Practica tehnologica. Structura întreprinderii: magazine, divizii. Personalul KTC. Personal operațional condus de șeful de tură al CTC (NC CTC). Efectuăm decodare ktc baterie ktc
STATUL SFÂNTUL PETERSBURG
UNIVERSITATEA POLITEHNICĂ
Raport
Conform practicii transmise
Pervomaiskaya CHPP JSC "Lenenergo"
În perioada 26.06.07 - 23.07.07
Pentru posturi
Sofer de linie din grupa a 4-a
Student gr. 3034/2
Zakharova E.N.
Lider de practică
Adjunct șeful CTC
CET Pervomaiskaya
Dunaev A. A.
Saint Petersburg
1 caracteristici generale CHP și locul său în sistemul energetic din Rusia și Sankt Petersburg.
Informații generale despre Pervomaiskaya CHPP.
Inițial, proiectarea și construcția CHP a fost realizată ca CHP a Uzinei Kirov. În legătură cu creșterea încărcăturilor termice în zonele înconjurătoare și cu necesitatea creșterii capacităților electrice și termice în august 1956, CCE a fost transferată în sistemul Lenenergo, după care a primit numele CHPP-14.
Prima zi de mai din Rusia a avut loc pe teritoriul CHPP-14 din Rusia. CHPP a fost pus în funcțiune la 27 martie 1957.
Pervomayskaya CHPP este situată în partea de sud-vest a Sankt-Petersburgului și este, integral sau parțial (în funcție de sezon), o sursă de alimentare cu căldură pentru 5 districte ale orașului.
Electricitatea generată de CET este furnizată prin linii de 110 kV către sistemul SA Lenenergo și prin trasee de cabluri de diferite niveluri de tensiune către consumatorii conectați direct la magistralele de ieșire ale CET.
Pe lângă consumatorii urbani, CHPP Pervomaiskaya furnizează energie acestora mari intreprinderi, precum JSC Kirovsky Zavod și JSC Severnaya Verf.
Furnizarea de căldură către consumatori se realizează cu apă caldă și abur cu o presiune de 8-13 atm în rețea.
Ponderea furnizării de căldură de la CHPP Pervomayskaya în totalul furnizării de căldură de la toate CHPP-urile orașului este de aproximativ 15%.
Principalii indicatori tehnico-economici de proiectare
Putere instalată:
electric - 330 MW;
termică - 1755 Gcal/h.
Numărul de ore de utilizare a capacității instalate este de 5950 de ore.
Volumul productiei:
producție anuală de energie electrică - 1787 milioane kWh;
furnizare anuală de energie electrică - 3869 mii Gcal.
Consumul specific de combustibil de referință pentru vacanță:
electricitate - 231 g/kWh;
energie termică - 177,76 kg / Gcal.
Următoarele echipamente principale sunt instalate la CHPP:
Cazane de treapta I: 2 cazane de tip TP-230-2 si 1 cazan de tip TP-230-4;
Etapa II: 3 cazane de tip TP-80 si 1 TP-87 modernizat.
Turbine: 3 turbine de tip T-50-130;
2 turbine tip PT-60-130/13;
2 turbine tip PT 30-90/10;
PVK: 4 cazane de tip PTVM-100 si 2 cazane de tip PTVM-180.
Măsuri de siguranță atunci când lucrați la CHP și CHP
Cerințe generale de siguranță.
Instrucțiunea privind protecția muncii este documentul principal care stabilește pentru șeful CTC regulile de conduită la locul de muncă și cerințele pentru efectuarea în siguranță a muncii de către personalul de exploatare.
Șeful CTC este obligat:
respectați aceste instrucțiuni;
informează de îndată șeful CTC, SNS și inginer-șef despre accident și măsurile luate de acesta;
la detectarea încălcării instrucțiunilor de către personalul CTC atunci când face o tură în magazin, scoateți din serviciu personalul operațional care nu asigură îndeplinirea atribuțiilor lor sau încalcă grav cerințele PTE, PTB, PPB sau aplică măsuri disciplinare la contravenienți;
la detectarea încălcărilor în funcționarea echipamentului termomecanic al CCC, starea instalațiilor sau dispozitive de protectie care contribuie la apariția rănilor personalului de întreținere al CCC, organizează lucrări pentru restabilirea funcționării normale a echipamentului; dacă nu este posibilă restabilirea funcționării normale a echipamentului, ia măsuri urgente pentru dezafectarea secțiunii sau echipamentelor de urgență .
să fie conștient de responsabilitatea personală pentru nerespectarea cerințelor de siguranță;
menține curățenia și ordinea la locul de muncă și echipamente;
asigură securitatea echipamentelor de protecție, a echipamentelor de stingere a incendiilor și a documentației privind protecția muncii la locul de muncă:
asigură controlul conformității cu cerințele PTB de către personalul din subordine.
Este interzisă executarea comenzilor care contravin acestor instrucțiuni și PTB.
Persoanele cu vârsta nu mai mică de 18 ani care au absolvit pregătirea pentru post, o examinare medicală preliminară și nu au contraindicații la muncă au dreptul să lucreze în calitate de șef al CTC.
Locul de muncă al șefului CCC este clădirea clădirii principale a CCC, o cameră de cazane pentru încălzirea apei, o cameră de precipitare electrostatică, o stație de pompare bager, fracturare hidraulică, o groapă de zgură și cenușă, o stație de pompare pentru rezervoare de acumulatori. , o stație de pompare a fecalelor, o clădire de sitări rotative, o clădire pentru o stație de pompare a incendiilor, un cap de recepție, platforme de serviciu pentru pasajele supraterane și conducte ale CCC,
precum și spațiul de birouri al KTC.
La angajare, șeful CTC este supus unui briefing introductiv. Înainte de admiterea la munca independentă, șeful CTC trebuie să treacă:
briefing inițial
verificarea cunoașterii acestei instrucțiuni privind protecția muncii; instrucțiuni pentru acordarea primului ajutor celor răniți în legătură cu accidente în timpul întreținerii echipamentelor electrice; instrucțiuni de utilizare a echipamentului de protecție pentru efectuarea în siguranță a muncii; secții ale PTB specificate în programul de stagiu de profesie;
program de formare profesională.
După promovarea examenelor, se eliberează un certificat de calificare, care consemnează testul de cunoștințe PTB, PTE, PPB, instrucțiuni și reguli, precum și dreptul (dacă există) de a efectua orice muncă specială.
Șeful CTC, care nu a promovat examenul de testare a cunoștințelor privind documentele și instrucțiunile din timp fix nu au voie să lucreze independent.
Admiterea la munca independentă se eliberează prin ordin al CHP.
Șeful CTC, care a primit o evaluare nesatisfăcătoare în timpul testului de calificare, nu are voie să lucreze independent și trebuie să treacă la un al doilea test în termen de o lună.
Șeful CTC în curs de lucru trebuie să treacă:
verificarea cunoașterii instrucțiunilor pentru protecția muncii și a actualelor „Instrucțiuni de acordare a primului ajutor victimelor în legătură cu accidentele din timpul întreținerii echipamentelor electrice” – o dată pe an;
test de cunoștințe PTB - o dată pe an;
testarea cunoștințelor privind PTE, PPB și instrucțiuni - o dată la trei ani
examen medical - o dată la 2 ani.
Șeful CTC, care nu a promovat un examen medical sau nu a promovat testul de cunoștințe în termenul stabilit, este suspendat de la serviciu.
În cazul încălcării normelor de siguranță, șeful CTC, în funcție de natura încălcărilor, efectuează cu el un briefing neprogramat sau un test extraordinar de cunoștințe.
