≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Tehnologie pentru fabricarea blocurilor de cidru acasă. Pregătirea soluției, utilizarea matrițelor și echipamentelor. Tehnologie bricolaj pentru fabricarea blocurilor de beton

Bloc de zgură - o piatră artificială de perete realizată dintr-un amestec de zgură și ciment, concepută pentru ridicarea pereților clădirilor cu un etaj. De asemenea, este folosit ca izolație suplimentară în construcții. case cu cadru. Producerea acestui material este posibilă acasă pe cont propriu. Nu este recomandat să faceți singur doar panouri de fundație. Cerințele pentru fiabilitatea fundației clădirii sunt foarte mari, așa că este mai bine să nu economisiți bani și să cumpărați elemente gata făcute.

Există astfel de soiuri:

• plin de corp - au cea mai mare putere, concepute pentru erecție ziduri portanteși pereți despărțitori, paramente;
• gol cu ​​un grad de gol de 40% - au proprietăți de izolare termică și fonică mai ridicate datorită prezenței cavităților în interior, sunt mai ieftine, dar cu rezistență inferioară datorită subțirii pereților;
• gol cu ​​un grad de golire de la 25 la 30% - au proporții optime în ceea ce privește conductivitatea termică și rezistența, cele mai populare.

In functie de grosimea blocurilor sunt:

• perete - dimensiune standard 390 x 190 x 188 mm;
• pereți despărțitori - 390 x 90 x 188 mm.

Când sunt auto-fabricate, dimensiunile pot fi arbitrare, condiție cerută- stabilitate dimensională.

Specificații

• Blocurile de cinder au o conductivitate termică relativ scăzută - de la 0,20 la 0,65 W / m3 (mai bună decât cea a unei cărămizi). Datorită acestui fapt, ele sunt adesea folosite nu numai ca material structural dar și ca încălzitor.
• Densitatea - de la 750 la 1450 kg/m3. Diferă de toate celelalte tipuri prin rezistență ridicată - marca de la M35 la M125. Parametrul trebuie luat în considerare la proiectarea comunicațiilor, deoarece este dificil de tăiat.
• Rezistența la îngheț este de până la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorare vizibilă.

Avantaje:

• preț scăzut;
• disponibilitatea si varietatea materialelor pentru fabricatie, posibilitatea obtinerii de produse cu setul necesar de parametri adecvati unor scopuri specifice;
• beneficii pentru mediu - datorită utilizării deșeurilor din industria metalurgică (zgură), precum și a spargerii cărămizii și betonului rămase la demolarea clădirilor vechi, numărul haldelor de deșeuri din construcții este redus;
• rezistent la foc;
• nu este un mediu favorabil pentru dezvoltarea ciupercilor, mucegaiului, nu este supus daunelor de către rozătoare;
• ușurința instalării pereților.

Defecte:

• grad foarte ridicat de higroscopicitate - absoarbe puternic umiditatea din aer, este necesară căptușeală fiabilă pe ambele părți;
• prezența substanțelor periculoase pentru sănătate (sulf) - pentru intemperii lor completă, blocurile sunt ținute în aer liber cel puțin un an; la cumpărare, este necesară verificarea certificatului de siguranță a mediului;
• Datorită necesității de impermeabilizare de înaltă calitate, placare, costul total al clădirii este puțin mai mic decât atunci când se utilizează materiale de construcție mai scumpe, economii semnificative se obțin numai atunci când sunt realizate manual.

Din beton de zgură, auxiliare, de uz casnic, spatii industriale, garaje.

Despre zgura de bloc

Acesta este un deșeu de prelucrare a metalului silicat, este cernut printr-o sită. Zgură obținută din arderea diferitelor tipuri combustibil solid(cărbune, lemn de foc), conține componente radioactive, deci nu este utilizat pentru construcția de spații de locuit.

Tipuri de zgură:

• granulat (zgura granulată);
• negranulat.

Pentru fabricarea blocurilor de construcție, se selectează cea mai mare fracțiune de deșeuri granulare, mai mici (negranulare) sunt utilizate pentru producția de asfalt și plăci de pavaj. Prețul pentru 1 tonă de material este de la 100 de ruble. Deosebiți între deșeurile metalurgice neferoase și feroase (furnal), a doua opțiune este de preferat, deoarece cele obținute în timpul prelucrării metalelor neferoase sunt mai scumpe.

Compoziția amestecului pentru a obține blocuri

Ca liant, este selectată calitatea cimentului nu mai mică de M400. Umplutura fie constă în întregime din zgură, fie amestecă - piatră zdrobită (admisibil secundar), nisip de argilă obișnuit sau expandat, argilă fină expandată, cărămidă zdrobită se adaugă într-un raport mic. Proporții pentru blocuri de cinder: pentru 8-9 părți de umplutură, 1,5-2 părți de liant. Dacă cimentul este de calitate M500, atunci acesta poate fi luat cu aproximativ 15% mai puțin decât M400.

Zgura reprezintă de obicei cel puțin 65% din volumul agregat. De exemplu, din 9 părți, cel puțin 6 cad pe el, restul este completat cu nisip, pietriș. Dar teoretic este posibil să se folosească cărămidă sau luptă de beton, ecrane pentru producția de bricolaj. Indiferent de tipul de material, se obișnuiește să se numească condiționat astfel de produse beton de zgură. Proporții clasice: 2 părți nisip, 2 părți piatră zdrobită, 7 părți zgură, 2 părți ciment Portland M400.

Se adaugă apă într-un raport de aproximativ 0,5 părți. Amestecul finit este semi-uscat. Pentru a verifica calitatea, o mână este aruncată pe o suprafață tare. Dacă un bulgăre s-a prăbușit, dar când este comprimat, se recăpătă ușor forma anterioară, atunci compoziția este potrivită pentru utilizare.

Pentru a obține un bloc colorat, se adaugă cretă colorată sau așchii de cărămidă zdrobită. Pentru a crește rezistența, se introduc plastifianți profesioniști. Uneori se adaugă gips, rumeguș, cenușă ca înlocuitor parțial pentru zgură.

Este mai bine să amestecați componentele într-o betoniera sau un malaxor, dar un astfel de echipament este scump. O cantitate mică se frământă manual, procesul este laborios.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Sunt realizate în două moduri:

• manual - calitatea produselor finite este scăzută, neuniformă, dar în general îndeplinește cerințele standardelor;
• turnare cu vibrații, folosind o masă vibrantă sau o mașină vibrantă - sunt mai durabile.

În volume mari, sunt realizate prin vibrocompresie. Echipamentul pentru această metodă este scump, deci nu este potrivit pentru producția acasă. Camera trebuie să fie bine ventilată, cu o podea dură plată. Acest conditie necesara pentru uscare și depozitare.

Indiferent de metoda aleasă, amestecul preparat este plasat mai întâi în rame dreptunghiulare speciale. Sunt realizate din plastic scanduri de lemn sau table metalice, neaparat pliabile si fara fund - pentru extragere usoara. În același scop, înainte de turnare, pereții sunt lubrifiați cu unsoare sau apă cu săpun. Este mai convenabil să folosiți cofraje din mai multe celule (de obicei de la 4 la 6). La fabricarea lemnului, scânduri cu absolut suprafață netedă, în caz contrar, la decojire, nodurile și neregulile se vor agăța.

Formatorii goale sunt atașați suplimentar de fundul matriței pentru blocuri goale - cilindrice sau dreptunghiulare din metal sau lemn. În locul lor, poți pune sticle de sticlă, după ce amestecul s-a solidificat, se scot.

