Cum să faci o carcasă pentru echipamentul tău radio. Radio din lemn de bricolaj Carcasa radiola de bricolaj
Clădirea Hull
Pentru fabricarea carcasei, mai multe plăci au fost tăiate dintr-o foaie de plăci de fibre înnobilate de 3 mm grosime cu următoarele dimensiuni:
- panou frontal care masoara 210mm pe 160mm;
-doi pereti laterali de 154mm pe 130mm;
- perete superior si inferior masurand 210mm pe 130mm;
- perete din spate care masoara 214mm pe 154mm;
- placi pentru montarea cantarului receptor masoara 200mm pe 150mm si 200mm pe 100mm.
Cu ajutorul blocurilor de lemn se lipește o cutie cu adeziv PVA. După ce adezivul s-a uscat complet, marginile și colțurile cutiei sunt lustruite până la o stare semicirculară. Neregulile și defectele sunt chit. Pereții cutiei sunt șlefuite, iar marginile și colțurile sunt șlefuite din nou. Dacă este necesar, chit din nou și măcinați cutia până se obține o suprafață plană. Marcat pe panoul frontal Decupăm fereastra scalei cu un fișier puzzle fin. Un găurit electric a făcut găuri pentru controlul volumului, butonul de reglare și comutarea intervalului. De asemenea, șlefuim marginile găurii rezultate. Acoperim cutia finită cu grund (grund auto în ambalaj cu aerosoli) în mai multe straturi cu uscare completă și nivelăm neregulile cu pânză de smirghel. De asemenea, vopsim cutia receptorului cu email auto. Decupăm geamul ferestrei scalei din plexiglas subțire și o lipim cu grijă pe interiorul panoului frontal. La final încercăm zidul din spateși instalați conectorii necesari pe el. Pe partea de jos cu bandă dublă atașați picioarele de plastic. Experiența de exploatare a arătat că, pentru fiabilitate, picioarele trebuie fie lipite strâns, fie fixate cu șuruburi pe partea inferioară.
Găuri pentru mânere
Fabricarea șasiului
Fotografiile arată a treia versiune a șasiului. Placa pentru prinderea cantarului este in curs de finalizare pentru amplasarea in volumul interior al cutiei. După finalizare, găurile necesare pentru comenzi sunt marcate și făcute pe tablă. Șasiul este asamblat folosind patru blocuri de lemn cu o secțiune de 25 mm pe 10 mm. Barele fixează peretele din spate al cutiei și panoul de montare al cântarului. Pentru fixare se folosesc cuie poștale și lipici. Lipite de barele inferioare și de pereții șasiului bara orizontalaȘasiu pre-tăiat pentru a găzdui un condensator variabil, control de volum și găuri pentru montarea unui transformator de ieșire.
Circuitul electric al receptorului radio
layout-ul nu a funcționat pentru mine. În procesul de depanare, am abandonat schema reflexă. Cu un tranzistor HF și circuitul ULF repetat ca pe original, receptorul a câștigat 10 km de la centrul de transmisie. Experimentele cu sursa de alimentare a receptorului cu tensiune redusă, cum ar fi o baterie de pământ (0,5 Volți), au arătat o putere insuficientă a amplificatoarelor pentru recepția cu voce tare. S-a decis ridicarea tensiunii la 0,8-2,0 volți. Rezultatul a fost pozitiv. Un astfel de circuit receptor a fost lipit și instalat într-o versiune cu două benzi într-o casă de țară la 150 km de centrul de transmisie. Cu o antenă fixă externă conectată de 12 metri lungime, receptorul instalat pe verandă a sunat complet în cameră. Dar când temperatura aerului a scăzut odată cu apariția toamnei și a înghețului, receptorul a trecut în modul de autoexcitare, ceea ce a forțat dispozitivul să se ajusteze în funcție de temperatura aerului din cameră. A trebuit să studiez teoria și să fac modificări schemei. Acum receptorul a funcționat constant până la -15C. Taxa pentru stabilitatea muncii este o scădere a eficienței cu aproape jumătate, datorită creșterii curenților de repaus a tranzistorilor. Din cauza lipsei de difuzare constantă, a refuzat gama DV. Această versiune cu o singură bandă a circuitului este prezentată în fotografie.
