≡× MENI

• Popravilo
• Popravilo
• Notranje oblikovanje
• O vsem
• O vodovodu

Kako ponikljati ploščo doma. Nikljanje doma - pridobivanje lepih in zanesljivih premazov. Kemična oksidacija in barvanje kovin

NIKELJ PLOŠČA, tehnični postopek nanašanja na površino kovin b. ali m. tanek film kovinski nikelj ali nikljeve zlitine; Namen te aplikacije je zmanjšati korozijo kovine, povečati trdoto zunanje plasti, povečati ali spremeniti odbojnost površine, povečati čudovit razgled. Prvič, ki ga je Bettger pridobil leta 1842 in se komercialno izvaja v ZDA od leta 1860, je nikljanje zdaj postalo ena najbolj razširjenih metod kovinskega galvaniziranja v industriji.

Obstoječe številne metode nikljanja lahko razdelimo v dve glavni skupini: kontaktne metode in metode galvanizacija; trenutno se še posebej pogosto zatekajo k slednjim. Nanos nikljevega filma na površine različne kovine, in v skladu z naravo nikljanja jih lahko razdelimo v skupine: 1) baker, medenina, bron, cink, 2) železo, 3) kositer, svinec in iz zlitin, kot so britanska kovina, 4) aluminij in od aluminijeve zlitine. Nikljeve folije zagotavljajo povsem zadovoljivo zaščito železa pred rjo v notranjih prostorih.

Vendar jih je na prostem premalo; poleg tega vroče maščobe, kis, čaj, gorčica delujejo na polirane ponikljane površine, zaradi česar se ponikljana posoda in kuhinjski pripomočki obarvajo. V primerih, ko je potrebna precej zanesljiva zaščita pred vremenskimi vplivi in ​​hkrati eleganten videz ponikljane površine, je treba uporabiti železo. nanese se dvojni film - cink in nato nikelj. Ta metoda dvojnega premazovanja (cink in nato nikelj) se uporablja tudi za t.i. steznik iz jekla. Če je treba pridobiti posebej odporne filme, kot na primer na žice, nanesemo nikelj in platino hkrati, pri čemer vsebnost slednjega postopoma povečamo od 25 % do 100 % in na koncu predmet kalciniramo v curku vodika pri 900 °C. -1000°C. Večji izdelki, na primer kotli, centrifugalni bobni ali ventilatorji, če zaradi gospodarskih razmer ne morejo biti izdelani iz čistega niklja, vendar niso dovolj obstojni z nikljevim filmom na železu ali bakru, so obloženi s svinčeno plastjo več mm, čez pa s plastjo niklja 1-2 mm. Rja ponikljanih izdelkov iz železa in jekla je posledica prisotnosti elektrolita, ki ostane v tankih porah nikljevega filma. Ta pojav odpravimo, če izdelke pred ponikljanjem hranimo v olju pri 200 °C, po ohlajanju razmastimo, rahlo pobakremo, nato ponikljamo v kopeli z nikljevim citratom z nizkim tokom in na koncu posušimo v komori pri 200 °C. C; nato se vlaga odstrani iz por, ki jih zamaši olje v njih.

Obstaja vrsta predlogov za nanašanje dvojnih zaščitnih folij na lito železo, železo oz jeklene pločevine, žice in trakove v obratnem vrstnem redu kot zgoraj, tj. izdelke najprej pokrijemo s tanko plastjo niklja na kontaktni ali elektrolitski način, nato pa jih potopimo v kopel staljenega cinka ali kositra (Vivien in Lefebvre, 1860) . Predlagano je tudi, da se določena količina niklja doda zlitini 25-28 kg cinka, 47-49 kg svinca in 15 kg kositra, ki se uporablja za vročo prevleko pločevine. Odpornost površin aluminija in njegovih zlitin proti soli in morska voda m. b. dosežemo z galvanizacijo nanje, po čiščenju s peščenim curkom, zaporednih plasti niklja debeline 6 µm, bakra 20 µm in nato ponovno niklja 50 µm, nato pa se površina polira. Odpornost aluminija proti 15% natrijevemu hidroksidu je dosežena z nikljevim filmom debeline 40 mikronov. V nekaterih primerih se premaz ne nanese s čistim nikljem, temveč z zlitino, na primer nikelj-baker; za to se elektroliza izvaja v kopeli, ki vsebuje katione v razmerju zahtevane zlitine; naneseni film se nato prenese na zlitino s segrevanjem produkta do vročine.

Kontaktno nikljanje. Jeklene predmete po navodilih F. Stolbe (1876) po poliranju in pravilnem razmaščevanju prekuhamo v kopeli 10-15% vodne raztopine čistega cinkovega klorida, ki se nikljev sulfat dokler ne nastane zelena motnost iz bazične nikljeve soli. Niklanje traja približno 1 uro. Nato predmet speremo v vodi s kredo in kopel po filtriranju in dodajanju nikljeve soli lahko ponovno uporabimo. Nastali nikljev film je tanek, vendar se trdno drži. Za zvišanje temperature kopeli je bilo predlagano bodisi izvedbo postopka pod tlakom (F. Stolba, 1880) bodisi uporabo kopeli s koncentrirano raztopino cinkovega klorida. Da bi preprečili rjavenje predmetov, jih hranimo 12 ur v apnenem mleku. Kompleksnejša kopel za železne predmete, predhodno pobakrene v kopeli 250 g bakrovega sulfata v 23 litrih vode z nekaj kapljicami žveplove kisline, vsebuje 20 g vinskega kamna, 10 g amoniaka, 5 g natrijevega klorida, 20 g kositrovega klorida, 30 g nikljevega sulfata in 50 g dvojne sulfatne nikelj-amonijeve soli.

galvanizirano nikljanje. Izčrpavanje nikljeve kopeli m. b. preprečuje precej enostavno raztapljanje nikljevih anod. Valjane, zlasti iz čistega niklja, anode se težko raztopijo, zato se pri tehničnem nikljanju kot anode uporabljajo nikljeve palice, ki vsebujejo do 10% železa. Vendar pa takšne anode povzročijo odlaganje železa na predmetu, prisotnost železa v nikljevem filmu pa povzroči številne napake pri nikljanju. Kot sta poudarila Kalgane in Gammage (1908), je z anodami, ki vsebujejo železo, nemogoče dobiti usedlino, ki je popolnoma brez slednjega. Toda usedlina niklja bo vsebovala le 0,10-0,14% železa, če se vsebnost železa v anodah zmanjša na 7,5%; vsebnost železa v oborini lahko dodatno zmanjšamo tako, da anode zapremo v vrečke iz tkanine, vrtenje elektrod pa povzroči povečano vsebnost železa v oborini in zmanjšanje njegovega izkoristka. Prisotnost železa v nikljevem filmu povzroči odlaganje usedlin s postopoma padajočo vsebnostjo železa in zato nehomogenih glede na mehanske lastnosti na različnih globinah; K. Engemann (1911) meni, da je ta nehomogenost edini razlog za enostavno odvajanje nikljevih filmov. Prisotnost železa m. vzrok za številne druge napake pri nikljanju (glej tabelo), na primer enostavnost rjavenja filmov.

podpredsednik	Vzrok	merilo boja
Ne pride do obarjanja niklja, ni tvorbe plina	Vir napajanja ne deluje	Preverjanje in obnova energenta
	Žice so nepravilno povezane	Preklopne žice
	Kopel je prehladna	Ogrevanje kopeli na temperaturo nad 15°C
	Kopel je preveč kisla	Dodajanje vodne raztopine amoniak ali vodna suspenzija nikljevega karbonata z nenehnim mešanjem in pogostim testiranjem za papir Congo
	Kopel vsebuje cink	Kopel naalkalimo z nikljevim karbonatom, mešamo nekaj ur, filtriramo in okisamo z 10 % žveplovo kislino.
Nepopolna prekritost predmeta z nikljevim filmom	Nezadosten tok	Predmeti so obešeni na enaki razdalji od anod, kopel se segreje na najmanj 20 ° C
	Zelo globoke vdolbine na površini predmeta	Vgrajene so majhne pomožne anode, vstavljene v vdolbine predmeta
	Alkalnost kopeli	Previdno nakisanje kopeli z 10% žveplovo kislino med mešanjem in stalnim testiranjem z lakmusovim papirjem
Rahle odrgnine belega ali rumenega nikljapolirne folije	Kontaminacija površine predmetov z oksidi in maščobami	Dodatno čiščenje površin
	Previsoka napetost (nad 4 v)	Povečajte število ponikljanih predmetov ali zmanjšajte napetost na 2,5-3 V
	Preveč kisla kopel	Nevtralizacija z amoniakom ali vodno suspenzijo nikljevega karbonata
	Revščina kopeli iz niklja	Odstranitev nekaj elektrolita in dodajanje nikljeve soli, dokler kopel ni normalno zelene barve
	Nepravilna viskoznost in površinska napetost kopeli	Dodatek glicerina ali amilnega alkohola ali zeliščnih decokcij ali drugih koloidov
	Izolacija vodikovih ionov	Dodajanje oksidantov ali absorberjev vodika; uporaba neuravnoteženega izmeničnega toka
	Neustrezna priprava površine predmetov	Hrapavljenje površin, mehansko ali kemično, prevleka s tanko plastjo niklja iz vroče raztopine nikljevega klorida ali hladne koncentrirane raztopine etil nikljevega sulfata
Nikljev film zaostaja ali se trga, ko so predmeti upognjeni in raztegnjeni	Prisotnost kapilarnih plasti elektrolita	Sušenje in segrevanje predmetov do 250-270°С
Nezadostna obdelovalnost plošč, prevlečenih z debelo plastjo niklja	Verjetno enako	Izpiranje, sušenje brez dostopa zraka in končno segrevanje do nizke vročine
Izdolbena površina in film, prepreden z neštetimi porami	Prah in delci vlaken, ki plavajo v kopeli	Kopel zavremo, precedimo in v njej vzpostavimo pravilno reakcijo.
	Nastajanje plinskih mehurčkov	Udarjanje po palici s tokom. Mehurčki se odstranijo; vzpostavi rahlo kislo reakcijo
Površinska hrapavost in neravnine	Razvoj vodika	Vnos prostega klora, ki veže vodik, v plinasti obliki od časa do časa skozi curek ali v vodni raztopini; z nekoliko manj uspeha bi lahko klor. nadomesti z bromom; zelo priporočljiv je dodatek raztopine kobaltovega klorida
Nezadostna prožnost filma	Visoka odpornost na kopel	Dodatek natrijeve soli
rumenost filma; površina postane mat, nato pa postane rumena in temno rumena	Prisotnost nečistoč železa v kopeli, katerih vsebnost se poveča v starih kopeli	Izogibajte se starim kadem, kadi ne premikajte preveč, delajte s šibkim tokom
Črnina filma, temne proge na zaostalih točkah pri pravilni gostoti toka	Vsebnost tujih kovin v kopeli (do 1%)	Odstranjevanje tujih kovin
	Pomanjkanje prevodnih soli	Dodatek prevodnih soli v količini 2-3 kg na 100 litrov kopeli: amoniak, kalijev klorid in natrijev klorid povečajo prevodnost za 84,31 oziroma 18 %.
	Revščina kopeli z nikljevo soljo	Dodatek soli niklja
Porjavelost površine	Previsoka prevodnost kopeli zaradi njegove pretirane trdnosti	Nadzor koncentracije kopeli (npr. konstantna gostota pri 5° Vẻ) in gostote toka
Banding	Umazanija, ki jo ustvari polirno kolo v majhnih vdolbinah	Izločanje je težko; do določene mere doseženo s takojšnjim potopitvijo v kotel s pijačo ali mehanskim drgnjenjem predmetov
	Spremembe koncentracije in pojav tekočih tokov	Zmanjšanje gostote toka in povečanje temperature kopeli
Spotting	Nezadostno čiščenje končnih ponikljanih izdelkov	Temeljito pranje v tekoči vodi izdelkov po nikljanju, nato potopitev v vrelo vodo čisto vodo, otresanje izdelkov in sušenje v segreti žagovini
Šibek oprijem nikljevega filma na železo	Prisotnost rje	Temeljito odstranjevanje rje. Galvansko nanašanje vmesnega sloja iz cianidne kopeli, nato se film zgosti v kisli kopeli

