, आदि। इस मामले में, गैर-बुना सामग्री डीकंप प्राप्त करना संभव है। संरचनाएं और सेंट. कैनवास तथाकथित से बनता है। आधार फाइबर - पॉलियामाइड, विस्कोस, पॉलिएस्टर या कम पिघलने वाले (पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड) और द्विघटक फाइबर के साथ उनका मिश्रण। कैनवास या कंघी की अलग-अलग परतों पर विशेष लगाया जाता है। राल उपकरण (फिनोल- या मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड) और (या) फाइबर की सतह परत के लिए केवल समाधान। उसके बाद, कैनवास गर्मी कक्ष में प्रवेश करता है, और फिर, जिस पर, दबाने के परिणामस्वरूप, होता है।
विधि की एक भिन्नता कैनवास या शाफ्ट की पसलियों का स्थानीय हीटिंग है, जब संलयन क्षेत्र बनते हैं (), कैनवास (पाउडर का उपयोग नहीं किया जाता है)। धाराओं के साथ भी किया जा सकता है उच्च आवृत्ति, खुशी से उछलना । इस प्रकार, ऊपर चर्चा की तुलना में अधिक मात्रा में सामग्री प्राप्त की जाती है।
समाधानों से गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए स्पनबॉन्ड विधि त्वरित गति से विकसित हो रही है (यह पहले से ही उनकी कुल मात्रा से गैर-बुना सामग्री के उत्पादन का 30% हिस्सा है)। यह विधि रसायन के उत्पादन को जोड़ती है। फाइबर और गैर बुना हुआ कपड़ा। प्राप्त करने वाले, गतिशील कन्वेयर के जाल पर बने कैनवास में फाइबर (धागे) (फाइबर स्पिनरनेट से बाहर निकलने के बाद) चौराहों पर एक-दूसरे से स्वत: चिपक जाते हैं, यदि उन्होंने अपनी "चिपचिपाहट" नहीं खोई है, अन्यथा वे बुने जाते हैं , सुई-छिद्रित या कोई भौतिक.-रसायन। रास्ता। स्पूनबॉन्ड विधि का उपयोग किसी भी लम्बाई, यहाँ तक कि लगभग अनंत, के रेशों से कैनवास बनाने के लिए किया जा सकता है। तंतुओं की लंबाई बढ़ाने से गुणांक नाटकीय रूप से बढ़ जाता है। गैर-बुना सामग्री में उनका उपयोग, जो आपको एसवी-यू की आवश्यकताओं को कम करने या सामग्री में इसकी सामग्री को कम करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में वृद्धि होती है। स्पिनरनेट इंस्टॉलेशन का उपयोग उच्च गति पर न केवल कपड़े, बल्कि जटिल विन्यास के उत्पाद भी बनाने के लिए किया जा सकता है।
नायब. आशाजनक चिपकी हुई गैर-बुना सामग्री द्वारा उत्पादित नई टेक्नोलॉजीफाइबर के उत्पादन को छोड़कर, फिल्मों (पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलियामाइड) से। विधि का सार इस तथ्य में निहित है कि उन्हें तंतुओं (सुई-छिद्रण मशीन या विशेष फ़ाइब्रिलेटर पर) में विभाजित किया जाता है और फिर।
चिपकी हुई गैर-बुना सामग्री का उपयोग गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन, फ़िल्टरिंग, कंटेनर और पोंछने वाले कपड़े के रूप में, पॉलिमर कोटिंग्स (कला, लिनोलियम, ऑयलक्लोथ) और घर्षण सामग्री के आधार के रूप में, कपड़ों के लिए कुशनिंग सामग्री, प्रिंटिंग के लिए कैनवस, सामग्री के रूप में किया जाता है। सुदृढीकरण.
एफ और जेड.-एम ई एक्स। एस एस ओ बी एस - बुनाई, सुई छेदना, फेल्टिंग।
बुनाई-सिले हुए गैर-बुने हुए कपड़े एक विशेष आधार पर तैयार किए जाते हैं। रेशेदार कैनवस (कैनवास-सिलाई गैर-बुना सामग्री) के धागे या फाइबर बंडल बुनाई की मशीनें, धागे की प्रणाली (धागे-सिलाई गैर-बुना सामग्री), साथ ही अन्य सामग्रियों के साथ उनका संयोजन (फ्रेम-सिलाई गैर-बुना सामग्री) , उदाहरण के लिए। (कपड़े की सिलाई), फिल्मों (फिल्म की सिलाई) के साथ। बुनाई-सिले हुए गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए सभी मशीनों पर, लूप निर्माण की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, जैसे कि बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन में, सिवाय इसके कि प्रत्येक पर एक अलग धागा बिछाया जाता है। सभी मशीनें एक साथ चलती हैं, रेशेदार आधार को छेदती हैं और बुनाई के धागे को खींचकर अपनी मूल स्थिति में लौट आती हैं। बुनाई के लिए सूती धागे, केप्रॉन, लैवसन, क्लोरीन और अन्य जटिल धागों का उपयोग किया जाता है।
नायब. कैनवास-सिलाई विधि किफायती है, और धागे-सिलाई गैर-बुना सामग्री सेंट आप और बुना हुआ कपड़ा के मामले में समान हैं। इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित कपड़ों की श्रृंखला असामान्य रूप से विस्तृत है: कपड़े, टेरी तौलिए, कला के विकल्प। फर, सजावटी कपड़े, आदि; गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी में। सामग्री, सिंथेटिक के लिए आधार कोटिंग्स, आदि
सुई-छिद्रित गैर-बुने हुए कपड़े सुई-छिद्रित मशीनों पर बनाए जाते हैं। कैनवास में रेशों का जुड़ाव उनके फर के परिणामस्वरूप होता है। दांतेदार कैनवास को बार-बार छेदने के दौरान उलझाव। सुई पंचिंग मशीनों की विशेषताएं, नोजल डिजाइन।
यह विधि, उदाहरण के लिए, डीकॉम्प के लिए फ़िल्टर कपड़े का उत्पादन करती है। वातावरण, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन। और तकनीक. कपड़ा, फर्श के कवर, उच्च पारगम्यता वाली भू टेक्सटाइल सामग्री (जैसे रेत) और (इन्हें सड़कों, बांधों, पुलों, इमारतों आदि के निर्माण के लिए जल निकासी और फ़िल्टरिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है)।
फेल्टिंग विधि शुद्ध ऊनी रेशों या फर द्वारा रसायन (40% तक) के साथ उनके मिश्रण से गैर-बुना सामग्री तैयार करती है। ऊंचे तापमान पर आर्द्र वातावरण में रेशेदार परत पर प्रभाव पड़ता है। इन परिस्थितियों में, ऊनी रेशों को फेल्ट किया जाता है (स्थानांतरित किया जाता है, आपस में जोड़ा जाता है, संकुचित किया जाता है), जिससे फेल्ट बनता है। परिणामी अर्द्ध-तैयार उत्पाद को रोल-ऑन-डीकंप के अधीन किया जाता है। इसे और अधिक संघनन, सिकुड़न और इसे एक निश्चित आकार और आकार देने के लिए मशीनें। फिर फेल्टेड कपड़े या उत्पाद को गीले फिनिश और सूखे फिनिश के लिए भेजा जाता है। इस प्रकार, फेल्ट, फेल्टेड और फेल्ट उत्पाद (जूते, टोपी) प्राप्त होते हैं।
के ओ एम बी और एन और आर। गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने के तरीके, जिनमें कई शामिल हैं। रेशेदार आधार को जोड़ने के तरीकों का उपयोग बढ़ी हुई गुणवत्ता की गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, अधिक आयामी स्थिरता, बढ़ी हुई, बेहतर विरूपण गुणों के साथ)। इस प्रकार, इलेक्ट्रो-फ्लॉक्ड गैर-बुना सामग्री विद्युत में उन्मुख अनुप्रयोग द्वारा उत्पादित की जाती है। पूर्व-लेपित सब्सट्रेट (जैसे कपड़ा या फिल्म) पर अपेक्षाकृत छोटे फाइबर (लंबाई 0.3-10 मिमी) का उच्च वोल्टेज क्षेत्र। चिपकने वाली परत में तंतुओं का अंतिम निर्धारण एक सुखाने कक्ष में किया जाता है। इस विधि का उपयोग गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो प्राकृतिक साबर, फर, पैकेजिंग सामग्री आदि की नकल करता है।
उद्देश्य के आधार पर, गैर-बुना सामग्री को बिना प्रक्षालित (कठोर) रूप में उत्पादित किया जाता है या परिष्करण के अधीन किया जाता है (उदाहरण के लिए, ब्लीचिंग, ढेर को कतरना)।
लिट।: बर्शेव ई.एन., कुरित्सिना वी.वी., कुरिलेंको ए.आई., स्मिरनोव जी.पी., गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी, एम., 1982; ओज़ेरोव बी.वी., गुसेव वी.ई., गैर-बुना सामग्री का उत्पादन,एम., 1984.