În caz de accident, șeful CTC este obligat să:
eliberați victima de acțiunea factorului traumatic;
acordați imediat primul ajutor victimei înainte de sosire personal medical;
informează directorul CHP despre cele întâmplate.
În cazul unui accident cu șeful CTC, în funcție de gravitatea rănii, acesta trebuie să solicite ajutor medical la postul de prim ajutor sau să își acorde primul ajutor.
Șeful CTC trebuie să cunoască locația trusei de prim ajutor și să o poată folosi.
În cazul în care se constată dispozitive, scule și mijloace de protecție defecte, șeful CTC trebuie să retragă din exploatare unealta (dispozitivul) care nu îndeplinește cerințele PTB și să dispună emiterea unuia nou care să îndeplinească cerințele din PTB. PTB.
Nu este permisă munca personalului cu dispozitive, unelte și echipamente de protecție defecte.
Pentru a evita căderea sub influența curentului electric, șeful CTC nu trebuie să calce sau să atingă firele rupte, agățate.
Nerespectarea cerințelor Instrucțiunii privind protecția muncii pentru șeful CTC este considerată o încălcare a disciplinei de producție. Pentru încălcarea cerințelor instrucțiunilor, șeful CTC este răspunzător în conformitate cu legislația în vigoare.
Șeful CTC în îndeplinirea atribuțiilor sale în atelier poate fi expus unor factori de producție periculoși și nesănătoși:
niveluri crescute de zgomot și vibrații,
conținut crescut de praf și gaz în aer,
temperatura ridicată și scăzută a aerului din zona de lucru,
radiație termică crescută,
mașini și mecanisme rotative și în mișcare
diferențe de înălțime.
atunci când lucrați cu un computer
niveluri crescute de radiații electromagnetice;
nivel crescut de raze X;
niveluri ridicate radiații ultraviolete;
niveluri crescute de electricitate statică;
conținut crescut de aeroni pozitivi în aerul zonei de lucru;
conținut redus de aeroni negativi în aerul zonei de lucru;
nivel crescut de strălucire directă;
nivel crescut de strălucire reflectată;
distribuția neuniformă a luminozității în câmpul vizual;
luminozitate crescută a imaginii luminoase;
nivel crescut de pulsație a fluxului luminos;
creșterea tensiunii în circuitul electric;
Pentru a proteja împotriva impactului factorilor periculoși și nocivi, șeful CTC este obligat să aplice echipamente sau tehnici de protecție adecvate.
Când sunteți la fața locului:
1. Când se află în încăperi cu echipament tehnologic, este necesar să se poarte o cască de protecție prinsă cu o barbie.
2. În cazul creșterii conținutului de praf în aerul zonei de lucru, se folosește un respirator antipraf;
3. Dacă este necesar să stați în apropierea părților fierbinți ale echipamentului, luați măsuri de protecție împotriva arsurilor și acțiunilor temperaturi mari:
echipament pentru garduri,
ventilare,
salopete calde
4. Lucrările în zone cu temperatură ambientală scăzută trebuie efectuate în salopete calde și alternate în timp cu starea într-o cameră caldă.
5. La întreținerea mecanismelor rotative, nu ar trebui să existe părți care fluturează ale îmbrăcămintei și par lung, neînfipt într-un accesoriu, care poate fi capturat de părțile mobile ale mecanismului;
6. Dacă nivelul de zgomot este ridicat, ar trebui să utilizați antifoane (căști), dopuri de urechi sau să limitați timpul petrecut în zona de zgomot ridicat.
Când lucrați pe un PC:
1. Echipamentele electronice trebuie amplasate la locul de muncă la o distanță de cel puțin 1,5 m de aparate de incalzireși evitați direct razele de soare la părțile sale constitutive.
2. Condiția pentru siguranța electrică atunci când lucrați cu echipamente electronice este prezența unei bucle de împământare, a cărei conexiune se realizează folosind o priză specială cu contact de masă. Este strict interzisă utilizarea conductelor de apă, conductelor de gaz, radiatoarelor și conductelor de încălzire cu abur ca buclă de masă. Nerespectarea acestui lucru poate duce la electrocutare sau deteriorarea echipamentelor electronice.
3. Suprafața per loc de muncă trebuie să fie de cel puțin 6,0 m2 și volumul de cel puțin 20,0 m3.
4. Designul scaunului de lucru (scaunul) ar trebui să asigure menținerea unei poziții de lucru raționale atunci când se lucrează la un computer, să permită schimbarea posturii pentru a reduce tensiunea statică a mușchilor din regiunea gât-umeri și spate pentru a preveni dezvoltarea oboselii. Scaunul de lucru (fotoliul) trebuie să fie ridicator și pivotant și reglabil în înălțime și unghi de înclinare a scaunului și a spătarului, precum și distanța spatarului față de marginea din față a scaunului. Dimensiunile mesei și scaunului trebuie să respecte SanPiN 2.2.2.542-96.
Șeful CTC este eliberat în conformitate cu „Standardele industriei model pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte mijloace către muncitori și angajați. protectie personala» pentru următoarea perioadă:
Costum din bumbac - timp de 12 luni;
Cizme de prelata - timp de 12 luni
Mănuși de pânză - timp de 2 luni;
Jachetă căptușită - 30 de luni
Respirator, dopuri de urechi,
Casca - timp de 24 de luni.
Șeful CTC trebuie să cunoască instrucțiunile de protecție a muncii a personalului din subordine și să se ghideze după acestea.
Fumatul la centrală este permis numai în zonele special amenajate.
Șeful CTC este obligat să respecte el însuși cerințele de igienă și să solicite acest lucru personalului din subordine:
spălați-vă mâinile cu săpun înainte de a mânca și de a fuma;
nu folosiți benzină, kerosen și diverși solvenți pentru spălarea mâinilor;
NU bea apă crudă de la robinet.
Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul.
Șeful CTC sosește la serviciu, ghidat de traseul sigur aprobat de inginerul șef al stației.
Verifică echipamentul individual de protecție la locul de muncă.
Înainte de a începe lucrul la computer:
inspectați și faceți ordine la locul de muncă;
reglați iluminarea la locul de muncă, asigurați-vă că iluminarea este suficientă, că nu există reflexii pe ecran, că nu există flux de lumină care se apropie;
verificați conectarea corectă a echipamentului la rețea;
asigurați-vă că există o masă de protecție și că conductorul de ecranare este conectat la carcasa procesorului;
ștergeți suprafața ecranului și a filtrului de protecție cu o cârpă specială;
verificați instalarea corectă a scaunului, suportului pentru picioare, suportului muzical, poziția echipamentului, unghiul ecranului, poziția tastaturii și, dacă este necesar, reglați desktopul și scaunul, precum și locația elementelor computerului în conformitate cu cerinţele ergonomiei şi pentru a elimina posturile incomode şi încordarea prelungită a corpului .
Când porniți computerul, observați următoarea secvență pornirea echipamentului:
porniți sursa de alimentare;
porniți dispozitivele periferice (imprimantă, monitor, scaner etc.);
porniți unitate de sistem(CPU).
Este interzisă începerea lucrului atunci când:
conductorul de împământare deconectat al filtrului de protecție;
lipsa împământării echipamentelor electronice;
Este INTERZIS să vii la muncă în stare de ebrietate.
Cerințe de siguranță în timpul lucrului.
Șeful CTC efectuează un tur și inspecție a echipamentelor, monitorizează respectarea cerințelor de siguranță și protecție a muncii de către personalul CTC și al altor ateliere care lucrează pe teritoriul și în incinta CTC.
