منهجية حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. شاهد ما هي "الطاقة الإنتاجية" في القواميس الأخرى
الموضوع 5. الطاقة الإنتاجية للمؤسسة
الطاقة الإنتاجية هي نقطة البداية لتخطيط برنامج الإنتاج للمؤسسة. إنه يعكس إمكانات الجمعيات والمؤسسات وورش العمل لإنتاج المنتجات. يحتل تحديد قيمة الطاقة الإنتاجية مكانة رائدة في تحديد وتقييم احتياطيات الإنتاج.
تحت الطاقة الإنتاجية للمؤسسةيُفهم على أنه أقصى ناتج ممكن في نطاق وتشكيلة السنة المخطط لها ، مع الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج ، مع مراعاة التدابير المخطط لها للتنفيذ التكنولوجيا المتقدمةالإنتاج والتنظيم العلمي للعمل.
التبرير الاقتصادي للطاقة الإنتاجية هو أهم أداة لتخطيط الإنتاج الصناعي. بمعنى آخر ، هذا هو احتمال الناتج الصناعي الإجمالي.
تميز الطاقة الإنتاجية عمل الأصول الثابتة في مثل هذه الظروف التي يمكنك في ظلها استخدام الإمكانات الكامنة في وسائل العمل بشكل كامل.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية من خلال مجموعة المنتجات المصنعة ، مع مراعاة خصائص النشاط. في ظروف السوق ، يركز نشاط الكيانات الاقتصادية على تلبية الطلب على منتج معين. يتم تحديد طلب المشترين من خلال بحوث التسويقسوق؛ بناءً على الطلب ، يتم تحديد القيمة الكاملة للطاقة الإنتاجية. أولاً ، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية المتاحة ، ثم يتم تحديد الاحتياطيات لزيادة الطاقة. تتطلب الزيادة في الطلب مدخلات إضافية من الطاقات الإنتاجية. قائم على حدود المنتج، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية - القيمة ليست ثابتة. يعتمد على عدد من العوامل أهمها:
كمية وإنتاجية المعدات ؛
التركيب النوعي للمعدات ، ومستوى التقادم الفيزيائي ؛
درجة تقدم التكنولوجيا وتكنولوجيا الإنتاج ؛
جودة المواد الخام والمواد وتوقيت تسليمها ؛
مستوى تخصص المؤسسة ؛
مستوى تنظيم الإنتاج والعمل ؛
صندوق وقت تشغيل المعدات ؛
التسميات المخططة ومجموعة متنوعة من المنتجات التي تؤثر بشكل مباشر على كثافة العمالة للمنتجات مع تركيبة معينة من المعدات.
يحدث إيقاف تشغيل الطاقة الإنتاجية للأسباب التالية:
إهلاك المعدات
تقليل ساعات تشغيل المعدات ؛
تغيير النطاق أو زيادة تعقيد المنتجات ؛
نهاية عقد إيجار المعدات.
عند تكوين القدرة الإنتاجية ، فإن تأثير عوامل مثل التسمية والتشكيلة وجودة المنتج وأسطول المعدات التكنولوجية الرئيسية ، متوسط العمرالمعدات والصندوق السنوي الفعال لوقت تشغيلها وفقًا للوضع المحدد ، ومستوى الطوارئ للأسطول ، وحجم وتناسب مناطق الإنتاج وعوامل أخرى.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية لمعدات مؤسسة صناعية من خلال عدد ورش العمل المدرجة فيها. يمكن تعريفه على النحو التالي:
PMob \ u003d العلاقات العامة. ملائم. كي بي ان 1 (1)
PMob \ u003d (FiT. Kp. ni. 60 دقيقة) / SE (2)
PRs - عدد المنتجات المصنعة في المجموعة الأولى من المعدات القابلة للتبديل خلال ساعة واحدة للماكينة ، أجهزة الكمبيوتر ؛
ФiT هو صندوق الوقت الفعال لوحدة من المجموعة الأولى من المعدات القابلة للتبديل عند العمل في وردية واحدة ومتوسط العمر هو Т، h ؛
Kp - وضع تشغيل المعدات (واحد ، اثنان ، ثلاث نوبات) ؛
ni - متوسط الكمية السنوية للمعدات المتاحة لمجموعة i ، أجهزة الكمبيوتر ؛
SEi - سعة أداة الآلة لوحدة الإنتاج المنتجة على المجموعة الأولى من المعدات القابلة للتبديل ، دقيقة.
تقاس الطاقات الإنتاجية ، كقاعدة عامة ، بنفس الوحدات التي تم التخطيط لتصنيع هذا المنتج فيها من الناحية المادية (طن ، قطع ، أمتار).
يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة لجميع أقسامها بالتسلسل التالي:
حسب وحدات ومجموعات المعدات التكنولوجية ؛
حسب مواقع الإنتاج ؛
لورش العمل الرئيسية والمؤسسة ككل.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسةمن خلال قدرة الورش والأقسام والوحدات الرائدة. تشمل المراكز الرائدة ورش العمل والأقسام والوحدات ، حيث يتم تنفيذ العمليات والعمليات الرئيسية التي تتطلب عمالة كثيفة لتصنيع المنتجات والمنتجات شبه المصنعة.
لا ينبغي أن يؤخذ وجود الاختناقات في المراحل الوسيطة من عملية الإنتاج في الاعتبار عند حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.
عنق الزجاجة هوالتناقض بين الطاقة الإنتاجية للورش الفردية والأقسام والوحدات وقدرات المعدات الرائدة.
يشمل حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة جميع المعدات المخصصة لمحلات الإنتاج الرئيسية ، باستثناء الاحتياطيات والأقسام التجريبية والأقسام الخاصة بتدريب العمال ؛ المستوى الثقافي والتقني للأفراد والموقف من العمل ؛ مستوى معايير الوقت التي تم تحقيقها.
عند حساب الطاقة الإنتاجية ، من الضروري البدء من المعدات والمناطق المتاحة ، والتنظيم المتقدم للإنتاج ، واستخدام المواد الخام عالية الجودة ، والمنتجات والأجهزة الأكثر تقدمًا ، وطريقة تشغيل المؤسسة.
الطاقة الإنتاجية تختلف على مدار العاملذلك ، يتم تمييز المدخلات والمخرجات ومتوسط القوى السنوية.
يتم تحديد طاقة الإدخال في بداية العام وفقًا للأجهزة المتاحة. قدرة الإنتاج - في نهاية الفترة المخططة ، مع الأخذ في الاعتبار تقاعد السعة وتشغيلها بسبب بناء رأس المال وتحديث المعدات وتحسين التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج. يتم حساب متوسط السعة السنوية (Msg) عن طريق إضافة سعة الإدخال (Min) إلى متوسط المدخلات السنوية (Min) وطرح متوسط السعة الصادرة السنوية (Mout) مع مراعاة فترة الصلاحية (Tn):
msg \ u003d Mvx + - (3)
لحساب الطاقة الإنتاجية ، يجب أن يكون لديك البيانات التالية:
الصندوق المخطط لوقت العمل لآلة واحدة ؛
عدد السيارات
أداء المعدات
تعقيد برنامج الإنتاج ؛
نسبة تحقيق معايير الأداء.
تعتمد الطاقة الإنتاجية للوحدة (PMa) على الصندوق المخطط لوقت التشغيل خلال العام (Fp) وإنتاجيتها لكل وحدة زمنية (W)
PMa = Fp. دبليو (4)
يتم حساب الطاقة الإنتاجية للموقع (PMu) بنفس نوع المعدات ونفس التسمية بضرب الطاقة الإنتاجية للوحدة برقمها (K). إذن ، الطاقة الإنتاجية هي:
PMU = PMa. ك (5)
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للورشة (PMts) من قبل القسم الرائد.
يمكن تحديد القدرة الإنتاجية للإنتاج الرائد من خلال الصيغة:
حيث M هي الطاقة الإنتاجية للورشة ، القسم في وحدات القياس المقبولة ؛
n هو عدد وحدات المعدات الرائدة في الورشة ؛
FMAKS - أقصى تمويل ممكن لوقت تشغيل المعدات الرائدة ، ح ؛
MT هو شكل تدريجي لكثافة العمالة لمعالجة المنتج على المعدات الرائدة ، h.
يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمصنع (PMz) ككل للمحل الرائد.
عند تحديد الطاقة الإنتاجية ، فإنها تنطلق من أقصى صندوق ممكن لساعات العمل. أقصى صندوق ممكن لوقت تشغيل المعدات في ظروف الإنتاج المستمر يساوي منتج الأيام التقويمية و 24 ساعة في اليوم.
في ظروف الإنتاج المتقطع ، يتم حساب الصندوق القابل للتصرف لوقت تشغيل المعدات (الاسمي).
التقويم أو الحد الأقصى للصندوق المحتمل هو القيمة الأولية مع الأخذ في الاعتبار وقت التشغيل وعدم نشاط الجهاز.
يتم حساب صندوق التقويم بالصيغة:
Fk = Dg * tc (8)
FK - صندوق التقويم ،
Dg هو عدد الأيام في السنة ،
Tc - مدة يوم العمل بالساعات.
يتم تحديد الصندوق الاسمي (النظام) لوقت تشغيل المعدات على أنه الفرق بين الوقت التقويمي لعطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، مضروبًا في عدد ساعات تشغيل المعدات في اليوم:
الجبهة الوطنية \ u003d (Dg - Dvp) * ح (9)
Fn - الصندوق الاسمي ،
Dvp - عدد الإجازات وأيام العطل.
بالنسبة لمجموعة من الآلات ، يكون صندوق الوقت (التقويم ، النظام) مساويًا لمنتج صندوق الوقت لآلة واحدة بعدد الآلات.
الصندوق الفعال (المتاح والفعلي) لوقت تشغيل المعدات يساوي القيمة الاسمية مطروحًا منها وقت الإصلاح والتعديل وإعادة التعديل ووقت الاحتفاظ بالمعدات ، مع مراعاة استخدام الماكينة في الوقت المناسب:
Fe \ u003d Dg * t shift * S * Kn (10)
Fe - صندوق الوقت الفعال ،
ر التحول - مدة وردية العمل ،
S - عدد الورديات في اليوم ،
Kn - معامل استخدام معدات الآلة في الوقت المناسب.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية سنويًا وفقًا لقدرة الورش والأقسام والوحدات الرائدة. تشمل ورش العمل والأقسام والوحدات الرائدة تلك التي تشارك في العمليات التكنولوجية الرئيسية لتصنيع المنتجات. في الموقع ، يتم تحديد الطاقة بواسطة المعدات الرائدة. المعدات الرائدة هي المعدات التي يتم تنفيذ معظم العمليات الرئيسية التي تتطلب عمالة مكثفة. يتم تحديد الطاقة الإنتاجية لمجموعة من الآلات المتشابهة من خلال الصيغة:
M \ u003d (Fe * Qst * Kvn) / tsht (11)
تعمل الطاقة الإنتاجية كأساس لتبرير برنامج الإخراج. للقيام بذلك ، من الضروري تحديد كل وحدة هيكلية:
1. نطاق العمل أو التحميل على أساس برنامج التحرير.
