≡× MENI

• Popravilo
• Popravilo
• Notranje oblikovanje
• O vsem
• O vodovodu

Polimerna tla v razsutem stanju - njihove prednosti in slabosti. Polimerna tla naredite sami: začetna faza. Vrste polimernih tal

Talne obloge v tej izvedbi so vse pogostejše v civilni in industrijski gradnji. Razlog za to so dejavniki, kot sta njihova izjemna moč in vzdržljivost. Poleg tega je za polimerne samorazlivne tlake značilna izjemno enostavna tehnologija izvedbe, ki vam omogoča, da jih izdelate sami.

Kombinacijo besed »samorazlivna tla« ali 3D tla poznajo mnogi, le redki pa vedo, kaj ti izrazi pomenijo. Kako urediti takšne premaze, kako okolju prijazni in trpežni so ter kako jih narediti sami. Ta in mnoga druga vprašanja si želijo razjasniti tisti, ki želijo pridobiti tako napredno talno oblogo.

O prednostih in slabostih polimernih samonivelirnih tal

Kot vsaka inženirska rešitev ima tudi talna obloga iz polimernih materialov številne prednosti, vendar ima tudi nekatere pomanjkljivosti.

Prednosti vključujejo njihove lastnosti:

• elastičnost prevleke, ki določa njihovo sposobnost, da prenesejo vibracije zgradbe, tako potresne kot sezonske;
• trajnost polimerna prevleka na vse reagente in visoko vlažnost;
• Požarna varnost;
• enostavnost proizvodne tehnologije, ki vam omogoča, da sami naredite premaz;
• enostavnost vzdrževanja in nege;
• dolga življenski krog polimerna prevleka;
• kljub zelo gladki površini so takšni premazi nedrseči;
• veliko možnosti za izvedbo, vključno z izvirnimi risbami in vzorci.

Slabosti vključujejo naslednje točke:

• Visokokakovostna polimerna tla so res draga, vendar jim ni enaka glede zanesljivosti in trajnosti. Popolnih statističnih podatkov o njihovem delovanju še ni, vendar praksa uporabe govori o njihovi visoki učinkovitosti. Seveda, če monter ne lovi poceni in ne kupi nizkokakovostnega materiala, ki je izpostavljen močnemu ultravijoličnemu sevanju. Posledično je možna motnost sestave, pojav rumenosti in izguba vizualne percepcije;
• za postavitev polimernega poda je potrebna zelo ravna in trdna podlaga;
• obstajajo težave, ko želite zamenjati talne obloge drugemu. Zaradi visoke oprijemljivosti materiala in njegovih trdnostnih lastnosti ga je skoraj nemogoče razstaviti, naslednji premaz bo treba nanesti na vrh polimernega;
• polimerna plast je zelo občutljiva na vlažnost podlage, ki ne sme presegati 4%. Med montažo se temperatura v prostoru ne sme spremeniti za več kot dve stopinji.

Razvrstitev polimernih tal

Ločevanje materialov lahko poteka po različnih kriterijih. Najbolj uporabljena je klasifikacija glede na uporabljene materiale:

1. Epoksi samorazlivni tlaki so najbolj priljubljeni zaradi svoje visoke elastičnosti in trdnostne lastnosti sestava.
2. Masivna tla iz poliuretana se razlikujejo po povečani vzdržljivosti.
3. Premaze iz metilmetakrilata odlikuje hitro strjevanje in povečana trdnost premaza. Najpogosteje se uporablja v industrijskih prostorih.
4. Tla za isti namen so narejena iz sečnine in ni potrebe po ustavitvi proizvodnje, saj se nanašajo s pršenjem.
5. Malte na osnovi poliestra so najcenejši in najbolj nezanesljiv način vgradnje samonivelirnih tal, ki ne more zagotoviti pozitivnega rezultata.

Koliko stane naprava za samonivelirno tla

Tehnologija, s katero je urejena polimerna tla, je preprosta. Glavni stroški dela v tem primeru padejo na izvedbo pripravljalnih del. Končni uspeh vseh del je odvisen od kakovosti priprave. Zato je cena v vsakem primeru odvisna od obsega usposabljanja in njegove vsebine.

Zato se na trgu storitev polimernih tal cena kvadratnega metra tal giblje od 350 do 600 rubljev in se določi po temeljitem pregledu objekta.

Tehnologija samorazlivnih talnih oblog

Pred nakupom materiala se morate odločiti za več točk:

• vrsta in namen prostorov;
• velikost možnih obremenitev na tleh;
• potreba po uvedbi dekorativnih elementov v sestavo prevleke;
• želja po dajanju tal določenih lastnosti - antistatične, protizdrsne in druge;
• optimizacija stroškov ob upoštevanju razmerja med ceno in kakovostjo.

Orodja za samonivelirna tla

Med delom boste potrebovali:

• posoda za pripravo plastične mase s prostornino najmanj 20 litrov;
• vrtalnik z nastavljivo hitrostjo in posebnim nastavkom za mešanje komponent samorazlivnega poda. Treba je izbrati šobo po dolžini - zagotoviti mora mešanje mase na dno;
• lopatico, namenjeno porazdelitvi mešanice na težko dostopnih mestih;
• lopatica v obliki rezila za enakomerno porazdelitev plastične mase po nosilni površini;
• igelni valj - za odstranjevanje zračnih mehurčkov iz plastične plasti;
• podplati z jeklenkami - za premikanje po napolnjenem prostoru z najmanjšim vplivom na polnilno plast.
• topilo, ki se uporablja za čiščenje orodja iz ostankov plastične mase. Izbrati ga je treba v skladu z navodili na embalaži osnovnega materiala.

Poleg zgoraj navedenega se morate založiti z gospodinjskimi gumijastimi rokavicami za zaščito kože.

