≡× MENI

• Popravilo
• Popravilo
• Notranje oblikovanje
• O vsem
• O vodovodu

Koeficient zbitosti pgs pri cestnih delih. Možnosti in učinkovitost zbijanja tal z vibracijskimi valji različnih vrst in pogojev. Ekspresne metode za določanje koeficienta stiskanja zemlje, peska, drobljenega kamna

Drobljen kamen je pogost gradbeni material, ki ga pridobivajo z drobljenjem trdih kamnin. Surovine se pridobivajo z razstreljevanjem v kamnolomu. Kamnino zdrobimo v ustrezne frakcije. V tem primeru je pomemben poseben koeficient zbijanja drobljenega kamna.

Najpogostejši je granit, saj je njegova odpornost proti zmrzali visoka, vpojnost vode pa nizka, kar je tako pomembno za vsako gradbeno konstrukcijo. Odrgnina in trdnost drobljenega granita ustreza standardom. Med glavnimi frakcijami drobljenega kamna lahko opazimo: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Najbolj priljubljen je drobljen kamen s frakcijo 5-20 mm, ki se lahko uporablja za različna dela:

• gradnja temeljev;
• proizvodnja balastnih oblog za tire in železnice;
• dodatek v gradbenih mešanicah.

Stiskanje drobljenega kamna je odvisno od številnih kazalnikov, vključno z njegovimi značilnostmi. Upoštevati je treba:

1. Povprečna gostota je 1,4-3 g / cm³ (ko se izračuna zbijanje, se ta parameter vzame kot eden glavnih).
2. Luskastost določa raven ravnine materiala.
3. Ves material je razvrščen v frakcije.
4. Odpornost proti zmrzali.
5. Raven radioaktivnosti. Za vsa dela se lahko uporablja drobljen kamen 1. razreda, 2. razred pa se lahko uporablja samo za cestna dela.

Na podlagi teh lastnosti se odloči, kateri material je primeren za določeno vrsto dela.

Vrste drobljenega kamna in tehnične značilnosti

Drobljen kamen za gradnjo se lahko uporablja drugačen. Proizvajalci ponujajo različne vrste, katerih lastnosti se med seboj razlikujejo. Danes se drobljen kamen glede na vrsto surovine običajno deli v 4 velike skupine:

• gramoz;
• granit;
• dolomitsko, tj. apnenec;
• sekundarni.

Za izdelavo granitnega materiala se uporablja ustrezna kamnina. To je nekovinski material, ki se pridobiva iz trdne kamnine. Granit je strjena magma z veliko trdoto, njegova obdelava je zahtevna. Drobljen kamen te vrste je izdelan v skladu z GOST 8267-93. Najbolj priljubljen je drobljen kamen, ki ima frakcijo 5/20 mm, saj se lahko uporablja za različna dela, vključno z izdelavo temeljev, cest, gradbišč itd.

Gramozni drobljenci so gradbeni sipki material, ki ga pridobivajo z drobljenjem kamnin ali kamnin v kamnolomih. Trdnost materiala ni tako visoka kot pri zdrobljenem granitu, vendar je njegova cena nižja, prav tako sevanje ozadja. Danes je običajno razlikovati med dvema vrstama gramoza:

• zdrobljena sorta drobljenega kamna;
• prod rečnega in morskega izvora.

Po frakcijah je gramoz razvrščen v 4 velike skupine: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Material se uporablja za pripravo različnih gradbene mešanice kot polnilo velja za nepogrešljivega pri mešanju betona, gradnji temeljev, poti.

Apnenčasti drobljenec je narejen iz sedimentnih kamnin. Kot že ime pove, je surovina apnenec. Glavna sestavina je kalcijev karbonat, strošek materiala je eden najnižjih.

Frakcije tega drobljenega kamna so razdeljene v 3 velike skupine: 20/40, 5/20, 40/70 mm.

Uporablja se za steklarsko industrijo, pri proizvodnji malih armiranobetonske konstrukcije, pri pripravi cementa.

Sekundarni drobljen kamen ima najnižjo ceno. Izdelujejo ga iz gradbenih odpadkov, na primer asfalta, betona, opeke.

Prednost drobljenega kamna je njegova nizka cena, vendar je glede na glavne značilnosti precej slabša od ostalih treh vrst, zato se uporablja redko in le v primerih, ko trdnost ni pomembna.

Nazaj na kazalo

Faktor zbijanja: namen

Faktor zbijanja je posebna standardna številka, ki jo določata SNiP in GOST. Ta vrednost kaže, kolikokrat je mogoče drobljen kamen stisniti, tj. zmanjšajte zunanjo prostornino med nabijanjem ali transportom. Vrednost je običajno 1,05-1,52. Po navedbah obstoječih predpisov, je lahko faktor zbijanja naslednji:

• mešanica peska in gramoza - 1,2;
• gradbeni pesek - 1,15;
• ekspandirana glina - 1,15;
• zdrobljen gramoz - 1,1;
• tla - 1,1 (1,4).

Primer določanja koeficienta stiskanja drobljenega kamna ali gramoza je lahko naveden na naslednji način:

1. Predpostavimo lahko, da je masna gostota 1,95 g/cm³, po opravljenem stiskanju pa je vrednost postala 1,88 g/cm³.
2. Za določitev vrednosti je treba dejansko stopnjo gostote deliti z največjo, kar bo dalo koeficient zbijanja drobljenega kamna 1,88 / 1,95 = 0,96.

Hkrati je treba upoštevati, da projektni podatki običajno ne kažejo stopnje zgoščenosti, temveč tako imenovano skeletno gostoto, tj. pri izračunih je treba upoštevati stopnjo vlažnosti, druge parametre gradbene mešanice.

Koeficient zbijanja (nabijanja) ASG, peska, drobljenega kamna, zemlje.

Faktor zbijanja (Kupl)- to je normativno število, ki ga določajo GOST in SNIP, ob upoštevanju, kolikokrat se razsuti material (in sicer pesek, drobljen kamen, zemlja itd.) Stisne (zato se je zmanjšal tudi njegov zunanji volumen) med transport in nabijanje. Njegova vrednost se giblje od 1,05 - 1,52: Koeficient zbijanja se upošteva glede na prostornino dobavljenega razsutega materiala (zemlja, pesek, pesek, drobljen kamen, ekspandirana glina itd.), Pa tudi iz mehanizma za zbijanje (nabijač). Sama kakovost inertnega materiala je zelo pomembna. Na primer, ASG (mešanica peska in gramoza) lahko vsebuje različno vsebnost gramoza (od 10 % do 90 %) in s tem spremembo TO upl. Na podlagi tega so podatki v tabeli povprečja.

