Tehnologije izdelave umetnega kamna "naredi sam". Potrebne surovine za proizvodnjo. Stroški srednje velikega podjetja
V sodobnem svetu je aglomerat umetni kamen, pridobljen z "lepljenjem" majhnih kremenčevih čipov s poliestrskimi smolami. Proizvajalci umetnega kamna se strogo držijo tehnologije izdelave kremenčevega aglomerata, ki se imenuje BRETONSTONE, ki ga je podjetje patentiralo BRETONEC. Proizvodnja kremenčevega aglomerata poteka z mešanjem majhnih delcev kremena s poliestrsko smolo in dodajanjem dekorativnih polnil (barvilnih pigmentov), kar zagotavlja zelo obstojen material želene barve in teksture.
Naše podjetje je ekskluzivni dobavitelj kremenčevega aglomerata iz tovarne Vicostone v Rusiji. Tovarna za proizvodnjo umetnega kamna je visokotehnološko podjetje, ki proizvaja plošče iz kompozitnega materiala - kremenčevega aglomerata, ki se uporablja pri izdelavi različnih delovnih površin, ki zahtevajo visoko odpornost na obremenitve, vodoodpornost - pulti, tla, okenske police. , koraki. Tovarna Vicostone je danes najhitreje rastoče podjetje v svoji panogi, ki v svoji proizvodnji uporablja najsodobnejše tehnologije in inovacije, zaradi česar zaseda vodilni položaj. V proizvodnji je nadzor kakovosti kremenčevih plošč.
Uporaba opreme Breton S.P.A
Tehnologija proizvodnje kremenčevega aglomerata v naslednji fazi vključuje termično in vakuumsko obdelavo surovin (tehnologija »Compaction by Vibrocompression Under Vacuum« – vibrokompresija v polnem vakuumu). Pri katerem pride do "spajkanja" komponent in "izgona" zračnih mehurčkov. Posledica tega je monolitna plošča z visoko gostoto in brez notranjih por. Več informacij o tehnologiji izdelave umetnega kamna najdete na straneh našega spletnega mesta.
Visokotehnološki proizvodni proces aglomerata - ustvari edinstveno snov visoke trdnosti z edinstvenimi lastnostmi. Proizvajalci aglomeratov ne zanemarjajo skladnosti tehnološke zahteve in površine iz tega materiala bodo navdušile kupce z vzdržljivostjo in izvirni sijaj- dolga leta.
Proizvodnja kremenčevega aglomerata, organizirana v tovarni Vicostone, vam omogoča ustvarjanje visokokakovostnih plošč iz kremenčevega aglomerata. Sodobna tehnologija za izdelavo umetnega kamna lahko potrošnikom ponudi material različnih debelin. Izdelki podjetja so dobavljeni v ploščah standardne velikosti. 305 cm x 144 cm (56 x 120 palcev) in debeline: 2 cm in 3 cm.
Proizvodnja kremenčevega kamna v naši tovarni poteka že vrsto let in v tem času so se uveljavili kot eden najboljših proizvajalcev umetnega kamna. Blagovna znamka Vicostone, ustanovljena leta 2002, uradne dobave plošč v Rusijo potekajo že več kot 5 let. Trenutno izdelki podjetja izvažajo v več kot 40 držav po vsem svetu!
Izdelava najkvalitetnejšega kremenčevega kamna
Proizvodnja umetnega kamna in prodaja v velikih količinah po vsem svetu kaže na stalno naraščanje povpraševanja po takšnih izdelkih. Proizvajalci postavljajo kremenčev kamen kot najbolj vzdržljiv in okolju prijazen material.
Če iščete proizvajalca umetnega kamna v Moskvi, boste v iskalnikih prejeli več kot tristo tisoč možnosti za podjetja. In hkrati bo na prvih mestih v večini primerov rastlina umetnega kamna Vicostone. Tovarne za industrijsko proizvodnjo umetnega kamna se nahajajo po vsem svetu.
Proizvodnja umetnega kamna je visokotehnološki proces, ki ga je Vicostone spremenil v vseživljenjski posel prijazne ekipe.
Prednosti proizvodnje
Tovarna umetnega kamna Vicostone deluje v dobro svojih strank, partnerjev in zaposlenih, hkrati pa deluje v interesu družbe in okolju. Dejavnost podjetja je certificirana po ISO 14001:2004. Sestavni del dela je stalno spremljanje skladnosti kakovosti dobavljenih izdelkov z osnovnimi standardi.
Vicostone JSC je ena izmed 5 največjih tovarn na svetu, ki proizvaja plošče iz kremenčevega aglomerata.
5 linij Breton ®, 2000 kremenčevih aglomeratnih plošč dnevno proizvedenih in prodanih v več kot 40 državah po vsem svetu
Mednarodni nadzor kakovosti
Vsi izdelki in aktivnosti obrata se izvajajo v skladu z ISO 9001:2008
Garancija po odprodaji materiala
Garancija na kvarčne površine 15 let!
Skrb za okoljsko varnost je glavna sestavina našega poslovanja. Za proizvodnjo kvarčnega aglomerata Vicostone so pridobljeni naslednji certifikati:
ANSI/NSF (Standard 51 – Materiali za ravnanje s hrano), ki ga je izdala Nacionalna sanitarna fundacija (NSF), ki potrjuje, da so izdelki Vicostone varni za hrano, javno zdravje in okolje v neposrednem stiku.
GREENGUARD Kakovost zraka v zaprtih prostorih in GREENGUARD Otroci in šole izdal Inštitut za okolje GREENGUARD. Ta certifikat priznava, da so vsi izdelki Vicostone nestrupeni in varni za uporabo v otroških sobah in šolah.
EN 15285:2008 Evropski standard kakovosti in varnosti, zagotavlja skladnost z obveznimi zahtevami in predpisi Evropske unije.
ISO 14000 je serija mednarodnih standardov okoljskega ravnanja, ki jih je razvila in odobrila Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO). Vicostone vedno uporablja in zagotavlja izdelke in materiale, ki so v skladu z ISO 14001:2004.
29663 0
Uporaba umetnega kamna za dodelavo fasadnih sten vam omogoča ustvarjanje izvirnih oblikovalskih rešitev po nizki ceni. Zaradi svojih visokih zmogljivosti je material najden široko uporabo med številnimi razvijalci se uporablja tako za zaključek dragih ekskluzivnih fasad kot proračunskih hiš. Poleg tega so stroški dodelave skoraj enaki.
Z lastnimi rokami lahko naredite umetni kamen iz mavca in cementa. Vsak od materialov ima svoje prednosti in slabosti.
Za izboljšanje videza kamna je mogoče barvati. To se naredi na dva načina.
Barvilo se takoj doda celotni sestavi. Uporabljajo se barvila v prahu, odporna na sončno svetlobo. Metoda se najpogosteje uporablja pri izdelavi velike količine materiala ali na zahtevo projektantov. Prednosti te metode:
- enotna barva celotne prostornine kamna;
- mehanske poškodbe so nevidne;
- enotna barva vseh kamnov;
- pospeši proizvodni proces.