Izračun količine materialov

Samorazlivna tla so razporejena v različnih debelinah, povprečna vrednost je 1,5 - 3,0 mm. Prav tako je količina materiala odvisna od uporabe polnila oziroma za kaj se uporablja kremenčev pesek.

Izračun je preprost: za 1 kvadratni meter talne površine je potreben 1 liter polimerne mešanice z debelino sloja 1 mm. V skladu s tem se potreba preračuna na načrtovano debelino. Rezultat je treba pomnožiti z gostoto sestave, ki jo proizvajalec navede na embalaži. Običajno je 1,25 - 1,40 kg / liter. V želji po zmanjšanju porabe proizvajalec v sestavo pogosto vključi polnilo, ki doseže gostoto do 1,70 kg / liter.

S polnilom v sestavi se poraba plastike prepolovi.

Priprava podlage za 3D tla

Glavne zahteve za podporno površino, na katero so nameščena polimerna tla, so njihova stroga vodoravnost in raven vlažnosti. Zato je za betonska tla bolje uporabiti polsuhi estrih, na vrhu katerega morate narediti izravnalno plast debeline do 5 mm. To vam bo omogočilo, da dobite precej ravno vodoravno površino. V materialu za izravnalni estrih je treba kot ojačitveni dodatek uporabiti vlaknene sekance. Končna tla je treba temeljito posušiti. Nadalje:

• površino betonski estrih je treba očistiti prahu z industrijskim sesalnikom;
• odstranite mastne madeže in umazanijo, po potrebi uporabite topila;
• pri delu s staro betonsko podlago je potrebno odkrite razpoke izrezati in jih zapolniti z epoksi smolo, šele po tem narediti izravnalni estrih;
• porozno površino je treba obdelati s tesnilom - to je rešitev z močnimi prodornimi lastnostmi.

Tradicionalno velja, da površina starega lesenega poda ni primerna za polimerna samorazlivna tla. Z nekaj priprave pa je v bivalnem okolju to povsem mogoče. Za to potrebujete:

• odprite tla, preglejte hlode, po potrebi zamenjajte ali popravite neuporabne;
• zaprite tla, dodatno okrepite pritrditev plošč;
• odstranite staro barvo;
• zaprite razpoke v ploščah in reže med njimi s kitom na lesu, posušite, mesta popravila obrusite z brusnim papirjem;
• odstranite prah s površine, uredite izravnalni samorazlivni estrih.

Naslednji koraki so enaki kot pri betonsko podlago, in za les.

Površinski temeljni premaz

Kakšen temeljni premaz je potreben za določen talni material, vedno navede proizvajalec na embalaži osnovnega materiala. Ta priporočila je treba natančno upoštevati. Temeljni premaz nanesemo na površino z valjčkom s finimi dlakami, za manjše površine pa s čopičem. Sestavi tal dodamo kremenčev pesek. To poveča površino oprijema glavnega poda in podlage. Ko se premazana površina posuši, je treba nanesti drugi sloj temeljnega premaza.

Polimerni premaz

mešati zaključna sestava proizvedeno v skladu z navodili na embalaži. V tem primeru je nujno doseči čim bolj enakomerno mešanje s pomočjo svedra s šobo.

Na koncu mešanja je treba nastalo maso vliti na tla in razpršiti po podporni površini s pravilom. Nato naneseno plast previdno povaljamo s koničastim valjčkom. Ta postopek je potreben za odstranitev zračnih mehurčkov in enakomerno porazdelitev plastične mase po površini tal. Premikanje po tleh med postopkom polivanja je možno samo na igličastih podplatih.

Če obstajajo znaki zgoščevanja sestave, je treba delo z njim prekiniti. Na površini plasti, ki jo morate postaviti dekorativni elementi 3D tla: školjke, kovanci, kamenčki in druge stvari, ki jih izvajalec želi videti na svojih tleh.

Končni transparentni sloj premaza se nanese po strjevanju prejšnjega. Premikanje po novonastali površini je možno drugi dan po vlivanju, polno delovanje - osmi dan.

Področje uporabe

Samorazlivna polimerna tla se lahko uporabljajo v prostorih katerega koli namena, tako domačih kot industrijskih in pisarniških.

Glavni omejitveni parameter za 3D tla je njihov visok strošek. Toda hkrati obstajajo pozitivne točke visoka trdnost, vzdržljivost in lepota.

Preprosta tehnologija naprave vam omogoča, da jih naredite sami. Želim ti uspeh!

Izračunajte stroške vašega popravila! Zastonj!

Samo za prebivalce Moskve, Moskovske regije, Sankt Peterburga in Leningradske regije:

Samorazlivni polimerni tlaki so zaradi številnih prednosti v zadnjem času postali eden najbolj priljubljenih premazov za zaključevanje industrijskih, javnih in stanovanjskih prostorov.

Glavne prednosti polimernih tal

1. Samonivelirna tla na svoj način nimajo analogov. videz zaradi česar so v tem segmentu vodilni na trgu. Polimerna prevleka ima lahko najrazličnejše barve, vzorce ali vzorce. Njegova sijajna odsevna površina vizualno daje prostoru prostor in svetlobo. Še posebej priljubljena so polimerna tla s 3D učinkom, ki prenašajo tridimenzionalne slike. Zahvaljujoč tem lastnostim se polimerna tla uporabljajo v luksuznih stanovanjskih prostorih, razstavnih dvoranah, dvoranah kulturnih palač in drugih mestih, kjer je potreben spektakularen videz.
2. Trdnost nasipnih polimernih premazov prispeva k dejstvu, da se široko uporabljajo v industriji. Industrijska polimerna tla so izbrana glede na obseg proizvodnje. Za podjetja težke proizvodnje so bolj primerna cementno-akrilna tla z visoko udarno trdnostjo, za industrije s povečano stopnjo vibracij pa so primernejši poliuretanski polimerni premazi.
3. Zaradi dobrega oprijema na stranske stene in odsotnosti šivov so polimerni tlaki postali nepogrešljivi tam, kjer je to potrebno. povečane zahteve higiena in čistoča - v medicinskih laboratorijih, farmaciji.