Koeficient zbijanja je brezdimenzijska številka, ki kaže stopnjo zmanjšanja zunanje prostornine sipkega zrna gradbeni material med njegovim prevozom s transportom ali nabijanjem. Uporablja se v zvezi z mešanicami peska in gramoza, peskom, drobljenim kamnom, zemljo.

Vsaka vrsta drobljenega kamna ima svojo oznako, določeno v sprejetem standardu. (GOST 8267-93). Opisuje tudi metode za določanje faktorja zbitosti. Proizvajalci morajo ta parameter navesti pri označevanju ene ali druge vrste drobljenega kamna. Tudi stopnjo zbitosti strokovnjaki ugotavljajo poskusno. Rezultate lahko prejmete v 3 dneh. Z ekspresnimi metodami se meri tudi zbitost drobljenega kamna. Za to se uporabljajo statični in dinamični merilniki gostote. Stroški merjenja vrednosti koeficienta v laboratoriju so precej nižji kot neposredno na gradbišču.

Zakaj morate poznati vrednost faktorja zbijanja?

Poznavanje točne vrednosti Ku (faktor zbijanja drobljenega kamna) je potrebno za določitev: a) mase kupljenega gradbenega materiala; b) stopnjo nadaljnjega krčenja drobljenega kamna v gradbena dela Oh. V obeh primerih ni mogoče narediti napak.

Maso drobljenega kamna (v kg) lahko izračunate tako, da pomnožite vrednosti 3 količin:
— prostornina polnjenja (v m3);
— specifična teža (v kg/m3);
- koeficient zbitosti (v večini primerov se giblje od 1,1 do 1,3).

Strokovnjaki uporabljajo tabele povprečne mase drobljenega kamna, odvisno od frakcije. na primer v 1 m3 ruševine se prilegajo 1500 kg frakcije 0-5 mm in 1470 kg frakcije 40-70 mm.

Delo z razsutimi materiali je povezano tudi s takšno vrednostjo, kot je nasipna gostota. Njegovo računovodstvo je obvezno v procesu upogibanja, polaganja ruševin, izračuna sestave betona. Njegova vrednost se določi empirično s posebnimi posodami (prostornina do 50 litrov). Da bi to naredili, razliko med maso prazne in z ruševinami napolnjene posode delimo s prostornino same posode.

Zagozdovanje- gosto polaganje podlage iz drobljenega kamna s pomočjo zrn različnih frakcij. Bistvo tehnologije je zapolnitev velikih praznin med velikimi zrni z majhnimi koščki.

Nabijač- eden od obvezni pogoji krepitev temeljev cest ali temeljev stavb. Izvaja se s posebno opremo (mehanski valj, vibracijska plošča) ali ročnim nabijačem. Kakovost tesnila se kontrolira s posebno napravo. Količina zbijanja (nabijanja) se lahko določi na več načinov. Zlasti z metodo dinamičnega sondiranja.

Faktor zbijanja uporablja se tudi pri izračunu potrebne količine razsutega materiala za načrtovanje mesta z drobljenim kamnom. Debelina polaganja naj bo 20 cm Koliko sita potrebujemo za 1 m2 zemlje? Če prostornino površine pomnožimo s specifično težo (1500 kg/m3) in faktorjem zgoščenosti (1,3), dobimo 390 kg.

Ne smemo pozabiti, da imajo različne frakcije drobljenega kamna različne koeficiente stiskanja. Ta parameter je zelo pomemben pri izvajanju projektiranja na osnovi drobljenega kamna.

Koeficient stiskanja katerega koli razsutega materiala kaže, koliko je mogoče zmanjšati njegov volumen z isto maso zaradi nabijanja ali naravnega krčenja. Ta indikator se uporablja za določanje količine agregata tako med nakupom kot v dejanskem procesu gradnje. Ker se bo nasipna gostota drobljenega kamna katere koli frakcije po nabijanju povečala, je treba takoj položiti zalogo materiala. In da ne bi kupovali preveč, je koristen korekcijski faktor.

Koeficient stiskanja (K y) je pomemben kazalnik, ki je potreben ne le za pravilno oblikovanje naročila materialov. Če poznamo ta parameter za izbrano frakcijo, je mogoče predvideti nadaljnje krčenje gramoznega sloja po obremenitvi z gradbenimi konstrukcijami, pa tudi stabilnost samih objektov.

Ker je razmerje nabijanja stopnja zmanjšanja prostornine, se spreminja pod vplivom več dejavnikov:

1. Način in parametri obremenjevanja (na primer, s katere višine se izvaja zasipavanje).

2. Značilnosti prevoza in trajanje potovanja - navsezadnje tudi v mirujoči masi pride do postopnega zbijanja, ko se spusti pod lastno težo.

3. Frakcije drobljenca in vsebnost zrn, manjših od spodnje meje posameznega razreda.

4. Luskavost - igličasti kamni ne dajejo toliko prepiha kot kockasti.

Trdnost betonskih konstrukcij, temeljev stavb in cestnih površin je odvisna od tega, kako natančno je bila določena stopnja zbitosti.

Vendar ne pozabite, da se nabijanje na mestu včasih izvaja samo na zgornji plasti in v tem primeru izračunani koeficient ne ustreza popolnoma dejanskemu krčenju blazine. To še posebej velja za domače mojstre in polprofesionalne gradbene ekipe iz sosednjih držav. Čeprav je treba v skladu z zahtevami tehnologije vsako plast zasipa zviti in preveriti ločeno.

Druga niansa je, da se stopnja zbijanja izračuna za maso, ki je stisnjena brez bočnega širjenja, to je, da je omejena s stenami in se ne more razširiti. Na mestu niso vedno ustvarjeni takšni pogoji za zasipavanje katere koli frakcije drobljenega kamna, zato bo ostala majhna napaka. To upoštevajte pri izračunu posedanja velikih struktur.