वी.एम. गोरचकोव।
पहले नमूने यूरोप में बनाए गए थे। ये विस्कोस फाइबर से बने कैनवस थे जिन्हें रासायनिक बाइंडर्स के साथ एक साथ बांधा गया था। कुछ समय बाद, उनके उत्पादन के अन्य तरीकों में महारत हासिल की गई, जो कच्चे माल के प्रकार और बंधन की विधि दोनों में भिन्न थे।
वर्गीकरण
गैर-बुना सामग्री, बंधन विधियों के आधार पर, चार वर्गों में विभाजित हैं:
- यंत्रवत् बांधा हुआ;
- भौतिक और रासायनिक तरीके से बंधा हुआ;
- एक साथ बंधे हुए
- जकड़ा हुआ। उत्पादन ताप(थर्मल बॉन्डिंग)।
कच्चा माल
गैर-बुना सामग्री प्राकृतिक (कपास, लिनन, ऊनी) और रासायनिक फाइबर (उदाहरण के लिए, विस्कोस, पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलीप्रोपाइलीन) दोनों से निर्मित होती है, साथ ही माध्यमिक रेशेदार कच्चे माल (लत्ता और लत्ता से पुनर्जीवित फाइबर) और लघु- रासायनिक और अन्य उद्योगों से निकलने वाला रेशेदार अपशिष्ट।
प्रौद्योगिकियाँ प्राप्त करना
मुख्य तकनीकी संचालनगैर बुना कपड़ा का उत्पादन:
- कच्चे माल की तैयारी (ढीला करना, अशुद्धियों से सफाई करना और रेशों को मिलाना, सूत और धागों को दोबारा मोड़ना, बाइंडर तैयार करना, रासायनिक घोल बनाना आदि)।
- रेशेदार आधार का निर्माण.
- रेशेदार आधार को जोड़ना(सीधे गैर-बुना सामग्री प्राप्त करना)।
- गैर-बुना कपड़ा खत्म।
गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन की विधियाँ
गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में मुख्य चरण किसी एक विधि द्वारा प्राप्त रेशेदार आधार को जोड़ने का चरण है: यांत्रिक, वायुगतिकीय, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रोस्टैटिक या फाइबर-गठन।
गैर-बुना सामग्री को जोड़ने की विधियाँ:
- रासायनिक या चिपकने वाला बंधन ( चिपकने वाली विधि) - गठित वेब को बाइंडर से संसेचित, लेपित या सिंचित किया जाता है, जिसका अनुप्रयोग निरंतर या खंडित हो सकता है। बाइंडर का उपयोग आमतौर पर जलीय घोल के रूप में किया जाता है, कुछ मामलों में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है।
- थर्मल बॉन्डिंग - यह विधि कुछ सिंथेटिक फाइबर के थर्मोप्लास्टिक गुणों का उपयोग करती है। कभी-कभी गैर-बुना सामग्री बनाने वाले फाइबर का उपयोग किया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में, कम पिघलने बिंदु ("बाइकंपोनेंट") वाले फाइबर की एक छोटी मात्रा को कताई चरण में जानबूझकर गैर-बुना सामग्री में जोड़ा जाता है।
यांत्रिक (घर्षण) बन्धन:
- सुई पंच विधि.
- बुनाई-सिलाई विधि.
- हाइड्रोजेट विधि (स्पनलेस तकनीक)।
स्पनलेस तकनीक
स्पैन्डगेट टेक्नोलॉजी
वह तकनीक जिसमें पानी के जेट की मदद से अंतिम निर्धारण होता है उच्च दबाव. तैयार सामग्री की ताकत किसी अन्य माध्यम से बंधे गैर-बुने हुए कपड़े की तुलना में अतुलनीय रूप से अधिक है।
थर्मोपोल तकनीक
प्रौद्योगिकी का सार मल्टी-सेक्शन भट्टियों के माध्यम से पॉलिएस्टर (खोखले, "खोखले + फाइबर" सहित) और अन्य रासायनिक फाइबर पर उच्च तापमान (260 डिग्री सेल्सियस तक) का प्रभाव है, जिसमें फाइबर अलग - अलग प्रकारपर्यावरण के अनुकूल, गोंद-मुक्त तरीके से पिघले और वल्कनीकृत होकर एक-दूसरे से कसकर जुड़े हुए हैं।
स्ट्रूटो प्रौद्योगिकी
"स्ट्रुटो" का तात्पर्य नॉनवुवेन के उत्पादन में फाइबर के ऊर्ध्वाधर बिछाने से है।
एयरले टेक्नोलॉजी
एयरले तकनीक सुई लगाने और ताप सेटिंग के लिए तैयार एक फाइबर निर्माण प्रणाली है। यह तकनीक अप्रचलित कार्डों और लैपर्स के प्रतिस्थापन के रूप में बनाई गई है। ऐसी लाइन की क्षमता लगभग 1500 किलोग्राम का उत्पादन करने की अनुमति देती है तैयार उत्पादएक बजे। उत्पादित सामग्री का वजन 150 ग्राम/वर्ग मीटर से 3500 ग्राम/वर्ग मीटर तक होता है। AirLay प्रौद्योगिकी का उपयोग विविध है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग, कृषि, असबाबवाला फर्नीचर (बी-नारियल सामग्री), निर्माण, कपड़े और पैकेजिंग।
एयरलेड तकनीक
एयरलैड एक प्रकार का गैर-बुना कपड़ा है जिसे इसका नाम इसके उत्पादन की विधि - वायु (हवा) बिछाने (बिछाने) से मिला है। एयरलैड सामग्री एक गैर-बुना कपड़ा है जो प्राकृतिक सॉफ्टवुड सेलूलोज़, बायोकंपोनेंट स्टेपल फाइबर और एडिटिव्स से बना है। पारंपरिक फाइबर निर्माण प्रक्रिया के विपरीत, एयरलाइड फाइबर उत्पादन के लिए माध्यम के रूप में पानी का उपयोग नहीं करता है।
प्रौद्योगिकी वायुगतिकी
वायुगतिकीय विधि में, कंघी किए गए रेशों को वायु प्रवाह द्वारा दूर ले जाया जाता है और एक चैनल (डिफ्यूज़र) के माध्यम से एक जाल ड्रम या कन्वेयर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें एक परत रहित कैनवास (फाइबर की गैर-उन्मुख व्यवस्था) बनाने के लिए बिछाया जाता है।
बुने कपड़े कपड़ा उत्पादबुनाई के तरीकों के उपयोग के बिना एक दूसरे से जुड़े रेशों या धागों से (बुनाई देखें)।
एन.एम. का बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन 40 के दशक में सामने आया। 20 वीं सदी आधुनिक एन.एम. कई देशों में कपड़ा उत्पादों के मुख्य प्रकारों में से एक है। 1972 में विश्व में 3 अरब टन से अधिक मी का उत्पादन हुआ। मी 2.