2. Mașină de făcut-o singur.

O mașină simplă gata făcută pentru blocuri de cidru costă de la 6.500 de ruble. Dar dacă vrei și ai un set instrumentele necesare iar detaliile sale sunt ușor de făcut acasă pe cont propriu.

Procedură:

• Din patru foi de oțel de 3-4 mm grosime, sudați o formă dreptunghiulară fără fund cu dimensiunea internă 390x190x190 mm.
• De-a lungul perimetrului de sus a cutiei, sudați o latură de bandă de oțel.
• Ghidajele de sudură la părțile inferioare ale laturilor scurte pentru îndepărtarea și deplasarea ușoară a mașinii.
• Tăiați dintr-o țeavă metalică cu secțiune transversală circulară cu un diametru de aproximativ 6 cm trei părți de lungime egală.
• Setați segmentele la pozitie verticalaîntr-un rând de-a lungul unei linii la o distanță de aproximativ 4 cm unul de celălalt și conectați-le prin sudură sau lipire de jumperi între ele. Pe părțile exterioare ale țevilor extreme, atașați și jumperi pentru conectarea cu pereții. Dimensiuni exacte ale tuturor pieselor depind de diametrul formatoarelor de goluri și de lungimea cutiei.
• Închideți țevile de sus cu dopuri. Introduceți structura țevii în matriță și atașați.
• Instalați limitatoare de înălțime pe pereții interiori ai cutiei.
• Atașați mânerele pe părțile scurte.
• Din a cincea tabla de otel decupați capacul de prindere. În timpul producției de blocuri, acesta este pus pe formatorii de goluri astfel încât acestea să iasă în afară. Prin urmare, în capac ar trebui să existe fante pentru țevi și jumperi între ele, mai mari cu 1-2 mm în dimensiune.
• De sus, sudați două mânere în formă de U pe partea primită. Ele sunt instalate de-a lungul laturilor scurte ale capacului vertical.
• Atașați la una dintre părțile lungi ale matriței cu șuruburi sau știfturi sudate un motor vibrator de șantier. Deoarece costul său este relativ mare și este dificil de obținut, este posibil să utilizați un motor cu doi arbori de la mașină de spălat. LA motor de casă atașați balansoare.

3. Fabricarea manuală a blocurilor de cidru.

• Întindeți folie de plastic pe o suprafață plană sau pe podea. Pune pe el forme unse.
• Preparați amestecul conform proporțiilor recomandate.
• Sortați-l în forme. Pentru blocuri goale, introduceți sticle (dacă nu există formatoare de goluri).
• Nivelați suprafața, îndepărtați excesul de mortar.
• Scoateți sticlele după 5 ore.
• După 24 de ore, ia blocurile.
• Așezați-vă pe o suprafață plană orizontală.
• După o săptămână, pliați în mai multe rânduri și lăsați să se usuce încă 21 de zile. În timpul procesului de uscare, acestea sunt acoperite cu o peliculă. Condiții optime - temperatura aerului de la +20 la +25°C, fără lumina directă a soarelui.

Dacă există o masă vibrantă, matrițele sunt așezate pe suprafața acesteia. Vibrația este activată timp de aproximativ un minut. Ora exactă este cel mai bine determinată empiric făcând cărămizi de testare. Depășirea timpului de expunere la vibrații duce la o calitate slabă. Apoi structurile cu amestecul compactat sunt îndepărtate de pe masă și tratate în același mod ca și cu realizat manual(vezi paragrafele 5-8 din instrucțiuni).

4. Producerea de blocuri de zgârie pe o mașină vibrantă.

Schema de fabricație folosind o mașină simplă:

• Așezați bucăți de placaj sau OSB de 500x300 mm pe podea. Ele vor servi drept substraturi pentru blocuri.
• Instalați mașina pe prima foaie de placaj.
• Pregătiți compoziția, respectând proporțiile recomandate.
• Completează formularul.
• Porniți motorul timp de 20-30 s (pentru mai mult definiție exactă timpul optim de impact al vibratorului asupra betonului de cenuşă, se recomandă realizarea de cărămizi de testare şi evaluarea rezistenţei, uniformităţii acestora material finit).
• Opriți vibrația - amestecul se stabilește câțiva centimetri, umpleți din nou cutia până sus. Porniți motorul și apăsați capacul. Ar trebui să se sprijine pe limitatoarele de înălțime de pe pereții interiori.
• După oprirea vibrației, scoateți mașina din bloc și mutați-o pe următorul substrat.
• Repetați toți pașii pe fiecare foaie de placaj pregătită.

Condițiile de pregătire și condițiile de uscare sunt aceleași ca și pentru producția manuală.

Construirea clădirilor din blocuri este mult mai rapidă decât din cărămizi. Există multe varietăți de astfel de materiale în magazinele de construcții, dar pentru a economisi bani, puteți face cu ușurință astfel de blocuri pentru construcție.

Cumpărați blocuri sau creați-vă singuri?

Blocurile de construcție nu sunt folosite doar pentru a construi ziduri. La vânzare puteți găsi blocuri de diferite durități și calitate. Blocurile achiziționate în magazine specializate sunt forme standard. Materialul lucrat manual poate fi ajustat la dimensiunea dorită.

Puteți folosi diferite materiale pentru blocuri de construcție. Avantajul de a face blocuri pe cont propriu este costul ieftin al materialului.

Avantajul achiziționării de blocuri gata făcute este capacitatea de a economisi timp care trebuie cheltuit cu producția.

blocuri de casă

Pentru fabricarea blocurilor de casă, este necesar să se determine dimensiunile viitoare ale blocurilor. Cel mai simplu mod de a face blocuri este folosirea formelor speciale.

Blocurile de casă pot fi realizate în diferite forme, ceea ce permite utilizarea blocurilor nu numai pentru structurile de pereți, ci și pentru lucrările de finisare.

Poate fi folosit pentru a face diverse materiale pentru umpluturi, chiar și ecrane și cărămizi uzate. Făcând blocuri de casă, puteți controla densitatea și rezistența materialului de construcție.

Mucegai bloc

metal

La vânzare există matrițe gata făcute pentru fabricarea blocurilor, au dimensiuni standard. Puteți face singur formularele, pentru aceasta trebuie să pregătiți următoarele materiale și instrumente:

• Instrument de polizor unghiular (pentru taierea metalului)
• Aparat de sudura
• Hârtie abrazivă grosieră
• Burghiu pentru metal
• Grosimea metalului 5 mm
• Metal gros 3 mm

Faceți marcaje pe o foaie de metal de 5 mm dimensiunea cerută, cum ar fi 260 mm și 196 mm. Ar trebui să obțineți patru părți.

Aceste piese trebuie să fie atent sudate cusături interne pentru a obține forma rectangulara. Nu trebuie să faci fund. Pe părțile laterale ale formularului, unde lățimea este de 196 mm, este necesar să se facă un mâner pentru o utilizare convenabilă. Dintr-o foaie de metal de 3 mm, este necesar să se facă formatoare goale.

Sunt necesari educatori goali pentru:

• Economii de soluții
• Reducerea conductibilității termice a pereților

Formularul necesită trei inițiatori gol. Este necesar să faceți trei semifabricate de o dimensiune potrivită și să le rulați în cilindri și să le fierbeți din interior.

Este necesar să luați o bandă de metal cu o lățime de 30-40 mm pentru atașarea formatoarelor goale între ele. În partea superioară a formatoarelor goale se fac tăieturi, cu ajutorul cărora cilindrii sunt sudați pe banda metalică.

Asigurați-vă că faceți fundul și capacele pentru cilindri. După aceea, mecanismul finit al formatoarelor goale este sudat pe matriță. După ce au făcut tăieturi deasupra mânerelor pentru aceasta și inserând o bandă de metal cu cilindri, este necesar să o sudați cu o cusătură interioară.