Barvanje površine se izvede po odstranitvi iz kalupa. Uporabljajo se vrste barv, odporne na sonce, barvanje se izvaja s čopiči, gobami ali pnevmatskimi brizgalnimi pištolami. Prednosti ločenega slikanja:
- zmožnost dati vsakemu kamnu izviren videz;
- zmanjšanje stroškov proizvodnje;
- možnost po želji spremembe videza fasadnih sten po namestitvi.
Različica te metode je prašno lakiranje notranjih površin kalupov. Nanesite majhno količino s čopičem različni odtenki na notranji površini obrazca mesta slikanja niso pomembna, vse je odvisno od "umetniških" sposobnosti proizvajalcev.
Priporočljivo je, da kupite že pripravljene obrazce v specializiranih trgovinah, če pa iz nekega razloga ne morete kupiti že pripravljenih silikonski kalup, potem lahko to storite sami.
Za izdelavo morate pripraviti celo letvice z gladke površine, na primer, vzeli smo segmente sendvič plošč, so enakomerni, gladki, ne bojijo se vlage, silikon ni prilepljen nanje. Potrebovali boste veliko dvokomponentnega silikona s trdilcem. Količina je odvisna od velikosti obrazcev, kupite ga lahko v spletnih trgovinah ali velikih gradbenih supermarketih. Prodano v posodah nad enim litrom. Obrazce lahko izdelate pod komercialno dostopnim obložnim materialom ali pa sami izberete relief sprednje površine. Vsi ostali pripomočki in orodja bodo navedeni v navodilih po korakih. Tehnologija za že pripravljene kamne ali samoizdelane predloge ni veliko drugačna, osredotočili se bomo na drugo možnost. Omogoča vam ustvarjanje kakršnih koli reliefov na površini.
Korak 1. Iz desk izrežite kamnite predloge. Debelina je dovolj 8-10 mm, dolžina in širina po vaši presoji. Standardne velikosti 20 × 5 cm, vendar to ni potrebno, vse je odvisno od tega, v kateri steli nameravate dokončati stene in kje točno postaviti umetni kamen. Ni ga treba debelejši, glede na trdnost je dovolj, zaradi majhne debeline pa se prihrani material in zmanjša teža.
2. korak Na površino šablon prilepite ustrezne kose reliefne tapete ali druge elemente za ustvarjanje hriba. Če vam je težko nekaj izmisliti sami, potem v trgovini kupite nekaj že pripravljenih umetnih kamnov in jih prelijte s kalupom.
3. korak S samoreznimi vijaki okrepite stene škatle za vlivanje kalupa, obstajajo vrzeli - pokrijte jih s tekočim lepilom ali zalepite z enostranskim lepilnim trakom. Dimenzije škatle so poljubne in so izbrane ob upoštevanju praznin.
Razdalja med posameznimi obdelovanci je 5 mm. Pred namestitvijo preverite reže, vse morajo biti popolnoma enake. Ne priporočamo izdelave oblike in pod polovicami. Prvič, njihovo potrebno število je težko predvideti in ni priporočljivo uporabljati nepotrebnih polovic namesto celih. Drugič, med namestitvijo z brusilnikom je veliko lažje odrezati kos želene dolžine.
4. korak Narišite vodoravno črto vzdolž notranjega oboda sten, mora biti približno 1-1,5 cm nad površino šablon.Ta parameter je optimalen za varčevanje s poliuretanom in zadostuje za ohranitev stabilnosti oblike.
5. korak Temeljito premažite vse površine, ki bodo prišle v stik s poliuretanskim vmesnim premazom.
Lahko vzamete vazelin ali mast, kupite posebne tekočine v trgovinah itd. Svetujemo vam, da raztopite v vodi milo za pranje perila in poškropite površine z razpršilno steklenico. Preprosto, poceni, hitro in zanesljivo. Enako rešitev lahko uporabimo pri izdelavi umetnih kamnov. Milo ima še eno nesporno prednost - ne pušča sledi na sprednjih površinah, po potrebi se zlahka spere z navadno vodo.
6. korak Pripravite poliuretan v skladu z navodili.
Sestavine zelo previdno premešamo, bolje je uporabiti električni mešalnik. Ročno je težko zagotoviti enakomerno mešanje, od tega je v veliki meri odvisna kakovost poliuretana. Polnjenje je najbolje izvesti v dveh fazah, zato pripravite material.
korak 7Škatlo postavite strogo vodoravno, za to uporabite raven.
8. korak Počasi in zelo previdno vlijte poliuretan v škatlo.
Spremljajte, koliko materiala je bilo potrebno, tako boste lahko krmarili po velikosti drugega dela. Posebna pozornost med prelivanjem dajte prostor med posameznimi vzorci, ne dovolite vrzeli. Ko je prva faza vlivanja poliuretana končana, rahlo potrkajte po robovih škatle gumijasto kladivo ali drug nekovinski predmet za odstranjevanje zraka.
9. korak Pripravite drugi del poliuretana in ga vlijte v škatlo. Bodite pozorni na vodoravno črto vzdolž oboda sten. Če ostane malo polimera, vse izlijte, še vedno ga morate zavreči, odebeljeno dno pa ne bo škodovalo med neposredno izdelavo kamnov.
Poliuretan bi moral polimerizirati v približno 4-8 urah, vendar je točen čas odvisen od znamke.
Praktični nasveti. Za pripravo velike količine poliuretana morate uporabiti natančne elektronske tehtnice. Deleži komponent morajo biti nadzorovani na gram, odvisno telesne lastnosti končana oblika.
Če je mogoče, naredite več obrazcev na enak način. Po vsakem izkopu utrjene površine je treba vse površine prekriti z vmesnim slojem. Obrazci so pripravljeni, lahko začnete izdelovati umetni kamen.
Kako odstraniti plesen
Ko se poliuretan strdi, razstavite stene škatle in začnite vzeti obrazec.
Če natančno upoštevate naša priporočila, potem ne bo težav. Oblika se odstrani z velikim naporom - poskusite malo odrezati poliuretan z ostrim montažnim nožem na mestih lepljenja. Če najdete lupine in mehanske poškodbe sprednjih površin, se ne odvrnite. Težave enostavno odpravite s silikonom, kupite eno cev in popravite umivalnike in poškodbe.