Transportno tesnilo

Iskanje neke standardne vrednosti stisljivosti ni tako enostavno - nanjo vpliva preveč dejavnikov, kot smo govorili zgoraj. Koeficient zbijanja drobljenega kamna lahko dobavitelj navede v priloženih dokumentih, čeprav GOST 8267-93 tega neposredno ne zahteva. Toda prevoz gramoza, zlasti velikih količin, razkrije znatno razliko v prostorninah pri nakladanju in na končni točki dostave materiala. Zato je treba v pogodbo vnesti korekcijski faktor, ki upošteva njegovo zgoščenost, in ga kontrolirati na prevzemnem mestu.

Edina omemba trenutnega GOST je, da deklarirani indikator, ne glede na frakcijo, ne sme presegati 1,1. Dobavitelji to seveda vedo in poskušajo narediti malo maržo, da ne bi bilo vračil.

Metoda merjenja se pogosto uporablja med prevzemom, ko se na gradbišče pripelje drobljen kamen za gradnjo, ker ni naročen v tonah, temveč v kubičnih metrih. Ob prihodu transporta je treba naloženo karoserijo izmeriti od znotraj z merilnim trakom, da se izračuna prostornina dostavljenega gramoza in jo nato pomnoži s faktorjem 1,1. To vam bo omogočilo, da približno določite, koliko kock je bilo naloženih v stroj pred pošiljanjem. Če je številka, dobljena ob upoštevanju zbijanja, manjša od tiste, ki je navedena v spremnih dokumentih, je bil avtomobil premalo obremenjen. Enako ali večje - lahko ukažete razkladanje.

Zbijanje mesta

Zgornja številka se upošteva samo med prevozom. V pogojih gradbišča, kjer se drobljen kamen stisne umetno in z uporabo težkih strojev (vibrirajoče plošče, valji), se lahko ta koeficient poveča na 1,52. In izvajalci morajo zagotovo poznati krčenje gramoznega nasutja.

Običajno je zahtevani parameter nastavljen projektna dokumentacija. Ampak ko točna vrednost ni potrebno, uporabite povprečne kazalnike iz SNiP 3.06.03-85:

• Na močnem drobljenem kamnu frakcije 40-70 je podana zbitost 1,25-1,3 (če njegova ocena ni nižja od M800).
• Za kamnine s trdnostjo do M600 - od 1,3 do 1,5.

Za fino in srednje velikostne razrede 5-20 in 20-40 mm ti kazalniki niso bili določeni, saj se pogosteje uporabljajo le, ko je zgornja nosilna plast raztrgana iz 40-70 zrn.

Laboratorijske raziskave

Faktor zbitosti se izračuna na podlagi podatkov laboratorijskih testov, kjer je masa zbita in preverjena razne naprave. Tukaj so metode:

1. Zamenjava volumnov (GOST 28514-90).

2. Standardno poplastno stiskanje drobljenega kamna (GOST 22733-2002).

3. Ekspresne metode z uporabo enega od treh vrst merilnikov gostote: statičnega, vodnega balona ali dinamičnega.

Rezultate lahko dobite takoj ali po 1-4 dneh, odvisno od izbrane študije. En vzorec za standardni test bo stal 2500 rubljev, skupaj jih bo potrebnih vsaj pet. Če so podatki potrebni čez dan, se uporabljajo ekspresne metode na podlagi rezultatov izbire najmanj 10 točk (850 rubljev za vsako). Poleg tega boste morali plačati za odhod laboratorijskega pomočnika - približno 3 tisoč več. Toda pri gradnji velikih objektov ne gre brez natančnih podatkov, še bolj pa brez uradnih dokumentov, ki potrjujejo, da izvajalec izpolnjuje zahteve projekta.

Kako sami ugotoviti stopnjo nabijanja?

IN razmere na terenu in za potrebe zasebne gradnje bo mogoče določiti tudi zahtevani koeficient za vsako velikost: 5-20, 20-40, 40-70. Toda za to morate najprej poznati njihovo prostorninsko gostoto. Razlikuje se glede na mineraloško sestavo, čeprav rahlo. Veliko večji vpliv na volumetrično težo imajo frakcije drobljencev. Za izračun lahko uporabite povprečne podatke:

Frakcije, mm	Nasipna gostota, kg/m3
	granit	Gramoz
0-5	1500	—
5-10	1430	1410
5-20	1400	1390
20-40	1380	1370
40-70	1350	1340

Natančnejši podatki o gostoti za določeno frakcijo se določijo v laboratoriju. Ali s tehtanjem znane količine gradbenih ruševin, ki mu sledi preprost izračun:

• Nasipna teža = masa / prostornina.

Po tem se mešanica zvije v stanje, v katerem bo uporabljena na mestu, in izmeri z merilnim trakom. Spet se izračun izvede po zgornji formuli in posledično dobimo dve različni gostoti - pred in po nabijanju. Z deljenjem obeh številk ugotovimo koeficient zbijanja posebej za ta material. Z enako težo vzorca lahko preprosto ugotovite razmerje obeh volumnov – rezultat bo enak.

Upoštevajte: če se indikator po nabijanju deli z začetno gostoto, bo odgovor več kot ena - pravzaprav je to faktor varnosti materiala za zbijanje. V gradbeništvu se uporabljajo, če so znani končni parametri prodnate blazine in je treba določiti, koliko drobljenega kamna izbrane frakcije je treba naročiti. Rezultat obratnega izračuna je vrednost, manjša od ena. Toda te številke so enakovredne in pri izračunih je pomembno le, da se ne zmedete, katero vzeti.

Kakšen je faktor stiskanja sipkih materialov? Koeficient zbitosti peska

Koeficient zbitosti peska in gramoza

Vsi gradbeni materiali, zlasti mešanice, imajo številne kazalnike, katerih vrednost igra pomembno vlogo v procesu gradnje in v veliki meri določa končni rezultat. Za razsute materiale sta takšna kazalnika velikost frakcije in koeficient stiskanja. Ta indikator določa, koliko se zunanja prostornina materiala zmanjša, ko se stisne (nabija). Ta koeficient se najpogosteje upošteva pri delu z gradbenim peskom, vendar lahko mešanice peska in gramoza in samo gramoz spremenijo svojo vrednost med stiskanjem.

Zakaj morate poznati faktor zbijanja mešanice peska in gramoza?

Vsaka ohlapna mešanica, tudi če ni mehanskega delovanja, spremeni svojo gostoto. To je enostavno razumeti, če se spomnimo, kako se pravkar izkopana gora peska skozi čas spreminja. Pesek postane gostejši, nato pa se ob ponovni obdelavi vrne v bolj prosto tekočo obliko in spremeni količino zasedene površine. Koliko se ta prostornina poveča ali zmanjša, je koeficient gostote.