Matrite din lemn

Formele bloc pot fi realizate din lemn. Pentru a economisi timp pentru realizarea blocurilor, puteți face o matriță mare cu celule individuale.

Este necesar să faceți un cadru fără fund și folosind tăieturi pentru a adăuga elemente intermediare. Fâșiile intermediare de lemn vor ajuta la separare rama de lemn pentru numărul necesar de celule de dimensiunea necesară.

Pentru îndepărtarea comodă a blocului finit din matrițe, este necesar să vopsiți suprafața interioară a matriței cu vopsea în ulei.

Material folosit pentru realizarea blocurilor

Un mare plus al blocurilor de bricolaj este o gamă largă de materiale.

În funcție de material, se pot distinge mai multe tipuri de blocuri:

• Blocuri de cinder
• Blocuri folosind sticlă lichidă
• blocuri de chirpici
• Așchii de beton sau blocuri de arbolit

Baza blocurilor constă aproape întotdeauna din ciment și puteți alege o unitate diferită.

Ca umplutură în blocurile de construcție, puteți utiliza:

• screening
• moloz
• rumeguş
• Paie
• Caramida folosita sparta

Ce echipament va fi necesar?

Pentru a începe să faceți blocuri, trebuie să pregătiți următoarele instrumente:

• Mucegai bloc
• Apa pentru umezirea matritelor
• Placă vibrantă (necesară pentru compactarea chitului)
• Spatula pentru nivelarea mortarului
• Maestrul OK
• lopată
• Găleți
• Recipient de amestecare
• Placă plată din metal sau cauciuc (pentru uscarea produsului finit)
• Componentele necesare pentru soluție

Lista de instrumente poate crește în funcție de tipurile de blocuri și componentele acestora. Auto-fabricarea diferitelor tipuri de blocuri Componenta principală a oricărui tip de blocuri este cimentul, apa și materialele de umplutură.

Tipuri de blocuri

• Bloc de zgură - zgura este folosită ca umplutură pentru blocuri. Astfel de blocuri sunt rezistente la foc și la temperaturi scăzute.
• Beton rumeguș - convenabil pentru așezare. Foarte usor de folosit o greutate ușoară.
• Blocuri care folosesc pietriș - au greutate mare, greu de instalat
• Blocuri de argilă expandată - au proprietăți excelente de izolare termică. Sunt ușoare și au o rezistență bună.
• Blocuri care conțin rumeguş piatra si diverse deseuri.

Pentru a accelera procesul de producție, este necesar să se producă mai multe matrițe. Pentru a face blocuri ai nevoie de:

1. Pregătiți matrițe pentru realizarea blocurilor
2. Instalați pe o suprafață plană netedă (metal sau tablă cauciucată)
3. Pregătiți o soluție cu umplutura necesară
4. Umeziți matrița cu apă sau ulei de mașină (pentru îndepărtarea ușoară)
5. Soluția se aplică pe forma pregătită
6. Este necesar să porniți platforma vibrantă timp de 2-4 minute pentru a compacta soluția și a elibera excesul de aer și apă.
7. Este necesar să nivelați suprafața blocului cu o spatulă
8. Mutați matrița într-un loc de uscare.Pentru aceasta, puteți folosi o zonă deschisă cu un baldachin
9. După 30-40 de minute, scoateți formele din blocurile finite.
10. Lăsați blocurile timp de 2-3 zile la locul de uscare. Apoi mutați într-un loc uscat timp de 20-25 de zile. După această perioadă, blocurile sunt gata de utilizare.

Productie de blocuri ceramice

Blocurile ceramice sunt blocuri formate din umplutură de argilă expandată.

Pentru a face o soluție, aveți nevoie de:

• 1 parte ciment
• Umplutură de argilă expandată din cinci părți
• Nisip cernut - 3 părți
• 1 parte apa

Este necesar să amestecați soluția și să faceți blocuri conform următoarelor instrucțiuni:

• Se aplică o soluție pe formele unse
• tamponat
• Scoateți formele după 15-20 de minute
• Lăsați produsul pe o suprafață plană. După 12-13 ore, acestea sunt transferate în orice loc ferit de ploaie.
• După 20 de zile, blocurile sunt gata de construcție.

Avantajele acestui tip de material de construcție:

• Blocurile sunt ușoare
• Rezistent la temperaturi scăzute
• rezistent la umiditate
• Putere mare
• Cost scăzut

Productie de blocuri de beton

Procesul de fabricare a blocurilor de beton poate fi împărțit în mai multe etape succesive:

• Pregatirea matrite pentru fabricarea blocurilor. În primul rând, matrițele trebuie umezite cu apă, acest lucru va preveni lipirea de pereții interiori ai soluției
• Umpleți formele cu mortar și puneți-le pe o platformă vibrantă pentru a micșora mortarul pentru câteva minute
• După ce soluția s-a întărit, puteți îndepărta formele

Produsele trebuie să fie uscate pe o bază plată de cauciuc, acest lucru va preveni deteriorarea blocurilor.

Ingrediente soluție:

• Ciment -1 parte
• Nisip - partea 4
• Pietriș mic - partea 4
• Tei - partea 4
• Apa - pana se obtine o densitate medie

Blocurile de beton își câștigă rezistența după 28 de zile.

Producția de blocuri de beton din rumeguș

Înainte de a pregăti blocurile, aveți nevoie de materiale:

• Ciment
• Nisip fin
• Var nestins
• Rumeguş

Pentru a pregăti soluția aveți nevoie de:

• Cerne rumegușul
• Se amestecă ciment, nisip și var
• Adăugați rumeguș și amestecați din nou
• Adăugați apă până la grosime medie
• Adăugați clorură de calciu pentru a îmbunătăți lipiciitatea componentelor

Realizarea blocurilor:

• Formularul trebuie să fie căptușit folie de plastic
• Aplicați soluția
• Tamp în orice mod convenabil
• Lăsați mucegaiurile să se întărească timp de 4-6 zile
• Scoateți din matrițe și uscați încă două luni

Fabricarea blocurilor de chirpici

Pentru fabricarea blocurilor de chirpici pentru clădire, trebuie să:

• Roșu argilos
• Paie
• nisip de râu
• Apă.

Nu există un raport exact, de obicei soluția este evaluată vizual. Cea mai bună opțiune:

• Argila - 1 metru cub
• Paie - 20 kg.
• Nisip - 25-30%

Pentru a verifica gradul de pregătire a soluției, trebuie să luați o mână de soluție pentru a forma o minge și lăsați-o la soare timp de 1-2 ore. Apoi aruncați mingea pe pământ, dacă nu sparge soluția este gata. Dacă se sparge sau se destramă, reduceți procentul de apă și nisip.

Pentru a face blocuri, urmați acești pași:

• Pregătiți o zonă plată însorită
• Faceți o soluție
• Umpleți formele cu soluție
• Sigiliu
• Îndepărtați excesul de soluție cu o spatulă
• După 20-30 de minute, mucegaiurile trebuie îndepărtate

Blocurile se usucă timp de 10-15 zile. Condiția principală este prevenirea pătrunderii apei. Oricare ar fi metoda de fabricare a blocurilor este aleasă, în orice caz, costul de fabricație a acestora materiale de construcții va fi mai mic decât achiziționarea de produse finite. Blocurile de bricolaj ies mult mai ecologice și există o gamă de dimensiuni necesare.