Montarea radioului
Placa de circuit imprimat de casă a receptorului este realizată conform circuitului original și a fost deja finalizată în condiţiile de teren pentru a preveni autoexcitarea. Placa este instalată pe șasiu cu lipici fierbinte. Pentru a proteja inductorul L3, se folosește un scut de aluminiu conectat la un fir comun. Antena magnetică din primele versiuni ale șasiului a fost instalată în partea de sus a receptorului. Dar periodic pun receptorul obiecte metaliceȘi Celulare, care a perturbat funcționarea dispozitivului, așa că am plasat antena magnetică în subsolul șasiului, pur și simplu lipindu-o de panou. KPI cu un dielectric de aer este instalat cu șuruburi pe panoul scalei, controlul volumului este de asemenea fixat acolo. Transformatorul de ieșire este folosit gata de la un magnetofon cu tub, recunosc că orice transformator de la o sursă de alimentare chinezească este potrivit pentru înlocuire. Receptorul nu are întrerupător de alimentare. Este necesar controlul volumului. Noaptea și pe „baterii proaspete”, receptorul începe să sune tare, dar datorită designului primitiv al ULF, distorsiunea începe în timpul redării, care este eliminată prin scăderea volumului. Scara receptorului a fost făcută spontan. Aspectul scalei a fost compilat folosind programul VISIO, cu transferul ulterior al imaginii într-o vedere negativă. Scara finită a fost imprimată hârtie groasă imprimanta laser. Cântarul trebuie imprimat pe hârtie groasă; atunci când temperaturile și umiditatea fluctuează, hârtia de birou va merge în valuri și nu își va reda aspectul anterior. Cântarul este complet lipit de panou. Sârma de înfășurare de cupru este folosită ca săgeată. În versiunea mea, acesta este un fir de înfășurare frumos de la un transformator chinezesc ars. Săgeata este fixată pe axă cu lipici. Butoanele de reglare sunt fabricate din capace de băuturi carbogazoase. Mânerul cu diametrul dorit este pur și simplu lipit în capac cu lipici fierbinte.
Placă cu elemente
Ansamblu receptor
Putere radio
După cum am menționat mai sus, opțiunea de putere „pământ” nu a mers. La fel de surse alternative s-a decis să se utilizeze baterii uzate de formatul „A” și „AA”. Ferma acumulează în mod constant baterii moarte de la lanterne și diverse gadget-uri. Bateriile uzate cu o tensiune sub un volt au devenit surse de alimentare. Prima versiune a receptorului a funcționat timp de 8 luni pe o baterie „A” din septembrie până în mai. Pe peretele din spate este lipit un recipient special pentru alimentarea cu baterii AA. Consumul scăzut de curent presupune că receptorul este alimentat de panouri solare lumini de grădină, dar până acum această problemă este irelevantă din cauza abundenței surselor de alimentare în format AA. Organizarea alimentării cu baterii uzate a servit drept atribuire a numelui „Recycler-1”.
Difuzor radio de casă
Nu vă îndemn să utilizați difuzorul prezentat în fotografie. Dar această cutie din anii 70 îndepărtați este cea care oferă volumul maxim de la semnale slabe. Desigur, sunt potrivite și alte coloane, dar regula funcționează aici - cu cât mai multe, cu atât mai bine.
Rezultat
Aș vrea să spun că receptorul asamblat, având o sensibilitate scăzută, nu este afectat de radio interferență de la televizoare și surse de alimentare comutatoare, iar calitatea reproducerii sunetului de la receptoarele AM industriale este diferită puritateși saturație. În timpul oricăror căderi de curent, receptorul rămâne singura sursă de ascultare a programelor. Desigur, circuitul receptorului este primitiv, există circuite de dispozitive mai bune cu sursă de alimentare economică, dar acest receptor funcționează și face față „datoriilor” sale. Bateriile uzate sunt arse în mod regulat. Scara receptorului este făcută cu umor și glume - nimeni nu observă acest lucru din anumite motive!
Videoclip final
Salutare tuturor! Mulți radioamatori, după ce și-au făcut următorul lucru, se confruntă cu o dilemă - unde să „împingă” toate acestea, pentru ca mai târziu oamenii să nu le fie rușine să le arate. Ei bine, cu cazuri, să spunem în prezent, nu este așa o problema mare. Acum puteți găsi multe carcase gata făcute la vânzare sau puteți utiliza carcase potrivite pentru modelele dvs. de la orice echipament radio care s-a defectat și s-a dezasamblat în piese, puteți folosi și materiale de construcție în meșteșugurile dvs. sau orice vă stă la îndemână.