Algoritem za izdelavo umetnega kamna
Omenili smo že, da so mavčni kamni priporočljivi za notranja dela. Fasadna dekoracija je najbolje narediti z materiali na osnovi cementa. Za izdelavo mešanice uporabite samo čist presejan pesek, povečajte količino cementa za približno 30% v primerjavi z običajno zidarsko malto. Kar zadeva doslednost, je treba odločitev sprejeti individualno. Če imate vibrator, lahko raztopino naredite gostejšo. Z vibratorjem je lažje delati, kamen pa se hitreje prime. Vendar ni ekonomsko izvedljivo, da bi pripravili posebno vibracijsko mizo za proizvodnjo kamna v majhnih količinah. V takih primerih je treba raztopino razredčiti, po konsistenci mora biti podobna maščobni kisli smetani. Boste morali ročno odstraniti zrak iz kamnov, vendar kakovost zaradi tega ne bo trpela. Seveda, če je vse delo opravljeno odgovorno in brez naglice.
Praksa kaže, da je za nemoteno proizvodnjo umetnega kamna iz mešanice cementa in peska potrebno imeti oblike približno enega kvadratni meter izdelkov.
Korak 1. Pred vlivanjem namažite notranje površine kalupa z milnico. Pripravite raztopino v razmerju 1:10. Koncentracijo mila lahko povečate, ne pa tudi zmanjšate. Za delo uporabite običajno gospodinjsko brizgalno pištolo.
2. korak Pripravite raztopino, količino določite sami.
Praktični nasveti. Za povečanje trdnosti umetnega kamna je priporočljivo, da raztopini dodate polipropilenska vlakna, en ali dva majhna ščepca zadostujeta za vedro raztopine. Vlakna ne samo povečajo trdnost kamna, ampak tudi zmanjšajo tveganje za nastanek zračnih žepov, naredijo raztopino bolj plastično in s takim materialom je lažje delati. Stane peni, nima opaznega vpliva na končno ceno izdelkov.
Kot smo že omenili, je konsistenca mešanice odvisna od prisotnosti električnega vibratorja.
3. korak Temeljito premešano maso vlijemo v modelčke. Obstaja vibrator - vklopite ga. Ni naprave - malo potrkajte s kladivom z dna namizja. Pred vlivanjem raztopine ne pozabite poravnati položaja kalupov vodoravno. Priporočamo izdelavo posebne mize za nalivanje in postavitev v želeni položaj.
Praktični nasveti. Naj vas vibracije ne zanesejo. Če je masa tekoča, potem med to operacijo pesek pade navzdol, kar je izjemno nezaželen pojav.
4. korak Vlite kalupe namestite na pripravljena stojala za zorenje raztopine. Število in dimenzije regalov so odvisne od "zmogljivosti" vaše proizvodnje.
5. korak Po nastavitvi mase začnite sproščati oblike.
Postopoma ga premaknite do roba pulta, upognite polipropilen in po vrsti odstranite umetni kamen. Če je kamen dolg, postavite obrazec na mizo navpični položaj, upognite robove in sprostite kamen.
Popolno sušenje lahko opravite na prostem ali v pomožnih prostorih, vse je odvisno od letnega časa in vremenske razmere. Ne pozabite, da kamnov iz tega materiala ni mogoče sušiti na neposredni sončni svetlobi, beton mora imeti čas za ugoden zaključek kemičnih procesov.
Obstajata dva načina: dodajte barvila v prahu sestavi ali nanesite barvo na površino obdelani kamni. Za barvanje površin uporabite barve z železovim oksidom.
Na fotografiji - barva v prahu
Glede kakovosti in cene zadovoljujejo uporabnike. Če izdelujete majhno število kamnov, lahko uporabite večbarvne akrilne pigmente, ki jih razredčite v katerem koli temeljnem premazu. Barva se dobro oprime površine in ima dober značilnosti delovanja. Bolje je barvati s pnevmatsko brizgalno pištolo, če je ni, delajte s čopičem. Upoštevajte tri pravila:
- osnova mora biti najlažja od vseh uporabljenih barv;
- naredite šive najtemnejše;
- med obarvanjem ne uporabite več kot treh barv ali njihovih odtenkov.
Najprej pobarvajte podlago kamnov, nato šive, površinski dekor je narejen zadnji. To je vse, material je pripravljen, lahko ga začnete polagati na površino fasadnih sten. Vedno si zapomni eno pravilo: brez teorije ni prakse, brez prakse pa nikoli ni kakovostnega izdelka.
Praktični nasveti. Dokler barva ni popolnoma suha, površino kamnov obrišite z rahlo vlažno krpo. Zaradi tega bo sprednja stran trajala več naraven videz, manjše mehanske poškodbe bodo manj opazne.
Vgradnja umetnega kamna na stene
Za izvedbo dela boste potrebovali nivo, mešalnik, brusilnik z diamantno ploščo, gumijasto kladivo, kovinsko krtačo, lopatico, gladilko, merilni trak, posodo za lepilo in temeljni premaz, brizgo za fugiranje. , zagozde za ohranjanje enake širine šivov in orodje za njihovo spajanje. Od Zaloge morate kupiti lepilo, temeljni premaz in fugirno maso. Kamen je pritrjen na ometane fasadne stene.
Korak 1. Očistite površine in jih po potrebi poravnajte. Preveč ni potrebno izravnavati, nekajmilimetrske nepravilnosti bomo odpravili z lepilom neposredno med polaganjem umetnega kamna.
2. korak Temeljito premažite površine. Ne preskočite te operacije, pravilno izbran temeljni premaz znatno poveča oprijem lepila na omet. In za težek umetni kamen iz cementno-peščene malte je to zelo pomembno.
3. korak Delite naprej ravna površina kamne v vrstnem redu, v katerem jih nameravate pritrditi. Med zidanjem ne dovolite ostrih prehodov v barvi, izberite kamne glede na barvo in odtenke. Izvedite meritve in jih prenesite na površino stene.
4. korak Na steni naredite oznako, kjer bo kamen nameščen. Uporabite nivo, natančno preverite vodoravne črte.
5. korak Preverite prisotnost cementnega mleka na zadnji strani kamnov, če ga najdete - žična krtača izbrisati. Cementno mleko povzroča slab oprijem.
6. korak V skladu z navodili proizvajalca pripravite lepilo, ga temeljito premešajte z mešalnikom. Po mešanju pustimo stati 5 minut in ponovno malo premešamo.
korak 7 Začnite polagati kamen iz vogalov. Lepilo nanesite z gladilko. Če imajo površine velike neravnine, povečajte debelino lepila in ga nanesite z lopatico po celotnem obodu kamna.
Praktični nasveti. Če so stene končane v zelo vročem vremenu, potem hrbtna stran navlažite umetni kamen z vodo. Uporabite običajno široko krtačo.
8. korak Odstranite položaj vsake vrstice na steni, uporabite vrv z modro barvo. Vrstice omogočajo nadzor nad postopkom polaganja kamna. Pod spodnjo vrsto na steno položimo ali pribijemo deske. Prvi kamni naj ležijo na njih, sicer bodo postopoma padli pod lastno težo. Poskusite nanesti lepilo na celotno površino kamna. To je potrebno za preprečitev pojava kondenzata v prazninah ali vdora atmosferske vlage. Pozimi bo voda zmrznila, kar bo povzročilo izpadanje posameznih kamnov.