Mașină de casă pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Piata materialelor de constructii moderne ofera un sortiment mare blocuri de perete. Dar nu toată lumea știe că pentru a reduce costul construirii unei case private, cabane, garaj sau cameră utilitară este destul de real. În loc să cumpărați o cărămidă sau un bloc de cidru, este suficient să începeți să le faceți singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o mașină pentru producția de blocuri, iar dacă bugetul nu permite, faceți singur o mașină de vibrocompresie.

Modelele de fabrică ieftine de mașini vibrante nu au performanțe ridicate, dar acest lucru nu este necesar pentru uz privat. Adevărat, cumpărarea unei mașini pentru construirea unei case mici, unde sunt necesare aproximativ o mie de blocuri de dimensiuni standard, nu va fi pe deplin profitabilă. Prin urmare, ca opțiune, puteți lua în considerare închirierea de echipamente pentru o anumită perioadă. Acest lucru va fi suficient pentru achiziționarea de materiale de construcție pentru viitor.

Mașină de fabrică pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini

Soiuri de blocuri de construcție

Cărămida este în continuare principalul material în construcția clădirilor înalte, dar pentru construcțiile joase este mai ieftin să se folosească alte materiale de construcție. Dacă excludeți lemnul, care acum este scump, alegerea va fi totuși variată. Materialele moderne de perete sunt realizate din:

• beton spumos;
• beton de zgură;
• beton gazos;
• beton de argilă expandată.

Tabel de comparație a caracteristicilor blocului

Ca umplutură pentru blocurile de zgârietură, se utilizează o varietate de materiale și uneori exotice, care sunt produse reziduale: ecrane, sticlă și cărămidă, rumeguș, așchii de lemn.

Să luăm în considerare mai întâi modul în care blocurile de lut expandat și blocurile de cidru sunt realizate independent, ca fiind cele mai bugetare dintre toate materialele de construcție de mai sus.

Blocuri de argilă DIY

Dacă nu există probleme cu argila expandată în regiunea dvs., vă puteți considera norocos: betonul de argilă expandat, în ciuda prețului său ieftin, se găsește rar la vânzare, dar acest material de construcție se caracterizează printr-o gamă întreagă de proprietăți pozitive. Pentru fabricarea blocurilor de lut expandat veți avea nevoie de:

• argilă de fapt expandată;
• ciment;
• nisip;
• apă.

Materialul principal pentru crearea amestecului va fi argila expandată cu fracție fină

Când amestecați soluția, este important să urmați o anumită secvență: argila expandată se adaugă în apă, apoi ciment și, în final, nisip. Proporțiile soluției sunt următoarele: pentru nouă litri de apă, folosiți 54 kg de argilă expandată, 9 kg de ciment și 27 kg de nisip. Veți obține un amestec cu o greutate de aproximativ 100 de kilograme, cu producția de blocuri finite în cantitate de 9-10 bucăți.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton din argilă expandată

Dacă nu este posibilă utilizarea unei mașini specializate (un astfel de echipament nu este ieftin), betonul de argilă expandată poate fi produs la scară neindustrială folosind matrici speciale. Veți avea nevoie și de un recipient adecvat pentru soluție, o platformă plată și cofraj din lemn sau metal în forma literei „E”.

Pentru a reduce pierderile temporare și a reduce costurile cu forța de muncă va permite o betoniera - echipament standard în arsenalul constructorului. Cu o lipsă de timp, problema este rezolvată prin utilizarea unei mașini vibrante; un model simplu al unei astfel de mașini poate fi realizat independent.

Pentru a face acest lucru, este suficient să atașați la formă un motor electric de putere mică, dar de mare viteză, care este transformat într-un vibrator cu drepturi depline cu ajutorul unui excentric. Oscilațiile matricei obligă amestecul să fie distribuit în formă cât mai dens și uniform posibil, îmbunătățind caracteristicile de rezistență ale produselor finite. Presele vibrante fabricate din fabrică au productivitate maximă: mașinile profesionale sunt echipate cu echipamente suplimentare care vă permit să automatizați procesul, eliminând problemele dificile. muncă manuală. Dar astfel de mașini de vibropresat costă mult.

Producția de blocuri de zgârietură pe cont propriu

Argila expandată - frumoasă și material ieftin pentru fabricarea blocurilor de construcție, dar o modalitate și mai economică de construcție este utilizarea blocurilor de zgârietură. Dispunând de caracteristici comparabile în ceea ce privește izolarea fonică și termică, betonul de zgură este realizat din materiale al căror cost este cu un ordin de mărime mai mic.

Industria nu este interesată să producă material de construcție din blocuri de zgârie - este mai profitabil din punct de vedere economic să produci analogi scumpi ( blocuri de construcție din beton spumos, beton celular, caramida). Dar există echipamente speciale pentru formarea blocurilor de cidru la vânzare și multe. Gama de prețuri pentru astfel de mașini vibrante este uriașă: de la modele simple cu matrice statică, care pot fi asamblate în condiții de garaj din materiale improvizate, până la linii complet automatizate.

Cinder block: tehnologie de fabricație

Un bloc de cidru modern are dimensiuni de 188x190x390 mm, un material de construcție cu corp plin se caracterizează printr-o rezistență suficientă pentru aranjarea fundațiilor și construcția cu mai multe etaje, cele goale sunt folosite în toate celelalte cazuri. Golurile pot fi de formă rotundă, dreptunghiulară sau pătrată, numărul variază de la unu la 8-10 goluri, indicele de golire se află în intervalul 25-50%. Practic, nu sunt inferioare în ceea ce privește rezistența produselor monolitice, blocurile de zgârie goale pot economisi aproape de două ori mai mult ciment scump.

Pentru amestecarea rapidă și de înaltă calitate a amestecului, este recomandabil să folosiți o betoniera de construcție

Umplutura în timpul producției poate fi:

• zgură de cărbune;
• pietriș fin;
• cernerea pietrei sparte;
• nisip;
• deșeuri de cărămidă;
• bătălie de sticlă;
• frasin;
• perlit;
• gips;
• rumeguş;
• așchie de lemn.

rezultate Vot

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Înapoi

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Înapoi

La amestecarea soluției, proporțiile vor depinde de compoziția umpluturii. Condiția principală este aceea soluție gata nu s-a răspândit. Cimentul în producția de beton de zgură este utilizat de un grad nu mai mic de M400, pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale produsului finit, la soluție se pot adăuga plastifianți.

Mașină portabilă de bricolaj pentru fabricarea blocurilor de zgârietură

Un punct de referință în producția independentă a unei soluții pentru blocuri de cidru poate fi rețeta din fabrică: pentru șapte părți de zgură de furnal - două părți de nisip grosier, o parte și jumătate de ciment și până la trei părți de apă. Modul de a verifica dacă consistența soluției îndeplinește cerințele este simplu: aruncăm o mână pe pământ, ar trebui să se sfărâme. Dacă colectați soluția și o strângeți într-un pumn, aceasta ar trebui să revină la forma unei mingi.

Nu este necesar să vă concentrați pe dimensiunile standard: realizarea de blocuri cu propriile mâini este un proces individual și mulți preferă să configureze producția folosind mai multe dimensiuni de matriță (de exemplu, 200x200x400 mm), ceea ce simplifică interfața cu altele. elemente structurale cladiri in constructie.

Pregătirea blocurilor de cinder fără echipament special

În prezența timpului liber și a incapacității de a face cea mai simplă mașină de vibrare pentru producerea betonului de cenuşă, este recomandabil să se folosească o formă, ai cărui pereți și fund sunt plăci sau tablă. Este de preferat să se folosească o matrice pentru fabricarea mai multor blocuri de zgârietură, cel puțin pentru a economisi materiale. Sticlele, resturi de țevi metalice, cilindri de lemn sau bare pot fi folosite pentru a forma goluri în matrița pentru turnarea soluției.