भौतिक-रासायनिक विधियों द्वारा प्राप्त सामग्री। अधिकांश एन.एम., तथाकथित। सरेस से जोड़ा हुआ एन.एम., उन विधियों द्वारा उत्पादित किया जाता है जिसमें फाइबर का कनेक्शन बाइंडर्स (चिपकने वाले) की मदद से किया जाता है। सबसे आम चिपके हुए एन.एम. हैं, जिनका आधार तथाकथित है। रेशेदार कैनवास (कपड़ा फाइबर की एक परत, वजन 1 मी 2जो 10 से लेकर 1000 तक है जीऔर अधिक)। अधिकतर, कैनवास यंत्रवत् बनता है ( चावल। 1
) कार्डिंग मशीन के डॉफ़र ड्रम से आने वाली कार्डिंग की कई परतों से (कार्डिंग मशीन देखें)। कैनवास को वायुगतिकीय विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसमें फाइबर को कार्डिंग मशीन के ड्रम से वायु धारा द्वारा हटा दिया जाता है और, कैनवास बनाने के लिए, एक जाल ड्रम (कंडेनसर) या क्षैतिज जाल में स्थानांतरित किया जाता है अधिकतम गति 100 तक मी/मिनटऔर अधिक ( चावल। 2
). कैनवास को पेपर मशीन जाल पर फाइबर के जलीय फैलाव से भी प्राप्त किया जा सकता है (पेपर मशीन देखें)।
फाइबर के ग्लूइंग की विशेषताओं के आधार पर, ग्लूइंग एन.एम. प्राप्त करने के लिए कई तरीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है। सबसे आम विधि एक तरल बाइंडर - सिंथेटिक लेटेक्स के साथ कैनवास के संसेचन पर आधारित है। कैनवास को बाइंडर बाथ में डुबोया जाता है या बाइंडर को कैनवास की सतह पर स्प्रे किया जाता है। कभी-कभी मुद्रण द्वारा कपड़े की सतह पर एक पैटर्न खींचने के समान, संसेचन का उपयोग किया जाता है। संसेचित सामग्री को गर्म हवा या अवरक्त उत्सर्जकों द्वारा गर्म किए गए थर्मल कक्षों में सुखाया और संसाधित किया जाता है। कैनवास आम तौर पर कपास, विस्कोस और पॉलियामाइड फाइबर का मिश्रण, या गैर-काता सहित कपड़ा अपशिष्ट से बनता है। एन.एम इस प्रकार प्राप्त किया गया (गति 50 मी/मिनटऔर अधिक) का उपयोग मनका और गैसकेट सामग्री के रूप में, फिल्टर के लिए, गर्मी और के रूप में किया जाता है ध्वनिरोधी सामग्रीमोटर वाहन उद्योग, आदि में गर्म दबाने की विधि से, रेशों को 2 तक के दबाव में थर्मोप्लास्टिक्स (पॉलियामाइड्स, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि) से चिपकाया जाता है। एमएन/एम 2(20केजीएफ/सेमी 2) ऊंचे तापमान पर, आमतौर पर विशेष कैलेंडर पर। बॉन्डिंग से पहले एक बाइंडर युक्त फाइबर की एक परत का ताप उपचार किया जाता है, जिसे इसके गठन के चरण में (कम पिघलने वाले फाइबर, जाल, धागे, आदि के रूप में) या पहले से बने कैनवास में कैनवास में पेश किया जाता है। (पाउडर के रूप में). एन.एम. प्राप्त होने पर पेपर मशीनों का उपयोग करते हुए (स्पीड 100 मी/मिनटऔर अधिक), एक बाइंडर (लेटेक्स, फ़्यूज़िबल फाइबर इत्यादि) को मशीन को आपूर्ति किए गए द्रव्यमान में, या पहले से ही डाले गए वेब में पेश किया जाता है। ऐसे एन.एम. सस्ते हैं, एकल-उपयोग उत्पादों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं ( बिस्तर की चादरहोटल, तौलिए, मेज़पोश, ड्रेसिंग के लिए)। स्पनबॉन्ड विधि के साथ, कताई मशीन के स्पिनरनेट के आउटलेट पर बनने वाले सिंथेटिक फाइबर चैनलों से गुजरते हैं जिसमें वे हवा की धारा में खींचे जाते हैं, और फिर, जब एक चलती कन्वेयर पर रखे जाते हैं, तो वे एक वेब बनाते हैं। गठित सामग्री को अक्सर एक बांधने की मशीन के साथ तय किया जाता है; कुछ मामलों में, तंतुओं की चिपचिपाहट का ही उपयोग किया जाता है। संरचना-निर्माण विधि के साथ, एन.एम. फाइबर के उपयोग के बिना प्राप्त किया जा सकता है: कैनवास का निर्माण पॉलिमर के समाधान या एरोसोल (छिद्रपूर्ण, कभी-कभी रेशेदार अवक्षेप के रूप में) से संघनन संरचनाओं के निर्माण के परिणामस्वरूप होता है , जिसमें भराव हो सकता है, फिर धोया जाता है) या फोम का इलाज करके, आदि। ऐसे एन एम। कपड़े की तरह "साँस"। इनका उपयोग कपड़े या कागज के स्थान पर प्रौद्योगिकी (फिल्टर आदि के लिए) और घरेलू उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। सामग्री प्राप्त हुई यांत्रिक तरीकों से. बुनाई और सिलाई मशीन के माध्यम से चलने वाले कैनवास में कैनवास-सिले हुए एन.एम. (मालिवाट तकनीक - जीडीआर, "अर्चने" - चेकोस्लोवाकिया, आदि) के निर्माण में, धागों से सिलाई के परिणामस्वरूप तंतुओं को तय किया जाता है, जिन्हें एक बुनाई मशीन पर ताना बुनाई की तरह ही स्टैक्ड और कनेक्ट किया जाता है। ऐसे एन मैट का उपयोग गर्मी-इन्सुलेटिंग (बुनी हुई बैटिंग आदि के बजाय) या पैकेजिंग सामग्री के रूप में, कृत्रिम चमड़े के उत्पादन के आधार के रूप में किया जाता है (कृत्रिम चमड़ा देखें), आदि। एक इकाई की उत्पादकता 3-8 है मी/मिनटऔर अधिक। थ्रेड-पियर्सिंग एन.एम. (सामग्री "मालिमो" - जीडीआर) थ्रेड्स की एक या अधिक प्रणालियों को फ्लैश करके प्राप्त की जाती है। इन एन.एम. का उपयोग सजावटी उद्देश्यों, समुद्र तट और के लिए किया जाता है ऊपर का कपड़ा, तौलिए, आदि विशेष रुचि के धागे से सिलने वाले एन.एम. हैं। कपड़े से सिले हुए कपड़े गुच्छेदार धागे (सामग्री "मालिपोल" - जीडीआर) के साथ कपड़ा कपड़े को सिलाई करके बनाए जाते हैं, जिसके उपयोग से कपड़े की संरचना और गुणों में सुधार करने में मदद मिलती है। इस प्रयोजन के लिए, कपड़े, "मालिमो" सामग्री आदि का उपयोग किया जाता है। एन. एम. सेमी) -
सुइयों के साथ कालीन धागा जो इसे कपड़े के माध्यम से खींचता है। जब सुई पीछे जाती है, तो धागा धारक में फंस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लूप बन जाते हैं। कालीन के गलत पक्ष पर लूप को ठीक करने के लिए, एक बाइंडर लगाया जाता है। मशीन का प्रदर्शन 5 मी 2 /मिनटऔर अधिक। बुनाई और सिलाई मशीनों की मदद से, एन.एम. धागों (सामग्री "वोल्टेक्स" - जीडीआर, "अरबेवा" - चेकोस्लोवाकिया, आदि) के उपयोग के बिना बनाया जाता है। ऐसे एन.एम. में, उदाहरण के लिए, लंबे रेशों से प्राप्त कपड़े और कैनवास शामिल हो सकते हैं। बुने हुए फ्रेम के माध्यम से कैनवास से रेशों को खींचने के बाद, एन.एम. के गलत तरफ मजबूत लूप बनते हैं, और सामने की तरफ एक रोएंदार और ऊंचा ढेर बनता है। ऐसे एन. और. टोपी, गर्म जूते आदि के निर्माण के लिए स्पोर्ट्सवियर और डेमी-सीजन कोट में वार्मिंग पैड के रूप में उपयोग किया जाता है। सबसे आशाजनक सुई-छिद्रित कपड़े हैं, जो लिनन में रेशों को उलझाकर और नोकदार सुइयों के साथ सिलाई करके बनाए जाते हैं। जब सुइयों वाला बोर्ड नीचे (स्टॉप की ओर) जाता है तो सामग्री में छेद हो जाता है। जब यह ऊपर की ओर बढ़ता है, तो सामग्री आगे बढ़ती है (मशीनों की उत्पादकता 5 है मी/मिनट). ऐसे एन मैट का उपयोग कालीन के रूप में किया जाता है, जो न केवल बुने हुए, बल्कि गुच्छेदार कालीनों के साथ भी सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करते हैं, क्योंकि उनके निर्माण के लिए सूत की आवश्यकता नहीं होती है। सुई-छिद्रित एन. मैट का उपयोग कंबल, पेपर मशीनों के लिए फेल्ट, फिल्टर आदि के रूप में भी किया जाता है। एन.एम. में फेल्टिंग और फेल्टिंग कपड़ा सामग्री भी शामिल है (फेल्टिंग देखें) ,