Dar a face, ca să spunem așa, o „prezentare” a designului său sau a face plăcere ochiului, acasă, este problema mai multor radioamatori.
Voi încerca să descriu pe scurt aici modul în care fac panouri frontale pentru meșteșugurile mele acasă.
Pentru a proiecta și a reda panoul frontal, folosesc program gratuit FrontDesigner_3.0 . Programul este foarte simplu de utilizat, totul devine clar imediat, în procesul de lucru cu el. Are o bibliotecă mare sprites (desene), este ceva de genul Sprint Layout 6.0.
Care sunt acum cele mai accesibile pentru un radioamator materiale din tabla- acesta este plexiglas, plastic, placaj, metal, hârtie, diverse folii decorative și așa mai departe. Fiecare isi alege ceea ce i se potriveste mai mult din punct de vedere estetic, material si alte conditii.
Cum îmi fac panourile:
1 - Mă gândesc dinainte și pun la loc ceea ce voi avea instalat pe panoul frontal în designul meu. Deoarece panoul frontal este un fel de „sandwich” (plexiglas - hârtie - metal sau plastic) și acest sandviș trebuie să fie cumva fixat împreună, folosesc principiul - cum vor fi ținute toate și în ce locuri. Dacă nu sunt prevăzute șuruburi de montare pe panou, atunci rămân în acest scop doar piulițe pentru fixarea conectorilor, rezistențe variabile, întrerupătoare și alte elemente de fixare.
Încerc să distribuim toate aceste elemente uniform pe panou, pentru fixarea fiabilă a tuturor acestuia părțile constitutiveîntre ele și fixând panoul propriu-zis pe carcasă design viitor.
Ca exemplu - în prima fotografie am încercuit punctele de montare ale viitoarei surse de alimentare cu dreptunghiuri roșii - acestea sunt rezistențele mele variabile, prize banane, un întrerupător.
În a doua fotografie, a doua versiune a sursei de alimentare - totul este la fel. În a treia fotografie a următoarei versiuni a panoului frontal - acestea sunt suporturi LED, codificator, prize, comutator.
2 - Apoi desenez panoul frontal în programul FrontDesigner_3.0 și îl printez pe o imprimantă (am o imprimantă alb/n acasă), ca să spunem așa, o versiune nefinalizată.
3 - Din plexiglas (numit si sticla acrilica sau doar acrilic), am decupat un semifabricat pentru viitorul panou. Iau plexiglas în principal de la agenți de publicitate. Uneori o dau oricum, iar uneori trebuie să o ia pentru bani.
5 - Apoi, prin aceste înțepături, fac marcaje pe acril (plexiglas) și pe corpul viitorului meu design cu un marker.
6 - De asemenea, fac marcaje pe carcasă pentru toate celelalte găuri disponibile pe panou, pentru indicatoare, întrerupătoare etc.
7 - Dar cum să repari un indicator sau un afișaj pe panoul frontal, sau corpul structurii? Dacă corpul structurii este din plastic, atunci aceasta nu este o problemă - am făcut un orificiu, l-am înfundat, am pus șuruburi înfundate, șaibe de sprijin sub afișaj (sau tuburi) și gata, problema este rezolvată. Și dacă metalul, și chiar subțire? Aici nu va funcționa așa, este perfect suprafață plană sub panoul frontal în acest fel nu ajunge și aspect nu va mai fi la fel.
Desigur, puteți încerca să montați șuruburile cu reversul carcase si pe lipici termic sau lipici cu „epoxi”, dupa bunul plac. Dar nu-mi place atât de mult, este prea chinezesc, pentru iubitul meu o fac. Așa că aici fac lucrurile puțin diferit.
Iau șuruburi înecate de lungime potrivită (acestea sunt mai ușor de lipit). Punctele de atașare a șuruburilor și șuruburile în sine cu lipire (și flux pentru lipirea metalelor) și lipiz șuruburile. Pe revers, poate să nu fie foarte plăcut din punct de vedere estetic, dar este ieftin, fiabil și practic.
8 - Apoi, când totul este gata și toate găurile sunt găurite, tăiate și prelucrate, modelul panoului este imprimat pe o imprimantă color de acasă (sau la un vecin). Puteți imprima un desen în care sunt tipărite fotografii, mai întâi trebuie să exportați fișierul într-un format grafic și să vă potriviți dimensiunile la panoul dorit.