Ta koeficient zgoščenosti mešanice peska in gramoza ne določa prostornine, izgubljene med umetnim zbijanjem (na primer med gradnjo temelja pod temeljem, ko se zmes stisne s posebnim mehanizmom), ampak naravne spremembe, ki se zgodijo z materialom med prevozom, nakladanjem in razkladanjem. To vam omogoča, da določite izgube, nastale med prevozom, in natančneje izračunate potrebno količino dostave mešanice peska in gramoza. Hkrati je treba opozoriti, da na velikost koeficienta zbijanja mešanice peska in gramoza vplivajo številni kazalniki, kot so velikost serije, način prevoza in začetna kakovost samega peska.

Pri gradbenih delih se podatek o prostornini zbitosti uporablja pri izračunu in pripravi na gradnjo. Zlasti na podlagi tega parametra so določeni kazalniki za globino jarka, debelino zasipa za prihodnjo blazino peska in gramoza, intenzivnost nabijanja in še veliko več. Med drugim se upošteva sezona, pa tudi podnebni kazalniki.

Velikost faktorja zbitosti peska/gramoza se lahko razlikuje različne materiale, vsaka vrsta mešanice v razsutem stanju ima svoje standardne kazalnike, ki zagotavljajo njeno kakovost. Menijo, da je povprečna velikost koeficienta zbijanja mešanice peska in gramoza približno 1,2 (ti podatki so navedeni v GOST). Upoštevati je treba, da bo isti indikator, vendar ločeno za pesek in gramoz, drugačen, od 1,1 do 1,4, odvisno od vrste in velikosti frakcij.

Pri izvajanju gradbenih del kupite materiale z zahtevanim koeficientom, sicer lahko kakovost gradnje trpi.

Prejšnji članek Naslednji članek

vyborgstroy.com

Koeficienti stiskanja sipkih materialov za gradnjo

Bistvo določanja koeficienta zbijanja gramoza, peska, drobljenega kamna in ekspandirane gline lahko na kratko opišemo na naslednji način. To je vrednost enako razmerju gostoto nasipnega gradbenega materiala do njegove največje gostote.

Ta koeficient za vse razsute snovi je drugačen. Njegova povprečna vrednost za enostavnost uporabe je določena predpisi katerega upoštevanje je obvezno pri vseh gradbenih delih. Torej, če morate na primer ugotoviti, kakšen je koeficient zbijanja peska, bo dovolj, da pogledate GOST in poiščete zahtevano vrednost. Pomembna opomba: vse vrednosti, navedene v predpisih, so povprečne in se lahko razlikujejo glede na pogoje prevoza in skladiščenja materiala.

Potreba po upoštevanju faktorja zbijanja je posledica preprostega fizikalnega pojava, ki ga pozna skoraj vsak od nas. Da bi razumeli bistvo tega pojava, je dovolj, da se spomnimo, kako se obnaša izkopana zemlja. Sprva je ohlapna in precej obsežna. Toda če pogledate to zemljo čez nekaj dni, bo že postalo opazno, da se je zemlja "usedla" in stisnila.

Enako se dogaja z gradbenimi materiali. Najprej ležijo pri dobavitelju v stisnjenem stanju z lastno težo, nato med nakladanjem pride do »rahljanja« in povečanja prostornine, nato pa po razkladanju na objektu ponovno pride do naravnega zbijanja z lastno težo. Na material bo poleg mase vplivala atmosfera, oziroma njena vlažnost. Vsi ti dejavniki so upoštevani v ustreznih GOST.

Drobljen kamen, dostavljen po cesti ali železnici, se stehta na tehtnici. Pri dostavi z vodnim prometom se teža izračuna glede na ugrez ladje.

Kako pravilno uporabiti razmerje

Pomemben korak pri vseh gradbenih delih je priprava vseh ocen z obveznim upoštevanjem koeficientov stiskanja razsutih materialov. To je treba storiti, da se v projekt vključi pravilna in potrebna količina gradbenih materialov in se izognemo njihovi preveliki ponudbi ali pomanjkanju.

Kako pravilno uporabiti koeficient? Nič lažjega ni. Na primer, da bi ugotovili, koliko materiala bo pridobljeno po stresanju v zadnjem delu tovornjaka ali v vagonu, morate v tabeli poiskati zahtevani koeficient stiskanja zemlje, peska ali drobljenega kamna in razdeliti kupljeno obseg izdelkov po njej. In če želite vedeti količino materialov pred prevozom, potem ne boste morali deliti, ampak pomnožiti z ustreznim koeficientom. Na primer, če od dobavitelja kupite 40 kubičnih metrov drobljenega kamna, se bo ta količina med prevozom spremenila v naslednje: 40 / 1,15 = 34,4 kubičnih metrov.

Dela, povezana s celotno verigo premikanja peščenih mas od dna kamnoloma do gradbišča, je treba izvesti ob upoštevanju relativnega koeficienta rezerve peska in zemlje za zbijanje. To je vrednost, ki prikazuje razmerje med gostoto teže trdne strukture peska in gostoto teže na dobaviteljevem mestu pošiljanja. Za določitev potrebne količine peska za načrtovano prostornino je treba to količino pomnožiti z relativnim faktorjem zbitosti.

Poleg poznavanja relativnega koeficienta, podanega v tabeli, pravilno uporabo GOST pomeni obvezno upoštevanje naslednjih dejavnikov za dostavo peska gradbišče:

• fizikalne lastnosti in kemična sestava material, ki je neločljivo povezan z določenim območjem;
• pogoji prevoza;
• upoštevanje podnebnih dejavnikov v času dostave;
• pridobitev v laboratorijskih pogojih vrednosti največje gostote in optimalna vlažnost.

Zbijanje peščenih temeljev

Ta vrsta potrebno delo za zasipavanje. To je na primer potrebno po namestitvi temeljev in zdaj je treba zapolniti vrzel med zunanjim obrisom konstrukcije in stenami jame z zemljo ali peskom. Postopek se izvaja s posebnimi napravami za nabijanje. Koeficient zbitosti peščene podlage je približno 0,98.