जिसके निर्माण में ऊनी रेशों की फेल्टिंग की क्षमता का उपयोग किया जाता है (यांत्रिक या ताप-नमी प्रसंस्करण के दौरान)। ऐसे एन.एम. की संरचना कभी-कभी कपड़े के ढांचे में प्रवेश करती है। उनके उत्पादन की तकनीक का एक लंबा इतिहास है (इस तरह, उदाहरण के लिए, महसूस किए गए जूते प्राप्त किए जाते हैं)। लिट.:गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी, एम., 1967; तिखोमीरोव वी.बी., रासायनिक प्रौद्योगिकीगैर-बुना सामग्री का उत्पादन, एम., 1971; पेरेपेलकिना एम.डी., शचरबकोवा एम.एन., ज़ोलोटनित्सकाया के.एन., गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए यांत्रिक प्रौद्योगिकी, एम., 1973।
महान सोवियत विश्वकोश। - एम.: सोवियत विश्वकोश. 1969-1978 .
देखें अन्य शब्दकोशों में "गैर-बुना सामग्री" क्या है:
कताई और बुनाई के उपयोग के बिना फाइबर, धागे और अन्य प्रकार की कपड़ा सामग्री (कभी-कभी गैर-कपड़ा, जैसे फिल्मों के संयोजन में) से बने कपड़े और उत्पाद। गैर बुने हुए कपड़े: कालीन, कंबल, कपड़े के विकल्प... बड़ा विश्वकोश शब्दकोश
बुने कपड़े- गैर-बुना सामग्री, फाइबर और धागों से बनी कपड़ा सामग्री, जो बुनाई प्रक्रियाओं के उपयोग के बिना बनाई जाती है। गैर-बुने हुए उत्पाद: कालीन, कंबल, कपड़ों के लिए इन्सुलेशन पैड, जूते, पेपर मशीन फेल्ट, फिल्टर, आदि… सचित्र विश्वकोश शब्दकोश
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बुने कपड़े- बुनाई के तरीकों (यांत्रिक, भौतिक-रासायनिक और संयुक्त तरीकों) के उपयोग के बिना प्राकृतिक और रासायनिक फाइबर से बनी कपड़ा सामग्री। गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में आधार (कैनवास, ...) की तैयारी शामिल है कपड़ा शब्दावली
बुने कपड़े- बुनाई के उपयोग के बिना प्राप्त रेशों या धागों से बने वस्त्र। एन.एम. के उत्पादन के लिए, निम्न-श्रेणी और गैर-स्पन फाइबर, कपड़ा उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग किया जा सकता है, जिससे उच्च आर्थिक... ... फैशन और कपड़ों का विश्वकोश
कताई और बुनाई के उपयोग के बिना फाइबर, धागे और अन्य प्रकार की कपड़ा सामग्री (कभी-कभी गैर-कपड़ा सामग्री, जैसे फिल्म) के संयोजन में कपड़े और उत्पाद। नॉनवुवेन: कालीन, कंबल, विकल्प... विश्वकोश शब्दकोश
कताई और बुनाई के उपयोग के बिना रेशों, धागों और/या अन्य प्रकार की सामग्रियों (कपड़ा और गैर-कपड़ा के साथ उनका संयोजन, जैसे फिल्म) से बने कपड़े और उत्पाद। पारंपरिक की तुलना में कपड़ा उद्योग में उत्पादन के तरीके ... ... रासायनिक विश्वकोश
मूलपाठ। प्रकृति से बनी सामग्री. और रसायन. बुनाई के तरीकों (यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक और संयुक्त तरीकों) के उपयोग के बिना फाइबर। एन.एम. के उत्पादन में आधार (कैनवास, धागों की एक प्रणाली, रेशेदार संरचना की एक फिल्म, आदि) की तैयारी शामिल है, ... ... बड़ा विश्वकोश पॉलिटेक्निक शब्दकोश
गैर-बुने हुए वस्त्र बुनाई के तरीकों के उपयोग के बिना एक साथ जुड़े हुए रेशों या धागों से बनी सामग्री हैं। सामग्री 1 गैर बुना उद्योग के विकास का इतिहास 1.1 वर्गीकरण ... विकिपीडिया
नॉनवुवेन्स: वर्गीकरण और आवेदन के तरीके
गैर-बुने हुए कपड़े न केवल पाए जाते हैं औद्योगिक उत्पादनबल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी. ये व्यक्तिगत गाउन और कैप हैं जो किसी भी अस्पताल के आपातकालीन कक्ष में जारी किए जाते हैं, गीला साफ़ करनाहाथ पोंछने के लिए, कपड़े साफ करने के लिए, बच्चों के डायपर और बहुत सी अन्य चीजों के लिए जिनका आपको रोजाना सामना करना पड़ता है। गैर-बुना सामग्री के मुख्य प्रकार, उनके उत्पादन के तरीके, विशेषताओं और दायरे पर विचार करें।
गैर-बुना सामग्री में ऐसी सामग्रियां शामिल हैं जिनके निर्माण के लिए पारंपरिक बुनाई प्रौद्योगिकियों का उपयोग नहीं किया जाता है। पहली बार ऐसा उत्पाद विस्कोस फाइबर से बना है रासायनिक पदार्थ, फ्रांस में बीसवीं सदी के मध्य 30 के दशक में प्राप्त किया गया था। वर्तमान में, कई देशों में सभी प्रकार की गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करने वाले बड़े उद्यम हैं।
उनके उद्देश्य के अनुसार उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:
- तकनीकी. ये निर्माण, कृषि और कई उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न फ़िल्टरिंग, सफाई, इन्सुलेशन, असबाब और अन्य उत्पाद हैं;
- परिवार। इनमें सिलाई के लिए सभी प्रकार की सामग्री, कृत्रिम फर, चमड़े के विकल्प का आधार, बल्लेबाजी, फेल्ट, फेल्ट, टेरी कपड़ा आदि शामिल हैं;
- चिकित्सा। किसी भी अस्पताल में डिस्पोजेबल नैपकिन, तौलिए, डायपर और चादरें व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इसके अलावा, विभिन्न ड्रेसिंग, टैम्पोन, पैड और डायपर भी गैर-बुने हुए हो सकते हैं।
अनेक उद्यम खानपानसेवा कर्मियों के लिए गैर बुने हुए मेज़पोश, एप्रन, स्नानवस्त्र और टोपियाँ खरीदें। कुछ कंपनियां ऐसे कैनवस से अपने कर्मचारियों के लिए वर्दी सिलती हैं।
गैर बुना कपड़ा के उत्पादन के लिए तरीके
गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, प्राकृतिक का उपयोग किया जाता है: कपास, लिनन, ऊन या रेशम - साथ ही सिंथेटिक और कृत्रिम फाइबर। इसके अलावा, कपड़ा अपशिष्ट को अक्सर पुनर्चक्रित किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:
- कच्चे माल की सफाई एवं छँटाई। उसी समय बाइंडर समाधान तैयार किए जाते हैं।
- कैनवास बनाना - रेशों को अलग-अलग दिशाओं में बिछाना।
- बाइंडिंग सामग्री.