Mașină manuală pentru fabricarea de blocuri de cidru și blocuri de lut expandat la domiciliu

Procedura în sine este simplă: pregătim soluția, turnăm betonul de cidru în matrițe, o nivelăm, îndepărtând excesul. După o zi, blocurile pot fi îndepărtate cu grijă, așezându-le să se usuce pe o suprafață orizontală. Pentru a proteja materialul finit de crăpare și udare în timpul uscării, acoperiți stivele de blocuri de zgârie cu folie de plastic.

Puteți folosi blocuri de zgârie de casă la o lună după ce au fost făcute. Acest moment ar trebui să fie luat în considerare și să se ocupe în avans de fabricarea materialelor de construcție.

Facem o mașină de vibropresat

Adăugând la schema de producție de mai sus, betonul de zgură, vibratorul oferă o oportunitate de a îmbunătăți semnificativ calitatea produselor și, în același timp, de a accelera procesul.

Nu este dificil să asamblați o astfel de mașină; sub rezerva tuturor recomandărilor, acest echipament nu va funcționa mai rău decât analogii din fabrică. Cea mai simplă opțiune mașina de vibropresat implică utilizarea unei matrice de casă, a unui vibrator și a unei prese de mână. A reduce activitate fizica o presa manuală poate fi îmbunătățită prin utilizarea unui sistem de pârghie.

Desen mașină de casă cu un motor vibrator pentru fabricarea blocurilor de cinder și blocurilor de lut expandat

Un set de instrumente și materiale necesare pentru fabricarea unei mașini vibrante cu o matriță metalică:

• aparat de sudura;
• Bulgară,
• un set de chei;
• menghină;
• tablă cu o grosime de cel puțin 3 mm;
• țevi pentru crearea golurilor cu un diametru de 8-10 mm;
• canal, benzi metalice;
• motor electric de putere redusă (până la 1 kW);
• elemente de legătură (șuruburi, piulițe, știfturi).

Elementul principal al mașinii pentru a face blocuri cu propriile mâini este o matrice, ale cărei dimensiuni și formă sunt selectate în funcție de nevoile de producție.

Secvența de acțiuni în fabricarea unei mașini vibrante de casă:

• bulgară din material din tabla tăiați pereții matricei. Dacă formularul este destinat fabricării mai multor produse bloc, asigurăm prezența în matrice a numărului corespunzător de partiții.
• Taiem numărul necesar de semifabricate din țeavă (cu o rată de 3 bucăți pe cărămidă), a căror înălțime ar trebui să fie cu 3-5 mm mai mică decât înălțimea matricei. Conicitatea țevilor se realizează folosind următoarea tehnică: tăiați țeava la jumătate și comprimați piesa de prelucrat într-o menghină (pentru țevi cu pereți groși, puteți folosi un strung).

Desen pentru fabricarea unei mașini cu extrudare ușoară a blocurilor de construcție

• Fiecare secțiune a țevii este sudată strâns pe ambele părți.
• Sudăm plăcile pe țevi, conectându-le între ele. Pentru fixarea pe pereți, este mai bine să asigurați o conexiune detașabilă, care va permite, dacă este necesar, îndepărtarea limitatoarelor pentru producția de blocuri de cidru monolitice.
• Cu ajutorul sudurii, fixăm șuruburile pentru montarea motorului electric pe peretele exterior lung.
• Sudăm un șorț metalic deasupra matriței.
• Facem presa sub forma unei plăci cu pereți groși, asigurăm prezența găurilor cu un diametru puțin mai mare decât diametrul mai mic al țevilor de restricție (astfel încât presa să intre în matrice la o distanță de cel mult 50 mm).
• Sudăm mânerele la presă.
• Instalăm motorul. Sudăm un excentric pe arborele motorului (șuruburile obișnuite sunt potrivite ca material pentru excentric, care sunt sudate paralel cu arborele și lasă loc pentru strângerea piulițelor, ceea ce vă va permite să reglați amplitudinea oscilațiilor).
• Curățăm cu atenție dispozitivul, lustruim suprafețele, pictăm o unitate de casă pentru blocuri.

Facem blocuri de cidru

Este de dorit să se pregătească soluția utilizând un mixer de beton: prezența materialelor de umplutură cu granulație grosieră în compoziția soluției face dificilă obținerea manuală a unui amestec de înaltă calitate. Înainte de turnarea betonului de cidru în matrice, suprafețele pereților trebuie lubrifiate cu ulei de mașină sau un produs similar. Acest lucru va împiedica lipirea soluției de pereții matricei.

Turnați amestecul în formă, apăsați cu o presă și în același timp porniți vibratorul. După 10-20 de secunde, soluția se va îngroșa și se va micșora, așa că adăugați amestecul în matrice și repetați procedura fără a opri vibratorul până când placa de presiune scade la nivelul limitatoarelor.

Depinzând de conditiile meteo poti scoate blocuri de cidru din matrita atat a doua zi, cat si dupa trei zile. Apoi, materialul este așezat pentru uscare naturală timp de o lună.

După cum puteți vedea, principala dificultate a producției materiale de perete este de a realiza o mașină pentru blocuri de zgârie cu propriile mâini, cu respectarea măsurilor de precauție impuse (cotter conexiuni filetate, împământarea părții electrice a instalației). Nu ar trebui să se aștepte superproductivitate de la o astfel de unitate, dar unele îmbunătățiri ale designului vor facilita producția de blocuri de cinder: poate fi prevăzut un sistem simplu de pârghie pentru apăsarea presei. Prin sudarea roților pe cadrul suportului, puteți obține versiune mobila dispozitiv (așa-numita „găină ouătoare”).

Achiziționarea de mașini de fabrică echipate cu echipamente suplimentare pentru automatizarea producției de produse din beton de cenuşă va oferi o oportunitate de a vă organiza propriul dvs. mici afaceri. Pe astfel de echipamente profesionale, este posibil să se producă nu numai produse bloc. Formele interschimbabile vă vor permite să formați plăci de pavaj, granițe, elemente decorative- de fapt, orice analogi ai produselor din beton.

Mașinile de casă nu se pot lăuda cu o astfel de versatilitate, dar acest lucru nu este necesar pentru construcția individuală.

Pe site: Autor și redactor de articole de pe site-ul site-ului
Educație și experiență de muncă:Învățământ tehnic superior. Experienta in diverse industrii si santiere - 12 ani, dintre care 8 ani - in strainatate.
Alte abilități și abilități: Are grupa a 4-a a admiterii pe siguranta electrica. Efectuarea calculelor folosind matrice mari de date.
Angajare curentă:În ultimii 4 ani a acționat ca consultant independent într-o serie de companii de construcții.

Blocul de cenușă este unul dintre cele mai solicitate materiale pentru construcția pereților. clădiri cu un etaj. Se remarcă prin costul scăzut și prin posibilitatea producției sale independente acasă.

Bloc de cenuşă - piatră de perete

Acest material de construcție este destinat construcțiilor mici. Există o părere că, dacă în amestec este inclus ciment de calitate „înaltă”, atunci o bază solidă pentru o baie sau o casă poate fi făcută din blocuri de casă. in orice caz blocuri de fundație trebuie să reziste la sarcini uriașe, astfel încât blocurile ar trebui să fie achiziționate din fabrică și nu făcute independent.

Blocurile de cinder sunt:

• gol;
• corpolent.

Datorită suficient caracteristici de rezistență, blocurile de zgârie pline sunt utilizate pentru placarea și ridicarea pereților portanti, precum și a pereților despărțitori. În același timp, produsele goale au o bună izolare termică și fonică. Din cauza golurilor, materiile prime sunt economisite semnificativ, ceea ce înseamnă că costul de producție este mult mai mic.