La deplasarea prin magazin, șeful CTC este obligat să:
puneți-vă salopeta în ordine: mânecile și podelele salopetelor trebuie să fie prinse cu toți nasturii, părul trebuie îndepărtat sub cască. Îmbrăcămintea trebuie să fie ascunsă astfel încât să nu existe capete agățate sau părți care flutură. Pantofii trebuie să fie închisi și tocuri joase;
E INTERZIS să sufleci mânecile salopetelor,
monitorizează funcționarea în siguranță de către personalul magazinului a echipamentelor termice și mecanice principale și auxiliare, precum și starea gardurilor, mecanismelor rotative, platformelor, rampelor de scări, prezența numerotării pe echipamente și fitinguri de conducte;
verificați la locul de muncă disponibilitatea și funcționalitatea îmbrăcămintei de serviciu și a echipamentului de protecție, unelte și dispozitive, precum și disponibilitatea e-mailului. lanternă, echipamente de stingere a incendiilor, afișe și semne de siguranță;
retrage din exploatare echipamentele de protectie, uneltele si dispozitivele cu defecte sau
verificare expirată;
ia măsuri imediate pentru a corecta orice deficiențe identificate.
ESTE INTERZIS în timpul inspecției și ocolirii:
efectuează orice operațiuni care pun în pericol inspecția;
sari sau urca peste conducte. Este necesar să traversați conductele numai în acele locuri în care există poduri de trecere; dacă este necesar, utilizați scări, platforme, scări;
deplasați-vă într-o zonă neluminată fără lanternă.
sprijiniți-vă și stați pe bariere de platformă, balustrade, capace de protecție ale cuplajelor și lagărelor, mergeți de-a lungul conductelor, precum și pe structuri și tavane care nu sunt destinate trecerii prin acestea și nu au balustrade și garduri speciale;
să fie fără necesitate de producție pe amplasamentele unităților, în apropierea căminelor, căminelor, coloanelor indicatoare de apă, precum și lângă supapele de închidere și de siguranță și racordurile cu flanșă ale conductelor sub presiune, cămine deschise și cămine de vizitare pe cazan.
În caz de iluminare insuficientă, șeful CTC cheamă electricianul de gardă, iar înainte de a ajunge acesta folosește o lanternă electrică.
Pe parcursul turului, șeful CTC monitorizează calitatea curățeniei locurilor de muncă și starea echipamentelor alocate personalului CTC.
Pentru a evita un incendiu sau o explozie, șeful CTC nu permite utilizarea substanțelor inflamabile și combustibile (kerosen, benzină, acetonă etc.)
Este INTERZISA exploatarea echipamentelor defecte, precum si a echipamentelor cu interblocare, protectii si alarme defecte.
În timpul rundelor și inspecțiilor, șeful CTC folosește numai echipamente de protecție personală (EIP) care funcționează.
În timpul pornirii mecanismelor rotative, șeful CTC însuși se află la o distanță sigură de jumătățile de cuplare, cutiile de borne ale motoarelor electrice și monitorizează respectarea cerințelor PTB și protecția muncii de către personalul din subordine.
În cazul detectării de gaze în aerul spațiilor periculoase ale gazelor, șeful CTC informează imediat persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a instalațiilor de gaze și a SNS.
Dacă se găsesc fistule, conexiuni cu flanșe slăbite pe conducte și fitinguri, zona periculoasă trebuie împrejmuită și afișe de siguranță trebuie agățate: „ATENȚIE! Zona periculoasă”.
Șeful CTC urmărește implementarea de către personalul din subordine a măsurilor de siguranță pentru întreținerea echipamentelor alocate, în conformitate cu instrucțiunile din instrucțiunile de utilizare pentru fiecare echipament specific, secțiunea - „Siguranță”.
Cerințe de siguranță în situații de urgență.
În cazul unor situații de urgență la CET, șeful centralei de cogenerare ajunge în zona locului de urgență pentru a asista personalul de exploatare în eliminarea situației de urgență, unde personalul de întreținere a cogenerarii poate intra în zona factorilor dăunători precum :
abur supraîncălzit sub presiune;
explozie de gaz;
prăbușirea tavanelor și a structurilor metalice;
Într-o situație de urgență, șeful CTC trebuie să se comporte în următoarea ordine:
evaluează situația, ținând cont de siguranța personală;
ia în considerare posibilitatea dezvoltării unei situații de urgență;
ia măsuri pentru păstrarea vieții și sănătății personalului (utilizarea EIP);
scoate personalul din zona de urgență;
informează SNS și inginerul șef despre incident și despre măsurile luate;
după eliminarea factorului dăunător și adoptarea măsurilor de securitate personală,
acordă primul ajutor persoanelor rănite.
Cu privire la incendiul sesizat la CCE este necesară informarea personalului de serviciu al centralei și începerea stingerii incendiului cu echipamentele de stingere a incendiilor disponibile, cu respectarea măsurilor de siguranță. La stingerea unui incendiu, acționați în conformitate cu plan operational. Îndepărtați trecătorii de la locul incendiului.
În toate cazurile de detectare a unei întreruperi a cablurilor de alimentare, a defecțiunilor de împământare și a altor deteriorări ale echipamentelor electrice, apariția unui miros de ars, opriți imediat alimentarea și raportați situația de urgență electricianului de serviciu.
La detectarea unei persoane care a căzut sub influența factorilor traumatici sau a tensiunii, eliberați-o imediat de acțiunea curentului prin oprirea sursei de alimentare și, înainte de sosirea unui medic, acordați victimei primul ajutor, notificați imediat SN, raportează directorului și inginerului șef al CET, asigură siguranța situației accidentului, dacă acesta nu prezintă un pericol pentru viață și sănătate
oameni si echipamente.
În cazul unei defecțiuni a echipamentului tehnic sau software PC-ul suna imediat un inginer software sau un tehnician PTO;
Dacă echipamentul ia foc, opriți alimentarea, sunați pompierii, raportați incidentul inginerului șef al CHPP și începeți stingerea incendiului cu un stingător cu dioxid de carbon sau cu pulbere.
Există foarte puține articole despre cum să faci un ciclu de control-antrenament, adică o baterie KTC dacă este prescurtat. Vine iarna și trebuie să îți pregătești bateria astfel încât să nu moară la primele înghețuri... Ia puțin timp și bateria ta va funcționa mai mult de un an...
FOARTE IMPORTANT SĂ CUNOAȚI PE TOȚI!
- 1) Este inacceptabil să lăsați o baterie descărcată la rece. Electrolitul de densitate scăzută va îngheța, iar cristalele de gheață îl vor face inutilizabil. La o densitate a electrolitului de 1,2 g/cm3 și mai jos (aceasta este o descărcare a bateriei de peste 60%), punctul de îngheț al electrolitului este de aproximativ -20°C. Și dacă densitatea scade la 1,09 g / cm3, ceea ce va duce la înghețarea acesteia deja la o temperatură de -7 ° C. Pentru comparație, un electrolit cu o densitate de 1,28 g/cm3 îngheață la t=-65°C.
- 2) Durata medie de viață a bateriilor moderne, supuse regulilor de funcționare - și aceasta este prevenirea descărcărilor profunde și a supraîncărcărilor, inclusiv din vina regulatorului de tensiune - este de 4-5 ani. În caz contrar, bateria dumneavoastră se va defecta mult mai repede.
- 3) Înclinarea bateriei și golirea electrolitului pot cauza închiderea plăcilor și defectarea.