Edina pomanjkljivost takih premazov bo precej visoka cena, kot tudi stroški dela, saj namestitev polimernega samonivelirnega poda pomeni skladnost z natančnim in tehnološkim procesom.

Materiali za samonivelirna polimerna tla

Polimerna tla so razdeljena na več vrst, odvisno od materialov, iz katerih so izdelana. Po drugi strani pa so glavne značilnosti polimernega premaza in njegov obseg odvisni od sestave materialov. Razmislite o njihovih glavnih vrstah.

1. Akril - metil akril in cementno akril

Z mešanjem akrila s cementom dobimo polimerni premaz povečane trdnosti. Metilakrilni tlaki se zelo hitro strdijo in so odporni na visoke temperature. Takšna tla se najpogosteje uporabljajo za prostore farmacevtske in kemične industrije.

1. Epoksi

Epoksi premazi so narejeni iz epoksi smol. Material je varen za zdravje, zato se premazi uporabljajo za javne prostore. Samorazlivna polimerna tla se vse pogosteje uporabljajo kot premaz v stanovanju, še posebej lepo izgledajo v prostorih z veliko površino ali v bližini bazena.

1. Poliuretan

Poliuretanska tla so najbolj trpežna, a hkrati najdražja. Odporni so na določene vibracije in površinsko nestabilnost, zato so pomembni v industrijskih aplikacijah.

Ne glede na to, iz katerega materiala so izdelana polimerna tla, se prodajajo predvsem v vrečah po 25 kilogramov. Ta znesek v povprečju pokriva 10 kvadratnih metrov tla, vendar je vse odvisno od debeline in materiala, iz katerega je mešanica izdelana. Izkušeni strokovnjaki za izboljšanje kakovosti uporabljajo mešanje polimernih mešanic s peskom ali drugimi komponentami. Za nanos polimernih premazov morate upoštevati tehnologijo postopka, upoštevati glavne značilnosti.

Samonivelirna polimerna tla naredite sami

Za izdelavo samonivelirnih polimernih tal z lastnimi rokami morate najprej pripraviti podlago. To je eden glavnih in pomembnih korakov, ki bo zahteval največ časa in truda. Za polnjenje polimernih tal je potrebno zagotoviti popolnoma enakomeren premaz z oprijemom (lepljenje).

Najpogosteje izdelajo betonski estrih, ki je osnova za vlivanje polimernega poda. Če želite to narediti, morate vse označiti, namestiti svetilnike, razdeliti med svetilnike betonska mešanica, pred tem zmešan v pravilna razmerja. To je celoten proces, ki bo zahteval veliko truda, nato pa morate še vedno vzdržati cikel 28-30 dni, dokler se estrih popolnoma ne strdi.

Pred vlivanjem polimernega poda se betonski estrih izravna s posebnim mlinček, to lahko storite z mlinčkom. Kako gladek je premaz, lahko izmerimo z nivojem ravnila. Nato se očisti prahu in umazanije.

Za izboljšanje oprijema tla obdelamo s temeljnim premazom in počakamo, da se popolnoma posuši. Nato z gradbenim mešalnikom mešanico polimernega poda premešamo in vlijemo. Za izravnavo morate polimerno plast zgladiti s posebnim mopom.

Hoja po tekoči konsistenci bo pomagala posebnim - mokrim čevljem (šobe za čevlje z iglami). Igle ne samo, da ne pokvarijo tekoče plasti, ampak jo tudi pomagajo izravnati. Za preprečevanje nastajanja zraka v polimernem premazu se uporablja tudi poseben valj z iglami. Vse je treba poravnati zelo hitro, saj se raztopina strdi v eni uri.

Industrijskih polimernih tal ni mogoče izdelati brez uporabe posebnih strojev in mehanizmov, ki bodo zagotovili hitro brušenje velike površine in popolno odstranitev prahu.

Polimerna tla v razsutem stanju veljajo za premaze prihodnosti, saj lahko opravljajo številne funkcije in imajo nesporne prednosti pred svojimi kolegi.

Video, kako narediti samonivelirna tla z lastnimi rokami

Gradbene mešanice za samonivelirna tla so se pojavile relativno nedavno. Kljub visoki stroški tekoči estrihi so hitro postali povpraševanje kot alternativa tradicionalnim cementnim estrihom, polimerne spojine pa so priljubljene kot zaključni premaz in so cenjene ne le kot zaščita, ampak tudi kot dekorativne lastnosti. Izdelani so iz različnih komponent, vendar imajo vsi visoko tekočnost.

Takšne mešanice imenujemo tudi samonivelirne ali samonivelirne, v zvezi s polimernimi sestavki pa najdemo tudi ime tekoča tla. Enostavno in enakomerno se porazdelijo po površini, ne da bi pri tem nastajale izbokline, povešanje, odstopanja od vodoravne ravnine.

Nekateri viri enačijo samonivelirna tla in polimerne obloge, drugi se sklicujejo na samonivelirna tla vsi tekoči estrihi, tudi tisti brez polimernih dodatkov. Samorazlivna tla v širšem smislu se imenujejo:

1. Suhe mešanice za glavni estrih, ki imajo večjo tekočnost v primerjavi s CPS (cementno-peščeni estrih), se strdijo in posušijo hitreje.
2. Suhe mešanice za odpravo manjših nepravilnosti obstoječega betonskega estriha, ki se nanesejo v tanjšem sloju.
3. Polimerni nadlaki, ki delujejo tako zaščitno kot dekorativna funkcija in nanesen s plastjo nekaj milimetrov

Samonivelirna tla se razlikujejo po sestavi in ​​obsegu. Sprva so bila polimerna tekoča tla industrijska in so se uporabljala za zaščito betona pred obrabo, poškodbami in preprečevanje nastajanja prahu.