Elektrolitsko kopel za nikljanje je sestavil Ch. iz dvojne nikelj-amonijeve soli, dodane pa so šibke kisline, da se odstranijo bazične soli. Višja kislost kopeli povzroči trše filme. Upoštevati je treba, da tehnični nikelj vitriol ni primeren za kopeli, saj pogosto vsebuje baker; odstraniti ga je treba s prehajanjem vodikovega sulfida skozi vodno raztopino vitriola. Uporabljajo se tudi klorove soli, vendar so pri sulfatnih kopelih oborine trše, bolj bele in bolj odporne kot pri kloridnih. Koristno je zmanjšati visoko odpornost kopeli iz niklja z dodajanjem različnih prevodnih soli - zlasti amoniaka in natrijevega klorida - in s segrevanjem. Nevtralizacija odvečne žveplove kisline v starih raztopinah se uspešno izvede z nikljevim karbonatom, ki ga dobimo iz tople vodne raztopine nikljevega sulfata, oborjenega s sodo. Za belino in gladkost filmov je bilo podanih veliko število predlogov za dodajanje različnih organskih kislin (vinska, citronska itd.) In njihovih soli v nikljevo kopel, na primer ocetne, citronske in vinske soli alkalij in zemeljskoalkalijske kovine (Keith, 1878), propionski nikelj, borat-tartratne soli alkalijskih kovin. Če je potrebno pridobiti debele usedline niklja, je priporočljivo dodati borovo, benzojsko, salicilno, galno ali pirogalno kislino in poleg tega 10 kapljic žveplove, mravljinčne, mlečne kisline na 1 liter kopeli, da preprečimo polarizacijo izdelka. Kot je poudaril Powell (1881), dodatek benzojske kisline (31 g na kopel 124 g nikljevega sulfata in 93 g nikljevega citrata v 4,5 litra vode) odpravi potrebo po uporabi kemično čistih soli in kislin. Oborina niklja ima dobre lastnosti tudi s preprosto kopeljo nikelj-amonijevega sulfata, vendar pod pogojem alkalnosti raztopine, ki jo dosežemo z dodatkom amoniaka. Zelo dobre oborine dobimo iz nevtralne raztopine nikljevega fluorid-borata pri sobni temperaturi (pri temperaturah nad 35 °C raztopina razpade v netopno bazično sol) in gostoto toka 1,1-1,65 A / dm 2 . Tukaj je nekaj receptov za kopanje. 1) 50 ur natrijevega bisulfita, 4 ure nikljevega oksidnega nitrata in 4 ure koncentriranega amoniaka raztopimo v 150 sati vode. 2) 10-12 ur nikljevega sulfata, 4 ure dvojne nikelj-amonijeve sulfatne soli, 1-3 ure borove kisline, 2 uri magnezijevega klorida, 0,2-0,3 ure amonijevega citrata, dopolnjeno do 100 ur.(skupaj ) vodo. Gostota toka 1,6 A/dm 2 odlaga film s hitrostjo 2 µm/h; Z zvišanjem temperature na 70°C lahko odpornost kopeli zmanjšamo za faktor dva ali tri in s tem pospešimo nikljanje. 3) Elektrolit iz 72 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 8 g nikljevega sulfata, 48 g borove kisline in 1 litra vode je posebej ugoden za mehkobo in neporoznost oborine, ker zmanjša sproščanje vodik.

Pridobivanje nikljevih filmov posebne vrste. 1) Bel film na cinku, kositru, svincu in britanu dobimo v kopeli 20 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata in 20 g nikljevega karbonata, raztopljenega v 1 litru vrele vode in nevtraliziranega pri 40 °C z ocetno kislino. ; kopel mora biti nevtralna. 2) Motno bel film dobimo v kopeli 60 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 15 g prekristaliziranega nikljevega sulfata, 7,4 g amoniaka, 23 g natrijevega klorida in 15 g borove kisline na 1 liter vode; kopel e. b koncentrirana na 10 ° Vẻ; napetost od 2 do 2,5 V. 3) Črn film dobimo na površinah, skrbno razmaščenih ali prevlečenih s tanko plastjo belega niklja z elektrolizo v kopeli 60 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 1,5 g amonijevega tiocianata in ca. g cinkovega sulfata na 1 liter vode 4) Črn film dobimo tudi v elektrolitu iz 9 g dvojne nikelj-amonijeve sulfatne soli v 1 litru vode, čemur sledi dodatek 22 g kalijevega tiocianata, 15 g bakrov karbonat in 15 g belega arzena, predhodno raztopljenega v amonijevem karbonatu; globina črnega tona narašča z vsebnostjo arzena v raztopini. 5) Temno moder film dobimo v kopeli enakih delov dvojnih in enostavnih nikljevih sulfatov, prinesenih na 12 ° Bẻ, in dodamo 2 uri amoniaka decoction korenine sladkega korena na liter; elektroliza traja 1 uro pri 3,5 V in nato še 1/2 ure pri 1,4 V. soli in 60 g nikljevega sulfata, raztopljenega v najmanjši možni količini vrele vode, dodamo v 50 cm 3 in nato pomešamo z raztopinami 30 g nikljevega sulfata in 60 g natrijevega tiocianata, vsakega v 0,5 l vode, nato pa raztopino dodamo 4,5 l. Nastalemu črnemu filmu damo rjav odtenek tako, da izdelek za nekaj sekund potopimo v kopel 100,6 g železovega perklorata in 7,4 g klorovodikove kisline v 1 litru vode: po pranju in sušenju se površina izdelka lakira do popravi ton.

Niklanje aluminija in njegovih zlitin. Predlaganih je bilo več postopkov. 1) Priprava površine aluminijastih izdelkov je sestavljena iz razmaščevanja, nato čiščenja s plovcem in končno potopitve v 3% vodno raztopino kalijevega cianida; po elektrolizi v nikljevi kopeli izdelke speremo s hladno vodo. 2) Po izpiranju z 2% raztopino kalijevega cianida izdelke potopimo v raztopino 1 g železovega klorida (feroklorida) na 0,5 l vode in tehnične klorovodikove kisline, dokler površina ne postane srebrno bela, nato pa nikelj- na plošči 5 minut. pri napetosti 3 V. 3) Poliranje izdelkov, odstranjevanje polirne sestave z bencinom, izpostavljenost nekaj minut v topli vodni raztopini natrijevega fosfata, sode in smole, pranje, potopitev za kratek čas v mešanico enakih delov 66 % žveplove kisline (vsebuje nekaj železovega klorida) in 38 % dušikove kisline, novo pranje in elektroliza v kopeli, ki vsebuje nikljevo sol, grenko sol in borovo kislino; napetost 3-3,25 V. 4) Po J. Kanaku in E. Tassillyju: jedkanje izdelka z vrelo kalijevo lužino, ščetkanje v apnenem mleku, 0,2 % ciano-kalijeva kopel, kopel 1 g železa v 500 g klorovodikove kisline in 500 g vode, pranje, nikljanje v kopeli 1 l vode, 500 g nikljevega klorida in 20 g borove kisline pri napetosti 2,5 V in gostoti toka 1 A/dm 2, končno poliranje. motno siva oborina. Železna kopel služi za hrapavost površine aluminija in tako prispeva k trdnosti, s katero se film drži na kovini. 5) Po Fischerju je kopel za nikljanje sestavljena iz 50 g nikljevega sulfata in 30 g amoniaka v 1 litru vode pri gostoti toka 0,1-0,15 A / dm 2, v 2-3 urah nastane gosta oborina. dobimo, ki ima po poliranju s stearinskim oljem in dunajskim apnom visok sijaj. 6) masažna kad(60 °C) je sestavljen iz 3400 g dvojnega nikelj-amonijevega sulfata, 1100 g amonijevega sulfata in 135 g mlečnega sladkorja v 27 litrih vode. 7) Hladna kopel vsebuje nikljev nitrat, kalijev cianid in amonijev fosfat.