- 4) Înainte de o parcare lungă de iarnă, întreține și bateria, dar nu o depozitați într-o cameră caldă, ci lăsați-o pe mașină cu bornele scoase. Cu cât temperatura este mai mică, cu atât rata de autodescărcare este mai mică.
Unul dintre componente importante operatie normala orice mașină este o baterie (baterie). Este cheia confortului și siguranței mașinii tale. Adesea te distrează cu muzică pentru o lungă perioadă de timp. Timp de câteva săptămâni „îți păzește mașina” furnizând putere pentru alarmă. Pornește motorul de multe ori pe zi, obținând mult „stres”.
Dar când bateria, epuizată de viață, își pierde încărcarea și nu vrea să te pornească... O jumătate dintre șoferi caută pe cei care îi vor „aprinde”, cealaltă jumătate pur și simplu pornește mașina de la împingător. Și de îndată ce mașina pornește, majoritatea oamenilor uită imediat de bateria slabă, care era deja la un pas.
Călătorind puțin sau doar după ce au lăsat mașina să funcționeze timp de 15 minute, ei cred că totul este încărcat... Dar după un incident atât de neplăcut, un șofer bun va încărca bateria, în timp ce alții pur și simplu o vor uita până data viitoare, ceea ce inevitabil se va întâmpla în curând. . Aproape fiecare șofer s-a aflat în această situație. Dar ce faci pentru a te asigura că bateria nu te dezamăgește?
Toată lumea știe că motorul trebuie monitorizat și efectuat MOT. Schimbați uleiul, adăugați diferite lichide etc. Dar puțini oameni știu că bateria trebuie monitorizată și efectuată cel puțin o dată pe an de către KTC-ul bateriei și, în timpul funcționării, să monitorizeze cel puțin nivelul electrolitului.
Dar acum pe piață Există multe tipuri diferite de baterii care sunt împărțite în 4 tipuri: deservite, cu întreținere redusă, hibride și fără întreținere.
Acest articol va lua în considerare bateriile cu întreținere redusă . Sunt instalate în marea majoritate a șoferilor. Daca ai alt tip de baterie, cred ca stii asta, daca nu esti sigur ce baterie ai instalat, contacteaza specialistii.
Și așa am decis ca bateria KTC să fie produsă cel puțin anual. Dacă aveți experiență de lucru cu echipamente electrice, atunci puteți încerca să faceți față singur. Daca nu intelegi ce în cauză, nu am văzut cum arată un multitester și nu aveți încărcător. Este mai bine să contactați stația de service.
Pentru a efectua un CTC, o baterie trebuie să aibă: un hidrometru, un multitester, un încărcător de baterie, o sarcină de descărcare (o lampă cu faza scurtă 45-65W) și puțină metamatematică)))
KTC este o operațiune care permite, în cele mai multe cazuri, să restabilească performanța bateriilor uzate și puternic descărcate, precum și să se determine potrivirea acestora pentru o funcționare ulterioară.
CTC include o încărcare completă, o descărcare de control și o reîncărcare a bateriei. În primul rând, bateria scoasă din mașină este încărcată complet de la un încărcător extern.
Etapa nr. 1 a CTC (încărcare completă a bateriei)
Există destul de multe încărcătoare automate pe piață în acest moment. Dacă îl utilizați, atunci facilitați această procedură de mai multe ori. Pur și simplu puneți bateria la încărcare și așteptați ca încărcătorul automat să încarce complet bateria. Dar totuși vă sfătuiesc să verificați densitatea electrolitului după o încărcare completă. Și asigurați-vă că dispozitivul are o baterie complet încărcată. Densitatea unei baterii complet încărcate este de 1,27-1,28 g/cm3, tensiunea este de 12,7 V
Cum să determinați cât de mult să încărcați și cum?
Există o formulă prin care poți afla timpul aproximativ de încărcare a bateriei.
În primul rând, verificăm densitatea electrolitului din baterie folosind un hidrometru. De exemplu, un hidrometru a arătat o densitate de 1,21 g/cm^3.
Aceasta înseamnă că bateria este pe jumătate descărcată. Pe baza capacității bateriei, de exemplu, 65Ah, calculăm cantitatea de pierdere a capacității bateriei.
65Ah * 50% / 100% = 65Ah * 0,5 = 32,5Ah
Valoarea curentului de încărcare I (A) nu trebuie să depășească 1/10 din capacitatea bateriei (simplificată). În cazul nostru, nu mai mult de 6,5A.
Acum pur și simplu înlocuim toate valorile în formula dorită și se cunoaște timpul aproximativ de încărcare:
t = 2 * 32,5Ah / 6,5A = 10h (ore)
Incarcat cu un curent de 4A
Dar totuși, acesta este un timp aproximativ de încărcare. Și nu se poate argumenta că în acest timp bateria este încărcată complet. Pe parcursul întregului proces de încărcare, este necesar să verificați bateria. Și din moment ce doar bateria arată 12,7 V, verificăm densitatea, ar trebui să fie de 1,27-1,28 g / cm3. Bateria este complet încărcată și puteți trece la următoarea etapă a CTC.
Etapa nr. 2 a CTC (descărcarea bateriei)
O baterie complet încărcată este conectată la un dispozitiv constând dintr-un reostat puternic, voltmetru și ampermetru și descărcată cu un curent din așa-numitul mod de 10 ore, a cărui valoare este de 9% -10% din capacitatea bateriei, în sistemul nostru. în cazul în care este 6.5A.
Dar de unde să obțineți acest dispozitiv, nu toată lumea are un reostat))). Poți merge pe altă cale mai ușoară. Cumpărați un bec obișnuit pentru mașină. Dar pentru ca totul să fie cât mai corect, este necesar ca becul să dea o sarcină de 6,5A. Cum se calculează.
I \u003d P / U, unde P este puterea măsurată în W, U este tensiunea de 12 volți.
P=I*U=6,5A*12v=78W.
Acum trebuie să cumpărați o lampă cât mai aproape de această putere. Aveam o lampă de 65 W, așa că nu am cumpărat nimic. Conectați becul la ABC și începeți descărcarea.
Descărcare baterie
Verificați periodic tensiunea bateriei. Prima măsurare se efectuează la începutul descărcării, a doua - după 4 ore. Când tensiunea la bornele scade la 11 V, măsurătorile sunt efectuate la fiecare 15 minute sau mai mult pentru a prinde sfârșitul descărcării.
Timp de descărcare redus indică faptul că parametrii bateriei s-au deteriorat. De exemplu, dacă timpul de descărcare a unei baterii cu o capacitate de 65 Ah cu un curent de 5,4 A a fost de 6 ore și 20 de minute (6,3 ore), atunci cantitatea de energie electrică furnizată încărcăturii este: Q \u003d 5,4 x 6,3 \ u003d 34,0 Ah . Aceasta este valoarea reală a capacității bateriei, care în acest caz vizibil mai mic decât cel pentru pașaport (65 Ah).
ESTE INTERZIS! lăsați o baterie descărcată mult timp. Calculați timpul astfel încât să îl încărcați măcar puțin.
Acum am descărcat complet bateria și am încărcat-o din nou ca în Etapa #1.
După reîncărcare, CTC este terminat, dar în cel mai bun caz efectuați de 2-3 ori întregul ciclu. Dar măcar încearcă să o faci o dată. Ce îți va oferi:
1) Încărcați complet și corect bateria.
2) poți afla în ce stare se află bateria ta.