Zdaj se aktivno uporabljajo v stanovanjskih prostorih za ustvarjanje zaščitnega in dekorativnega premaza, obstaja moda za samonivelirna 3D tla (vzorec je pritrjen na podlago in na vrhu prelit s prozornim polimerom). Toda gospodinjski se štejejo za cenejše in manj trpežne spojine brez polimernih komponent, ki se uporabljajo kot estrih in izravnalni sloj, polimerna samonivelirna tla pa so tradicionalno razvrščena kot industrijska.

Različice samonivelirnih tal po sestavi

Za izdelavo estriha in izravnavo obstoječega lahko uporabimo betonske, mavčne in polimerbetonske mešanice. Polimerne formulacije brez cementa, brez anhidrita, ki jih ni mogoče razredčiti z vodo, so dražje, običajno se uporabljajo za zaključne premaze in se nanesejo v tanjših slojih.

Betonska samorazlivna tla

Mešanice so narejene na osnovi nekrčljivega cementa in droben pesek in/ali apnenca. Čim drobnejša je frakcija polnila, tem bolj gladko in enakomerno površino dobimo, zato se kot pokrivni premaz uporabljajo tudi samorazlivni estrihi z najfinejšim polnilom (npr. Vetonit 3000, mešanica na osnovi posebnih cementov z apnenčastim polnilom s frakcijo do 0,3 mm, nanese se lahko v sloju do 5 mm).

Takšna mešanica se širi bolje kot DSP, premaz iz nje je zelo trpežen (pri izdelkih različnih znamk je tlačna trdnost 15-20 MPa in več). Suši se hitreje - po estrihu lahko hodite v največ enem dnevu, za mešanice Vetonit je takšna obremenitev možna po 3-4 urah, za hitro strjevanje Eunice Horizon - po 3, za Osnovit Termlite - po 2. Končno utrjevanje , po kateri lahko nadaljujete na naslednjo fazo, delo traja do 3 tedne.

Mavčni estrihi

Bolj pravilno jih imenujemo anhidrit, namesto cementa uporabljajo snovi, ki praktično ne vsebujejo vode ("anhidrit" pomeni "brezvoden") in zaradi tega imajo minimalno krčenje. Lahko je anhidrit kalcijevega sulfata (brezvodni analog naravnega mavca), sintetični anhidrit različnega izvora. Sestava takšnih mešanic za estrihe vključuje tudi mineralna polnila in modifikacijske dodatke:

• superplastifikatorji, ki omogočajo doseganje večje fluidnosti z nižjo vsebnostjo vode v pripravljena mešanica
• sredstva proti penjenju, ki zmanjšajo vsebnost zračnih mehurčkov v končni mešanici, zaradi česar se poveča poroznost premaza in zmanjša trdnost
• pospeševalci strjevanja

Takšne mešanice zaradi minimalnega krčenja praktično ne tvorijo razpok v obdobju staranja, imajo najboljše toplotnoizolacijske lastnosti v primerjavi z DSP hitreje strdi. Torej, po estrihu iz mešanice Hercules lahko hodite po 24 urah, Knauf-Boden-15 se dovolj strdi, da prenese obremenitev pešca po 3 urah, Eunice Eco - po 4. In lahko začnete polagati talno podlago na mavčno ploščo estrih po 1-2 tednih.

Najpogosteje se takšne spojine uporabljajo za izravnavo površine v stanovanjskih in upravnih prostorih, nanesejo se s plastjo do 45 mm. Občutljivi so na vodo in so primerni za prostore z normalno stopnjo vlažnosti, talno oblogo pa lahko nanje polagamo, ko preostala vlažnost estriha pade na 0,3-0,5 %.

Samonivelirna tla iz polimer betona

Ti sestavki skupaj s cementnim vezivom in polnilom vsebujejo dodatke polimernih smol, ki povečajo tekočnost, plastičnost mešanice in dajejo tla dodatno trdnost. Takšni premazi prenesejo znatne mehanske obremenitve, njihova tlačna trdnost je 30-40 MPa, zato se te mešanice pogosteje uporabljajo v industrijski prostori. Cenovno so ugodnejši od polimernih samorazlivnih tlakov, zato jih lahko nanesemo v debelejšem sloju in uporabimo kot izravnalni sloj ter zaščitni premaz. Njihove prednosti:

• trajnost - do 10 let
• dober oprijem na betonsko podlago, brez krčenja in razpok
• ekološka čistost
• nevtralizacija betonskega prahu, enostavnost vzdrževanja
• možnost dodajanja barvil in ustvarjanja dekorativnih premazov
• hitro strjevanje. na primer različne znamke polimerbetonska industrijska samorazlivna tla Weber Vetonit obremenitev stopala je lahko izpostavljena po 1-5 urah, polna - po enem tednu

Polimerna samorazlivna tla

Mešanice na osnovi polimerov ne vsebujejo cementa, sadre ali vode. Imajo drugačna sestava, oddajajo epoksi, poliuretanske, akrilne, poliestrske, metil metakrilatne samorazlivne pode, prvi dve sorti sta najbolj priljubljeni.

Epoksi

To je dvokomponentna sestava, ki se prodaja ločeno epoksidne smole, trdilec posebej, tik pred uporabo pa jih zmešamo. Po polimerizaciji dobimo monolitno prevleko s tlačno trdnostjo okoli 65 MPa (npr. epoksi nasipni sestavek QTP® 1030). Takšna sestava hitro pridobi moč, premaz se odlikuje po trdoti, toplotni odpornosti in odpornosti proti kemičnim dejavnikom, odpornosti proti ultravijoličnemu sevanju, odpornosti proti obrabi in udarnim obremenitvam. Tesnilni sloj ščiti betonsko podlago pred morebitnimi škodljivimi vplivi in ​​preprečuje nastajanje prahu.