Nadzor nikljevega filma. Prepoznavanje sestave kovinskega filma na predmetu je po L. Lovitonu (1886) mogoče izvesti s segrevanjem predmeta v zunanjem plamenu Bunsenovega gorilnika: nikljev film postane moder, prejme črn odsev in ostane nedotaknjen; srebro se v plamenu ne spremeni, ampak počrni, če ga obdelamo z razredčeno raztopino amonijevega sulfida; končno se kositrna prevleka hitro obarva sivo-rumeno v sivo in izgine, ko jo obdelamo z navedenim reagentom. Preverjanje kakovosti nikljevega filma na železu in bakru glede na pore in napake se lahko opravi s tako imenovanim. feroksilni test in še posebej priročno z uporabo feroksilnega papirja, prevlečenega z agar-agar gelom s kalijevim železovim modrim sulfidom in natrijevim kloridom. Nanesite navlaženo na površino, ki jo želite testirati, in po 3-5 minutah. fiksiran v vodi, daje ta papir dokumentarno podobo najmanjših por, ki so lahko. shranjeno.

Izterjava niklja iz starih izdelkov. Odstranjevanje nikljeve prevleke z izdelkov iz železa in drugih neamalgamiranih kovin poteka na naslednje načine: a) z živosrebrnimi parami v vakuumu ali pod običajnim pritiskom; b) segrevanje ostankov z žveplom, po katerem se kovinska plast zlahka odstrani s kladivi; c) segrevanje ostankov s snovmi, ki sproščajo žveplo visoka temperatura) ob nenadnem ohlajanju nikljev film odskoči; d) obdelava z žveplovo ali dušikovo kislino, segreto na 50-60 °C; železo gre v raztopino, nikelj pa ostane skoraj neraztopljen; kljub enostavnosti pa je ta metoda malo uporabna, saj pridobljeni nikelj še vedno zadrži precejšnjo vsebnost železa, ki se ne odstrani niti pri večkratni obdelavi s kislino (T. Fleitman); e) dolgotrajno segrevanje z dostopom zraka ali vodne pare, po katerem so obrezki izpostavljeni mehanskim udarcem in nikelj se odbije; e) elektrolitsko raztapljanje: železo, prevlečeno z nikljem, postane anoda v kopeli, ki vsebuje amonijev karbonat; če je prevleka sestavljena iz nikljeve zlitine, je potrebno regulirati napetost in pri 0,5 V se odlaga baker, pri napetosti nad 2 V pa nikelj; pri tem postopku železo ni korodirano; g) železni ali jekleni odpadki so izdelani kot anoda v kopeli vodne raztopine natrijevega nitrata, medtem ko je katoda sestavljena iz ogljikove palice; napetost ne sme presegati 20 V; h) Nikelj se odstrani iz cinkovih vrčkov z elektrolizo predmetov, narejenih z anodo v 50° žveplovi kislini; kislina te koncentracije ima lastnost, da raztopi samo nikelj, srebro in zlato, ne pa tudi drugih kovin, če obstaja tok; uporabljena napetost 2-5V; železne pločevine služijo kot katode, na katere se nalaga nikelj v obliki prahu; cink se ne raztopi, čeprav krogi ostanejo v elektrolitu dolgo časa.

Pozdravljeni vsi skupaj! Namen članka je prikazati postopek nikljanja z vseh možnih zornih kotov. Namreč, kako doseči visokokakovostno pokritost, ne da bi za to porabili preveč Potrošni material in varno izvajati galvanizirana dela. Če bo le mogoče, bomo tudi sami izdelali elektrolit iz nič, namesto da bi kupovali posebne kemikalije.

Če ste že seznanjeni s postopkom bakrenja, upoštevajte naslednje, da ima ta postopek pomembne razlike. Nikelj se brez posebnih aktivatorjev v kisu slabo topi (če sploh).

Nikljanje se lahko uporablja v različnih aplikacijah, kot so:

• Ustvarite protikorozijski premaz, ki bo zaščitil osnovno kovino pred oksidacijo in korozijo. Pogosto se uporablja v prehrambeni industriji za preprečevanje kontaminacije hrane z železom.
• Povečajte trdoto premazanega predmeta in s tem povečajte obstojnost delov mehanizmov in orodij.
• Pomoč pri spajkanju različnih kovin.
• Ustvarite najrazličnejše možnosti za čudovite dekorativne zaključke.
• Znatna debelina prevleke lahko naredi predmet magneten.

Opomba: Za pridobitev različnih vrst premazov (po videzu in lastnostih) boste morali dodati dodatne kemikalije in kovine, da dobite želeni rezultat. Reagenti bodo spremenili način razporeditve atomov glede na sebe in/ali dodali druge kovine premazu, ki se nanaša. Če potrebujete protikorozijsko prevleko, elektrolitu ne dodajajte nobenih kemikalij, saj lahko obarvajo ali motijo ​​prevleko.

Izjava o omejitvi odgovornosti - nikelj acetat, kemična sestava, ki ga bomo naredili, je zelo strupen. Naslov članka pove, da se vam ni treba igrati norih iger z najmočnejšimi kislinami, ki lahko na koži pustijo hude opekline. Pri koncentracijah, s katerimi bomo delali, bo proces "relativno varen". Vendar pa si po končanem delu obvezno umijte roke in dobro posušite površine (na ali v bližini), na katerih so se morda odložili kemični ostanki.

Začnimo.

1. korak: Materiali

Skoraj ves potrošni material lahko najdete v najbližjem supermarketu. Iskanje vira čistega niklja je nekoliko težje, vendar ne bo stalo več kot nekaj dolarjev. Močno priporočam tudi iskanje napajalnika (AC / DC).

Materiali:

• Destiliran 5% kis;
• sol;
• Kozarec z navojnim pokrovčkom;
• 6V baterija;
• Objemke "krokodil";
• Nitrilne rokavice;
• Papirnate brisače;
• Abrazivno kislinsko čistilo za nerjavno jeklo in aluminij Cameo;

Čisti nikelj – "dobite" ga lahko na več različnih načinov.

• Kupite dve plošči iz niklja na eBayu za ~5 USD;
• Ponikljane varilne elektrode lahko najdete v dobri trgovini s strojno opremo;
• Večina glasbenih trgovin prodaja ponikljane strune za kitaro.

Prav tako lahko odstranite nikljeve tuljave/navitja s starih kitarskih strun, če imate težave z denarjem. To bo trajalo malo časa, morali boste uporabiti rezila za žice in klešče. Največ niklja vsebuje strune, ki so sestavljene iz jeklenega jedra, ki lahko kasneje »onesnaži« elektrolit.

Poleg tega lahko uporabite ponikljane kljuke vrat. Svetujem vam, da ste previdni pri tej možnosti. To je zato, ker obstaja velika verjetnost, da so le prekriti z nikljastim zaključkom.

• Visokonapetostno napajanje (konstantna napetost). Za ta projekt sem uporabil star 13,5 V polnilec za prenosnik. Uporabite lahko polnilce za mobilne telefone ali star napajalnik za računalnik.
• Nosilec varovalke;
• Preprosta žična varovalka, zasnovana za obrobne pogoje delovanja napajalnika po vaši izbiri.

2. korak: Pripravite napajalnik

Moja različica stojala je precej surova, a učinkovita. Lahko (in verjetno bi morali) narediti majhno škatlo s kozarcem, varovalko in dvema terminaloma, ki sta izpeljana navzven, na katera so pritrjene aligatorske sponke za povezavo z napajalnikom.

Če polnilec uporabljate za mobilni telefon, boste morali narediti naslednje:

• Odrežite čep cevi.
• Ločite dve žici in eno skrajšajte za 5-8 cm, kar bo pomagalo preprečiti nenamerne kratke stike.
• Odstranite približno 6 mm žic z izolacije.
• Na enega od njih prispajkajte držalo varovalke in vanj namestite varovalko.

V istem primeru, če uporabljate polnilnik za prenosni računalnik, boste morali narediti naslednje:

• Odrežite čep v obliki soda;
• Z rezilom odstranite zunanjo izolacijo. Večina polnilnikov ima eno izolirano žico, ki je ovita s številnimi golimi bakrenimi žicami.
• Gole bakrene žice zvijte skupaj, da oblikujete en pramen. To bo tla.
• Nanj prispajkajte nosilec varovalke.
• Odstranite približno 6 mm izolirane žice in zavežite ovoj žice s plastičnimi zadrgami ali lepilnim trakom, da ne pride do kratkega stika z golo žico.

Veliko težje je računalniški napajalnik spremeniti v namizni napajalnik. Iskalnik ti bo pomagal, zagotovo boš našel par člankov, kjer je vse opisano na podoben način.

Opomba o polaritetah

Pri izvajanju postopka nikljanja je treba predhodno določiti polarnosti vodnikov. Polarnost lahko določite z multimetrom (način voltmetra). Če nimate pri roki pripomočka, lahko ščepec soli zmešate z malo vode. Vzemite enega od "krokodilov", ga povežite z eno žico in spustite v vodo. Enak postopek ponovite z drugo žico. Krokodil, okoli katerega se bodo pojavili mehurčki in bo imel negativno polarnost.

3. korak: Pripravite elektrolit

Načeloma lahko kupite različne soli niklja, vendar v tem ni duha izumitelja. Pokazal vam bom, kako lahko naredite nikeljev acetat, veliko ceneje od nakupa kemikalije. reagenti v trgovini.

Kozarec napolnite z destiliranim kisom, pri čemer pustite približno 25 mm od vrha. V kisu raztopite nekaj soli. Količina soli ni tako pomembna, vendar z njo ne smete pretiravati (ščepec naj bo dovolj). Sol dodajamo zato, ker poveča električno prevodnost kisa. Večja kot je količina toka, ki teče skozi kis, hitreje lahko raztopimo nikelj. Vendar bo premočan tok povzročil, da bo debelina prevleke neusmiljeno nizka. Vse je treba narediti gospodarno.