Koeficient za betonske mešanice

Betonska mešanica, tako kot kateri koli drug gradbeni material, nameščen s polnjenjem ali vlivanjem, zahteva nadaljnje zbijanje, da se doseže zahtevana gostota in s tem zanesljivost konstrukcije. Beton se stisne z vibratorji. V tem primeru se koeficient zbijanja betonske mešanice vzame v območju od 0,98 do 1.

taxi-pesok.ru

Koeficient za zbijanje in izgubo ASG

Pri gradnji objektov energetskega kompleksa in v skladu s projektnimi podatki je treba gradnjo nasipov, zasipavanje jarkov, jam, sinusov jam, zasipavanje pod tlemi izvajati z uvoženo zemljo (pesek, drobljen kamen, ASG itd.). ) s faktorjem zgoščenosti do 0,95.

Pri sestavljanju lokalnih ocen za te vrste dela uporabljamo naslednje stopnje: EP 01-01-034 "Zasipanje jarkov in jam z buldožerji", EP 01-02-005 "Zbijanje tal s pnevmatskimi nabijači" - pri zasipavanju z buldožer in EP 01-02-061 "Ročno zasipanje jarkov, sinusov jam in jam" - pri ročnem zasipavanju.

Ker zasipavanje izvajamo z uvoženo zemljo (pesek, drobljenec, PNG ipd.), poleg cene upoštevamo tudi njene stroške. Ker cene upoštevajo zemljo v gostem telesu, pri izračunu količine uvožene zemlje, potrebne za izvedbo del in pripeljane na gradbišče v razrahljanem stanju, uporabimo koeficient zbitosti 1,18 v skladu s točko 2.1. .13 Tehničnega dela Zbirke GESN-2001-01 (rev. 2008-2009).

Poleg tega pri zasipavanju jarkov in sinusov jam z buldožerjem upoštevamo izgube ASG v skladu s klavzulo 1.1.9 tehničnega dela zbirke GESN-2001-01 (izd. 2008-2009):

• v višini 1,5% - pri premeščanju zemljine z buldožerjem na podlago, sestavljeno iz zemlje druge vrste,
• v višini 1% - pri prevozu po cesti na razdalji več kot 1 km.

Prosim vas, da potrdite zakonitost naših dejanj, saj naročnik zahteva, da se iz ocen izključi koeficient zgoščenosti (1,18) in izguba ASG (1,5% in 1%).

Določbe odstavka 2.1.13 razdelka II "Izračun obsega dela" državnih ocenjenih standardov GESN (FER) - 2001, odobrenih z odredbo Ministrstva za regionalni razvoj Rusije z dne 17. novembra 2008 št. 253 (v nadaljevanju Normativi), se uporabljajo pri določanju ocenjenih stroškov del nasipa železnih nasipov in avtocest.

Na podlagi podatkov, predstavljenih v pritožbi o izvedbi del pri zasipavanju jarkov, sinusov jam in jam, se zdi, da uporaba faktorja zbijanja 1,18, določenega v odstavku 2.1.13 standardov, ni upravičena.

V skladu z odstavkom 1.1.9 oddelka I " Splošne določbe"Standardi, količina zemlje, ki se prevaža po cesti do objekta za zasipanje jarkov in jam, pri prevozu po cesti na razdalji več kot 1 km - 1,0%; pri premikanju zemlje z buldožerji na podlagi, sestavljeni iz zemlje različnega tipa, se izračuna glede na projektne dimenzije nasipa z dodatkom izgube 1,5 %.

V skladu s klavzulo 7.30 sklopa pravil "SP 45.13330.2012. Kodeks pravil. Zemeljska dela, baze in temelji. Posodobljena različica SNiP 3.02.01-87",

odobren z odredbo Ministrstva za regionalni razvoj Rusije z dne 29. decembra 2011 št. 635/2, je dovoljeno sprejeti večji odstotek izgub z zadostno utemeljitvijo, s skupno odločitvijo naročnika in izvajalca.

smetnoedelo.ru

škarje za mizo, pri nabijanju, pri zasipavanju in GOST 7394 85

Faktor zbitosti je treba določiti in upoštevati ne le na ozko usmerjenih področjih gradnje. Strokovnjaki in navadni delavci, ki izvajajo standardne postopke za uporabo peska, se nenehno soočajo s potrebo po določitvi koeficienta.

Koeficient zbijanja se aktivno uporablja za določanje prostornine razsutih materialov, zlasti peska, velja pa tudi za gramoz in zemljo. Najbolj natančna metoda za določanje zbitosti je teža.

široka praktično uporabo Nisem ga našel zaradi nedostopnosti opreme za tehtanje velikih količin materiala ali pomanjkanja dovolj natančnih kazalcev. Druga možnost za izpeljavo koeficienta je volumetrično računovodstvo.

Njegova edina pomanjkljivost je potreba po določanju zbijanja na različnih stopnjah. Tako se koeficient izračuna takoj po proizvodnji, med skladiščenjem, med transportom (pomembno za cestni transport) in neposredno ob končni uporabnik.

Dejavniki in lastnosti

Koeficient zgoščenosti je odvisnost gostote, to je mase določene prostornine, kontroliranega vzorca od referenčnega standarda.

Referenčne vrednosti gostote so pridobljene v laboratoriju. Značilnost je potrebna za ocenjevanje kakovosti opravljenega naročila in skladnosti z zahtevami.

Za določitev kakovosti materiala se uporabljajo regulativni dokumenti, v katerih so predpisane referenčne vrednosti. Večino receptov najdete v GOST 8736-93, GOST 7394-85 in 25100-95 ter SNiP 2.05.02-85. Dodatno se lahko določi v projektni dokumentaciji.

V večini primerov je koeficient zbijanja 0,95-0,98 standardne vrednosti.

"Okostje" je trdna struktura, ki ima nekaj parametrov ohlapnosti in vlage. Volumska teža običajno izračunana na podlagi soodvisnosti mase trdnih delcev v pesku in tiste, ki bi jo mešanica pridobila, če bi voda zasedla ves prostor tal.

Najboljši način za določitev gostote kamnolomskega, rečnega, gradbenega peska je izvajanje laboratorijskih študij na podlagi več vzorcev, odvzetih iz peska. Med raziskavo se tla postopoma zbijajo in dodajajo vlago, kar se nadaljuje, dokler ni dosežena normalizirana vlažnost.

Po doseganju največje gostote se določi koeficient.