- कपड़ा प्रसंस्करण - सुखाना, रंगना, ब्लीच करना आदि।
फाइबर को एक अखंड उत्पाद में जोड़ने की प्रौद्योगिकियों के वर्गीकरण में कई विधियाँ शामिल हैं।
गोंद विधि
इसका उपयोग अक्सर ऑयलक्लोथ, चमड़े के विकल्प या लिनोलियम के लिए आधार बनाने के लिए, कपड़ों की इंटरलाइनिंग के लिए - इंटरलाइनिंग, डब्लेरिन के साथ-साथ प्रिंटिंग उद्योग में भी किया जाता है। विघटित रेशों को विशेष चिपकने वाले पदार्थों से संसेचित किया जाता है, जो जमने पर एक जाल बनाते हैं।
इस प्रकार प्राप्त सामग्रियों में उच्च शक्ति, कठोरता और लोच होती है। वे गर्मी, ड्राई क्लीनिंग और धुलाई के प्रति प्रतिरोधी हैं। अभिलक्षणिक विशेषतावातन और महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी का पर्याप्त स्तर है।
बुनाई और छिद्रण विधि
तैयार और आकार के रेशों को नायलॉन या सूती धागों से बुनकर तैयार किया जाता है रिजिड फ़्रेम. इस प्रकार, फलालैन, बेज़, बैटिंग, ड्रेप और कपड़ा प्राप्त होता है।
जिन सामग्रियों से कपड़े बाद में सिल दिए जाते हैं उनमें कई सामग्रियां होती हैं सकारात्मक गुण. वे सिकुड़ते नहीं हैं, सिकुड़ते नहीं हैं, हवा को अच्छी तरह पारित करते हैं और उच्च पहनने का प्रतिरोध करते हैं।
विधि का एक प्रकार धागा सिलाई है, जिसमें दो या दो से अधिक धागों की एक प्रणाली को आपस में जोड़कर कपड़ा प्राप्त किया जाता है। कपड़े, ब्लाउज, पुरुषों की शर्ट और यहां तक कि स्विमवीयर की सिलाई के लिए कई कपड़े इसी तरह बनाए जाते हैं। उनसे बने उत्पाद अपना आकार अच्छा बनाए रखते हैं और उनमें तापीय चालकता कम होती है।
सुई-छिद्रित विधि
तैयार सामग्री को विशेष मशीनों पर रखा जाता है और अत्यधिक गर्म दांतेदार सुइयों के साथ कई छेद किए जाते हैं। नतीजतन, रेशे अव्यवस्थित रूप से उलझ जाते हैं, कपड़ा एक साथ बंध जाता है।
अधिकांश हीटर सुई-छिद्रित तरीके से प्राप्त किए जाते हैं - सिंथेटिक विंटरलाइज़र, बैटिंग और अन्य। उनका महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि ऑपरेशन के दौरान, व्यक्तिगत फाइबर अंदर घुस सकते हैं ऊपरी परत. इससे न सिर्फ असर पड़ता है उपस्थितिउत्पाद, लेकिन इसकी तापीय चालकता और स्थायित्व को भी कम कर देता है।
थर्मल विधि
प्रारंभिक चरण में एक निश्चित मात्रा में फाइबर मिलाएं जिनका गलनांक थोक से कम हो। गर्म करने पर, वे जल्दी पिघल जाते हैं और एक ठोस उत्पाद बनाते हैं। 
इस तकनीक का उपयोग कुछ प्रकार के फिलर्स प्राप्त करने के लिए किया जाता है गद्दी लगा फर्नीचर, साथ ही बाहरी कपड़ों के लिए सस्ती इन्सुलेट सामग्री। वे कम घनत्व, लेकिन महत्वपूर्ण लोच और रसायनों के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं।
हाइड्रोजेट विधि
इस नवीन तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पादों का उपयोग चिकित्सा, कॉस्मेटोलॉजी में किया जाता है: डिस्पोजेबल अंडरवियर, गाउन, ड्रेसिंग, नैपकिन, टैम्पोन, स्पंज, आदि। सबसे प्रसिद्ध सोनतारा, नोविटेक्स और फ़ाइबरला हैं।
यह विधि उच्च दबाव वाले जल जेट के साथ तंतुओं की बुनाई और बंधन पर आधारित है। इसके प्रणेता प्रसिद्ध हैं अमेरिकी कंपनीड्यूपॉन्ट.