Blocurile de cinder sunt, de asemenea, folosite ca izolație suplimentară în construcția cadrelor.

Cum să frământați o soluție pentru a crea un bloc de cidru?

Numele materialului de construcție „bloc de zgârietură” vorbește de la sine. Aceasta înseamnă că componenta principală a soluției va fi zgura obținută în furnal, care trebuie cernută printr-o sită specială (sita).

Noi vom avea nevoie:

• 7 părți din umplutura principală (vor servi drept zgură);
• 2 cote de pietriș având fracțiuni de 5-15 mm;
• o parte și jumătate de ciment (cel mai bine este să luați marca M 400, 500);
• aproximativ 3 părți apă.

Pe lângă zgură, și alte componente pot acționa ca element principal: argilă, argilă expandată, nisip, pietriș, piatră zdrobită, gips și multe altele. Trebuie remarcat faptul că, dacă ați ales zgura de furnal ca umplutură, atunci este interzisă utilizarea altor aditivi. Dacă doriți să obțineți un bloc de cidru colorat, atunci puteți adăuga cretă sau cărămizi roșii aduse în firimituri mici în soluție (ar trebui zdrobite).

În plus, în timpul producției de blocuri de cidru, asigurați-vă că soluția nu se răspândește.

Denumirea componentelor	Cant componente	Densitate, kg/m3	Absorbtia apei, %	Мрз, cicluri nu mai puțin de	Rezistenta la compresiune, kg/cm2
Ciment, kg Nisip, kg (m3) Piatra sparta, kg (m3) Apă, l (în funcție de umiditatea componentelor)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Ciment, kg Screening, kg (m3) Nisip, kg (m3) Apa, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Ciment, kg Nisip, kg (m3) Apa, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Sfat pentru obținerea blocurilor rezistente: la soluție trebuie adăugat un plastifiant ( îl puteți cumpăra de la orice magazin de hardware). Atunci veți obține nu numai blocuri durabile, ci și rezistente la îngheț și impermeabile.

Când urmează să stabiliți în mod independent procesul de creare a blocurilor de cidru, ar trebui să înțelegeți că nu există o rețetă de soluție universală. Fiecare maestru, prin încercare și eroare, își selectează propria formulă unică. Dacă ești începător, poți recurge la standard.

Metode de producție a blocurilor de țesătură

Există două moduri de a obține astfel de blocuri pe site-ul dvs.

1. Cu ajutorul cofrajului, adică o formă din cherestea sau table de oțel.
2. Bazat pe munca unei mașini speciale.

Video - Realizarea manuală a unui bloc de cidru

Video - Mașină mobilă de plimbare cu blocuri de cenuşă

Video - Mașină pentru fabricarea blocurilor de cinder

Instrumente și materiale pentru producția de blocuri:

• forme (lemn sau metal) sau mașini cu vibrații;

  2,3,4 - paleti semifabricate. 5,6,7 - încadrarea matricei de jos (colț 25x25). 8 - bară pentru fixarea golurilor. 9 - gol. 10 - dop superior al golului. 11 - dop inferior al golului
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• autobetoniera;
• spatula pentru nivelare;
• lopată pentru turnarea mortarului;
• soluţie.

Instrucțiuni pentru realizarea propriei matrițe

Designul formei are următoarea formă: fundul și pereții laterali. Între o pereche de plăci transversale sau foi de metal, ar trebui să fixați barele transversale la distanța de care aveți nevoie. Mențineți o treaptă corespunzătoare mărimii blocului de cemento dorit.

Pentru că pentru a obține produs gata din formă va fi dificil, designul containerului trebuie să fie pliabil. Pentru eficiența producției, faceți cofraje concepute pentru a primi 4-6 blocuri de zgârietură.

Pentru a face o matriță pentru a crea blocuri de cidru, veți avea nevoie de:

• foi de fier de 3 mm grosime;
• benzi de fier 5 mm (mai multe piese);
• cilindri, 4 cm diametru;
• aparat de sudura;
• Bulgară;
• cretă pentru marcare.

Etapele fabricării unei singure matrițe metalice detașabile

Pasul 1. Marcam foaia în funcție de dimensiunea blocurilor: avem nevoie de două laturi longitudinale și două transversale. Ne tăiem farfuriile cu o râșniță.

Lățimea plăcii longitudinale este de 210 mm, lungimea este de 450 mm, placa transversală este de 210 pe 220 mm.

Pasul 2 Aripile, de 3,5 cm înălțime, trebuie sudate pe partea inferioară a matriței pentru blocul de cidru, astfel încât matrița să nu se deplaseze, și un mâner pentru a elibera rapid soluția turnată din matriță.

Pasul 3 Se fac crestături de-a lungul conturului pereților transversali și longitudinali pentru a agăța matrița pe pereții instalați longitudinal.

Pasul 4. Colectăm formularul nostru.

Pasul 5. Pentru a crea goluri în blocul de cinder, facem cilindri cu balamale. Acestea trebuie sudate pe o placă de 3-4 mm grosime, care să pară că pătrunde în cilindri mai aproape de vârf. Facem crestături pe pereții de capăt ai containerului nostru pentru a le agăța.

Video - Matriță de bricolaj pentru blocuri de cidru

Producerea blocurilor de cidru cu ajutorul unei matrițe despicate

Formele au orice dimensiune. Dimensiuni standard structuri 90x190x188 mm, în construcții private pot fi folosite și alte dimensiuni, de exemplu, 40x20x20 cm.Pentru a economisi material, este mai bine să folosiți matrițe cu celule de 4-6 blocuri și cilindri (pătrate) pentru a crea cavități.

metal formă de casă(detașabil) are următoarea formă.

Considera proces pas cu pas producția de blocuri de zgârietură.

Pasul 1. Amestecam solutia intr-o betoniera.

Pasul 2 Turnați amestecul în forma noastră cu o lopată. În acest caz, amestecul este gros. Puteți folosi și o soluție lichidă.

Pasul 3 Asigurați-vă că soluția umple recipientul în mod uniform. Pentru a face acest lucru, tamponăm soluția umplută. Controlăm completarea formularului până la refuz. Nivelați stratul superior cu o spatulă.

Pasul 4 Dacă soluția este uscată, atunci trebuie folosit un capac special, găurile în care vor bloca baionetele din matriță. Acest dispozitiv va ajuta la compactarea blocului nostru de cidru. Pentru o soluție lichidă, un astfel de capac nu este utilizat.

Pasul 5 Mutăm blocul într-o zonă deschisă în scopul depozitării ulterioare. După 30-40 de minute, îndepărtați partea de jos, părțile laterale și capacul superior. Pentru o mai bună extragere a blocului de zgârietură, vom bate pereții și banda longitudinală cu cilindrii deasupra cu un ciocan obișnuit.

Pasul 6 Pentru uscare completă, avem nevoie de cel puțin o zi.

Producerea de blocuri de cidru cu ajutorul unei mașini vibrante

Pasul 1. Framantam solutia noastra, tinand cont de proportii. O atenție deosebită trebuie acordată cantitatea potrivită apă, pentru că blocurile de cenuşă nu trebuie să se răspândească atunci când le scoateţi din matriţă.

frământare

Pentru a afla consistența corectă a amestecului, efectuați un mic test. Strângeți soluția în mână: dacă se conectează în ea și nu se estompează când cade la pământ, aceasta este o soluție bună și corectă.

Pasul 2. Umplem formularul nostru cu o soluție, cu un slide.