Tot procesul mi-a luat doua zile.In prima zi am reincarcat bateria si am descarcat a doua zi am incarcat-o. Nu lăsați niciodată bateria în timpul încărcării sau descărcării. Îl poți strica. NU supradescărcați bateria. Și, de asemenea, este imposibil să încărcați bateria cu un curent mare, va fierbe. Toate acestea pot duce la distrugerea bateriei.
Dragi cititori, este de asemenea important să știți că subiectul bateriilor este foarte amplu și este foarte greu de descris; în acest articol este atins doar subiectul realizării CTC.
Toate cele bune…
Curs nr. 8 Elementele principale ale aparatelor de aer condiționat central de tip KT și calculul acestora.
Aer conditionat central
Ca aparate de aer condiționat central pentru uz industrial, fabricate în principal de Uzina de construcții de mașini din Harkov tip KTC 3 (K - aparat de aer condiționat, T - standard, C - central, 3 - a treia modernizare a designului) și recent, împreună cu acestea, sunt folosite aparatele de aer condiționat ale fabricii Domodedovo "DoKON". Ca exemplu, luați în considerare un aparat de aer condiționat de tip CTC. Aparatul de condiționare se calculează pe darea nominală pe aer 10; 20; 31,5; 40; 6,3; 80; 125; 160; 200 și 250 mii m3/h. În conformitate cu aceasta, ele sunt desemnate KTC 3-10, KTC 3-20 etc. Furnizarea maximă de aer a acestor aparate de aer condiționat este de 12,5; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200; 250, respectiv 315 mii mc/h.
Echipamentul este de obicei amplasat în cazul aparatelor de aer condiționat centrale, care sunt asamblate din secțiuni și camere standard - metal sau beton armat. Secțiunile tipice sunt asamblate din secțiuni de bază cu dimensiuni: 1655 m lățime, 2000 sau 2500 mm înălțime. Capacitatea fiecărei secțiuni de bază este de 30, respectiv 40 mii m3/h. Dispunerea secțiunilor de bază în secțiuni standard cu debit diferit de aer este prezentată în fig. 11.1.
Din moment ce aparatul de aer condiționat este în funcțiune perioade diferite ani în moduri diferite, apoi trebuie luate în considerare două perioade ale anului - cald și rece. Trecerea de la o perioadă caldă la una rece și invers are loc atunci când temperatura aerului exterior atinge + 8 C.
Orez. 11.1 Secțiuni tipice de bază 11.2. afișate forma generala aer conditionat central tip KTC3.
1 - supapă izolată de primire; 2 - sectiune intermediara; 3 - supapă dublă cu antrenare; 4 - secțiunea primei încălziri; 5 – secțiunea de amestecare; 6
– camera de irigare; 7 – secțiune de filtrare; 8 - secțiunea a doua încălzire cu aer; 9 - standuri pentru secțiuni; 10 - cadru de amortizare a vibrațiilor; 11 – secțiune de tranziție la ventilator; 12 - instalarea ventilatorului; 13 - robinet ventilator; 14 - conductă de aer în cameră; 15 - canal de aer bypass; 16 - supapă prin intermediul unui antrenare; 17 - conducta de recirculare.
Pe fig. 11.3 prezintă o diagramă completă a unui aparat de aer condiționat cu linii de recirculare și bypass.
În perioada caldă a anului, aerul care intră în spațiile deservite trebuie supus dezumidificării (reducerea conținutului de umiditate d, g/kg) și răcire. În secțiunea de profil, aparatul de aer condiționat este o serie de secțiuni conectate în serie.
Pentru a înțelege cum funcționează un aparat de aer condiționat central de tip KTC3, luați în considerare complet schema constructiva prezentată în fig. 11.3.
1, 8 - grilaje cu lambriuri; 2 - filtru; 3 - conducta de recirculare; 4 - conducta de aer bypass; 5 - încălzitorul de aer al primului
Incalzi; 6 - grilă pentru alinierea fluxului; 7 - camera de irigare; 9 - duze; 10 - plasă; 11 - încălzitor de aer
a doua încălzire; 12 - ventilator; 13 - motor electric; 14 - o tavă cu apă; 15 - pompa de circulatie; 17 - robinet cu bilă; 18 - gât de scurgere.
Acest lucru se întâmplă după cum urmează (se ia în considerare funcționarea aparatului de aer condiționat cu recirculare și linii de bypass complet blocate - în modul cu flux direct).
Aerul exterior, care trece prin filtrul 2, este curățat de praf și intră în camera de irigare 7. În ora de varaîncălzitorul de aer 5 este dezactivat. În camera de irigare, aerul întâlnește duzele fin pulverizate 9 cu apă rece. Există un schimb de căldură și masă de aer cu picături de apă având o temperatură mai mică decât temperatura punctului de rouă a aerului la intrarea în camera de irigare. Temperatura necesară (calculată) a apei în picături este menținută automat prin amestecarea apei de recirculare din bazin cu apa răcită furnizată din bazin prin schimbarea poziției corpului de lucru al supapei cu trei căi 15. Pulverizarea apei cu duzele 9 este furnizate de pompa 16. Picăturile de apă sunt separate de fluxul de aer pe colectorul de picături 10 și se scurg în bazin
Aerul uscat și răcit în camera de irigare este adus la temperatura și umiditatea relativă necesare folosind un încălzitor de aer - mai aproape 11. Aerul cu astfel de parametri (calculați) se numește pregătit și ventilatorul 12, care este antrenat de un motor electric 13, este furnizate camerei deservite. În încăpere, aerul preparat este amestecat cu aerul din interiorul acestuia din urmă. Ca rezultat, câștigurile de căldură și conținutul de umiditate în exces într-o cameră dată sunt compensate. Astfel, temperatura și umiditatea relativă sunt menținute automat la standardele sanitare cerute.
in camera.
ÎN în timpul sezonului rece, de regulă, se folosește același aparat de aer condiționat ca și în sezonul cald. Singura diferență constructivă este că încălzitorul de aer 5 (Fig. 11.3.) al primei încălziri este pornit. O altă diferență tehnologică este că apa răcită nu este necesară în camera de irigare. Se ia apa din tigaia 14 si pompă de circulație 16 este furnizat pentru pulverizare în camera de irigare.
Aparatul de aer condiționat funcționează după cum urmează. Aerul exterior prin filtrul 2 intră în încălzitorul de aer al primei încălziri 5, unde este încălzit la temperatura calculată necesară pentru a asigura procesele din camera de irigare. În plus, tratamentul termic și umiditatea aerului are loc în camera de irigare. Din moment ce în perioada de iarna an, umiditatea din aerul exterior îngheață (conținutul de umiditate este scăzut), ar trebui să fie umidificat. Acest proces va avea loc în camera de irigare dacă temperatura din picăturile de apă pulverizate este aproximativ egală cu temperatura bulbului umed a aerului de la intrarea în camera de irigare. Procesul apropiat de izoentalpic (adiabatic) este asigurat de recircularea repetată a apei din bazin în volumul camerei de irigare automat. Excesul de apă din camera de irigare este îndepărtat prin pâlnia de scurgere 18, menținând un nivel constant în tigaie. Restul căii de aer și procesarea acestuia sunt la fel ca în perioada caldă a anului.
Dacă standardele sanitare permit conținutul de substanțe nocive în aerul interior, pentru a economisi căldura și frigul, dacă este posibil, trebuie utilizate linii de recirculare 3 și bypass 4.
Să luăm în considerare secvenţial proiectarea secţiunilor de bază, urmând fluxul din Fig. 11.3.
Filtre pentru sisteme de ventilatie si aer conditionat
Se recomandă purificarea aerului furnizat de praf clădiri publice(cu justificarea sanitara si igienica corespunzatoare); V spatii industriale când este necesar proces tehnologic iar când conținutul de praf din aer depășește 30% din concentrațiile admise de praf în zonă de muncă sediul.