Za razliko od bakra se nikelj ne bo spremenil v elektrolit, če le nekaj časa sedi. Nikelj moramo raztopiti z elektriko.

Dva koščka čistega niklja položimo v kis in sol tako, da deli obeh kosov gledajo iz raztopine (so v zraku) in se ne dotikajo. "Krokodil" pritrdimo na en kos niklja, nato pa ga priključimo na pozitivni terminal (polarnost smo določili v zadnjem koraku). Drugi "krokodil" pritrdimo na drug kos niklja in ga priključimo na negativni priključek napajalnika. Pazite, da se sponke ne dotikajo kisa, saj se bodo v njem raztopile in uničile elektrolit.

Vodikovi mehurčki se bodo oblikovali okoli vira niklja, povezanega z negativnim priključkom, mehurčki kisika pa okoli pozitivnega priključka. Resnici na ljubo se bo na pozitivnem terminalu oblikovala tudi zelo majhna količina klorovega plina (iz soli), toda če ne dodate večje količine soli ali uporabite nizko napetost, bo koncentracija klora, ki se raztopi v vodi ne bo preseglo dovoljenih meja. Delo je treba izvajati na prostem ali v dobro prezračenem prostoru.

Čez nekaj časa (v mojem primeru približno dve uri) boste opazili, da je raztopina postala svetlo zelena. To je nikelj acetat. Če dobite modre, rdeče, rumene ali katere koli druge barve, to pomeni, da vir niklja ni bil čist. Raztopina mora biti bistra, če je motna - vir niklja ni bil čist. Raztopina in "viri niklja" se lahko med postopkom segrejejo - to je normalno. Če so na dotik zelo vroči, izklopite napajanje, pustite, da se ohladijo eno uro, nato pa ponovno vklopite napajanje (po potrebi ponovite). Morda ste dodali preveč soli, kar je povečalo tok in moč, ki se razprši kot toplota.

4. korak: Priprava površine za premaz

OPOMBA. Nekatere kovine, kot je nerjavno jeklo, ne sprejemajo neposrednega nikljanja. Najprej boste morali ustvariti vmesno bakreno plast.

Končni rezultat bo odvisen od čistosti površine, ki jo želite ponikljati. Tudi če je površina videti čista, jo morate še vedno očistiti (z milom ali čistilnim sredstvom, ki vsebuje kisline).

Površino lahko dodatno očistite z obratno galvansko razgradnjo (t.i. "elektročiščenje") v nekaj sekundah. Pritrdite predmet na pozitivni pol, "prazno žico" na negativni pol in ju pustite v raztopini kisove soli 10-30 sekund. To bo odstranilo ostanke oksidacije.

Velike površine lahko očistite s fino jekleno krtačo in kisom.

5. korak: Čas je za galvanizacijo

V tem koraku bo kot vir napajanja uporabljena baterija 6 V. Nižja napetost (približno 1 V) bo povzročila boljši, sijoč in gladek zaključek. Za galvanizacijo lahko uporabite močnejši enosmerni napajalnik, vendar bo rezultat daleč od idealnega.

Postavimo vir niklja v raztopino nikljevega acetata in ga priključimo na pozitivni pol baterije. Pritrdite drugo sponko na predmet, ki ga želite pokriti, in jo povežite z negativnim polom akumulatorja.

Postavite predmet v raztopino in počakajte približno 30 sekund. Vzemite ga ven, zavrtite za 180 stopinj in ponovno postavite v raztopino za nadaljnjih 30 sekund. Spremeniti morate lokacijo objemke, da pokrijete celotno površino. Za razliko od bakrenja, sponka ne sme puščati "ožganih" sledi.

Raztopina mora mehurčiti okoli predmeta.

6. korak:

Nikelj pri sobni temperaturi ne oksidira in ne potemni. Površino lahko rahlo polirate, da dobite svetel sijaj.

Če nikljana prevleka ni tako sijoča, kot bi želeli, jo zloščite s sredstvom, ki ne vsebuje voska ali olja, in jo nato ponovno galvanizirajte.

Dodatek majhne količine kositra med začetnim premazom bo spremenil barvo (kositer daje barvo bela kovina, kot je srebro). Številne kovine je mogoče električno raztopiti v kisu, na primer nikelj. Dve glavni kovini, ki ju ni mogoče električno raztopiti v kisu, sta zlato in srebro (verjemite mi, poskusil sem). Od zadnjega poskusa mi je ostalo nekaj bakrovega elektrolita, ki sem ga zmešal z raztopino niklja. Rezultat je mat, temno siva, zelo trda površina, ki izgleda kot tabla.

Če niste izkušen kemik, bodite zelo previdni pri dodajanju naključnih kemikalij v kopel za galvanizacijo - zlahka lahko ustvarite nekakšen strupen plin ...

To je vse! Hvala za vašo pozornost.

Nikelj se pogosto uporablja v strojništvu in izdelavi instrumentov ter v različnih industrijah. V prehrambeni industriji nikelj nadomešča kositrne prevleke, na področju optike pa se je razširil zaradi postopka črnega nikljanja. Nikelj se nanaša na dele iz neželeznih kovin in jekla za povečanje odpornosti izdelkov na mehansko obrabo in zaščito pred korozijo. Prisotnost fosforja v niklju naredi film po trdoti blizu kromovega filma!

Postopek nikljanja

Nikljanje je nanos na površino dela nikljane prevleke, ki ima običajno debelino od 1 do 50 mikronov. Premazi iz niklja so sijoči ali mat črni, vendar ne glede na to zagotavljajo zanesljivo zaščito kovine v agresivnih okoljih (kisline, alkalije) in pri povišanih temperaturah.

Pred postopkom nikljanja je treba izdelek pripraviti. Obdelamo ga z brusnim papirjem, da odstranimo oksidni film, obrišemo s čopičem, speremo z vodo, razmastimo v vročem raztopina sode in ponovno opran. Premazi iz niklja sčasoma izgubijo svoj prvotni lesk, zato plast niklja pogosto prekrijejo s stabilnejšo plastjo kroma.

Nikelj, ki se nanese neposredno na jeklo, je katoden in ščiti samo material mehansko. Prekinitev zaščitne prevleke prispeva k nastanku korozijskih parov, v katerih jeklo deluje kot topna elektroda. Posledično se pod prevleko tvori korozija, ki uniči jekleno podlago in povzroči luščenje nikljeve prevleke. Da bi to preprečili, mora biti kovina vedno prevlečena z debelo plastjo niklja.

Prevleke iz niklja lahko nanesemo na železo, baker, njihove zlitine, pa tudi na volfram, titan in druge kovine. Kovin, kot so svinec, kadmij, kositer, svinec, antimon in bizmut, ni mogoče prekrivati ​​s kemičnim nikljanjem. Pri ponikljanju jeklenih izdelkov je običajno uporabiti bakreno podplast.

Nikljeve prevleke se uporabljajo v različnih industrijah za posebne, zaščitne in dekorativne namene ter tudi kot podsloj. Tehnologija nikljanja se uporablja za obnovo izrabljenih avtomobilskih in strojnih delov, premazovanje kemične opreme, medicinskih instrumentov, merilnih instrumentov, gospodinjskih predmetov, delov, ki delujejo z majhnimi obremenitvami pod suhim trenjem ali izpostavljenostjo močnim alkalijam.

Vrste nikljanja

V praksi poznamo dve vrsti nikljanja - elektrolitsko in kemično. Slednja metoda je nekoliko dražja od elektrolitske, vendar lahko zagotovi možnost ustvarjanja enakomerne kakovosti in debeline prevleke na vseh površinskih površinah, če je izpolnjen pogoj dostopa raztopine do njih.

elektrolitsko nikljanje

Za elektrolitske premaze je značilna določena poroznost, ki je odvisna od temeljitosti priprave podlage in debeline zaščitnega premaza. Za organizacijo visokokakovostne zaščite pred korozijo je potrebna popolna odsotnost por, za to je običajno kovinski del predhodno pobakreti ali nanesti večplastni premaz, ki je bolj zanesljiv kot enoslojni, tudi pri enaki debelini.

Če želite to narediti, morate pripraviti elektrolit. Vzemite 30 gramov nikljevega sulfata, 3,5 gramov nikljevega klorida in 3 g borove kisline na 100 mililitrov vode, nalijte ta elektrolit v posodo. Za nikljanje jekla ali bakra so potrebne nikljeve anode, ki jih je treba spustiti v elektrolit.

Del je treba obesiti na žico med nikljevimi elektrodami. Žice, ki prihajajo iz nikljevih plošč, morajo biti povezane skupaj. Deli so povezani z negativnim polom tokovnega vira, žice pa s pozitivnim. Potem morate v tokokrog vključiti reostat za nastavitev toka in miliampermeter. Izberite vir enosmerni tok, ki ima napetost največ 6 V.

Tok mora biti vključen približno dvajset minut. Nato je treba del odstraniti, oprati in posušiti. Izdelek je prekrit z mat plastjo sivkastega niklja. Da bi zaščitni premaz postal sijoč, ga je treba polirati. Vendar pa pri delu ne pozabite na pomembne pomanjkljivosti elektrolitskega nikljanja doma - neenakomerno nanašanje niklja na reliefno površino in nezmožnost prekrivanja globokih in ozkih lukenj ter votlin.

Kemično nikljanje

Poleg elektrolitske metode še ena, zelo enostaven način za prevleko železa ali poliranega jekla s tanko, a obstojno plastjo niklja. Običajno vzamemo 10% raztopino cinkovega klorida in jo postopoma dodajamo raztopini nikljevega sulfata, dokler tekočina ne postane svetlo zelena. Po tem je treba tekočino segreti do vrenja, za to je bolje uporabiti porcelanasto posodo.