जानना दिलचस्प है! बेबी डायपर के उत्पादन के लिए एयरफॉर्मिंग विधि का उपयोग किया जाता है। रेशे हवा की धारा में प्रवेश करते हैं और रूई में बदल जाते हैं, जिसे बाद में एक विशेष चिपकने वाली टेप पर छिड़का जाता है।
फेल्ट फेल्टिंग विधि
यह आपको शुद्ध ऊन या मिश्रित कच्चे माल से गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है। शर्तों में उच्च आर्द्रताएक निश्चित तापमान पर, तंतुओं को यांत्रिक तनाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वे फट जाते हैं।
इस प्रकार, फेल्ट प्राप्त होता है, जिसका उपयोग जूते, गर्म कपड़े, कंबल और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इमारतों के निर्माण में फेल्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह न केवल गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, बल्कि कमरों के लिए ध्वनि इन्सुलेशन भी प्रदान करता है।
सबसे प्रसिद्ध गैर बुना हुआ कपड़ा
इन उत्पादों के कई फायदे हैं: कोमलता, लोच, ताकत, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व। आधुनिक प्रौद्योगिकियाँआपको पूर्व-क्रमादेशित विशेषताओं वाले उत्पाद बनाने की अनुमति देता है। आइए हम सबसे आम सामग्रियों पर संक्षेप में ध्यान दें।
यहां तक कि 50 साल पहले भी, बल्लेबाजी व्यावहारिक रूप से एकमात्र इन्सुलेशन थी। यह उल्लेखनीय है कि शाम के कपड़े और सुरुचिपूर्ण सूट के लिए कोट हैंगर भी इससे बनाए गए थे।
अब बैटिंग का उपयोग केवल काम के कपड़ों में किया जाता है - गद्देदार जैकेट, दस्ताने, बालाक्लाव, आदि। कुछ निर्माता आर्थोपेडिक गद्देइस सामग्री के बारे में भी मत भूलना।
बल्लेबाजी के लिए कच्चे माल में प्राकृतिक या मिश्रित फाइबर, साथ ही कुछ कपड़ा और भी शामिल हैं परिधान उत्पादन. वे सूई-छिद्रित या बुनाई विधि द्वारा कपड़े से जुड़े होते हैं। गॉज साइज़िंग के साथ बैटिंग को उच्चतम गुणवत्ता माना जाता है। ऐसा कैनवास विकृत नहीं होता है और इसमें महत्वपूर्ण सेवा जीवन होता है।
बैटिंग का नुकसान ये है बड़ा वजन, नमी को अवशोषित करने और लंबे समय तक सूखने की क्षमता। इसके अलावा, पतंगे ऊनी रेशों में भी शुरू हो सकते हैं। इसलिए, वर्कवियर के आधुनिक निर्माता सिंथेटिक इन्सुलेशन पसंद करते हैं।
यह एक हल्का, मोटा और लोचदार गैर-बुना कपड़ा है जिसमें अच्छी गर्मी-परिरक्षण गुण होते हैं। इसका उपयोग अक्सर न केवल जैकेट और कोट की सिलाई के लिए किया जाता है, बल्कि फर्नीचर उद्योग में, तकिए, कंबल, मुलायम खिलौने, स्लीपिंग बैग, जूते के निर्माण में भी किया जाता है। 
सिंथेटिक विंटरलाइज़र सिंथेटिक फाइबर से ग्लूइंग या थर्मली द्वारा प्राप्त किया जाता है। बल्लेबाजी की तुलना में इसका मुख्य लाभ हल्का वजन, अच्छी आयामी स्थिरता और उच्च स्तर की गर्मी की बचत है।
जानना ज़रूरी है! चिपकने वाली रचनासिंथेटिक विंटरलाइज़र के उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है एलर्जी. इसलिए, छोटे बच्चों के लिए ऐसे फिलर वाले कपड़े या खिलौने खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
spunbond
इस सामग्री से बने डिस्पोजेबल गाउन, टोपी, नैपकिन और चादरें जल-विकर्षक हैं। स्पूनबॉन्ड की मुलायम, स्पर्श करने में सुखद सतह सूती कपड़ों से जुड़ी होती है।
कई स्पिनरनेट के माध्यम से पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को मजबूर करके फाइबर प्राप्त किए जाते हैं। ठीक किए गए धागों को घुमाया जाता है और थर्मल रूप से एक जाल में बांध दिया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ मानव बाल की तुलना में कई दस गुना पतले स्पनबॉन्ड फाइबर प्राप्त करना संभव बनाती हैं।
spunlace
कपास, विस्कोस या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, जो ऐसे कपड़े का आधार बनते हैं, हाइड्रोजेट विधि द्वारा उच्च दबाव में जुड़े होते हैं। कपड़े की विशेषता बढ़ी हुई ताकत, सांस लेने की क्षमता और स्थैतिक बिजली की अनुपस्थिति है।
सामग्री का व्यापक रूप से हेयरड्रेसिंग और कॉस्मेटोलॉजी में उपयोग किया जाता है। सबसे प्रसिद्ध स्पनलेस उत्पाद वेट वाइप्स है।
thinsulate
गर्मी-बचत गुणों के संदर्भ में, यह गैर-बुना सामग्री हंस या ईडर डाउन के बराबर है। "टिनसुलेट" नाम का अनुवाद "पतली गर्मी" के रूप में किया गया है। इसमें सबसे पतले खोखले पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक सर्पिल में मुड़ा हुआ होता है। यह इसके लिए धन्यवाद है कि भराव अपना आकार पूरी तरह से रखता है, धोने के बाद उत्पाद को तुरंत उसके मूल स्वरूप में लौटा देता है।
सामग्री की तापीय विशेषताएँ भी उल्लेखनीय हैं। थिनसुलेट वाली जैकेट में व्यक्ति 40° की ठंड में भी आरामदायक महसूस करता है। बेहद पतली मोटाई गति में बाधा नहीं डालती है और आपको स्वतंत्र रूप से स्की करने या दौड़ने की अनुमति देती है।
थिंसुलेट के नकारात्मक गुणों में स्थैतिक बिजली जमा करने की क्षमता शामिल है। लेकिन उचित प्रोसेसिंग की मदद से इस समस्या को खत्म किया जा सकता है।
आइसोसॉफ्ट
एक और आधुनिक इन्सुलेशन, जिसे बेल्जियम की कंपनी लिबेलटेक्स द्वारा विकसित किया गया था, जो नॉनवुवेन का सबसे बड़ा निर्माता है। आइसोसॉफ्ट में बेहतरीन पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जो अधिकतम गर्मी बचत सुनिश्चित करने के लिए इस तरह से जुड़े होते हैं।
आइसोसॉफ्ट की मोटाई पैडिंग पॉलिएस्टर की तुलना में 4 गुना कम है, और वार्मिंग क्षमता 10-12 गुना अधिक है। सामग्री में सभी गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं, इसलिए इसे बच्चों के कपड़ों में भी बिना किसी डर के इस्तेमाल किया जा सकता है।
आइसोसॉफ्ट आसानी से मशीन में धुलाई को सहन कर लेता है, बिना गांठ पड़े और उत्पाद के सामने वाले हिस्से में घुसे बिना। कपड़े जल्दी सूख जाते हैं और अपने मूल आकार में लौट आते हैं। सामग्री का एकमात्र दोष इसे माना जा सकता है उच्च लागत, लेकिन यह अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थायित्व से कहीं अधिक लाभदायक है।
पतले और नाजुक खरगोश और बकरी के नीचे से फेल्टिंग नामक एक सुंदर पदार्थ फेल्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग बाहरी वस्त्र, जूते, टोपी, बच्चों के खिलौने और सजावट की वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
कभी-कभी, उत्पाद को अतिरिक्त ताकत और विरूपण के प्रति प्रतिरोध देने के लिए, फुलाना में विस्कोस या सिंथेटिक धागे जोड़े जाते हैं। ये अहसास अलग है सौम्य सतहएक सुखद चमक के साथ.