În acest scop, în camerele de alimentare, instalând înaintea încălzitoarelor (în direcția fluxului de aer), se folosesc filtre speciale - ulei,
hârtie, țesătură, etc. Gradul de purificare a aerului din praf este estimat prin coeficientul de eficiență de purificare a aerului,%
E (c 1 c 2 ) /c 1 100,
unde c1, c2 - concentrația de praf în aer înainte și după curățare, mg/m3.
În funcție de eficiența curățării, toate filtrele sunt împărțite în trei clase (Tabelul 11.1.). Principiul de funcționare al unui filtru de aer uscat se bazează pe trecerea aerului praf printr-un strat de material filtrant, ai cărui pori sunt mai mici decât dimensiunea particulelor de praf.
Tabelul 11.1. |
|||
Dimensiune eficient | Eficienţă |
||
praf prins | curatenie exterioara |
||
filtre |
|||
particule, µm | aer, % |
||
Filtrele de aer condiționat cu autocurățare cu ulei (a se vedea tabelul 11.2) constau din două nesfârșite în mișcare continuă ochiuri metalice(panouri filtrante) umezite cu ulei mineral sau viscin. Plasele sunt întinse între două arbori. Cel de sus este cel de conducere, este antrenat de un motor electric cu ajutorul unei cutii de viteze. Prima grilă se deplasează de-a lungul fluxului de aer cu o viteză de 16 cm/m, a doua - de 2 ori mai lent.
Particulele de praf, care trec prin ecranele cu aer, se lipesc de ele, iar apoi, în timp ce trec prin rezervor, sunt evacuate în aer - aproximativ 100 N/m2. Filtrele sunt ușor de utilizat, dar necesită schimburi periodice de ulei în rezervor.
Tabelul 2.3 |
|||||
lucru | Cantitate | ||||
Aer condiționat | inundat | Greutate, kg |
|||
ulei, kg | |||||
aer, m2 | |||||
Frecvența schimbării rezervorului z, h, ulei autocurățător
unde este concentrația admisibilă de praf în ulei, kg/l; s 0 - continutul initial de praf al aerului, mg/m3; - factor de curățare a filtrului; V - util
capacitatea rezervorului, l; V - oră, flux de aer prin filtru, m3 / h. Factorul de curățare a filtrului
1 (s/s0),
unde s 0 și s - concentrația de praf înainte și după filtru, mg/m3. Din expresie rezultă
s s 0 (1).
ÎN unitățile de aer condiționat durează după curățare
ar trebui să aibă s 0,25 mg/m 3 .
Zona necesară a secțiunii frontale a filtrului pentru trecerea aerului,
m2,
Ff V/ ,
unde V este trecerea orară a aerului, m3 / h; - sarcina specifica a suprafetei filtrante a filtrului, m3 /(m2 s) .
Cel mai recent timp pentru aparatele de aer condiționat filtre de uleiîncep să fie înlocuite cu aer, uscate (filtre de tip FRU și FR-2). Pe fig. 11.4 prezintă filtrul FR-2, format dintr-un cadru (corp) și o grilă fixă, pe care se așează manual material filtrant curat din fibre sintetice sub formă de pliuri adânci.
1 - cadru; 2 - cleme; 3 - bobine; 4 – acționare electrică; 5 - împingător; 6 - stand; 7 - grila suport; 8 - material filtrant.
Acest material după pulverizare este înfășurat într-o rolă pe o bobină cu ajutorul unei acționări electrice. Rezistența inițială a aerului filtrului
este de 60 N/m2, limita este de 300 N/m2. După curățare, materialul filtrant poate fi reutilizat.
Filtrele cu role sunt concepute pentru purificarea aerului din praf în condiții de conținut mediu anual de praf de aer de până la 1 mg/m3 și conținut de praf pe termen scurt de până la 10 mg/m3.
Secțiuni de încălzire ale KTC 3
Încălzirea aerului în aparatele de aer condiționat centrală se realizează cu ajutorul încălzitoarelor de aer cu aripioare, formate din unul sau mai multe schimbătoare de căldură de bază de un metru, un metru și jumătate și doi metri în înălțime (Fig. 11.5) .
Orez. 11.5 Schimbătoare de căldură de bază Într-un schimbător de căldură de un metru există 4 treceri de apă, într-un metru și jumătate - 6
se mișcă, în doi metri - 8. Se pot face unul sau două rânduri de tuburi de-a lungul aerului.
Purtătorul de căldură este apă caldă care curge în interiorul conductelor. Schimbătoarele de căldură de bază sunt realizate din tuburi cu aripioare bimetalice (tuburi de oțel cu aripioare de aluminiu laminate) care asigură mișcarea apei în mai multe treceri.
Pe fig. 11.6 prezintă o secțiune de încălzire cu un canal de derivație și un schimbător de căldură de bază cu un singur rând.
Orez. 11.6. Sectiune de incalzire cu canal bypass.
1 - rama sectiune; 2 – element de încălzire; 3 - canal bypass; 4 - capac; 5 - compartimentare; 6 - foaie de tub.
Alegerea dimensiunii secțiunii se face în conformitate cu debitul de aer calculat necesar pentru ventilarea încăperii.
Alegerea și calculul încălzitoarelor de aer
În procesul de calcul al unei camere de irigare cu o singură etapă, se folosesc conceptele de coeficient de irigare cu aer B, kg apă / kg aer și coeficient de eficiență a transferului de căldură E (valoare adimensională). Acestea sunt calculate din calculul bilanțului termic al camerei de irigare în absența pierderilor de căldură către mediu și din analiza proceselor din cameră.
Bilanțul de căldură arată așa
G aer (i 1 - i 2) \u003d G apă (c apă (t v.k - t v.n)), | |
B \u003d G apă / G aer \u003d (i 1 - i 2) / (c apă (t v.k - t v.n)), | |
unde c apa este capacitatea termică a apei, kJ/(kg K); |
G aer - cantitatea de aer care trece prin camera de irigare, kg / s; G apă - cantitatea de apă furnizată în camera de irigare, kg / s;
i 1 și i 2 - entalpiile inițiale și finale ale aerului tratat, kJ/kg;
t v.k și t v.n - temperatura finală și inițială a apei, C.
În perioada caldă a anului (pentru un proces politropic cu scădere a entalpiei aerului), coeficientul de eficiență a schimbului de căldură în cameră
unde t c1 este temperatura aerului care intră în camera de irigare, C; t c2 este temperatura aerului care iese din camera de irigare, C;
t m1 – temperatura aerului cu bulb umed la intrarea în camera de irigare, C;
i v.n - entalpia aerului saturat, kJ/kg, la temperatura inițială a apei t v.n furnizată camerei.
Alegerea și calcularea încălzitoarelor cu aer pentru prima și a doua încălzire se efectuează în conformitate cu procedura, care este prezentată sub forma unei diagrame bloc în fig. 11.7.