V tem primeru se pojavi značilna motnost, ki pa ne vpliva na proces nikljanja delov. Ko tekočina zavre, vanjo spustimo predmet, ki ga želimo nikljati. Del predhodno očistite in razmastite. Izdelek naj vre v raztopini približno eno uro, občasno dodajte destilirano vodo, ko izhlapi.

Če med vrenjem opazite, da je tekočina spremenila barvo iz svetlo zelene v bledo zeleno, potem morate dodati malo nikljevega sulfata, da dobite prvotno barvo. Po določenem času izdelek vzamemo iz raztopine, speremo z vodo, v kateri smo raztopili malo krede, in dobro osušimo. Jeklo ali polirano železo, prevlečeno v podobnem postopku nikljanja, se ta zaščitni premaz zelo dobro drži.

Postopek kemičnega nikljanja temelji na reakciji redukcije niklja iz vodne raztopine njegovih soli z uporabo natrijevega hipofosfita in drugih kemičnih reagentov. Raztopine, ki se uporabljajo za kemično nikljanje, so kisle s pH vrednostjo 4-6,5 in alkalne s pH vrednostjo nad 6,5.

Za premazovanje železnih kovin, medenine in bakra je priporočljivo uporabljati kisle raztopine. Alkalne so namenjene nerjavna jekla. Kisla raztopina v primerjavi z alkalno raztopino daje bolj gladko površino poliranemu delu. Druga pomembna lastnost kislih raztopin je manjša verjetnost samopraznjenja, ko je presežen prag delovne temperature. Alkalne raztopine zagotavljajo bolj zanesljiv oprijem nikljevega filma na osnovno kovino.

Vse vodne raztopine za nikljanje, ki jih naredite sami, so univerzalne, torej primerne za vse kovine. Za kemično nikljanje se uporablja destilirana voda, lahko pa tudi kondenzat iz gospodinjskega hladilnika. Kemični reagenti so primerni čisti - z oznako "H" na etiketi.

Zaporedje priprave raztopine je naslednje. Vse kemične reagente, razen natrijevega hipofosfita, je treba raztopiti v vodi z emajlirano posodo. Nato raztopino segrejemo na delovno temperaturo, raztopimo natrijev hipofosfit in dele položimo v raztopino. Z enim litrom raztopine je možno ponikljati dele s površino do 2 dm2.

Črni premazi

Prevleke iz črnega niklja se uporabljajo za posebne in dekorativne namene. Njihove zaščitne lastnosti so zelo nizke, zato jih je običajno nanesti na podplast navadnega niklja, cinka ali kadmija. Jeklene izdelke je treba najprej pocinkati, baker in medenino pa ponikljati.

Prevleka s črnim nikljem je trda, a krhka, zlasti če je debela. V praksi se ustavijo pri vrednosti debeline 2 mikrona. Nikljeva kopel za takšne premaze praviloma vsebuje veliko količino tiocianata in cinka. Skoraj polovica niklja je prisotna v prevleki, preostalih 50 % pa predstavljajo žveplo, dušik, cink in ogljik.

Kopeli iz črnega niklja iz aluminija ali jekla se običajno pripravijo tako, da se vse komponente raztopijo v topli vodi in filtrirajo s filtrirnim papirjem. Če pride do težav pri raztapljanju borove kisline, jo ločeno raztopimo v vodi, ki se segreje na 70 stopinj Celzija. Doseganje globokih črnin je odvisno od izbire pravilne vrednosti trenutne gostote.

Nikljane kopeli

V delavnicah se pogosto uporablja kopel, ki je sestavljena iz treh glavnih komponent: borove kisline, sulfata in klorida. Nikelj sulfat je vir nikljevih ionov. Klorid bistveno vpliva na delovanje nikljevih anod, njegova koncentracija v kopeli ni natančno normirana. V brezkloridnih kopeli pride do močne pasivizacije niklja, po kateri se vsebnost niklja v kopeli zmanjša, posledica pa je zmanjšanje tokovnega izkoristka in padec kakovosti prevlek.

Anode se ob prisotnosti kloridov raztopijo v zadostnih količinah za normalen potek postopka bakrenja ali nikljanja aluminija. Kloridi povečajo prevodnost kopeli in njeno delovanje, če so onesnaženi s cinkom. Borova kislina pomaga vzdrževati pH na določeni ravni. Učinkovitost tega delovanja je v veliki meri odvisna od koncentracije borove kisline.

Kot klorid se lahko uporabi natrijev, cinkov ali magnezijev klorid. Široko se uporabljajo Watts sulfatne kopeli, ki kot dodatek vsebujejo elektroprevodne soli, ki povečajo električno prevodnost kopeli in izboljšajo videz zaščitni premazi. Med temi solmi se najbolj uporablja magnezijev sulfat (približno 30 gramov na liter).

Nikelj sulfat se najpogosteje uvaja v koncentraciji približno 250-350 gramov na liter. V zadnjem času se je pojavil trend omejevanja nikljevega sulfata - manj kot 200 g / l, kar pomaga znatno zmanjšati izgube raztopine.

Koncentracija borove kisline je 25-40 gramov na liter. Pod 25 g/l je povečana nagnjenost kopeli k hitri alkalizaciji. Preseganje dovoljene ravni se šteje za neugodno zaradi možne kristalizacije borove kisline in usedanja kristalov na stene nikljeve kopeli in anode.

Kopel iz niklja deluje v različnih temperaturnih območjih. Vendar pa se nikljanje doma redko uporablja pri sobni temperaturi. Nikelj se pogosto lušči s premazov, ki jih nanesemo v hladni kopeli, zato mora biti kopel segreta na vsaj 30 stopinj Celzija. Gostota toka je izbrana eksperimentalno, tako da premaz ne gori.

Natrijeva kopel deluje zanesljivo v širokem območju pH. Prej je bil pH vzdrževan na ravni 5,4-5,8, motiviran z manjšo agresivnostjo in večjo pokrivnostjo kopeli. Vendar pa visoke vrednosti pH povzročijo znatno povečanje napetosti v prevleki iz niklja. Zato je v večini kopeli pH 3,5-4,5.

Tankosti nikljanja

Oprijem nikljevega filma na kovino je sorazmerno nizek. Ta problem je mogoče rešiti s toplotno obdelavo nikljevih filmov. Postopek nizkotemperaturne difuzije je segrevanje ponikljanih izdelkov na temperaturo 400 stopinj Celzija in držanje delov pri tej temperaturi eno uro.

Ne pozabite pa, da če so bili ponikljani deli utrjeni (trnki, noži in vzmeti), se lahko pri temperaturi 400 stopinj sprostijo in izgubijo trdoto - njihovo glavno kakovost. Zato se nizkotemperaturna difuzija v takšni situaciji izvaja pri temperaturi približno 270-300 stopinj z izpostavljenostjo do 3 ure. Takšna toplotna obdelava lahko poveča tudi trdoto nikljeve prevleke.

Sodobne kopeli za nikljanje zahtevajo posebno opremo za nikljanje in mešanje vodne raztopine, da se intenzivira proces nikljanja in zmanjša tveganje za nastanek lukenj - nastanek majhnih vdolbin v prevleki. Mešanje kopeli po njej zahteva stalno filtracijo za odstranitev onesnaževalcev.

Mešanje s premično katodno palico ni tako učinkovito kot uporaba stisnjenega zraka v ta namen in med drugim zahteva posebno sestavino, ki preprečuje penjenje.

Odstranjevanje nikljane prevleke

Prevleke iz niklja na jeklu se običajno odstranijo v kopeli z razredčeno žveplovo kislino. V 20 litrov hladne vode v delih dodamo 30 litrov koncentrirane žveplove kisline ob stalnem mešanju. Pazite, da temperatura ne preseže 60 stopinj Celzija. Po ohladitvi na sobna temperatura kopel mora njegova gostota doseči 1,63.

Da bi zmanjšali nevarnost semena materiala, iz katerega je izdelan substrat, se v kopel doda glicerin v količini 50 gramov na liter. Kopalne kadi so običajno izdelane iz vinilne plastike. Izdelke obesimo na srednjo palico, ki je priključena na plus tokovnega vira. Palice, na katerih so pritrjene svinčene pločevine, so povezane z minusom tokovnega vira.

Prepričajte se, da temperatura kopeli ne presega 30 stopinj, saj vroča raztopina agresivno deluje na podlago. Gostota toka mora biti 4 A / dm2, vendar je dovoljena sprememba napetosti 5-6 voltov.

Po določenem času dodajte zgoščeno žveplova kislina da ohranimo gostoto pri 1,63. Da bi preprečili razredčenje kopeli, potopite predmete v kopel po predhodnem sušenju. Nadzor nad procesom ni težaven, saj gostota toka močno pade v trenutku odstranjevanja niklja.

Tako je nikljanje najbolj priljubljen postopek galvanizacije. Nikljanje odlikujejo trdota, visoka odpornost proti koroziji, razumna cena nikljanja, dobra odbojnost in električna upornost.

Nikljanje kovinskih izdelkov omogoča ne le zaščito njihovih površin pred korozijo, temveč tudi ustvarjanje briljantnega premaza na njih. Takšni izdelki se pogosto uporabljajo v proizvodnji sanitarne keramike, avtomobilskih delov, medicinskih instrumentov itd. V zvezi s tem se mnogi sprašujejo, ali je jekleno nikljanje mogoče narediti doma?

Tehnologija nikljanja kovin

Nikljanje se izvede z nanosom tanke plasti niklja na kovinski predmet. Z nikljem lahko prekrijete izdelke iz različnih kovin, kot so:

• jeklo;
• baker;
• titan;
• aluminij.

Obstajajo kovine, ki jih ni mogoče ponikljati:

• kositer;
• svinec;
• kadmij;
• antimon.

Prevleka iz niklja zagotavlja zaščito izdelka pred vplivom vlage in različnimi agresivnimi snovmi. Pogosto se uporablja kot osnovni sloj pred kromiranjem delov. Po nanosu tankega sloja niklja se brizganje srebra, zlata in drugih kovin trdneje drži.