Apoi colectez împreună tot acest „sandviș”. Uneori, pentru ca piulița de rezistență variabilă să nu fie vizibilă, trebuie să-i tăiați puțin tija (slefuiți arborele). Apoi capacul se așează mai adânc, iar nucile de sub capac sunt practic invizibile.
9 - Uită-te la unele dintre panourile frontale ale modelelor mele, dintre care unele sunt afișate și la începutul articolului sub titlu. Poate, desigur, nu „super-duper”, dar destul de bine, și nu va fi păcat să le arăți prietenilor tăi.
P.S. Poți să o faci puțin mai ușor și să faci fără plexiglas. Dacă nu sunt furnizate inscripții color, atunci puteți imprima desenul viitorului panou pe o imprimantă alb-negru, pe hârtie colorată sau albă sau, dacă desenul și inscripțiile sunt colorate, apoi să-l imprimați pe o imprimantă color, apoi laminați totul (pentru a nu se trânti repede hârtie) și lipiți-l pe un subțire Bandă cu două fețe. Apoi, totul este atașat (lipit) de corpul dispozitivului în locul panoului dorit.
Exemplu:
Pentru panoul frontal a fost folosită o veche placă de circuit imprimat. Fotografiile arată cum a fost versiunea inițială a designului și ce a devenit la sfârșit.
Sau iată câteva modele în care panoul frontal a fost realizat folosind aceeași tehnologie
Ei bine, asta e tot ce am vrut să-ți spun!
Desigur, fiecare își alege singur căile pe care le are la dispoziție în munca sa și în niciun caz nu vă oblig să acceptați tehnologia mea ca bază. Doar că poate cineva îl va lua în serviciu sau unele dintre momentele sale și îmi va spune doar mulțumesc și voi fi încântat că munca mea a fost de folos cuiva.
Cu respect pentru tine! (
Salutare tuturor! Iată un articol despre realizarea unui radio de masă neobișnuit al lor mâinile.
Este mișto când aspectul unui articol îi ascunde funcționalitatea. Pentru a folosi acest radio, trebuie să porniți „Sherlock Holmes” sau „Miss Marpool” 🙂 În primul rând, oamenii din jur văd o sculptură simplă din lemn, care nu oferă indicii despre ce este și cum poate fi folosită. . Totul trebuie descoperit experimental.
Pentru pornire/oprire, reglarea intervalului și modificarea volumului, radioul are două inele rotative situate unul deasupra celuilalt. Baza rotundă este difuzorul care trebuie rotit pentru a porni de casă.
Datorită formei sferice și distribuției greutății, meșteșug amplasat stabil pe masă (principiul vanka-vstanki). Cu excepția pieselor electronice, radioul cu bile este realizat în întregime din lemn. Corpul este format din straturi de lemn de diferite specii (straturile au grosimi diferite).
Pasul 1: Construcție
După multe cercetări, o duzină de schițe diferite și brainstorming, am găsit în sfârșit " design perfect". Reglarea se va face cu inelele, nu cu rotile potențiometrelor.
Pasul 2: Alegerea lemnului
La realizarea carcasei meşteşuguri A fost folosit tipuri diferite lemn. Imprimăm șabloanele, le lipim pe lemn și trecem la tăierea și tăierea semifabricatelor din lemn.
Pasul 3: Asamblarea „mingii”
Slefuirea pieselor tăiate.
Pasul 4: Întoarcerea corpului
Setați piesa de prelucrat la strungși începe să șlefuiești. Acestea fiind spuse, fii foarte atent. De ce? După o secundă, am fost „uluit” rupând piesa de prelucrat în bucăți mici, dar am avut noroc și am reușit să găsesc fiecare piesă pentru a lipi carcasa înapoi. Cauza decalajului este o piesă de prelucrat nestabilizată.
Pasul 5: Adăugarea de electronice
In special pentru meşteşuguri a fost achiziționat un kit radio simplu, care includea două potențiometre (unul pentru reglarea volumului și pornirea/oprirea radioului, al doilea pentru selectarea benzii).
Interiorul are suporturi pentru electronice. Arborele potențiometrelor sunt instalate în aceste monturi. Sus pentru sunet, jos pentru schimbarea intervalului.
Când totul este pregătit, lustruit și lipit, puteți conecta piesele împreună.