Poliuretan

Poliuretanska samonivelirna tla so enokomponentna in dvokomponentna, prva se pogosto kupujejo za domače potrebe, slednja pa imajo raje strokovnjaki, ki delajo v industrijskih objektih. Od epoksida se razlikujejo po večji elastičnosti, njihova tlačna trdnost je nižja, vendar je njihova upogibna trdnost in odpornost na udarce večja. Ta sestava se pogosto uporablja v objektih, kjer so tla izpostavljena intenzivnim vibracijam, lahko prepreči nastanek razpok v podlagi. Poliuretanska tekoča tla so nestrupena, ne oddajajo slab vonj v procesu uporabe, odporen na temperaturna nihanja, se ne boji vode in vlage. Kar zadeva odpornost na kemična sredstva, so slabše od epoksidnih, vendar se precej dobro upirajo gospodinjskim kemikalijam.

Polimerne samorazlivne tlake lahko nanesemo v sloju 1 mm, obstajajo tudi cenejši tankoslojni epoksi tlaki, ki tvorijo sloj 0,5 mm in se obrabijo v 2-4 letih, potem pa jih je treba posodobiti.

V procesu priprave dvokomponentnih formulacij se razmerje komponent lahko spremeni glede na zahteve za premaz. Poleg tega lahko kremenčev pesek dodate polimernim mešanicam kot polnilo in ustvarite debelejšo, bolj grobo prevleko s protizdrsnimi lastnostmi. Kompozicije je mogoče tonirati in dobiti tla različne barve. Takšni premazi so trpežni, debeloslojni epoksi tlaki zdržijo 10-20 let, poliuretanski pa do 40 let.

Izid

Samorazlivni tlaki v ožjem smislu so enokomponentne ali dvokomponentne polimerne sestave, ki jih je mogoče nanesti v tankem sloju in tako ustvariti zaščitno in dekorativno zaključno talno oblogo. V širšem smislu se samorazlivni tlaki imenujejo tudi samorazlivni estrihi na osnovi posebnih vrst cementa ali anhidritov, z ali brez polimernih dodatkov. Takšne sestave omogočajo pridobitev visoko trdnih tal, ki se hitro strdijo in ne dajejo opaznega krčenja. Polimerne mešanice spadajo med industrijske tlake, uporabljajo pa se tudi v stanovanjskih prostorih.

Polimerna tla - premaz za tla iz betona, kovine, lesa idr gradbeni materiali nastala na podlagi sintetični materiali, ki dajejo površino posebne lastnosti. Ta vrsta tal se pogosto uporablja v trgovinah za proizvodnjo hrane, laboratorijih, farmacevtski industriji, zdravstvenih in izobraževalnih ustanovah.

Polimerna tla imajo ob pravilni izvedbi visoko odpornost proti obrabi in odpornost na agresivna kemična okolja (olja, bencin, topila). In skoraj popolna enakomernost talne površine ustvarja udobje in enostavnost čiščenja, kar razlikuje polimerna tla od drugih vrst struktur.

Vrste polimernih tal

Polimerni premazi so najpogosteje izdelani na osnovi poliuretanskih ali epoksidnih spojin, pa tudi metil metakrilatnih smol. Vsaka od teh spojin ima določene lastnosti in se lahko uporablja za določene pogoje.

- najbolj primeren za uporabo v prostorih z intenzivnimi vibracijskimi obremenitvami. Poleg tega so sposobni prenesti udarce abrazivov na površino.

- bolj primeren za delavnice z udarnimi in mehanskimi obremenitvami, visoka vlažnost in aplikacija kemične sestave. Paroprepustne epoksi tlake lahko polagamo na vlažno betonsko podlago.

- posebno hitri pri izvajanju in strjevanju, kar jim omogoča hiter začetek izkoriščanja. Zaradi njihove edinstvene sestave je ta tip tal mogoče ustvariti tudi pri nizkih temperaturah. Poleg tega jih odlikuje povečana trdnost in odpornost na večino škodljivih dejavnikov.

" href="assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Akrilovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Polymernie_nalivnie_poli.jpg">

Polimerna tla so glede na debelino:

• Visoka moč - najbolj zanesljiva tla, ki lahko prenesejo vse obremenitve, imajo debelino do 6 mm.
• Srednje jakosti - tla srednje debeline (1,5-3 mm).
• Tanek - tanke talne obloge, ki se uporabljajo v krajih manjšega fizičnega napora (stanovanje). Debelina sloja prevleke običajno ne presega 1,5 mm.
• Odpraševanje - tla, ki so tanek film, ki se nanese na betonsko podlago in deluje kot zaščita pred umazanijo in prahom.
• Barvanje - tla, v katerih je polimer nanesen za želeni odtenek. Povprečna debelina sloja je - 0,4 mm.

Glede na vsebovano polnilo so lahko polimerne talne obloge:

• z gladko ali hrapavo površino;
• s teksturirano površino;
• ki vsebuje delce mineralnih snovi;
• visoko napolnjena, tj. vsebuje velike delce;
• kombinirano.

Uporabljene mešanice so lahko:

• Enokomponentni - mešanice pripravljene za nanašanje, ki vsebujejo samo podlago.
• Dvokomponentni - sestoji iz baze in trdilca, ki ju je treba pred začetkom dela zmešati.
• Trikomponentni - mešanice, ki v svoji sestavi vsebujejo bazo, trdilec in različne dodatke.

Prednosti polimernih tal

• Trdnost. Polimerni tlaki so brezšivni, zaradi česar so zrakotesni. Zato ne ustvarjajo pogojev za kopičenje vlage.


• Brez prahu. Oblikovana nad tlemi polimerni film preprečuje prašenje betonske podlage.