2. الإنتاجية (أو الأموال المتاحة من وقت الآلة).
3. إلى أي مدى يلبي إنتاجية كل وحدة هيكلية متطلبات مهمة الإنتاج. إذا كان معدل نقل الروابط المختلفة للإنتاج غير متناسب مع قدرة المحلات التجارية الرائدة ، فإن الاختناقات تنشأ.
4. لجعل سعة إنتاجية الروابط الهيكلية متماشية مع حمل البرنامج المحدد - وهذا يعني القضاء على الاختناقات.
من أجل معرفة ما إذا كانت هناك طاقة إنتاجية كافية للوفاء ببرنامج الإنتاج المخطط للسنة الحالية ، من الضروري إعادة حساب خطة الإنتاج لنوع واحد من المنتجات التي تحتل أكبر جاذبية معينة.
تعتمد حسابات الطاقة الإنتاجية على الانتماء القطاعي للمؤسسة. في الوقت نفسه ، هناك أسباب لتحسين المتطلبات المنهجية واختيار البيانات الأولية. تحسين المنهجية التخطيط الداخليترتبط الطاقة الإنتاجية ارتباطًا مباشرًا بتعزيز الانضباط المالي وتحسين جودة المنتج.
وبالتالي ، فإن حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسات في مختلف الصناعات له خصائصه الخاصة ، والتي يجب أخذها في الاعتبار في كل حالة محددة.
العوامل التي تحدد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. تتأثر قيمة الطاقة الإنتاجية بعوامل مختلفة. التأثير الأكبر مجموعة من العوامل التقنية . وتشمل هذه:
التركيب الكمي للأصول الثابتة وهيكلها وحصة الجزء النشط من الأصول الثابتة ؛
التركيب النوعي للأصول الثابتة ، ومستوى تقدم المعدات المستخدمة في جميع مراحل عملية الإنتاج ، وتشبع ساحة المعدات بالآلات الأوتوماتيكية وخطوط الإنتاج المؤتمتة ؛
التكوين العمري للمعدات ، مع مراعاة التقادم ، وتيرة تجديد الأصول الثابتة ؛
درجة التقدم والميكنة والأتمتة للعمليات التكنولوجية الحالية ؛
درجة تقدم الأنواع المطبقة من المعدات والأدوات والتجهيزات التكنولوجية ؛
درجة التناسب في الطاقة (السعة) بين الوحدات ، ومجموعات المعدات القابلة للتبديل ، والأقسام ، وورش العمل ، وإزالة الاختناقات.
تشمل العوامل التنظيميةدرجة التخصص والتركيز والتعاون وتوليفة الإنتاج ومستوى تنظيم الإنتاج والعمل والإدارة. إلى المجموعة عوامل اقتصاديةيتصل: أشكال مكافآت العمال ، وتوافر الحوافز المادية ، إلخ. تشمل العوامل الاجتماعية المهنية والمؤهلين و المستوى التعليميفريق من موظفي المؤسسة ، إلخ.
تؤثر مجموعات العوامل هذه على كل من كمية الطاقة الإنتاجية ومستوى استخدامها.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة وحدات الإنتاج الرائدة وورش العمل والأقسام والوحدات. يتم حساب سعة المؤسسة لجميع وحداتها الإنتاجية - من مجموعة من نفس النوع من المعدات تقنيًا إلى مواقع الإنتاج ، من المواقع إلى ورش العمل ، إلخ.
تحدد قوة التقسيم الفرعي الرئيسي لمرحلة معينة قوة التقسيم الفرعي للمرحلة التالية ؛ وفقًا لقوة القسم الرائد ، يتم تعيين قوة ورشة العمل ، إلخ. يعتبر القسم الرائد هو القسم الذي يكون فيه القسم الرئيسي العمليات التكنولوجيةلتصنيع المنتجات ، حيث يتم إنفاق الحصة الأكبر من العمالة الحية وحيث يتركز جزء كبير من أصول الإنتاج الثابتة لهذه الوحدة.
إذا كان لدى المؤسسة العديد من الصناعات أو ورش العمل أو الأقسام أو الوحدات أو مجموعات المعدات الرائدة ، يتم تحديد طاقتها الإنتاجية من خلال تلك التي تؤدي أكبر قدر من العمل من حيث كثافة العمالة.
يتم احتساب الطاقة الإنتاجية لجميع معدات الإنتاج المخصصة للورش الرئيسية. يتم أخذ جميع معدات الإنتاج المتاحة في الاعتبار ، بما في ذلك المعدات الخاملة بسبب عطل أو إصلاح أو تحديث ، يتم تخصيصها لقسم ورشة العمل. لا تؤخذ المعدات الاحتياطية (المتوقفة) في الحسبان عند حساب القدرة.
يتم تحديد طريقة تشغيل المؤسسة ، كأهم شرط لحساب الطاقة الإنتاجية ، بناءً على عدد نوبات العمل وطول يوم العمل وأسبوع العمل. في الوقت نفسه ، هناك أموال تقويمية ونظام وأموال حقيقية (عاملة) لوقت استخدام أصول الإنتاج الثابتة. صندوق التقويم الزمني يساوي عدد أيام التقويم في الفترة المخططة ، مضروبًا في 24 ساعة. يتم تحديد صندوق نظام الوقت من خلال نظام الإنتاج. إنه يساوي حاصل ضرب عدد أيام العمل في الفترة المخططة بعدد الساعات في نوبات العمل. الصندوق الفعلي (العامل) لوقت تشغيل المعدات يساوي النظام مطروحًا منه وقت الصيانة الوقائية المجدولة ، محسوبًا وفقًا للمعايير المعمول بها.
حسابات استخدام القدرات الإنتاجية تجعل من الممكن الكشف عن احتياطياتها. المعيار الذي يحدد الحاجة إلى تطوير وإنشاء احتياطيات من الطاقات الإنتاجية هو الحاجة المحددة للمنتجات ورضاها المرتقب.
الاستخدام الفعال للقدرة الإنتاجية للمؤسسة هو نظام متعدد الأوجه للنظرية و حلول عملية. من أجل تطبيق أي طرق وأساليب واستراتيجيات لمؤسسة معينة ، من الضروري أن نفهم بوضوح ما هي الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، وما هي مكوناتها والعوامل التي لها تأثير حاسم عليها.
برنامج الإنتاج والقدرة الإنتاجية للمؤسسة: ما الفرق
تتمثل مهمة أي مؤسسة تصنيعية في إطلاق منتج السوق (خدمة ، منتج). إلى أي مدى يمكن هذه المنظمةيعتمد تقديم عرضه إلى السوق في معظم الحالات على إمكاناته الإنتاجية.
تجمع الشركات قدرًا هائلاً من البيانات حول العملاء ، والتي يتبين في النهاية أنها عديمة الفائدة. المعلومات مبعثرة ، وغالبًا ما تكون قديمة أو مشوهة - على هذا الأساس ، من المستحيل تقديم عرض بيع فريد للمشتري والتنبؤ بالمبيعات. تصف مقالتنا أدوات جمع المعلومات وتحليلها ، والتي من بينها:
- يحسن تكاليف تسويق الشركة ؛
- تساعد في بناء استراتيجية مبيعات ؛
- تقليل اضطراب العملاء من خلال تحسين جودة الخدمة.
تعد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تعبيرًا دقيقًا الكمية المثلى للبضائع المنتجة.
الكمية المثلى من السلع / الخدمات التي سيتم إنتاجها هي مثل هذا الحجم من عرض الشركة الذي يغطي جميع المعاملات والالتزامات المبرمة لإنتاج السلع / الخدمات ضمن الإطار الزمني المتفق عليه ، والتي يتم إنتاجها بأقل تكلفة وبأعلى ربحية.
إذا لزم الأمر ، يمكن تطوير برنامج الإنتاج لكل من الشركة ككل ولأقسامها الوظيفية المنفصلة. قد تكون فترات خطة البرنامج المنفذة مختلفة أيضًا ، ولكن على أي حال ، لا ينبغي أن تتعارض هذه الفترات مع شروط الاتفاقات المبرمة بالفعل.
تأخذ البيانات المحددة في برنامج الإنتاج في الاعتبار جميع جوانب السلع ومظاهر السوق: نطاق المنتج للمنتج المصنَّع ، والكمية ، وخصائص جودة العرض ، والمواعيد النهائية ، وما إلى ذلك.
نتيجة لذلك ، فإن المهمة الرئيسية لإعداد برنامج الإنتاج هي تنظيم حجم السلع أو الخدمات المنتجة والمباعة.
في النظرية الاقتصادية العالمية ، غالبًا ما يتم العثور على حجم البضائع المباعة في شكل مصطلح "حجم المبيعات". ويرجع ذلك إلى نطاق أوسع من الفهم ، والذي يتضمن تعريف خصائص كل من مؤسسة متخصصة في إنتاج منتج مادي وشركة تقدم خدمات. في الوقت الحاضر ، يوجد في كثير من الأحيان نشاط تجاري يجمع بين الاثنين.
ما هي أنواع الطاقة الإنتاجية للمنشأة
الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أو الفرد العنصر الهيكلييمثل الحد الأقصى من الإمكانات لإنتاج ومعالجة وبيع منتج أو خدمة بخصائص محددة لمدة عام أو أي فترة زمنية أخرى ، في ظل الظروف التي يتم فيها استخدام جميع موارد الشركة بأكثر الطرق تقدمًا.
عند وضع برنامج أو خطة إنتاج ، وكذلك عند إجراء عمل تحليلي باستخدام مؤشرات أداء شركة ما أو قسمها الفردي ، يتم تحديد ثلاثة أنواع رئيسية من أقصى قدرة إنتاجية ممكنة للمؤسسة:
- وجهة نظر؛
- تصميم؛
- نشيط.
وجهة النظر المستقبلية للقدرة الإنتاجية للمؤسسة هي تغيير محتمل في مؤشرات الإنتاج المتوقعة في المستقبل.
يتم التعبير عن نوع تصميم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة في حجم الإنتاج الذي يوفره مشروع البناء ، وإعادة بناء المؤسسة ، وكذلك المخطط بعد أي تجديد تقني لوحدات الإنتاج والتغييرات في تنظيم العمل. تعكس الطاقة الإنتاجية التصميمية للمؤسسة تنسيق الشركة لتحقيق مكانة رائدة في قطاع صناعي معين في السوق.