Faktor relativne zbitosti

Pri izvajanju številnih postopkov za ekstrakcijo, transport, skladiščenje je očitno, da se nasipna gostota nekoliko spremeni. To je posledica nabijanja peska med prevozom, dolgotrajnega skladiščenja, absorpcije vlage, sprememb v stopnji drobljivosti materiala, velikosti zrn.

V večini primerov se lažje znajdemo z relativnim koeficientom - to je razmerje med gostoto "skeleta" po ekstrakciji ali v skladišču in tisto, ki jo pridobi, ko pride do končnega uporabnika.

Poznavanje norme, katere gostota je značilna med ekstrakcijo, ki jo je navedel proizvajalec, je mogoče določiti končni koeficient tal brez izvajanja stalnih raziskav.

Informacije o tem parametru je treba navesti v tehnični, projektni dokumentaciji. Določeno je z izračuni in razmerjem začetnih in končnih kazalcev.

Ta metoda pomeni redne dobave enega proizvajalca in nobene spremembe v nobeni od spremenljivk. To pomeni, da prevoz poteka po isti metodi, kamnolom ni spremenil kazalnikov kakovosti, trajanje bivanja v skladišču je približno enako itd.

Za izvedbo izračunov je treba upoštevati naslednje parametre:

• značilnosti peska, glavne so tlačna trdnost delcev, velikost zrn, strjevanje;
• določitev največje gostote materiala v laboratorijskih pogojih z dodatkom zahtevane količine vlage;
• nasipna gostota materiala, to je gostota v naravno okolje lokacija;
• vrsto in pogoje prevoza. Najmočnejše tresenje je v cestnem in železniškem prometu. Pesek se med prevozom manj stisne;
• vreme pri transportu zemlje. Upoštevati je treba vlažnost in verjetnost izpostavljenosti temperaturam pod ničlo.

Med rudarjenjem

Odvisno od vrste jame, stopnje proizvodnje peska se spreminja tudi njegova gostota. Hkrati ima pomembno vlogo podnebno območje, v katerem se izvaja pridobivanje vira. Dokumenti določajo naslednje koeficiente glede na plast in regijo proizvodnje peska.

V prihodnosti lahko na tej podlagi izračunate gostoto, vendar morate upoštevati vse vplive na tla, ki spremenijo njeno gostoto v eno ali drugo smer.

Pri nabijanju in zasipavanju

Zasipavanje je postopek zapolnjevanja jame, ki je bila predhodno izkopana, po izgradnji potrebnih objektov ali izvedbi določena dela. Običajno prekrita z zemljo, pogosto pa se uporablja tudi kremenčev pesek.

Odpiranje velja za nujen postopek za to dejanje, saj vam omogoča, da obnovite trdnost prevleke.

Za izvedbo postopka potrebujete posebno opremo. Običajno se uporabljajo udarni mehanizmi ali tisti, ki ustvarjajo pritisk.

V gradbeništvu se aktivno uporabljata vibracijski žig in vibracijska plošča. drugačna teža in moč.

Faktor zbijanja je odvisen tudi od nabijača in je izražen v deležu. To je treba upoštevati, saj se s povečanjem zbijanja volumenska površina peska hkrati zmanjša.

Upoštevati je treba, da lahko vse vrste mehanskih, zunanjih tesnil vplivajo le zgornji sloj material.

Glavne vrste in načini zbijanja ter njihov učinek na zgornje plasti tal so predstavljeni v tabeli.

Za določitev količine materiala, ki ga je treba zasuti, je treba upoštevati relativni faktor zbitosti. Povezano je s spremembo fizične lastnosti izkop po izkopu peska.

Pri vlivanju temeljev morate vedeti pravilna razmerja pesek in cement. S klikom na povezavo se seznanite z razmerji cementa in peska za temelj.

Cement je poseben razsuti material, ki je v svoji sestavi mineralni prah. To je približno različne znamke cement in njihova uporaba.

S pomočjo ometa se poveča debelina sten, kar poveča njihovo trdnost. Tukaj boste izvedeli, kako dolgo se omet suši.

Ekstrahiranje kamnolomski pesek telo kamnoloma postane bolj ohlapno in postopoma se lahko gostota nekoliko zmanjša. Nujno je treba izvajati občasne laboratorijske kontrole gostote, zlasti kadar se spremeni sestava ali lega peska.

Za več informacij o zbijanju peska med polnjenjem si oglejte videoposnetek:

Pri transportu

Prevoz razsutega materiala ima nekaj značilnosti, saj je teža precej velika in se spreminja gostota virov.

V osnovi se pesek prevaža s cestnim in železniškim prometom, ki povzročata tresenje tovora.

Prevoz z avtom

Nenehni vibracijski udarci na material delujejo nanj kot zbijanje vibrirajoče plošče. Torej nenehno tresenje tovora, možna izpostavljenost dežju, snegu ali temperaturam pod ničlo, povečan pritisk na spodnjo plast peska - vse to vodi do zbijanja materiala.

Poleg tega je dolžina transportne poti neposredno sorazmerna z zbijanjem, dokler pesek ne doseže največje možne gostote.

Na pomorske pošiljke vibracije manj vplivajo, zato pesek ohrani večjo stopnjo drobljivosti, vendar je vseeno opaziti nekaj rahlega krčenja.

Za izračun količine gradbenega materiala je potrebno pomnožiti relativni faktor zbijanja, ki se izpelje posamezno in je odvisen od gostote na začetni in končni točki, z zahtevano prostornino, ki je vnesena v projekt.

V laboratoriju

Potrebno je vzeti pesek iz analitične zaloge, približno 30 g, presejati skozi sito z mrežo 5 mm in sušiti material, dokler ne dobimo konstantne vrednosti teže. Pesek segrejte na sobno temperaturo. Suh pesek je treba zmešati in razdeliti na 2 enaka dela.

Nato morate stehtati piknometer in napolniti 2 vzorca s peskom. Nato v enaki količini dodamo destilirano vodo v ločen piknometer, približno 2/3 celotne prostornine in ponovno stehtamo. Vsebino premešamo in postavimo v peščeno kopel z rahlim naklonom.

Da odstranite zrak, vsebino kuhajte 15-20 minut. Zdaj se morate ohladiti sobna temperatura piknometer in obrišite. Nato dolijemo destilirano vodo do oznake in stehtamo.