9. korak Preverite položaj ploščice z libelo, jo močno pritisnite v maso.
Praktični nasveti. Preverjanje kakovosti polaganja kamna je zelo preprosto. potrkaj nanj leseno kladivo ali ročaj izvijača, "bobneči" zvok kaže na prisotnost praznin. In to je poroka.
10. korak Odstranite raztopino, ki je prišla v šive, s katero koli improvizirano napravo. Če pride na sprednjo površino, jo takoj odstranite z vlažno krpo. Kamen se polaga s fugami - ne pozabite uporabiti oblog za kontrolo širine fug. Kamen je mogoče položiti brez šivov, vendar to zahteva trdne praktične spretnosti. Začetnikom ne svetujemo, da izberejo tako zapleten način soočanja s fasadnimi stenami, jih postavite z vrzeli. Omogočajo diskretno popravljanje orehov in obrezovanje vrst kamnov.
korak 11 Po zaključku zidanja začnite vezeti šive. To je enako pomemben korak, ki zahteva previdnost in natančnost. Z rokami je težko doseči šive umetnega kamna, zato morate uporabiti posebno pištolo. Takšna pištola se uporablja za iztiskanje silikona iz cevi. Nakup cementna fugirna masa, posnemanje zidarska malta, vstavite cev v pištolo, nos zarežite pod kotom. Nežno nanašajte fugirno maso, ne dovolite vrzeli, količina je odvisna od velikosti fug. Če želite vizualno poudariti zid, potem uporabite barvne fugirne mase. Globina polnjenja spojev je najmanj pet milimetrov, le na ta način je zagotovljena njihova tesnost.
Lažni diamant znano že od nekdaj: navadna opeka in strjena apnena malta sta tudi umetna kamna. Toda šele danes je umetni kamen priznan kot material št. 1 za
notranja dekoracija in amater krajinsko oblikovanje. Razum uporablja sodobni materiali in tehnologijo, lahko naredite umetni kamen z lastnimi rokami. Vsaj nekaj njegovih sort, saj. Obstaja veliko vrst umetnega kamna.
Kaj za?
Naravni kamen je drag in, nenavadno, muhast material. Oglejte si sliko. Tradicionalni japonski vrt tobiishi in prav tako tradicionalni evropski skalnjak staneta več kot vila, prikazana na levi. Za tobiishi je treba bloke izbrati v skladu s svetimi zahtevami zena, plošče iz skrilavca za skalnjake pa je treba izbrati v skladu s pogoji načrtovanja. In kamen je primeren samo iz določenih nahajališč, že glede na zahteve trdnosti in vzdržljivosti. In prinesti ga morate tako, da se na poti ne spremeni v ruševine.
Žagan ali lomljen zaključni kamen je cenejši, a še vedno zelo drag. In delo na njem je drago: ne ploščice, vsako je treba preizkusiti in izbrati na mestu. In močno obremenjuje steno ali strop - težko. Ne morete prebadati in piliti s tankimi plastmi - počilo bo, krhko.
Umetni kamen po mehanskih lastnostih in trajnosti lahko prekaša divji naravni kamen in zagotovo ni slabši od njega, tudi doma narejenega. Poleg tega ima pomembne prednosti:
- Možna izdelava tanke ploščice, ki večkrat zmanjša težo predmeta brez izgube moči.
- Z bogastvom ali unikatnostjo barv in površinskih tekstur ga je mogoče izdelati v standardni obliki in velikosti v tlorisu ali oblikovati točno na mestu.
- Lahko se proizvaja na mestu, s čimer se odpravijo odpadki pri pošiljanju.
- Lahko se proizvede takoj gladko do visokega sijaja, kar odpravlja stroške žaganja, brušenja in poliranja.
- Lahko se izdela nepravilne oblike, ki popolnoma posnema lomljenec, vendar vnaprej določene velikosti in konfiguracije.
Dodatno: imitacija kamna s pomočjo polimernih veziv (glej spodaj) daje termoplastične izdelke, ki jih po izdelavi lahko krivimo, oblikujemo in povezujemo med seboj brez šivov.
Za kaj je dober?
Obstaja nešteto vrst izdelkov iz umetnega kamna. Obložene so s stenami, notranjimi zunanjimi, izdelujejo dekorativni elementi za notranjo opremo in pohištvo, kuhinjska korita, okenske police, pulti in celotno pohištvo, glej sl. IN zadnji primer uporablja se termoplastični polimerni umetni kamen.
Poleg tega lahko doma izdelate figurice, nakit, spominke. Obstajajo tehnologije, ki vam omogočajo, da dobite učinke tigrovega, mačjega in kačjega očesa. Obstajajo obrtniki, ki izdelujejo netsuke iz umetnega kamna, ki ga japonski strokovnjaki ne ločijo takoj od pravega. Toda vse to že spada na področje nakita, lahko pa se naučite izdelave umetnega okrasnega kamna z lastnimi rokami, nenavadno podobnega labradoritu, rožnatemu orlu ali serpentinitu. Zdi se, da Danila, mojster 21. stoletja, še ni dosegel čaroita z malahitom, a ob upoštevanju možnosti materiala bo to prišlo s časom.
Vrste dekorativnega umetnega kamna
Glede na izvorne materiale in metode izdelave je umetni kamen razdeljen na naslednje vrste:
- Keramika - med proizvodnim procesom se žge v določenem temperaturnem režimu. Proizvodnja zahteva velike površine, usposobljeno osebje in veliko porabo energije.
- Mavčno ulito (lito) - proizvodnja je možna doma z minimalnimi stroški, vendar je primerna le za notranjo dekoracijo, ker ni hladno odporen. Minimalna temperatura V industrijski prostori+18 stopinj Celzija.
- Beton (cementno-pesek) oblikovan , levo na sl. - po ceni je nekoliko dražji od mavca, ker vir forme za beton je manjši, vendar je primeren tudi za izdelavo doma ali v manjših shramba. Je odporen proti zmrzali, proizvodnja je možna pri +12 Celzija in več.
- Betonska armirana prosta oblika (monumentalna) - se izdeluje po kosih, največkrat na mestu uporabe. Metoda prostega oblikovanja izdeluje umetne balvane, tlakovce, plošče naravnega videza.
- Vroče sušen poliester z mineralnim polnilom (v sredini na sliki) - glede na dekorativne in mehanske lastnosti lahko preseže naravne analoge, vendar se spojina strdi pri povišani temperaturi v vakuumu, zato je neprimerna za domačo ali manjšo proizvodnjo.
- Lito akrilno hladno strjevanje - primerno za domače pod enakimi pogoji kot sadra. Če kaljenje izvajamo na vibrirajočem stojalu (glej spodaj), se po kombinaciji lastnosti približa kamnu za vročo sušenje. Termoplast na 175-210 stopinj, omogoča dodatno oblikovanje po ulitku brez izgube kakovosti končan izdelek.