Carcasă receptor radio, elemente decorative și de protecție
Caracteristicile acustice ale receptorului radio sunt determinate nu numai de caracteristicile de frecvență ale căii de joasă frecvență și ale difuzorului, ci depind în mare măsură de volumul și forma carcasei în sine. Corpul receptorului radio este una dintre verigile din calea acustică. Oricât de buni sunt parametrii electro-acustici ai amplificatorului de joasă frecvență și difuzorului, toate avantajele acestora vor fi reduse dacă carcasa receptorului radio este prost proiectată. Trebuie avut în vedere faptul că corpul receptorului de transmisie este în același timp element decorativ desene. În acest scop, partea frontală a carcasei este închisă cu o țesătură radio sau o grilă decorativă. În cele din urmă, pentru a proteja ascultătorul de deteriorarea accidentală la atingerea părților conductoare, șasiul receptorului radio din carcasă este protejat de un perete din spate pe care este instalat un blocaj al circuitului de alimentare. Prin urmare, elementele structurale decorative și de protecție care sunt elemente ale traseului acustic, precum și metodele de fixare mecanică a acestora, pot avea un impact semnificativ asupra calității reproducerii programelor sonore. Prin urmare, vom lua în considerare fiecare element structural al carcasei receptorului de emisie separat.
carcasa radio trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază: designul său nu trebuie să limiteze domeniul de frecvență reglementat de GOST 5651-64; proces de fabricațieși asamblarea trebuie să respecte cerințele producției mecanizate; costul de producție ar trebui să fie scăzut; designul exterior este extrem de artistic.
Pentru a îndeplini prima cerință, carcasa trebuie să ofere o bună reproducere a frecvențelor joase și înalte ale gamei audio a radioului. În acest scop, este necesar să se facă calcule preliminare ale formei carenei. Determinarea finală a dimensiunilor și volumului acestuia se verifică prin rezultatele încercărilor într-o cameră acustică.
În calculele acustice, conul difuzorului este considerat ca un piston care oscilează în aer, creând zone de creștere și scădere. presiune atmosferică. Prin urmare, este departe de a fi indiferent, caz în care se află difuzorul: cu un perete din spate deschis sau închis. Într-o carcasă cu un perete din spate deschis, îngroșarea și rarefacția aerului care rezultă din mișcarea suprafețelor posterioare și frontale ale difuzorului, îndoirea în jurul pereților carcasei, se suprapun. În cazul în care diferența de fază a acestor oscilații este egală cu n, presiunea sonoră în planul difuzorului scade la zero.
O creștere a adâncimii carenei conform cerințelor de proiectare este destul de acceptabilă. Dimensiunile receptoarelor radio cu mai multe difuzoare nu pot fi calculate folosind formulele de mai sus. În practică, dimensiunile incintelor cu mai multe difuzoare sunt determinate experimental din rezultatele testelor acustice.
Designul carcaselor receptoarelor de difuzare în versiunea desktop cu un perete din spate închis nu este de obicei utilizat. Acest lucru se explică prin faptul că este foarte dificil și nepractic să proiectați carcase pentru receptor radio cu un volum închis, deoarece modul de schimb de căldură al componentelor radio se înrăutățește. Pe de altă parte, carcasele strânse fac ca difuzorul să crească în frecvența de rezonanță și să producă un răspuns neuniform în frecvență pentru mai mult frecvente inalte. Pentru a reduce răspunsul neuniform în frecvență la frecvențe înalte partea interioară Corpul este tapițat cu material fonoabsorbant. Desigur, o astfel de complicație a designului poate fi permisă numai în receptoarele radio de cele mai înalte clase, în designul de mobilier cu sisteme acustice la distanță.
Pentru a îndeplini a doua cerință pentru cazuri, este necesar să ne ghidăm după următoarele considerații: atunci când alegeți un material pentru un caz, este de dorit să se țină seama de standardele recomandate de GOST 5651-64 pentru căile de amplificare pentru presiunea sonoră, date în Masa. 3.