विभिन्न प्रकार के शिल्प बनाने के लिए फेल्ट का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य से सुगम है कि सामग्री अच्छी तरह से रंगी हुई है, काटने पर उखड़ती नहीं है, और सामने और गलत दोनों तरफ से एक जैसी दिखती है।
जानना ज़रूरी है! धोते समय, महसूस किए गए उत्पाद सिकुड़ सकते हैं और झड़ सकते हैं. इसलिए, उनकी देखभाल के लिए विशेष उत्पादों का उपयोग करके ड्राई क्लीनिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
नॉनवुवेन, जिनकी सूची हर साल अधिक व्यापक होती जाती है, को सही मायने में कल का उत्पाद माना जाता है। उनके पास मौजूद असंख्य फायदे उन्हें मानव जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाते हैं।
कई ग्रीष्मकालीन निवासी जल्द से जल्द सब कुछ रोपने और बोने का प्रयास करते हैं। इस मामले में, विदेशी और घरेलू उत्पादन की गैर-बुना कवरिंग सामग्री उनकी सहायता के लिए आती है। यह विभिन्न प्रकार के एग्रोस्पैन, स्पैनबॉन्ड, एग्रोटेक्स हो सकता है। वे पाले से विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करते हैं और सक्रिय पौधों के विकास के लिए एक इष्टतम माइक्रॉक्लाइमेट बनाते हैं।
कपड़े कितने प्रकार के होते हैं
आज के आधुनिक ग्रीष्मकालीन निवासी के पास है विशाल चयनउत्पाद जो पौधों को मौसम से बचाते हैं। कवरिंग गैर-बुना सामग्री बहुत विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत की जाती है, और सबसे लोकप्रिय प्रकारों में से इस पर प्रकाश डालना आवश्यक है:
- लुट्रासिल;
- स्पनबॉन्ड;
- कृषि;
- एग्रोस्पैन;
- ल्यूमिटेक्स।
इस प्रकार की प्रत्येक सामग्री की अपनी विशिष्ट विशेषताएं होती हैं जिन्हें चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
कवरिंग शीट में क्या अंतर है
गैर-बुना सामग्री को ढंकना बाहरी रूप से काफी समान है, लेकिन फिर भी एक दूसरे से भिन्न है। उन्हें चुनते समय, उत्पाद अंकन को ध्यान में रखना अनिवार्य है, जो संख्याओं द्वारा इंगित किया जाता है। यह जितना अधिक होगा, पदार्थ उतना ही सघन होगा। यह गर्मी को भी बेहतर बनाए रखेगा।
सबसे पतली और हल्की आवरण सामग्री फ्रेमलेस आश्रय के लिए उपयुक्त होती है। इसके अलावा, उनके पास बहुत उत्कृष्ट प्रकाश संचरण है, बढ़ते पौधों के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनाने में मदद करते हैं। और ऐसे उत्पाद पौधों को कीटों और पक्षियों से बचा सकते हैं।
कवरिंग नॉनवॉवन, जिस पर #23 अंकित है, में पतले उत्पादों के समान गुण होते हैं, लेकिन वे बहुत मजबूत होते हैं। गंभीर ठंढ से सुरक्षा प्रदान करने के लिए, #30 और #42 चिह्नित उत्पाद आदर्श हैं, क्योंकि वे सबसे अधिक सहायता प्रदान करते हैं सर्वोत्तम स्थितियाँ.
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फ्रेम के बिना, केवल हल्के गैर-बुना आवरण सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, और सघन और अधिक टिकाऊ उत्पादों के लिए, एक विश्वसनीय और स्थिर फ्रेम की आवश्यकता होती है। नंबर 60 और नंबर 80 अंकित मॉडल सबसे टिकाऊ उत्पाद माने जाते हैं।
आवरण सामग्री की गुणवत्ता
कवरिंग गैर-बुना सामग्री की गुणवत्ता का आकलन कई मानदंडों से किया जा सकता है। सबसे पहले, आपको यूवी स्टेबलाइजर्स की उपस्थिति को ध्यान में रखना होगा, साथ ही घनत्व में एकरूपता पर भी ध्यान देना होगा। उत्पादों का सर्वोत्तम विकल्प प्रसिद्ध निर्माताजो पहले ही बाजार में अपनी पहचान बना चुके हैं।
यह याद रखने योग्य है कि आश्रय की आवश्यकता न केवल बगीचे की फसलों के लिए, बल्कि गर्मी-प्रेमी युवा पेड़ों और झाड़ियों के लिए भी होती है। इसके अलावा, गुलाब के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। इस मामले में, यह एग्रोटेक्स या एग्रोस्पैन चुनने लायक है।
आवरण सामग्री का घनत्व
यदि आपके पास ग्रीनहाउस है, तो गैर-बुना सामग्री को ढंकने का चयन बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, यह उत्पाद घनत्व में भिन्न है। निम्नलिखित विकल्प प्रतिष्ठित हैं:
- फेफड़े;
- मध्यम;
- घना।
हल्के उत्पाद ही उत्पादित किये जाते हैं सफेद रंग. इन्हें बिना सहारे के इस्तेमाल किया जा सकता है और मिट्टी में रोपने के तुरंत बाद सीधे पौधों पर बिछाया जा सकता है। ऐसे आश्रय के तहत एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बनता है। सामग्री विशेष रूप से हल्की है, यह तनों को नुकसान नहीं पहुंचाती है, और पौधे बड़े होने पर स्वतंत्र रूप से कैनवास को जमीन से उठा लेंगे। ऐसा आश्रय पौधों को धूप, गंभीर ठंढ और कीड़ों से बचाने में मदद करेगा।
मध्यम घनत्व के उत्पाद भी सफेद होते हैं। इनका घनत्व 28-42 g/m2 है। ऐसी सामग्री ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस को कवर करने के लिए आदर्श है। वे सर्दियों के लिए जामुन, झाड़ियों, साथ ही फसलों को कवर करते हैं।
काले गैर-बुने हुए आवरण सामग्री को उच्च घनत्व की विशेषता है। यह रेशा मिट्टी की मल्चिंग के लिए आदर्श है। यह खरपतवारों की वृद्धि को रोकता है। पर्याप्त नहीं मिल रहा है सूरज की रोशनी, वे सामान्य रूप से विकसित नहीं हो पाते और बस मर जाते हैं। पौधों को विशेष खांचों में लगाया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि खरपतवारों से गैर-बुना आवरण सामग्री बहुत अच्छी तरह से गर्म होती है और अंकुरों को आवश्यक गर्मी प्रदान करती है।
सफेद टिकाऊ सामग्री का उपयोग ग्रीनहाउस उपकरणों के लिए किया जाता है, इसे समर्थन के साथ-साथ पौधों की सुरक्षा के लिए एक फ्रेम के ऊपर भी फैलाया जाता है। एक आधुनिक नवोन्मेषी सामग्री दो-परत वाला कैनवास है, जिसकी निचली परत काली और ऊपरी परत सफेद है। खरपतवारों की उपस्थिति से बचने के लिए ऐसे कैनवास का काला भाग मिट्टी पर बिछाया जाता है। सफ़ेद भाग प्रकाश को प्रतिबिंबित करेगा. ऐसे में फसल बहुत तेजी से बढ़ेगी।
आवरण सामग्री की नियुक्ति
ग्रीनहाउस के लिए गैर-बुना आवरण सामग्री गर्मियों के निवासियों के बीच काफी मांग में है, क्योंकि यह समर्थन करती है आरामदायक तापमानऔर भरपूर फसल उगाने के लिए नमी की आवश्यकता होती है। आधुनिक के उपयोग को ध्यान में रखते हुए नवीन प्रौद्योगिकियाँकवरिंग सामग्री अनुमति देती है:
- उत्पादकता में वृद्धि;
- पौधों को पाले से बचाएं;
- मिट्टी में नमी बनाए रखें;