P \u003d ((m - m1) * Pv) / m-m1 + m2-m3, kjer:

• m je masa piknometra, ko je napolnjen s peskom, g;
• m1 teža praznega piknometra, g;
• m2 je masa z destilirano vodo, g;
• m3 je teža piknometra z dodatkom destilirane vode in peska ter po odstranitvi zračnih mehurčkov
• Pw - gostota vode

V tem primeru se izvede več meritev glede na število danih vzorcev za preverjanje. Rezultati se ne smejo razlikovati za več kot 0,02 g/cm3. V primeru velike porabe prejetih podatkov se prikaže aritmetična sredina.

Ocene in izračuni materialov, njihovi koeficienti so glavna sestavina konstrukcije katerega koli predmeta, saj pomaga razumeti količino potreben material in s tem tudi stroške.

Za pravilna kompilacija ocene morajo poznati gostoto peska, za to se uporabljajo informacije, ki jih zagotovi proizvajalec na podlagi raziskav, in relativni faktor zbitosti ob dobavi.

Kaj povzroča spremembo stopnje stiskanja

Pesek gre skozi nabijač, ne nujno poseben, morda v procesu premikanja. Precej težko je izračunati količino materiala, pridobljenega na izhodu, ob upoštevanju vseh spremenljivk. Za natančen izračun poznati je treba vse udarce in manipulacije s peskom.

Končni faktor stiskanja je odvisen od različnih dejavnikov:

• način transporta, več kot je mehanski stik z nepravilnostmi, močnejši je pečat;
• trajanje poti, informacije so na voljo potrošniku;
• prisotnost poškodb zaradi mehanskih vplivov;
• količino nečistoč. Vsekakor mu tuje sestavine v pesku dajejo večjo ali manjšo težo. Čistejši ko je pesek, bližje je vrednost gostote referenčni;
• količino vlage, ki je vstopila.

Takoj po nakupu serije peska ga je treba preveriti.

Vzeti morate vzorce:

• za serijo manj kot 350 ton - 10 vzorcev;
• za serijo 350-700 ton - 10-15 vzorcev;
• pri naročilu več kot 700 ton - 20 vzorcev.

Pridobljene vzorce odnesite v raziskovalno ustanovo na preiskave in primerjavo kakovosti normativni dokumenti.

Zaključek

Zahtevana gostota je močno odvisna od vrste dela. Na splošno je zbijanje potrebno za oblikovanje temeljev, zasipavanje jarkov, ustvarjanje blazine pod cestno podlago itd. Upoštevati je treba kakovost nabijača, vsako delo ima različne zahteve glede zbijanja.

Pri gradnji cest se pogosto uporablja drsališče, na mestih, ki so prometno težko dostopna, pa se uporablja vibro plošča različnih zmogljivosti.

Torej, za določitev končne količine materiala je treba določiti koeficient zbijanja na površini med nabijanjem, to razmerje navede proizvajalec opreme za nabijanje.

Vedno se upošteva relativni kazalnik koeficienta gostote, saj prst in pesek spreminjata svoje kazalnike glede na stopnjo vlažnosti, vrsto peska, frakcijo in druge kazalnike.

strmaterials.com

Koeficient zbitosti drobljenega kamna: prod, granit in dolomit

Koeficient zbijanja drobljenega kamna je brezdimenzionalni indikator, ki označuje stopnjo spremembe prostornine materiala med nabijanjem, krčenjem in transportom. Upošteva se pri izračunu potrebne količine polnila, preverjanju mase izdelkov, dostavljenih po naročilu, in pri pripravi podlag za nosilne konstrukcije skupaj z nasipno gostoto in drugimi značilnostmi. Standardno število za posamezno znamko se določi v laboratoriju, realno ni statična vrednost in je odvisno od številnih inherentnih lastnosti in zunanjih pogojev.

1. Definicija koeficienta
2. Nabijanje med transportom in na gradbišču
3. Nasipna gostota za različne frakcije

Funkcionalna vrednost indikatorja

Faktor zbijanja se uporablja pri delu z razsutimi gradbenimi materiali. Njihovo standardno število se giblje od 1,05 do 1,52. Povprečna vrednost za gramoz in granitni drobljen kamen je 1,1, ekspandirano glino - 1,15, mešanice peska in gramoza– 1,2 (o stopnji zbitosti peska preberite tukaj). Dejansko število je odvisno od naslednjih dejavnikov:

• Velikost: manjša kot je zrna, učinkovitejše je zbijanje.
• Luskavost: gramozna igla in nepravilne oblike stisnjen slabše od kvadrastega polnila.
• Trajanje prevoza in vrsta uporabljenega prevoza. Največja vrednost je dosežena z dostavo gramoza in granitnega kamna v tovornjakih in železniških vagonih, najmanjša pa v morskih kontejnerjih.
• Pogoji za zasipavanje v avtu.
• Metoda: z ročnim je težje doseči želeni parameter kot z uporabo vibracijske opreme.

V gradbeništvu se faktor zbitosti upošteva predvsem pri preverjanju mase nabavljenega sipkega materiala in zasipavanju temeljev. Projektni podatki kažejo na gostoto skeleta konstrukcije. Indikator se upošteva v kombinaciji z drugimi parametri gradbenih mešanic, vlažnost igra pomembno vlogo. Stopnja zbijanja se izračuna za drobljen kamen z omejeno prostornino sten, v resnici pa takšni pogoji niso vedno ustvarjeni. Vrhunski primer služi kot zasuti temelj ali drenažna blazina (frakcije presegajo vmesni sloj), je napaka v izračunu neizogibna. Za nevtralizacijo se gramoz kupi z maržo.

Neupoštevanje tega koeficienta pri izdelavi projekta in izvajanju gradbenih del vodi do nakupa nepopolnega volumna in poslabšanja značilnosti delovanja postavljene strukture. Ob pravilno izbrani in izvedeni stopnji zgoščenosti betonski monoliti, gradbeni in cestni temelji prenesejo pričakovane obremenitve.

Stopnja zbitosti na mestu in med transportom

Odstopanje količine drobljenega kamna, naloženega in dostavljenega do končne točke - znano dejstvo, močnejše kot so vibracije med transportom in daljša kot je razdalja, večja je njegova stopnja zbitosti. Za preverjanje skladnosti količine vnesenega materiala se najpogosteje uporablja navaden merilni trak. Po merjenju telesa se dobljena prostornina deli s koeficientom in primerja z vrednostjo, navedeno v priloženi dokumentaciji. Ne glede na velikost frakcij ta kazalnik ne more biti nižji od 1,1, z visokimi zahtevami za natančnost dobave pa se pogaja in predpisuje ločeno v pogodbi.