Etapa 3 . Pornim mașina timp de 2-4 secunde, după care compoziția încărcată va fi compactată. Nivelăm amestecul cu mâinile, astfel încât știfturile (cilindrii) de fier să fie vizibile.

Pasul 4 Dacă nu există suficient amestec în matriță, acesta trebuie suplimentat, clema este introdusă și vibratorul este pornit din nou. Finalizarea formației este evidențiată de sedimentul clemei pe limitatoare.

Etapa 5 . Vibroforma noastră ar trebui să fie din nou pornită timp de 6-10 s.

Etapa 6 . Închidem vârful cu un capac cu găuri pentru cilindri. Si mai facem un batere ridicand si coborand capacul de 4-5 ori.

Etapa 7 . Apoi, fără a opri mașina, forma este îndepărtată - este suficient să luați mașina la dvs.

Pot fi produse până la 500 de blocuri de cidru pe schimb folosind o mașină vibrantă.

Etapa 8 . Uscăm blocurile timp de 5-10 zile. Întărirea completă a materialelor de construcție rezultate va fi finalizată după o lună, în timp ce umiditatea ar trebui să fie ridicată și aerul cald.

Etapa 9. După o zi, blocurile pot fi transferate în locuri de depozitare (nu vor fi sparte), dar pot fi așezate împreună doar după o săptămână. Și dacă totuși adăugați un plastifiant la soluție, atunci după 6-8 ore pot fi mutați și depozitați.

Desigur, nu merită să cumpărați o mașină de vibrare pentru o singură producție, dar ar trebui să se acorde strângere atunci când se creează blocuri de cinder. Atentie speciala(de acest proces depinde calitatea produsului). În acest caz, puteți folosi un vibrator de șlefuit convențional, pe care este suficient să puneți matrița noastră cu amestecul.

Video - Producerea blocurilor de cinder folosind o mașină vibrantă

Caracteristici de depozitare a blocurilor de cinder

Produsele primite sunt depozitate în grămezi piramidali, câte o sută de bucăți.

În același timp, se potrivesc cu intervale mici. Este suficient să uscați materialul timp de câteva luni, apoi puteți începe să construiți o baie, o extensie sau un hambar.

Care sunt caracteristicile producției de bloc de cidru?

În producția de blocuri de cidru, trebuie acordată o atenție deosebită uscării. Deci, de exemplu, orice denivelare sau denivelare va strica materialul de construcție. O altă cerință pentru calitatea materialului este geometria. Un număr mare de nereguli și defecte este o condiție prealabilă pentru creșterea costurilor pentru finisarea pereților ridicați. Prin urmare, pentru ca produsul să iasă uniform, este necesar să completați formularul sau vibroformarea până la refuz. Nu vă zgâriți să turnați soluția cu o lamă, deoarece vibrația vă va zgudui amestecul.

Pentru o mai bună plasticitate, atunci când amestecați soluția, nu uitați să completați plastifiantul la o rată de 5 g pe bloc. Acest lucru va salva produsul de posibile fisuri, va crește rezistența și rezistența la îngheț. Pentru constructie baie mică Puteți frământa soluția manual, dar o betoniera va ajuta la accelerarea procesului. Este suficient să cumpărați sau să împrumutați pentru un timp o unitate mică cu o capacitate de 02-0,5 metri cubi. m.

Video - Betoniera de casa

Înainte de prepararea amestecului, zgura este umezită cu 5-6 ore înainte. Acest lucru vă va permite să legați mai bine boabele de ciment și fracțiunile de umplutură. Trebuie remarcat faptul că, dacă umpleți forme din lemn sau metal fără posibilitatea de a vibra, amestecul trebuie să fie apos.

Avantajele și dezavantajele utilizării blocurilor de cidru

Avantajele blocului de cidru ar trebui să includă:

• posibilitate de fabricare zona suburbana sau într-o casă privată;
• uscarea materialului poate avea loc atât în ​​autoclavă (producție industrială), cât și în aer liber (cu producție proprie);
• o clădire din blocuri de zgârie are pierderi minime de căldură;
• materialul este ieftin;
• construcția clădirii se realizează rapid, dat dimensiuni mari blocuri;
• la amestecarea soluției, puteți, prin schimbarea proporțiilor, să îi conferiți anumite calități;
• Puteți produce un bloc de cidru de orice dimensiune.

Dezavantajele blocului de cidru:

• rezistență scăzută la îngheț, dar cu utilizare aditiv special pot fi modernizate;
• există îndoieli în ceea ce privește respectarea mediului, în special pentru produsele realizate pe bază de zgură de furnal;
• În ceea ce privește caracteristicile de absorbție a lichidului, materialul are o absorbție puternică a umidității și necesită acoperiri speciale de protecție;
• fragilitate (acest material nu este în mod clar potrivit pentru construcția de zgârie-nori).

1. Blocurile realizate cu adaos de ciment au cea mai mare rezistență. Următoarea locație ocupa blocuri de var.
2. Dacă granulele mici sunt înlocuite cu o parte din nisipul cernut, atunci rezistența produselor va crește ușor.
3. Combinația de ciment și var (sau argilă) într-un raport de 3: 1 va economisi bani, ceea ce nu va câștiga absolut calitatea.
4. Înainte de a începe să turnați soluția, formele trebuie curățate și șterse. Acest lucru va împiedica blocurile rezultate să se lipească de fund și de pereți. Pentru astfel de frecare, se utilizează motorină, ulei uzat sau mijloace similare.
5. Densitatea soluției este un indicator direct al vitezei de solidificare. Cu cât este mai gros, cu atât blocul poate îngheța mai repede. Principalele caracteristici ale calității blocurilor de cinder depind nu numai de tehnologia de producție, ci și de alegerea soluției. Mai jos sunt Tipuri variate amestecuri, a căror utilizare demonstrează anumite caracteristici impuse materialului.

Video - Bloc de cenuşă. Instrucțiuni pentru un începător

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Fabricat folosind metoda de vibrocompresie mortar de beton. O mare varietate de clădiri sunt construite din blocuri de zgârie - de la magazii și garaje până la clădiri rezidențiale.

Plănuiți să construiți ceva din blocuri de zgârie? Fă-le singur! Nu este nimic complicat în tehnologia de producție a acestor blocuri de beton. Trebuie să înțelegeți bine ordinea lucrărilor, să aflați cerințele de bază și să rezistați rețetei.

Dimensiunile blocului de cinder sunt standardizate - 188 x 190 x 390 mm. Fiecare bloc are găuri. De obicei, există 3. Pentru fabricarea elementelor de construcție, se utilizează un amestec de ciment de calitate nu mai mică de M400, zgură de furnal și nisip grosier. Adesea se adaugă umpluturi și plastifianți suplimentari.

Este posibil să se realizeze blocuri atât manual folosind matrițe, cât și folosind echipamente cu funcția de vibrocompresie.

În medie, un sac de ciment este suficient pentru a face 36 de blocuri. Economiile sunt evidente.

Blocul de cinder trebuie să aibă geometria corectă. Chiar și micile nereguli vor duce la o deteriorare a calității zidăriei. Pentru a obține blocuri egale, formularele trebuie umplute nu doar până la refuz, ci cu un mic tobogan, deoarece. în timpul vibrațiilor, betonul se va agita ușor și se va depune.

Cum se prepară o soluție?

Nu există o compoziție universală a soluției pentru fabricarea blocurilor de cinder - fiecare maestru are propria sa rețetă unică. În general, este necesar să ne concentrăm asupra caracteristicilor compoziției zgurii.