- Tekoči umetni kamen pripravljen na gel akrilnem vezivu - gelcoat (gel coat, gel coating). Kar zadeva mehanske lastnosti, je nekoliko slabše od litega, ker. v gel lahko vnesemo manjši delež mineralnega polnila, doma pa lahko na gelcoatu oblikujemo prostorske izdelke kompleksne konfiguracije.
O akrilnem kamnu
Glavne prednosti akrilni kamen- popolna odsotnost por in kemična odpornost. V vsakdanjem življenju to zagotavlja odlične sanitarije in higieno: absorpcija vlage akrilnega kamna je približno 0,02% teže; za primerjavo, granit - 0,33% in marmor - 0,55%. Akrilni kamen lahko operete s katerim koli gospodinjskim detergentom.
Druga, že dekorativna prednost je kombinacija žilavosti s trdnostjo, ki je bolj značilna za plastiko kot za mineralne materiale, kar omogoča izdelavo kamnitih tapet. Industrijsko proizvedene akrilne kamnite plošče so debeline 6, 9 in 12 mm, vendar je to posledica njihovega naknadnega transporta. Za uporabo na kraju samem lahko akrilni kamen izdelamo v plošče debeline 3-4 mm. Takšne plošče seveda zahtevajo zelo previdno ravnanje, a če je na voljo ustrezna oblika, jih je mogoče izdelati do celotne višine stene.
In končno, dekorativni umetni kamen na akrilnem vezivu ima nizko toplotno prevodnost v kombinaciji z visoko toplotno kapaciteto. To daje občutek žive toplote ob dotiku, do te mere, da lahko goli sedite v neogrevani prazni kadi iz tekočega kamna, ne da bi občutili nelagodje.
O kremenčevem umetnem kamnu
Med tekočim kamnom vročega strjevanja izstopa kremenčev umetni kamen (desno na sliki z vzorci kamnov) - mleti žilni kremen (polnilo) z vezivom poliestrske smole PMMM (polimetil metakrilat). Njegova toplotna trdnost je omejena na 140 stopinj, vendar po mehanskih lastnostih in trajnosti prekaša najboljše naravne kamne. Navedimo nekaj podatkov za primerjavo; v oklepaju skozi ulomek so vrednosti za rapakivi granit in marmor:
- Odpornost na udarce DIN, cm - 135 (63/29).
- Upogibna trdnost, kg / kvadratni cm - 515 (134/60).
- Tlačna trdnost, kg / kvadratni cm - 2200 (1930/2161).
- Enako, po 25 ciklih "toplotnih nihanj" od -50 do +50 Celzija - 2082 (1912/2082).
Opomba: granit rapakivi ali očesati granit je posebej kakovostna sorta iz nahajališč Fenoskandije. Rapakivi je dokončal nekatere metro postaje v Sankt Peterburgu.
Oprema in materiali
Za izdelavo litega umetnega kamna, poleg prosto oblikovanih kamnov (tekočih in monumentalnih), specifične materiale in oprema:
- Vibracijsko stojalo.
- Modeli za izdelavo livarskih kalupov (če niso uporabljeni že pripravljeni kalupi).
- Ločilna sestava - prekrijejo tako model med izdelavo kalupa kot kalup pred ulivanjem izdelka, da se ne zlepijo drug na drugega.
- livarski kalupi.
- Mešanice za ulivanje - spojine.
- Pigmenti.
- Peščeni pladenj-blazina za domače silikonske kalupe.
- Termo pištola - za končno oblikovanje in varjenje delov iz akrilnega kamna.
Opomba: Izdelki iz tekočega kamna med sušenjem niso izpostavljeni vibracijam, tudi če so postavljeni na vibrirajoče stojalo, se bodo razširili.
vibrostojalo
Stresalnik je srce celotnega proizvodnega procesa dekorativni kamen in zagotavljanje kakovosti končnega izdelka. Njegova zasnova, ki zagotavlja strjevanje z ustrezno homogenostjo (homogenostjo) mešanice, je prikazana na sliki. Takšno stojalo je enostavno narediti sami. Glavno načelo- vibracije ploščadi stojala naj se pojavljajo predvsem v vodoravni ravnini. Pod pogojem obdelave z vibracijami je mogoče samostojno izdelati umetni kamen, ki je po kakovosti primerljiv z industrijskim kamnom.
Opomba: Nasveti o izvajanju utrjevanja z vibracijami z ročnim tresenjem, premikanjem ali trzanjem kalupa prihajajo od ljudi, ki nimajo pojma o fizikalni kemiji utrjevalnih spojin za umetni kamen.
Vsi elektromotorji majhne moči se uporabljajo kot vibratorji; njihova skupna moč je 30-50 W na 1 m². m površine stojnice. Priporočljivo je, da na vogalih ploščadi postavite vsaj dva motorja, najbolje pa 4. Če uporabljate enega, je bolje, da ga postavite na sredino ploščadi, ob straneh pa postavite palete s kalupi. Motorji se napajajo preko reostata ali tiristorskega regulatorja; to je potrebno za nastavitev jakosti vibracij, glejte spodaj.
Na gredi motorja so nameščeni ekscentri. Ni treba izdelati struženih, povsem primerni so upognjeni kosi palice ali trakovi v obliki črke U, priviti z vijaki. Hitrost vrtenja motorjev je 600-3000 rpm. Nižja hitrost bo povzročila ločevanje zmesi, višja hitrost pa ne bo dala vibracij želene moči. Vibratorji so tesno, brez tesnil, priviti na ploščad z jeklenimi trakovi in vijaki ali samoreznimi vijaki.
Platforma je izdelana iz gostega večplastnega materiala debeline 8-20 mm: dobre vezane plošče, steklena vlakna, getinaks. Pomembna je njegova plastnost: mehanska nihanja v ploščadi naj bi se bolj ali manj prosto širila v vodoravni smeri in hitro upadala v navpični smeri. Paleta z obrazci je pritrjena na ploščad z nosilci na vijakih ali samoreznih vijakih.
Vzmeti morajo biti enake in dovolj toge: pod težo ploščadi pri polni obremenitvi morajo biti stisnjene za največ 1/5 svoje dolžine. Poleg tega morajo biti vzmeti široke, da se pod težo polno obremenjene ploščadi opazno ne upognejo v navpični ravnini.
Mehanska karakteristika vzmeti je linearna, tj. morajo biti valjaste iz žice enakomernega preseka. Kakršne koli progresivne vzmeti, še posebej pohištvene, so neprimerne. Korak vgradnje vzmeti je 300-600 mm po dolžini in širini ploščadi, tj. Za ploščad 1x1 m je potrebnih 9 vzmeti. Na ploščadi in šasiji (podstavku) stojala je treba izbrati luknje ali obročaste utore za konce vzmeti, sicer bo ploščad zdrsnila.