Din tabele (blocul 2), este selectat un încălzitor de aer care corespunde unei anumite mărci de aparat de aer condiționat (de exemplu, KTC3 - 160). Găsi
parametri aeroterma: sub tensiune | secțiune transversală pentru trecerea aerului | fВ , |
m2, iar din tabel zona liberă pentru debitul de apă al schimbătorului de căldură de bază | fT, |
|
m2. | ||
Determinați viteza masei aerului υ ρ, kg / (m2 × s) (blocul 3): | ||
υ ρ =L K ρB /f B . | ||
Dacă există mai multe aparate de aer condiționat selectate, determinați temperatura |
||
sarcina pe încălzitorul de aer al unui aparat de aer condiționat Q K , kW (blocul 4). | ||
QK \u003d Q / n, | ||
unde Q este consumul total de căldură pentru încălzirea aerului, kW; | ||
n este numărul de aparate de aer condiționat selectate. | ||
Găsiți (blocul 5) debitul de apă prin încălzitorul de aer Gwater, kg/s: | ||
G apă \u003d Q K / (c T (t G - t O)), | ||
unde Q K – sarcina termica pentru aeroterma, kW;s T – căldura specifică apă, kJ / (kg × K);
t G - temperatura apei în rețelele de alimentare cu căldură, ° С;
t О - temperatura apei de retur în rețelele de alimentare cu căldură, t О = 70 ° С.
Orez. 11.7. Organigrama verificării calcul termicîncălzitor de aer.
Determinați viteza de mișcare a apei în tuburile încălzitorului de aer (blocul 6). Recomandați legarea conductelor de apă la schimbătoarele de căldură de bază
Destul de des se întâmplă atunci când mulți pasionați de mașini, atunci când operează bateriile instalate pe mașinile lor, se limitează la reîncărcarea periodică a acestora și, în cel mai bun caz, la completarea nivelului de electroliți (la produsele deservite și cu întreținere redusă), uitând că pentru a menține bateria într-o stare de funcționare cu adevărat și pentru a asigura o durată de viață maximă, este necesar să se efectueze un ciclu complet de control și instruire pe baterie cel puțin o dată pe an. Este deosebit de important să se desfășoare un astfel de eveniment în ajunul operațiunii de iarnă, când o baterie nepregătită și pur și simplu „torturată” se poate defecta în cel mai crucial moment.
Informații generale
În general, ciclul de control-antrenament (CTC) este operare tehnologica care vizează restabilirea performanței bateriei (în special cele puternic descărcate și folosite). Precum și evaluarea adecvării acestora pentru operațiuni ulterioare. În ceea ce privește implementarea practică, CTC trebuie să încarce complet, să descarce și, în final, să încarce bateria la capacitatea sa nominală folosind un încărcător extern.
Următoarele echipamente sunt necesare pentru CTC:
- Încărcător;
- Hidrometru pentru verificarea densității electrolitului;
- Încărcare pentru a asigura descărcarea (o lampă cu faza scurtă de 45-65W este potrivită);
- Dispozitiv pentru măsurarea tensiunii și a curentului.
CTC prima etapă (încărcare completă)
Majoritatea încărcătoarelor moderne vă permit să încărcați bateria în modul automat și trebuie doar să conectați bateria și să așteptați ca încărcătorul să se oprească. Cu toate acestea, în orice caz, este recomandat să vă asigurați că totul a mers bine și că densitatea electrolitului este de 1,27-1,28 g/cm3, iar tensiunea la borne este de 12,7V.
Când utilizați un încărcător mai simplu, va trebui să aplicați anumite cunoștințe de matematică, deși în acest caz nu este nimic dificil în finalizarea primei etape, principalul lucru este să cunoașteți formula de bază și să urmați câteva condiții simple.
Cu această opțiune, în primul rând, este necesar să se măsoare densitatea inițială a electrolitului (de exemplu, să fie de aproximativ 1,21 g / cm3, ceea ce înseamnă că bateria este pe jumătate descărcată).
65Ah*50%/100%=65Ah*0,5=32,5Ah
Nu uitați că curentul de încărcare nu trebuie să fie mai mare de 1/10 din capacitatea bateriei (în cazul nostru, nu mai mare de 6,5 A), ceea ce înseamnă că atunci când setați toți parametrii în formula originală, obținem următoarea valoare timpul necesar pentru încărcare:
t= 2*32,5 Ah/6,5A=10h
Este destul de clar că timpul estimat poate diferi de cel real, ceea ce înseamnă că principalul criteriu pentru sfârșitul etapei de încărcare completă va fi atingerea unei densități de 1,27-1,28 g/cm3 și a unei tensiuni de 12,7V ( pe baza măsurătorilor efectuate de un hidrometru și un voltmetru).
Etapa a doua (descărcare completă)
După ce bateria este complet descărcată, aceasta este conectată la un dispozitiv care include un ampermetru, un voltmetru și un reostat puternic capabil să ofere așa-numitul mod de descărcare a curentului de 10 ore, a cărui valoare este de aproximativ 10% din bateria principală. capacitate (din nou, pentru cazul nostru va fi de 6,5A). Dacă nu ai un astfel de reostat, nu e înfricoșător, în schimb poți lua un bec obișnuit de mașină, principalul lucru este că dă o sarcină de aproximativ 6,5A (o lampă de fază scurtă de 65W este perfectă sau poți lua un câteva becuri cu un rating mai mic).
În timpul procesului de descărcare, este necesar să se verifice periodic tensiunea la bornele bateriei, iar prima măsurare se efectuează chiar la începutul descărcării, iar a doua după 4 ore. După ce tensiunea ajunge la 11V, măsurătorile se efectuează la fiecare 15 minute (sau chiar mai des) pentru a nu rata finalul descărcării. Se atrage atenția asupra faptului că o scădere a timpului de descărcare indică o deteriorare a caracteristicilor bateriei (dacă descărcarea a fost de 5-6 ore, atunci în așteptarea vremii reci este logic să ne gândim la achiziționarea unei baterii noi).
Etapa a treia (încărcare finală)
Acesta, în conformitate cu tehnologia implementării sale, nu este practic diferit de primul, singurul lucru de reținut este că ar trebui să fie pornit cât mai curând posibil (bateria nu trebuie lăsată în stare descărcată mult timp ). În plus, va fi mult mai util dacă întregul ciclu CTC este repetat de încă una sau două ori. În orice caz, după efectuarea unui astfel de ciclu de control și antrenament preventiv, ar trebui să îndepărtați cu atenție reziduurile de electroliți de pe suprafața bateriei, să curățați bornele și să verificați starea mufelor.
APROBA
Director
CJSC „Nume”
____________ P.P. Petrov
"___"___________G.
Descrierea postului
sef departament
centru de proiectare și tehnologie
1. Dispoziții generale
1.1 Prezenta fișă a postului stabilește drepturile, responsabilitățile postului, relațiile de serviciu, responsabilitatea șefului departamentului de acționări electrice (denumit în continuare OEP), care face parte din centrul de proiectare și tehnologie (denumit în continuare KTC) al CJSC „Nume” (denumită în continuare întreprinderea).
1.2.O persoana cu studii superioare tehnice in profilul catedrei si minim 5 ani experienta in lucrari de proiectare, inclusiv posturi de conducere cel putin 2 ani.
1.3. Șeful OEP este direct subordonat șefului CTC - tehnologul șef al întreprinderii (denumit în continuare șef al CTC).
1.4 Numirea, transferul și eliberarea din funcție a șefului EEP se efectuează prin ordin CEOîntreprinderi la propunerea directorului pentru tehnologie și calitate sau a șefului KTC.
1.5 Următoarele sunt subordonate conducătorului EEP:
- ingineri proiectanti de frunte;
- ingineri proiectanti.
1.6.În cazul absenței temporare a șefului EEP (boală, călătorie de afaceri, vacanță), funcțiile acestuia sunt îndeplinite de proiectantul principal la propunerea șefului CTC și la ordinul directorului general. Atunci când îndeplinește funcțiile șefului de departament, persoana care îl înlocuiește trebuie să fie familiarizată cu această instrucțiune.