Componente	Volumul, l, pe bloc	Rezistența la compresiune bloc uscat, kg/cm2	Rezistența la îngheț a blocului finit, cicluri	Coeficientul de conductivitate termică a blocului finit
Zgura de până la 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Slefuire pana la 3 mm	1,8
Ciment	2,75
Apă	1,5

Există o rețetă standard „de fabrică”, vă puteți concentra asupra ei. Proporțiile sunt următoarele:

• zgură - 7 părți;
• nisip - 2 părți;
• ciment - 1,5 părți;
• apă - 1,5-3 părți. Mai multe detalii despre determinarea cantității necesare de apă vor fi discutate mai jos.

Sfat util! Anterior, au fost date dimensiunile standard ale blocurilor de cidru. Cu toate acestea, pentru dezvoltarea privată este mai convenabil să folosiți produse cu dimensiuni de 400x200x200 mm.

Pe lângă zgură, astfel de blocuri pot include cenușă, rumeguș, gips, cărămizi sparte, produse de ardere a cărbunelui, pietriș și alte materiale similare.

Acordați o atenție deosebită determinării volumului necesar de apă. Trebuie adăugat atât de mult încât produsele să nu se răspândească după formare.

Puteți face un test simplu. Aruncați o mână de soluție pe pământ sau pe altă suprafață. Dacă se sfărâmă, dar când este comprimat înapoi cu mâinile, se reunește într-o singură masă - consistența este optimă.

Realizarea manuală a blocurilor de cidru

Dacă nu este planificată o construcție la scară prea mare, blocurile pot fi realizate fără vibropresa.

Facem un formular

Colectam formularul cu dimensiunile de 40x20x20 cm.Daca doriti, puteti ajusta dimensiunile la discretia dumneavoastra. Pentru fabricarea matritelor folosim foi metalice sau scânduri de lemn.

Designul este extrem de simplu: pereții de jos și laterali. Fixăm pereții ținând cont de lățimea și lungimea selectate a blocului. Înălțimea fețelor de formă trebuie să corespundă, de asemenea, cu înălțimea planificată a elementelor de construcție.

Sfat util! Puteți face matrițe cu celule pentru producerea simultană a 4-6 blocuri - foarte convenabil. Este necesar doar să măriți lungimea și lățimea fețelor exterioare și să instalați partiții între ele.

Pregătiți sticle goale de sticlă. Le vei folosi pentru a crea goluri în blocuri.

Turnați blocuri

Se toarnă soluția uniform în formă până la refuz.

Asezam sticlele cu gatul in sus in masa turnata. Nivelați suprafața umpluturii, îndepărtând excesul de mortar.

Așteptăm aproximativ 5 ore și luăm sticlele. Lăsăm blocurile de cidru în forme timp de o zi, după care le scoatem cu grijă și le întindem pe o suprafață orizontală în grămezi.

Lăsăm blocurile la uscat timp de o lună. Numai după timpul specificat, materialul poate fi folosit pentru construcție.

Sfat util! În timpul uscării, acoperiți blocurile cu folie de plastic. Va proteja produsele de crăpare în timpul căldurii și nu le va lăsa să se ude în caz de ploaie.

Facem blocuri de cidru pe mașină

Aparatul vă permite să creșteți semnificativ productivitatea. Echipamentul are un design destul de simplu.

Asamblam mașina

Elementul principal al unei mașini de vibrocompresie de casă este o formă (matrice) pentru mortar de beton de cidru. Prin proiectare, această formă este cutie de metal Cu elemente interne sub formă de goluri. Distanțierele de goluri pot fi, de asemenea, detașabile.

Set de lucru include următoarele materiale și instrumente:

Primul pas. Facem un formular în funcție de dimensiunea blocurilor viitoare. Decupăm fețele laterale ale matricei din tablă de oțel. Vom face formularul imediat pentru 2 blocuri. Pentru a face acest lucru, tăiem partiția centrală interioară din oțel și o fixăm în cutie.

Al doilea pas. Determinați înălțimea elementelor pentru proiectarea golurilor.

Important! În conformitate cu tehnologia, înălțimea golurilor trebuie să fie astfel încât peretele de jos să aibă o grosime de 3 cm sau mai mult.

Al treilea pas. Tăiem 6 bucăți de țeavă de-a lungul lungimii cilindrilor de restricție pentru a forma goluri.

Al patrulea pas. Dăm țevilor o formă conică. Pentru a face acest lucru, tăiem fiecare bucată de țeavă longitudinal la mijloc, o sertăm cu o menghină și o conectăm cu aparat de sudura. fiecare con la ambele capete.

Al cincilea pas. Conectăm limitatoarele într-un rând de-a lungul marginii lungi a blocului de cinder. Adaugam de-a lungul marginilor randului de-a lungul unei farfurii de 3 cm grosime cu gauri pentru prindere cu ochi.

Al șaselea pas. Facem tăieturi în mijlocul fiecărui astfel de compartiment. Din reversul formei sudăm ochii. Acestea vor permite fixarea temporară a elementelor pentru a crea goluri. Foarte soluție convenabilă- se vor putea scoate cilindrii si se vor realiza blocuri monolitice.

Mașină pentru blocuri compacte (presă de sus)

Al șaptelea pas. În afara unuia dintre pereții transversali, sudăm 4 șuruburi pentru orificiile de montare ale motorului de vibrație.

Al optulea pas. Prin sudare, atașăm un șorț și lame de-a lungul marginilor din partea de încărcare.

Al nouălea pas. Pregătim toate elementele structurale pentru vopsire - le curățăm și le lustruim cu grijă.

Al zecelea pas. Facem o presă. Va arăta ca o placă cu găuri care repetă locația găurilor în bloc.

Important! Diametrul orificiilor de pe placă trebuie să depășească același parametru pentru adânciturile din bloc cu aproximativ 0,5 cm.

Facem placa de aceasta dimensiune si o fixam in asa fel incat sa intre adanc in cutie in locul unde sunt instalate limitatoarele cu 5-7 cm.

În concluzie, rămâne să sudăm mânerele la presă, să acoperim structura cu un amestec de grund și să montați motorul de vibrație.

Puteți transforma un motor cu vibrații obișnuit într-un motor cu vibrații adecvat Motor electric. Pentru a face acest lucru, este necesar să sudați excentrice pe arborii motorului. Nu ne vom deranja prea mult - vom suda șuruburile astfel încât axele lor să coincidă. Pentru a regla frecvența și puterea vibrațiilor, înfășurăm piulițele pe șuruburile sudate.

Realizarea blocurilor

Recomandările pentru prepararea soluției au fost date mai sus. Puteți folosi rețeta standard sau o puteți modifica după bunul plac. Principalul lucru este să obțineți o vâscozitate optimă. Poate fi determinat „cu ochi” - o bucată de amestec trebuie să-și mențină forma în mod constant.

Înainte de a încărca amestecul, lubrifiați planurile metalice de contact cu ulei. Din acest motiv, soluția nu se va lipi de fierul de călcat.

Punem amestecul finit în matrice și trecem la presare.

Instalăm formularele umplute pe placa vibrantă și lăsăm să compacteze soluția timp de 5-15 secunde. După timpul specificat, adăugați mai multă soluție la formular, deoarece. încărcate anterior se vor așeza inevitabil.

Repetăm ​​procesul, doar că de această dată nu oprim placa vibrantă până când clema ajunge la limitatoare. Îndepărtăm forma până când mașina se oprește.

Oferim blocurilor 1-3 zile pentru uscare primară, le scoatem cu grijă din blocuri, le așezăm pe o suprafață orizontală plană și acoperim cu folie de plastic. Puteți utiliza materialul în scopul propus nu mai devreme de o lună mai târziu.

Munca de succes!

Video - Efectuarea blocurilor de cidru cu propriile mâini