Doma se uporabljajo metode, ki ne zahtevajo uporabe specializirane opreme. Zaradi tega je nikljanje jekla, bakra, aluminija doma na voljo skoraj vsem. Da bi dobili enakomeren premaz, je potrebno predhodno pripraviti del.

Kako pripraviti izdelek za nikljanje?

Priprava izdelka je precej naporen proces. Popolnoma je treba izključiti prisotnost korozije, oksidacije itd.. Priprava poteka v več fazah.

Peskanje

Ta vrsta obdelave se lahko izvaja kot specializirana stroj za peskanje, in domače. Med obdelavo poskušajte s površine obdelovanca odstraniti čim več tujih plasti. Posebno pozornost je treba posvetiti težko dostopnih mestih. Očistiti jih je treba na enak način kot druge površine.

Brušenje

Da bi bila nikljeva prevleka enakomerna, morate površino čim bolj izravnati. Brušenje omogoča čiščenje predmeta iz oksidnega filma. Za ta korak uporabite brusni papir, pa tudi različna orodja in naprave za brušenje.

Nasvet: ne zanemarjajte mletja obdelovancev, nepravilna priprava lahko privede do luščenja prevleke.

Odstranjevanje maščobe

Po končanem procesu mletja je treba nastalo umazanijo sprati pod tekoča voda. Nato morate obdelovanec razmastiti. Če želite to narediti, lahko uporabite tako pripravljena kot domača topila. Po nanosu topila je treba del ponovno sprati z vodo in temeljito posušiti.

Pozor: pri izbiri topila je treba upoštevati stopnjo njegovega vpliva na kovino, iz katere je izdelek izdelan. Ne uporabljajte raztopin za razmaščevanje, ki kemično reagirajo s površino.

bakrenje

Nikljanje izdelka je najbolje izvesti s predhodnim bakrenjem obdelovanca. Ta korak ni obvezen, vendar bo nikljanje jekla in drugih kovin boljše, če se premaz nanese na tanko plast bakra.

Za bakrenje je treba del dati v stekleno posodo z vodnim elektrolitom, sestavljenim iz modri vitriol in žveplovo kislino. Predmet je obešen na žico, tako da se ne dotika sten in dna posode. Na obeh straneh obdelovanca so nameščene bakrene plošče, ki so elektrode. Po tem se na elektrode in obdelovanec priključi vir enosmernega toka. Stopnja bakrenja je neposredno odvisna od časa postopka.

Metode nikljanja

Nikljanje izdelka doma se lahko izvede na dva načina: kemično in elektrolitsko.

elektrolitsko metodo

Prevleka z uporabo elektrolita se imenuje nikljanje. Najprej morate pripraviti vodno raztopino (elektrolit). To zahteva naslednje komponente:

• nikljev sulfat- 70 g;
• magnezijev sulfat- 15 g;
• sol- 2,5 g;
• natrijev sulfat- 25 g;
• Borova kislina- 10 g;
• vodo- 500 g.

Vsako komponento je treba ločeno raztopiti v vodi in filtrirati. Dobljene raztopine zmešamo in vlijemo v stekleno posodo. Za galvansko nikljanje se nikljeve elektrode postavijo v posodo z elektrolitom. Da je prevleka na obdelovancu enakomerna, sta na vseh straneh nameščeni vsaj dve elektrodi.

Pripravljen obdelovanec položimo v posodo med elektrode tako, da se ne dotika sten in dna posode. Elektrodi sta med seboj povezani z bakrenimi vodniki in povezani na pozitivni kontakt vira enosmernega toka. Prevodna žica priključen na negativni terminal.

Pri nikljanju jekla napajalna napetost ne sme preseči 6 voltov. Gostoto toka je treba nadzorovati, ne sme presegati 1,2 A. Postopek traja približno 30–40 minut. Po končanem delu je treba predmet sprati s tekočo vodo in temeljito posušiti. Naneseni premaz mora biti mat in gladek. Da bi površina izdelka pridobila sijaj, jo je treba polirati.

kemična metoda

Niklanje jekla in drugih kovin s kemičnimi sredstvi razlikuje od trdnosti galvanske prevleke. S pomočjo kemičnega nikljanja lahko snov enostavno nanesete tudi na najbolj nedostopna mesta.

Vodo vlijemo v emajlirane posode in v njej raztopimo jantarni natrij in nikljev klorid. Nato raztopino segrejemo na temperaturo 90 stopinj. Ko dosežemo želeno temperaturo, dodamo natrijev hipofosfit. Izdelek previdno obesimo na posodo z raztopino. Količino tekočine izračunamo na podlagi dejstva, da lahko z 1 litrom raztopine prekrijemo površino 2 dm 2.

Nikljanje se nadzoruje vizualno: ko je del enakomerno prekrit s filmom, je postopek zaključen. Na koncu je treba del oprati v raztopini vode in majhne količine krede. Po tem se izvede sušenje in poliranje dela.

Kako povečati življenjsko dobo premaza?

Nastali premaz ima porozno strukturo. Zato je kovina izdelka izpostavljena koroziji. Za zmanjšanje tveganja njegovega pojava je plast niklja prevlečena z mazivi. Po njihovem nanosu se predmet potopi v posodo z ribjim oljem. Po 24 urah se njen presežek odstrani s topilom.

Če ima izdelek velike dimenzije in ga ni mogoče potopiti v posodo, potem njegovo površino preprosto podrgnete z ribjim oljem. Ta postopek bo treba izvesti dvakrat, s časovnim intervalom približno 12 ur. Po 48 urah po zdravljenju je treba preostalo maščobo odstraniti.

Obstajata dva načina za izvedbo nikljanja jekla doma. Ta postopek je preprost, vendar zahteva skrbna priprava in izjemno skrbnost pri izvedbi. Za pripravo raztopine je treba kupiti visokokakovostne komponente, vnaprej pripraviti delovno območje, posode, orodja in naprave.

Med delom je pomembno upoštevati varnostne ukrepe: zaščitite oči in kožo od udarca kemične snovi, poskrbite za zadostno zračenje prostora, preprečite možnost vžiga zmesi in električne napeljave.

Namestitev opreme za elektrokemično prevleko s kovinami drugih kovin in dielektriki (transformator, usmernik, merilni instrumenti, kopel itd.) V garaži je precej problematična.

Zdaj se uporablja metoda kemičnega premazovanja kovin in dielektrikov (plastike, stekla, porcelana itd.) Z drugimi kovinami.

Kemični postopek premazovanja je znan po svoji preprostosti. Dejansko za prekrivanje kovinskega dela, na primer z nikljem, ni potrebno ograjevati kompleksne instalacije. Dovolj je vir ognja (plin, štedilnik itd.), emajlirana posoda in primerna kemikalija. Ura, dva in detajli so prevlečeni z gosto in sijočo plastjo niklja.

V tem članku bomo obravnavali le: nikljanje, posrebrenje in pozlačevanje kovine. Vendar pa obstaja veliko receptov za kemično prevleko kovin in dielektrikov z bakrom, kadmijem, kositrom, kobaltom, borom, binarnimi in ternarnimi zlitinami.

Postopek kemičnega nikljanja temelji na reakciji redukcije niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z natrijevim hipofosfitom.

Ponikljana folija je svetleča ali polsvetleča. Struktura prevleke je amorfna, izdelana iz zlitine niklja in fosforja. Film niklja brez toplotne obdelave se slabo oprime površine osnovne kovine, čeprav je njegova trdota blizu kromove prevleke.

Toplotna obdelava kemično ponikljanega dela močno poveča oprijem nikljevega filma na osnovno kovino. Hkrati se poveča tudi trdota niklja, ki doseže trdoto kroma.

Toplotna obdelava ponikljanega dela poteka pri temperaturi okoli 400°C eno uro. Pri toplotni obdelavi delov iz kaljenega ponikljanega jekla je treba upoštevati, pri kateri temperaturi so bili ti deli kaljeni in je ne smemo preseči. V tem primeru se toplotna obdelava izvaja pri temperaturi 270-300 ° C z izpostavljenostjo do 3 ure.

Raztopine za kemično nikljanje so lahko alkalne (pH- nad 6,5) in kisle (pH- od 4 do 6,5).

alkalne raztopine. Uporabljajo se pri premazovanju nerjavečega jekla, aluminija, magnezija in dielektrikov. Premazi, naneseni iz alkalnih raztopin, imajo manj sijočo površino kot tisti, pridobljeni iz kislih raztopin. Toda po drugi strani se premazi iz alkalnih raztopin močneje vežejo na podlago kot iz kislih.

Alkalne raztopine imajo še eno pomembno pomanjkljivost - pojav samopraznjenja. Pojavi se, ko je raztopina pregreta. To je takojšnja precipitacija gobaste mase niklja iz raztopine, ki jo spremlja izmet vrele raztopine iz kopeli!

Prilagoditev temperature v odsotnosti termometra se lahko izvede glede na intenzivnost nastajanja plina. Če se plin ne sprošča intenzivno, potem ste lahko prepričani, da ne bo prišlo do samopraznjenja.

kisle raztopine

Uporabljajo se pri prevleki delov iz železnih kovin, bakra, medenine, zlasti kadar se zahteva visoka trdota, odpornost proti obrabi in protikorozijska zaščita ponikljane površine.

Za referenco. Voda za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) se vzame destilirana (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjski hladilniki). Kemijske reagente je treba uporabiti najmanj čiste (oznaka na etiketi - H).

Priprava podrobnosti. Pred nanosom kovinskih filmov na osnovno kovino je potrebno izvesti številne pripravljalne postopke. Polirani del je razmaščen, lužen in odrezan.

Razmaščevanje. Postopek razmaščevanja kovinski deli se izvajajo praviloma, ko so ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in je njihova površina brez rje, škarje in drugih tujkov.