النوع الحالي من الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو القدرة الإنتاجية للمنشأة ، والتي تمت الموافقة عليها في برنامج الإنتاج. هذا النوع من الإمكانات ديناميكي ، وتعتمد اتجاهات التغيير على تقدم الإنتاج التنظيمي والتقني. قدرة التصميم الحالية هي مجموع المؤشرات التالية:
- مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ( المرحلة الأولىالإطار الزمني المقرر)
- مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (المرحلة الأخيرة من الفترة المخططة) ؛
- متوسط قيمة الطاقة الإنتاجية للمنشأة للسنة.
يعتمد تقسيم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة إلى مدخلات ومخرجات ومتوسط سنوي على العوامل التالية:
- مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة - إمكانات الإنتاج المحتملة لبداية الفترة المخططة ، والتي غالبًا ما تكون سنة ؛
- مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو أقصى استخدام للاحتياطيات في الجزء الأخير من الفترة المخططة ، والتي تساوي نتيجة إضافة سعة المدخلات في بداية العام وعرضها / إزالتها خلال نفس الفترة 12 شهور؛
- متوسط المستوى السنوي للطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو متوسط القيمة السنوية للقدرات الإنتاجية التي يمتلكها الكائن في ظروف ظهور فرص جديدة لجزء من الشركة المشارك في إطلاق المنتج وإلغائه.
كيفية تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة
جزء لا يتجزأ من حساب الطاقة الإنتاجية المخططة للمؤسسة هو التثبيت المستمر لميزان العرض والطلب لمنتج / خدمة. على سبيل المثال ، إذا ساد الطلب على العرض ، فإن الزيادة المقابلة في إمكانات الإنتاج تنعكس بالضرورة في التخطيط.
العوامل الإضافية التي تؤثر على القدرة الإنتاجية للمؤسسة هي الموارد الداخلية للشركة مثل المعدات التكنولوجية والتنظيمية ، ودرجة تأهيل الموظفين والإدارة التقدمية الاستراتيجية التي تهدف إلى تحقيق ارتفاعات اقتصادية جديدة.
يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمشروع ، كقيمة ، مع مراعاة الأحكام التالية:
1. وحدة القياس لمؤشر الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي نفس الحجم الكمي للمنتج المنتج كما هو الحال في برنامج الإنتاج المعتمد (الخطة والعقد).
2. يتم حساب مستوى القدرات المحتملة للشركة المصنعة على جميع المستويات الهرمية لهيكل جزء الإنتاج من الشركة:
- من عنصر الإنتاج في أدنى رتبة إلى الارتباط في بداية التسلسل الهرمي ؛
- من الوحدات المماثلة من الناحية التكنولوجية لمعدات الإنتاج إلى المواقع المشتركة ؛
- من منطقة إنتاج صغيرة - إلى ورشة عمل ، ثم إلى مؤسسة تصنيع.
3. لحساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، عليك أن تعرف:
- حجم أصول الإنتاج الثابتة ؛
- ترتيب تشغيل الآلات والمناطق ؛
- مقدار الوقت المطلوب لتحرير / معالجة المنتج وأداء المعدات التقنية.
يؤثر حجم قيمة إمكانيات الإنتاج للوحدة السفلية على كل رابط أكبر هيكل الإنتاج، من الموقع إلى المصنع. يتم تعيين أعلى مرتبة للقسم الذي يتم فيه تنفيذ الجزء الرئيسي من الإنتاج والعمليات التكنولوجية للإنتاج ومعالجة منتج الشركة ، وتتركز أكبر الموارد البشرية وتتركز فيه الأصول الثابتة للمؤسسة.
الممارسة الاقتصادية ، بالإضافة إلى الحسابات المحسوبة للطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، تعني تطوير "ميزان الطاقة الإنتاجية" ، والذي يعكس:
- عدد المنتجات المصنعة أو المعالجة ؛
- مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
- الطاقة الإنتاجية التصميمية للمشروع ؛
- مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
- متوسط القيمة السنوية للطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
- معامل تحقيق موارد الإنتاج.
عوامل الطاقة الإنتاجية للمنشأة التي تؤثر على قيمة هذه القيمة:
- المعدات التقنية للشركة المصنعة من الناحية الكمية لوحدات الماكينة ؛
- المعايير الفنية والاقتصادية لتشغيل وحدات الماكينة ؛
- امتثال آلات وتقنيات الإنتاج للتقدم العلمي والتقني الحالي ؛
- أموال مؤقتة لتشغيل الآلات والوحدات ؛
- درجة تنسيق العمل والإنتاج ؛
- مناطق الإنتاج المستخدمة؛
- الأحجام المخططة للمنتج المصنّع أو المعالج ، والتي لها تأثير مباشر على كثافة اليد العاملة لهذا المنتج مع المعدات التقنية المتاحة.
يشمل تكوين المعدات التقنية للمؤسسة جميع وحدات الماكينة قيد التشغيل ، والتي تم تشغيلها في بداية العام ، وتلك التي تم التخطيط لاستخدامها خلال الفترة المحددة في الخطة. لا يشمل قطع المعدات التي يتم حفظها احتياطيًا ، والمتعلقة بالمناطق التجريبية التجريبية والمستخدمة كمرافق تعليمية وتدريبية.
يتم حساب الإنتاجية الحدية للمعدات التقنية المشاركة في حساب القدرة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على المعايير المتقدمة لتشغيل كل وحدة من وحدات الماكينة.
يُعرّف صندوق الوقت لتشغيل المعدات التقنية في دورة إنتاج مستمرة على أنه الفرق بين وقت التقويم الكامل والساعات التي يتم إنفاقها في الإصلاح و صيانة.
من الفروق الدقيقة في حساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أن الوحدات الخاملة لا تشارك فيها ، وقد يكون السبب في ذلك هو نقص المواد الخام والموارد المادية ، فضلاً عن الساعات المرتبطة بإعادة صياغة المنتجات المعيبة.
كيف تحسب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة
ستكون الطاقة الإنتاجية الإجمالية لكل قسم من أقسام المؤسسة هي الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة. يتم الحساب داخل القسم من المستوى الأدنى إلى الأعلى ، على سبيل المثال ، من مجموعة آلات الإنتاج ذات الخصائص التقنية المماثلة إلى موقع الإنتاج ، من ورشة عمل إلى قسم ، من وحدة إنتاج إلى المؤسسة بأكملها.
السعة الإنتاجية المحسوبة لوحدة الإنتاج الرائدة هي الأساس لتحديد قدرة الوحدة على المستوى التالي. على سبيل المثال ، الطاقة الإنتاجية للمجموعة الرائدة من الآلات هي الأساس لتحديد نفس القيمة لموقع الإنتاج ، وقدرة القسم الرائد هي لسعة الورشة ، إلخ. وحدة الإنتاج الرائدة هي التي تكون كثافة اليد العاملة فيها ذات أهمية قصوى. إذا كانت وحدة الإنتاج تشتمل على عدة عناصر من نفس النوع (مجموعات من الآلات ذات الخصائص التقنية المتشابهة ، وورش الإنتاج ، وما إلى ذلك) ، يتم تحديد قدرتها عن طريق إضافة قدرات جميع الأجزاء المكونة لها.
يعتمد مبدأ حساب قيمة الطاقة الإنتاجية لكل من عنصر الإنتاج والمجمع بأكمله على نوع العملية المحددة. في الإنتاج التسلسلي والوحدة ، يتم حساب السعة من إنتاجية وحدات الماكينة ومجموعاتها إلى سعة وحدة الإنتاج.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ليس فقط على مستوى الوحدات الرائدة في المصنع ، ولكن أيضًا على بقية عناصرها. من الضروري القيام بذلك من أجل تحديد ما يسمى ب "الاختناقات" في الوقت المناسب ، أي مجموعات من الآلات ، والأقسام ، وورش العمل ، التي لا يلبي إنتاجيتها متطلبات الطاقة للعنصر الرائد ، بناءً على المؤشرات التي يتم تحديد الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة بها.
بعد حساب القدرات الإنتاجية للوحدات الرائدة في المصنع ، يتم إجراء تسوية أولية للحمل (رفع درجة تشغيل الآلات حسب المجموعات إلى قيمة تأخذ في الاعتبار تحسين عمل "الاختناقات") ، وفقط بعد ذلك يتم تلخيصها للحصول على قيمة الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمشروع.
يجب أن تكون مؤشرات الطاقة الإنتاجية في نفس وحدات القياس الطبيعية أو الطبيعية المشروطة التي يتم فيها تخطيط برنامج الإنتاج.
يتم تمييز قيمة مستوى الطاقة الإنتاجية إلى مدخلات ومخرجات ومتوسط سنوي. مستوى قدرة إنتاج المدخلات هو مؤشر على السعة في بداية فترة التخطيط ، الإخراج - في تاريخ نهايتها.
مستوى قدرة الإخراج (Mv)- مؤشر يعتمد على العمل المحدد في خطة إعادة التجهيز الصناعي للمؤسسة ، وتحديث أسطول الآلات ، وإنشاء أو إصلاح مرافق الإنتاج ، إلخ. يتم حساب هذا المؤشر وفقًا للصيغة Mv \ u003d M1 + Mr + Mm-Ml ،أين:
- M1 - قيمة الطاقة في بداية فترة التخطيط (طاقة الإدخال) ؛
- Мр - قيمة الطاقة التي يتم إدخالها في مجمع الإنتاج لتنفيذ الأعمال المجدولة في الإصلاح والبناء والتحديث ؛
- مم هي قيمة الطاقة التي اكتسبتها وحدات الإنتاج نتيجة للتحولات المنفذة ؛
- Ml هي قيمة الطاقة التي تم إزالتها من عملية الإنتاج (على سبيل المثال ، قوة المعدات القديمة).
متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية (مللي ثانية)- المؤشر المبدئي ، وهو متوسط قيمة طاقة الوحدة الإنتاجية لمدة 12 شهرًا ، مع مراعاة القدرات المستحدثة والمزالة من عملية الإنتاج. يعتمد نفس المؤشر ، المحدد فيما يتعلق بالمؤسسة بأكملها ، على متوسط القيمة السنوية للطاقة الإنتاجية للقسم الرئيسي للمصنع.
يتأثر مؤشر القدرة الإنتاجية لوحدة إنتاج هيكلية منفصلة بعوامل مختلفة: عدد وحدات الماكينة ، وخصائصها التقنية ، ووقت التشغيل ، وإنتاجيتها.