Če se ta točka ne upošteva, so zahtevki proti dobavitelju neutemeljeni, v skladu z GOST 8267-93 parameter ne velja za obvezne značilnosti. Privzeta vrednost za drobljen kamen je enaka 1,1, dostavljena prostornina se preveri na sprejemni točki, po razkladanju materiala traja malo več prostora vendar se sčasoma zmanjša.

Zahtevana stopnja zbitosti pri pripravi temeljev stavb in cest je določena v projektni dokumentaciji in je odvisna od pričakovanih masnih obremenitev. V praksi lahko doseže 1,52, odstopanje mora biti minimalno (ne več kot 10%). Nabijanje se izvaja v plasteh z omejitvijo debeline 15-20 cm in uporabo različnih frakcij.

cestno površino ali temeljne blazine se vlijejo na pripravljena mesta, in sicer z izravnanimi in zgoščenimi tlemi, brez večjih odstopanj nivoja. Prvi sloj se oblikuje iz velikega gramoza ali drobljenega granita, s projektom mora biti dovoljena uporaba dolomitnih kamnin. Po predhodnem stiskanju se kosi razcepijo na manjše frakcije, če je potrebno, do polnjenja peska ali peskovno-gramoznih mešanic. Kakovost dela se preverja na vsakem sloju posebej.

Skladnost dobljenega rezultata nabijanja z načrtovanim se oceni s posebno opremo - merilnikom gostote. Meritev se izvaja pod pogojem, da vsebnost ne presega 15% zrnc velikosti do 10 mm. Orodje je potopljeno za 150 mm strogo navpično s potrebnim pritiskom, raven se izračuna iz odstopanja puščice na napravi. Za odpravo napak se meritve izvedejo na 3-5 točkah različni kraji.

Nasipna gostota drobljenega kamna različnih frakcij

Za določitev natančne količine potrebnega materiala morate poleg faktorja nabijanja poznati tudi dimenzije konstrukcije, ki jo je treba zapolniti, in specifično težo agregata. Slednja je razmerje med maso drobljenca ali proda in prostornino, ki jo zavzemata in je odvisna predvsem od trdnosti prvotne kamnine in velikosti.

Specifična teža mora biti navedena v certifikatu izdelka, če ni natančnih podatkov, jo je mogoče ugotoviti neodvisno z izkušnjami. To bo zahtevalo cilindrično posodo in tehtnico, material se vlije brez nabijanja in stehta pred in po polnjenju. Količina se ugotovi tako, da se prostornina konstrukcije ali podlage pomnoži z dobljeno vrednostjo in s stopnjo zgoščenosti, navedeno v projektni dokumentaciji.

Na primer, za polnjenje 1 m2 blazine debeline 15 cm iz gramoza z velikostjo frakcije v območju 20-40 cm bo potrebno 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Če poznamo površino oblikovane baze, je enostavno najti skupno prostornino agregata.

Indikatorji gostote so pomembni tudi pri izbiri razmerij med kuhanjem. betonske mešanice. Za temeljne konstrukcije je priporočljivo uporabiti drobljen granit z velikostjo frakcije 20-40 mm in specifično težo najmanj 1400 kg / m3. Zapečati ta primer ni izvedeno, vendar je pozornost namenjena luskavosti - za izdelavo betonskih izdelkov je potreben kockasti agregat z nizko vsebnostjo zrn nepravilnih oblik. Nasipna gostota se uporablja pri pretvorbi volumskih deležev v masne deleže in obratno.

stroitel-lab.ru

tabela, snip, po GOST frakcija 40-70

Drobljen kamen je danes najbolj praktičen, poceni, učinkovit in s tem najpogostejši material. Kopajo ga z drobljenjem kamnin, najpogosteje surovine pridobivajo z razstreljevanjem v kamnolomih.

V tem primeru se kamnina razdrobi na kose različnih velikosti, koeficient zbitosti pa je močno odvisen od frakcije.

Ulomek

Granitni drobljen kamen je najpogostejša možnost, saj ima visoko stopnjo odpornosti na temperaturne vplive in praktično ne absorbira vode. Trdnost granita je enaka vsem tehnične zahteve. Najbolj priljubljene frakcije granita:

• drobnozrnat - 5-15 mm;

• majhna - 5-20 mm;

• povprečna majhna - 5-40 mm;

• srednje - 20-40 mm;

• velik - 40-70 mm.

Vsaka sorta ima različne namene, v glavnem se uporablja fina frakcija žlindre za:

• priprava balastnih plasti, ki so potrebne za železniške tire in ceste;

• dodan gradbenim mešanicam.

Na podlagi česa izbrati tesnilo

Koeficient zbijanja je močno odvisen od različnih kazalcev in lastnosti materiala, ne pozabite upoštevati:

• povprečna gostota, ki jo običajno določi proizvajalec, vendar se običajno giblje od 1,4 do 3 g/cm³. To je eden od ključni parametri uporablja se v izračunih;
• luskavost za napovedovanje ravnine ruševin;
• frakcijsko razvrščanje, manjša velikost zrna - večja gostota;
• odpornost materiala proti zmrzali je odvisna od pasme;
• radioaktivnost ruševin. Prvi razred se lahko uporablja povsod, drugi pa samo za podeželske ceste.

Sorte in značilnosti

Za gradnjo se lahko uporabljajo različne vrste drobljenega kamna, izbor je danes precej velik, vendar se lastnosti bistveno razlikujejo.

Glede na vrsto kamnine ločimo naslednje glavne skupine surovin:

• gramoz;
• apnenec;
• granit;
• sekundarni.

Granitna kamnina je najbolj trpežna, saj je material, ki ostane po tem, ko se magma ohladi. Zaradi visoke trdnosti kamnine je težko obdelati. Proizvedeno na podlagi GOST 8267-93.

Široka uporaba pridobljen drobljen kamen 5-20 mm, saj se lahko uporablja za skoraj vse vrste gradnje.

Raznolikost gramoza je bolj sipka, oziroma je koeficient zbijanja drobljenega kamna višji. Pridobiva se z drobljenjem kamnin zaradi tega več poceni material ampak tudi manj trpežne.