1.7.Șeful EEP în activitățile sale îndeplinește cerințele și este ghidat de:
- legislatia muncii in vigoare;
— un plan anual aprobat pentru dezvoltarea producției de noi produse, modernizarea produselor fabricate și introducerea de noi tehnologii;
- politica companiei in domeniul calitatii si documentarea sistemului de management al calitatii al companiei;
— ordinele, ordinele și instrucțiunile directorului general al întreprinderii, directorului pentru calitate și tehnologie, șefului KTC;
— regulamentul privind CTC;
- regulament privind departamentul de acționări electrice;
- real Descrierea postului.
1.8 Pe lângă ordinele șefului QTC, șeful OEP execută ordine orale și scrise ale directorului pentru calitate și tehnologie.
2 Responsabilitățile postului
În a lui activitatea munciiȘeful OEP este obligat să:
2.1 Gestionează dezvoltarea designului în departament.
2.2. Luați măsuri pentru îmbunătățirea eficienței și competitivității dezvoltărilor, reduceți timpul și costul proiectării, reduceți volumul documentatie tehnica prin utilizarea metodelor progresive de proiectare, utilizarea standardului și re-aplicații ale proiectelor economice, piese și ansambluri standardizate și unificate, tehnologie informatică, metode avansate de copiere și duplicare a documentației de proiectare.
2.3. Analizați activitățile departamentului și aduceți rezultatele analizei în atenția șefului CTC.
2.4. Determinați acțiunile care trebuie întreprinse în legătură cu orice probleme care necesită acțiuni preventive și corective.
2.5 Gestionarea lucrărilor privind studiul de fezabilitate a proiectelor în curs de dezvoltare.
2.6 Revizuirea documentelor referitoare la rezultatele de proiectare înainte de lansarea acestora.
2.7 Determinați, împreună cu alte departamente, domeniul de aplicare a lucrărilor de proiectare, lista documentației inițiale și alte date necesare pentru implementarea de înaltă calitate a lucrărilor de proiectare.
2.8 Determinarea necesității de pregătire a personalului din subordine și evaluarea eficienței pregătirii personalului.
2.9.Determină responsabilitatea, îndatoririle și puterile personalului din subordine.
2.10 Elaborarea documentelor organizatorice și metodologice pentru proiectarea produsului și elaborarea documentației de proiectare.
2.11 Organizarea și participarea la elaborarea specificațiilor tehnice pentru proiectarea produselor, coordonarea cu clienții, transmiterea spre aprobare și apărarea proiectelor tehnice și de lucru elaborate conducătorilor întreprinderii și clienților.
2.12 Asigurați calitatea și fiabilitatea, nivel inalt standardizarea și unificarea produselor dezvoltate, respectarea purității brevetului în proiectele dezvoltate.
2.13.Organizați desfășurarea dezvoltării cercetării pentru a determina zone promițătoare pentru dezvoltarea lucrărilor de cercetare și proiectare, teste de banc și industriale ale produselor în curs de dezvoltare.
2.14.Gestioneaza pregatirea materialelor pentru incheierea de contracte si acorduri pentru implicarea institutiilor si organizatiilor terte in realizarea lucrarilor de contrapartida.
2.15 Să studieze și să sintetizeze cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei interne și străine pentru utilizarea lor în proiectare.
2.16.Să promoveze dezvoltarea raționalizării și invenției, inițiativa creativă a angajaților, îmbunătățirea nivelului științific și a calificărilor angajaților departamentului.
2.17.Determină responsabilitatea, îndatoririle și atribuțiile personalului din subordine în conformitate cu fișa postului.
2.18 Îmbunătățiți-vă constant nivel profesionalși calificări.
2.19. Respectați cerințele din documentația sistemului de management al calității al companiei.
2.20 Asigurați-vă că Politica de calitate este înțeleasă de personalul departamentului.
2.21 Asigurați-vă că personalul APE este conștient de relevanța și importanța activităților sale și de contribuția la atingerea obiectivelor de calitate.
3 Cerințe profesionale
Șeful EEP trebuie să știe:
3.1 Documente directoare și de reglementare privind direcția și subiectul dezvoltărilor în curs.
3.2.Organizarea și planificarea lucrărilor de proiectare și inginerie.
3.3 Un sistem unificat de documentație de proiectare și alte materiale de îndrumare pentru elaborarea și execuția documentației tehnice.
3.4. Cerințe pentru organizarea muncii pentru proiectare și dezvoltare.
3.5 Modern mijloace tehnice proiectarea și efectuarea lucrărilor de calcul, copierea și reproducerea documentației de proiectare.
3.6 Fundamentele esteticii tehnice si designului artistic.
3.7.Internă și Experiență străină construcția și proiectarea unor tipuri similare de produse și produse.
3.8.Caracteristici tehnice și indicatori economici ai celor mai bune mostre interne și externe de produse și produse similare celor proiectate.
3.9 Cerințe tehnice pentru produsele dezvoltate, procedura de certificare a acestora.
3.10. Echipamente utilizate în industrie și la întreprindere, echipamente și unelte utilizate.
3.11. Fundamentele organizării producției, muncii și managementului.
3.12 Fundamentele legislaţiei muncii.
3.13.Reguli şi norme de protecţie a muncii.
3.14.Documentarea adecvată a sistemului de management al calității.
3.15.Reguli de program intern de muncă.
4 Drepturi
Șeful EEP are dreptul de a:
4.1 Compilați, modificați, aprobați și controlați execuția planuri individuale munca angajaților departamentului din subordinea acestuia, le da ordine și instrucțiuni din competența sa.
4.2.Solicită și primește de la angajații departamentului ES și de la angajații altor departamente ale întreprinderii informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor sale oficiale.
4.3.Utilizați avantajele stabilite de lege și prevăzute în contractul colectiv al întreprinderii.
5 Relații de servicii
Șeful Departamentului de acționări electrice pentru a-și îndeplini atributii oficiale interactioneaza:
5.1. Cu un magazin de instrumente pentru transmiterea proiectelor de documente și a altor documentații în cadrul SMC.
5.2. Cu departamentul de securitate și securitate industrială mediu inconjurator privind implementarea reglementărilor de siguranță.
5.3. Cu directorul pentru tehnologie și calitate, șeful CTC, șefi și specialiști ai altor divizii structurale. Sistemul de relații de servicii este determinat de următoarele documente:
regulament privind departamentul de acționări electrice;
standardele relevante și instrucțiunile metodologice ale întreprinderii;
această fișă a postului.
6 Răspundere
Șeful EEP este responsabil în conformitate cu procedura stabilită de legile Federației Ruse pentru:
6.1.Încălcarea condițiilor și neîndeplinirea obligațiilor din clauze. 2.1.- 2.21.stabilite prin prezenta fișă a postului și contract de muncă, încălcarea legislației în vigoare, încălcarea reglementărilor de siguranță, a normelor de securitate la incendiu.
6.2.Încălcarea oportunității și completității executării ordinelor, sarcinilor, instrucțiunilor și ordinelor conducătorilor superiori.
6.3 Furnizarea de informații intempestive și nesigure către manageri, precum și legate funcțional de acesta și angajații diviziilor întreprinderii, pentru ca aceștia din urmă să rezolve sarcinile generale de producție.
6.4.Încălcarea documentelor normative adoptate la întreprindere.
Șeful KTC T.T. Tehnologii
Şeful Departamentului K.K. Afaceri
De acord:
Şef Compartiment Personal I.I. Ivanov
Șef Departament Juridic S.S. Sergheev
Inginer principal QMS V.V. Vasiliev