يتم حساب مؤشر مستوى متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية وفقًا للصيغة MS \ u003d Os FvNp ،أين:
- Os - متوسط العدد السنوي لوحدات الماكينة ذات الخصائص التقنية المتشابهة ؛
- Fv - الحجم الإجمالي للصندوق المؤقت للوحدات الفنية للمؤسسة ؛
- Np - معدل إنتاجية وحدة آلة واحدة بالساعة.
متوسط العدد السنوي لوحدات الماكينةذات الخصائص التقنية المماثلة تحددها الصيغة نظام التشغيل \ u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12 ،أين:
- O1 - عدد وحدات الماكينة في بداية فترة التخطيط ؛
- Ov - عدد وحدات الماكينة التي تم إدخالها إلى مجمع الإنتاج خلال فترة التخطيط ؛
- Ol - عدد وحدات الماكينة التي تم إخراجها من الإنتاج خلال فترة التخطيط ؛
- P1 و P2 - عدد الأشهر الكاملة حتى نهاية فترة التخطيط بعد إدخال / إزالة المعدات.
كيف ينبغي تخطيط الطاقة الإنتاجية للمؤسسة
بدون التخطيط لاستخدام وزيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، ستكون جميع الإنجازات التجارية لمجمع الإنتاج على المدى القصير. وفقًا للملاحظات العملية ، يمكننا أن نقول على وجه اليقين أن الطاقة الإنتاجية الزائدة لها تأثير إيجابي على الإنتاج أكثر من عجزها.
لذلك ، عند التخطيط لاستخدام الطاقة الإنتاجية ونموها ، يجب على المديرين طرح أسئلة مثل: "هل سيكون لإنتاجي قدرة إنتاج عالمية واحدة أم أنه سيكون عبارة عن مجموعة من عدة موارد صغيرة؟" ، "هل سيحدث التوسع في الطاقة الإنتاجية حسب الحاجة أو على طول الاستراتيجية المخطط لها؟ " إلخ. للحصول على إجابات لمثل هذه الأسئلة ، يجب على المدير أن يضع خطة لتطوير الإنتاج وقدراته ، ويجب أن يكون تحليل فعاليته منهجيًا.
هناك ثلاثة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار الطاقة الإنتاجية.
1. كمية الطاقة الاحتياطية المطلوبة
يجب ألا يساوي متوسط قيمة مشاركة الطاقات الإنتاجية في عملية الإنتاج 100٪. إذا كان مؤشر السعة قريبًا من هذا الرقم ، فإن هذا يشير إلى أن الطاقة الإنتاجية تتطلب زيادة مبكرة ، أو أنه من الضروري تقليل حجم الإنتاج. أولئك. يجب أن يكون لدى المصنع دائمًا بعض السعة الاحتياطية للاحتفاظ بها في حالة حدوث زيادة غير مخطط لها في الطلب أو فشل أي من وحدات الإنتاج. هامش الطاقة الإنتاجية للمصنع هو الفرق بين متوسط الاستخدام (أو الطاقة الإنتاجية الفعلية) و 100٪.
من الناحية العملية ، يكون الهامش الكبير من الطاقة الإنتاجية منطقيًا عندما:
- الطلب على المنتجات المصنعة ديناميكي بشكل حاد ؛
- حجم الطلب المستقبلي غير معروف والموارد ليست مرنة بما يكفي ؛
- طلب تغييرات في نسبة الأنواع المختلفة من المنتجات ؛
- لا يوجد جدول تسليم واضح.
غالبًا ما يكون الاحتياطي الكبير جدًا من الطاقة الإنتاجية نتيجة لزيادة الطاقة الإنتاجية لمؤسسة ذات أحجام قليلة. لذلك ، من الأفضل للشركة زيادة قدرتها على مراحل كبيرة دفعة واحدة.
هناك ما يبرر وجود كمية صغيرة من احتياطيات الطاقة الإنتاجية: يتم "تجميد" كمية صغيرة من الموارد المالية التي لا تشارك في دورة الإنتاج ، كما يظهر انخفاض في الكفاءة بسبب فشل في توريد المواد الخام أو تراجع نشاط العمال (غالبًا ما تظل هذه العيوب غير مرئية مع وجود هامش كبير من القدرة الإنتاجية).
2. متى وكم لتوسيع الطاقة الإنتاجية
إن مسألة حجم التوسع في الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ليست هي المسألة الوحيدة. من المهم بنفس القدر تحديد الوقت المناسب عندما يحتاج المصنع إلى سعة إضافية. يتم تحديد مقدار ووقت زيادة الموارد الإنتاجية للشركة من خلال إحدى استراتيجيتين: التوسعية أو الانتظار والترقب.
الأسلوب الأول هو توسيع الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بكميات كبيرة على مدى فترات طويلة من الزمن ؛ يزداد حجم الصوت مقدمًا ، دون الانتظار حتى نفاد احتياطيات الطاقة.
والثاني ، على العكس من ذلك ، يعني إدخال موارد إضافية في كثير من الأحيان وبأحجام صغيرة ("انتظر وانظر" في الترجمة - "انتظر وانظر" ، "انتظر وانظر") ؛ يتم إدخال موارد إضافية فقط عند الوصول إلى المستوى الحرج المحدد للاحتياطيات.
يجب أن يتناسب وقت وحجم الزيادة بشكل مباشر مع بعضهما البعض. لذلك ، على خلفية زيادة الطلب ، إذا كانت الفترات الفاصلة بين التنفيذ قوة إضافيةزيادة ، ثم يجب أن يزداد حجم النمو أيضًا. تتخطى الطريقة التوسعية لزيادة الطاقة الإنتاجية التغييرات في الطلب ، مما يقلل من إمكانية الخسارة الناتجة عن نقص السعة.
تتبع طريقة الانتظار والمراقبة التغييرات في الطلب ، بينما يتم سد نقص الموارد بأي تدابير عاجلة: ساعات العمل الإضافية ، وتوظيف عمال مؤقتين ، واستئجار أماكن إضافية ، وما إلى ذلك.
يمكن لمدير المؤسسة تطبيق إحدى هذه الطرق أو استخدام أي إصدار وسيط ، على سبيل المثال ، إدخال سعة إضافية في فترات زمنية أقصر مقارنة بالطريقة التوسعية ، ولكن اتبع الطلب ، كما هو الحال مع الانتظار والترقب.
يُطلق على المتغير الذي يجمع بين طريقتين بالتساوي اتباع القائد ("اتبع القائد") ، أي التركيز على وقت وحجم زيادة قدرات الشركات الرائدة في قطاع السوق. من الواضح أنه مع الخيار الأوسط ، لا توجد مسألة زيادة القدرة التنافسية.
3. كيف يرتبط توسيع الطاقة الإنتاجية بالجوانب الأخرى للمشروع
يجب أن يكون إدخال الطاقة الإنتاجية الإضافية جزءًا من استراتيجية تطوير موحدة للمؤسسة بأكملها. يجب أن تتناسب التغييرات في مرونة الموارد وموقعها مع الفسحة الناتجة عن هذه التغييرات ، مثل كل هذه الجوانب الثلاثة هي عوامل تؤثر على زيادة أو نقصان مخاطر الشركة. كما يرتبط احتياطي الطاقة الإنتاجية بجوانب أخرى من أنشطة الشركة ، والتي تشمل:
- مزايا تنافسية. على سبيل المثال ، عندما يكون هذا ميزة تنافسية، كيف السرعه العاليهالعرض ، من الضروري أن يتوافق احتياطي الطاقة الإنتاجية مع التغيرات في الطلب ، خاصة إذا كانت تكاليف التخزين غير مبررة اقتصاديًا ؛
- إدارة الجودة. مع المنتجات عالية الجودة ، يُنصح بتقليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، لأن. هنا ، يتم تقليل الخسائر المرتبطة بالإفراج عن الزواج وأنواع أخرى من الانخفاض في الحجم النهائي للإنتاج ؛
- كثافة رأس المال. استثمارات في معدات عالية التقنية. للتعويض عن رصيد الأموال "المجمدة" في دورة الإنتاج ، يُنصح بتقليل مخزون الطاقة الإنتاجية ؛
- مرونة الموارد. مع انخفاض مرونة القوى العاملة ، تزداد احتمالية التحميل الزائد للمعدات. من الممكن تحقيق التوازن بين عمل الإنتاج عن طريق زيادة احتياطي الطاقة الإنتاجية ؛
- معدات. تتطلب عدم الموثوقية في المعدات زيادة في هامش الطاقة الإنتاجية ، خاصة خلال فترات الزيادة الحادة في الطلب على المنتجات المصنعة ؛
- تخطيط. تعمل بيئة الأعمال المستقرة على زيادة مستوى ضمان المنتج / الخدمة ، لذلك من المناسب أن يكون لديك هامش صغير من القدرة الإنتاجية ؛
- موقع. يتطلب التوسع الجغرافي للإنتاج زيادة مخزون الطاقة الإنتاجية في موقع جديد مع احتمال انخفاض في موقعه القديم.
لذلك ، يجب دمج أي تغييرات في الطاقة الإنتاجية مع التخطيط لوظيفة مختلفة للشركة. التحليل المالييجب أن يكون وتقييم الموارد البشرية أساس كل من التخطيط لتغيير القدرة الإنتاجية وإدارة الشركة ككل ، والتي بدورها يجب أن تتم على خلفية المعرفة بخصائص هذا القطاع من السوق والتنبؤ بالتغيرات في العرض والطلب.
ينصح الخبراء بالتخطيط لتوسيع الطاقة الإنتاجية للمنشأة وفقًا للمخطط المرحلي التالي:
المرحلة 1. تقدير الطاقة الإنتاجية المطلوبة
من أجل تحليل متطلبات السعة طويلة الأجل ، من الضروري حساب التغييرات المحتملة في الطلب والإنتاجية والمنافسة والوقت الذي ستنتشر فيه التغييرات التكنولوجية. للمقارنة بقيمة الطاقة الإنتاجية ، يجب أن تحتوي قيمة الطلب على تعبير رقمي.
الخطوة 2: احسب الفرق بين الطاقة الإنتاجية المطلوبة والمتوفرة
ليس من السهل إجراء قياس دقيق للقدرة الإنتاجية لتحديد ما إذا كانت عملية التوسع تتضمن عدة أنواع من الموارد. وبالتالي ، فإن إدخال سعة إضافية في عملية واحدة قد يزيد من قيمة الطاقة الإنتاجية الإجمالية ، أو أن توسيع السعة الإجمالية مستحيل دون تعديل سعة الاختناقات (إن وجدت).
المرحلة 3. نضع خيارات لخطط سد الفجوة
يجب أن تؤخذ الفجوات المحتملة في الطاقة الإنتاجية في الاعتبار في الخطط البديلة للقضاء عليها. يمكن لمديري الشركة اختيار "الخطة 0" ، التي لا يتم فيها اتخاذ إجراءات نشطة ، وتخطي الأوامر التي لا تتناسب مع أحجام الطاقة الإنتاجية المتاحة. هناك طريقة أخرى وهي استخدام الأساليب التوسعية والانتظار والترقب ، واختيار شروط وأحجام زيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.