• Odpornost proti obrabi. Polimerna tla so sposobna prenesti obrabo, ki nastane pod vplivom abrazivnih snovi.


• kemična nevtralnost. Z drugimi besedami, polimerni premazi ne oddajajo škodljive snovi in ne reagirajo z večino kemično aktivnih sestavin.


• Proti drsenju. pri posebna obdelava nastane površina teksturiran premaz, ki ne dopušča zdrsa, kar preprečuje možnost poškodb.


• Požarna varnost. Polimerna tla so izdelana iz posebnih samougasljivih ali negorljivih spojin. In tudi če udarite po površini takega poda kovinski predmet, potem ne bo prišlo do iskre, zaradi česar so polimerna tla idealna rešitev pri izvajanju v rafineriji nafte.


• Dekorativni. Imajo visoko oblikovalsko prilagodljivost, ki lahko uresniči najbolj neverjetne sanje.

Polimerna tla so trpežna. pri pravilna izvedba Tehnike namestitve lahko talna obloga služi od 10 let, hkrati pa v celoti ohranja svoje lastnosti.

Tehnologija izdelave polimernih tal

Preden nadaljujete z izvedbo polimernih tal, morate najprej izbrati vrsto polimernega premaza, pri čemer je zaželeno upoštevati naslednje dejavnike:

• vrsta in kakovost podlage;
• namen prostorov;
• mehanske obremenitve na tleh;
• možna prisotnost dekorativnih elementov;
• uporaba dodatnih lastnosti (antistatične, protizdrsne itd.);
• finančne priložnosti.

Šele po tem lahko nadaljujete neposredno z izvedbo polimernih tal, katerih faze so sestavljene iz:

• Priprava temeljev.
• Temeljni premazi.
• Nanos osnovnega (glavnega) sloja.
• Aplikacije dekorativni sloji.

Priprava podlage
Kakovost priprave podlage lahko določimo naprej značilnosti delovanja končana prevleka. Priprava podlage (ne glede na to, ali je iz betona, lesa ali kovine) se zmanjša na čiščenje njene površine pred umazanijo s kakršnimi koli snovmi, pa tudi na njeno hrapavost.

Na podlagi posebnih pogojev objekta in gradbenih zmožnosti se določi tehnologija za izdelavo podlage pod talno površino. Za povečanje stopnje oprijema (adhezije) z betonsko podlago se uporablja mehanska obdelava, t.j. stroji za peskanje.

Mehanska obnova betonska površina stroji za peskanje vam omogočajo kvalitativno odstranjevanje strjenega cementnega "mleka" in povečanje stopnje hrapavosti. Poleg tega jih je mogoče uporabiti za povečanje površine oprijema polimera na beton z odstranitvijo ohlapnih delcev.

Poleg uporabe opreme za peskanje se pogosto uporablja tudi rezkanje in brušenje. Ta izbira uporabljene opreme je odvisna od kakovosti in enakomernosti betonske podlage. Konec koncev bo zaradi visokokakovostne začetne obdelave mogoče preprečiti naknadno odslojevanje sloja premaza od podlage. To se pogosto doseže z uporabo mehanske metode obdelava ali metoda kemičnega jedkanja s klorovodikovo ali ortofosforno kislino na mineralni osnovi.

Prah in velike delce, ki nastanejo med čiščenjem in obdelavo, odstranimo z industrijskimi sesalniki.

Vse nepravilnosti, ki nastanejo na površini (ostružki, luknje, dilatacijske in temperaturno-krčljive šive), morajo biti ustrezno zatesnjene.

Temperaturno krčenje in raztezni spoji betonske podlage ter razpoke, luknje in ostružki so pred nanosom polimernega premaza zatesnjeni s kiti. Pred tem pa jih je treba očistiti z industrijskim sesalnikom, napolniti in napolniti s posebno sestavo kita. Razpoke so premazane s polimerno sestavo, nato zlepljene s steklenimi vlakni in posute s kremenčevim peskom. Preostanek peska odstranimo po enem dnevu. Po tesnjenju razpok in razpok se cementno "mleko" in ohlapni delci odstranijo iz podlage, izravnavajo in kitajo površino. Po odstranitvi tujkov je treba celotno površino, namenjeno nanašanju polimerne sestave, odprašiti.

Oblazinjenje
Uporablja se za zapiranje por, da daje zgornji plasti trdnost in spodbuja oprijem. Navsezadnje je popolno tesnjenje por baze najbolj pomemben element med njeno pripravo. Z odprtimi porami betona lahko zrak, ki uhaja iz njih, povzroči kršitev celovitosti površine sveže nanesenega tekočega polimera. Kot rezultat - nastanek številnih kraterjev, por in zračnih mehurčkov na premazu.

Tudi zaradi dejstva, da temeljni premazi prodrejo v podlago do globine 3 mm, se lahko njihova trdnost poveča za 50%, možna delaminacija polimerne plasti pa je zmanjšana. To je posledica dejstva, da sestava veže mikroskopske delce prahu, ki ostanejo po vseh postopkih čiščenja.

Za povečanje hrapavosti površine je potrebno sveže nanešen temeljni premaz posuti s suhim kremenčevim peskom. To se naredi, ko:

• premor med nanašanjem temeljnega premaza in premaza več kot 24 ur;
• polimerna tla se uporabljajo na prostem;
• premaz bo deloval v pogojih velikih temperaturnih razlik in znatnih mehanskih obremenitev.

Po strjevanju temeljnega premaza odstranimo odvečni pesek in površino poliramo.

Poraba in število temeljnih slojev sta odvisna od dejavnikov, kot so vrsta temeljnega materiala in njegova sestava, lastnosti betonske podlage in način nanašanja. Povprečna poraba večine polimernih temeljnih premazov je okoli 350 g/m 2 . Priporočljivo je, da temeljne sestavke nanesete v enem ali več plasteh, medtem ko za temeljni premaz uporabite valj, ki mora izpolnjevati določene zahteve - biti kemično odporen, imeti kup 2-4 mm. Za te zahteve so primerni poliakrilni ali poliamidni valji s spiralnimi šivi.