Tabelul 3
|
Norme pe clasă |
|||||||||
|
Opțiuni |
|||||||||
|
Superior |
|||||||||
|
raspuns in frecventa |
KV, |
60-6 OOO |
80-4000 |
100-4 OOO |
|||||
|
Stick de tot tractul |
SW, |
||||||||
|
Amplificarea sunetului |
Dv |
||||||||
|
La presiunea ta |
VHF |
60-15 OOO |
80-12 000 |
200-10000 |
|||||
|
Opțiuni |
Gamă |
Norme pe clasă |
|||||||
|
raspuns in frecventa |
KV, |
150-3500 |
200-3000 |
||||||
|
Stick de tot tractul |
SW, |
||||||||
|
Amplificarea sunetului |
Dv |
||||||||
|
La presiunea ta |
VHF |
150-7000 |
400-6000 |
||||||
După cum se vede din tabel. 3, în funcție de clasa receptorului radio, se modifică și normele intervalului de frecvență a întregului traseu de amplificare în ceea ce privește presiunea sonoră. Prin urmare, nu este întotdeauna recomandabil ca toate clasele de receptoare radio să aleagă materiale de înaltă calitate, cu proprietăți acustice bune. În unele cazuri, acest lucru nu duce la o îmbunătățire a caracteristicilor acustice ale receptoarelor, ci crește costul acestora, deoarece difuzorul este selectat în conformitate cu standardele GOST, care determină gama de frecvențe reproductibile. Din aceste motive, nu este necesară îmbunătățirea caracteristicilor acustice ale cabinetului, atunci când sursa de sunet în sine nu oferă posibilitatea implementării lor. Pe de altă parte, o cale de joasă frecvență având o gamă de frecvență mai îngustă face posibilă reducerea costului proiectării amplificatorului de joasă frecvență.
Conform statisticilor, costul unei carcase din lemn este de la 30-50% din costul total al componentelor principale ale receptorului. Costul relativ ridicat al carenei impune proiectantului să fie atent în alegerea designului acestuia. Ce este acceptabil la proiectarea radiourilor elita societății, este complet inaplicabil pentru receptoarele de clasa IV concepute pentru o gamă largă de consumatori. De exemplu, la receptoarele radio de clasa cea mai înaltă și cea întâi, în unele cazuri, pereții carcasei, pentru a îmbunătăți reproducerea sunetului, sunt realizati din plăci separate de pin, așezate între două foi subțiri placaj. Părțile frontale ale carcasei sunt lipite cu furnir din lemn prețios, lăcuit și lustruit. În același timp pentru fabricarea carenei Radiourile de clasa III și IV folosesc placaj ieftin, furnir de lemn nedeficient, hârtie texturată sau materiale plastice. Carcasele metalice nu sunt utilizate în prezent din cauza
calități acustice satisfăcătoare și apariția unor tonuri neplăcute pentru ureche.
Pentru a analiza designul, este recomandabil să folosiți așa-numitul cost unitar, adică costul pe unitate de volum sau greutate a materialului. În fiecare caz, cunoscând costul carenei și cantitatea de material utilizată, este posibil să se determine costul unitar. Indiferent de volumul de material cheltuit pentru fabricarea carcasei pentru un anumit proces tehnologic, acesta finisaj exterior, costul unitar are o valoare specifică constantă. De exemplu, în fabricarea de carcase de recepție la o întreprindere specializată sau în ateliere, costul unitar este de 0,11 copeici. Această valoare a costului unitar ia în considerare și costurile generale: costul materialului, prelucrarea acestuia, finisarea, salariile. Trebuie avut în vedere faptul că valoarea costului unitar al carenei corespunde unor materiale și procese tehnologice bine definite. Valoarea este de 0,11 kop. se referă la carcase din placaj, lipite cu furnir ieftin (stejar, fag etc.) și lăcuite fără lustruire ulterioară. Pentru carcasele lustruite cu grijă și lipite cu specii de lemn mai valoroase, costul unitar crește cu aproximativ 60% - Astfel, pentru a determina costul unei carcase radio din lemn, este necesar să se înmulțească costul unitar cu cantitatea de material (placaj) folosit.
Procesul de lipire a corpului receptorului radio cu lemne prețioase și lustruirea ulterioară este destul de laborios, deoarece implică multe operații manuale, necesită suprafețe mari pentru prelucrarea acestuia si cuptoare tunel pentru uscarea suprafetelor tratate. Pentru a economisi furnirul, care este insuficient pentru o serie de întreprinderi, acesta este înlocuit cu hârtie texturată, pe care se aplică un model de fibre de lemn. Cu toate acestea, lipirea receptoarelor radio cu hârtie texturată nu îmbunătățește situația, deoarece pentru a crea o prezentare bună, este necesară o lăcuire multiplă (de 5-6 ori), urmată de uscare.
în cuptoarele tunel. În plus, se introduce o operațiune suplimentară - vopsirea colțurilor corpului, unde se unesc foile de hârtie texturată. Costul clădirilor astfel finisate nu scade din cauza intensității ridicate a muncii a lucrării.