Bolje je, da je ohišje stojala leseno, da absorbira iste prizvoke; kovinski lahko zvoni. Nameščen je na nosilcu (mizo) na nastavitvenih vijakih - vodoravnost ploščadi mora biti natančno vzdrževana.
Nastavitev stojala
Za nastavitev je stojalo z izklopljenimi vibratorji polno naloženo: nanj se položi in pritrdi paleta z izpolnjenimi obrazci. Da ne bi zaman porabili delovne mešanice, modele, po katerih so bili izdelani, položimo v kalupe za težo.
Nato se z mehurčasto tehtnico prilagodi in nastavi ravnost ploščadi z nastavitvenimi vijaki podvozja. Po tem se navaden krožnik iz fajanse s kroglico iz ležaja s premerom 5-6 mm postavi neposredno na kalupe, regulator vibratorja se zmanjša na minimum in vklopi.
Z gladkim dodajanjem moči poskrbijo, da se žogica začne odbijati na krožniku, nato pa jo previdno upočasnijo, dokler ne začne spet samo teči po krožniku in občasno zazveneti. S tem je postavitev stojala zaključena.
Opombe:
- Pri prehodu na drugo vrsto izdelka je treba stojalo ponovno prilagoditi, tako vodoravno kot moč tresljajev.
- Orientacija ekscentrov na gredi motorja velikega pomena nima; vibratorji spravijo v resonanco samo sistem platforma-vzmet-blažilniki. Za lažje prilagajanje lahko vibratorje vklopite s polno močjo s prazno platformo, jih izklopite, opazite, v katerem položaju so se ekscentri ustavili, in jih enakomerno preuredite, vendar je to za tiste, ki se radi ukvarjajo z malenkostmi.
Video: izdelava dekorativnega kamna iz cementa z uporabo vibrirajočega stojala
Modeli
Gotovi okrasni kamni se običajno uporabljajo kot modeli za vlivanje v kalupe. industrijske proizvodnje ali primerna naravna. V obeh primerih je nabor velikosti, oblik in reliefov končnega izdelka omejen. Medtem pa skoraj povsod, dobesedno pod nogami, obstaja odličen material za izdelavo lastnih unikatnih modelov: preprosta grapska glina. Za zmerno uporabo ni potrebno dovoljenje; grapinska glina se ne šteje za mineral, tk. ni primeren za keramiko in gradbeništvo. Ampak to je dobro za modele.
Analize na vsebnost maščobe, oprijemljivost, organske nečistoče itd. tudi ni potrebno, samo gneteno in oblikovano. Za tridimenzionalne modele se glina zgnete na gosto, do konsistence plastelina. Da model med sušenjem ne poči, ga oblikujemo na lutko iz odpadnega lesa, stiropora, embalažnega kartona, kosov. plastične steklenice in tako naprej. Kvadrat podremo s plastelinom do te mere, da sloj gline ni debelejši od 6-12 mm.
Za izdelavo modelov obrnjene ploščice določene velikosti je mreža izdelana iz trakov tanke, gladke plastike. Neželeno je uporabljati kovino: lahko rjavi ali se ujame na rob. Kakšna mora biti višina mreže? Tukaj sta možna dva primera:
- 6-12 mm za mavčni in betonski kamen in od 3 mm za akril - pod tekočo glino brez modeliranja.
- 20-40 mm za debelo glino s štukaturo.
V obeh primerih enakomeren ščit prekrijemo s plastično folijo, nanj položimo rešetko in njene celice napolnimo z glino. Ščit je treba vnaprej postaviti na mesto, zaščiteno pred neposrednim udarcem sončni žarki mesto, sicer bodo modelčki pri sušenju počili. Zraven rešetke se »zabriše« kepa glinene malte, da se nadzoruje sušenje.
Glino vlijemo v nizko rešetko do vrha in pustimo, da se posuši. Po sušenju bo vsaka ploščica sama pridobila naraven, edinstven relief. V visoki rešetki se nanese debela glina s plastjo debeline pod končnim materialom (glej zgoraj) in se ročno oblikuje želeni relief. Lahko naredite napise, reliefe, hieroglife, čarobna znamenja itd.
Modelčke sušite pod baldahinom v senci na rahlem prepihu. Sušenje traja 2-5 dni, odvisno od vremena. Lahko se pospeši tako, da visi vsaj 2 m nad modeli infrardeča svetilka 100-200 W ali električni kamin (ne oljna konvekcija!), priključen preko močne diode, da deluje na polovični moči. Sušenju sledi kontrolna kepa: če je njena spodnja stran suha in se pod prsti ne mečka, lahko naredite oblike.
Obrazci
Kalupi za umetni kamen se uporabljajo predvsem v naslednjih vrstah:
- Enkratna glina na izgubljenem voščenem modelu - za kiparjenje in umetniško litje.
- Poliuretanska industrijska proizvodnja (na sliki levo) - za maloserijsko proizvodnjo; stanejo, vendar so vzdržljivi.
- Silikon domače izdelave (desno na sliki) - za domačo ali kosovno izdelavo. Vir - do nekaj deset odlitkov.
Za izdelavo silikonskega kalupa se model ali komplet modelov za ploščice položi na ravno, stabilno površino, prekrito s polietilenom in obdano z robom 10-20 mm nad vrhovi modelov. Modele in notranjo stran stranice namažemo z mastjo: mast, cyatim, shaktol. Ščit z kalupi vodoravno poravnamo tako, da je vodoravna tudi zgornja površina silikona (ki bo potem dno kalupa).
Potrebuješ kisel silikon, tisti poceni, ki močno diši po kisu. Silikon iz tube spiralno iztiskamo na model od sredine proti robom in vstran, dokler se celica ne napolni. Da bi se izognili mehurčkom, silikon razpršimo s čopičem, ki ga vsakič potopimo v penasto raztopino poljubne tekočine. detergent za jedi. milna raztopina ni primeren, ima alkalno reakcijo, ki lahko pokvari kisli silikon. Po polnjenju celice z modelom površino silikona zgladimo z lopatko, ki jo tudi namočimo v detergent.
Obliko posušite na enak način kot glino, vendar brez infrardeče osvetlitve, sicer se bodo pojavili mehurčki. Toda zračenje bistveno pospeši sušenje. Hitrost sušenja silikona je približno 2 mm/dan. Za nadzor nad sušenjem lahko ob kalupe položite obroč (kos cevi) in ga napolnite s silikonom. Sušiti morate, dokler se popolnoma ne posuši.