- बिस्तरों के प्रसंस्करण पर खर्च किए गए प्रयास को कम करें।
ऐसे उत्पाद के उपयोगी होने के लिए, आपको बिस्तरों के लिए सही गैर-बुना कवरिंग सामग्री चुनने की आवश्यकता है। आवश्यक विकल्प खरीदते समय, आपको कई अलग-अलग मापदंडों पर विचार करना होगा।
लुट्रासिल
लुट्रासिल बिस्तरों के लिए एक गैर-बुना आवरण सामग्री है जो मकड़ी के जाले की तरह दिखती है। इसका लाभ यह है कि इसके नीचे संक्षेपण बिल्कुल नहीं होता है। यदि आवश्यक हो तो इसे लंबे समय तक जमीन पर छोड़ा जा सकता है।
लुट्रासिल का घनत्व भिन्न हो सकता है। सबसे आसान विकल्प थर्मोसेलेक्ट माना जाता है, जो -2 डिग्री तक ठंढ का सामना करने में सक्षम है। एक सघन विकल्प को फ्रॉस्टसेलेक्ट माना जाता है, जो पौध को ओलों, कीटों, पक्षियों और पाले से बचाने में मदद करता है।
काली गैर-बुना आवरण सामग्री उच्चतम स्तर की सुरक्षा प्रदान करती है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर मिट्टी में पौधे लगाते समय किया जाता है, पहले कैनवास में छेद किए जाते हैं। यह जड़ों में सबसे अनुकूल थर्मल शासन बनाने में मदद करता है।
spunbond
पिछले कुछ वर्षों में, स्पनबॉन्ड गैर-बुना कवरिंग सामग्री की भारी मांग होने लगी है।
एक विशेष विनिर्माण विधि के परिणामस्वरूप, एक पहनने-प्रतिरोधी, टिकाऊ और मजबूत सामग्री प्राप्त होती है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है विभिन्न क्षेत्रकृषि। कैनवास के घनत्व के आधार पर, इसका उपयोग खुले या संरक्षित मैदान में किया जा सकता है। आप उन मुख्य क्षेत्रों को उजागर कर सकते हैं जहां इस उत्पाद का उपयोग किया जा सकता है। के उपयोग में आना:
- मिट्टी के गर्म होने में तेजी;
- शीघ्रतम अंकुर प्राप्त करना;
- मिट्टी की सतह परत को सूखने से बचाना;
- भीषण पाले से पौधों की सुरक्षा।
पौधों को खराब मौसम से बचाने के लिए सैनबॉन्ड लगाने से पहले मौसम की स्थिति, आपको इसकी मुख्य तकनीकी विशेषताओं पर विचार करने की आवश्यकता है:
- अच्छी सांस लेने की क्षमता;
- प्रकाश संचरण;
- कम वज़न;
- सजातीय संरचना;
- प्रतिकूल कारकों का प्रतिरोध;
- पुटीय सक्रिय परिवर्तन और बैक्टीरिया से नहीं गुजरता है।
स्पनबॉन्ड का उपयोग वर्ष के किसी भी समय किया जा सकता है। वसंत ऋतु में, यह बाहर ले जाने के लिए मिट्टी को बेहतर ढंग से गर्म करने में योगदान देता है अगेती फसलें. इसके अलावा, उच्च घनत्व वाले स्पनबॉन्ड का उपयोग ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस फ्रेम को कवर करने के लिए किया जा सकता है।
कृषि
एग्रील एक आवरण सामग्री है जिसमें उच्च स्तर का प्रकाश संचरण होता है, लेकिन यह पराबैंगनी को भी अच्छी तरह से फैलाता है। यही कारण है कि गर्म मौसम में पौधों को भाप नहीं दी जाएगी, और ठंढ के दौरान उन्हें सुपरकूल नहीं किया जाएगा। कपड़ा हवा और नमी को अच्छी तरह पार करता है। इसके अलावा, यह टिकाऊ और उपयोग में आसान है।
एग्रील मिट्टी को कटाव, मिट्टी की परत जमने, संघनन से बचाने में मदद करता है और पौधों की परिपक्वता अवधि को कम करता है। ब्लैक एग्रील प्रकाश को अंदर नहीं आने देता और बार-बार निराई-गुड़ाई करने की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।
एग्रोस्पैन
एग्रोस्पैन कवरिंग सामग्री वर्ष के किसी भी समय उपयोग के लिए उपयुक्त है। यह कैनवास अन्य उत्पादों के सर्वोत्तम गुणों को जोड़ता है। ठंड के मौसम में, यह बीज, पौध और पौध को पाले से बचाने में मदद करता है। गर्मियों में यह अत्यधिक पराबैंगनी विकिरण से सुरक्षा प्रदान करता है।
एग्रोस्पैन एक सिंथेटिक फाइबर है जो इंटरलाइनिंग जैसा दिखता है। निर्माता काले और सफेद रंग में कैनवस का उत्पादन करते हैं। सफ़ेद सामग्रीग्रीनहाउस या ग्रीनहाउस में पौध को आश्रय देने के लिए आदर्श। काली सामग्री का उपयोग मिट्टी की मल्चिंग के लिए किया जाता है। यह खरपतवार और कीटों से सुरक्षा प्रदान करता है।
उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त नई तकनीकों की सहायता से एक मजबूत और टिकाऊ कैनवास प्राप्त होता है। इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
- आवश्यक माइक्रॉक्लाइमेट का निर्माण;
- मिट्टी की अत्यधिक गर्मी और अत्यधिक ठंडक से सुरक्षा;
- पानी देने में कमी;
- कीटों और बीमारियों से सुरक्षा;
- स्थायित्व.
हालाँकि, इस फाइबर के कुछ नुकसान भी हैं। मुख्य नुकसान थर्मल इन्सुलेशन का निम्न स्तर है, जो गर्मी-प्रेमी पौधों की वृद्धि के लिए बहुत खराब है।
ल्यूमिटेक्स
ल्यूमिटेक्स है पारदर्शी सामग्री अलग - अलग रंग, जो प्रकाश के प्रवाह को बढ़ाने में मदद करता है। उसी समय, कैनवास देरी करता है और अवरक्त विकिरण के हिस्से को प्रतिबिंबित करता है, जिससे पौधों को अधिक गर्मी से बचाया जाता है। यह नमी और कार्बन डाइऑक्साइड को बहुत अच्छी तरह से पार करता है।
यह सामग्री काफी असामान्य दिखती है, जैसा कि इसमें प्रस्तुत किया गया है अलग - अलग रंगऔर इसकी बनावट पसलीदार है। यह उत्पाद उपयोग करने में बहुत सुविधाजनक है और स्ट्रॉबेरी और खीरे को आश्रय देने के लिए उपयुक्त है। यह लंबे समय तक चल सकता है.
गीली घास से ढकने वाली सामग्री
पौधों को आश्रय देने के लिए मल्चिंग सामग्री का उपयोग अक्सर बागवानी में किया जाता है। यह जैविक या अकार्बनिक हो सकता है। जैविक कैनवास धीरे-धीरे सड़ सकता है। इससे ढकी मिट्टी समृद्ध होती है लाभकारी पदार्थ. इस प्रकार, मिट्टी की विशेषताएं और उसकी अम्लता धीरे-धीरे बदलती रहती है। इस तथ्य को देखते हुए, जैविक गीली घास का उपयोग बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए।
अकार्बनिक आवरण सामग्री अतिरिक्त कार्य करती है सजावटी कार्य. गीली घास के रूप में, आप रंगीन और काली फिल्म का उपयोग कर सकते हैं, जिसे सजावटी पौधों के साथ जोड़ा जा सकता है।
पॉलीकार्बोनेट
पॉलीकार्बोनेट कोटिंग ग्रीनहाउस फिल्म का सबसे अच्छा विकल्प है। यह एक विश्वसनीय सामग्री है जो पौधों को बारिश, बैक्टीरिया, हवा से बचाने में सक्षम है, साथ ही उद्यान फसलों की इष्टतम वृद्धि और विकास के लिए सर्वोत्तम स्थितियाँ बनाती है।
पॉलीकार्बोनेट, वास्तव में, प्लास्टिक की एक शीट है जिसके अंदर गुहाएँ होती हैं, जो कुछ हद तक छत्ते की याद दिलाती हैं। ऐसी चादरों की विशेषता उच्च शक्ति और हल्कापन है।