Alegerea grosimii materialului pentru pereții carcasei trebuie făcută ținând cont cerinte tehnice prezentat la sistemul acustic al radioreceptorului. Din păcate, în literatura tehnică lipsesc informații detaliate despre alegerea gradului de material și efectul acestuia asupra parametrilor acustici ai receptoarelor. Prin urmare, atunci când proiectăm cazuri, ne putem ghida doar după informațiile succinte prezentate în lucrare. De exemplu, la receptoarele radio high-end pentru reproducerea frecventelor joase de 40-50 Hz cu o presiune sonora de 2,0-2,5 N!m2, grosimea peretilor din placaj sau placi de tamplarie trebuie sa fie de cel putin 10-20 mm. Pentru receptoarele radio din clasele I și II, la reproducerea frecvențelor joase de 80-100 Hz și presiunea sonoră de ordinul 0,8-1,5 n / m2, este permisă o grosime a placajului de 8-10 mm. Incinte pt sisteme acustice Receptoarele radio din clasele III și IV, având o frecvență de tăiere de 150-200 Hz și presiunea sonoră de până la 0,6 n/m2, pot avea o grosime a peretelui de 5-6 mm. Desigur, este foarte dificil să se realizeze carcase din lemn cu o grosime a peretelui de 5-6 mm, deoarece este imposibil să se asigure o rezistență structurală suficientă. Carcasele cu grosimi mici ale peretelui sunt de obicei realizate din plastic, cu toate acestea, chiar și în acest caz trebuie prevăzute nervuri de rigidizare pentru a elimina vibrațiile pereților carcasei.
Din motive economice, fabricarea carcaselor din plastic pentru receptoare radio este mai profitabilă decât a celor din lemn. În ciuda avantajelor tehnologice și economice ale materialelor plastice pentru fabricarea carcaselor, utilizarea acestora se limitează la receptoare de emisie cu dimensiuni mari și caracteristici acustice ridicate.
Este bine cunoscut faptul că lemnul are proprietăți acustice bune, deci radiouri
clasele superioare tind să aibă carene de lemn. Din aceste motive, carcasele din materiale plastice sunt realizate doar pentru receptoare radio de clasa a IV-a și foarte rar - pentru dispozitivele de clasa a III-a.
Corpul receptorului radio trebuie să aibă o rezistență structurală suficientă, să reziste la teste mecanice de rezistență la impact, rezistență la vibrații și rezistență în timpul transportului. Metode de aplicare, adoptată în industria mobilei, adică implementarea îmbinărilor cap la cap cu îmbinări cu țevi, nu este justificată de considerente economice, deoarece procesul de fabricație devine mai complicat și, în consecință, timpul standard pentru operațiunile de prelucrare și asamblare crește. De obicei, interfețele unghiulare ale pereților carcaselor receptoarelor de emisie sunt realizate mai mult metode simple, care nu provoacă dificultăți tehnologice de producție. De exemplu, pereții carcasei sunt legați cu bare sau pătrate lipite în rosturile de colț, sau cu ajutorul unor scânduri de lemn introduse cu lipici în fantele pieselor de îmbinat. pereți din lemn poate fi conectat cu pătrate metalice, console, benzi etc. Și totuși, în ciuda măsurilor luate pentru simplificarea proceselor de fabricație Cutii de lemn, costul lor rămâne relativ ridicat.
Cel mai intensiv forță de muncă procese tehnologice se lipesc cu furnir de lemn, se lăcuiesc și se lustruiesc suprafețele carcasei. Procesul de lustruire a corpului asamblat este deosebit de dificil în îmbinările de colț, deoarece în aceste cazuri este imposibil să se evite operațiunile manuale. Prin urmare, este firesc ca eforturile designerilor și tehnologilor să vizeze crearea unui astfel de design de carcasă, fabricarea de piese și procesele de asamblare ale cărora ar putea fi mecanizate cât mai mult posibil. Cea mai rațională în acest sens este structura prefabricată a carenei, când piese individuale formele simple sunt supuse procesării și finisării finale și apoi
combinate mecanic într-o structură comună.
Orez. 37. Proiectarea caroseriei prefabricate.
Există și alte modele de clădiri pliabile. Una dintre fabricile interne de radio a dezvoltat un design în care pereții laterali a lua legatura panouri metalice folosind îmbinări cu șuruburi. În acest caz, șasiul receptorului radio este o unitate independentă, independentă de designul carcasei.