Video: domači kalupi za umetni kamen
livarske mešanice
mavčni kamen
Zmešajte za mavčni kamen pripravite v majhnih porcijah za enega ali več izdelkov; njegova sposobnost preživetja je do 10 minut. Zaželeno je, da zmes vlijete v kalup v 3-4 minutah od začetka šarže. spojina:
- Mavec;
- Citronska kislina - 0,3% teže sadre, za upočasnitev strjevanja;
- Voda - 0,8-0,9 prostornine iz sadre za začetni sloj in 0,6 prostornine sadre za maso;
- Pigment - 2-6% teže mavca, odvisno od barve, izbrane na testnih vzorcih.
betonski kamen
Osnova - cementno-peščena malta, vendar je razmerje komponent obratno od gradbenega: za 3 dele cementa 1 del peska. Delež pigmenta je enak kot pri mavcu. Dovoljeni so polimerni dodatki. Preberite več o izdelavi betona z lastnimi rokami.
lit akrilni kamen
Akrilni kamen je narejen na osnovi akrilne smole z utrjevalcem. Dovoljen delež mineralnega polnila, vključno s pigmentom - 3:1 na pripravljena mešanica; delež pigmenta (isti 2-6%) se izračuna glede na maso polnila.
Na primer, v skladu z navodili je treba smolo z trdilcem zmešati 5: 1; to bo dalo 25 % teže spojine. 75% ostane na polnilu s pigmentom. Recimo, da pigment po rezultatih testa zahteva 4%. Nato bo končna sestava naslednja: smola - 20%; trdilec - 5%; polnilo - 71% in pigment - 4%.
To pomeni, da izračunamo sestavo spojine iz veziva - smole s trdilcem. Zmanjšanje deleža polnila izboljša termoplastičnost izdelka in njegovo elastičnost, zmanjša pa mehansko trdnost. Kot polnilo se vzamejo kamenčki, gramoz, presejanje. Polnilo je treba oprati z detergentom za pomivanje posode, prižgati in ponovno sprati s čisto vodo.
Najprej se pigment vnese v polnilo, nato se smola zmeša s trdilcem, polnilo se vnese s pigmentom in premeša. Življenjska doba mešanice od vnosa trdilca v smolo je 15-20 minut; čas strjevanja - 30-40 minut; čas pripravljenosti za uporabo - dni.
tekoči kamen
Materiali za tekoči kamen so precej dragi, zato se uporabljata dve kompoziciji: sprednji in temeljni premaz. Razlikujejo se po sestavi in deležu polnila. Temeljni sestavek po vrstnem redu vnosa komponent:
- Gelcoat - 20%.
- Mikrokalcit - 73%.
- Trdilec - 1%.
- Pospeševalec - 6%.
Sestava sprednje strani je 40% gelcoat, trdilec s pospeševalnikom kot za primer; ostalo je polnilo s pigmentom. Čas uporabnosti, čas strjevanja in pripravljenosti so enaki kot pri akrilnem kamnu.
Pigmenti
Pigmenti za umetni kamen se uporabljajo v suhem prahu, pasto in tekočini, mineralni in sintetični. Pigmentni prah se vnese v suho polnilo ali mavec; tekoči pigment se vnese v serijo. S pomočjo pigmentne paste lahko dosežete lisasto ali črtasto barvo kamna. Da bi to naredili, ga z brizgo vbrizgamo v serijo tik pred samim koncem gnetenja.
Ločila
Sestavine za ločevanje različnih vrst umetnega kamna se uporabljajo različno:
- Za mavec - raztopina voska v terpentinu 1: 7. Voščene ostružke dodamo v majhnih delih z mešanjem v terpentin, segret v vodni kopeli na 50-60 stopinj.
- Za beton - masti, kot za glinene oblike.
- Za akrilni odlitek - raztopina stearina v stirenu 1:10; v skrajnih primerih - visokokakovostna mast (cyatim, fiol).
- Za tekoči kamen - stearin v stirenu v določenem razmerju.
peščena blazina
Volumetrični silikonski kalup lahko raztrgamo z vibriranjem in segrevanjem utrjene mavčne ali akrilne mase, zato ga pred ulivanjem poglobimo v čisto in suho. droben pesek sipano na paleto, 2/3 ali 3/4. Horizontalnost ustja obrazca se preveri z nivojem.
Termična pištola
Termična pištola je nekaj podobnega miniaturnemu gradbenemu sušilniku za lase, ki daje tanek močan curek vročega zraka. Poleg varjenja dokončani deli izdelan iz akrilnega kamna, je priročen za montažo plastični okvirji pri izdelavi silikonskih kalupov.
Kasting
Celotna tehnologija vlivanja tekočega kamna vključuje začetno in osnovno fazo. Temu primerno se zaradi varčnosti in kakovosti pripravi začetna (čelna) in osnovna mešanica. Če so majhne ploščate oblike napolnjene brez reliefa na površini, se mešanice za obraz uporabijo takoj.
Izhodiščna mešanica je tekoča, dobro obdaja površino kalupa, z dekorativnim polnilom in pigmentom. Nanaša se s čopičem. Mavec in cement s peskom za začetek se tekoče razredčijo; v akrilni mešanici se delež polnila s pigmentom zmanjša na 60-50%, oziroma se poveča delež smole s trdilcem.
Osnovna sestava se v obrazec doda po nastavitvi začetne. Polnilo za akril vzemite mikrokalcit brez pigmenta; dal bo dobro ozadje, na katerem se bo pojavil dekorativne vrline polnilo za obraz. Osnovni sadre gnetemo do gostote kisle smetane.
Pri vlivanju betona izvedemo osnovno vlivanje v dveh fazah: ko je kalup napolnjen do polovice, se nanese plastična armaturna mreža, ki ne sega do roba kalupa, nato pa se dopolni do roba. Podlago z lopatko poravnamo z robom modela. Pri polivanju z akrilom mora biti lopatica čista, brez maščobe, polirana kovina.
Na začetku strjevanja se po površini odlitka (ki bo dno izdelka) zarišejo utori za boljši oprijem na vezivo. Za čas vseh operacij z ulitkom je vibrirajoče stojalo izklopljeno. Mavčni liti kamen po odstranitvi iz kalupa obdelamo z rastlinskim oljem, segretim v vodni kopeli, da povečamo vzdržljivost.
Video: preprosta proizvodnja umetnega kamna - od mešanice do končnega materiala
1. del
2. del
Oblikovanje tekočega kamna
Izdelki iz tekočega kamna so izdelani z brizganjem ali kuvertiranjem, direktnim ali obratnim. Pri neposrednem nanosu je podlaga iz lesa, vlaknene plošče, iverne plošče, MDF najprej prekrita s temeljnim premazom s plastjo 3-4 mm, nato pa se nanese dekorativni sloj. Preprosto je, vendar je površina izdelka hrapava zaradi štrlečih zrnc polnila, kar zahteva naporno brušenje in poliranje.