Kvaliteta grundirane podlage je viden sloj temeljnega premaza na površini, ki je opazen po sušenju podlage.

Izdelava glavne polimerne plasti
Nanos zaključnega premaza je odvisen od vrste uporabljene talne smole. Posledično so premazi razdeljeni na tri glavne vrste:

• - najmanjši premazi po debelini, katerih glavna zahteva je skrbno izvedena in obdelana podlaga. Če je podlaga neenakomerna, bodo vse obstoječe napake in nepravilnosti na koncu dela precej opazne.

  Poliuretanske mešanice se najpogosteje uporabljajo kot materiali za barvanje premazov. To je posledica dejstva, da so veliko bolj stabilni kot epoksi. Poliuretanski barvni sistemi so bolj trpežni od epoksidnih barvnih sistemov. Vendar pa je pri njihovi izvedbi potrebno upoštevati dejstvo, da se enokomponentni poliuretanski materiali lahko penijo pri porabi več kot 150 g/m 2 na sloj. Pri nanašanju epoksidnih barvnih sistemov pa se poraba poveča na 500 g/m 2, vendar to omogoča, da skrijete večino površinskih pomanjkljivosti.



• - premazi izdelani iz dveh komponent - smole in njenega trdilca. Mešanje komponent poteka tik pred nanosom na tla, po katerem se nanesena masa izravna. Za izravnavo in odstranitev zraka iz polimerne plasti je potrebno uporabiti valj s konicami.

  Pri nanosu dvokomponentnih materialov zmes pripravimo samo v količini, ki jo lahko uporabimo 15-40 minut. Po zalivanju se površina ne sme zmočiti, dokler premaz ne pridobi trdnosti. V tem primeru naj bi se utrjevanje vodno dispergiranega materiala odvijalo sočasno s postopkom sušenja. Prvi znaki sušenja materiala (v obliki skorje) se na površini pojavijo po 15-20 minutah. To je prvi razlog, zakaj mora biti izravnava zmesi končana najkasneje v 15 minutah po nanosu materiala.

  Za dekoracijo so "čipi" raztreseni po sveže nanesenem premazu, pri izbiri katerega vodi



• - premazi, v katerih se uporabljajo različna polnila. Hkrati se njihovo polaganje izvede z mešanjem s sestavo polnila ali smolnate sestave. V prvem primeru se uporabi postopek praškanja polnila na smolo - postopek, ki ne zahteva kvalificirane delovne sile, vendar povzroči povečanje porabe materiala. V drugem primeru se v mešanico vnese polnilo, ki zahteva visoko usposobljene delavce in uporabo specializirane opreme. Metoda je stroškovno učinkovita.

Nanos dekorativnih slojev
Uporaba dekorativnih slojev se izvaja glede na vrsto polimerne sestave, ki se uporablja za tla.

Prednosti in slabosti polimernih tal

Prednosti:

• Elastičnost in visoka trdnost
• Kemična odpornost
• požarna varnost
• Enostavna namestitev in namestitev naredi sam
• Odporen proti prahu in nizek vzdrževanja
• Vzdržljivost
• Imajo proti zdrsu
• Prilagodljivost in utelešenje oblikovalskih idej

Napake:

• Stroški nakupa in izvedbe polimernega poda
• Za samorazlivna polimerna tla je potrebna popolnoma ravna in zelo močna podlaga.
• Težavnost razstavljanja polimernega premaza
• Pri polaganju druge talne obloge jo boste morali položiti na obstoječo.
• Občutljivost talnega materiala na vlago in temperaturne spremembe med polaganjem.

Z razvojem gradbene tehnologije Paleta materialov za zaključna tla se znatno širi. Namesto tradicionalnih talnih oblog parketna plošča, vse pogosteje se uporabljajo linolej, laminati, polimerni, samorazlivni epoksi, poliuretanski in polimetilakrilatni tlaki.

Polimerni parket je tanek sloj, največkrat približno 2 mm, na površini betonske podlage, če so tlaki na osnovi epoksi ali polimetil akrilata, na kovinskih ali lesenih podlagah, če so tlaki na elastičnih poliuretanih. Takšna folija ne samo ščiti podlago pred zunanjimi mehanskimi in agresivnimi kemičnimi vplivi, ampak tudi dodaja estetsko privlačnost prostora. S pomočjo takšnih polimernih premazov je mogoče ustvariti popolnoma ravno površino z visoko odpornostjo proti udarcem, odpornostjo proti obrabi in sanitarno-higienskimi lastnostmi.

Za polaganje novih in obnovo starih talnih oblog se uporabljajo polimerni materiali:

• proizvodne trgovine in skladiščne prostore;
• trgovski centri, poslovne in upravne zgradbe;
• medicinski in izobraževalne ustanove;
• podjetja Catering;
• zaprta parkirišča in garažni boksi;
• stanovanjske zgradbe in stanovanja.

Obseg polimernih tal v razsutem stanju je določen z značilnostmi materiala:

• tankoslojni premazi (0,1–1 mm) – najboljša možnost za sobe z nizkim prometom;
• samorazlivna tla (1-4 mm) primeren za talne obloge v prostorih s srednjim in velikim prometom, kemičnimi in mehanskimi obremenitvami;
• visoko polnjene polimerne kompozicije (do 10 mm) sposobni prenesti zelo znatne mehanske obremenitve in se uporabljajo v proizvodnih obratih.