المرحلة 4. تقييم كل بديل نوعيًا وكميًا واتخاذ القرار النهائي
في سياق التقييم النوعي ، تحلل الإدارة التحولات المحتملة في العمليات التجارية للمنشأة ، والتي لا تتأثر بالتحليل المالي ، والتي ستنجم عن التغيرات في الطاقة الإنتاجية. يجب موازنة الجوانب مثل ديناميكيات الطلب في المستقبل ، واستجابات المنافسين ، والتغييرات في تقنية عملية التصنيع أو التكلفة النهائية فقط مقابل توسعات السعة المستقبلية بناءً على الحكم والخبرة المتوازنة.
تتم أيضًا مقارنة الجوانب التي لها خاصية كمية مع الآفاق المستقبلية لتغيير قدرة المؤسسة. أكثرها سلبية هو الذي يكون للطلب فيه قيمة دنيا ، والمنافسة - أكثر. عند اتخاذ القرارات ، يجب أن تأخذ الإدارة في الاعتبار كل من النتائج الأكثر تشاؤمًا والمسارات الأكثر ملاءمة لتطور الموقف.
تحتوي التدفقات المالية أيضًا على تقييم كمي: من "الخطة 0" إلى الخيارات الأخرى للاستراتيجية المختارة. على هذه المرحلةيتم فقط تقييم الفرق بين إيرادات ومصروفات الشركة ذات الصلة بالمشروع قيد النظر.
كيفية تحليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة
من أجل تطوير استراتيجية أخرى لتطوير الإنتاج ، لتحسين تشغيل المعدات التقنية الحالية ، من الضروري إخضاع عمل الإنتاج في الفترة الماضية لدراسة شاملة.
يتم تحليل القدرة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على تقييم الخصائص التالية.
العائد على الأصول والأسباب المؤثرة عليه
يميز العائد على الأصول ، أو نسبة دوران الأصول الثابتة ، درجة الكفاءة في استخدام معدات الإنتاج الرئيسية ، والتي تعتبر نوعيتها وكميتها حاسمة في تكوين الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة. العائد على الأصول هو مقدار الإنتاج الذي يقع على 1 أو 1000 روبل من القيمة النقدية لأصول الإنتاج الثابتة.
تتأثر قيمة الإنتاجية الرأسمالية بالاستخدام العملي للمعدات التقنية ، ومنطقة الإنتاج ، فضلاً عن ديناميكيات تكلفة وحدات الماكينة ووحدات المنتج. من الخصائص الأخرى للإنتاج التي تؤثر على قيمة إنتاجية رأس المال تكوين الأصول الثابتة للإنتاج ، والتي تُعرَّف على أنها مجموع قيمة تكلفة المعدات التقنية والطاقة وموارد النقل وسعر العقارات المشاركة في الإنتاج وغيرها من الروابط. في نظام الأصول الثابتة.
الخطوة التالية في تحليل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي تقييم مؤشرات الإنتاج التي تؤثر عليها.
تقييم هيكل المعدات التكنولوجية والتقنية
عند تحديد اعتماد جودة العملية التقنية على مستوى استهلاك الطاقة الإنتاجية ، يتضح أي جزء من طرق الإنتاج المتقدمة للمنتج يتم تطبيقه في هذا المصنع. أولئك. يتم تحليل هيكل المعدات المستخدمة وتحديد النسبة المئوية لمعدات الإنتاج التي تؤثر على زيادة جودة دورة الإنتاج. أحد العوامل التي تقيم مدى تقدم تكوين الماكينة هو الوقت اللازم لتركيب هذا الجهاز واستلام الدفعة الأولى من المنتجات.
دراسة عملية استخدام الآلات والوحدات
بالتوازي مع تقييم الطبيعة المركبة لمعدات الإنتاج ، يتم مراقبة درجة تشغيلها. يأخذ هذا في الاعتبار نسبة جميع المعدات المتاحة والتي تشارك بشكل مباشر في دورة الإنتاج. التناقض العددي بين هذين المؤشرين ، مضروبًا في قيمة متوسط إنتاج المنتج ، هو إمكانات الإنتاج ، أي كمية المنتجات المصنعة التي يمكن أن توفرها هذه المؤسسة ، بشرط إدخال مجموعة المعدات الكاملة في سير العمل.
يحدث تقييم القدرة الإنتاجية للمؤسسة في مجال التشغيل الفعال للمعدات من خلال تحديد نسبة وحدات الماكينة الخاملة.
يتم تحديد عدد ساعات عمل الماكينة غير المستخدمة من تقارير الوظائف الحالية. يتم تحليل الوقت الضائع بالمقارنة مع الحجم المخطط لساعات الماكينة وتقارير المؤسسات المماثلة. إذا طرحنا الوقت المستخدم فعليًا من الوقت المخطط له وضربنا النتيجة في متوسط إنتاجية الوحدة في الساعة ، فإننا نحصل على الإمكانات التي تتمتع بها هذه المؤسسة في ظروف التخلص من وقت التوقف عن العمل الذي لا تؤخذ في الاعتبار من قبل الخطة.
تقييم مدى اتساع تشغيل المعدات
بالنسبة لهذه الدراسة ، حدد أولاً كمية المنتج المنتج ، والتي تكون نتيجة التشغيل الفعلي لهذه الوحدة في الساعة. بالنسبة للآلات متعددة الوظائف ، يتم أخذ متوسط قيمة الإنتاج في قطاعات الإنتاج المختلفة.
يتم إجراء تقييم اتساع استخدام المعدات التقنية من خلال طريقة تحديد القيم: عدد المنتجات المصنعة لكل وحدة آلة ، لكل ساعة آلة ، لكل متر مربع من مساحة الإنتاج ولكل وحدة نقدية للتكلفة من صندوق الإنتاج الرئيسي.
تقييم فاعلية استخدام مساحة الإنتاج
في مناطق الإنتاج مع الغالب أعمال يدويةتحديد فائدة المنطقة المشغولة في عملية الإنتاج. الأماكن لا تؤخذ بعين الاعتبار الاستخدام الشائعوتلك المباني التي لا تتعلق بالإصدار المباشر للمنتجات. مقدار المساحة القابلة للاستخدام مضروبًا في مدة التحول يحدد الإمكانات تطبيق فعالالطاقة الإنتاجية للموقع. الرقم الناتج يقاس بالمتر المربع ساعة.
تعطي نسبة عبء العمل العملي إلى ساعات المترو الاحتياطية تعريفًا لمعامل استخدام مساحة الإنتاج.
عند التحليل هذا العامليتم أيضًا تحديد الخصائص التالية: عدد المنتجات المنتجة لكل 1 متر مربع من مساحة الإنتاج ، مؤشر محددالمنطقة المشاركة في عملية الإنتاج في المساحة الإجمالية للمصنع.
تحديد الاحتياطي المحتمل في ظروف الاستخدام الفعال للطاقة الإنتاجية للمنشأة
يعتبر تقييم مستوى تأثير استخدام الأصول الثابتة على حجم الإنتاج هو الأساس لتحليل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. في هذه الحالة ، يتم تحديد انحراف الخصائص العملية عن الخصائص المخطط لها أو عن المؤشرات القصوى المعلقة لمرة واحدة. يتم أخذ الفروق التي تم الحصول عليها عند الأخذ في الاعتبار إنتاج وحدة من المعدات أو القسم في الاعتبار عند حساب احتياطي إمكانات الإنتاج.
عند تقييم عمل المعدات التقنية ووضع خطة مناسبة في الإنتاج مع وحدات متعددة الوظائف ، يتم تجميع جميع المعدات اعتمادًا على مختلف تحديد. المجموعات الناتجة ، إذا لزم الأمر ، مقسمة إلى مجموعات فرعية. يتم تحديد تكوين مجموعة واحدة بواسطة آلات ذات مؤشرات أداء مماثلة وتلك التي يمكن استبدالها خلال دورة إنتاج واحدة. بعد هذا التمايز بين المعدات ، تعمل مجموعة واحدة كوحدة تشارك في تحليل عبء العمل وتحديد الاحتياطي المحتمل. نتيجة العمل الذي تم القيام به هو تطوير تدابير تهدف إلى زيادة كفاءة استخدام أسطول المركبات.
إذا تم إشراك وحدات ذات تركيز ضيق بخصائص نادرة في عملية الإنتاج ، فسيتم تمييز كل منها كمجموعة فرعية منفصلة لتحليل وتخطيط عملياتها. في خطوط الإنتاج ، يعمل الخط بأكمله كمجموعة فرعية منفصلة.
يتم تحليل تأثير العدد الرئيسي من الأسباب على استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال الصيغ البسيطة. هناك أيضًا تلك العوامل ، والتي يمكن حساب تأثيرها من خلال تحديد تبعيات الارتباط.
كيف يمكن زيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة
لتحسين كفاءة استخدام معدات الإنتاج ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
- تقليل الوقت الرئيسي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة ؛
- تقليل نفقات الوقت الإضافي ؛
- تخفيض التمويل المؤقت للمعدات المشغلة ؛
- تقليل الوقت الذي يقضيه في عبء العمل غير المبرر وغير المنتج.
أساس تنفيذ هذه الأنشطة هو تحسين الأسطول الرئيسي للآلات ، والتغيير التدريجي في المعدات والتقنيات ، وتحسين التنسيق وانضباط العمل.
تحدث زيادة كفاءة استخدام مناطق الإنتاج من خلال إلغاء المناطق المساعدة والخدمية ، واستخدام معدات الرفع والنقل ، وإدخال طرق تدريجية لتصنيع منتج يزيد من قيمة ناتج المنتج لكل وحدة مساحة.
1. تقليل الوقت الأساسي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة.
إن التغيير التدريجي في التكنولوجيا والتكنولوجيا ، واستخدام العمليات المتكاملة المرنة ، والتنسيق وتحديد العمالة ، وتحسين مؤهلات الموظفين له تأثير مباشر على القدرة الإنتاجية للمؤسسة ومستواها. تطبيق عمليمع تقليل الوقت المستغرق لكل وحدة إنتاج.
الأهم هو إدخال الابتكارات التكنولوجية التي تقصر مراحل دورة الإنتاج. ومن الأمثلة على الطرق التي تكثف الإنتاج ، زيادة قوة أو سرعة الوحدات ، وزيادة معايير الضغط ودرجة الحرارة ، واستخدام المحفزات الكيميائية ، وما إلى ذلك.
من المهم في تقليل عمل وحدات الماكينة جودة المواد الخام.