Desigur, exemplele de mai sus nu epuizează toate posibilitățile de dezvoltare a design-urilor pentru carcase detașabile. Un lucru este evident - astfel de modele sunt cele mai simple și mai ieftine.
O tehnologie simplă pentru fabricarea carcasei pentru structuri radio amatori cu propriile mâini
Mulți, în special radioamatorii începători, se confruntă cu o astfel de problemă precum alegerea sau fabricarea unei carcase pentru proiectarea lor. Ei încearcă să plaseze placa asamblată și alte componente ale viitorului design în carcase de la receptoare sau jucării vechi. În forma finită, acest dispozitiv nu va arăta foarte plăcut din punct de vedere estetic, găuri suplimentare, capete de șuruburi vizibile etc. Vreau să arăt și să spun prin exemplu cum, în doar câteva ore, fac o carcasă pentru un receptor SDR asamblat recent.
Să începem!
Mai întâi trebuie să facem un dispozitiv de fixare pentru fixarea părților carcasei viitoare. Il am deja pregatit si il folosesc cu succes de zece ani. Asta o să ne mai folosească dispozitiv simplu pentru lipirea precisă a pereților laterali ai carcasei și unghiuri de susținere de 90 de grade. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați piesele 1 și 2 din placaj sau PAL, de cel puțin 10 mm grosime, ca în fotografia 1. Desigur, dimensiunile pot fi diferite, în funcție de structurile pe care intenționați să le fabricați în viitor.
poza 1:
Carcasa va fi din plastic de 1,5 mm grosime. Pentru început, măsurăm cele mai înalte detalii ale structurii, am condensatoare voluminoase pe placă (foto 2). S-a dovedit a fi de 20 mm, adăugați o grosime de textolit de 1,5 mm și adăugați aproximativ 5 mm pentru rafturi în care vor fi înșurubate șuruburi autofiletante când fixez placa în carcasă. În total, înălțimea pereților laterali este de 26,5 mm, nu am nevoie de o asemenea precizie și voi rotunji acest număr la 30 mm, o marjă mică nu va strica. Scriem că înălțimea pereților este de 30 mm.
poza 2:
Măsurătorile mele placă de circuit imprimat 170x90 mm, la asta voi adauga 2 mm pe fiecare parte si voi obtine dimensiuni de 174x94 mm. Scriem că fundul carcasei este de 174x94 mm.
Aproape totul este calculat și încep să tai semifabricate. Când lucrați cu plastic, este convenabil să folosiți un cuțit de montare și o riglă. Literal, după 10 minute, am primit peretele din spate și peretele lateral (foto 3).
poza 3:
Apoi, fixăm peretele din spate în „dispozitivul” creat anterior și lipim peretele lateral, care în cazul meu are o dimensiune de 177x30 mm (foto 4. a). La fel ca și primul perete, îl lipim și pe al doilea, rotind semifabricatele pe cealaltă parte (foto 4. b). Pentru a lipi pereții carcasei, se folosește „Superglue” (pentru o rezistență mai mare, puteți apoi să vă plimbați prin colțuri pistol de lipit, de asemenea, toate firele pot fi grupate și lipite de pereții carcasei).
poza 4:
Fotografia 5 (a) arată rezultatul muncii mele. Când pereții laterali sunt lipiți corect și unghiul de 90 de grade este menținut, puteți lipi cu ușurință restul de 2 pereți și stâlpi de montaj pentru montarea plăcii. În versiunea mea, un perete este gol, iar al doilea cu găuri pentru conectarea conectorilor (foto 5 b).
poza 5:
După lipirea întregului corp, acesta trebuie rotunjit cu o pilă de ac sau șmirghel toate colțurile, acest lucru va oferi carcasei linii netede și nu va arăta ca o cărămidă. După ce totul este gata, placa este instalată, cu câteva picături de lipici lipim capacul dispozitivului (foto 6).
poza 6:
Ei bine, receptorul complet asamblat în carcasă (foto 7) este acum montat pe perete, nu interferează și nu strică interiorul locului meu de muncă.
poza 7:
Asta e tot! Am petrecut câteva ore pe toate lucrările de instalații sanitare, iar prima întrebare a soției mele a fost: „ce fel de alarmă avem?” (glumă!)
Succes in munca creativa!