Obratna metoda je tehnološko naprednejša: s posodo za pranje ga lahko izdela samostojno v 2-4 urah, in če so na voljo že pripravljene matrice, je možna množična proizvodnja. Pri reverzni metodi se matrika, hrbtna stran izdelka, prekrije s separatorjem, nanese se spojina, nanese lesena osnovna plošča in pritisne z utežmi. Če je notranja površina matrice zrcalno gladka, bo tudi mizna plošča enaka brez dodatne obdelave.
monumentalno oblikovanje
Balvani, bloki, ploščadi so oblikovani iz betonske sestave na bloku, prekritem s kosi tanke fleksibilne armaturne mreže na žičnih sponkah. Najprej pripravite zelo suho raztopino brez pigmenta z minimalno količino vode. Torte iz nje so ovite okoli glave bloka, tako da se njihovi robovi dotikajo. Po strditvi podlage, a še mokri, pripravimo delovno raztopino normalne konsistence s pigmentom in z njo oblikujemo izdelek. Od dežja za obdobje popolnega strjevanja (40 dni) so pokriti s prevleko iz filma.
Stonehenge na vrtu
Pokrajinski umetni kamen mora imeti starodaven videz, za to se stara dan ali dva po utrjevanju:
- Zdrgnite vse sončna stran, oker s primesjo plinskih saj; saje kot pigment so komercialno dostopne. To bo dalo videz preperele skorje.
Najnovejši material za oblaganje stavb je umetni obloženi kamen. On je boljši naravni kamen, Ker je bolj vzdržljiv in cenejši material. Prav tako je umetni kamen »vedno pri roki«, tako da lahko kadar koli nadaljujete z ustavljenim delom, zaradi raznolikosti tekstur in barv pa je resnično edinstven material.
Umetni obloženi kamen se zelo pogosto uporablja za dekoracijo zgradb, v gradbeništvu in v tujini za obnovo zgradb.
Ta članek bo govoril o fazah proizvodnje umetnega kamna, pa tudi o izvedbi končnega materiala.
Oprema za proizvodnjo umetnega kamna
Pred začetkom dela je poleg posebne opreme za proizvodnjo umetnega kamna potrebno kupiti samokolnice, lopate, gladilke, tehtnice, merilne žlice, posode za pigment, škatle za končne izdelke, palete, na katere jih bo treba postaviti. , viličar za odlaganje in premikanje blaga.
Seznam posebne opreme vključuje:
- mešalnik malte. Z njim se raztopina zmeša, življenjska doba je 1-1,5 g, po kateri je priporočljivo zamenjati, saj bodo popravila zelo draga;
- vibrirajoča miza. Potreben za odstranitev zračnih mehurčkov iz raztopine in vibrator, ki je potreben za premikanje vibrirajoče mize.
- Kamniti kalupi. Lahko jih kupite že pripravljene ali jih naredite sami.
Kot taka posebna linija, ki bi pomagala avtomatizirati ta proces izdelavo tega dekorativni material, odprte prodaje ni ali pa je sploh ni. Toda obstajajo stroji za oblikovanje.
Tehnologija izdelave umetnega kamna
Za začetek lahko paleto izdelkov sestavlja 14-17 vrst kamna različnih tekstur in barv. Sčasoma se lahko obseg razširi.
Izdelujemo umetni kamen:
- Najprej izdelamo glavni model. Potrebujejo 2-3 kose. Če je potrebno različne variante teksture, potem boste potrebovali veliko oblik, saj vsak se uporablja enkrat na dan. Za izdelavo modela iz lesa se izdela škatla z vzorcem, ki se napolni s posebno mešanico. Sestavljen je iz Por-A-Mold in sintetike, po 24 urah se loči in uporabi naprej za proizvodnjo kamna.
- Nato v mešalniku malte pripravimo raztopino vode, barvila, cementnega mehčala in svetlega peska. Razmerje peska in cementa je 3:1. Raztopino vlijemo v kalupe, postavimo na vibracijsko mizo in vklopimo. V raztopini ne sme biti zraka. Čas tresenja je več kot 2 minuti. Če je manjša, je možna napaka na izdelku. Po delu se kalupi sperejo s kislino.
- Po stresanju maso vlito v kalupe odnesemo v sušilnico. Raztopina se strjuje približno 7-9 ur pri temperaturi +30°C. Po 12 urah umetni kamen zapakiramo v škatle in odpeljemo v skladišče.
Video tega postopka:
Proizvodnja umetnega kamna zahteva veliko vode. Lahko ga dobite z vrtanjem vodnjaka ali z uporabo že pripravljenega, bo ceneje.
Za izdelke od 2 do 9 kvadratnih metrov. m (odvisno od vrste teksture kamna) boste potrebovali mešanico 25 kg cementa in 60 kg peska.
3-4 delavci so sposobni proizvesti približno 50 m2 na dan. kamen.
Zahteve in načrtovanje
Proizvodna soba
Približna površina prostorov naj bo 500-600 m2, od tega 100-150 m2. naj ostane kot delavnica za proizvodnjo kamna, ostalo bo šlo v skladišče. Skladišča ni treba ogrevati, vendar v glavnem prostoru temperatura ne sme biti pod 0 ° C, sicer bo voda zmrznila, kar se nujno uporablja pri izdelavi umetnega dekorativnega kamna.
Poleg tega morate dodeliti prostor za sušenje kamna ... približno 50 kvadratnih metrov. m s konstantno temperaturo 30 ° C brez prekomerne vlažnosti.
Potrebovali boste tudi prostor za osebje. Tam naj bo temperatura okoli 25°C. Tudi celotna soba mora ustrezati standardom požarne varnosti.
Delovno osebje
Pred začetkom proizvodnje umetnega dekorativnega kamna je potrebno razviti recepturo umetnega kamna, ki jo opravi ustrezen specialist - tehnolog. Bodisi uporablja svoj recept bodisi sodeluje z njim končni material. Poleg razvoja recepture tehnolog izdeluje modele iz umetnega kamna, izbira barve, sodeluje pri kontroli in predstavitvi blaga.
Zaposliti je treba še približno 12 delavcev. To bosta 2 ekipi delavcev po 4 osebe, ki bodo delali v izmenah 12-14 ur, pakirnica za komisioniranje končnih izdelkov, 2 vodji za trženje končnih izdelkov in tudi vodja proizvodnje, ki bo nabavljal surovine, načrtoval proizvodnjo in nadzoroval. delo zaposlenih.
Prodaja končnih izdelkov
Zaželeno je, da se obloženi kamen proda takoj končnemu kupcu in ne prek posrednika. Če želite to narediti, morate svoje podjetje oglaševati na radiu, televiziji, internetu, aktivno sodelovati na razstavah na svojem področju. Uporabite lahko tudi vizualno oglaševanje - stavbe, obložene s kamnom, bodo pritegnile kupca, pa tudi laskave ocene zadovoljnih strank.
Kupci obrnjenega kamna so lahko arhitekti, oblikovalci, podjetja, ki se ukvarjajo z gradnjo in ponudbo koč naselij.
Z začetkom izdelave umetnega obloženega kamna po naših nasvetih boste postopoma izboljšali tehnologijo in kmalu postali vodilni na tem prodajnem področju!