2. تقليل الوقت الإضافي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة.
يتم التخلص من الوقت الإضافي الذي يقضيه في الإنتاج من خلال التدابير التالية: استخدام معدات وأدوات وموارد تكنولوجية أكثر إنتاجية ، واستخدام الأتمتة في مراحل دورة الإنتاج.
بناءً على الخبرة العملية للعديد من شركات التصنيع ، يتم بالضرورة تحليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، وقد أظهر تعريف ودراسة هيكلها أن الإنتاج المباشر هو الأكثر شكل فعالتنظيم العملية التكنولوجية. موقع الوحدات وأماكن العمل في سياق عملية الإنتاج ، وإيقاع واستمرارية العمليات الرئيسية والمساعدة ، واستخدام معدات خاصة لنقل المنتجات بين عمليات الدورة - كل هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف الوقت الإضافية (انتظار أداة ، تعطل ، عقبات ، إلخ.)
الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي حجم أو عدد وحدات الإنتاج التي يمكن إنتاجها في فترة معينة. يمكن اعتبار قدرة المؤسسة ، التي تم الحصول عليها خلال فترة زمنية قصيرة ، قيمة ثابتة. ومع ذلك ، ضع في اعتبارك الحاجة إلى إجراء تعديلات مع تغير نطاقات الإنتاج والمنتجات.
يجب أن تتوافق السعة العادية القابلة للتحقيق - وهي عدد الوحدات المنتجة في ظل ظروف معينة في عام واحد - مع مقدار الطلب المنصوص عليه في دراسة السوق. يتم تحقيق الطاقة العادية التي يمكن تحقيقها في ظل ظروف التشغيل العادية ، مع الأخذ في الاعتبار المعدات المركبةالامتثال للخصائص التقنية للمؤسسة (فترات الراحة العادية للعمل ، ووقت التوقف ، والإجازات ، والوقت المخصص للصيانة ، واستبدال الأداة ، والهيكل المطلوب لمناوبات العمل ، واستحالة استخدام المعدات الرئيسية في أجزاء في أي مجموعة أخرى) ، والتحكم النظام المطبق.
الطاقة القصوى المقدرة هي القدرة التي يمكن تحقيقها تقنيًا - تتوافق عادةً مع طاقة المعدات المثبتة ويضمنها المورد. يؤدي العمل إلى الحد الأقصى لتحقيق أقصى قدر من الإنتاج والاستهلاك غير المجدول لمستلزمات الإنتاج والملحقات وقطع الغيار والمواد اللازمة لأعمال الصيانة إلى زيادة المستوى الطبيعي لتكاليف الإنتاج.
يتم تحديد السعة المطلوبة للمشروع في سياق دراسة الجدوى ، مع مراعاة:
توقعات الطلب واختراق السوق لمنتج معين ؛
توافر الموارد المطلوبة ؛
نوع الإنتاج (فردي ، مسلسل ، إلخ) ؛
نوع المنتجات أو الخدمات المقدمة ؛
التكنولوجيا التطبيقية
الحد الأدنى لحجم الاسترداد (المربح) لهذا النوع من الإنتاج.
يعني الحد الأدنى من مؤشر حجم الإنتاج الفعال من حيث التكلفة ، والذي ينطبق على معظم المؤسسات والمشروعات الصناعية ، الحد الأدنى من حجم الإنتاج الذي يتم من خلاله تحقيق استرداد التكلفة. على سبيل المثال، مصنع الاسمنتبسعة أقل من 300 طن من المنتج في اليوم يعتبر غير مربح ، لأن هذا الإنتاج يتطلب أفران عمودية عمودية ، لا يمكن لمنتجاتها التنافس في سوق تنافسي مع المنتجات التي يتم الحصول عليها من الأفران الدوارة. يجب أن تكون مصانع الأمونيوم بحجم معين على الأقل بحيث لا تكون تكلفة هذا المنتج للمستهلك باهظة مقارنة بتكلفة الأمونيوم التي يتلقاها المستهلكون الآخرون. هذا صحيح بالنسبة للعديد من الصناعات الكيميائية الأخرى ، بما في ذلك مصانع البتروكيماويات الأولية والثانوية.
في العديد من قطاعات اقتصاد البلدان الصناعية ، تميل القدرة الإنتاجية للمؤسسات إلى النمو بسرعة ، مدفوعة بفوائد تعظيم حجم الإنتاج. تتطلب طاقات الإنتاج الكبيرة تكاليف استثمارية أقل بكثير نسبيًا. الحقيقة هي أن الزيادة في الإنتاج تؤدي في هذه الحالة إلى انخفاض في تكاليف الإنتاج لكل وحدة إنتاج. عند تحديد الحد الأدنى للحجم المربح لشركة ما ، من الضروري التركيز على الخبرة العالمية ، حيث توجد علاقة معينة بين تكاليف الإنتاج في خطة أعمالها والتكاليف المماثلة في إنتاج منتجات مماثلة في مؤسسات أخرى. إذا لم يكن مثل هذا القياس قابلاً للتطبيق بسبب محدودية الموارد أو حجم الطلب المتوقع ، فإن تكاليف الإنتاج وأسعار المنتج تزداد ، وتضيع القدرة التنافسية في الأسواق الخارجية ، وتكون بعض الحماية من الدولة ضرورية.
عامل مهم آخر هو أن التكنولوجيا والمعدات غالبًا ما تستخدم للعمل في وحدات إنتاج ذات سعة معينة (كبيرة نسبيًا). بالطبع ، يمكن تكييف التكنولوجيا والمعدات للعمل في المصانع الصغيرة ، لكن تكلفة هذا التكيف يمكن أن تكون مرتفعة بشكل غير متناسب. لهذا السبب ، فإن المشاريع في مختلف الصناعاتيجب أن تلبي الحد الأدنى من أحجام الإنتاج الفعالة من حيث التكلفة. ينطبق هذا الشرط على المؤسسات التي تقوم بتجميع الآلات والمعدات ، خاصة للإنتاج التسلسلي ، حيث يجب أن يعتمد الإنتاج المتسلسل للمنتجات على مستويات كبيرة بما فيه الكفاية من الإنتاج المستمر أو شبه المستمر. في الوقت نفسه ، في بعض مؤسسات بناء الآلات ذات الطبيعة متعددة التخصصات ، يمكن الحصول على درجة أكبر من المرونة ، حيث يمكن توزيع القدرات الإنتاجية بمرور الوقت بين المنتجات المختلفة.
ومع ذلك ، من الممكن تحديد حجم الإنتاج الأمثل الضروري بشكل عام من حيث متطلبات المعدات والتكنولوجيا المطبقة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، هناك مجموعات مختلفة ممكنة.
لأغراض تحديد البدائلقدرة المؤسسة ، من الضروري إجراء تقييم دقيق لحجم المبيعات المتوقع والقدرة العادية التي يمكن تحقيقها للمؤسسة. بالنسبة لبعض المنتجات ، التي تصنعها المؤسسة لأول مرة أو جديدة في السوق ، يجب أن تكون الطاقة الإنتاجية الأولية أعلى قليلاً من حجم الطلب والمبيعات في المرحلة الأولى من أجل تلبية الطلب المتزايد لعدة سنوات. ومع ذلك ، يجب ألا يتجاوز هذا النقص المتوقع في استخدام الطاقة الإنتاجية المستوى الذي تتساوى فيه المبيعات في تكاليف الإنتاج ، أي مستوى الربحية. مع زيادة الطلب والمبيعات ، قد لا تكون قدرة المؤسسة كافية. الفجوة المتزايدة بين الطلب والإنتاج ستؤدي في النهاية إلى توسع الإنتاج. إذا تم التخطيط لتوسيع سريع للإنتاج ، فقد يكون من الضروري تعيين السعة العادية القابلة للتحقيق للمؤسسة فوق تلك الخاصة بالاختراق المتوقع للسوق لفترة معينة فقط. في هذه الحالة ، من الضروري ربط نمو المبيعات في المستقبل بالتوسع اللاحق في قدرة المؤسسة. تعتمد العلاقة بين توقعات المبيعات وقدرة المؤسسة على موثوقية التنبؤ بالسوق أو مرونة الطلب السعرية أو نسب قدرة التكلفة. في ضوء الاعتبارات المذكورة أعلاه ، يجب تحديد الطاقة الإنتاجية العادية المطلوبة للمصنع. من الضروري حساب تأثير المكونات ذات الصلة بدراسة الجدوى على مستويات الإنتاج المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون من الضروري إعداد خيارات تدفق نقدي بديلة لتقييم تأثير القدرات الإنتاجية المختلفة. يجب تحديد تكاليف الاستثمار والإنتاج لمستويين أو ثلاثة مستويات بديلة للإنتاج. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد تأثيرها اللاحق على سعر المنتجات ، وعمل توقعات المبيعات لكل خيار قدرة إنتاجية بناءً على سعر المنتج المخطط له. تمثل السعة الطبيعية المختارة الأكثر ملاءمة والتي يمكن تحقيقها النسبة المثلى بين المكونات المختلفة للدراسة ، والتي يتم النظر فيها من وجهة نظر الجدوى التجارية.
بالنسبة لبعض المشاريع ، يُنصح بالسماح بمزيد من السعة الزائدة لمراحل إنتاج معينة حيث تكون نسبة التكلفة إلى القدرة مواتية ، وزيادة السعة في المراحل الأخرى إلى حد ما بما يتماشى مع نمو الطلب. في هذه الحالة ، هناك مجموعات مختلفة ممكنة ويجب أن تتوقف عند الأنسب.
تتغير فكرة قدرة المؤسسة مع زيادة عدد السلع المصنعة ، عندما يتم تحديدها من خلال درجة تكامل الإنتاج المقترح لمشروع معين. تكاليف الاستثمار تعتمد بشكل مباشر على هذا التكامل. كلما انخفضت درجة التكامل ، انخفضت تكاليف الاستثمار. يمكن أن يكون شراء المنتجات الوسيطة وأجزاء المكونات والمنتجات من الشركات المصنعة الأخرى أكثر ربحية من إنتاجها في المؤسسة المتوقعة.
لا توجد معادلات خاصة يمكن من خلالها حساب قدرة المؤسسة. مكونات دراسة الجدوى لها معنى مختلفحسب الصناعة. ومع ذلك ، يجب أن تأخذ دراسة الجدوى في الاعتبار تلك الظروف التي ، في هذه القضيةقد تؤثر على جدوى الطاقة الإنتاجية الأولية وأي زيادة لاحقة في السعة ، وكذلك مدى توافقها مع الأهمية النسبية لهذه المكونات.