S pomočjo razmaščevanja se s površine delov odstranijo oljni in maščobni filmi. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemikalij, lahko pa tudi organska topila (trikloroetilen, pentakloroetan, topila št. 646 in št. 648 itd.).

Razmaščevanje v vodnih raztopinah se izvaja v emajlirani posodi. Nalijte vodo, v njej raztopite kemikalije in postavite na majhen ogenj. Ob dosegu želeno temperaturo deli se naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestavki za razmaščevanje (vsi so navedeni v gramih na liter vode - g/l), kot tudi delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Pozor! Končni rezultat vseh del je v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Železne kovine se razmastijo v eni od raztopin:

1. Tekoče steklo (pisarniško silikatno lepilo) - 3-10, kavstična soda (kalij) - 20-30, trinatrijev fosfat - 25-30. Temperatura raztopine - 70-90 ° C, čas obdelave - 10-30 minut.
2. Soda pepel - 20, vrh kalijevega kroma - 1. Temperatura raztopine - 80-90 ° C, čas obdelave - 10-20 minut.

Baker in njegove zlitine se razmastijo v eni od naslednjih raztopin:

1. Kavstična soda - 35, natrijev pepel - 60, trinatrijev fosfat - 15, pripravek OP-7 (ali OP-10). Temperatura raztopine - 60-70 °C, čas obdelave 10-20 minut.
2. Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo - 20. Temperatura raztopine - 80-90 ° C, čas obdelave - 40-60 minut.

Aluminij in njegove zlitine se razmastijo v naslednjih raztopinah:

1. Tekoče steklo - 20-30, natrijev pepel - 50-60, trinatrijev fosfat - 50-60. Temperatura raztopine - 50-60 ° C, čas obdelave - 3-5 minut.
2. Soda pepel - 20-25, trinatrijev fosfat - 20-25, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 5-7. Temperatura raztopine - 70-80 ° C, čas obdelave - 10-20 minut.

Srebro, nikelj in njihove zlitine se razmastijo v raztopinah:

1. Tekoče steklo - 50, natrijev pepel - 20, trinatrijev fosfat - 20, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 2. Temperatura raztopine - 70-80 ° C, čas obdelave - 5-10 minut.
2. Tekoče steklo - 25, natrijev pepel - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75-80 ° C, čas obdelave - 15-20 minut.

Jedkanica. V večini primerov zadostuje standardna priprava delov za premaz, ki običajno vključuje razmaščevanje in luženje. Pri delih s slepimi luknjami, sinusi itd. pa je potrebno izvesti postopek jedkanja.

Črne kovine kisle v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 90-130, klorovodikova kislina - 80-100, urotropin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-40 ° C, čas obdelave - do 1 ure.
2. Klorovodikova kislina - 200, urotropin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-35 ° C, čas obdelave - 15-20 minut.

Baker in njegove zlitine kisle v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 25-40, kromov anhidrid - 150-200. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 5-10 minut.
2. Kromov anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18-25 ° C, čas obdelave - 5-15 minut.

Aluminij in njegove zlitine kisle v raztopinah:

1. Kavstična soda - 50-100. Temperatura raztopine - 40-60 ° C, čas obdelave - 5-10 s.
2. Dušikova kislina - 35-40. Temperatura raztopine - 18-25 ° C, čas obdelave - 3-5 s.

dekapitacija. Ta postopek je odstranitev s površine kovine različnih filmov, ki motijo ​​​​odlaganje kovin. Dekapiranje se izvede neposredno pred prevleko osnovne kovine z ustreznim filmom druge kovine.

Črne kovine obglavljen v naslednjih raztopinah:

1. Žveplova kislina - 30-50. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20-60 s.
2. Klorovodikova kislina - 25-45. Temperatura raztopine je 20 °C, čas obdelave je 15-40 s.

Baker in njegove zlitine obglavljen v raztopinah:

1. Žveplova kislina - 5. Temperatura raztopine - 18-20 ° C, čas obdelave - 20 s.
2. Klorovodikova kislina - 10. Temperatura raztopine - 20-25 ° C, čas obdelave - 10-15 s.

Aluminij in njegove zlitine obglavljen v raztopinah:

1. Dušikova kislina - 10-15. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5-15 s.
2. Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 30-40 ° C, čas obdelave - 5-10 s.

Po vsakem postopku priprave se del opere v vroči in nato v hladni vodi.

Niklanje bakra in njegovih zlitin

Pripravljen (razmaščen, lužen in lužen) del se suspendira v raztopini za nikljanje. Tukaj je ena subtilnost, in če jo zanemarimo, potem proces odlaganja niklja ne bo šel. Del mora biti obešen v raztopini na aluminijasti ali železni (jekleni) žici. V skrajnih primerih se je treba pri spuščanju dela v raztopino dotakniti železnega ali aluminijastega predmeta.

Ta "sveta dejanja" so potrebna za začetek procesa nikljanja, saj ima baker manjši elektronegativni potencial v primerjavi z nikljem. Samo pritrditev ali dotik dela z bolj elektronegativno kovino bo začel postopek.

Podajamo sestavo nekaterih dobro znanih rešitev za kemično nikljanje bakra in njegove zlitine (vse podane v g/l):

1. Nikljev klorid - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 15 mg/l. Temperatura raztopine - 97 °C, pH - 5,2, hitrost rasti filma - 15 µm/h.
2. Nikljev klorid - 20, natrijev hipofosfit - 27, natrijeva jantarna kislina - 16. Temperatura raztopine - 95 °C, pH - 5, hitrost rasti - 35 µm/h.
3. Nikeljev sulfat - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, anhidrid maleinske kisline - 1,5. Temperatura raztopine - 83 °C, pH - 5,2, hitrost rasti - 10 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 23, natrijev hipofosfit - 27, anhidrid maleinske kisline - 1,5, amonijev sulfat - 50, ocetna kislina - 20 ml / l. Temperatura raztopine - 93 °C, pH - 5,5, hitrost rasti - 20 µm/h.

Za pripravo raztopine za nikljanje morate raztopiti vse komponente, razen natrijevega hipofosfita, in jo segreti na želeno temperaturo. Natrijev hipofosfit vnesemo v raztopino tik preden se del obesi za nikljanje. Ta vrstni red velja za vse receptorje, kjer je prisoten natrijev hipofosfit.

Raztopino za nikljanje razredčimo v kateri koli emajlirani posodi (skleda, globoka ponev, ponev itd.), Ne da bi poškodovali površino emajla. Morebitne usedline niklja na stenah posode zlahka odstranite z dušikovo kislino (50% raztopina).

Dovoljena gostota obremenitve kopeli je do 2 dm 2 /l.

Niklanje aluminija in njegovih zlitin

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemičnim nikljanjem izvede še ena obdelava (po vseh pripravljalnih operacijah) - tako imenovani cinkat.

Spodaj so recepti za raztopine za zdravljenje s cinkatom.

Za aluminij:

1. Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 3-5 s.
2. Kavstična soda - 120, cinkov sulfat 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,2 minute.

Za lite aluminijeve zlitine (silumini):

1. Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine (duraluminij):

1. Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, kavstična soda - 525, cinkov oksid - 100, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30-60 s.

Pri pripravi raztopin za obdelavo s cinkatom postopajte na naslednji način. Ločeno se v polovici vode raztopi natrijev hidroksid, v drugi polovici pa se raztopijo preostale kemikalije. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Po obdelavi s cinkatom se del opere v vroči in nato v hladni vodi ter obesi v raztopino za nikljanje.

Spodaj so štiri rešitve za kemično nikljanje aluminij in njegove zlitine:

1. Nikljev klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45. Temperatura raztopine 90 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 μm / h.
2. Nikeljev klorid - 35, natrijev hipofosfit - 17, amonijev klorid - 40, natrijev citrat - 40. Temperatura raztopine - 80 ° C, pH - 8, hitrost rasti - 12 μm / h.
3. Nikeljev sulfat - 20, natrijev hipofosfit - 25, natrijev acetat - 40, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 93 ° C, pH - 9, hitrost rasti - 25 μm / h.
4. Nikeljev sulfat - 27, natrijev hipofosfit - 27, natrijev pirofosfat - 30, natrijev karbonat - 42. Temperatura raztopine - 50 ° C, pH - 9,5, hitrost rasti - 15 μm / h.

Ko govorimo o kemičnem nikljanju, je treba opozoriti na naslednje. Ponikljanje ima dobro omočljivost spajkanja, kar omogoča dobro spajkanje z mehkimi spajkami. Z visokimi zaščitnimi lastnostmi omogočajo pridobivanje korozijsko odpornih spajkalnih spojev.

Niklanje jekla

Za ponikljano jeklo lahko uporabite enega od naslednjih receptov:

1. Nikljev klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45. Temperatura raztopine - 90 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 µm/h.
2. Nikljev klorid - 30, natrijev hipofosfit - 10, amonijev klorid - 50, natrijev citrat - 100 Temperatura raztopine - 80-85 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
3. Nikeljev sulfat - 25, natrijev hipofosfit - 30, natrijeva jantarna kislina - 15. Temperatura raztopine - 90 °C, pH - 4,5, hitrost rasti - 20 µm/h.
4. Nikeljev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 25, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 85 °C, pH - 8,5, hitrost rasti - 15 µm/h.

Pozor! Enoslojna (debela!) nikljeva prevleka na kvadratni centimeter ima več deset skoznjih por. Seveda, na na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, bo hitro prekrit z "izpuščajem" rje.

Avtomobilski odbijač je na primer prekrit z dvojno plastjo (bakrena podplast in krom na vrhu) in celo s trojno plastjo (baker - nikelj - krom). Toda tudi to ne reši dela pred rjo, saj ima trojni premaz tudi več por na 1 cm 2. Kaj storiti? Izhod - v površinski obdelavi prevleke posebne formulacije ki zapirajo pore.

1. Del z nikljevo (ali drugo) prevleko obrišite z brozgo magnezijevega oksida in vode ter ga takoj za 1-2 minuti potopite v 50 % raztopino klorovodikove kisline.
2. Po toplotni obdelavi del, ki se še ni ohladil, spustite v nevitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, neprimerno za predvideni namen).
3. Ponikljano površino dela 2-3 krat obrišite z lahko prodirajočim mazivom.