Glede na sestavo delimo samorazlivne tlake na epoksi, poliuretanske in polimetilakrilatne sisteme, sestavljene iz ene ali dveh komponent. Poliuretanski materiali so neposredno odporni sončna svetloba in kemične snovi in se lahko polaga na betonsko, kovinsko, leseno podlago. Epoksi materiali imajo visoko odpornost na udarce in obrabo ter so primerni za mesta z velikim prometom in peš prometom. Polimetilakrilatni materiali so manj pogosti, vendar se uporabljajo v ekstremne razmere izvedba del (na primer pri nizkih temperaturah) in v kratkih rokih gradnje.

Švicarski koncern gradbene kemije Sika proizvaja poleg polimernih samorazlivnih premazov tudi polimercementne premaze za industrijske, poslovne in stanovanjske objekte. Poleg tega paleta izdelkov podjetja vključuje različne vrste temeljni premazi in zaščitni laki. Sika materiali so primerni za vse vrste del – od predhodno usposabljanje in popravilo podlag za vgradnjo polimernega talnega estriha do vgradnje popolnoma enakomernih zaključnih premazov z najširšim spektrom lastnosti.

Prednosti polimernih tal

• Dolga življenjska doba. Odvisno od stopnje intenzivnosti in vrste obratovalnih obremenitev od 10 do 20 let ali več.
• Visokozmogljivo. Epoksi in poliuretanski premazi so zelo obstojni, vodoodporni, odporni na temperaturne spremembe, obrabo in kemikalije. Po potrebi se lahko uporabijo spojine z električno prevodnimi ali protizdrsnimi lastnostmi ter lastnovarne in negorljive.
• Skladnost s sanitarnimi in higienskimi standardi. Polimerna tla ne prispevajo k razvoju plesni, gliv in drugih mikroorganizmov, zato se pogosto uporabljajo v otroških in zdravstvenih ustanovah, v obratih farmacevtske industrije, v laboratorijih, v obratih javne prehrane.
• Nizki stroški popravil in vzdrževanja. Če se upošteva tehnologija polaganja, polimerna tla praktično ne potrebujejo popravila in jih je enostavno očistiti.
• Okoljska varnost . Polimerizirana samorazlivna tla so brez vonja, ne povzročajo alergijske reakcije, ne oddajajo škodljivih sestavin pod vplivom visokih temperatur ali kemikalij.
• Odlične dekorativne lastnosti. Z uporabo polimerne sestavke lahko ustvarite tla katere koli barve. Pri izvajanju oblikovalskih projektov je talna obloga okrašena z mineralnimi barvnimi vključki, okraski ali 3D volumetričnimi risbami.

Polimerna tla za dom

Tradicionalni parket, linolej, laminat, ploščice in preproge postopoma izgubljajo podlago. Namesto tega se v stanovanjskih prostorih vse pogosteje izdelujejo samorazlivna polimerna tla. V prodaji je širok izbor materialov, ki vam omogočajo oblikovanje premazov v katerem koli barvna shema in ustvarjaj zares ekskluzivna notranjost in zagotovite udobne razmere ostati.

Epoksi tlaki so najbolj primerni za hodnike in kuhinje, saj so odporni na abrazijo. Poliuretanski premazi z visokimi vodoodpornimi in zvočno izoliranimi lastnostmi je najbolje namestiti v dnevne sobe, spalnice in kopalnice, telovadnice, pa tudi na prostem in pokriti balkoni in lože.

Pri izbiri samonivelirnih tal za vaš dom morate upoštevati ne le namen prostora, ampak tudi njegove notranje značilnosti. V strogi dnevni sobi je bolje uporabiti navaden premaz klasične bele ali črne barve. Za izvedbo ekskluzivnega oblikovalskega projekta je najbolj primerna tla z okrasnim okrasjem. Da bi talna obloga pridobila bolj spektakularno teksturo ali lep sijaj, je njena površina prekrita z zaščitnim mat ali sijajnim lakom.

Prednosti samonivelirnih talnih oblog za vaš dom vključujejo:

• brezšivnost- polimercementni estrih in pokrivni premaz sta brez šivov in preprečujeta vdor vlage v podlago;
• vzdržljivost- samonivelirna tla bodo služila lastnikom stanovanja najmanj 15 let;
• dekorativni– sodobni polimerni materiali imajo različni odtenki RAL palete in so primerne za izvedbo najkompleksnejših oblikovalskih idej.

Naprava polimernih tal

Da bi dobili popolnoma ravno in gladko površino, morate strogo upoštevati tehnologijo namestitve. Postopek polaganja polimernih talnih oblog je sestavljen iz več faz:

• Pripravljalna dela. Vključujejo izravnavo ali brušenje osnovne podlage, vgradnjo polimercementnega ali polimernega estriha, nanašanje temeljnega premaza.
• Priprava sestave. Na tej stopnji morate natančno preučiti navodila na embalaži, temveč tehnični opis izdelek na spletnem mestu. Pred vlivanjem polimernih tal je potrebno vse sestavine materiala pravilno premešati. Vsa dejanja je treba izvajati strogo v skladu z navodili.
• Naprava za polimerne talne obloge. Na tej stopnji se samorazlivna masa nanese na temeljno podlago s posebnim široka lopatica s pravokotnimi ali trikotnimi zobmi. Po potrebi lahko površino okrasimo s posebnimi čipi različnih barv. Čas sušenja polimernega premaza je 24 ur.
• Zaključna dela . Končna faza naprave polimernih tal - nanašanje sestave laka (v eni ali več plasteh). Pokrivni premaz dodatno ščiti tla pred mehanske poškodbe in ji daje dekorativni sijaj ali žlahten mat zaključek. Po 2-3 dneh, ko se lak popolnoma strdi, bodo tla pripravljena za uporabo.

Tla iz smole podjetja Sika

Asortiman Sika gradbene kemikalije za tlake vključuje polimercementne suhe mešanice za izravnavo in pripravo podlage za zaključno obdelavo, eno- in dvokomponentne smolne tlake, temeljne in zaščitne lake. Materiali se lahko uporabljajo kot