وفقًا للسعة العادية التي يمكن تحقيقها المختارة ، قد يكون من الضروري حساب متطلبات مكونات الإنتاج المختلفة بمزيد من التفصيل وحساب تكلفتها الإجمالية. يجب تحديد احتياجات القوى العاملة للمشروع. وبدقة أكبر ، يمكن تحديد هذه الاحتياجات بعد اختيار نوع التكنولوجيا والمعدات. ومع ذلك ، نظرًا لأن تكنولوجيا الإنتاج قد تعتمد على توافر الموظفين المهرة ، فمن المناسب لمعظم المشاريع تحديد متطلبات العمالة بعد تحديد قدرة المصنع العادية التي يمكن تحقيقها. 7.3
1. مفهوم الطاقة الإنتاجية للمنشأة. العوامل التي تحدد ذلك. حساب الطاقة الإنتاجية. مؤشرات استخدام القدرات
2. تصنيف المنشآت ومكانها في البيئة الخارجية
قائمة المصادر المستخدمة
1. مفهوم الطاقة الإنتاجية للمنشأة. العوامل التي تحدد ذلك. حساب الطاقة الإنتاجية. مؤشرات استخدام القدرات
الطاقة الإنتاجية هي المقدرة ، القصوى الممكنة في ظل ظروف معينة ، حجم الإنتاج من قبل المؤسسة (أقسامها ، معداتها) لكل وحدة زمنية. في ظل ظروف معينة مفهومة: الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج والمناطق ، وإدخال معدات جديدة وتكنولوجيا متقدمة ، وأنماط التشغيل المثلى ، والتنظيم العلمي للإنتاج والعمل ، وتطبيق المعايير السليمة تقنيًا لاستخدام الآلات والمعدات ، تكلفة المواد الخام والمواد. حسابها ضروري لإثبات برنامج الإنتاج وتحديد الاحتياطيات الداخلية لزيادته وزيادة كفاءة الإنتاج وتعاونه.
قيمة الطاقة الإنتاجية ديناميكية وتختلف حسب ظروف الإنتاج وطبيعة المنتجات (الأعمال ، الخدمات المنجزة) ، الأمن القوى العاملةومؤهلاتها وطريقة عمل المؤسسة وعوامل أخرى. يتم حسابه بناءً على نطاق ونطاق المنتجات المحددة في الخطة أو المقابلة للإنتاج الفعلي ، وكقاعدة عامة ، لمدة عام. في هذه الحالة ، يتم استخدام نفس وحدات القياس التي يتم فيها تخطيط الإنتاج ، أحيانًا في وحدات قياس المواد الخام المعالجة أو في الوحدات التقليدية.
يجب تمييز الطاقة الإنتاجية عن التصميم المنصوص عليه في تصميم المؤسسة ، والتي قد تكون قيمتها الفعلية أقل أو أكثر من برنامج الإنتاج ، ولكن أقل من الطاقة الإنتاجية. على المراحل الأوليةأداء المؤسسات ، برنامج الإنتاج الخاص بها ، كقاعدة عامة ، أقل من الطاقة الإنتاجية لبعض الوقت (فترة) ، عندما يتم تطوير العمليات التكنولوجية ، يتم إنشاء الأعمال المتراكمة اللازمة ، يتم صياغة فريق عمل مؤهل ، يتم إنشاء علاقات تعاونية ، إلخ. عادة ما تسمى هذه الفترات بفترة تطوير الإنتاج (تطوير القدرة على التصميم).
تعتبر فترات تطوير الإنتاج نموذجية ليس فقط للمؤسسات التي تم تكليفها حديثًا ووحدات إنتاجها. فيما يتعلق بتطوير أنواع جديدة من المنتجات أو العمليات لتصنيعها ، يمكن تكرارها بشكل دوري على الأنواع الحالية. في نهاية فترة تطوير الإنتاج ، تصل أحجامه إلى القدرة التصميمية.
في المستقبل ، بسبب إدخال إنجازات التقدم العلمي والتقني في الإنتاج ، على سبيل المثال ، التكنولوجيا الأكثر تقدمًا والتكنولوجيا المتقدمة ، ووسائل الميكنة أو الأتمتة ، وما إلى ذلك ، أو العكس ، التخلص بسبب خراب ورش العمل والوحدات ، المباني والهياكل ، قد تتغير الطاقة الإنتاجية (زيادة أو نقصان). في هذا الصدد ، يتم التمييز بين المتوسط السنوي للتكليف والمتقاعدين ، في نهاية العام (الإنتاج) ومتوسط الطاقة الإنتاجية السنوية.
يُعرَّف المتوسط السنوي للقدرات الإنتاجية M svv أو M s.vyb المتقاعد بتكليف على أنه مجموع السعات M sv أو M sb التي تم تكليفها حديثًا ، مضروبة في عدد الأشهر الكاملة لاستخدامها خلال سنة معينة T i ومقسمة بنسبة 12 ، أي
M svv = ∑ M iv T i / 12 ؛ M svyb \ u003d I M vyb (12 - T i) / 12.
يتم تعريف القدرة الإنتاجية في نهاية العام (المخرجات) M out على أنها مجموع جبري لقدرة الإدخال التي تعمل في بداية سنة معينة (اعتبارًا من 1 يناير) ، M in ، السعة الجديدة المقدمة خلال العام ، M in وترك هذا العام M:
M out \ u003d M in + M in -M vyb.
متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية M.SG هو السعة التي تمتلكها مؤسسة أو ورشة عمل أو موقع في المتوسط سنويًا ، مع الأخذ في الاعتبار نمو السعات الجديدة والتخلص من السعات المتاحة. يتم تعريفه على أنه مجموع سعة المدخلات المتاحة في بداية سنة معينة ، M in ، متوسط السعة السنوية المقدمة خلال العام ، M s.vv ، بالإضافة إلى متوسط السعة السنوية المتقاعدة M s. vyb (قابلة للمقارنة في التسمية والتشكيلة ووحدات القياس):
M s.g \ u003d M in + M s.vv - M s.out \ u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.
عند تحديد القدرة الإنتاجية ، يوصى بمراعاة جميع معدات الإنتاج المتاحة ، بما في ذلك. غير نشط بسبب عطل أو إصلاح أو تحديث ، تم تعيينه للمؤسسة (مدرجة في ميزانيتها العمومية ، بغض النظر عن الموقع) ، ورشة العمل ، القسم. لا تؤخذ في الاعتبار المعدات الاحتياطية بالمقدار الذي تحدده المعايير الحالية ، وكذلك معدات ورش الصيانة والصيانة ، إذا كانت مماثلة للمعدات المستخدمة في المتاجر الرئيسية.
أحد العوامل المهمة في حساب الطاقة الإنتاجية هو المعايير المبررة تقنيًا لإنتاجية المعدات ، واستخدام مناطق الإنتاج ، واستهلاك المواد الخام ، وما إلى ذلك. يجب أن تنص المعايير التي يتم أخذها في الاعتبار على إطلاق أكبر كمية من المنتجات لكل وحدة زمنية (لكل وحدة مساحة ، مواد خام ، إلخ). تعتمد قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أيضًا على تخصصها والقائمة والنسبة الكمية للمنتجات المراد تصنيعها. يؤدي استبدال أحدهما بآخر إلى تغيير مماثل في القوة.
يؤثر وضع تشغيل المؤسسة أيضًا بشكل كبير على قيمة الطاقة. وفقًا لهذا ، يتم تمييز الأموال الزمنية التالية: التقويم أو النظام أو الاسمية ، الصالحة (العمل). لكل قطعة من المعدات ، يتم حساب صندوق الوقت التقويمي على أنه نتاج عدد الأيام التقويمية في السنة (فترة الفوترة) بعدد الساعات في اليوم ؛ الصندوق الاسمي (النظام) يساوي صندوق التقويم مطروحًا منه عطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، مع مراعاة يوم العمل المختصر في أيام العطلات. مع عملية مستمرة ، فإن صندوق النظام يساوي التقويم الأول. الصندوق الفعلي للوقت هو أقصى حد ممكن لطريقة تشغيل معينة ، مع مراعاة الوقت الذي يقضيه في صيانة المعدات وإصلاحها.
في الشركات التي لديها عملية إنتاج متقطعة ، يتم حساب أقصى تمويل سنوي ممكن للوقت على أساس تشغيل المعدات بثلاث نوبات (وعند العمل في أربع نوبات - أربع نوبات) مع الأخذ في الاعتبار المدة المحددة للتحولات بالساعات . من الصندوق السنوي المحسوب بهذه الطريقة ، الوقت القياسي المطلوب لإجراء الصيانة ، والإصلاحات الحالية وغيرها ، ووقت عطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، وأيضًا لا وقت العملفي نوبات مختصرة في عطلات نهاية الأسبوع والأعياد. في الحالات التي يتم فيها إجراء صيانة وإصلاح المعدات خلال ساعات العمل ويؤخذ ذلك في الاعتبار في معايير إنتاجيتها ، لا يتم خصم الوقت المستغرق في تنفيذها من صندوق الوقت العام.
في المؤسسات ذات الطبيعة الموسمية للإنتاج ، يتم إنشاء صندوق وقت تشغيل المعدات وفقًا لطريقة التشغيل المعتمدة (المقبولة) ، مع مراعاة العدد الأمثل للنوبات (أيام) العمل المتاجر التكنولوجيةأو عن طريق المشروع. بالنسبة لهذه المؤسسات ، لا يوصى بأخذ وقت الإصلاحات الرئيسية وأنواع أخرى من الإصلاحات التي تستغرق مدة طويلة في الاعتبار.
يجب ألا يغيب عن الأذهان أيضًا أنه عند حساب القدرة الإنتاجية ، لا ينبغي استبعاد وقت تعطل المعدات المرتبط ، على سبيل المثال ، بنقص العمال والوقود (الطاقة) والمشاكل التنظيمية المختلفة ، فضلاً عن الخسائر الزمنية المختلفة بسبب عيوب التصنيع. من صندوق العاملين. تشمل مناطق الإنتاج التي يتم أخذها في الاعتبار عند حساب الطاقة الإنتاجية ، على سبيل المثال ، المناطق التي تشغلها معدات الإنتاج ، وطاولات العمل ، وأكشاك التجميع ، مركبات، الفراغات والأجزاء في أماكن العمل ، الممرات بين المعدات وأماكن العمل (باستثناء الممرات الرئيسية) ، إلخ. تشمل المناطق المساعدة مناطق ورش الأدوات والإصلاح ، إلخ. المساحة الكليةيتم تعريف المتجر على أنه مجموع الإنتاج والمساحة المساعدة.
يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة ورش العمل الرائدة ؛ ورش العمل - بسعة الأقسام (الخطوط) الرائدة ؛ المؤامرات - قدرة المجموعات الرائدة من المعدات. تُفهم المتاجر الرائدة على أنها متاجر (مناطق) يتركز فيها جزء كبير من المعدات الرئيسية وتحتل الحصة الأكبر في إجمالي كثافة العمالة لمنتجات التصنيع أو يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الأكثر تعقيدًا وكثافة العمالة. لذلك ، في مصانع المعادن الحديدية ، تشمل هذه المحلات أفران الصهر ، وصهر الفولاذ ، والدرفلة ؛ في الأداة الآلية ، وبناء الآلات ، والهندسة الكهربائية - الميكانيكية والتجميع.
إذا كان لدى المؤسسة العديد من ورش الإنتاج الرئيسية (الرائدة) (أقسام أو وحدات أو تركيبات أو مجموعات من المعدات) التي تؤدي مراحل فردية من العملية التكنولوجية ، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية من قبل تلك التي تؤدي أكبر قدر من العمل في الوحدات الطبيعية من القياس أو كثافة اليد العاملة. إذا كانت هناك عدة ورش عمل (أقسام ، إلخ) بدورة إنتاج مغلقة (مكتملة) تنتج منتجات متجانسة ، يتم حسابها على أنها مجموع سعاتها.
في الحالات التي يتم فيها تحديد التناقضات بين قدرات ورش العمل الفردية ، يتم تحديد معامل الطوارئ - نسبة قدرة ورشة العمل الرائدة (الموقع ، مجموعات المعدات) إلى قدرة ورش العمل الأخرى (روابط الإنتاج الأخرى). في هذه الحالة ، يتم تحديد ما يسمى بـ "الاختناقات" - ورش العمل ، والأقسام ، وما إلى ذلك ، التي تقل طاقتها الإنتاجية عن المجموعة الرائدة من المعدات (متجر ، قسم) ، مما يؤدي إلى انتهاك مبدأ التناسب في تنظيم عمليات الإنتاج ، أي لانتهاك نفس الإنتاجية النسبية للأقسام الفردية للمؤسسة.
ما هي الطاقة الإنتاجية للمؤسسة؟ يتضمن هذا المفهوم حجم أقصى ناتج محتمل. في هذه الحالة ، يجب مراعاة شروط معينة. أولاً ، يجب بالضرورة أن تحتوي جميع البضائع المفرج عنها جودة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تشارك المعدات بشكل كامل في عملية الإنتاج.
يتم الحساب مع مراعاة التكنولوجيا المتقدمة المقدمة و التقنية الحديثة، على الأكثر مستوى عالفي تنظيم جميع الروابط ، وكذلك في ظل الظروف المثلى الأخرى.
مجموعة متنوعة من المؤشرات
يتم قياس الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بنفس وحدات حجم الإنتاج. وتشمل هذه التعبير عن تكلفة الإنتاج ، والوحدات الطبيعية والطبيعية المشروطة. في سياق عمل المؤسسة ، تخضع قيمة مؤشر القدرة الإنتاجية لتغييرات معينة. يحدث هذا فيما يتعلق بتشغيل معدات جديدة وإيقاف تشغيل المعدات البالية. تؤدي مثل هذه الإجراءات إلى تغيير في القيم الكمية لحجم السلع التي تنتجها المؤسسة. لا يوجد سوى 3 أنواع من الطاقة. كل منهم مصنفة على أنها صناعية. بادئ ذي بدء ، إنها طاقة الإدخال. يتم حسابه في بداية الفترة التي يتم فيها التخطيط. يوجد خرج طاقة. يتم احتسابه في نهاية الفترة المجدولة. وأخيرًا ، النوع الثالث هو متوسط المؤشر السنوي.
حساب قيمة الطاقة الإنتاجية
من أجل التخطيط الصحيح لعمل المؤسسة ، من الضروري تحديد حجم المنتجات التي ستنتجها. تعتمد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بشكل مباشر على قدرة الأقسام الرائدة. وتشمل هذه الأقسام أو ورش العمل التي تم تكليفها بمهمة أداء العمل الضخم والمسؤول والأكثر كثافة في العمل. إذا أخذنا الصناعة الهندسية ، فإن الأقسام الرئيسية لمؤسساتها هي متاجر التجميع والآلات. بالنسبة للمعادن ، فهي عبارة عن مواقد مفتوحة وأفران صهر وأفران صهر.
شروط الحساب
عند تحديد الحجم المنتجات النهائيةيجب مراعاة بعض النقاط:
1. يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من الأسفل إلى الأعلى. تنتقل هذه السلسلة من المعدات المتجانسة إلى موقع إنتاج محدد. بعد تجميع جميع المعلومات ، يغطي الحساب كل ورشة عمل وينتهي بالمؤسسة بأكملها.
2. عند حساب قيمة الطاقة الإنتاجية لكل وحدة ، يتم أخذ معايير وقت القطعة ، وكذلك الإنتاج في الاعتبار. في الوقت نفسه ، يتم أخذ المجموعة الكاملة من المنتجات المصنعة في الاعتبار في صيغ خاصة.
3. يتم تحديد حجم المنتجات النهائية في التاريخ المستهدف. يعد ذلك ضروريًا نظرًا لتنوع المؤشر أثناء إيقاف تشغيل المعدات أو تشغيلها ، وأيضًا بسبب الحاجة إلى تطبيق شروط عملية جديدة ، إلخ.
4. يجب أن يتم حساب ورش التجميع ليس وفقًا للمعدات المتوفرة فيها ، ولكن وفقًا لمنطقة الإنتاج الخاصة بها.
5. يجب ألا يأخذ التحديد الأولي لحجم الإنتاج في الحسبان ضياع وقت العمل بسبب بعض أوجه القصور في الدعم الفني والتنظيمي لعملية الإنتاج. الزواج لا يؤخذ في الاعتبار. فقط تلك الخسائر الحتمية للوقت والتي تقع ضمن المعيار المعتمد تخضع للمحاسبة.
حالات خاصة
في الممارسة العملية ، تنشأ المواقف عندما تختلف الطاقة الإنتاجية للوحدات الفردية عن قدرة الرابط الرئيسي. في هذه الحالة ، يمكن أن تكون التناقضات صعودًا وهبوطًا. في هذه الحالة ، هناك أقسام للمؤسسة غير متزامنة من حيث السعة.
في حالة ما إذا كانت الحسابات تشير إلى وجود فائض في هذا المؤشر لأحد الأقسام على نفس مؤشر الرابط الرئيسي ، فيجب اتخاذ تدابير معينة على الفور. يجب على إدارة المؤسسة إما تعظيم استخدام السعة الزائدة المتاحة ، أو الموافقة على أن المعدات الاحتياطية ستكون موجودة في هذه الوحدة. إذا كانت الحسابات التي تم إجراؤها تشير إلى مؤشر أكبر للقدرة الإنتاجية عند الرابط الرئيسي الرئيسي ، فإن مشكلة ما يسمى عنق الزجاجة تنشأ. ثم يجب على المدير أن يقرر توسيع الوحدة الإشكالية. لهذا الغرض ، يمكن تقديم وظائف إضافية ، ويمكن زيادة وقت استخدام المعدات ، أو نقل الطلبات لمرة واحدة إلى الجانب.
تسلسل الحساب
يمر تحديد حجم المنتجات المنتجة باستخدام المعدات المتاحة في المؤسسة بالمراحل التالية:
يتم حساب مؤشر القدرة الإنتاجية للمجموعة الرائدة من الآلات والمعدات العاملة في القسم الرائد ؛
- يتم تحليل قدرة المؤسسة التي يحددها الحساب لتحديد الاختناقات في مجمع الإنتاج بأكمله ؛
يتم اتخاذ قرارات إدارية معينة للقضاء على مناطق المشاكل ؛
تم تثبيت الاختناقات التي ظهرت حديثًا ؛
- حساب قيمة الطاقة الإنتاجية.
- يتم تحديد المعاملات التي تميز استخدام الطاقة الإنتاجية بأكملها ، سواء بالنسبة للوحدات الفردية أو للمؤسسة ككل.
مؤشرات الطاقة الإنتاجية
يتم حساب الحد الأقصى للحجم المحتمل للمنتجات النهائية بشرط أفضل تنظيم للعمل ومعه الظروف المثاليةتدفق العملية التكنولوجية. في الواقع ، هذا مستحيل تحقيقه. هذا هو السبب في أن الحجم الفعلي للإنتاج يكون دائمًا أقل من ذلك الذي يتوافق مع المؤشر المحسوب. لضبط التخطيط ، يصبح من الضروري تحديد مستوى استخدام قدرات المؤسسة. من الناحية الكمية ، هذه القيمة تساوي نسبة الناتج السنوي الفعلي إلى مؤشر الإنتاج المحدد لنفس الفترة. المستوى الذي تم الحصول عليه في الحساب ، والذي يوضح النسبة المئوية لاستخدام الطاقة الإنتاجية بالكامل ، يعتمد بشكل مباشر على العوامل الداخلية والخارجية التي تظهر فيما يتعلق بالعملية التكنولوجية. يشمل الأول منها تلك التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بإصدار المنتجات (تحديث المعدات ، وطريقة التشغيل ، وما إلى ذلك). أ عوامل خارجيةتمثل حالة السوق والقدرة التنافسية للسلع والطلب عليها وما إلى ذلك.
شروط زيادة حجم الإنتاج
في ظروف السوق ، يتمثل العامل الأكثر أهمية في زيادة كفاءة المؤسسة في زيادة استخدام القدرات الإنتاجية. ومع ذلك ، فإن هذا يكون منطقيًا فقط عندما يكون الحجم الكامل للسلع المنتجة في طلب المستهلك. خلاف ذلك ، سيكون هناك تكدس بالمنتجات في المؤسسة.
إذا كان السوق متطورًا جيدًا وكان الطلب على المنتجات مرتفعًا ، فيمكن استخدام ثمانين إلى خمسة وثمانين بالمائة من الطاقة الإنتاجية. إذا لم يتم استيفاء الشروط اللازمة ، يمكن أن تنخفض كمية المعدات المشاركة في العملية إلى عامل 0.3.
معلمة تشير إلى إمكانية النمو
تعد إمكانات الإنتاج للمؤسسة مؤشرًا يميز قدرة المؤسسة على إنتاج السلع. يعتبر بعض الاقتصاديين هذا المفهوم مشابهًا للطاقة الإنتاجية. ومع ذلك ، لا يوجد توافق في الآراء بشأن هذه المسألة. في الأعمال المنفصلة ، تعتبر إمكانات الإنتاج مجموعة معينة من موارد المؤسسة دون مراعاة العمليات التكنولوجية. في تفسير آخر ، يأخذ هذا المفهوم في الاعتبار فقط تلك الموارد ، التي يساهم استخدامها في إعادة إنتاج الثروة المادية.