V zadnjih dveh primerih odstranimo odvečno maščobo s površine z bencinom v enem dnevu.

Obdelava velikih površin z ribjim oljem poteka na naslednji način. V vročem vremenu jih dvakrat obrišite z ribjim oljem z odmorom 12-14 ur, nato pa po 2 dneh odstranite odvečno maščobo z bencinom.

Učinkovitost obdelave je označena s takim primerom. Ponikljani ribiški trnki začnejo rjaveti takoj po prvem morskem ribolovu. Obdelani z ribjim oljem, isti trnki ne korodirajo skoraj vsi poletna sezona morski ribolov.

Elektronsko nikljanje ima lahko med postopkom nekaj težav. To ne velja samo za nikljanje jekla, ampak tudi za baker, aluminij in njihove zlitine.

Šibko izločanje plinov (med normalnim potekom procesa se plini srednje intenzivnosti sproščajo po celotni površini dela) je prvi znak nizke koncentracije v raztopini natrijevega hipofosfita in ga je treba raztopini dodati.

Zbistritev raztopine (normalna raztopina - modra) kaže na zmanjšanje količine kloridnega (sulfatnega) niklja.

Hitro nastajanje plina na stenah in dnu posode ter odlaganje niklja na njih (temno siva prevleka) pojasnjujemo z lokalnim pregrevanjem posode. Da bi se temu izognili, je treba raztopino postopoma segrevati. Med posodo in ogenj je zaželeno postaviti nekakšno kovinsko tesnilo (krog).

Siva ali temna plast niklja na delu nastane pri nizki koncentraciji v raztopini tretjih komponent (komponent) - soli, razen nikljevega klorida (sulfata) in natrijevega hipofosfita.

pri slaba priprava Na delih se lahko pojavijo mehurji in delaminacija nikljevega filma.

In končno bi lahko bilo. Rešitev je pravilno oblikovana, vendar postopek ne gre. To je zanesljiv znak, da so v raztopino prišle soli drugih kovin. V tem primeru se naredi druga (nova) rešitev, ki izključuje vdor nezaželenih nečistoč.

Prevleka iz niklja je lahko pasivirana – prevlečena s protikorozijskim (težko topnim filmom). V tem primeru artikel (izdelek) dolgo časa ne zatemni. Pasivacija se izvaja v 5-8% raztopini vrha natrijevega kroma.

Posrebritev kovinske površine obrt - morda najbolj priljubljen postopek med obrtniki, ki ga uporabljajo pri svojih dejavnostih. Lahko bi navedli na desetine primerov. Na primer obnova srebrne plasti na jedilnem priboru iz bakronikla, posrebrenje samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za lovce je posrebrenje skupaj s kemičnim barvanjem kovinskih površin način za povečanje umetniške vrednosti brušenih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika s posrebreno verižnico in čelado.

Sam proces kemično posrebrenje se lahko izvede z raztopinami in pastami. Slednje je prednostno pri obdelavi velikih površin (na primer pri posrebrevanju samovarjev ali delov velikih brušenih slik).

Običajno so posrebrene medeninaste in bakrene površine, načeloma pa je mogoče posrebriti jeklo, aluminij, druge kovine in njihove zlitine.

Izkušnje so pokazale, da je posrebrenje videti bolje na medeninasti površini,

kot baker ali jeklo. To je posledica dejstva, da se na temnejšem bakru (jeklu) sveti tanek sloj srebra in je površina videti temnejša. Pri sloju srebra, večjem od 15 μm, tega pojava ne opazimo. Če je baker (jeklo) predhodno prevlečen s tanko plastjo niklja, tudi do tega pojava ne bo prišlo.

Najprej razmislite postopek proizvodnje srebrovega klorida, saj je glavna sestavina skoraj vseh receptov za posrebrenje.

V 1 l. 7-8 g lapis svinčnika raztopimo v vodi (prodaja v lekarnah, je mešanica srebrovega nitrata in kalijevega nitrata, vzetih v razmerju 1: 2 po teži). Namesto lapis svinčnika lahko vzamete 5 g srebrovega nitrata.

Nastali raztopini postopoma dodajamo 10 % raztopino natrijevega klorida, dokler se obarjanje skute ne ustavi. Oborino (srebrov klorid) odfiltriramo in temeljito speremo v 5-6 vodah. Srebrov klorid se nato posuši.

Rešitve za posrebrenje:

1. Srebrov klorid - 7,5, kalijev fericianid (rumena krvna sol) - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura raztopine - približno 100 ° C.
2. Srebrov klorid - 10, natrijev klorid - 20, kalijev tartrat - 20. Temperatura raztopine - vrelišče.
3. Srebrov klorid - 20, kalijev fericianid - 100, kalijev karbonat - 100, natrijev klorid - 40. Temperatura raztopine je vrelišče.
4. Najprej pripravimo pasto iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 g in vse skupaj razredčimo do goste kisle smetane. 10-15 g paste raztopimo v 1 litru vode. Obdelava v vreli raztopini Deli so obešeni v raztopino na cinkove žice.

Vse štiri rešitve omogočajo pridobitev sloja srebra približno 5 μm na uro.

Pozor! Raztopine s srebrovimi solmi ni mogoče dolgo skladiščiti, saj lahko v tem primeru nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Srebrne paste:

1. 20 g natrijevega tiosulfita (hiposulfita) raztopimo v 100 ml vode. Nastali raztopini dodajamo srebrov klorid, dokler se ne raztopi več. Raztopino filtriramo in ji dodamo elutrirano kredo (lahko uporabite zobni prah) do konsistence tekoče kisle smetane. To pasto vtremo (posrebrimo) z vatirano palčko.
2. Lapis svinčnik - 15, limonina kislina- 55, amonijev klorid - 30. Vsako komponento pred mešanjem zmeljemo v prah.
3. Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2.
4. Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4.
5. Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2, kreda - 2.

V zadnjih štirih pastah so sestavine podane v masnih delih. Uporabljajo se na naslednji način. Drobno razdeljene komponente se zmešajo. Z mokro palčko potresemo s suho mešanico kemikalij, podrgnemo (srebrno) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, nenehno navlažimo tampon.

Pri posrebrenju aluminija in njegovih zlitin se deli najprej pocinkajo (glej "Niklanje aluminija in njegovih zlitin"), nato pa posrebrijo v poljubni sestavi za posrebrenje. Vendar pa je bolje posrebriti aluminij in njegove zlitine v posebnih raztopinah (vse v g/l):

1. Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100.
2. Srebrov fluorid - 100, amonijev nitrat - 100.

Temperatura obeh raztopin je 80-100°C.

Pozlačevanje se kljub visokim stroškom pogosto uporablja zaradi visokega dekorativnega učinka in odpornosti proti koroziji.

Pri vseh rešitvah so deli za pozlačevanje obešeni na cinkove žice.

Rešitve za pozlačevanje(vse podano v g/l):

1. Kalijev dicianoaurat - 8, natrijev bikarbonat - 180. Temperatura raztopine - 75 °C.
2. Kalijev dicianoaurat - 5, amonijev citrat - 20, sečnina - 25, amonijev klorid - 75. Temperatura raztopine - 95 ° C.
3. Kalijev dicianoaurat - 3, natrijev citrat (trisubstituiran) - 45, amonijev klorid - 70, natrijev hipofosfit - 8-10. Temperatura raztopine je 80-85 °C.
4. Klorovo zlato - 3, kalijev železov cianid (rdeča krvna sol) - 30, kalijev karbonat - 30, natrijev klorid - 30 Temperatura raztopine je vrelišča.
5. Klorovo zlato - 2, natrijev pirofosfat - 80. Temperatura raztopine - 90 °C.
6. Klorovo zlato - 1, trinatrijev fosfat - 80. Temperatura raztopine - 25-30 °C.
7. Zmešajte tri sestavine v enakih količinah:

A. Zlati klorid - 37, voda - 1 liter.
B. Natrijev karbonat - 100 g, voda - 1 l.
C. Formalin (40%) - 50 ml, voda - 1 l.

Temperatura raztopine je 25-30 °C.

V raztopini 3 se nazadnje doda natrijev hipofosfit. Pri vseh raztopinah za pozlačevanje je hitrost nastajanja filma 1-2 µm/h. Pri pozlačevanju bakra je treba dati podplast niklja, sicer bo zlati film temen.

Če morate dobiti debele plasti zlata (to je še posebej potrebno pri popravilu nakita), lahko uporabite stari postopek. V jeziku draguljarjev se imenuje pickup ali vrsta. Postopek je enostaven za izvedbo, vendar škodljiv za zdravje, saj morate uporabiti živo srebro. Zato se izvaja na prostem ali v dimni napi!

Glineni lonček je prevlečen z mokro elutrirano kredo. Suha. Vanjo se položi čisto zlato, čim tanjše zvalja in zvije v rolado. Zlato se segreje na rahlo temperaturo, doda se šestkratna količina živega srebra (previdno!). Vse se segreje, nenehno mešamo. Ohladimo in vlijemo v vodo. Nastali zlati amalgam se stisne, da se odstrani odvečno živo srebro. Amalgam shranite pod plastjo vode.

Pripravljeno površino pozlačenega predmeta prekrijemo z amalgamom. Ves čas ga razmažemo z bakreno lopatico po površini predmeta. Nato se predmet začne počasi segrevati. Med gorilnik in predmet je nameščen azbestni list.

Predmet ves čas vrtimo, da je segrevanje enakomerno. Tekoči film, ki nastane med segrevanjem, nenehno razmažemo in gladimo po površini s čopičem ali vatirano palčko. Najprej površina postane bela in mat. Ko živo srebro izhlapeva, začne rumeneti.

Upoštevati je treba, da ko je del pregret, lahko celoten zlati film preide v navadno kovino!

Naredi sam št. 4, 97